污水处理厂扩建工程管道气密性试验方案
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。
2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。
3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。
一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。
IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。
VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。
管道气密性试验方案设计
管道气密性试验方案设计1.试验目的-确保管道系统各部分的气密性能符合规范要求；-检测管道系统的漏气情况，排除潜在的漏气隐患；-保证管道系统操作可靠、安全。
2.试验对象-给水管道系统：包括主供水管道、分水管道、支管道、阀门等；-排水管道系统：包括主排水管、分排水管、支排水管、阀门等；-燃气管道系统：包括主燃气管道、分燃气管道、支燃气管道、阀门等。
3.试验材料和设备-试验气源：选用合适的压缩空气或氮气；-试验压力表：选择合适的量程和精度的压力表；-试验管件和配件：包括连接管件、密封胶垫等；-阀门和阀门装配件：包括截止阀、调节阀等；-试验工具：包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
4.试验流程-根据设计图纸和施工方案，确定试验操作区域和试验范围；-对管道系统进行可视检查，确保所有连接点、密封处等无明显缺陷；-进行试验前的准备工作，如确认气源、安装试验压力表等；-开始试验，按照设计压力逐渐增加试验气压，直至达到设计压力；-测量试验时的气压和饱和度，记录下来作为试验数据；-观察试验管道系统是否出现泄漏，如有泄漏进行修复并重新测试；-在管道系统达到设计压力后保持一段时间观察，检验其气密性能是否稳定；-完成试验后，关闭气源和阀门，记录试验结果，编制试验报告。
5.试验注意事项-试验操作人员需经过相关培训并熟悉试验过程及操作规程；-确保气源的充足供给，并选择合适的气源进行试验；-选择合适的试验压力和试验时间，避免过高压力和过长时间导致管道破裂或泄漏；-试验中及时记录试验数据，确保试验结果真实可靠；-在试验过程中，观察和检查管道系统是否出现异常，如泄漏、甩动等，及时进行处理。
以上是一个简要的管道气密性试验方案设计框架，具体试验时需根据实际情况进行调整和补充。
在试验前，还需对试验设备、材料进行检查和确认，确保其正常工作和合格使用。
试验结束后，应编制试验报告，并对试验结果进行分析和评价，以便后续工程验收和问题排查。
管道水压气密实验施工安全方案范本
管道水压气密实验施工安全方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________管道水压气密实验施工安全方案一．编制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200 m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米, 其中埋地管共180米, 和管道中的不同口径的阀门共381台, 因共分PL601等25条管线, 设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MP a, 根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验, 所有管道通过储罐串连在一起, 设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。
为保证施工质量和安全生产, 保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境, 特制订本施工方案。
二．编制依据：2.1 施工蓝图2.2 设计文件2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》三．施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程四．施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区五. 主要工程量5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道, 直径在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm无缝钢管3273m；5.2 200m3卧罐4台；5.3 20m3卧罐1台；5.4 以及设备和管道之间的阀门等；六．压力试验前的准备工作6.1 储罐检查和清洗6.1.1 打开储罐人孔盖, 检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;6.1.2含氧量确认无误后,配备安全照明用具, 安排人员配戴好防护用品进入储罐检查、清洗。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力，检测管道系统是否存在气密性问题，以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性，确保管道系统能够承受正常工作压力，同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验，可以发现并修复潜在的气密性问题，保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法，即在管道系统内施加一定的气体压力，观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括：•气源装置：提供试验所需的气体压力，如气瓶、气泵等；•变送器：将气体压力转化为电信号，便于后续测量和记录；•压力表：用于测量气体压力；•拉力计：用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否正常工作，确保供气系统畅通，并检查管道系统的密封性。
2.施加压力：将气源装置连接至管道系统，并逐渐增加气体压力，直到达到试验要求的压力。
3.压力保持：当气体压力达到试验要求后，关闭气源装置，并观察一定时间，记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟，以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏：使用泡沫检漏剂等工具，在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测，发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验：试验结束后，将气源装置从管道系统上拆卸，并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果，对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内，气体压力变化很小（一般小于0.01 MPa），可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内，气体压力变化较大（大于0.01 MPa），则可能存在气体泄漏问题，需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果，评估管道系统的气体泄漏情况。
管道气密性试验报告
管道气密性试验报告1. 背景介绍管道气密性试验是一种常用的检验方法，用于确定管道系统的气密性能。
