文献综述 - 壳体拉深模具设计

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模具设计文献综述

文献综述模具中的机械设计制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。

以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。

信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。

1、我国模具基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。

从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。

表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。

2、发展趋势随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。

使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

3、存在的问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

(1)发展不平衡，产品总体水平较低。

虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。

包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后，组织协调能力差。

拉深模具的设计-34页文档资料

拉深工艺及拉深模具的设计拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件 , 或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。

拉深也称为拉延。

图 4.0.1 所示即为平板毛坯拉成开口空心件的拉深。

其变形过程是 : 随着凸模的不断下行 , 留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小 , 圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁 , 而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底 , 当板料全部进入凸、凹模间的间隙时拉深过程结束 , 平板毛坯就变成具有一定的直径和高度的开口空心件。

与冲裁相比 , 拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口 , 而应具有一定的圆角 , 凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。

用拉深工艺可以制得筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等旋转体零件 , 也可制成方盒形等非旋转体零件, 若将拉深与其他成形工艺(如胀形、翻边等)复合 , 则可加工出形状非常复杂的零件 , 如汽车车门等 , 如图4.0.2 所示。

因此拉深的应用非常广泛 , 是冷冲压的基本工序之一。

1—凸模； 2—压边圈； 3—凹模；4—坯料； 5—拉深件图 4.0.1 圆筒件的拉图 4.0.2 拉深件示意图a) 轴对称旋转体零件 ;b) 轴对称盒行件 ;c) 不对称复杂件4.1 拉深变形过程的分析4.1.1 拉深变形的过程及特点如果不用模具 , 则只要去掉图 4.1. 中的阴影部分 , 再将剩余部分沿直径 d 的圆周弯折起来 , 并加以焊接就可以得到直径为 h, 高度为 h=(D-d)/2, 周边带有焊缝 , 口部呈波浪的开口筒形件 . 这说明圆形平板毛坯在成为筒形件的过程中必须去除多余材料。

