07物料管理
物料领用管理制度（5篇）
物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。
1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。
2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。
3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。
4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。
5]使用工具中，应爱护清洁工具。
6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。
2、消耗品物料的领用。
1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。
物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。
该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。
物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。
2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。
3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。
4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。
5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。
6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。
物料管理ppt课件
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
物料管理的库存订单与库存分配
物料管理的库存订单与库存分配1. 引言物料管理是企业运作中至关重要的一环，涉及到库存订单的生成和库存分配的管理。
本文将从物料管理的角度探讨库存订单与库存分配的相关概念、流程和重要性。
2. 库存订单2.1 什么是库存订单？库存订单是指企业为满足生产或销售需求而向供应商订购物料的指示。
库存订单通常包括以下信息：•订购物料的数量•订购物料的规格、型号或描述•订购物料的交付日期•订购物料的价格和付款方式2.2 库存订单的流程库存订单的生成和处理通常包括以下步骤：1.需求计划：根据销售预测或生产计划，确定需要订购的物料和数量。
2.订单生成：将需求计划转化为具体的库存订单，包括填写订单信息和发送给供应商。
3.订单确认：供应商接收库存订单后，确认是否能够按时交货，并将确认信息反馈给企业。
4.订单跟踪：企业对已生成的库存订单进行跟踪，以确保供应商按时交货。
5.订单更新：如有需要，根据供应商的反馈和实际情况，对库存订单进行更新或修改。
2.3 库存订单的重要性库存订单的管理对企业运作至关重要。
合理的库存订单管理可以实现以下目标：•提高供应链的响应速度：通过及时生成和处理库存订单，企业能够更快地满足客户需求，提高供应链的响应速度。
•控制库存成本：库存订单的精确计划和及时跟踪，有助于减少库存积压和过多库存的情况，降低库存成本。
•保证生产计划的顺利进行：合理的库存订单管理可以确保生产所需的物料准时到达，避免生产计划的延误和生产效率的降低。
3. 库存分配3.1 什么是库存分配？库存分配是指企业根据生产计划或销售订单的需求，将现有的库存按照一定的规则和算法分配给不同的产品或订单。
3.2 库存分配的流程库存分配的流程通常包括以下步骤：1.库存检查：对当前库存进行数量和质量的检查，确保库存情况准确无误。
2.需求识别：根据生产计划或销售订单的需求，识别需要分配库存的产品或订单。
3.分配规则：根据一定的规则和算法，确定库存分配的优先级和方式。
物料管理系统的设计与实现
3.建立物料管理业务流程
物料管理业务流程的建立是中小制造业物料管理系统开发的关键。这涉及到 物料需求计划、采购计划、库存管理、生产计划等环节的业务流程设计，以及各 业务流程之间的信息流和物流的集成。
三、中小制造业物料管理系统的 实现
1.建立信息化平台
实现中小制造业物料管理系统的基础是建立一个统一的信息化平台。这包括 企业资源计划（ERP）系统、供应链管理系统（SCM）等，使得企业内部和外部的 各种信息得到有效的整合和共享。
