卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程通用范本
(完整版)喷涂设施安全操作规程
(完整版)喷涂设施安全操作规程喷涂设施安全操作规程
1. 规程目的
本安全操作规程旨在确保喷涂设施的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
2. 安全操作要求
2.1 工作人员必须接受相关培训，了解喷涂设施的安全操作规程和使用方法。
2.2 在使用喷涂设施之前，工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
2.3 操作喷涂设施的工作人员必须具备相应的技能和经验，并按照操作流程进行工作。
2.4 在操作喷涂设施时，操作人员必须保持警觉，遵守安全操作规程，严禁违反规定行为。
2.5 定期检查喷涂设施的安全状况，保证设备的正常运行，并及时进行维护和修理。
2.6 若发现喷涂设施存在故障或安全隐患，必须立即停止使用，并及时报告相关负责人进行处理。
3. 紧急处理措施
3.1 若发生喷涂设施泄漏或火灾等紧急情况，必须立即采取以
下措施：
- 迅速将人员疏散至安全区域；
- 使用灭火器等适当的灭火设备进行扑救；
- 通知消防部门并请来专业人员处理；
- 禁止闲杂人等进入现场干扰。
4. 责任分工
4.1 管理部门负责制定喷涂设施安全操作规程并组织培训工作。
4.2 监管部门负责对喷涂设施的安全状况进行定期检查和监督。
4.3 工作人员负责遵守安全操作规程，确保喷涂设施的安全运行，并及时报告异常情况以及处理结果。
5. 处罚措施
如有工作人员违反喷涂设施安全操作规程，将被依法进行相应
的处罚，包括但不限于口头警告、记过、罚款等。
6. 附则
本操作规程自发布之日起生效，并适用于所有使用喷涂设施的工作人员。
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程一、范围本规程适用于所有操作卧式氟碳喷涂前处理设备的人员。
二、目的为保障人员安全，防范事故的发生，规范卧式氟碳喷涂前处理设备的操作，制定以下安全操作规程。
三、安全操作规程3.1卧式氟碳喷涂前处理设备属于表面处理设备，主要用于准备机器表面以便于后期喷涂过程。
该设备使用化学药品及机械作用方式，去除不洁物质，确保机器表面无油、无杂质、均匀、粗糙度均符合喷涂工艺要求。
3.2•检查设备，确保设备正常运转；•配置好相应的化学药品，确保化学品的准确性；•熟悉设备操作使用说明书并按要求进行操作；•穿戴好个人防护用品，如塑胶手套、口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
3.3•操作人员应该专注于操作，做好安全防范工作，不要随意走动；•准确阅读化学药品使用所需的材料安全说明和使用说明书；•获取好防护用品，防止化学药品直接接触皮肤或口腔等部位，操作结束后要及时清理皮肤和口腔等部位；•避免化学药品泼溅在眼睛、皮肤、口腔等部位，如发生需要立即用大量清水冲洗至少15分钟，如还感到不适，应及时就医；•在操作过程中不要将化学药品直接倒入水或者其他容器中，以免溅溅药品造成伤害；•操作人员在清洗和浸泡机械零件时需佩戴好防护手套，防止受伤；•操作过程中不要使用热水清洗或即刻暴露在热点、光缆或金属表面；•操作过程中不要摄影或录像，以免影响安全。
3.4•操作人员须经过专业培训及取得操作证书方可操作设备，未经许可的人员禁止进行操作；•当出现了设备故障或者发生紧急情况时，请按设备或安全操作规程给出的应急流程处理，千万不要自行处理；•在操作前应详细了解操作设备的实际情况，对于未经熟悉的设备，一定要找专业人员指导，禁止私自操作；•严禁在操作过程中穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋等容易造成工作中跌倒或滑倒的鞋子；•在操作结束后，操作人员对设备面板和环境进行清理，防止化学药品的溅泼和扩散，保持设备卫生；•定期检查设备维护情况，保持设备工作状态。
喷漆岗位安全操作规程范本（2篇）
喷漆岗位安全操作规程范本一、岗位职责1. 喷漆岗位的主要职责是进行喷涂作业，确保涂漆效果达到预期，同时保障岗位安全。
2. 岗位负责人应严格遵守相关安全操作规程，并组织员工进行培训，确保操作规范和安全措施的实施。
二、安全装备和防护1. 使用喷漆设备前，必须佩戴好个人防护用品，包括眼镜、口罩、手套和防护服等，并确保其完好无损。
2. 喷漆区域必须具备良好的通风设施，防止有害气体积聚。
3. 使用喷漆设备时，必须穿戴防静电鞋，以避免静电引发火灾和爆炸。
4. 操作过程中不能随意进食，应尽量减少漂浮颗粒的进入口腔和肺部。
三、设备操作安全1. 在操作喷漆设备前，必须检查设备的工作状态和安全性能，如发现异常情况应立即报修或更换设备。
2. 定期对设备进行保养和维护，确保其处于良好工作状态。
3. 使用喷漆设备时，必须按照操作手册指导进行操作，并注意使用方法和要点。
4. 禁止将设备悬挂在高处，以免设备掉落造成伤害。
四、喷漆安全措施1. 喷漆作业应在专门的喷漆区域进行，禁止在无通风设施的密闭空间内进行喷漆。
2. 喷漆设备必须具备自动停机装置和漏电保护装置，以保障操作人员的安全。
3. 喷漆过程中严禁吸烟或与明火进行操作，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 禁止将喷漆设备靠近易燃易爆物品，以免引发火灾。
5. 喷漆作业现场必须保持干燥，防止喷漆溶剂的挥发速度加快或涂层出现凝胶。
五、应急处理1. 如发生喷漆设备故障或异常情况，应立即切断电源并报告负责人，不得私自擅自修复。
