污水处理厂扩建工程管道气密性试验方案

XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段

管

道

气

密

性

试

验

及

吹

扫

方

案

XX市XX市政安装工程有限公司

目录

一、工程简介 (2)

二、编制说明 (2)

三、编制依据及执行标准 (2)

四、试压流程 (2)

五、试压前准备条件 (2)

六、施工机具 (3)

七、气压试验 (4)

八、安全要求 (5)

九、管道吹扫 (5)

一、工程简介

本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。

二、编制说明

空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

三、编制依据及执行标准

3.1 空气管道安装图

3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010）

3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）

四、试压流程

试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件

5.1 试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求

5.2 试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆。

5.4 管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5 实验用的压力表已经校验，在有效期内，其精度为1.6 级，压力表两块。

5.6 符合压力试验的气体已备齐。

5.7 待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件已拆除、隔离。

5.8 实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

5.9 实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备完好无故障，开关灵活容易操作。

5.10 管道试压的临时进气管安装到位，符合现场实际操作要求。

六、施工机具：

序号名称规格型号数量备注

1 电焊机ZX7-400 2台

2 空压机CW-2.9/12 1台

3 压力表Y-100 2块

4 气割1套

5

七、气压试验

7.1 气压试验的压力为设计压力的1.15 倍

7.2 试压前未对管道进行吹扫，待试验完成后，接通厂区内生产鼓风机，进行管道吹扫。

7.3 测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置一块。

7.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。

7.5 测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所以尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。

A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平，检查是否有异状或是泄露。

B、按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。

C、至试验压力后稳压10分钟，在将压力降至设计压力，在这一压力下使用发泡剂检验管道系统是否泄露。

7.6试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等

7.7 试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。

7.8 试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。

八、安全要求

8.1 进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。

8.2 施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。

8.3 只有参与试验的专业人员方可进入试验范围，其他无关人员不得进入试验范围，当试验压力在设计压力以上时，试验范围保证没有人员。

8.4 带压管道不能敲击，和各种形式的处理带压部位。

8.5 气压试验时，压力边界阀，试压盲板要挂“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面，和盲板后面，注意人身保护。

8.6 管道试压时要有统一的指挥。

8.7 试压应该按照批准的方案进行。

九、管道吹扫

9.1简介

本段管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

9.2管道基本参数

a、管道工作介质：空气；

b、管道工作压力：10MPa；

c、管道材料规格：钢管DN700*9；DN300*8

d、管道总长度：约600m；

9.3指挥机构组成

a、总指挥：方彬——对管道吹扫的全过程负全面责任。

b、副总指挥：邓志成——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。

c、安全员：邓立水——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。

d、观测操作人员：陈小平、徐和平——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线固定支架处，观察固定支架的安全情况。

9.4吹扫前的准备

a、拆除一切临时支撑。

b、管网上所有的阀门关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。

c、吹扫前重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

d、将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

e、准备木制靶板，木靶板的尺寸：长度大于300mm；宽度200mm；厚度30mm，材质用硬杂木，吹扫面涂白漆，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。

9.5吹扫的步骤

a、利用厂区内生产装置鼓风机房的大型鼓风机, 进行间断性吹