3、流程设计：根据企业的业务流程，设计相应的操作流程，如采购流程、 生产流程、库存管理等。
系统实现
在系统实现阶段，我们将按照界面布局、数据存储、业务流程实现的顺序， 详细介绍系统实现的具体步骤和要点。
1、界面布局：采用流行的界面布局方式，如响应式布局、栅格布局等，确 保界面在不同设备上均能良好显示。
物料管理系计
目录
02 需求分析 04 系统实现
05 系统测试
07 参考内容
目录
06 系统维护
引言
随着企业生产规模的扩大和市场竞争的加剧，物料管理逐渐成为企业运营过 程中的重要环节。物料管理系统是为了有效管理和控制企业生产过程中的各种物 料，提高生产效率和质量，降低库存成本，促进企业持续发展而设计的计算机应 用系统。本次演示将详细介绍物料管理系统的需求分析、系统设计、实现方法和 测试过程，以及系统维护等方面的内容。
1、功能测试：测试各个功能模块是否满足需求分析中的功能要求。 2、性能测试：测试系统的响应速度、负载能力等性能指标是否满足要求。
3、安全性测试：测试系统的安全性，包括用户身份认证、权限控制等。
4、兼容性测试：测试系统在不 同设备和浏览器上的兼容性。
5、压力测试：模拟大量用户同时访问系统的情况，测试系统的稳定性和性 能表现。
物料仓库保管管理制度
物料仓库保管管理制度一、目的和适用范围该物料仓库保管管理制度的目的是确保仓库内物料的安全、有序、高效管理，并规范仓库的操作流程和相关责任人的职责。
本制度适用于我公司所有的物料仓库。
二、仓库管理组织结构1. 仓库管理员负责仓库的日常管理，包括物料的接受、入库、出库、盘点、整理和库存管理等工作。
必须具备合格的仓库管理知识和技能。
2. 物料管理员负责对仓库内的各类物料进行分类、记录和存放，确保物料的有序管理和容易查找。
3. 安全管理人员负责仓库内的安全管理，包括消防、防盗、防潮、防尘等措施的制定和执行。
三、物料入库管理1. 物料验收物料管理员接收到物料后，应与送货人对照物料清单进行验收，检查物料的类型、规格、数量和质量等，并在物料清单上签字确认。
2. 入库登记验收合格的物料，物料管理员应填写入库登记表，记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息，并将物料存放在相应的库位上。
四、物料出库管理1. 领料申请部门需要物料时，应向仓库管理员提出领料申请。
领料申请单应包括物料的名称、规格、数量和领料部门等信息。
2. 出库审核仓库管理员收到领料申请后，应核对领料申请单上的信息，并根据库存情况判断是否可以出库。
符合条件的申请将通过审核。
3. 出库记录出库后，仓库管理员将出库情况记录在出库登记表上，包括物料的名称、规格、出库数量、领料部门和领料人等信息。
五、物料盘点管理1. 定期盘点定期盘点是确保仓库存货的准确性和真实性的重要措施。
仓库管理员应每月进行一次全盘点，并填写盘点单，记录实际库存数量。
2. 不定期盘点除了定期盘点外，仓库管理员应不定期进行抽查盘点，以验证库存数量的准确性，并及时发现并处理盘点差异。
六、仓库安全管理1. 防火安全仓库内应设置灭火器并定期维护，灭火器应摆放在明显的位置，供使用人员随时使用。
禁止在仓库内存放易燃、易爆物品。
2. 防盗防潮仓库应安装监控摄像头，并定期维护和检查。
对于防潮要求较高的物料，应设置专门的区域，采取适当的防潮措施。
物料管理的流程与步骤
盘点报告
根据盘点结果，编制盘点报告，记录盘点数据、差异分析、处理措施 等信息。
06
物料领用与发放
领用申请审批
审批流程
明确领用申请的审批流程，包括审批人、审 批权限和审批时限。
申请材料
规定领用申请所需提交的材料，如领用单、 生产计划、工艺流程等。
合理采购
根据物料需求计划和市场行情， 制定合理的采购计划，确保采购 的物料质量可靠、价格合理。
04
科学保管
对入库的物料进行科学分类、编 码和保管，确保物料的存储安全
、有序和易于查找。
02
物料需求计划
需求分析
识别需求来源
01
根据生产计划、销售预测、客户订单等识别物料需求
来源。
分析需求类型
02 区分独立需求和相关需求，明确物料需求的紧急程度
安全库存定义
为防止供应中断或需求波动而设置的库存量 ，以确保生产稳定进行。
安全库存调整
定期评估安全库存水平，根据实际情况进行 调整。
库存周转率提升
库存周转率定义
衡量库存周转速度的指标， 表示一定时间内库存被销售 或使用的次数。
提升方法
优化采购计划、加强库存管 理、提高产品销售量等。
监控与改进
定期分析库存周转率，针对 问题进行改进，提高库存管 理效率。
提交审批申请
将物料需求计划提交给相关部门或领导进行审 批。
审批流程跟踪
跟进审批进度，确保需求计划得到及时审批和 处理。
反馈与调整
根据审批意见进行反馈，对需求计划进行调整和优化。
03
供应商选择与采购
供应商评估与选择
