最新GBT2828.1-2012计数抽样检验程序培训

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最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

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五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品;检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
应用 场合
产品质量要求特别高,经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品;单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
o 按检验地点分:固定检验和流动检验 o 按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分:全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分:自检、互检和专检 o 按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品; 调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工 艺参数和加工方法;改变了原材料。
处理
货方; 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选,返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内, 保证产品质量;检验费用低;
特别适用于大批量或检验费用较高的产品, 以及破坏性检验项目。
在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全 数检验,此时抽样检验是一有效方法。
预防功能:对原材料和外购件的进货检验,对中间产 品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。 前一个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的 预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及 对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能:为了使相关管理部门及时掌握产品生产 和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的 有效性,把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报 告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行 质量决策提供重要的依据。

GB2828-2012计数抽样检验程序教材

GB2828-2012计数抽样检验程序教材
如:已知N=1000,(n=50,Ac=1),可根据二项式分布计算。 Pa(p)=p(x≤Ac)(x是抽取50件发现的不合格品数) =p(x=0)+p(x=1) =C500p (1-p)50+C50 p (1-p)
-10
10
0
0! =0.951
+ e
-10 10
1
1!
+ …… e-10
1015 15!
2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa(p)≤1
当p1<p2时,有Pa(p1)>Pa(p2)
1 Pa(p)也 称L(p)
接收概率是P的函数, 当P大时接收概率小, 所以引出OC曲线
1
p
2.2.3 Oc曲线计算
答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C20+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布.
1.1质量管理的历史演变
1.质量检验(20世纪初时采用) 全数检验,工业不发达,生产量小。军工业推动了检验手段的研究工 作。随工业技术的革新,产量成倍增加,全数检验已不适合。并且只 针对破坏性检验、流程性材料亦不适合(如炮弹和啤酒)。 2.统计质量控制(20世纪40年代提出) 是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程: a) 过程:分析过程能力指数,一般是QA的工作范畴; b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/T2828.1-2012 3.全面质量管理(20世纪60年代提出) 加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

对于计数同样的保护而言,样组量较小 (至少小30%)
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外,还可得到工序平均 值与工序变差的情报,以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义: 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数,推 断整批产品的接收与否;而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数,推断整批产品的接收与否;计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否; 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断;二次抽样检验是一次抽样检验的延伸, 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论, 当从一个样本不能判定批接收与否时,再抽第二个样本,然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广,例如五次抽样,则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数,每次抽取一个单 位产品,直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

判断准则(Ac,Re)
4、常用名词术语
1)单位产品(item) 能被单独描述和考虑的一个事物,如: —— 一个有形的实体;
—— 一定量的材料;
—— 一项服务、一次活动或一个过程;
—— 一个组织或个人;
2)检验批(inspection)
在一致性条件下,提交检验的一定数量的个体共同构成检验批。批
次划分的关键要看产品的生产条件是否一致。
检验水平用IL表示,相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系:
检验水平 比例关系 Ⅰ 0.4 Ⅱ 1 Ⅲ 1.6
没有特殊规定,一般选择Ⅱ。
辨别能力:Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ;S-1<S-2<S-3<S4 一般检查水平>特殊检查水平
IL(检验水平)选择的原则:
a)没有特别规定时,首先采用一般检验水平Ⅱ; b)比较检验费用:若单个样品的检验费用为a, 判批不合格时处理一个样品的 费用为 b,检验水平选择应遵循: a>b 选择检验水平Ⅰ
b) 单位产品的价格较高;
c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响;
d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动;
e) 交检批之间的质量存在着较大的差别;
f) 产品批不合格时,平均处理费用远超过检查费用; g) 对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平的选用条件:
a) 检验费用极高;
b) 贵重产品的破坏性检验的场合
体抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
2、2016年7月6日,东兴供应商供货花洒排污座:来料数量为1000件。请按现在抽样标准 给出具体的抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
9、拓展讲解 9.1、什么是AQL? 9.2、什么是MA/MI? 9.3、如何确定选择合适的检验水平IL? 9.4、抽样检验过程抽取样本方式有哪些?