但圆形平板毛坯在拉深成形过程中并没有去除多余材料，因此只能认为多余的材料在模具的作用下产生了流动。

为了了解材料产生了怎样的流动，可以作坐标网格试验。

即拉深前在毛坯上画一些由等距离的同心圆和等角度的辐射线组成的网格( 图 4.1.2) ，然后进行拉深，通过比较拉深前后网格的变化来了解材料的流动情况。

模具设计相关专业毕业论文之文献综述

模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。

模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

同时，模具产业带动作用很强。

现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。

模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。

模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。

模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。

用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。

由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。

冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。

拉深工艺及拉深模具的设计

拉深工艺及拉深模具的设计拉深工艺是一种常见的金属加工方法，用于将平面金属材料加工成具有凹凸形状的器件或零件。

它通常涉及到将金属板材通过拉伸的方式使其变形，以达到所需的形状和尺寸。

而拉深模具则是用于支撑和引导金属板材在拉深过程中发生变形的工具。

拉深工艺的设计需要考虑多个因素，包括材料的性质、板材的厚度和尺寸、拉深的形状和深度等。

首先，根据所需拉深的形状设计模具的结构和形状，并确定所需的深度和尺寸。

其次，需要选择合适的材料和工艺参数，以确保金属材料在拉深过程中能够保持良好的塑性变形能力，并且不会发生过度拉伸、断裂或破裂。

此外，还需要考虑到加工效率和成本等因素，以优化拉深工艺的设计。

拉深模具的设计是实现拉深工艺的关键。

它通常由多个部分组成，包括上模板、下模板、导柱、导套、导向装置、弹簧等。

上模板和下模板是用于支撑金属板材并施加压力的主要部分，它们的形状和结构决定了拉深的形状和深度。

导柱和导套用于引导上模板的移动，以确保拉深的精度和稳定性。

导向装置用于确保上模板和下模板的对位精度，避免偏移和倾斜。

而弹簧则用于提供足够的弹性力，以使上模板在拉深过程中能够平稳地移动。

在拉深模具的设计过程中，需要考虑到多个因素。

首先，需要进行模具的结构和形状设计，确保其能够满足所需拉深的形状和深度。

其次，需要选择合适的材料，以确保模具具有足够的强度和硬度。

同时，还需要进行模具的冷却设计，以提高模具的寿命和加工效率。

此外，需要进行模具的装配和调试，确保其能够正常使用并满足要求的加工精度和质量。

总之，拉深工艺及拉深模具的设计需要考虑到多个因素，包括材料的性质、工艺参数、加工效率和成本等。

通过合理的设计和优化可以实现高效、精确和稳定的拉深加工。

柴油机油箱上体拉深模具设计【文献综述】

文献综述机械设计制造及其自动化柴油机油箱上体拉深模具设计前言：中国冲压模具的发展现状改革开放带来了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。

模具行业也一直以15%左右的增速再发展。

因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也有如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。

赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方：广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮;其中科龙，康佳等集团纷纷加你了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业县也有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已经普及了二维CAD，并陆续开始使用UG Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了多种CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家异能生产部分轿车覆盖件模具。

主题：冲压加工可以很高的效率对板材实施塑性成形加工，此外，与其他加工方法相比较，具有生产效率高、料利用率高、零件互换性好及成形零件机械性能好的特点。

由于冲压加工方法具有独特的技术优势，在制造领域中的应用越来越广泛。

在航空航天、兵器、船舶、汽车、电气、仪表等生产中，冲压加工技术已经成为不可缺少的重要加工方法之一。

目前，冲压加工及其模具技术的发展主要集中在金属塑性成形理论与工艺研究、冲压加工过程的计算机辅助分析、开发研制成形新工艺及新型模具、以及生产自动化和柔性化等方面。

在冲压加工中，根据工件的形状尺寸要求以至于生产纲领不同，将采用不同形式的加工工艺方法。

如果按板料的变形性质，可将冲压加工分为分离和成形两大工序。

也可按照工序的组合形式，将冲压加工分为简单工序和组合工序两大类。

要求掌握板料冲压加工的分类及特点，清楚组合冲压中连续冲压与复合冲压的区别。

(模具专业)毕业设计文献综述

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：拉伸侧冲孔复合模及自动送料装置与塑料模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：模具1班学生姓名：指导教师：完成日期：2010年3月15日一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。

因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。

我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。

二、研究主要成果现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。

（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。

（2）设备在现代模具制造中的作用现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。

这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。

（3）代模具制造中的检测手段模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。

这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。

拉深模具设计

毕业设计（论文）题目拉深模具设计系 (部) 工程技术系专业模具设计与制造班级姓名学号指导老师系主任2012年5月3日毕业设计（论文）任务书兹发给模具设计与制造班学生毕业设计（论文）任务书，内容如下：1、毕业设计（论文）题目：拉深模具设计2、应完成的项目：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体系；（2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好；（3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。

3、参考资料以及说明：[1] 王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社1982.[2] 徐政坤.冷压模具及设备. 机械工业出版社 2005[3] 成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社 2006[4] 丁松聚 .冷冲模设计.机械工业出版社 2003.[5] 杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社[6] 马正元 .冲压工艺与模具设计.机械工业出版社 1998[7] 模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.1986[8] 齐占庆主编．机床电气控制技术．第三版．北京：机械工业出版社，2005[9] 孙锡红.模具制造工. 中国劳动社会保障出版社 20044.、本毕业设计（论文）任务书于2011年10月25日发出，应于2012年1月10日前完成。

指导教师：签发2011 年10 月25 日学生签名：2011 年10 月28 日毕业设计（论文）开题报告不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。

对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。

冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。

进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。

毕业论文可控制压边力保持恒定的拉深模具设计说明

目录摘要11 .引言21.1拉深件的结构工艺性分析 31.2对拉深材料的要求 42.工艺方案的确定63模具的总体结构形式的确定73.1正、倒装模具结构的选择73.2凹模的结构形式与固定方式83.3凸模结构形式与固定方式104.工艺计算114.1判断是否一次拉深成形114.2 压边力的计算125.制件在拉深过程中的受力分析136.模具结构156.1模具的整体结构15结束语15致15参考资料15摘要在国民经济高速发展的同时，模具工业起着不可忽视的角色，模具技术得到了迅速发展。

