打机井施工组织设计

七、施工组织设计、施工方案与技术措施、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、施工总平面图七、施工进度图（网络或横道图）附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表、施工方案与技术措施一）施工准备技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。

测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。

井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。

试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。

对业主提供的物资，进场后要进斤复试。

二）新打机井施工准备1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。

2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。

4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。

三）土方的开挖1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖。

2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95%采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。

单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。

（4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm 用人工清理。

5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。

作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m ，防止土堆的侧压力将墙推倒。

9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。

四）、钻机就位钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。

在钻进 过程中不得位移。

五）、钻进1、采用正循环钻进。

2、松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m 。

3、钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为 1.1 —1.2 ，遇高压含水层或易塌地层，泥 浆密度可酌情加大。

泥浆粘度为 18— 22S 、胶体率不低于70%4、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

5、井孔倾斜度应符合规范规定。

钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导 6） 尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.5~1.0m 。

7）六）、疏孔、换浆和试孔1、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m 达到上下畅通。

2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大 10—20mm 的疏孔钻头 扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入 稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度应小于 1.1 ，出孔泥浆与入孔泥 浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径不得超过设计深的正负 2/1000；孔斜不得超过设计要求。

七）、井管安装 1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过 口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管 外径的 1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的± 3—±4mm.2、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

3、下管方法采用托盘下管法， 宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

4、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。

下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30— 50mm 根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3— 20m 安装一组，每井至少安装 2 组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

6、井管底部应座落在坚实的基础上， 若下部孔段废弃不用时， 必须用卵石或碎石填实。

正器。

20mm 孔深偏差3mm 井管的上下八）、填砾和管外封闭1、滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。

滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。

粘土球应用优质粘土制成，直径为25—30mm 以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

4、管外封闭位置，上下偏差不得超过 300mm 。

九）、洗井和抽水试验1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2、洗井采用 3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的3、洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后 30 分钟采取水样。

用容积法测定的含砂 量，中、细砂含水层不得超过 1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于 8 小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的 75%。

6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

十）井台、井盖施工1、施工准备1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

2、施工工艺1）材料及主要机具：5/1000。

1/50000。

水泥：宜325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。

石子：卵石或碎石，粒径 0.5〜3.2cm ，含泥量不大于2%水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺合料：其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定 主要机具： 应备有搅拌机、 磅秤、手推车或翻斗车、 铁锹（尖、平头）、振捣器（棒 式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2 ）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水 平桩或弹上线。

埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验 收，并办完隐检手续。

由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行 技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3） 工艺流程：槽底或模板内清理 f 混凝土拌制f 混凝土浇筑f 混凝土振捣f 混凝土找平f 混凝土养护A 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用 水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞 板缝和孔洞。

B 混凝土拌制： 后台要认真按混凝土的配合比投料； 子（掺合料）-水（外加剂）―。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 C 混凝土的浇筑：D 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m 如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。

E 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最 大厚度不超过 50cm 。

F 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。

振捣上一层时， 应插入下层 5cm ， 以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距， 应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

G 混凝土不能连续进行浇筑时， 如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留 置施工缝。

H 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无 走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理 好后，再继续浇筑混凝土。

I 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

每盘投料顺序为石子-水泥-砂90s 。

J 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7 昼夜。

K 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

4) 保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

D 基本项目：混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2无孔洞。

无缝隙无夹渣层。

基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

5) 注意事项：A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

B 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

C 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

D 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

E 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

F 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

G 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

H 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。