评估供应商资质 考察供应商实力 了解供应商信誉 选择合适供应商
07物料管理部培训考核试卷及答案
07 物料管理部培训考核试卷及答案（时间：60分钟）部门名称：姓名：岗位：得分：：本试卷为物料管理部部门培训考核之专用试卷，试卷题型有填空、选择、名词解释、简答题等共26小题，满分为100分，及格分为60分。
一、（每空分，共42分）1、料采购必须从经过本厂质量保证部（）批准，并签发（）证的合格供应商处采购。
2、仓储管理中的五防设施分别为（）、（）、（）、（）、（）等五防。
3、仓储物料在堆码时应做好（）、（）、（）、（）、（）等五距。
4、本厂仓储物料质量状态实行色标管理，其中黄色代表（），绿色代表（），红色代表（）。
5、冷库的温度应保持在（）阴凉库内温度宜控制在（）OC，常温库温度应在（）之间，相对湿度宜控制在（）%。
药品储存和保管养护要做到（）、（）、（）、（）、（）（）。
6、7、药品出库要进行（）、（）和（）的原则。
8、入库验收要凭（）办理入库手续，不合格产品不得入库，实行（）。
10、有效期的药品应按（）按（），并有明显标记。
11、包装材料在保护药品免受（）、（）、（）、（）等影响而变质或外观改变等方面起着决定性的作用。
12、印刷性包装材料的管理大致可分为如下几个阶段（）、（）、（）、（）、（）（）。
二、（每小题4分，共40分，多选、少选不给分。
）1、下列属于物料范围的包括（）A、原料B、辅料C、包装材料D、说明书E、标签 2、药品的标签、使用说明书必须与（）批准的内容、式样、文字相一致，必须经本厂（）校对无误后印制、发放、使用。
A、供应储运部门B、质量保证部门C、药品监督管理部门D、生产部门 3、本厂仓库向生产制造部发放物料时依据（）单准备物料。
A、生产领料单B、生产指令单C、批包装领料单D、提货单 4、原辅料及包装材料采用的质量标准可分为（）A、法定标准B、行业标准C、企业标准D、国际标准 5、下列属于物料采购员职责范围的有（）A、包材设计B、物料采购C、采购计划编制D、仓库备料 6、贮存到期的原辅料必须先（）A、销毁B、退还供货商C、发放使用D、重新检验 7、仓库内放置的不合格品应挂上（）状态标志牌。
SAP MM(物料管理)常用事务代码T-Code
MM01 - 创建物料主数据
XK01 - 创建供应商主数据
ME11 - 创建采购信息记录
ME01 - 维护货源清单
ME51N- 创建采购申请
ME5A - 显示采购申请清单
ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）
ME57 – 分配并处理采购申请
ME38 - 维护交货计划
ME9A - 消息输出
MB04 - 分包合同事后调整
MB52 - 显示现有的仓库物料库存
MB90 - 来自货物移动的输出
CO03 - 显示生产订单
IW13 - 物料反查订单（清单）
IW33 - 显示维修订单
VA01 -创建销售订单
VL01N - 参照销售订单创建外向交货单
MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数
MI20 - 库存差异清单
MI07 - 库存差额总览记帐
MI02 - 更改盘点凭证
MB03 - 显示物料凭证
ME2O - 查询供应商货源库存
MB03 - 显示物料凭证
MMBE - 库存总览
MB5L - 查询库存价值余额清单
MCBR - 库存批次分析
MB5B - 查询每一天的库存
MB58 - 查询客户代保管库存
MB25 - 查询预留和发货情况MB51
MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异
MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）
ME2L - 确认采购单/转储单正确
MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）
MB21 - 预留
物料管理与仓储管理培训资料
05
仓储作业管理
入库管理
入库准备 接收检验 入库登记 库位安排
在物料到达仓库之前，应做好充分的入库准备，包括库位规划 、设备检查、人员安排等，以确保入库顺利进行。
对到达仓库的物料进行严格的接收检验，包括核对数量、检查 质量、确认规格等，防止不良品或不符合要求的物料进入仓库
。
对检验合格的物料进行入库登记，详细记录物料的名称、数量 、规格、生产日期等信息，以便后续跟踪管理。
物料管理与仓储管理培训资
料
汇报人： 日期:
目录
• 物料管理概述 • 仓储管理基础 • 物料计划与库存管理 • 物料采购与供应商管理 • 仓储作业管理 • 仓储成本与绩效管理 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