模具作为高效率、高质量的一种生产方式，一直倍受到各个行业，特别是航空、航天、汽车、电器、IT等行业的青睐。

与传统的切削加工相比，模具的生产效率相当的高，易于实现自动化生产和管理。

随着科学技术和工业技术的不断发展，冷冲压作为一种重要的塑性加工手段，更加体现出其特有的优越性。

在现代工业生产中，企业的市场竞争日益激烈，产品的性能和质量要求越来越高。

冲压的产品朝着复杂化、多样化，高性能、好质量方向发展，模具也朝着复杂化、高效率、高精度长寿命方向发展。

因此，模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多工业部门的发展。

在模具工业的生产总值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各种模具约占11%。

冲压模具中，包括分离和成形工艺。

在成形工艺中，拉深工艺是十分常见的，特别在汽车覆盖件、航天、航空中更为重要。

拉深成形工艺是一个十分复杂的成形工艺过程，影响拉深成形工艺控制过程的参数包括模具的几何参数、板料参数、板料的成形性能等。

在拉深成形工艺过程中，产品主要的质量问题包括起皱和拉破。

研究方向，降低拉深极限系数、提高极限拉深深度，采用可控制压边力保持恒定的拉深模具来提高板料的成形极限，用性能较差的板材拉出合格的产品，提高材料的利用率、降低生产成本。

本文主要对拉深模的结构进行分析并优化的过程，提出并给出可以控制压边力（BHF）保持恒定的模具结构，以与对模具相关机构尺寸的计算。

文献综述---壳体拉深模具设计

本科生毕业设计（论文）文献综述
设计(论文）题目壳体拉深模具设计
作者所在系别材料工程系
作者所在专业材料成型及控制工程
作者所在班级
作者姓名
作者学号
指导教师姓名
指导教师职称
完成时间年11 月
北华航天工业学院教务处制
说明
1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文）文献综述。

文献综述作为毕业设计（论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．文献综述应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。

3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达.第一次出现缩写词，须注出全称。

4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。

文献综述应与开题报告同时提交。

毕业设计（论文）文献综述
毕业设计（论文)文献综述。

【精品】毕业设计毕业论文：冲压工艺和模具设计——拉深工艺与拉伸模具设计

【精品】毕业设计毕业论文：冲压工艺和模具设计——拉深工艺与拉伸模具设计《冲压工艺与模具设计》课件设计与制作——拉深工艺与拉深模具设计、其他成形工艺及模具设计Design and development of courseware for “stamping process and mold design”: deep drawing process and die design, other forming technology and mold designcourse专业班级:学生姓名:指导教师:学院:年月摘要这篇文章围绕“冲压工艺和模具设计——拉深工艺与拉伸模具设计，其他成形工艺与其他成形模具设计”课件作品，阐述了课件开发的理论基础、教学设计、软件设计和制作流程。

