GB282801抽样方法
GBT2828.1计数抽样检验程序
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型，一般：
序：计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设 计），如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想：
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1＜d1＜R 1
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：
25 GBT2828.1-2012一次抽样方案
根据批量大小及检查水平等级，从“表一”中查得字码为L；
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
C
E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
G
151-280
32
B
C
D
E
E
G
H
281-500
50
B
C
D
E
F
H
J
501-1200
80
C
C
E
F
G
J
K
10 11
14 15
21 22
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200
GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.
![GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.](https://img.taocdn.com/s3/m/e33df8200912a21614792972.png)
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断 生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数 抽样检验程序 系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94
培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版
CHAPTER
2024/3/28
19
案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。
最简单的GBT2828.1抽样教学
起见选用高的检验水平。
f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验（疲劳试验），选用低的检验水平； g)检验费用高时（金相分析），选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；
六、抽样风险
抽样检验会对高质量产品低概率拒收，对低质量产品高概率拒收。 只要采用抽检，就有四种可能的判定。
批的真实质量 p≤pa p≤pa P＞pa P＞pa
抽样数量 d ≤Ac d＞Ac d ≤Ac d＞Ac
判定 接收该批 不接收该批 接收该批 不接收该批
评价 正确 错误的拒收合格品 错误的接收不合格品 正确
八、抽样规范制定要点
方案选用基本原则： 是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当确定控制稳定时再调整到和使用方
同等标准，以降低检验成本。
随机抽样方法制定： ≠随便抽样,需要规定抽样的方法，例如规定分层随机抽样，先分层，每一层再按位置抽取
随机样本需具代表性： 样本需能代表批的水平，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个
单位产品都有同等机会被抽取的一种抽样方法。
检验批的组成定义: 每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成,即同型号、同种类、
同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品。
转移规则的执行： 需准确严格执行选定的抽样方案和转移规则；
检验设备： 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样程序根据GB2828.1-2003标准，以下是抽样程序的完整版：1. 采样员应根据需要准备好必要的采样工具和材料。
2. 采样员应对待抽样物品进行充分了解，包括其性质、数量、尺寸等。
3. 采样员应在正确的采样点进行采样，确保采样过程的代表性和可靠性。
若需要采样多个位置，则应根据标准的要求进行布点。
4. 采样员应选择适当的采样方法，包括随机抽样、层次抽样、分级抽样等。
采样方法的选择应基于抽样对象的特点和标准的要求。
5. 采样员应根据标准的要求确定采样数量，确保样本的大小和比例符合要求。
6. 采样员应小心操作，遵循采样方法的具体步骤和要求。
在采样过程中，应尽量避免污染和损坏样品。
7. 采样员应将采样的样品妥善保存，并进行标识和记录。
记录应包括采样时间、地点、采样员的姓名等必要信息。
8. 采样员应将采样的样品送交实验室进行检测和分析。
注意，实验室应具备相应的资质和能力，以确保检测结果的准确性和可信度。
9. 采样员应根据检测结果进行合理的判断和处理。
若样品不符合标准要求，则应采取相应的措施，包括改进生产工艺、调整生产参数等。
10. 采样员应将采样过程中遇到的问题和异常情况及时报告，并采取相应的纠正和改进措施。
以上就是(完整版)GB2828.1-2003抽样程序的主要内容。
根据标准要求和实际情况，采样员应在采样过程中保持独立的决策能力，根据自身优势选择简洁而无法引起法律纠纷的策略进行操作。
在文档中不引用无法确认内容的引文。
请注意，以上内容仅为参考，具体操作时应根据标准的要求和实际情况进行调整和执行。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。
该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。
本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。
引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。
该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。