2. 发生火灾时，应迅速启动火灾报警器，采取紧急疏散措施，并报告消防部门。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停止作业，及时进行现场救治，并报告相关部门。
六、岗位安全教育和培训1. 岗位负责人应定期组织安全教育和培训，培养员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工进入岗位前，必须接受安全培训并通过考核。
3. 岗位负责人应定期组织演习和考核，监督并改进员工的操作规范和安全意识。
喷漆安全技术操作规程范本（2篇）
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
设备喷漆安全技术操作规程范文（二篇）
设备喷漆安全技术操作规程范文一、引言设备喷漆是一项常见的工艺，在许多行业中都被广泛应用。
然而，由于喷漆作业涉及到风险较大的化学物质的使用，操作人员必须严格遵守安全规程，以保证其个人安全以及工作环境的良好状态。
本文将介绍设备喷漆的安全技术操作规程，以提供操作人员参考和遵循。
二、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，检查并修复任何损坏的部件；2. 检查喷漆设备和周围环境是否清洁，清除可能导致污染的杂物；3. 查看喷漆设备及附件的供电线路和气路是否正常，确保其符合安全要求；4. 检查个人防护装备是否齐全，并确保其正常可用。
三、个人防护装备的佩戴1. 确保佩戴适合工作环境和操作要求的个人防护装备，包括但不限于防护面罩、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等；2. 确保个人防护装备清洁无损，及时更换损坏或失效的防护装备；3. 确保个人防护装备的正确佩戴，例如防护面罩要正确密封，防护眼镜要紧贴脸部等；4. 进入喷漆作业现场前，清洁双手并佩戴防护手套，以避免皮肤接触到有害化学物质。
四、化学品的储存和使用1. 喷漆作业前，确认使用的喷漆颜料和溶剂是否适用于喷漆设备，并确保其标签清晰可读；2. 在喷漆作业现场设置专用的化学品存储区域，确保存储区域远离火源，并且保持通风良好；3. 储存化学品时应遵循相应的规定，例如存放在防火柜或防火仓库中，并根据化学品性质采取适当的储存方法；4. 使用化学品时，遵循生产商提供的操作指南，确保按照正确的比例和方法进行配制和混合。
五、喷漆作业的注意事项1. 喷漆作业前，将设备和周围区域进行彻底清洁，清除可能导致喷漆不均匀或出现质量问题的污物；2. 检查喷漆设备的正常工作状态，例如喷嘴是否堵塞、压力是否正常等；3. 在喷漆作业时，喷嘴要保持与物体表面的适当距离，一般不宜过近或过远；4. 严禁用喷漆设备直接对人体进行喷射，以避免引起健康问题；5. 喷漆过程中，如遇设备故障或化学品泄漏，应立即停止工作并采取相应的应急处理措施；6. 完成喷漆作业后，及时清理使用过的工具和设备，并将废弃物正确处理。
喷涂室安全操作规程范文
喷涂室安全操作规程范文一、前言喷涂室是一项涉及到化学品和机械设备的特殊工作，为了保护员工的健康和安全，严格遵守喷涂室的安全操作规程是至关重要的。
二、喷涂室操作前的准备1. 操作前，确认喷涂室内的通风设备和排风扇是否正常运转。
2. 检查喷涂枪的操作状态，确保喷嘴、保护罩和连接件没有损坏。
3. 确认工作台面上的喷涂物品已摆放整齐，空间是否合理利用。
4. 操作前，检查喷涂室内的温湿度是否适宜，确保员工的舒适和工作效率。
三、涂料的储存和使用1. 涂料储存时，确保容器密封良好，避免涂料的挥发。
2. 使用涂料时，应遵循涂料包装上的使用指南，并注意标记的防护要求。
3. 在喷涂室内操作时，避免将涂料倒在地板上，以免滑倒导致伤害。
四、喷涂室的通风1. 在喷涂室内喷涂时，确保通风设备和排风扇正常运转。
2. 确保喷涂室内的通风孔畅通无阻，不得堵塞或遮挡。
3. 通风风道的清洁和维护应定期进行，确保其正常运行。
五、涂料的混合和稀释1. 混合涂料时，应按照规定的比例进行，避免过量或不足。
2. 使用稀释剂时，应根据涂料的类型和用途选择适当的稀释剂，并注意稀释剂的用量。
3. 在混合和稀释涂料时，应佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免接触到有害物质。
六、个人防护措施1. 进入喷涂室前，所有员工必须正确佩戴个人防护装备，包括防护口罩、护目镜、防护手套等。
2. 在操作喷涂枪时，注意保护手部和面部，避免喷溅伤害。
3. 长时间操作喷涂室时，应适时休息，避免体力和视力疲劳。
七、火灾和爆炸的防范1. 严禁在喷涂室内吸烟或使用明火。
2. 喷涂室内不得存放易燃物品，确保工作环境的安全。
3. 发生火灾或爆炸时，迅速切断电源并保持冷静，立即采取逃生措施。
八、应急预案和演练1. 每位员工应清楚掌握应急预案，并知道逃生通道的位置。
2. 定期进行演习，在各种突发情况下，员工应能够冷静应对，确保自身安全。
九、喷涂室的清洁和维护1. 定期清洁喷涂室内的地面和设备，确保工作环境的整洁。
喷漆工安全操作规程范文（二篇）
喷漆工安全操作规程范文一、工作前准备部分1. 确保具备必要的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 检查喷漆设备是否正常，包括喷枪、喷嘴、压缩机等，并进行充分的清洁和维护。
3. 安排专人对喷漆区域进行清洁，清除可能存在的杂物和垃圾，确保工作场所干净整洁。
4. 确保喷漆区域通风良好，及时清理空气中的有害气体和粉尘，确保喷漆操作环境安全。