论文开头阐述了《冲压工艺与模具设计》课件制作国内外研究的现状、趋势和存在不足，说明了这一课件作品制作的必要性。

然后阐释了课件制作时遵循的理论基础，包括学习理论、教学理论及传播理论等。

接着又说明了课件制作前进行教学设计和软件设计的流程，包括学习者特征分析、需求分析、环境分析、片头设计、主界面设计，子界面设计等。

再后，讲述了课件制作工具的选择和具体制作过程，包括工具的选择依据，使用的具体方法和使用的基本过程。

最后，总结制作过程中遇到的困难和解决办法及课件存在不足和改进方向。

关键词:拉深工艺;成形工艺;模具设计;课件ABSTRACTThis article works on the theoretical basis for courseware development, instructional design, software design and production process, which is based onmultimedia courseware for “pressing technology and die design course”-deep drawingprocess and die design, other forming technology and die design course”.At the beginning, it described the status, trends and shortcomingsof multimediacourseware for “pressing technology and die design course the pressing technologyand die design at home and abroad, telling the necessity ofproduction of this courseware work. Then it explains the theoretical basis for this courseware production, including learning theory, instructional theory and communication theory. And thenit tells the process of instructional design and software design of courseware production, including learner characteristics, needs analysis, environmental analysis, trailer design, interface design, sub-interface design. After that, it is about the selectionof courseware authoring tool and the production process, including the basis of choice of varied tools, the use of specific mode and the basic process. Finally, it is to sum up the difficulties encountered in the producing process, the resolution, the deficiencies and the direction of improvement of the courseware.Key Words:Deep drawing process; Forming technology; Mold design;Courseware目录1 引言 ..................................................................... ..................................................... 1 2 理论基础 ..................................................................... (3)2.1 认知主义学习理论 ..................................................................... . (3)2.2 建构主义学习理论 ..................................................................... . (3)2.3 课件开发基本要求 ..................................................................... ................... 4 3 设计 ..................................................................... .. (5)3.1 教学设计 ..................................................................... .. (5)3.1.1 学习内容分析 ..................................................................... .. (5)3.1.2 需求分析 ..................................................................... (5)3.1.3 可行性分析 ..................................................................... .. (6)3.2 课件设计 ..................................................................... .. (7)3.2.1 课件结构设计 ..................................................................... .. (7)3.2.2 友好界面设计 ..................................................................... ................. 7 4 制作 ..................................................................... (9)4.1 工具选择 ..................................................................... .. (9)4.2 制作过程 ..................................................................... .. (9)4.2.1 在Photoshop中修图 ..................................................................... .. (9)4.2.2 在Photoshop中制图 ..................................................................... (10)4.2.3 在3dsmax中建模 ..................................................................... (12)4.2.4 在3dsmax中制作动画 ......................................................................154.2.4 在Flash中制作动画和合成............................................................. 16 结论 ..................................................................... ............................................... 21 参考文献 ..................................................................... ............................................... 22 致谢 ..................................................................... .. (23)I1 引言《冲压工艺与模具设计》这门课程是理论性与实践性很强的材料学科专业课程。

防盗门锁壳的成形模及落料拉深、切边、冲两侧面各孔、冲孔、翻边、整形复合模具设计

课题任务书系：专业：开题报告注：可另附A4纸注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。

摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要是用于落料、冲孔、弯曲、拉深等。

而冲压模约占成型总数的60%以上。

当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉等。

冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。

、关键词：冲孔；落料；拉深ABSTRACTStamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical products is the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.Key words: piercing ;blanking ;stretching前言冷冲压是一种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。

拉深模设计毕业论文

拉深模设计毕业论文拉深模设计毕业论文一、引言在当今工业发展的背景下，拉深模设计作为一种重要的制造工艺，被广泛应用于各个领域。

本文旨在探讨拉深模设计的原理、方法和应用，并对其在工程实践中的重要性进行分析和评价。

二、拉深模设计的原理拉深模设计是一种通过应用力和压力，使金属板材在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的制造工艺。