物料管理概述
物料管理的定义和目标
定义
物料管理是指对企业生产过程中 所需的各种物料进行计划、采购 、存储、使用和监督的一系列活 动。
加强仓库安全管理，确保 库存物品安全、防火、防 盗等方面万无一失。
07
案例分析与实践操作
物料管理案例分析
案例分析一
供应商管理不当导致的物料短缺。分析了企业在供应商选择、采购合同签订、物料交付等 环节的不足之处，提出了相应的改进措施，如加强供应商评估与选择、建立严格的采购合 同管理制度等。
案例分析二
根据物料的性质、特点和存储要求，合理安排库位，确保物料 存放整齐、安全、便于取用。
在库管理
01
库存盘点
定期对仓库进行库存盘点，确保 库存与系统数据一致，及时发现
并处理盘亏、盘盈等问题。
03
库内搬运
对库内物料进行搬运时，应注意 轻拿轻放，避免损坏物料和造成
安全隐患。
物料计划管理(简单)
需要对物料进行分类管理，针对不同物 料采取不同的管理策略。
需要综合考虑生产计划、销售预测、库 存状况等因素。
特点
以市场需求为导向，以满足客户需求为 目标。
物料计划管理的重要性
01
02
03
04
确保生产所需物料的及时供应 ，避免生产中断。
降低库存成本，提高库存周转 率。
提高企业的生产效率和产品质 量。
供应商交货延迟问题
总结词
供应商交货延迟会导致生产进度受阻和交货时间延长 ，影响企业的客户满意度和市场竞争力。
详细描述
供应商交货延迟可能是由于供应商生产能力不足、质 量控制不严格、物流配送延误等原因造成的。为了解 决这个问题，企业需要加强与供应商的沟通与合作， 定期对供应商进行评估和审核，确保供应商具备足够 的生产能力和质量保证能力。同时，建立有效的物流 配送体系，确保物料能够及时送达生产现场，避免因 物流延误导致生产进度受阻和交货时间延长的情况发 生。
采购周期
根据物料的采购周期和库存情况，确定合理的采购频率，以保证生 产线的连续供应。
采购订单的跟踪与监控
订单确认
向供应商发出采购订单，并确保订单内容准确无 误，包括物料规格、数量、交货期等。
订单跟踪
定期与供应商沟通，了解订单执行情况，确保物 料按时按量供应。
异常处理
如遇到供应商延迟交货、物料质量问题等情况， 及时与供应商协商解决，并调整采购计划。
07
物料计划管理案例研究
案例一：某制造企业的物料需求计划优化
总结词
通过采用先进的物料需求计划系统，实现生产计划的优化和 库存水平的降低。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确和库存积压严重的问题，通 过引入先进的物料需求计划系统，整合生产、销售和采购部 门的数据，提高了生产计划的准确性和及时性，有效降低了 库存水平，减少了库存积压和浪费。
《仓库与物料管理制度》
《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。
一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。
1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。
通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。
1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。
通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。
通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。
二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。
通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。
2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。
通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。
2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。
通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。
通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。
系统主数据管理-物料管理
系统主数据管理-物料管理系统主数据管理物料管理在当今复杂多变的商业环境中，企业的高效运作离不开有效的信息管理系统。