二、喷漆操作部分1. 在喷漆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾事故。
2. 遵守喷漆工艺规范，按照要求进行调配和稀释涂料，严禁随意改变喷漆配方和比例。
3. 使用喷漆枪时，要保持正确的姿势和距离，避免重复喷涂和产生滴漏。
4. 喷涂时要均匀力度，沿着一定的方向进行移动，避免出现留下喷涂不均匀的情况。
5. 控制喷压，不可过高或过低，避免过度喷涂或喷涂效果不佳。
6. 当遇到器械故障或异常情况时，应立即停止工作，找专人进行维修或处理。
7. 喷漆作业结束后，要及时清理工作场所，保持整洁，并将喷漆设备妥善存放和维护。
三、化学品使用部分1. 喷漆人员必须熟知喷漆涂料的性质和危害，要了解其主要成分、燃烧性和毒性。
2. 在使用化学品前，要对其进行标识和分类，了解其危险性等级和相关防护措施。
3. 严禁将未经许可的化学品带入喷漆区域，以免引发事故。
4. 使用化学品时，应戴好防护手套、工作服和防护面罩，保证身体的安全。
5. 化学品的存放要分门别类，避免混淆和交叉感染，防止火灾和中毒等事故的发生。
四、事故应急处理部分1. 发生事故时，首先保证人员的安全，将涉及到的人员迅速疏散到安全地带。
2. 然后立即通知相关部门和管理人员，报告事故的发生，并按照安全预案进行应急处理。
3. 在事故现场设置警戒线，防止他人进入，避免事故扩大化和二次伤害的发生。
4. 根据事故的性质和情况，进行紧急救助，并立即送医院进行进一步治疗。
5. 事故发生后要进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改和预防。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本（2篇）
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
设备喷漆安全技术操作规程范本
设备喷漆安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障设备喷漆过程中的安全性，降低事故发生的概率，确保工作人员的人身安全和设备的完整性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于设备喷漆作业过程中，工作人员的安全行为规范及必要的防护措施。
第三条设备喷漆工作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作。
任何单位和个人不得违反本操作规程进行设备喷漆作业。
第四条设备喷漆作业前，必须对工作人员进行安全培训，并取得相应的技术操作证书。
第五条在设备喷漆过程中，必须配备专业的设备喷漆工具，并定期对其进行检测、维护及更新。
必要时，应向相关部门申请并取得必要的许可证。
第二章作业前准备第六条设备喷漆作业前，必须对作业场所进行安全检查，保证作业场所无明火、易燃物品等。
有无关位置应设立隔离警戒线，并按要求设置安全标识。
第七条设备喷漆作业前，必须清理作业区域，保持整洁。
对于可能接触到喷漆材料的设备和部件，必须先将其清洗干净，并确保无油污和异物。
第八条在设备喷漆作业前，必须检查设备的操作按钮、控制开关、喷漆枪、喷漆面罩等，确保其正常工作。
第九条在设备喷漆作业前，必须对设备喷漆工具进行检测，确保其正常工作。
如发现异常情况，必须停止作业，并将设备送至检修点进行维修。
第十条在设备喷漆作业前，必须对设备喷漆材料进行检测，确认其质量合格，并按要求存放。
第三章操作规程第十一条设备喷漆工作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、护目镜、耳塞、呼吸器等。
第十二条设备喷漆作业时，必须保持作业区域通风良好，以减少喷漆材料挥发引起的污染和危害。
第十三条设备喷漆作业时，必须与其他作业人员保持一定的距离，确保安全。
如有必要，可以设置隔离措施。
第十四条设备喷漆作业过程中，严禁有烟火、明火、打闹等危险行为，严禁将喷漆材料直接喷向人体。
第十五条设备喷漆作业时，必须使用防爆电器，并按要求正确连接电源。
第十六条设备喷漆作业中，必须按要求悬挂并使用喷漆枪，严禁手持喷漆枪进行作业，以避免意外事故发生。
(完整版)喷涂机安全操作规程
(完整版)喷涂机安全操作规程喷涂机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保员工在使用喷涂机时的安全，以及减少事故和人员伤害的风险。
请遵循以下操作规程使用喷涂机。
2. 设备检查在开始使用喷涂机之前，请确保设备状况良好，进行以下检查：- 确认所有安全保护设备（例如防护罩、切断器等）是否完好并正确安装。
- 检查电源线是否有任何损坏或暴露的部分，如有发现，请立即停止使用，并寻求维修。
- 检查喷枪和喷嘴是否清洁，并且没有堵塞或其他损坏。
3. 个人保护在操作喷涂机时，请确保自己的安全，采取以下措施：- 佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和呼吸器等。
- 避免穿着宽松的衣物、长发或珠宝等会干扰操作的物品。
- 在使用喷涂机时，保持注意力集中，避免分散注意力。
4. 喷涂区域管理建立安全的喷涂区域是预防事故的关键之一：- 将喷涂区域隔离，确保没有未经授权的人员进入。
- 在喷涂区域周围设置明显的警示标识，以提醒他人注意危险。
- 确保喷涂区域通风良好，避免有害物质积聚。
5. 喷涂操作在进行喷涂操作之前，请遵循以下步骤：- 根据喷涂材料的要求，调整喷涂机的压力和喷涂速度。