GB2828.1-2012抽样检验培训

GB2828.1-2012抽样检验培训

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则;
由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个转移规 则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(一);
从正常检验到加严检验 当进行正常检验时,若在不多于连续5批中有2批经初次检验 (不包括再次提交检验批)不通过,则从下一批检验转到加严 检验。 ○○○○○/加严检验 ○○○○/加严检验 ○○○○○○○○○○/加严检验 从加严到正常 当进行加严检验时,若连续5批经初次检验(不包括再次提交 检验批)通过,则从下一批检验转到正常检验。如下列情况: ○○○○○○/转回正常检验 ○○○○○○/转回正常检验
是按一定比例增大的,是根据实际需要确定的,主要考虑的是
抽样风险和检验费用。

检验水平的选择
一般检验水平;
在没有特殊规定时,一般使用检验水平II。 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。
当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水平III ,
但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不高时,可 使用一般检验水平I,其样本量仅是II的(1/1.585)-(1/(1.585*1.585)):63%--40%。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(二);
从正常到放宽 当前的转移得分至少是30分;
生产正常;
负责部门同意转到放宽检验。 从放宽到正常
在进行放宽检验时,若出现下列任一情况时,则从下一批检验
转到正常检验。 有一批放宽检验不通过; 生产不正常; 负责部门认为有必要回到正常检验。
五、(样本)不合格品百分数 (样本中的不合格品数/样本量)*100; 六、(总体或批)不合格品百分数 (总体或批中的不合格品数/总体量或批量)*100; 七、(样本)每百单位产品不合格数

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

CHAPTER
2024/3/28
19
案例一:某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准,采用随机抽样方法,对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果,对产品质量进行评估和分类,对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二:某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据,包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理,计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析,如绘制控制图、直方图 等,以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审,确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯,查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制,通过定期 或不定期的抽样检验,及时发现并解决问题,确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节,抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查,以保护消费者权益和维护 市场秩序。

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序


再抽取一个容量为n的样本
2. d1≥R1
统计样本中不合格(品)数d2
d1+d2≤A2 d1+d2≥R2
接收该批
拒收该批
(R2=A2+1)
计数调整型二次抽样方案判断程序
GB/T 2828.1 标准介绍
1、GB/T 2828.1标准的结构

文字说明(1~13):概念、定义、相关规定和使用要求等 GB/T 2828.1标准中的表,分为:

GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案 表示为[N;n (Ac,Re)] 一次抽检程序及执行规则: 批量N中抽检n个样品,全检n后,其中不合格 (品)数为d个,Ac为方案规定的接受数,有: d≤Ac 接收 ,d>Ac(≥Re,Re=Ac+1)拒收 一次抽样方案:只抽取一个样本就能作出“批 合格与否”的判断


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数
13、GB/T 2828.1-2003的应用说明
5.
确定接受质量限AQL 确定原则:


AQL根据“不合格”重要性确定,若产品或其特性重要, AQL要小; AQL为优先的R10系列数:1、1.5、2.5、4.0、6.5 单独检验的特性,应单独规定AQL
工程方法:产品质量要求,如性能、寿命、装配、安全性 要求等; 类比法:新产品参照类似老产品AQL、同行; 实验法:指定后调整; 过程平均P计算; 查阅相关文献、产品标准等。

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训
特别适用于选择供方的购进检验 宽严程度分为: 1.正常 2.加严 3.放宽 增加检验量或减少 一般的使用分为:Ⅰ Ⅱ Ⅲ 特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、 S-4
2.可以调整检验水平的 检验 3.可以选择抽样检验、 全数检验或免检的检验。
2.2计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点
检验状态(四种) 正常N、放宽R、加严T、暂停D 转移规则:从一种检验状态转移到 另一种检验状态的规定。 抽样计划:抽样方案和从一个抽样 方案改变到另一个抽样方案的规则 的组合。 抽样系统:抽样方案或抽样计划及 抽样程序的集合。
③ ① ②
焦点B时P=2.2%, L(P)=0.1
0.1
.
0.022
p
如N=1000,(n=50,Ac=1),对应OC曲线如下:
L(P)
0.9739
1.2.2.4 抽样风险
0.0337
0.005
0.1
P
任何抽样检验都有α和β两类错误,制定抽样 方案时要兼顾双方的利益。
1.2.2.4 抽样风险
只要采用抽检,这有四种可能的判定。

1.1.3.4按是否调整抽样方案分类
非调整型抽样检验
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对计数产品。 1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序解析

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序解析

序:计数抽样检验概论
5.
五次抽样方案

记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ,对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则(略): 对五次方案有: Re5= Ac5+1 五次方案,可能需五次抽检才能判定批接收与否
7.
5、 GB/T 2828.1抽样方案的确定和检索
1.
确定抽样方案(内容):



