数控技术期末复习

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数控技术期末复习总结——新乡学院

数控技术期末复习总结——新乡学院

期末考试复习(小静老师)题型:1.填空、2、选择、3、简答题4编程题(自己编程、补程序、解释程序的意义)编制:杨卫兵审核:许林超排版:杨卫兵0绪论部分1数控机床、计算机控制、数控P2数控机床是一种用计算机以数字指令方式控制的机床, 它一经产生就以惊人的速度向前发展, 成为一种灵活、通用、能够适应产品频繁改型的“柔性”自动化机床。

数字控制( Numerical Control, NC) 在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制。

2数控机床的发展历程(了解)——至加工中心的出现3. 数控系统的发展(硬线数控----发展至-----软线数控)半个世纪以来, 数控系统已由专用计算机硬线数控发展为以超大规模集成电路微处理器为核心的计算机数控, 也称为软线数控或现代数控。

4数控机床的组成CNC 机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。

下图表示数控机床的组成5数控机床的特点(了解)(1)数控机床是由普通机床发展演变而来, 与普通机床相比, 数控机床具有以下特点:1. 适应性强2. 精度高3. 效率高4. 减轻劳动强度、改善劳动条件5. 有利于生产管理的现代化(2)与硬线NC 机床相比, CNC 机床具有以下特点:1. 柔性好2. 功能强3. 通用性好4. 可靠性高5. 易于实现机电一体化6数控机床的分类按工艺用途分类:最常用的数控机床分为数控钻床、数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床、数控雕刻机等金属切削类机床。

按运动方式分类:分为点位控制(如钻、镗等)、二维轮廓控制(平面铣削等)、三维轮廓控制(如加工中心等)按控制方式分类:分为1. 开环控制系统2. 半闭环控制系统3. 闭环控制系统(各控制的示意图书p15、p16)注:除了以上三种基本分类方法外, 目前还有按所用数控装置的构成方式进行分类, 分为硬件数控和计算机数控( 又称软件数控) ; 还有按控制坐标轴数与联动轴数进行分类, 分为三轴二联动和四轴四联动等; 还有按功能水平的高低进行分类, 分为高档数控、中档数控和低档数控( 又称经济型数控) 等。

数控技术期末复习习题及答案

数控技术期末复习习题及答案

数控技术期末复习习题及答案数控技术期末复习习题及答案一、选择题1、下列哪个部件属于数控机床的执行机构?() A. 数控装置 B. 进给伺服系统 C. 主轴伺服系统 D. 输入输出装置答案:B2、下面哪一项不是数控机床的常用运动方式?() A. 点位控制 B. 直线控制 C. 轮廓控制 D. 虚轴控制答案:D3、在数控机床中,下列哪一种切削用量通常是由工人根据刀具的耐用度来决定的?() A. 切削速度 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 切削宽度答案:C二、填空题1、数控机床的进给运动通常采用___________传动方式。

答案:滚珠丝杠2.数控机床的坐标系规定以___________为正方向。

答案:增大刀具与工件距离3、数控编程的主要任务之一是按一定的规则编写___________。

答案:数控程序三、判断题1、数控机床的常用控制方式有开环控制、闭环控制和半闭环控制。

()答案:对2、数控装置是数控机床的核心部件,它的功能是生成并输出数控指令。

()答案:错3、在加工过程中,刀具一旦出现磨损,就会影响工件的加工精度和表面质量。

()答案:对四、简答题1、简述数控机床的特点及其应用范围。

答案:数控机床具有高精度、高效率、高柔性和高可靠性等优点,应用范围广泛,主要包括航空航天、汽车、机械制造等领域。

2、简述数控编程的主要步骤。

答案:数控编程的主要步骤包括分析零件图、确定工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、程序输入和检验等。

3、如何进行数控刀具的磨损判断和更换?答案:通过观察加工过程中刀具的切削力、切削声音、切削温度的变化,以及工件的加工精度和表面质量的变化,可以判断刀具的磨损情况。