其中，系统主数据管理中的物料管理扮演着至关重要的角色。
物料管理不仅关乎企业的日常运营，更对企业的成本控制、生产效率、质量保障以及战略决策产生深远影响。
首先，让我们来明确一下什么是物料管理。
简单来说，物料管理就是对企业生产经营活动中所需要的各种物料的采购、存储、使用等环节进行计划、组织、协调和控制，以确保物料能够及时、准确、经济地供应到所需的地点和环节。
这些物料可以包括原材料、零部件、半成品、成品以及包装材料等。
一个完善的物料管理系统能够为企业带来诸多好处。
从成本角度来看，有效的物料管理可以避免库存积压，减少资金占用，降低采购成本。
通过精确的需求预测和合理的采购计划，企业能够在满足生产需求的同时，避免过多的库存导致的资金浪费和仓储成本增加。
同时，与供应商建立良好的合作关系，争取更有利的采购价格和付款条件，也能为企业节省大量的采购成本。
在生产效率方面，物料管理的重要性同样不可忽视。
及时、准确地供应物料能够确保生产流程的顺畅进行，避免因物料短缺而导致的生产中断或延误。
优化的物料存储和配送方式能够减少物料的搬运时间和人力成本，提高生产效率。
此外，对物料质量的严格把控能够保证产品的质量稳定性，减少因物料质量问题而导致的次品和废品，从而提高企业的市场竞争力。
为了实现有效的物料管理，企业需要建立一套完善的物料主数据管理体系。
物料主数据是指与物料相关的基本信息，如物料编码、名称、规格、型号、计量单位、供应商等。
这些数据是企业进行物料管理的基础，必须准确、完整、一致和及时。
物料编码是物料主数据的核心。
一个科学合理的物料编码体系能够方便企业对物料进行识别、分类和统计。
物料编码应该具有唯一性、稳定性和可扩展性。
唯一性是指每种物料都有唯一的编码，避免混淆；稳定性是指编码一旦确定，尽量不要轻易更改，以保证数据的连贯性；可扩展性则是指编码体系要能够适应企业未来的发展和物料种类的增加。
仓库物料管理规定范文(2篇)
仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
物料部管理制度
物料部管理制度
是指一个组织内部的物料部门所需遵守的管理规范和程序。
这些规范和程序旨在确保物料部门能够有效地管理和控制组织的物料资源，以支持组织的运营和发展。
下面是一个常见的物料部管理制度的内容：
1. 组织架构：明确物料部门的职责和权限，确定各个职位的职责和义务。
包括物料部门的领导层和各个岗位的角色和责任。
2. 采购流程：规定物料采购的流程和程序，包括需求的提出、供应商的选择、报价和合同的签订等环节。
确保采购过程透明、公正，并能够获取到优质的物料资源。
3. 入库管理：规定物料的入库程序，包括验收、检查和记录等环节。
确保入库物料的数量和质量与采购订单一致，并能够及时入账和入库。
4. 库存管理：建立库存管理制度，包括库存的分析、盘点、调整和报告等。
确保库存的准确性和及时性，并避免库存过多或过少对组织造成的影响。
5. 物料发放：规定物料发放的流程和程序，包括需求的提出、审批和发放等环节。
确保物料发放的准确性和及时性，并能够控制物料的使用和消耗。
6. 物料报废：制定物料报废的规定和程序，包括报废的申请、审批和处理等环节。
确保物料报废的合规性和及时性，并能够对报废物料进行合理的处置。
7. 监控和评估：建立监控和评估机制，对物料部门的工作进行监督和评估。
包括制定关键绩效指标，进行定期的绩效评估和改进措施的制定。
这只是一个大致的物料部管理制度的内容，具体的管理规范和程序可以根据组织的实际情况和需求进行定制。
重要的是确保所制定的物料部管理制度能够有效地支持组织的运营和发展，并能够不断的进行改进和优化。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
质量控制中的物料管理与追溯
物料追溯系统的实现方式
01
02
03
硬件配置
条形码、RFID等识别设备 ，数据存储服务器，网络 通信设备等。
软件功能
数据采集、存储、查询、 分析等模块，支持多用户 同时操作，具备良好的扩 展性和兼容性。
实施步骤
需求分析、系统设计、开 发与测试、上线运行、维 护升级等阶段。
物料追溯系统的应用场景与案例
质量预测
通过人工智能技术，可以对物料的质量进行预测，提前发现潜在问 题。
智能决策
人工智能技术可以为物料质量控制提供智能决策支持，优化生产过 程。
2023
PART 05
物料管理与追溯的未来发 展
REPORTING
智能物料管理系统的趋势与展望
自动化与智能化
通过物联网、大数据和人工智能等技术，实现物料管理的 高度自动化和智能化，提高管理效率和准确性。
2023
质量控制中的物料管 理与追溯
汇报人：可编辑
2024-01-07
REPORTING
2023
