机组脱硝调试报告

XXXXXXXXX电厂XX机组脱硝装置调试报告编制：审核：批准:目录一、前言 (1)二、调试依据 (2)三、工程概况 (2)3.1. 脱硝工程简介 (2)3.2 脱硝装置介绍 (3)四、前期准备 (5)4.1调试策划 (5)4.2调试指导文件 (5)五、试运过程 (5)5.1 技术交底情况 (5)5.2 设备单体试运情况 (5)5.3 分系统试运 (6)5.4 整套启动试运 (6)5.5 喷枪调试步骤 (6)5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6)5.7 脱硝装置热态调试 (7)5.8 #7脱硝装置调试数据 (8)六、质量控制 (12)6.1 调试技术质量目标 (12)6.2 调试过程控制质量目标 (12)6.3 安全、文明生产实施目标 (12)6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12)七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13)八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)一、前言为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。

本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。

本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。

本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。

脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。

该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。

其进度为：1)2016年1月08日，完成MCC段上电。

2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。

3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。

4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。

5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。

6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。

本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。

本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。

脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请批评指正。

二、调试依据本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》DLGJ 9-92 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》GBJ19—87（2001版）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》DL/T5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》有关合同条款工程设计资料设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料三、工程概况3.1. 脱硝工程简介本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）。

本工程分别以#7、#8机组为独立单元，每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置。

稀氨水在炉膛内合适的温度点喷射与NOx进行选择性反应，使烟气中的氮氧化物（NOx）排放浓度由380mg/Nm3降低到200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制为SNCR后为不大于8ppm（平均值）。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：•接收、储存还原剂；•还原剂的计量输出、与水混合稀释；•在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；•还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR反应的基本原理：在850~1100℃范围内，氨水还原NOx的主要反应为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 → 7N2 +12H2O 3.2 脱硝装置介绍3.2.1 脱硝装置设计参数本工程入口烟气设计参数3.2.2 主要设备3.2.3 SNCR炉区喷射系统概要氨水溶液计量分配装置主要有三条工艺管线构成，分别是氨水溶液管线、压缩空气管线和稀释水管线。

由氨水储存系统来的合格的氨水溶液及稀释水进入到氨水溶液计量装置的入口、由炉区来的压缩空气及稀释后的氨水溶液进入分配装置，然后共同供给到喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入锅炉炉膛。

炉区计量分配系统控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。

通过对炉区控制系统扩容，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统的稀释水泵、计量系统、喷枪系统等启停。

3.2.3.1 SNCR组成：氨水储存区、计量和分配装置、稀释水装置、喷射装置等。

3.2.3.3墙式喷射器：SNCR部分每台锅炉按二层布置，共28支喷射器。

3.2.3.3计量和分配装置：每台锅炉的SNCR系统设置一套氨水溶液计量装置、四套分配装置。

根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动或手动调节到锅炉每个喷射区的反应剂流量。

3.2.3.4SNCR氨水喷射系统的设计能适应锅炉进口烟温从850°C到1100°C之间变化而正常运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。

3.2.3.5氨水溶液喷射模式为气液两相流。

3.2.4 氨水储存区系统概要该脱硝工程所用的还原剂为20%氨水溶液，氨水储罐中的氨水溶液经氨水溶液输送装置送至炉区氨水溶液计量分配装置。

本期工程的氨水溶液储存和输送系统为公用系统，共有一台氨水溶液储罐，所储存的氨水溶液满足2台锅炉5天的用量。

3.2.4.1氨水储运：储存在氨水储罐中。

3.2.4.2氨水储罐：设1只氨水溶液储罐，储罐的容积按照1罐可满足2台锅炉5天的用量设计。

3.2.4.3氨水液输送泵：共设两台，一用一备。

将氨水溶液送到炉区计量装置入口。

共设2台多级离心泵，采用变频控制。

四、前期准备2016年1月6日调试人员便陆续进入富热电厂工程施工现场。

该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，并按照合同规定调试人员对脱硝工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。

执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动措施通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准。

4.1调试策划2015年12月20日初步调试整体进度计划提交项目部。

4.2调试指导文件2015年12月25日调试方案出版。

五、试运过程在启动试运指挥部的直接领导下，在各参建单位的密切配合、共同努力下，#7机组烟气脱硝工程的试运工作按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2016年3月11日完成#7机组脱硝调试试运。

在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求和意见。

该工程试运过程主要进度如下：5.1 技术交底情况2015年12月初完成脱硝装置调试大纲技术交底工作5.2 设备单体试运情况(1) 2016年1月10日~2016年1月12日氨水区设备单体试运(2) 2016年1月12日~2016年1月15日炉区设备单体试运5.3 分系统试运(1) 2016年1月16日稀释水系统调试(2) 2016年1月17日~2016年1月19日喷枪、计量分配模块调试(3) 2016年1月15日储罐开始进氨水溶液5.4 整套启动试运(1) 2016年2月16日系统整套启动，系统投除盐水投运(2) 2016年2月16日～18日系统整套启动，氨水溶液投运，脱硝系统开始热态试运；5.5 喷枪调试步骤5.5.1 以水代替氨水溶液在锅炉外调整喷枪流量、液滴尺寸、液滴分布、喷雾角度以及喷射深度。

5.5.2 调整各喷枪分配模块雾化空气压力及氨水溶液流量，使每支喷枪的流量、雾化后液滴尺寸，满足设计要求；5.5.3 安装喷枪到炉膛墙体上，向炉内喷射氨水溶液以使氨与NOx发生反应；5.5.4根据各负荷调试数据，优化确定各支喷枪参数，跟踪锅炉负荷及出口NOx的变化。

5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤(1) 在#7脱硝装置分系统及氨水储存分系统调试完成后，积极组织、配合安装公司消缺，使系统完整、完善，基本达到整套启动前设备零缺陷。

在运行、热工人员的配合下，进行整套启动调试，继而进行了氨水溶液的输送、脱硝效率控制、系统优化等试验。

(2) #7脱硝装置启动前，确认电气系统、控制系统、就地设备完好，特别是烟气连续测量系统CEMS工作正常。

确认炉膛进口温度大于850℃，在锅炉系统正常运行、满足脱硝装置的投运条件下，在得到业主同意后，开始按如下步骤启动：(a) 检查氨水储存罐液位大于1m；(b) 启动氨水输送泵A运行；(c) 调整氨水泵频率，设定泵出口压力1.2 MPa；(d) 检查压缩空气压力正常，压力不低于0.2MPa；(e) 检查稀释水系统正常；(f) 检查DCS画面显示数值是否正常,启动条件是否满足；(g) 观察出口NOx值，把此时的值设定为NOx入口值，并设定出口NOx值为200mg/Nm3。

(h) 启动炉膛计量分配模块后，根据NOX浓度调节氨水调节门和稀释水调节门，调节稀释水泵出口压力为1.1MPa，调节分配模块各喷枪的流量和雾化空气的压力，根据CEMS出口NOx值设定氨水流量值；(i) 控制脱硝出口NOx值小于200mg/Nm3，氨逃逸不大于8PPm。