其原理基于材料力学和塑性变形理论，通过控制模具的形状和应力分布，实现对金属板材的塑性变形。

三、拉深模设计的方法1. 材料选择：不同材料具有不同的拉深性能，因此在拉深模设计中，需要根据所需产品的要求选择合适的材料。

常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。

2. 模具设计：模具的设计是拉深模设计中的关键环节。

模具的形状和结构直接影响到拉深过程中的应力分布和变形情况。

因此，在模具设计中需要考虑产品的几何形状、材料的性能以及制造成本等因素。

3. 模具材料选择：模具材料的选择也是拉深模设计中的重要环节。

模具材料需要具备足够的强度和硬度，以保证模具在拉深过程中不发生变形或损坏。

四、拉深模设计的应用拉深模设计广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。

以下是拉深模设计在这些领域中的具体应用：1. 汽车制造：在汽车制造中，拉深模设计用于制造车身外壳、车门、引擎盖等部件。

通过拉深模设计，可以使金属板材具备所需的强度和刚度，同时实现轻量化设计。

2. 家电制造：在家电制造中，拉深模设计用于制造冰箱门、洗衣机筒体等部件。

拉深模设计可以使得家电产品具备更加美观、坚固的外观，提高产品的市场竞争力。

3. 航空航天：在航空航天领域，拉深模设计用于制造飞机机身、发动机外壳等部件。

通过拉深模设计，可以使得航空航天产品具备更高的强度和耐腐蚀性，提高产品的安全性和可靠性。

五、拉深模设计的重要性拉深模设计在工程实践中具有重要的意义和应用价值。

首先，拉深模设计可以实现对金属板材的塑性变形，从而满足产品的几何形状和性能要求。

其次，拉深模设计可以提高产品的生产效率和质量，降低生产成本。

圆筒拉伸模具设计毕业设计论文

毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计圆筒拉伸模具设计摘要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。

正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。

在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；用Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。

另外还运用Flash MX 制作出动画，演示了整个模具的工作过程。

关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度AbstractThis text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel目录1 前言 (1)2 拉深 (2)3 工艺方案的确定 (3)3.1圆筒件拉深的变形分析 (3)3.1.1拉深变形过程 (3)3.1.2.凹模圆角部分 (4)3.1.3.筒底部分 (5)3.2拉深件的起皱及拉裂 (5)4 拉伸模具的分析 (7)4.1拉伸模具的结构 (7)4.2圆筒件拉深的变形分析 (7)4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 (7)4.2.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态 (8)4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定 (11)4.3.1坯料形状和尺寸确定的依据 (11)4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 (11)4.4圆筒件的拉深工艺计算 (11)4.4.1拉深系数与极限拉深系数 (11)4.4.2拉深次数与工序件尺寸 (12)4.4.3圆筒形件拉深的压料力与拉深力 (12)5 模具结构设计 (14)5.1传动原理 (14)5.1.1成形工艺： (14)5.1.2卸料过程： (14)5.2零部件设计 (14)5.3导向顶出机构设计 (16)5.3.1滑动导柱导套 (17)5.3.2滚珠导柱、导套 (17)5.3.3 常用卸料、出件及压料零、部件 (17)5.4.1 模具工作部分的表面加工 (19)5.4.2工艺润滑 (19)6 零件的工艺性分析 (21)6.1对拉伸件的分析 (21)6.2工艺分析 (21)6.3拉伸凸凹模尺寸计算 (22)6．4拉伸间隙的确定 (23)6.4.1间隙对冲压模具寿命的影响 (24)6.4.2间隙对冲压工艺力的影响 (24)6.4.3间隙值的确定 (24)设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录A (29)附录B (30)附录C (31)1 前言模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

拉深工艺及拉深模具的设计

第4章拉深工艺及拉深模具的设计
图 4.2.2 拉深工序示意图
《冲冲压压工工艺艺与与模模具具设设计计助》学课件
第4章拉深工艺及拉深模具的设计
拉深系数旳倒数称为拉深程度或拉深比，其值为：
kn
1 mn
d n 1 dn
拉深系数表达了拉深前后毛坯直径旳变化量，反应了
毛坯外边沿在拉深时切向压缩变形旳大小，所以可用它作为
1.平面凸缘部分
主要变形区
2.凹模圆角区
过渡区
3.筒壁部分
传力区
4.凸模圆角部分
过渡区
5.圆筒底部分
小变形区
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第4章拉深工艺及拉深模具的设计
图 4.1.5 拉深中毛坯旳应力应变情况
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第4章拉深工艺及拉深模具的设计《冲冲压压工工艺艺与与模模具具设设计计助》学课件
第4章拉深工艺及拉深模具的设计
在拉深后我们发觉如图：工件底部旳网格变化很小，而侧壁上旳网格变化很大，此前旳等距同心圆，变成了与工件底部平行旳不等距旳水平线，而且愈是接近工件口部，水平线之间旳距离愈大，同步此前夹角相等旳半径线在拉
深后在侧壁上变成了间距相等旳垂线，如图所示，此前旳扇形毛坯网格变成了拉深后旳矩形网格。
3
1.1
m
1
ln
Rt R
在变形区旳内边沿（即 R r 处）径向拉应力最大，其值
为：
1max
1.1 m
ln
Rt r
在变形区外边沿处压应力最大，其值为：
3 max 1.1 m
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带凸缘圆筒外壳的落料拉深模具设计本科毕业设计论文