主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。
2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。
3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。
4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。
6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。
7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。
8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。
结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。
这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。
请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。
GBT2828抽样方法规定
GBT2828抽样方法规定
1．目的
规范抽样方法、抽样数。
2．范围
原材料及成品检验的抽样。
3．参考文件
国家标准GB/T 2828-2003 《逐批检查数抽样程序及抽样表》。
4．定义：无。
5．权责：
本规定由质检部制订，解释权在质检部。
6．作业内容：
6．1抽样依据
本规定依据国家标准GB2828.1-2003《逐批检查数抽样程序及抽样表》制定，采取一般检验水平、正常一次抽样方案。
6．2抽样检验的样本大小n(即抽样数量)以及合格判定数组[ ]的确定 6．2．1 查取样本大小字码
统计需抽样检查产品批量的单位产品数N（如节能灯以一支为单位
产品）。
依表一查取样本大小字码。
6．2．2依表二，根据前面查取的样本大小字码所在的行向右平移，读出与样本大小（n）列交叉处的样本大小n，然后，由样本大小字码所
在的行向右平移，读出与选取的合格质量水平（AQL）所在列交叉处
的[ ]，则样本大小为n，合格判定数组为[ ]。
6．2．3如果行与列交叉处为向上箭头，则选取箭头上面第一个抽样方案，确定合格判定数组[ ]，。
6．2．4如果行与列交叉处为向下箭头，则选取箭头下面第一抽样方案抽在行的样本大小n和合格判定数组[ ]。
6．2．5如果严重缺陷、主要缺陷、轻微缺陷三者的抽样数不一致时，以各自的抽样数为准。
7．附件：
7．1《样本大小字码表》
7．2《正常检查一次抽样方案表》
GB
T2828.1-2003抽样表.。
GBT28281抽样检验培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
GBT2828.1抽样程序使用
1.对于致命不合格：只要发现这样一 个不合格产品，就整批拒收，并抽取 供方提交的每个批，只要发现一个就 拒收所有的批。 2.对于 A 类不合格是指对产品性能、 寿命和精度造成严重影响的不合格， 分类的时候不要太多，也不要漏掉。 1. 确定 AQL 应宽严适度。 既要满足使用方的使用要求，又必须 是生产方经过努力能够达到。 2. 规定的 AQL 应标准化 26 个优先的 AQL 值，如果 AQL 是非 优先的，则取最靠近的优先 AQL 值。 1.应注意检验水平与检验严格度的区 别。 检验水平确定样本量大小，与正常、 放宽、加严检验无关。因此，当检验 在正常、放宽、加严之间转移时，已 规定的 IL 应保持不变。
GB/T 2828.1 抽检程序与使用方法
序 抽检程序
号
方法
注意事项
规定单位产品的质量 在产品的技术标准中或订货合同，对产品的技术性能、技术指标、外观等质量特
1 特性
性做出明确规定，作为合格与不合格的依据。
2 规定不合格分类 3 规定 AQL 4 规定 IL
1.根据产品的重要程度和质量特性对产品的重要程度及使用要求，将不合格进行 分类，通常分为三类：
标准中给出一次、二次、多次抽样三种类型的抽样方案，对于给定的 AQL 和样 1.在选择一次或二次或多次抽样时，
本量字码，如果有集中不同类型的抽样方案，可以使用其中的任意一种。它们对 注意结合被检产品特点。简单的产品
产品质量的鉴别能力与保护能力是一样的。
用复杂的检验，复杂的产品用简单的
1. 以下情况宜选用一次抽样：
4.特殊检验水平的选用：
本量 n=125，故规定的 S-1 是无效的。
1）破坏性检验；
2）昂贵性检验；
3）其他必须使用小样本而且能够容许较大风险的情况。
GB2828抽样方案DL_2
GB2828抽样方案DL_2第二章GB/T2828.1第二章GB/T2828.1一．抽样方案的检索例如：Ｎ=３,0００AQL＝２.5IL=S-1,其抽样方案为：正常一次抽样方案N(5；０，1)一次抽样方案的检索方法总结如下：加严一次抽样方案T(8；01)跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R(2；01)二.转移规则(暂略)三.批的处理1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格品。
2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
四.GB/T2828.1的质量保证作用用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，对于非破坏性试验则高概率的有：其中：Nm(i)表示第ｉ个接收批的批量Dm(i)表示第ｉ个接收批中包含的不合格品数nm(i)表示第ｉ个接收批的样本量dm(i)表示第ｉ个接收批的样本中包含的不合格品数∑［Nm(i)－dm(i)］表示交付总体量∑［Dm(i)－dm(i)］表示交付总体中含有的不合格品数K个样本合格(d≤Ac)的批汇集在一起构成的集合,称为交付总体。
AQL的定义：当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
过程平均质量水平是指样本合格的K批汇集在一起的平均不合格品率。
当用不合格品率表示质量水平时，AQL的定义表示为：当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最大平均不合格品率。
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k （k≤m）批，对于破坏性实验，则高概率的有：总结：1.AQL不是对检验批(单批)的质量要求,它是使用方对交付总体｛∑［Nm(i)－dm(i)］｝的质量要求。