当刀具磨损严重时,应及时更换。

数控期末复习题

数控期末复习题

数控期末复习题数控期末复习题数控技术是现代制造业中不可或缺的重要工具,它通过计算机控制机床的运动来实现精密加工,大大提高了生产效率和产品质量。

为了应对期末考试,以下是一些数控技术的复习题,希望能够帮助大家巩固知识并取得好成绩。

第一部分:基础知识1. 什么是数控技术?它有哪些优势?2. 数控机床的主要组成部分有哪些?请简要介绍它们的功能。

3. 什么是G代码和M代码?它们分别用于控制数控机床的哪些方面?4. 请列举几种常见的数控机床类型,并简要介绍它们的特点。

5. 数控机床的坐标系有哪几种?它们分别如何定义?第二部分:编程与操作1. 请简要介绍数控编程的基本步骤。

2. 什么是刀具半径补偿?它的作用是什么?如何进行刀具半径补偿的编程?3. 数控机床的进给方式有哪几种?它们分别适用于什么样的加工情况?4. 请简要介绍数控机床的插补运动方式,包括直线插补和圆弧插补。

5. 数控机床的工件坐标系和机床坐标系之间如何进行坐标变换?第三部分:精度与误差1. 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?它们分别受哪些因素影响?2. 请简要介绍数控机床的热变形和机械松弛,以及它们对加工精度的影响。

3. 数控机床的切削力和刚度之间有什么关系?它们如何影响加工过程中的振动和变形?4. 什么是数控机床的回程误差?它是如何产生的?如何进行补偿?5. 数控机床的刀具磨损对加工质量有何影响?如何进行刀具磨损补偿?第四部分:数控加工工艺1. 数控车床的主轴和进给轴如何配合工作?请简要描述数控车床的自动循环加工过程。

2. 数控铣床的主轴和进给轴如何配合工作?请简要描述数控铣床的自动循环加工过程。

3. 数控机床的自动换刀系统是如何工作的?它有哪些优点和注意事项?4. 数控机床的自动测量系统是如何工作的?它有哪些应用场景和注意事项?5. 数控机床的刀具管理和刀具寿命监控有哪些方法和技术?结语数控技术是现代制造业的核心竞争力之一,掌握数控技术对于提高生产效率和产品质量至关重要。

烟台大学《数控技术》期末考试复习题及参考答案

烟台大学《数控技术》期末考试复习题及参考答案

数控技术复习题普通用卷学习方式: 业余时间:无限制考试科目:《数控技术》(总分) 100分一单选题 (共35题,总分值70分 )1. 以下指令中,()是准备功能(2 分)A. M03B. G90C. X25D. S7002. 脉冲当量是指()(2 分)A. 每发一个脉冲信号,机床移动部件的位移量B. 每发一个脉冲信号,伺服电机转过的角度C. 进给速度大小D. 每发一个脉冲信号,相应丝杠产生转角大小3. 数控铣床的G41/G42是对()进行补偿(2 分)A. 刀尖圆弧半径B. 刀具半径C. 刀具长度D. 刀具角度4. 指出下列哪些误差属于系统的稳态误差()(2 分)A. 定位误差B. 跟随误差C. 轮廓误差D. 定位误差和跟随误差5. 在构成CNC机床坐标系的坐标轴中,与机床主轴平行的轴是()。

(2 分)A. X轴B. Y轴C. Z轴D. A轴6. 确定机床坐标系时,一般()(2 分)A. 采用笛卡尔坐标系B. 采用极坐标系C. 用左手判断D. 先确定X、Y轴,再确定Z轴7. 下列CNC指令代码在编程时,不需要指定进给速度F指令的是()。

(2 分)A. G00B. G01C. G02D. G038. 数控机床四轴三联动的含义是()(2 分)A. 四轴中只有三个轴可以运动B. 有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C. 数控系统能控制机床四轴运动,其中三个轴能联动9. FMS是指()(2 分)A. 自动化工厂B. 计算机数控系统C. 柔性制造系统D. 数控加工中心10. 伺服系统的分类有多种方法,下面四个答案中,不是按控制方式分类的是()。

(2 分)A. 主轴伺服系统B. 开环伺服系统C. 半闭环伺服系统D. 闭环伺服系统11. 延时暂停使用()代码标书(2 分)A. M00B. G04C. G4212. 在CNC软件中,通常把软件完成的任务分成管理和控制两大类任务,下面四个子任务中不属于管理类任务的是()。

数控技术期末复习题(4套,附答案)

数控技术期末复习题(4套,附答案)