批量N确定,考虑生产线等,明确组批规则及批量; 定检验水平IL:正常水平和S类水平 正常水平分为:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三种; S类分为S-1,S-2,S-3,S-4四种; 供需双方确定接收质量限AQL; 方案类型(一、二、五次); 检验严格度:正常、加严(暂停)、放宽,通常由 正常检验开始

适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设 计),如下列场合:

零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质

GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想:


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数



产品重要,结构复杂,难维修; 生产不稳、质量波动大; 检验费低; 若接收不合格损失大时 适于小样本量,如破坏性检验; 质量水平很高

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数


样本字码表1; 主表2、3、4(对应一、二、五抽样表)及辅表11(加严和放宽抽 样方案表);


生产方风险表5,使用方风险质量表6、7
AOQL(平均检出质量)表8 OC曲线和表10; ANS(平均样本大小)曲线和表9; 抽样计划的OC曲线和表12

曲线,包括:


应用示例:附录A
2、 GB/T 2828.1适用范围
6.
13、GB/T 2828.1的应用说明
8.
9.
10. 11.
批的提交及不合格处置:不合格品可返工后 放回原批提交检验或单独组批提交检验,但 这些批不得参与计算转移得分或接收得分。 批判定:所有检验特性的方案均通过,则批 通过。 批中不合格品可拒收(不管批是否接受) 转移规则的应用:

从正常到加严或从加严到暂停生产是必须的; 从正常到放宽是自愿的,需对过程稳定状态进行 统计判断,如控制图等应用
5、 GB/T 2828.1抽样方案的确定和检索
2. a)
b)
确定抽样方案的步骤: 查字码表1:由N所在行与IL所在列的相交 处,查出样本大小字码(为英文字母); 由查出的样本大小字码和AQL值,在抽样 表2至表4中可以确定方案。
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
1.
检验水平IL确定原则: 非S类:以下选较高IL,反之选低IL:

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序资料

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序资料
适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设 计),如下列场合:
零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想:
检验管理难、时间长、费用低、相关人员管理或 检验经验少、能力低用一次方案(多次方案需等 待上一样本结果)
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
3. 转移规则与方案严格度: 严格度:分正常、加严、放宽 转移规则,基本规定:
无特殊要求或说明,应从正常开始; 转向放宽检验是自愿的,而转向加严检验是必须
产品重要,结构复杂,难维修; 生产不稳、质量波动大; 检验费低; 若接收不合格损失大时
S类(特殊检验水平):
适于小样本量,如破坏性检验; 质量水平很高
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
2. 抽样方案类型选择:一次还是多次方案? 由管理费用和平均样本大小ASN确定:原则:
尽可能少用或不用(0,1)方案,因这种方案使 用方风险高;
6、抽样程序示意:一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格(品)数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有:(Re=Ac+1)
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意:二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1<d1<R 1
序:计数抽样检验概论
1. 抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合 格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方 案。实际应用中,一次或多次方案的判别力 从统计学角度认为是相同的。

GB2828.1-2012抽样计划培训

GB2828.1-2012抽样计划培训

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
一次抽样
抽样数n=80 检查进行
不良品数 >=Re
不良品数 <=Ac
拒收此Lot
接受此Lot
一次抽样操作原理图
二次抽样
抽样数n=80
不良品数 >=Re
检查进行
不良品数 <Re and >Ac
二次抽样进行
不良品数 <=Ac
1次、2次不良总数 >= Re
1次、2次不良总数 <=Ac
拒收此Lot
二次抽样操作原理图
抽样风险与参数
• 批允许不合格品百分率(LTPD) :
LTPD是指不合格的水平,其已达到令人不满 意的地步,应该按抽样方案加以拒收。0.10的消 费者风险是很普遍的,并且已经把LTPD定为批质 量,其接受性概率为0.10;即10%的这样的产品批 将会被接受。
抽样风险与参数
• AQL(可接受质量水平:Acceptable Quality Level): 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。 在GB2828.1中,AQL的品质LOT,尽可能达到较高的合格 率,以此选择抽样方式。 AQL表示次品率(%),或者每100单位中缺点数的多 少。在GB2828.1L中,当AQL为10以下时,次品率或者 每100单位中缺点数均可适用。但是,当AQL超过10时 ,只适用于每100单位的缺点数。
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

