黄电公司制粉系统节能管理 崔文利
钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗
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某厂300MW机组中储式制粉系统节能措施分析
２１ ０ １年 ３月
Ｍａｃ ０ ｒｈ２ １ １
Ｖ １ １ ， ． ｏ． ６ Ｎｏ １
某厂 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 中储 式 制粉 系统 节 能措 施分 析
何 鹏 ， 田 敏 。
（ ． 徽 电气 工 程 职 业 技 术 学 院 ， 肥 ２ ０ ５ ；． 徽 省 电力 公 司 培 训 中心 ， １安 合 ３ ０ １２ 安 合 肥 ２ ０ ２ ； ． 能 马 鞍 山 发 电公 司 ， 徽 马 鞍 山 ２ ３ ２ ） ３０２３ 皖 安 ４ ０ １
摘 要 ： 通过 对 某厂 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 中间储 仓 式制 粉 系统 节 能措 施 进 行 介 绍 ， 分析 存 在 问题 ， 寻
找解 决 问题 的有 效措施 ， 大限度 地 节能 降耗 ， 证制 粉 系统安 全 、 济、 最 保 经 可靠的连 续运 行 。
关键 词 ： 中间储 仓 ； 制粉 系统 ； 磨煤 机 中图分 类号 ： Ｔ ２ ． Ｍ６ １２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １７ －７ ６ ２ １ ） １０ ７ —４ ６ ２９ ０ （０ １ ０ ．０ ３ ０
Ｃｏ ｅ ｖ ｔｏ ｅ ｓ ｅ ｏ ｎｔｒ ｅ ｉ ｔ ｔ ｒ ｇ ｎｓ ｒ ａ ｉｎ Ｍ ａ ｕｒ ｓｆ ｒ Ｉ ｅ ｍ ｄ ａ ｅ Ｓ ｏ ａ ｅ
Ｓ ｓ ｅ ｆ ３ ０Ｍ Ｗ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｕｎｉ ｎ ａ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｔ ｉ ｗｅ ａ
中间储 仓式 制 粉 系 统 是 火 电 厂 的 耗 电 大 户 ， 重 制 约 着 电 厂 的 发 电成 本 。某 厂 ３０ 严 ０ ＭＷ 机 组 自 １９ ９ ９年 投产 以来 ， 中间储仓 式 制粉 系统 经济 性一 直不 高 ， 重 影 响 了机 组 的经 济 运行 ， 此进 行 了相 其 严 为
660MW机组制粉系统节能优化
660MW机组制粉系统节能优化
邹加文;武森;杨会彬;彭泽胜;吕俊鹏
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2024()7
【摘要】某电厂在建厂时选用进口机组,但是随着时间的推移,电厂设备磨损、老化等问题日渐突出,各项指标均出现不同程度变差,尤其是1号机制粉系统耗电率高达1.6%,2号机则高达1.5%。
为应对火电转型,提高市场竞争力,某电厂深入分析制粉系统耗电率高的原因,通过技改和运行方式优化等措施,制粉系统耗电率显著下降。
【总页数】3页(P242-244)
【作者】邹加文;武森;杨会彬;彭泽胜;吕俊鹏
【作者单位】河北邯峰发电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
【相关文献】
1.蒸汽喷射器抽真空系统在660MW机组真空系统优化节能研究及应用
2.660MW 机组中速磨直吹式制粉系统性能分析及运行优化
3.660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化调整试验研究
4.660MW超超临界机组循环水系统节能优化分析
5.对660MW机组直吹制粉系统风管堵塞后处理的浅析
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制粉系统经济运行是发电厂节约厂用电的关键内容
制粉系统经济运行是电厂节能降耗工作的一项重要内容,它的运行是否经济直接影响到锅炉效率以及全厂供电煤耗的水平,影响到全厂的发电成本,所以,在制粉系统经济运行上下一些功夫是完全必要和值得的[1]。
1问题的提出我们知道,制粉系统运行优化的目的是要既满足锅炉负荷所需要的制粉出力,同时要保证煤粉有最佳的经济细度、良好的煤粉均匀性及较低的制粉单耗,这样才能保证制粉系统的经济运行。