目录
• 物料管理概述 • 物料追溯系统 • 物料质量控制 • 物料管理中的信息化技术 • 物料管理与追溯的未来发展
2023
PART 01
物料管理概述
REPORTING
物料管理的定义与重要性
定义
物料管理是对企业生产所需的原材料 、零部件、组件等进行计划、采购、 存储、运输、发放等环节进行管理的 过程。
原因分析
对出现的质量问题进行深入分析，找 出问题的根本原因，以便采取有效的 解决措施。
临时措施
针对已出现的质量问题，采取临时性 的措施进行处置，以防止问题扩大或 影响生产。
永久性解决
根据原因分析的结果，采取永久性的 解决措施，从根本上消除问题的根源 ，确保物料质量的稳定性。
物料管理规范
物料管理规范引言概述：物料管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及到企业的成本控制、库存管理以及供应链的顺畅运作。
本文将介绍物料管理的规范，包括物料分类、采购流程、库存管理、物料清单以及配送流程等五个部分。
一、物料分类1.1 原材料原材料是制造产品所必需的基础材料，它们通常是从供应商处采购而来。
对于原材料的管理，企业应确保供应商的可靠性和质量稳定性，定期进行供应商评估，并与供应商建立长期合作关系。
1.2 半成品半成品是制造过程中经过一定加工但还未成品的物料。
对于半成品的管理，企业应建立合理的生产计划，确保半成品的库存充足，同时避免过多的库存积压。
1.3 成品成品是经过全部生产过程并符合质量标准的物料。
对于成品的管理，企业应确保及时交付，避免库存积压，并进行合理的销售预测和订单管理。
二、采购流程2.1 采购需求确定根据生产计划和销售预测，确定所需物料的采购数量和时间。
2.2 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，选择合适的供应商，并进行供应商评估，确保供应商的可靠性和质量稳定性。
2.3 采购订单与跟踪与供应商签订采购合同或订单，并跟踪采购进度，确保物料按时到达，并及时处理供应商的异常情况。
三、库存管理3.1 定期盘点定期对库存物料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致，并及时处理库存异常情况。
3.2 安全库存设置根据供应商的交货时间和生产需求，设置合理的安全库存，以应对突发情况和供应链延迟。
3.3 先进先出原则遵循先进先出原则，确保库存物料的新鲜度和质量，避免物料过期或损坏。
四、物料清单4.1 建立物料清单建立准确的物料清单，包括物料的名称、规格、数量等信息，以便于采购和库存管理。
4.2 物料清单更新定期更新物料清单，及时添加新物料和删除停用物料，确保物料清单的准确性和完整性。
4.3 物料替代与替换根据市场变化和供应链情况，及时调整物料清单，寻找替代物料或替换不可用物料，以确保生产的连续性和稳定性。
物料管理在生产成本控制中的作用
物料管理在生产成本控制中的作用物料管理在生产企业中扮演着重要的角色，对于生产成本控制起着关键性的作用。
它涉及到物料采购、仓储、发放、物料周转等各个环节，通过合理的物料管理，能够有效地降低生产成本、提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
物料管理通过合理采购物料，可以降低采购成本。
在物料管理中，通过精确的需求预测和准确的采购计划，企业能够避免采购物料的过多或过少。
过多的采购会导致资金占用过多，增加库存成本；而过少的采购则可能影响生产进度，增加生产成本。
因此，通过合理的物料采购，企业能够降低采购成本，并且确保生产所需的物料能够及时到货。
物料管理通过优化仓储管理，可以减少仓储成本。
仓储管理是物料管理中不可忽视的一环，合理的仓储管理可以减少库存积压、提高物料周转率。
通过设立合理的仓库位置、采用合适的仓储设备，可以降低物料滞留的时间，减少库存积压所带来的成本。
合理的仓储管理还可以避免物料丢失、损坏，减少因此引起的损失和浪费。
物料管理通过精确发放物料，可以避免生产过程中的浪费。
在生产过程中，如果物料的发放不准确，可能会导致物料的浪费。
通过物料管理系统的支持，可以实现对每个工序所需物料的准确记录和发放，避免因发放错误而产生的浪费。
准确的物料发放不仅可以降低生产成本，还能减少因为错误物料导致的生产事故和产品质量问题。
物料管理通过优化物料周转，可以减少库存资金占用成本。
库存资金占用是企业生产经营过程中不可忽视的一部分成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加财务成本，而过少的库存则可能导致生产中断、交货延迟等问题。
通过合理的物料管理，可以通过物料周转率的提高，减少库存资金的占用，从而降低库存资金占用成本。