- 喷涂时保持一定的距离，避免过于靠近喷涂表面。
- 喷涂过程中保持均匀的动作和喷涂手势，避免过度喷涂或漏涂。
6. 喷涂后清洁使用喷涂机后，请确保进行适当的清洁：- 关闭喷涂机并拔掉电源线。
- 清洁喷涂枪和喷嘴，移除残留的喷涂材料。
- 清除喷涂区域的杂物和废弃物，保持整洁。
7. 事故和紧急情况处理如果发生事故或紧急情况，请立即采取以下措施：- 停止喷涂操作并确保员工人身安全。
- 在必要时拨打紧急求助电话，并提供准确的位置和详细情况。
- 配合相关人员进行事故调查和处理，提供必要的情况报告。
8. 培训和证书为了确保员工具备正确的操作技能，请定期进行喷涂机安全培训，并颁发相关证书。
培训内容应包括喷涂机的操作规程、安全措施以及事故和紧急情况的处理方法。
请每位员工仔细阅读并遵守本操作规程。
设备喷漆安全技术操作规程范文
设备喷漆安全技术操作规程范文设备喷漆是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业中。
然而，设备喷漆作业风险较高，操作人员需要具备严格的安全意识和操作技能，以确保作业安全。
为此，制定一套设备喷漆安全技术操作规程对于规范作业、防范事故具有重要意义。
下面是一份设备喷漆安全技术操作规程范文，共计____字。
设备喷漆安全技术操作规程范文（二）第一章总则第一条为了确保设备喷漆作业的安全可靠进行，保障作业人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条设备喷漆作业是指使用喷漆设备对设备或物体进行喷漆作业的过程。
作业人员应严格遵守本规程的规定，做到安全第一，预防为主，确保作业安全。
第三条设备喷漆作业涉及的设备包括但不限于：喷漆枪、压缩空气设备、涂料供给设备等。
作业人员必须熟悉设备的性能和操作方法，严格按照设备说明书进行操作。
第四条设备喷漆作业涉及的安全措施包括但不限于：个人防护措施、设备安全措施、现场安全措施等。
作业人员必须熟悉并严格执行这些措施，确保自身安全。
第五条设备喷漆作业应按照作业计划进行，制定详细的作业方案，明确作业内容、作业时间、作业人员和所需材料设备等。
任何人不得擅自修改和调整作业计划，如有需要应及时向上级报告。
第六条设备喷漆作业应由具有相关证书并经过培训合格的人员进行，不得将操作权限交给未经培训和考核的人员。
第七条设备喷漆作业过程中应严格按照相关法律法规和技术标准进行操作，防止污染环境和造成火灾等事故。
第八条设备喷漆作业应定期进行安全检查和设备维护，及时发现和排除隐患。
对于发现的问题，应立即停工，并报告上级进行处理。
第九条如果发生事故或紧急情况，作业人员应迅速采取措施确保自身安全，并及时向上级报告，协助救援工作。
第十条作业人员应不断学习和提高自身的安全意识和操作技能，参加安全培训和考核。
第二章作业前准备第一条作业前应检查设备喷漆设备的安全状态，如有损坏或故障应及时维修或更换。
第二条作业前应做好设备清洁工作，确保设备无积尘和污染物。
喷涂车间操作工安全操作规程范文
喷涂车间操作工安全操作规程范文喷涂车间是汽车制造过程中的重要环节之一，涉及到涂装作业的安全操作不仅关系到生产效率和质量，更直接关系到操作人员的人身安全。
为了确保喷涂车间操作工的安全和健康，制定和执行一套完善的安全操作规程是必要的。
下面是一份喷涂车间操作工安全操作规程的范文，详细规定了操作人员的安全操作要求和注意事项。
一、总则为了保障喷涂车间操作工的人身安全和健康，制定本安全操作规程。
操作人员必须认真遵守规定，严格按照规程进行操作，并配合车间领导和安全岗位人员的工作，共同维护车间的生产安全。
二、前期准备1. 操作人员在进入喷涂车间之前，必须穿戴好个人防护用具，包括帽子、工作服、防护眼镜、口罩等，并做好防护装备的清洁工作。
2. 操作人员必须定期接受安全教育和培训，了解涂装作业的安全操作规程，确保自己具备必要的安全意识和操作技能。
3. 在进行喷涂作业之前，必须检查涂装设备的运行状况和安全性能，并掌握各种应急措施和紧急停车装置的使用方法。
三、操作规程1. 操作人员在进行喷涂作业之前，必须检查喷涂汽车的静电导电性，确保喷涂面无静电。
2. 在操作涂装设备时，必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁超负荷工作。
3. 操作人员必须严格按照涂料配比比例进行操作，不得随意调整，以免影响喷涂效果和涂层的使用寿命。
4. 在使用喷枪进行喷涂作业时，必须保持喷枪与喷涂表面的距离适当，并保持均匀的喷涂速度，防止涂料积聚和运行不均匀。
5. 操作人员在喷涂作业时严禁吸烟、使用明火等行为，以免造成火灾和爆炸。
6. 操作人员在作业期间必须经常清理喷涂设备和周围环境，防止灰尘和杂质影响喷涂效果和涂层质量。
7. 喷涂作业结束后，操作人员必须关闭设备，清理喷枪和相关操作工具，并将涂料等有害物质妥善处理，以免造成环境污染和人身伤害。
四、安全事故应急处理1. 发生火灾事故时，操作人员首先要迅速切断涂装设备的电源，然后用灭火器进行初期灭火，如灭火无效，应及时报警并撤离现场。
卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程
卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程引言氟碳喷涂是一种重要的表面涂装工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑结构等领域。
在氟碳喷涂生产线操作中，设备安全操作规程的建立和实施，对于保障员工安全和设备稳定运行至关重要。