管道系统的气密性对于保证系统正常运行和避免能源浪费非常重要。
本报告将详细介绍管道气密性试验的步骤和结果分析。
2. 试验目的本次管道气密性试验的目的是评估管道系统的气密性能，确保系统符合设计要求。
通过试验可以检测管道系统中是否存在泄漏点，并对泄漏点进行修复。
3. 试验步骤3.1 准备工作在进行管道气密性试验之前，需要进行一些准备工作：•确定试验范围和试验对象，包括管道的长度、直径和材质等信息。
•准备试验设备，包括压力表、阀门和密封材料等。
•清洁试验环境，确保试验区域干净整洁。
3.2 密封管道首先，需要密封管道以准备试验。
具体步骤如下：1.关闭管道入口和出口的阀门，确保管道系统处于封闭状态。
2.使用密封材料封堵管道的任何可能泄漏的位置，如接口、连接点和法兰等。
3.检查密封的效果，确保密封牢固可靠。
3.3 施加压力在管道被密封后，可以开始施加压力进行试验。
具体步骤如下：1.将压力表连接到管道系统的合适位置。
确保压力表的读数准确可靠。
2.逐渐打开入口阀门，使空气或气体进入管道系统。
3.当压力达到预定值时，关闭入口阀门，并记录压力表的读数。
3.4 压力保持和泄漏检测在压力达到预定值后，需要保持一段时间并进行泄漏检测。
具体步骤如下：1.记录压力表的读数，并观察压力是否有明显下降。
如果压力下降超过预定范围，则可能存在泄漏。
2.检查管道系统的每个部分，特别是连接点和接口，寻找可能的泄漏点。
3.如果发现泄漏，及时进行修复，并重新进行压力测试。
3.5 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道系统中的压力，确保安全进行。
具体步骤如下：1.逐渐打开出口阀门，使管道系统中的气体缓慢释放。
2.监测压力表的读数，确保压力完全释放，并记录最终的读数。
4. 结果分析根据试验过程中的记录和观察，可以对试验结果进行分析。
主要包括以下几个方面：•压力保持时间：记录压力保持时间，如果压力下降较慢，则说明管道系统的气密性较好。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能，检测系统是否存在泄漏问题，确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象：确定需要进行气密试验的管道系统，包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案：根据试验对象的特点和要求，制定具体的试验方案，包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备：根据试验方案确定所需的试验设备，包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备：确保试验环境干燥、无风和无杂质，以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施：在进行管道气密试验前，必须了解并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备：将试验设备准备好，并按照试验方案的要求进行校准和检查，确保其正常运行。
3. 准备试验介质：根据试验方案的要求，准备相应的试验介质，确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统：按照试验方案的要求，将试验设备连接到待测管道系统上，确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道：在试验开始前，将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵，以保证试验的准确性。
6. 压力加载：根据试验方案的要求，逐渐增加试验介质的压力，观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持：在达到所需试验压力后，保持一定的时间，观察压力是否保持稳定，并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放：试验结束后，逐渐减少试验介质的压力，确保管道系统的安全释放，并防止反冲。
9. 结果记录与分析：对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析，评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求，并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中，应逐步增加压力，防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象，如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
闭水试验装置示意图下游检查井
试验管段
规定闭水上游检查井
砖堵
水位
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m ，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m （但不得＜0.5m 时，其允许渗水量可按：水位＜2m 的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m ）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q―实测渗水量（L／min?m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。
2023年管道水压气密实验施工安全方案
2023年管道水压气密实验施工安全方案管道水压气密实验是一项重要的工程施工任务。
为了确保实验施工过程中的安全，需要制定详细的安全方案。
以下是2023年管道水压气密实验施工安全方案的内容。
一、施工前准备1. 完整的施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等，明确责任分工。
2. 施工现场准备：a) 确保施工现场的道路畅通，方便施工机械和车辆进出。
b) 清理施工现场，确保施工区域没有杂物和危险物品，防止顶管中有杂物影响实验结果。
c) 标记管道线路及各种设备，确保施工人员能够准确地识别各个设备。
二、施工人员安全防护1. 人员培训：为所有参与施工的人员提供必要的职业安全教育和相关技术培训，确保他们了解施工过程中的安全规定。
2. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套以及防护眼镜等必要的个人防护装备。
三、设备安全1. 设备检查：在施工前，对所有的施工设备进行全面的检查，确保设备无故障并能正常工作。
2. 使用设备：操作施工设备时应遵循操作规程和安全操作程序，严禁超负荷使用设备，确保设备的稳定性和安全运行。
四、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理：设立专人负责施工现场的安全管理，确保施工现场的秩序和安全。
2. 危险源控制：识别和评估施工过程中的各类危险源，采取相应的控制措施，如设置安全警示标识、设立安全防护设施等。
3. 协同作业：对于多个施工组同时进行作业的情况，需要通过有效的协同和沟通，确保各个施工组之间的安全工作协调。
4. 火灾防护：设置灭火器材、灭火器、消防栓等防火设施，确保实验现场的火灾安全。
5. 废气排放处理：施工过程中产生的废气应排放到指定区域，避免对环境和人员造成危害。
五、应急预案1. 应急演练：定期组织应急演练，为施工人员提供必要的应急响应训练，确保他们了解应急预案和应对措施。
2. 应急设备准备：在施工现场配备应急设备，如急救箱、绳索、照明灯等，以备发生突发情况时使用。