K个样本合格的批构成的集合,称为交付总体.AQL的定义：当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
GBT2828.1接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样解析
不合格数 A B C 合计 5+2=7 4+2+3=9 3+5=8 24 A B C 合计
不合格品数 5+2=7 4+3=7 5 19
• 3、保护生产方和使用方的利益 • a) 一旦发现质量变劣,通过转移到加严 检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保 护； • b) 一旦达到一致好的质量，通过转移 到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费 用。
• 2、不合格分类 • 根据产品特点和实际需要将产品分为A，B，C 类不合格或不合格品。 • 不合格 • a） A类不合格指具有A类（关键或极重要）质 量特性不合 不合格，其关注程度比A类稍低； • c） C类不合格，指具有C类（一般）质量特性 不合格，其关注程度低于A类和B类。
• （2） 不合格品 • 没有任何质量特性不合格的单位产品，即只要 有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。不 合格品根据不合格分类也分为三类： • a） A类不合格品指具有一项或一项以上A类不 合格，同时还有可能包括B类和C类不合格的单位 产品； • b）B类不合格品指具有一项或一项以上B类不 合格，同时也有可能包括C类不合格的单位产品； • c）C类不合格品指具有一项或一项以上C类不合 格，但无B类和C类不合格的单位产品。
6 检验的严格程度 GB/T 2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分 别两种或三种严格程度不同的抽样方案： a)正常和加严检验抽样方案； b)正常、加严和放宽检验抽样方案。 1 ）正常检验 正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。 2）加严检验 加严检验必须是强制性的（保护使用方）。 在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点，就是它的接收标准比 正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。 3） 放宽检验 当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明， 并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检 验，因而是非强制性的。
GB2828.1抽样检验的基础知识
第1章 抽样检验的基础知识第1节 抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。
比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。
显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。
样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。
欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:Ａ．抽样, Ｂ．检验, Ｃ．推断。
其中抽样这个步骤含有两个内容ａ．怎么抽,ｂ．抽多少 。
其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。
Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。
抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。
第2节 抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类，首先讨论计数型抽样方案。
2．1 计数型抽样方案计数型抽样方案有两种形式：（1） （ｎ；ｃ）； （2） （ｎ；c A ，e R ）从批中抽取n 件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d 件不合格品;若d ≤c （d ≤c A ）则接收该批,若d ＞c （d ≥e R ）则拒收该批。
其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。
可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
2．2 计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是：（ｎ；k ）；它用样本均值和样本标准差对批作出推断，与计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。
其使用方法在后面的章节中做详细介绍。
第3节 抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题：3．1 当存在随机误差时,样本质量指标不一定等于总体质量指标。
GB2828抽样检验标准的使用
计数抽样检验 计点抽样检验 计量抽样检验 计件抽样检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
抽样检验原理
抽样检验最重要是合理选择抽样方案，合理的 抽样方案应该是使供需双方协定的批质量水平 要求在检验中得到有效控制；生产方和使用方 风险取得相对平衡；同时平均检验总数更经济； 而平均检出质量更高。
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
接收概率计算 方法一：超几何分布计算法 可应用于任何批量与样本量的情况，但计算繁复 方法二：二项分布计算法 当批量很大，同时n/N很小时 方法三：泊松分布计算法 应用于计点抽检时