本文档旨在规范卧式氟碳喷涂生产线设备的安全操作流程。
目的本文档主要目的是对卧式氟碳喷涂生产线设备的安全操作进行规范，保障员工的安全，并确保设备的稳定运行。
同时，本文档可以作为员工安全培训和设备维护的参考文献。
适用范围本规程适用于卧式氟碳喷涂生产线设备的安全操作，包括但不限于清洗、调试、检查、维护等操作流程。
所有操作人员必须认真遵守本规程。
如有违反，后果自负。
设备安全操作规程1.操作人员必须熟悉氟碳喷涂生产线设备，具有一定的专业知识，且已经接受过相应的安全培训，持有相应的证书。
2.操作人员在进行任何操作之前，必须检查设备是否完好无损，各项指示灯是否亮起，液位是否过高或过低。
如发现异常情况，必须立即停止操作并通知相关人员进行维修。
3.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、呼吸器等。
必须按照标准化程序进行穿戴，并确保装备的正确使用。
4.氟碳涂料必须储存在设计好的贮存区域内，存放过程中严禁搬动、摔打或碰撞。
5.涂料储存区必须保持干燥，防潮、防火，防晒、通风，远离易燃易爆物品。
机器操作过程中必须保持储存区域完好无损，严禁使用明火或吸烟。
6.设备经常需要进行检修和维护，离线维护过程中，必须保证安全的开机和停机程序，并有专人负责。
7.现场操作的洁净环境必须得到保证，尽可能减少现场杂物的存在，确保良好的通风和空气质量。
8.操作人员完成操作后必须清洗和整理设备，避免氟碳喷涂物质残留在设备上，避免老化。
同时，必须严格按照规定程序进行设备升降和设备密封条的更换，确保设备的正常运行和静电防护能力。
如发现设备存在异常情况，必须立即通知相关人员或向主管汇报。
9.严格管理氟碳喷涂生产线操作过程中产生的废弃品和废水的处理程序，确保对环境的影响降到最低限度。
喷涂设备规程5篇
喷涂设备规程5篇第1篇卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查；2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手，禁止开启机器；2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查3.1检查工作电压是否正常（360v-410v）.3.2检查各部件运行情况，安全及限位开关是否可靠。
4.开车前准备4.1、根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标，是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加化学试剂。
4.2、提前将烘干炉加热，按工艺要求设定温度，依次送上电源，打开循环风扇，启动燃烧器。
4.3、给脱脂槽送上加热蒸气（冬天），开通各洗涤槽自来水管，保持一定溢流。
5.开机运行5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1，qf1.2及其他断路器，然后在控制屏上按下电源通按扭，此时可编程控制器工作指示灯亮，变频器电源接通，行车此时处于手动状态。
5.2、自动运行方式5.2.1、编辑自动运行方式程序，设备提供三套自动操作程序，将各槽的处理时间，淋干时间，烘干时间及运行方式等参数编入程序，行车将按预定程序自动运行。
5.2.2、编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度，以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜，以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3、在控制屏上按下自动按纽，系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车，先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确，如不正确，要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按程序复位，再按程序启动，行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行，此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置，直接按程序启动按扭，行车即从上次中断点自动运行。
喷涂车间操作工安全操作规程范文（二篇）
喷涂车间操作工安全操作规程范文1. 安全操作准则1.1. 熟知并遵守相关安全操作规程和标准，确保自己和他人的安全。
1.2. 使用正确的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩等。
1.3. 在工作区域内保持整洁和有序，确保没有杂物和障碍物存在。
1.4. 确保疏散通道和应急出口的畅通，不得堆放杂物或阻挡出口。
1.5. 检查和维护工作设备和工具的正常运行，如有故障应立即报告和修复。
1.6. 在工作期间保持机器和设备的安全防护装置完好。
2. 喷涂操作安全措施2.1. 在进行喷涂作业前，必须确保通风设备正常工作，及时清洁和更换过滤装置。
2.2. 使用稳定的支架或脚手架，并确保喷涂平台的稳定和安全。
2.3. 在喷涂车间内，严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
2.4. 避免与电气设备接触，尤其是在喷涂作业过程中，以防触电事故发生。