管道严密性试验及强度试验技术方案
管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查密封材料是否齐全、完好。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。
注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。
4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。
5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。
6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。
7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。
8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。
可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。
9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。
在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。
10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。
1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查材料的质量合格证书等文件。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。
注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。
4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。
包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。
5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。
6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。
7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案1.试验目的：本次试验旨在验证管道系统的气密性能，确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏，以确保系统的安全性。
2.试验内容：通过气密性试验，对待检测管道系统中的关键节点进行测试，检测管道系统是否存在气体泄漏现象。
试验中，将使用一定压力的气体注入管道系统，通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。
3.试验装置和设备：3.1气体源：使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。
3.2气源准备系统：包括气源管道、减压阀、流量计等设备，用于调节出入口气体的压力和流量。
3.3压力表和流量计：用于测量气体的压力和流量变化。
3.4控制系统：用于控制气体注入和排放的时间和压力。
4.试验步骤：4.1准备工作：4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。
4.1.2清洁管道系统，确保管道内部不含有任何杂质。
4.1.3安装试验装置和设备，连接气源管道、控制系统和检测仪表。
4.2试验前检查：4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。
4.2.2校准试验仪表，确保测量结果的准确性。
4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况，确保系统密封性良好。
4.3试验进行：4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数，注入氮气至管道系统中。
4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。
4.3.3维持一定时间后停止注入气体，观察压力变化情况。
4.3.4记录压力变化数据，并计算气密性能指标。
4.4试验结果评定：4.4.1根据压力变化情况，判断管道系统是否存在漏气现象。
4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内，则说明管道系统密封良好。
4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围，则说明管道系统存在泄漏现象，需要查找并修复泄漏点。
5.安全措施：5.1在试验过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
5.2确保试验区域通风良好，避免气体积聚导致安全事故。
5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养，确保其正常工作。
6.试验记录和报告：6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。
管道气密性测试方法
管道气密性测试方法在工程和建筑领域中，管道的气密性测试是确保管道系统正常运行的重要步骤。
管道系统的气密性测试是为了检测管道系统是否有漏气或漏水的问题，以确保管道系统的安全性和完整性。
本文将介绍一种常用的管道气密性测试方法。
步骤：1. 准备工作在进行管道气密性测试之前，首先需要准备好测试仪器和设备。
通常会使用气密性测试仪器、封堵器具以及测试压力计等设备。
2. 封堵管道首先要将待测试的管道进行封堵，通常是通过使用专用的封堵器具将管道两端封堵起来，确保管道系统是一个封闭的系统。
3. 施加压力接下来，在管道系统中施加一定的压力，通常可以通过气体或液体来施加压力。
施加的压力应该是根据管道系统设计要求和标准来确定的。
4. 观察压力变化一旦压力施加到系统中，开始观察系统中的压力变化。
如果系统中存在漏气或漏水的情况，压力会逐渐下降。
在测试过程中需要时刻监控压力变化情况。
5. 保持压力一旦压力达到测试要求并保持稳定状态一段时间后，需要验证管道系统是否存在漏气或漏水的情况。
通常情况下，压力下降超过一定范围即可判断为管道系统存在漏漏。
6. 数据记录与分析在进行气密性测试的过程中，需要及时记录测试数据，包括施加的压力、测试时间、压力变化情况等。
通过对数据的分析可以准确地判断管道系统的气密性。
7. 整理报告最后需要将数据分析结果整理成报告，报告中应当包括测试的目的、过程、结果以及可能存在的问题和建议。
通过以上步骤，可以有效地进行管道气密性测试，并确保管道系统的安全性和稳定性。
在进行气密性测试时，需要根据具体情况选择合适的测试方法并严格按照标准和要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案
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目录 1 工程概况 ..................................................................1