GBT 2828.1-2012培训资料

GBT 2828.1-2012培训资料

第二章 计数调整型抽样检验标准
3 GB/T 2828.1发展与修订
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410 国 际 日本工业标准JIS Z 9015 美国军用 标准MILSTD-105 1973 ISO 2859
计数抽样检验程序相关国标
国家标准 GB/T 2828.1-2012/ ISO 2859-1:1999 GB/T 2828.2-2008/ ISO 2859-2:1999 GB/T 2828.3-2008/ ISO 2859-3:2005 GB/T 2828.4-2008 GB/T 2828.10-2010 相关国际标准 ISO 2859-1:1999 ISO 2859-2:1999 ISO 2859-3:2005 ISO 2859-4:2002 2859-10:2006 与国际标准 的关系 IDT 等同采用 NEQ 不等效采用 IDT 等同采用 MOD 修改采用 MOD 修改采用 主要内容 按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 按极限质量(LQ)检索的 孤立批检验抽样方案 跳批抽样程序 声称质量水平的评定程序 GB/T 2828计数抽样检验 系列标准导则
ORN p0.10 29.9 10.95 p0.95 2.73 p0.10 18.1 10.00 p0.95 1.81
17.06 6.82 2.5
查表10-E,正常检验抽样方案鉴别率: 查表10-F,加严检验抽样方案鉴别率:
ORT
计算得这两个方案组成的抽样计划的辨别率:
OR S
1.2.1 可以调整宽严程度的检验
根据以往的检验历史,依照某种转移规则来决定 采用正常检验、加严检验或放宽检验 主要适用于能够选择供应者的连续购进检验

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展,产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段,被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训,提高其技 能水平和风险意识,减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险,建立相应 的风险应对机制,包括风险预警、风 险处置和风险反馈等,以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况,可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况,可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准,了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性, 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展,抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现,抽样标 准将不断更新完善,以满足实际需求。

GBT2828 2012标准的应用 计数抽样检验程序教材

GBT2828 2012标准的应用 计数抽样检验程序教材

1.3统计抽样检验的发展历程
1、1960~1962年,由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组,在 全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样 检验标准。
在这三个国家给予不同的代号: ➢ 美国:MIL-STD-105D ➢ 加拿大:105-GP-1(民)、CA-G115(军) ➢ 英国:BS-9001(民)、GEF-131-A(军)
QA与QC
质量保证的由来: 在50年代,美国的军方在全国提出了质量保证要求。后来成为
Micshofut cdantup 9858A标准,作为对军用品质量的要求。因为按常 规的质量检验方式,发现军火质量有问题时,退货重新生产已为时太 晚。 定义: QC (Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要 求。 QA(Quality Assurance)/质量保证:质量管理的一部分,致力于提供能 满足质量要求会得到满足和信任。 区别与联系: QC:为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过 程的结果——产品。一般以质量检验为主要活动。 QA:主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制,在此基础上才 能提供质量保证。
1.4统计抽样检验的分类
1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验(过程抽样检验、SPC) 验收性抽样检验(抽样检验过程) 监督抽样检验(第三方,政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的
抽样检查——爆光) 1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验
①计件:根据被检样本中的不合格产品数。 ②计点:根据被检样本中的产品包含的不合格数。如布匹上的瑕疵。 计量抽样检验:有具体的物理量 1.4.3按工序流程分类
抽样检验
GB/T2828.1-2012计数抽样检验

GB2828-2012计数抽样检验程序教材

GB2828-2012计数抽样检验程序教材

答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C200(0.01) (1-0.01)
0 20-0
+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布.
JAN是陆军和海军标准
1950年,美国国防部MIL-STD-105A MIL是美国军标 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
0
判断准则(Ac,Re)
d≥Re
不足:批产品合格中可能包括不合格品,反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定,全检仍适用于价值较大,后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
1.3统计抽样检验的发展历程

统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年,美国国防部JAN-STD-105
IQC、IPQC(过程检验可再分:首检、巡检、末件检验等)、FQC、OQC、驻厂QC
1.4.4按检验人责任分类:专检、自检、互检(三检制) 1.4.5按检验场所分类: 工序专检和线上检验、成品检验、完工检验
1.4统计检验的分类
1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验(只做一次抽样的检验) 二次抽样检验(最多抽样两次的检验) 多次抽样检验(最多5次抽样的检验) 序贯抽样检验(事先不规定抽样次数,每次只抽一个样本检查,一个 或若干个样品检查后,将累计检查结果与相应的判断标准比较,做出 是否合格、不合格或继续抽检的结论。(一般针对价格昂贵、件数少 的产品可使用) 1.4.7按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案 特点:①有转移规则(正常、加严、放宽) ②一组抽样方案(一次、二次、多次) ③充分利用产品的质量历史信息来调整,可降低检验成本 非调整型抽样方案 特点:只有一个方案,无转移规则