2.5. 使用合适的喷涂器材和喷涂剂，并根据相关操作手册进行正确操作。
2.6. 注意喷涂剂的挥发性和易燃性，确保不要喷涂到火源附近。
3. 防护措施3.1. 佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防尘口罩等。
3.2. 在喷涂作业过程中，穿戴符合安全要求的工作服和鞋子。
3.3. 避免直接接触喷涂剂，如有必要，使用合适的防护手套进行操作。
3.4. 避免长时间暴露在喷涂剂的挥发物中，以免引发中毒。
3.5. 在喷涂车间内，应配备合适的灭火器材，并确保操作工人员熟悉其使用方法。
4. 废弃物处理措施4.1. 废弃喷涂剂和废涂料应妥善存放，避免与易燃材料接触。
4.2. 废弃物应分类处理，根据相关政策和规定进行处理或交由专业机构处理。
4.3. 不得将废弃物直接排入排水系统或外部环境中，以免造成污染。
4.4. 废弃物存放区域应设立明显的标志，以提醒人员注意。
5. 紧急情况处理5.1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即向上级报告，并尽快采取适当的措施进行处置。
5.2. 如果有人员受伤，应立即进行急救处理，并通知相关的医疗机构。
喷漆作业安全操作规程及防护要求范本
喷漆作业安全操作规程及防护要求范本第一章总则为了保障喷漆作业人员的人身安全和环境安全，减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家标准的要求，制定本规程。
第二章喷漆作业前的准备工作2.1 喷漆作业前，必须对喷漆设备进行保养、检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2 工作区域必须保持通风良好，排风设备必须正常运行。
2.3 喷漆作业人员要穿戴好相应的劳动防护用品，包括防护服、防护手套、眼罩、口罩等。
2.4 确保周围环境安全，避免易燃、易爆等危险物质的存在。
第三章喷漆作业中的安全要求3.1 喷漆作业人员必须接受相应的培训，熟悉喷漆操作规程和应急处理方法。
3.2 喷漆作业人员在操作喷漆设备时，应保持集中注意力，严禁喷漆过程中与其他人交谈、玩笑等。
3.3 喷漆作业过程中，注意防止喷漆设备的堵塞和溢流现象，及时清理堵塞物。
3.4 喷漆作业人员应勿将喷漆设备随意丢弃，确保设备处于安全状态。
3.5 喷漆作业人员应计算好材料用量，避免浪费和过量使用。
第四章喷漆作业应急处理4.1 发生喷漆设备故障或堵塞时，应立即停止喷漆作业，进行维修和清理。
4.2 发生火灾等紧急情况时，喷漆作业人员应按照应急预案进行紧急撤离和灭火。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即停止喷漆作业，进行伤员救治，并报告相关管理部门。
第五章防护要求范本5.1 防护服：喷漆作业人员应穿戴轻便、舒适的防护服，以防止油漆溅到皮肤上。
5.2 防护手套：喷漆作业人员应佩戴防护手套，防止油漆直接接触手部。
5.3 眼罩：喷漆作业人员应佩戴合适的眼罩，防止油漆进入眼睛引发伤害。
5.4 口罩：喷漆作业人员应佩戴防尘口罩或者防毒面具，以保护呼吸系统。
5.5 防护帽：喷漆作业人员在作业现场应佩戴防护帽，防止头部受伤。
5.6 防护鞋：喷漆作业人员应穿戴防护鞋，以防止脚部受伤。
总结：喷漆作业是一项具有一定危险性的作业，必须严格按照相关法律法规和国家标准的要求进行操作。
卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD908卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。
本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国SAMES三喷一烘）生产铝合金型材或板材。
将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。
2.警告：2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。
2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。
2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3. 起动生产线相关设备3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。
3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。
3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar 以上。
3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。
3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。
喷涂设备安全操作规程
喷涂设备安全操作规程喷涂设备的安全操作规程主要是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份喷涂设备安全操作规程，供参考：一、设备操作前的准备工作1.操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，并保持工作区域整洁有序。
2.检查喷涂设备及相应附件的完整性和稳定性，确保无异常情况。