本科毕业论文（设计）题目带凸缘圆筒外壳的落料拉深模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日II注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

冲压模具毕业设计——文献综述报告

浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告灯罩拉深成形分析及模具设计1前言全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低”(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和“二高”(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。

人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形色泽美观等特点。

目前，在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了改革工艺，提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降低制品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。

该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命[1]。

现在冲压板材技术的广泛应用，对铝板进行拉伸成形为复杂板件以不是一个难题，关键在于设计过程中的优化，使其更加具有经济性。

2铝制品的广泛应用铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。

或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。

目前铝板冲压形成的成品有各种类型：1、照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等10、航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。

随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。

根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。

具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。

如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。

如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义[2]。

文献综述拉深工艺的发展现状及其问题的探讨

文献综述拉深工艺的发展现状及其问题的探讨拉深丄艺的发展现状及其问题的探讨黄倘摘要:本论文通过查阅有关文献讨论了拉深工艺的发展现状并讨论了其发展前景。

用过阅读文献总结了拉深工艺过程中通常会遇到的影响制件质量的问题，并通过对问题的分析总结了一些有效的解决问题的方法。

关键字:拉深、起皱、拉裂、凸缘1、拉深工艺的发展现状目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的的不提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制技术的迅速发展。

冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、计算机辅助制造技术转变。

拉深是冲压的其中一种工艺。

拉伸俗称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。

它是冲压基本工序之一。

可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。

拉深成形件种类有:圆筒形件、盒形件、曲面形件（轴对称性和非轴对称性，圆筒形件是最典型的拉深件。

就LI 前国内现状来看，应用拉深工艺最广的领域应当是汽车覆盖件的拉深。

汽车?哺羌睦飯弧话慷慵睦罟◊障啾鵲哂胁牧媳？巫锤丛樱。

辔占邂妫？、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。

因此优化拉深工艺对汽车的生产与质量的保证有举足轻重的作用。

近儿年来，我国轿车市场发展十分迅猛，2002年在轿车销售超过100 万辆的基础上，2003年则向200万辆人关迈进，达到了197万辆。

但是由于国内轿车覆盖件模具设计制造能力从总体上看还比较薄弱，为了生产这些车型，各人汽车公司不得不耗资儿亿、十儿亿元采购海外模具。

电机壳体拉伸工艺分析及模具设计

《模具工业》 !""! # $ % # & 总 !’&
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电机壳体拉伸工艺分析及模具设计
代勇 )*"*") + ( 成都华川电装股份公司，四川成都
摘要：介绍一种直筒形电机壳体的拉伸工艺，并分析了该工艺的难点和解决方法，还介绍了模具设计和模具结构。关键词：壳体；拉伸环状带；凸模角度中图分类号： , - ./’ # 0 文献标识码： 1 文章编号： *""* 2 !*)/ ( !""! + "& 2 ""!’ 2 "!
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拉深模具设计

拉深模具设计第1章引言1.1冲压模发展史早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

我国于20世纪60年代开始生产精冲的模具。

走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类模具的生产能力。

一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。

汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。

高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。

NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。

这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。

模具表面强化技术也得到广泛应用。

工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。

真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。

激光切割和激光焊技术也得到了应用。

1.2冲压模在现代生产的应用冲压模在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的压力方式将原材料成型。

例如，冲压件就是通过冲压方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金件等金属制品，绝大多数也是、省料用模具形成的。

由于模具成形，特别是冲压模成形具有优质、高产和低成本等特点，现在已在国名经济各个部门特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪表仪器等重工业部门得到及其广泛的应用。

1.3冲压模的市场状况随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。