1.1 工程简介............................................................1 1.2 气密试验目的 .........................................................1 2 编制依据 ..................................................................1 3 气密试验应具备的条件 ......................................................2 4 气密试验前的准备工作 ......................................................2 5 气密试验 .................................................................2 5.1 一般规定 .............................................................2 5.2 气密试验 .............................................................3 5.3 气密试验合格标准 .....................................................3 6 质量保证措施 ..............................................................4 6.1 管道气密小组 .........................................................4 6.2 主要质量控制措施 .....................................................4 7 安全பைடு நூலகம்证措施 ...............................................................5 7.1 安全目标 .............................................................5 7.2 安全保证体系 .........................................................5 7.3 主要安全控制措施 .....................................................6 8 劳动力安排 ................................................................7 9 施工措施用料 ..............................................................7 10 安全应急预案 ...........................................................7 10.1 应急机构及职责 ......................................................7 10.2 风险分析 ............................................................9 10.3 应急措施 ............................................................9 11 工作危险性分析（JHA）报告 ...............................................10 12 管道气密试验系统划分 ..................................................12 12.1 管道气密系统划分原则 ...............................................12 12.2 管道气密系统划分 ...................................................12
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案一、引言管道气密性试验是对管道系统实施的一项重要检测工作，用于验证管道系统的气密性和密封性能。
本文档旨在为管道气密性试验提供方案，以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验目的管道气密性试验的主要目的是：1. 验证管道系统及其连接部件的气密性和密封性能；2. 检测管道系统是否存在漏气或渗气等问题；3. 测试管道系统在正常工作条件下的气密性。
三、试验范围本试验方案适用于各类管道系统，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、工业管道等。
四、试验设备和材料1. 试验设备：压力表、真空泵、管道压力测试设备等；2. 试验材料：密封胶、试压水、加压气体等。
五、试验步骤1. 准备工作：a. 确定试验管道系统的类型和规格；b. 检查管道系统的连接件和密封胶的完整性；c. 清理试验管道系统的内部和外部，确保无杂物和污垢。
2. 密封检查：a. 使用密封胶密封管道连接部件，确保密封性好；b. 检查管道系统的阀门、法兰等附件，确保其密封性良好。
3. 初始压力测试：a. 将试压水注入管道系统，逐渐增加压力至预定值；b. 在达到预定压力之后，观察管道系统是否有漏水情况；c. 若有漏水，应立即停止试验并进行检修。
4. 稳定压力测试：a. 在达到预定压力后，紧闭阀门，并观测压力表读数；b. 监测管道系统压力变化情况，持续一段时间。
5. 压力释放：a. 缓慢逐渐释放试压水，直至管道系统压力归零。
6. 气密性测试：a. 使用真空泵将管道系统抽真空，观察是否有气体渗漏；b. 若有气体渗漏，应及时进行修复。
七、试验记录与评价1. 记录试验开始时间、试压水压力、试验过程中压力的变化、试验结束时间等重要数据；2. 对试验结果进行评价，判断管道系统是否符合气密性要求；3. 如发现问题，及时处理和修复。
八、试验安全注意事项1. 在试验期间要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全；2. 确保管道系统正常运行状态下进行试验，避免对周围环境和设备造成影响；3. 遵守相关法规和规定，妥善处理试验过程中可能出现的危险情况。
管道安装气密试验通用工艺
管道安装气密试验通用工艺
1.引言
管道的气密性能是保证管道系统正常运行的重要因素之一。
为了确保管道安装的质量和安全性，需要进行气密试验。
本文档旨在介绍一种通用的管道安装气密试验工艺。
2.工艺步骤
2.1 准备工作
在进行气密试验前，需要做好以下准备工作：
根据管道系统的设计要求，确定试验压力和试验时间。
检查所有管道连接点的紧固情况，确保连接牢固。
清理管道系统，确保没有杂质和污垢。
2.2 气密试验
按照以下步骤进行管道安装气密试验：
1.封堵：封堵管道系统的出口和进口，确保试验过程中气体不会泄漏。
2.充气：使用合适的气体填充管道系统，使其达到试验压力。
3.监测：使用压力计或压力传感器监测管道系统的压力变化。
在试验时间内保持试验压力稳定。
4.检查：检查管道系统各部分的泄漏情况。
可以使用肥皂水或
气体泄漏检测仪器进行检查。
5.记录：记录试验压力和试验时间，并记录泄漏点和修复情况。
2.3 结束工作
在完成气密试验后，需要进行以下结束工作：
将管道系统恢复到正常运行状态。
检查并修复泄漏点。
清理试验现场。
3.注意事项
在进行管道安装气密试验时，需要注意以下事项：
根据试验压力确定使用的气体类型，确保安全。
在试验过程中，严禁使用火源或产生火花的工具。
在试验过程中，确保工作人员的安全，避免发生意外。
以上是一种通用的管道安装气密试验工艺，具体实施时应根据
管道系统的特点和实际情况进行调整和改进。
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XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段