因此，物料管理在提高生产效率的同时，也能够减少成本，提高生产企业的竞争力。
物料管理通过合理采购、优化仓储管理、精确发放物料以及优化物料周转等方面的措施，可以实现生产成本的有效控制。
同时，物料管理还能够提高生产的灵活性和响应速度，使企业能够根据市场需求作出及时调整，更好地适应市场变化。
07)仓储控制程序FSC
1目的使仓储作业标准化,确保FSC物料数量准确,FSC物料与非FSC物料的有效区分。
2范围适用于仓储之FSC物料从原材料、半成品、成品整个仓储管理过程。
3职责原料仓库: 负责对FSC原材料数量的管控。
成品仓库：负责对FSC成品数量的管控。
品管部: 负责对FSC产品的质量监控。
4作业内容4.1仓库内储存的所有FSC材料、半成品、成品均应当建立FSC库存卡，登记其进出使用情况；4.2FSC材料：4.2.1原料仓库内设专门的FSC物料存放区,并要区分材料与供货商存放。
4.2.2仓管员在验收FSC物料时，要核对随货而来的数据与采购部提供的该批货的数据是否一致，如有不符，上报采购部处理；如果符合，仓管员根据《供方送货单》对来料进行清点数量，根据实收数量填写《外购入库单》,并将物料存放于指定的物料存放区。
然后交品管部进行来料检验,并填写《进料检验报告》。
4.2.3经检验不合格的产品, 由品管部通知采购部和原料仓库，退回供货商;经检验合格后的物料在标识卡上盖FSC专用章。
4.2.4仓管员根据《外购入库单》如实做帐。
4.2.5材料的发放：仓管员根据《领料单》上的申领数量，如实发放材料，并做好记账工作。
4.2.6生产在线退回的FSC物料,由生产部门填写《生产退料单》交仓库进行入库作业。
4.2.7出入仓单据应注明FSC原纸产品类别、供方FSC证书号。
4.2.8仓管员每月对FSC认证物料进行统计，填写《FSC库存报表》。
4.3半成品：4.3.1仓管员在半成品仓库内设专门的FSC物料存放区，并分材料、规格、级别存放。
4.3.2半成品入库时，清点数量要准确，按要求存放在规定处，FSC物料在标识纸上盖FSC专用章。
由现场开出《FSC入库单》，记账员根据《FSC入库单》登记在账本上。
4.3.3半成品的发放：仓管员根据“《领料单》”上申领数量，如实发放半成品，若半成品需要补料,由生产部填写《FSC生产补料单》。
根据《领料单》与《FSC生产补纸单》，记账员登记在账本上。
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物料管理
主讲人：熊东欣
1 物料的购入管理
1.1 供应部负责物料供应的管理。
1.2 从符合规定的物料供应单位购入物料。
1.2.1 物料供应单位应经质量部进行质量审计并确定的供应单位。
1.2.2 供货单位应具备的条件：
（1）有生产许可证；
（2）厂房设施与设备能符合物料生产和质量要求；
（3）其生产过程与质量保证体系完善；
（4）产品包装符合要求，质量稳定，信誉良好。
1.3 按质量部制订的物料内控质量标准采购。
1.4 供应单位一经选定，应尽可能减少变更。
需要变更时，须经质量部审计批准。
1.5 经常了解供货单位所供物料的质量。
发现问题应及时采取措施。
1.6 采购进口原料药应有口岸药品检验所的药品检验报告。
2 仓库的物料管理
2.1 原辅料
2.1.1 物料验收入库管理初检、编号、请检
（1）验收原辅料进厂，由仓库管理员按送货单核对后，检查包装应无受潮、破损；物料的标签完好，应标明物料名称、规格、批号、供货单位。
货物应与物料检验报告单一致、数量正确。
凡不符合要求应予拒收；
（2）进厂的原辅料在仓库先编号，无批号的要有自编批号。
中药材、化学原料药、辅料按来料批号。
进厂无批号的中药材、包装材料按进厂年、月、日为来料批号；净药材：来料批号后一流水号。
填写原辅材料收料记录“物料总帐” ；
（3）仓库管理员按原辅料进厂批号顺序，填写原辅材料总帐；
（4）原辅料按批放置指定区，设立货位卡，设待验标志。
在一个工作日内，填写原辅材料请验单，按批请验。
连同供货单位或口岸药品检验所提供的药品检验报告单一起交质量管理部门抽样检验。
2.1.2 检验
（1）质量部接到原辅材料请验单后，质量检验员按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录；
（2）制剂原辅料的取样宜在取样车（取样环境的级别宜与配料室相同）操作。
有些不需要在取样室取样的物料，取样时应有防止污染和交叉污染的措施；
（3）取样人将三份样品、请验单与供方检验报告单交质量检验部门，分别作原辅料留样、化学分析和微生物检验；
（4）根据检验结果，质量部向仓库送交：a、“物料检验报告单” ；b、并按货物件数发放“合格证”或“不合格证” 。
2.1.3 入库
（1）物料进库与发放不同时进行；。