3.检查喷涂设备的电源接线是否正常，设备是否通电前的待机状况。
4.检查所要使用的喷涂材料是否充足。
二、设备操作时的注意事项1.操作人员需熟悉设备的基本操作原理、操作方法以及设备的结构和工作过程等知识，不得擅自操作未经培训的设备。
2.操作人员需保持设备周围的良好通风环境，避免有爆炸危险的气体聚集。
3.操作人员不得在喷涂设备工作时将手指、头发等身体部位靠近设备喷口，以免发生意外事故。
4.喷涂设备工作时，操作人员应注意喷涂材料的温度、粘度等参数，确保喷涂效果。
5.操作人员需遵守设备使用的安全规定，不得超负荷使用设备，以免造成设备故障或事故。
6.操作人员在操作喷涂设备时，应时刻保持警觉，不得擅自离开设备，必要时可寻求他人协助。
三、设备操作后的处理工作1.喷涂设备使用完毕后，操作人员应立即关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
2.将喷涂设备的喷嘴、喷管、喷枪等喷涂附件进行彻底清洁，避免堵塞。
3.保持喷涂设备工作区域的整洁有序，避免设备的摔落和损坏。
4.喷涂设备操作人员应定期接受相关培训和考核，提高自己的操作技能和安全意识。
四、应急处理措施1.设备操作人员在操作喷涂设备时，如发生意外情况或突发状况，应立即停止设备的运行，采取相应的应急处理措施。
3.操作人员在接触喷涂材料时，如出现过敏或其他身体不适症状，应及时就医并报告相关负责人。
以上是一份针对喷涂设备的安全操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，为了保持设备的长期稳定运行，还应定期检查设备的功能和安全性，并进行维护保养工作。
卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程
卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程本文档旨在规范卧式氟碳喷涂生产线设备的安全操作，确保生产过程中工作人员的人身安全和设备正常运行，保证生产线顺利运行，同时有效减小安全事故的发生。
外部环境安全1.生产线周围不得存放任何易燃、易爆、有毒有害而又有化学反应可能的物品。
2.生产线周围不得进行明火加工及焊接。
3.生产车间内不得饮酒、吸烟或者吃东西等行为。
4.生产车间内不得携带任何危及安全的物品和工具。
日常安全操作1.氟碳喷涂设备的操作人员必须经过专业的培训，并持有相关操作证书以及工作日志（含个人记录和使用情况）。
2.操作人员在使用生产线设备前，一定要进行安全检查，包括检查周围环境是否安全、设备护栏是否完好、电气设备的接地是否可靠等等，严禁在设备无法正常运行的情况下强行操作。
3.操作的时候必须佩戴相关防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，严格按照操作步骤进行作业。
4.设备使用完之后，必须彻底清理干净，并定期对设备进行检修和保养，保证设备正常使用。
紧急处理1.当发生安全事故时，操作人员必须立即停止操作，关闭设备，随后必须立即向上级报告，按照应急预案进行相应的处理。
2.在设备操作过程中，如发现设备运行不正常，必须立即停止操作，并联系相关人员进行检修，直到设备修复或者确认无法修复方可重新使用该设备。
3.设备使用过程中，发现环境异常，如强风、地震等自然灾害，必须采取相应措施保证安全。
如关紧设备，做好防护措施等。
卧式氟碳喷涂生产线设备的安全操作规程是协助工作人员进行生产时保障生命和财产安全的重要文件，必须严格按照规程来进行操作。
同时，更进一步的定期培训和检测是保证人员操作和设备使用的安全性的关键。
我们希望每一个操作人员都能够严格遵守规程，按照标准进行操作，切实保障自身安全以及生产车间周围的安全环境。
喷涂室安全操作规程范文（二篇）
喷涂室安全操作规程范文一、前言喷涂室是一项涉及到化学品和机械设备的特殊工作，为了保护员工的健康和安全，严格遵守喷涂室的安全操作规程是至关重要的。
二、喷涂室操作前的准备1. 操作前，确认喷涂室内的通风设备和排风扇是否正常运转。
2. 检查喷涂枪的操作状态，确保喷嘴、保护罩和连接件没有损坏。
3. 确认工作台面上的喷涂物品已摆放整齐，空间是否合理利用。
4. 操作前，检查喷涂室内的温湿度是否适宜，确保员工的舒适和工作效率。
三、涂料的储存和使用1. 涂料储存时，确保容器密封良好，避免涂料的挥发。
2. 使用涂料时，应遵循涂料包装上的使用指南，并注意标记的防护要求。
3. 在喷涂室内操作时，避免将涂料倒在地板上，以免滑倒导致伤害。
四、喷涂室的通风1. 在喷涂室内喷涂时，确保通风设备和排风扇正常运转。
2. 确保喷涂室内的通风孔畅通无阻，不得堵塞或遮挡。
3. 通风风道的清洁和维护应定期进行，确保其正常运行。
五、涂料的混合和稀释1. 混合涂料时，应按照规定的比例进行，避免过量或不足。
2. 使用稀释剂时，应根据涂料的类型和用途选择适当的稀释剂，并注意稀释剂的用量。
3. 在混合和稀释涂料时，应佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免接触到有害物质。
六、个人防护措施1. 进入喷涂室前，所有员工必须正确佩戴个人防护装备，包括防护口罩、护目镜、防护手套等。
2. 在操作喷涂枪时，注意保护手部和面部，避免喷溅伤害。
3. 长时间操作喷涂室时，应适时休息，避免体力和视力疲劳。
七、火灾和爆炸的防范1. 严禁在喷涂室内吸烟或使用明火。
2. 喷涂室内不得存放易燃物品，确保工作环境的安全。
3. 发生火灾或爆炸时，迅速切断电源并保持冷静，立即采取逃生措施。
八、应急预案和演练1. 每位员工应清楚掌握应急预案，并知道逃生通道的位置。