转移得分规则 1.对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的 转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽 检批得分累加 2.对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加 严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分 为当前连续加严AQL检验合格批得分累加
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准 则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则示意图
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
常用抽样检验方法计数调整型抽样检验gbt28281转移规则加严检验的接收准则比正常检验更严格而放宽检验的只是样本量比正常检验小接收准则与正常检验相差不大常用抽样检验方法计数调整型抽样检验gbt28281转移规则示意图常用抽样检验方法计数调整型抽样检验gbt28281的抽样方案抽检接收一次的转移得分为分总体得分为当前连续合格抽检批得分累加分总体得分为当前连续加严aql检验合格批得分累加常用抽样检验方法孤立批抽样检验gbt15239通过控制使用方风险来实现对批的质量保证设立的极限质量lq是与较低的接收概率相对应的质量水平是使用方不希望的质量水平模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用检索模式下抽样方案需确定lq模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收检索模式下抽样方案除需确定上述要素外还应确定检验水平序贯抽样检验连续抽样检验步骤
gb2828抽样方案
GB2828抽样方案引言GB2828抽样方案是中国国家标准化管理委员会制定的抽样方案，适用于对产品、原材料等进行质量抽样检验。
本文将介绍GB2828抽样方案的概述、抽样方法和抽样表的使用。
概述GB2828抽样方案是基于ISO2859-1（GB2828.1-2012）标准的质量控制抽样方案。
该方案通过抽样检验来评估批次的质量水平，并根据检验结果决定批次是否合格。
抽样方法GB2828抽样方案包括单抽样、双抽样和多重抽样三种方法。
根据不同的需求和情况，可以选择合适的抽样方法进行质量检验。
1. 单抽样单抽样适用于批量较小的情况，只需要从待检批次中抽取一个样本进行检验。
如果样本符合特定的质量要求，批次就被判定为合格。
如果样本不符合质量要求，则需要进行双抽样或多重抽样。
2. 双抽样双抽样适用于批量较大的情况，其中包括两个样本（A样本和B样本）。
首先从待检批次中抽取A样本进行检验，根据检验结果判断批次的质量水平。
如果A样本符合质量要求，则批次被判定为合格。
如果A样本不符合质量要求，则继续抽取B样本进行检验，根据B样本的质量状况判断批次是否合格。
3. 多重抽样多重抽样适用于批量较大且抽样数量较多的情况。
根据GB2828抽样表，依次抽取多个样本，并统计合格样本的数量。
根据合格样本数量，判断批次的质量水平。
抽样表的使用GB2828抽样方案提供了一系列抽样表，以便根据不同的抽样方法和抽样规模选择合适的样本数量和接受质量水平。
抽样表的使用需要根据待检批次的数量决定。
结论GB2828抽样方案是中国国家标准化管理委员会制定的质量控制抽样方案，通过抽样检验来评估批次的质量水平。
根据不同的抽样方法和抽样表，可以选择合适的样本数量和接受质量水平进行质量检验。
使用GB2828抽样方案可以提高质量控制的效率和准确性，帮助企业提高产品质量。
GB2828抽样计划的使用方法新
三、标准的实施
1、规定产品质量标准
产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产 品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。
2、确定批量
批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。
3、规定检验水平
特殊检验
一般检验
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
9 抽检率= n/N
大大
9 检验严格程度
综合考虑各方面的因素，至少也要具体分析以下因素：
a)
产品的重要程度；
b)
产品的复杂程度及维修性；
c)
生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意；
d)
检验试验是破坏性的还是非破坏性的；
e)
产品的实际价值和检验、试验的实际费用；
f)
接收了不合格品以后可能造成的损失；
g)
切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护；
合格
C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
二、术语和定义
(样本)不合格品百分数 d(样品中的不合格品数) ／ n(样本量)×100
(总体或批)不合格品百分数 D(批中的不合格品数)／N(总体或批量)×100
注意：样本的不合格品率≠总体的不合格品率
二、术语和定义
成品检验的差异越大。
由性能类别确定， 电器
机械
外观
AQL放宽
任何类别的不合格，非单独进行检验的不得单独规定AQL值 复杂产品，多个独立质量特征单独检验，可单独规定AQL 10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验，也适用于每百单位产品不
合格数的检验。10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。
GBT2828.1接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
检验水平选择的原则： 1) 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去， 宜选择高的检验水平； 2) 检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高 的检验水平； 3) 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 4) 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验 水平； 5) 检验费用高时，选用低的检验水平； 6) 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 7) 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平 必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高 些。