管
道
气
密
性
试
验
及
吹
扫
方
案
XX市XX市政安装工程有限公司
目录
一、工程简介 (2)
二、编制说明 (2)
三、编制依据及执行标准 (2)
四、试压流程 (2)
五、试压前准备条件 (2)
六、施工机具 (3)
七、气压试验 (4)
八、安全要求 (5)
九、管道吹扫 (5)
一、工程简介
本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。
生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。
二、编制说明
空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。
在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
三、编制依据及执行标准
3.1 空气管道安装图
3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010）
3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）
四、试压流程
试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件
5.1 试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求
5.2 试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆。
5.4 管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5 实验用的压力表已经校验，在有效期内，其精度为1.6 级，压力表两块。
5.6 符合压力试验的气体已备齐。
5.7 待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件已拆除、隔离。
5.8 实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.9 实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备完好无故障，开关灵活容易操作。
5.10 管道试压的临时进气管安装到位，符合现场实际操作要求。
六、施工机具：
序号名称规格型号数量备注
1 电焊机ZX7-400 2台
2 空压机CW-2.9/12 1台
3 压力表Y-100 2块
4 气割1套
5
七、气压试验
7.1 气压试验的压力为设计压力的1.15 倍
7.2 试压前未对管道进行吹扫，待试验完成后，接通厂区内生产鼓风机，进行管道吹扫。
7.3 测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置一块。
7.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。
7.5 测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所以尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。
对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平，检查是否有异状或是泄露。
B、按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
C、至试验压力后稳压10分钟，在将压力降至设计压力，在这一压力下使用发泡剂检验管道系统是否泄露。
7.6试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等
7.7 试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。
7.8 试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。
八、安全要求
8.1 进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。
8.2 施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。
8.3 只有参与试验的专业人员方可进入试验范围，其他无关人员不得进入试验范围，当试验压力在设计压力以上时，试验范围保证没有人员。
8.4 带压管道不能敲击，和各种形式的处理带压部位。
8.5 气压试验时，压力边界阀，试压盲板要挂“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面，和盲板后面，注意人身保护。
8.6 管道试压时要有统一的指挥。
8.7 试压应该按照批准的方案进行。
九、管道吹扫
9.1简介
本段管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
9.2管道基本参数
a、管道工作介质：空气；
b、管道工作压力：10MPa；
c、管道材料规格：钢管DN700*9；DN300*8
d、管道总长度：约600m；
9.3指挥机构组成
a、总指挥：方彬——对管道吹扫的全过程负全面责任。
b、副总指挥：邓志成——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。
c、安全员：邓立水——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。
d、观测操作人员：陈小平、徐和平——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线固定支架处，观察固定支架的安全情况。
9.4吹扫前的准备
a、拆除一切临时支撑。
b、管网上所有的阀门关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
c、吹扫前重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
d、将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
e、准备木制靶板，木靶板的尺寸：长度大于300mm；宽度200mm；厚度30mm，材质用硬杂木，吹扫面涂白漆，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
9.5吹扫的步骤
a、利用厂区内生产装置鼓风机房的大型鼓风机, 进行间断性吹
扫, 开始时缓慢进行，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
b、管道吹扫的空气压力不超过工作压力(68.6KPa)，且不低于工作压力的25%(17.15KPa)；流速不低于20m/s，吹扫5分钟后，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物则检查合格，反之则重新进行吹扫5分钟后观察靶板。
c、在吹扫过程中，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，，重点要检查固定支架是否牢固，发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。
9.6吹扫合格检验标准
a、吹扫质量标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
b、吹扫完毕后甲乙双方共同检验木质靶板，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。