那么如何来保证制粉系统最佳的细度、最佳的通风量、良好的煤粉均匀性就需要我们去分析、研究,以阳光公司为例,每年的原煤消耗在300万t 以上,仅制粉系统耗电量每年达16000万kW h,其中:磨煤机耗电10500万kW h,一次风机耗电3300万kW h,排粉机耗电2200万kW ht ;如果使制粉单耗降低1kW h/t 煤,那么全年可节约300万kW h 以上的厂用电量,这样,我们为制粉系统能在经济条件下运行所付出的辛苦是值得的[2]。
2影响制粉系统以济运行的因素分析制粉系统首先是要保证稳定、可靠地运行,尤其是对正压直吹式系统,因为其故障直接影响锅炉的燃烧工况及机组负荷。
接下来就要求经济运行,作为经济性指标主要有磨煤机的单耗、一次风机单耗、排粉机单耗、最佳煤粉细度、磨煤机钢球磨损量(g/t 煤)等;2.1煤种的影响煤种一直是影响制粉系统及锅炉经济运行的主要因素,尤其是2003年下半年以来,电力系统又一次遇到了极大的冲击,由于用电需大于供,原煤消耗量猛增,煤炭价格水涨船高,造成了发电用煤煤质低劣,灰份大、热值低,给锅炉安全经济运行造成了极大的威胁,炉膛积灰、受热面磨损、出灰系统进行困难均对电厂形成了安全隐患,发电成本陡然升高,利润空间减少,发电企业遇到了种种困难,国家急需建立一个评价发电用煤的标准来保证国家经济发展必需的用电安全。
煤种不同,其可磨性指数、挥发份含量、发热量、灰份均发生变化,制粉及锅炉的燃烧工况会发生变化,为了确保锅炉安全稳定运行,运行人员必须进行复杂的操作、调整,否则因燃烧不稳而投油会使能耗增加,严重时直接发生灭火,处理不当造成发电机解列停机,所以,多年来,电厂为了稳定运行都在想方设法保证原煤与设计煤种特性基本吻合以保证安全经济运行,实际上这一工作的难度是很大的。
增大制粉出力_提高运行经济性
增大制粉出力,提高运行经济性Ξ王 宇,王 春(乌海热电厂,内蒙古乌海 016034) 摘 要:本文提出了影响制粉出力的因素及提高运行经济性的措施。
关键词:制粉出力;影响因素;提高出力措施 乌海热电厂2号锅炉于2005年7月安装调试移交生产以来,锅炉制粉系统就出现了不论负荷高低制粉系统出力低,运行经济性差这一现象。
针对这一问题,我厂组织本厂技术人员进行了多次试验与分析,探询2号锅炉制粉系统经济运行的最佳途径。
1 系统配置及部分参数我厂锅炉型号为:D G670 13.7—20型锅炉,为一次中间再热超高压自然循环汽包炉,呈п型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,固态排渣,采用容克式二分仓回转式预热器,设计为带基本负荷并可调峰的运行方式。
制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统,设计煤粉细度R90不大于22%。
钢球磨煤机型号为D TM380 720型,最大钢球装载量85t,电机功率1400k W;排粉机型号为M5—36—11ND22D,出力为18万m3 h,风压为13880Pa,设计燃用煤种为神华集团海勃湾煤矿平沟60m2洗中煤和40m2的海勃湾地方烟煤的混合煤。
2 球磨机的主要特点适应煤种广,能磨任何煤,特别是硬度大、磨损性强的煤,又能在运行中补充钢球,延长了检修周期,能长期维持一定出力可靠地工作,且单机容量大,磨制的煤粉较细,是火力发电厂主要的制粉设备;同时球磨机因本身体积大,质量大,其运行耗电量大,是火电厂能耗大户之一。
因此,增大制粉系统出力,降低制粉电耗和金属消耗,是提高制粉系统运行经济性的重要举措。
2.1 钢球大小及配比对制粉系统出力的影响不同的煤种要求钢球的直径也不同,煤质越硬,磨煤所需的撞击能量也越大,因此应采用大直径的钢球,但也应注意到,在同一钢球装载量下,钢球直径小,磨煤出力大,然而当钢球直径过小时,就会降低出力而使电耗增加。
适当的钢球直径及其配比,应通过试验并根据煤种来选定。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
600MW机组降低制粉系统能耗
600MW机组降低制粉系统能耗摘要：制粉系统是燃煤机组重要设备且耗电量大，降低制粉系统能耗对机组经济运行起到至关重要的作用，本文分析了影响制粉系统能耗的因素并提出了相应控制措施。
关键词：制粉系统；能耗；经济运行1.前言我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，满负荷情况下五台运行，一台备用。
每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。
由于无中间储粉仓，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。