GBT 2828.1-2012-gbt2828.1

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第二章 计数调整型抽样检验标准
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410
国 美国军用 际 标准MIL-
STD-105
日本工业标准JIS Z 9015
ISO 2859
ISO 2859-1:1999
1973
1974
1999
1978 1981
1987
2003
2012

中国第四机
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史,决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
日本工业标准JIS Z 9011
2021/6/27
第二章 计数调整型抽样检验标准
2 基本思想和主要观点
2.1 基本思想
检验状态 正常检验N,加严检验T,放宽检验R,暂停检验D
当p≤p0时,高质量的批,高概率接收,大于95% 当p>p0时,低质量的批,低概率接收,小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
2021/6/27
p0.10:接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95:接受概率为0.95时对应的质量水平
第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析
对样品逐个进行检验, 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000,产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
2021/6/27
第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成,记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2),Re2=Ac2+1。

gbt28281-计数抽样检验标准的理解与实施精品资料

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L(P)
0.9739
高质量的产品批,批质量为0.005的接收概率为 0.9739,犯错概率为:1-0.9739=0.0261。 第一类错误,称作α,生产方风险
0.0337
低质量的产品批,批质量为0.1的接收概率为 0.0337,犯错概率为:0.0337。 第二类错误,称作β,使用方风险
0.005
0.1
增加检验量或减少 一般的使用分为:Ⅰ Ⅱ Ⅲ 特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、 S-4
全检适用范围: 1.批量太小,失去抽检意义 2.检验手续简单,不至于浪费大量人力、经费 3.不允许不良品存在,该不良品对使用有致命影响 4.工程能力不足,无法保证品质时 5.为了解该批的实际质量状况 免检适用范围: 1.生产过程稳定、对后续生产无影响 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试 验买入 3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品,双 方认可生产方的检验结果,不再进行进料检验 免检并非放弃检验,应加强生产方过程质量的监督, 如有异常,免检将被取消。
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若Ac1 < d1<Re1
抽取和检验样 本量为n2的第
二个样本
பைடு நூலகம்
若d1≥ Re1 , 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5 多次抽样方案:与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念
设采用抽样方案(n Ac,Re)进行抽样检验,用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率:
=p(x=0)+p(x=1) =C500p0(1-p)50+C501p1(1-p)49
P
0.00 0.05 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 1
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5.1一般检验水平
• 一般检验水平II,是常用的检验水平。 • 在没有特殊规定时,一般使用检验水平II. • 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比 较适宜。 • 当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般 检验水平III ,但要付出增大样本量的代价,其 样本量是II的1.585倍。 • 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力 要求不高时,可使用一般检验水平I,其样本量 仅是II的(1/1.585)--(1/(1.585*1.585)):63%--40% 。
[例3]
• 某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量 特征,并已划分为A种严重,B种严重和轻三种类 别,批量150,检验水平II,AQL按不同不合格类 别分别规定为1.0,2.5和6.5。根据批量和检 验水平由GB/T 2828.1的[表1]检索出字码F。 • 请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
5.5确定抽样方案 基本程序
批量(N) 样本字码
确 定 产 品
检验水平
检 索 方 案 实施检验
质量特征
分类AQL
方式、类型
转 移 规 则
练习1:
• 对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检 验水平II,批量为400,求它的一次抽样方 案。 • (n/Ac,Re) • 由 [表1]查出字码为H: • 一次正常检验抽样方案(32/0,1) • 一次加严检验抽样方案(50/0,1) • 一次放宽检验抽样方案(13/0,1)
五、GB/T2828.1的转移规则
• 转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个 转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则 。
检查开始
——当前的转移得分至 少是30分; ——且生产稳定;—— 且负责部门认为放宽检 验可取。
(5,2)规则
累五规则
放宽 检查
——一批不被接收; ——或生产不稳定或延; ——或认为恢复正常检验 正当的其他理由。
表3-A 正常检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-B 加严检验二次抽样方案(主表)
GB/T2828.1-2012计数抽 样检验程序 (2013.2.15实施)
实施相关知识培训
目 录
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则
5.2特殊检验水平
• 特殊检验水平是为了必须使用小样本量这种场合 设计的。 • 例如,破坏性检验,或者检验费用非常高,使用 方可能而且必须承担较大风险的时候,就可以采 用这类检验水平。
• 当工艺比较简单,质量保证条件比较好,或者不 十分重要的产品,采用这类检验水平也是适当的 。
5.3确定接收质量限AQL
六、相关表及实际运用
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
1、对缺陷重新定义:定义为不满足预期的使用要求 ,但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案,增加了分数抽样方案使用 的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改,但是不改变意思。 说明:版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和 使用未做任何修改。
正常 检查
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
表1 样本量字码(见10.1和10.2)
• S-1至III级,检验水平是越来越严格。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)