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1+d2≥Re2,不接收
若d1≥R1， 不接收
多次抽样方案：与二次抽样方案类似
百分比抽样检验的不合理性。
2、抽样方案检索
• 三要素两步骤
1、批量（N） 三要素 2、检验水平（IL） 3、AQL值 1、批量（N） （查376页字码表，找到字母） 第一步：找字母： 2、检验水平（IL） 两步骤 第二步：确定抽样方案 1、根据上述所找字母 （查377，378和379页一次 2、AQL 正常抽样方案主表，确定 一次正常抽样方案）
0.4~0.65 1.0~1.5 2.5~4.0
b)AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内 相同行业的过程平均。
还有一种经验确定数据方法，如按产品的使用要求，可参照下表中 AQL 值。
使用要求 AQL 实例 特高 ≤0.1 高 0.15--0.65 中等 1.0--2.5 低 ≥4.0
优先AQL值 GB/T 2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。 当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时，就可以 使用这些表。 R5优先系列： 5 √10 ≈1.585，即以1.585作为公比，26个AQL之间采用的公比为1.585 a)AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。 1.重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 2.检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） 3.AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） 4.AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。
目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。
适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。
主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。
3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。
4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。
5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。
使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。
2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。
4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。
结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。
在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。
GBT28281-统计抽样检验标准
GBT28281-统计抽样检验标准
1.1.2一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发 现d个不合格品
若d≤Ac，接收该批 若dRe，拒绝该批
Re=Ac+1
GBT28281-统计抽样检验标准
泊松分布.x!
λ=np
P(X=x)=
e-λ
计数抽当样p为包括每：百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.
1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
GBT28281-统计抽样检验标准
泊松分布
例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100， Ac=15）,p=10%,求接收概率？
但实际工作中,理想的OC曲线不 存在,一般的OC曲线是如右图的 曲线,其形状取决于n和c的选择.
GBT28281-统计抽样检验标准
1p
1.2.2.3 OC曲线的风险,
p0 和P1是生产方和使用方共同商定的质量指标, p0是满意的 指标,称“合格质量水平”或“可接受的质量水平”,计为
AQL. P1为应尽量避免的质量水平,为“极限不合格品率”.
p>p0
L(p)=0
L(p) 1
横轴P表示不合格品率; 纵轴L(p)表示接受概率; OC曲线表示在不同的不 合格品率的情况下接受 该批的概率.
P0
p
GBT28281-统计抽样检验标准
1.2.2.3 实际的OC曲线
0≤P≤1 0≤L（p）≤1 当p1＜p2时，有L(p1)＞L(p2)
Pa(p)也 称L(p) 1
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
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谢谢各位！
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抽样检
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目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
3
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
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抽样检验的概念及特点 ——特点
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。