2.概述制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线运行时间长，运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，影响机组的经济性。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，加载压力，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
3.原因分析基于上图分析，影响制粉系统单耗的原因有：培训力度不足、节能意识差、制粉设备老化、磨辊磨盘磨损。
主要原因有燃料成分、设计上的缺陷、机组负荷情况、磨煤机出力。
针对于上述原因制定以下对策：1、加强培训，提高工作水平及质量部门不定时组织运行人员理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
邹县电厂1机组脱硝超低排放后制粉系统的运行优化
关键词：制粉系统；给粉机；低氮燃烧器；脱硝入 口 NOx；喷氨量；粉温；制粉电耗
1 概述
该机组制粉系统为中间储仓式乏气送粉 制粉系统，每台机组配备四套制粉系统，每 套制粉系统配备一台 350/700 钢球磨煤机、 一台离心式排粉机、六台给粉机，燃用煤种 为烟煤（无灰干燥基挥发分不低于 35%）。 燃烧器为直流式、四角布置、切圆燃烧，燃 烧器分上、下两组，每组下层为油燃烧器喷 口，其上依次为二次风口、一次风口，每角 共有 6 个一次风口，8 个二次风口。该机组 于 2012 年 10 月进行低氮燃烧器改造，同步 进行甲乙丙排粉机电机变频改造。2014 年 7 月进行脱硝改造，以液氨为还原剂。2015 年 11 月进行脱硝超低排放改造，催化剂由两层 增 加 至 三 层 ， 脱 硝 入 口 NOx 设 计 值 为 450mg/Nm3，出口设计值为 50mg/Nm3，设 计喷氨量为 180kg/h。下层燃烧器配风系统 见图 1。
涩问题，降低机组制粉系统耗电率。
2.3 通常，为保证制粉系统的良好备用， 丙丁制粉系统每两天进行一次切换，并随机 组负荷的变化进行启、停。由于粉仓本身结 构方面存在的缺陷、漏风原因及运行操作方 面原因，粉仓内的煤粉与空气中的氧长期接 触而氧化时，使粉温度升高，易出现粉温偏 高的情况，丙丁粉仓粉温经常超过 80℃。为 了保证机组安全，经常启动四套制粉系统降 粉温，导致排烟温度、脱硝入口 NOx、喷氨 量大幅升高，严重时造成 NOx 排放小时均值 超标；降粉温时，由于粉仓粉温长期偏高， 给粉机频繁出粉不均、卡涩，造成炉膛压力、 汽温、汽压大幅变化，严重影响机组的安全 运行。
兴泰发电公司 制粉系统技改节约430万元
兴泰发电公司制粉系统技改节约430万元
冀计文
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2006(0)5
【摘要】近来．河北兴泰发电公司对6台20万千瓦机组的锅炉制粉系统进行了综合治理、工艺革新．使制粉系统的能耗下降了1．61千瓦时／吨·煤，按每千瓦时上网电价0．245元计算，年节支175万元，加上节约的钢球消耗量，仅此一项治理，即为公司节支430万元。
【总页数】1页(P81-81)
【关键词】发电公司;制粉系统;技改;工艺革新;上网电价;千瓦;元计算;消耗量;治理;节支
【作者】冀计文
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F426.61;TK223.25
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1.制粉系统经济运行是发电厂节约厂用电的关键内容 [J], 张守彬
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300MW机组制粉单耗的控制
300MW机组制粉单耗的控制赵亮新疆天山电力股份有限公司（玛纳斯832200）摘要：分析天山电力玛纳斯发电分公司300MW 机组制粉单耗居高不下的原因，提出降低一次风机出力、优化磨煤机运行方式等措施，降低制粉单耗，在生产过程中取得明显成效。
关键词：磨煤机；单耗；原因；方式优化；设备改造0前言国家自2005年开始大力强调节能问题，把节能工作看成一项基本国策，随着电力体制改革的深化，竞价上网政策的执行，各电厂的节能降耗工作越来越受重视。
节能降耗不仅可以降低生产成本、提高企业的经济效益，同时还节约能源，减少环境污染。
据统计，其中制粉系统的厂用电量约占锅炉总厂用电量的25%，因此，降低制粉单耗对做好节能降耗工作具有重要意义。