• • •
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
3-B
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-C 放宽检验二次抽样方案(主表)
3-C
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。


必要性:当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作 很费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检 验效果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类 • 计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格 品或不合格品,或者只计算不合格数,然后根据样本的检验结果,按预 先规定的判定准则来确定接收还是不接收一批产品。 • 计量抽样检验 对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量( 例如:时间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如 :均值、标准差或其他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准 则来决定是否接收一批产品。 3.2按抽取样本的次数分类 • 按抽取样本的次数,可将统计抽样检验分为: • 一次抽样检验 只需抽取样本一次,就可以作出是否接收一批产品的判断 • 二次抽样检验 先抽第一样本,若能作出是否接收的判定,则检验工作终 止;否则,再抽第二样本,然后作出判定。 • 多次抽样检验 与二次抽样检验类似。 • 序贯抽样检验 抽取样本的次数事先不固定,每次只抽检一个单位产品, 然后把前面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
• 由两个样本和判定数组组成,简记为(n1, n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2),其中Re2= Ac2+1(P5; 图1-2)。
若d1≤Ac1,接 收该批。 在 批 中 抽 取 第 一 样 本n1 在 中 现 个 合 品 n1 发 d1 不 格 在 批 中 抽 取 第 二 样 本 n2 , 发 现 d2 个 不 合 格品 若 d1+d2≤Ac2, 接收该批。
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验 、判定(P4)。 • 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品( 或不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品 (或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品 (或不合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格 品(或不合格)数等于或大于Re,则可判定该批不接 收。
• 二次抽样方案: N--(80,80| 1,3;4,5) • T-- (80,80| 0,3;3,4) • R--(32,32| 0,3;3,4)
[例2]
• 对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检验 水平I,批量为250,求它的一次抽样方案。 • 由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E,在[表2-A ]中发现字码E规定的样本量13与AQL为0.4对 应的那一栏没有判定数组,只有箭头,它指向 的第一个判定数组为(0,1),与它同行的字 码为G,样本量为32;于是它的一次正常检验 抽样方案为(G:32/0,1)。 • 加严检验方案为(H:50/0,1) • 放宽检验方案为(G:13/0,1)
[例1]
• 现确定对某种产品实施抽样检验,已确定批量为 1500,检验水平II,AQL为1.0,试确定三种类型的抽 样方案。 • 字码=K;AQL为1.0 • 一次抽样方案: N--(125| 3,4) • Acj=2(AQL加严一级接收数) • T-- (125| 2,3) • R-- ( 50| 2,3)
表2-B 加严检验一次抽样方案(主表)
• • • •
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
表2-C 放宽检验一次抽样方案(主表)
• • • •
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
抽样方案主表中的箭头
• 在检索抽样方案过程中,如果在主表中字 码与样本量所在这一行与AQL对应的地方, 只有箭头而没有判定数组,就应该采用箭 头指向的第一个判定数组和与之同行的字 码所规定的样本量。不能再用原来的字码 规定的样本量。
• 口诀是:跟着箭头走,见数就停留, • 同行是方案,千万别回头。
若 Re1 > d1 > Ac1, 继 续 检查 若d1≥Re1,不 接收该批。
若 d1+d2≥Re2, 不接收该批。
检 验 结 束
• 图1-2 二次抽样方案的判定程序
五、GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态
• • • • • • • • • GB/T2828.1有三种抽样检验方案 N--正常检验方案 T—加严常检验状态 T—加严检验状态 R--放宽检验状态 D--暂停检验状态
二、 统计抽样检验的基本特性
• • 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用性很强的分支 。 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接 收,只需从批中抽取很少一部分产品进行检验,可以大大节约人力、物 力、财力和时间。
10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检 验,也适用于每百单位产品不合格数的检 验。10以上的AQL值只适用于每百单位产品 不合格数的检验。
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