2. 定期进行演习，在各种突发情况下，员工应能够冷静应对，确保自身安全。
九、喷涂室的清洁和维护1. 定期清洁喷涂室内的地面和设备，确保工作环境的整洁。
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Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规
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1.范围
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理H型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告
2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查;
2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查
3.1检查工作电压是否正常(360V-410V).
3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。
4．开车前准备
4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。
4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。
4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。
5.开机运行
5.1在控制柜上闭合断路器QF1.1,QF1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。
5.2 自动运行方式
5.2.1 编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。
5.2.2 编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度,以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜,以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自动”按纽,系统
从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车,先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确,如不正确,要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按“程序复位”,再按“程序启动”,行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行,此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置,直接按“程序启动”按扭,行车即从上次中断点自动运行。
5.3 半自动运行方式
5.3.1 按下半自动按钮,系统从手动状态或自动状态转为半自动状态。
5.3.2 按下吊钩动作按钮（“钩上”或“钩下”）,行车吊钩以倾斜方式完成一个吊钩工
步。
5.3.3 按下行车动作按钮,（“前进”或“后退”）,行车以低速从当前位置运行到下一个工位。
5.4 手动运行方式
5.4.1 按下“手动”按钮,系统从自动或半自动状态转向手动状态。
5.4.2 在手动状态,按下相应按钮,控制行车的“前进”“后退”及吊钩的“上”“下”,松开按钮,动作即停止,注意在“手动”状态,吊钩动作为双钩同时动作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 将行车上“现场/微机”旋钮按下,行车上“行车”指示灯亮,行车处于“手控盒”控制，“控制面板”上的按钮自动失效,将“现场/
微机”旋钮松开,行车恢复到自动运行状态。
5.5.2 将“手控盒”上的“单钩／双钩”旋钮置于“单钩”,可通过左钩“上”/ “下”按钮或右钩“上”/“下”分别控制行车的左右吊钩升降,将“单钩/双钩”旋钮置于双钩,行车双钩同时动作,松开按钮,吊钩停止运动。
5.5.3 按下手控盒上的“前进”或“后退”按钮,行车将相应的前进或后退,松开按钮,行车停止运动。
5.5.4 手控盒的行车及吊钩运动都以中速运行。
5.6 设备在自动方式时, 烘干炉盖自动开合,在半自动,手动和手控盒方式时, 烘干炉盖要用手动打开或合上。
6.关机
6.1 按下控制面板上“电源断”,系统断电,并将断路器QF1.1/QF1.2断开。
6.2 关闭自来水,供热蒸汽管总阀门。
6.3 烘干炉在吊出最后一框型材后,关闭燃烧器,待炉温降至一定温度后,关掉循环风扇。
6.4 关闭脱脂槽的排气风扇。
7.异常情况处理
7.1 行车运行时,如果发生越位等故障,行车停止自动运行状态,报警器鸣响,应赶快就近按下“急停”按钮（控制面板和槽两端各设一个）及时查明原因并排除故障,恢复运行。
7.2 系统处于急停状态时,系统内所有电机均被连锁关闭,旋起“急停”按钮,才能退出急停状态。
7.3 对于越位报警,用行车上“手控盒”控
制将行车调至正确状态,旋起“现场/微机”按钮,行车又开始从报警前的状态继续运行。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。