1存在问题及原因分析天山电力2008年6月、10月相继投产了两台SG-1025/17.5-M723型亚临界压力参数、自然循环汽包炉，燃用烟煤，制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，每炉配置5台上海重型机器厂生产的H P823型电动机功率400kW、电压6kV的中速碗式弹簧加载磨煤机，设计煤种最大出力41.7t/h,其中4台运行，一台备用，与制粉系统相匹配各安装有两台G5-36-14N o23F型电压6kV、功率1400kW、流量41.89m3/s的一次风机和电压6kV、功率315kW，出力645N m3/m i n的密封风机。
作为新疆投运的首台300M W机组，不具备足够的运行经验，安全与经济运行矛盾日益突出，与国内同类型机组相比，我公司制粉单耗居高不下，接近39kW h/t，与先进指标偏差较大。
解决这一问题成为今年节能工作重点，通过查阅资料，虽受使用煤种与设计煤种影响，但不足以产生巨大差距。
进一步分析发现磨煤机碾磨压力对磨煤机的工作影响较大，压力过大将加快碾磨件的磨损，过小将导致磨煤出力降低，煤粉变粗，为维持稳定的磨煤机运行特性，要求磨煤压力不变，运行中随着碾磨件的磨损，碾磨件的承载逐渐减弱，需要随时调整碾磨压力，经现场观察发现，石子煤斗排放物中全部为煤矸石和小石块，因此磨煤机弹簧加载力合适，不是引起制粉单耗增大的主要原因。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
制粉企业节约电能的有效措施
制粉企业节约电能的有效措施
侯瑞生
【期刊名称】《面粉通讯》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】降低小麦加工过程中的电能消耗。
每个制粉企业都比较重视，但是往往处理不好。
粉路越来越长，设备配置越来越复杂，致使面粉耗电能不断提高。
某些面粉厂成为当地的用电大户。
制粉企业做好节能降耗工作，在降低成本的同时得到较好的效益，对企业和国家都具有特别重要的意义。
制粉企业节约电能。
是一个繁杂的系统工程，贯穿于设计安装和生产的整个过程。
企业应重视每个环节，采取行之有效的措施，抓紧抓好。
【总页数】2页(P50-51)
【作者】侯瑞生
【作者单位】华良小麦制粉工程安装公司,河南南阳,473017
【正文语种】中文
【中图分类】F4
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制粉系统断煤的逻辑优化
制粉系统断煤的逻辑优化胡文飞;安钢;高峰;秦金波【摘要】针对火力发电厂在下煤过程中发生落煤不畅或堵塞的现象,以四平热电公司4号锅炉制粉系统为例,对疏通装置拒启现象和可编程逻辑控制器(PLC)联锁逻辑设计进行分析,通过提高断煤信号的可靠性和优化疏通机的PLC逻辑,将原逻辑中PLC发出的90 s单脉冲信号改为180 s长指令延时断开,达到准确判断给煤机断煤并可靠联锁启动疏通装置的目的,有效提高了锅炉运行的安全、经济性.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2018(046)003【总页数】3页(P54-56)【关键词】给煤机;制粉系统;断煤;逻辑优化【作者】胡文飞;安钢;高峰;秦金波【作者单位】吉林电力股份有限公司四平热电公司,吉林四平 136001;吉林电力股份有限公司四平热电公司,吉林四平 136001;吉林电力股份有限公司四平热电公司,吉林四平 136001;吉林松花江热电有限公司,吉林吉林 132002【正文语种】中文【中图分类】TM621.27火力发电厂的给煤机作为制粉系统的重要组成设备，担负着向锅炉输送燃料的重要作用，其工作的稳定性和可靠性直接关系到锅炉的安全经济运行。
由于直吹式制粉系统的原煤仓一般采用锥形结构，受煤质成分、季节、气候等因素影响，在下煤过程中经常发生落煤不畅或堵塞。
该现象在各燃煤电厂中普遍存在，所涉及的检修工作量大、费用高，经常造成给煤量波动，燃烧不稳，影响燃料向炉膛的正常输入。
如果未能及时发现断煤或处理不当，可能造成磨组跳闸，机组被迫紧急降负荷甚至锅炉灭火等恶劣后果，对整个机组的安全构成了极大的威胁。
1 存在的问题吉林电力股份有限公司四平热电公司(以下简称四平热电公司)4号锅炉设计为正压直吹式制粉系统，配置5套辊式中速磨煤机，锅炉最大连续蒸发量(BMCR)和锅炉额定蒸发量(BECR)工况时均投入4套，另外1套备用，给煤机采用变频调节称重式给煤机。
自2010年机组投运以来，制粉系统断煤问题一直未能得到有效治理。
景德镇发电厂制粉系统运行优化
景德镇发电厂制粉系统运行优化
帅奔;赵庆东
【期刊名称】《能源研究与管理》
【年(卷),期】2016(000)003
【摘要】为了降低制粉系统的电耗,提升磨煤机运行的经济性,对磨煤机进行加载油压特性试验、风量特性试验和最大出力试验,获得了详细的试验数据.根据对数据的分析优化了磨煤机的运行参数曲线,降低了磨煤机的电耗,最终优化了制粉系统的运行方式,达到了节能降耗的目的.
