机织复习整理

第一章络筒卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。

传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。

卷绕密度：筒子单位体积中纱线质量。

络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成容纱大、成型好、利于后继工序筒子②检查条干均匀，清除纱疵圆柱筒子α < 10°为平行筒子，容量大，纱圈不稳定，采用有边筒子，径向退绕，不宜高速退绕α > 10°为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透✓重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠。

✓防叠措施：①周期性改变槽筒转速；②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；③采用防叠筒子：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；构成络筒张力的因素：分离点张力是构成分离点张力的最主要因气圈引起的张力；导纱部件及张力装置的作用。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）①退绕一个层级时纱线张力变化规律：T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。

随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈。

而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。

气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。

络筒张力装置原理：（间接法在整经机上使用）累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

特点：不扩大张力波动的程度，降低纱线张力的不匀率缺点：接头或粗节通过垫圈加压的压板时，会发生动态张力波动。

倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。

特点：动态张力波动小，张力波动呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。

（高速络筒机和直纱纱路）清纱器的分类：机械式清纱：电子经纱器：光电式：将纱疵形状的几何量（长度和直径）通过光电系统转换成相应的电脉冲信号进行检测——检测的是侧面投影（原理）特点：对扁平状纱疵可能漏切；灰尘积累、外部杂散光对检测的准确率有影响，受回潮率的影响较小或无关。

电容式：纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号——检测单位长度内纱线质量变化。

（原理）特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关；对扁平纱疵不会漏切。

第二章整经常用整经方式的分类分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。

特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。

应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架（张力器，导纱部件），伸缩筘，导纱辊，整经轴分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕到织轴上去。

特点：生产效率低，条带间张力不匀；花纹排列方便,回丝少应用场合：适宜于多品种，小批量生产工艺流程：筒子架，后筘，分绞筘，定幅筘，倒轴，织轴。

按筒子补充方式筒子架的分类：连续整经：又称复式筒子架间歇整经：分为固定式和活动式复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。

每根纱线由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒时无需停车。

特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。

适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。

活动式筒子架优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有利于均匀整经片纱张力；有利于提高整经机械效率均匀片纱张力的措施：1、间歇整经，筒子定长（筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。

）；2、合理设置张力装置的工艺参数（原则是：前排重于后排，中间层重于上下层）；3、纱线合理穿入伸缩筘（采用分排穿筘法、不采用分层穿筘）；4、加强管理，保持良好的机械状况造成片纱张力不匀的因素：1、筒子卷装尺寸（明显影响纱线退绕张力）2.从筒子架上引出的纱线的长度（整经时，片纱张力呈现的规律是：前排大于后排，上下层大于中间层）3.纱线的摩擦包围角4.机械状态第三章浆纱浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。

醇解度：指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比纱线覆盖系数：[(纱线计算直径X总经根数) / 浆槽中经纱排列密度] X100%墨印长度：表示织成一匹布所需要的经纱长度。

取代度：淀粉大分子中每个葡萄糖分子环基上羟基的氢被取代的平均数（0-3之间）浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性浆纱要求：1）浆纱具有良好的可织性；2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境。

粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。

浆液的上浆性能主要由它决定。

粘着剂的分类：天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。

三大浆料：淀粉类、聚乙烯醇、聚丙烯酸丙烯酸类浆料：上浆性能：对疏水性纤维吸附性好；浆膜弹性大、伸长大、强度低、水溶性好、易退浆；吸湿性再粘性强，单独使用出现再粘严重PV A：完全醇解PV A（亲水性纤维）、部分醇解PV A（疏水性纤维）助剂：作用：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。

常见种类：分解剂（酸性、碱性、氧化性）、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸湿剂、消泡剂等。

浆液的质量指标与质量控制✓浆液总固体率（含固率）：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。

✓浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。

影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。

✓浆液温度：上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。

✓浆液酸碱度：是浆液中氢离子浓度的指标。

对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。

✓浆液粘附力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反应到上浆后经纱的可织性。

✓浆膜性能：可从实用角度来衡量浆液的质量情况。

确定浆料配方时主要考虑的因素1、纱线的纤维种类粘着剂的确定依据“相似相容”原理，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。

部分助剂随粘着剂的选择而确定。

2、纱线特数和结构细特纱（强度低）：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率；粗特纱（强力高，毛羽多）：以被覆为主，上浆率较低些；捻度大的纱线：以浸透为主股线：以被覆为主（上轻浆或过水）3、织物组织、密度平纹、高纬密织物：单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。

高经密织物：经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。

4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等. 织机速度高，上浆率高环境温湿度，影响助剂使用品种和用量上浆的质量指标1)浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率等。

2)浆轴卷绕质量指标：墨印长度、卷绕密度、好轴率。

浆纱的质量指标①上浆率：经纱上浆量的指标经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。

②伸长率：反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。

拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长。

伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%；③回潮率：反映浆纱烘干程度。

回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/浆纱干重X100%；④增强率和减伸率增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100% 减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100%⑤浆纱的耐磨次数——纱线耐磨试验仪上测定。

耐磨性、强力、断裂伸长⑥浆纱毛羽指数和毛羽降低率纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。

毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100%浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法对织造和生产的影响：上浆率高：强力耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱弹性和伸长率减小，经纱断头增加；上浆率低：纱线强力和耐磨性不足，断头增加。

影响因素：（上浆率和浆液浸透率与被覆的控制）a. 浆液的浓度、粘度、温度浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少；b. 压浆辊的加压强度加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；c. 浆纱速度速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加；d. 压浆辊的表面状态f. 纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；浸没辊形式：花篮式和实辊式。

g. 浆槽中纱线张力张力小，有利于浸浆和压浆。

调节方法：主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。

考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。

烘澡的三个阶段：预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘澡阶段浆纱的烘燥方式&特点1）热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。

优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。

2）烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。

优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。

3）热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。

热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。

第四章穿结经筘号的定义是什么？何为公制筘号、英制筘号？公制筘号：每10cm长度内的筘齿数；N=(1aw)bPj⨯-N—公制筘号； Pj—经纱密度（根/10cm）；aw—纬纱缩率（%）； b—每筘齿中穿入的经纱根数。