【总页数】3页(P109-110,116)
【作者】帅奔;赵庆东
【作者单位】景德镇发电厂,江西景德镇333000;景德镇发电厂,江西景德镇333000
【正文语种】中文
【中图分类】TM62
【相关文献】
1.制粉系统经济运行是发电厂节约厂用电的关键内容 [J], 张守彬
2.火力发电厂锅炉制粉系统运行优化 [J], 温治平
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大唐黄岛发电公司提升非生产用能的管理
大唐黄岛发电公司提升非生产用能的管理发布时间：2023-01-30T03:11:29.561Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：冯彦光[导读] 随着经济的快速发展，各行业都有了较快的进步冯彦光大唐黄岛发电有限责任公司266500摘要:随着经济的快速发展，各行业都有了较快的进步，这对发电行业来说是一个比较大的外部压力，电力公司要想在激烈的竞争中展露头角，立于不败之地，则需要在各个方面进行精细的管理，因此本文通过对大唐黄岛发电公司提升非生产用能进行管理，剖析非生产用能管理中存在的弊端，采取相对应的管理措施，为后期的相关研究提供参考。
关键词:发电公司；非生产用能；管理贯彻落实集团的号召，积极落实节能降耗的措施，现阶段除了生产用能之外，非生产用能也成为关注的重点，因此在公司内部针对非生产用能的管理，采取了多种措施，做到规范用能，夯实企业盈利基础，进一步提升员工的节能降耗意识。
在非生产用电、水、汽的计算、费用、使用、控制等方面都做了详细的规定，明确职责划分，对于用能消耗进行统筹安排，将非生产用能放到日常的管理工作中来协调安排，更好的推进工作的开展。
另外发电和经营管理部门在制度的执行、节约意识的增强方面、用能的收费方面、损耗的分析方面、日常的监督方面要做好很好的落实，对发现的问题要及时的上报，形成工作习惯，提出相应的整改措施，做到闭环管理[1]。
随着经济的发展，我国的电力企业也在不断的改革进步，它由之前的垄断企业逐步的走向市场，参与到市场经济的竞争圈内，取得了很大的成就，但是在这其中也仍有很大的阻碍，如今在非生产用能方面的问题便凸显出来，先对公司的非生产用能进行问题的剖析，然后采取相关的措施，促进黄岛发电有限责任公司走向健康快速的发展轨道。
1.发电公司在非生产用能管理中存在的弊端1.1管理理念滞后发电公司因其特殊的经营性质，没有办法在市场经济环境中完全的融入，在一些政策和规定方面还是会受到国家政策的影响和管控，因而在公司经营管理方面会显得有些拘谨，与市场经济无法进行全面的融合。
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黄电公司制粉系统节能管理崔文利
发表时间：2018-06-25T17:02:58.317Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：崔文利[导读] 摘要：制粉系统是火力发电厂中锅炉的重要组成部分之一，其运行情况好坏直接影响着机组的经济运行。
(大唐黄岛发电有限责任公司山东青岛)
摘要：制粉系统是火力发电厂中锅炉的重要组成部分之一，其运行情况好坏直接影响着机组的经济运行。
本文介绍了黄电公司三期670MW机组锅炉配置制粉系统的性能，通过挖掘自身潜力进行系统的节能管理，确保制粉系统能够安全经济运行。
通过节能管理降低了制粉单耗、一次风机单耗，飞灰可燃物、排烟温度，提高了机组的安全性和经济性。
关键字：一次风机；中速磨煤机；节能；优化；管理
0 引言
在电力市场竞争日益激烈的情况下，不仅要完成发电量，更要在节能降耗方面提出更高的要求。
大唐山东黄岛发电有限责任公司（以下简称黄电公司）深入挖掘自身潜力，在节能降耗提高效率方面做出了积极的努力。
通过对一次风机入口导叶自动控制优化、磨煤机一次风量的控制优化、磨煤机最大出力和石子煤排放率、减少制粉系统漏风率等一系列措施,使制粉单耗、一次风机单耗大大降低，大大地提高了机组的经济性能。
1 设备概述
黄电公司三期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构П型、露天布置燃煤锅炉。
锅炉燃烧系统为中速磨冷一次风直吹式制粉系统，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，切圆燃烧。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在制粉间的运转层（13.7m）布置6台CS2024型电子称重式给煤机，在锅炉0m布置6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。
对比七台河电厂、日照电厂同等级发电机组，黄电公司制粉系统选型较小，目前我公司磨煤机通风阻力6.5KPa，阻力较大，随着空预器烟气侧压差的逐渐增大，到了夏季高温天气，磨煤机的一次风的携带出力严重制约着磨煤机的最大出力值，这样影响了机组带负荷的能力。
2 制粉系统的管理
2.1一次风机自动控制的优化
黄电公司一次风机入口导叶调节自动控制由过去的运行人员修改压力偏置进行修正为一定值；改为保持一次风压的控制与机组某一负荷段是线性关系，随着负荷段的变化，运行人员对压力偏置进行动态修正；减少厂用电的消耗，更进一步地降低了一次风机单耗，现在一次风机自动投入比较科学合理。
2.2磨煤机检修管理
磨煤机的检修，通过磨煤机的5个要素来确定即磨煤机的最大出力（小于48t/h时）、磨煤机单耗（大于12kwh/t）、石子煤率（大于0.5%时）、风煤比（1.5—2.0）及漏风（小于20%）情况。
数据的标准通过同时期（同煤种）磨煤机最大出力时各参数分析比较得出，参数超标时，安排合理时间进行磨煤机检修，确保磨煤机的最佳出力。
1)磨煤机分离器挡板开度管理
根据《200MW级锅炉运行导则》中不同煤种的煤粉细度选择值，烟煤挥发份Vdaf在10-45%时，对应的煤粉细度R90值范围在12-35%。
煤粉细度的选择可按下式估算：
通过实验磨煤机出口温度每提高2℃，排烟温度降低1℃，为节能提效，磨煤机出口温度取上限值。
3）磨煤机检修周期
根据近几年磨煤机检修时间分析，黄岛公司现运行的12台磨煤机均达到厂家设计最大运行12000小时要求。
3 空预器的治理
3.1 空预器压差的治理
空预器烟气侧压差随着机组运行时间的增长而增长。
空预器压差越大，其入口一、二次风压越高，对应的轴流风机电流越大，动叶开度加大，这样增加了风机的电耗。
因此黄电公司规定机组停运7天及以上必须对空预器进行高压水冲洗。
机组检修时间及时调整更换密封片确保漏风率不超过 5%。
4 结语
通过对黄电公司三期670MW机组锅炉配置的制粉系统性能采取了一系列措施使制粉单耗由原来的25 kWh/t降到17kWh/t、一次风机单耗由原来的15kWh/t降到9.6kWh/t，提高了火电厂的盈利能力，减少能耗量都有重要的指导意义。
参考文献：
[1] 中国电力出版社出版电厂锅炉原理及设备，中国电力出版社，2007.06
[2] 林江．直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析［Ｊ］．中国电力，1999：25-27
[3] 6号炉制粉系统及燃烧系统优化诊断试验报告，西安热工研究院有限公司，2009
作者简介：
崔文利，男，助理工程师，设备部部长助理兼检修高级主管、从事锅炉技术管理工作，大唐黄岛发电有限责任公司，山东黄岛崇明岛东路76号，。