(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。

2、数控装置是数控机床的核心。

它接受来自输入设备的程序和数据,并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

4、数控编程的步骤:分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

5、数控机床坐标系确定顺序:Z-X-Y.。

6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。

7、坐标平面指令:G17、G18、G19。

8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。

圆心角小于180度时,R 取正直。

9、数值计算内容:基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。

10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。

11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。

12、插补算法:脉冲增量插补、数据采样插补。

13、四个工作节拍:偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。

14、脉冲分配方法:电路分配法、软件分配法。

环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。

15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件,按其结构特点一般分为直线式和旋转式。

前者用于直线位移测量,后者用于角位移测量。

16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。

二、名词解释1、基点:构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

节点:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。

拟合线段的交点或切点称为节点。

2、数控加工:数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理,得到所需形状。

大学数控技术期末考试复习资料

大学数控技术期末考试复习资料

数控技术ZZ211008——在线考试复习资料2021版一、单选题1.指令G40的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案:D2.程序段G90G01X80F120的含义是()A.直线插补,进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处B.直线插补,进给120mm/min,X轴移动80mmC.直线插补,进给120m/min,到达工件坐标X轴80mm处D.快速定位;进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处答案:A3.FANUC数控系统中M98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案:C4.圆弧插补段程序中,用-R表示圆弧半径的情况是()A.圆弧圆心角小于或等于180°B.圆弧圆心角大于或等于180°C.圆弧圆心角小于180°D.圆弧圆心角大于180°答案:B5.以下指令代码指令中辅助功能指令代码是()A.G06B.F300C.M08D.T0101答案:C6.辅助功能指令M02代表()A.程序停止B.程序结束C.主轴停止D.计划停止答案:B7.绝对值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案:B8.MDI表示()A.手动资料输入模式B.编辑操作模式C.字带操作模式D.手动模式答案:D9.数控加工采用一次装夹完成加工的目的是()A.减少换刀时间B.减少重复定位误差C.减少空运行时间D.简化加工程序答案:B10.箱体类零件的一般加工顺序是()A.先孔后面,基准面先行B.先孔后面C.先面后孔,基准面先行D.先面后孔答案:C11.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()A.G54与G92都是用于设定工件坐标系B.G92是通过程序来设定工件坐标系C.G92所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关D.G54所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关答案:C12.数控系统中的PLC是()A.多微处理器B.显示器C.可编程序逻辑控制器D.环形分配器答案:C13.指令G41的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案:B14.点位控制只准确控制坐标运动的()A.加工路径B.运动轨迹C.位置D.加工速度答案:C15.程序段G90G01X100F100的含义是()A.直线插补,进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mmB.直线插补,进给100mm/min,X轴移动100mmC.直线插补,进给100m/min,到达工件坐标X轴100mmD.快速定位;进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mm答案:A16.不属于数控机床的分类方式是()A.按运动方式分类B.按工艺用途分类C.按坐标轴分类D.按系统的功能水平分类答案:C17.FANUC数控系统中G98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案:A18.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,依据的原则是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件实际轮廓尺寸编程答案:D19.大于180度的圆弧编程格式中,圆弧半径应采用()A.R正值B.I、J、KC.R负值D.P、Q、R答案:C20.为使程序简洁、减少出错几率、提高工作的效率,编程时总希望程序段数()A.较少B.最少C.较多D.最多答案:B21.刀具指令代码是()A.G02B.F200C.M04D.T0202答案:D22.半闭环控制系统的位置检测装置在()A.机床导轨上B.伺服电机上C.机床移动部件上D.数控装置上答案:B23.编制整圆程序时采用的编程方法是()A.用绝对坐标I或K指定圆心B.用半径R编程C.用相对坐标I或K指定圆心D.用半径R—编程答案:C24.若步进电机在3相3拍运行时步距角为3°,则3相6拍运行时步距角是()A.0.75°B.1.5°C.3°D.6°答案:B25.程序结束的代码是()A.M00B.M01C.M02D.M03答案:C26.步进电机的常用的整步工作方式是()A.三相三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.通电方式答案:B27.选择定位基准要遵循的原则是()A.粗基准原则B.基准重合原则C.互为基准原则D.精基准原则答案:B28.与步进电机输出的转速成正比的是()A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.脉冲信号答案:B29.关于加工中心说法中不正确的是()A.进行合理的工艺分析B.自动换刀要有足够的空间C.尽量采用机内对刀D.尽量采用工序集中答案:C30.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()A.磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器答案:D31.英文DNC的缩写是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.直接数字控制装置D.主轴驱动装置答案:C32.测量反馈装置的作用是为了()A.提高机床的定位精度、加工精度B.提高机床的使用寿命C.提高机床的安全性D.提高机床的灵活性答案:A33.下面哪种方式不属于数控机床的分类方式()A.按运动方式分类B.按用途分类C.按控制方式分类D.按主轴在空间的位置分类答案:D34.低档数控机床最多联动轴数为()A.1B.2~3C.4D.5以上答案:B35.开环和闭环控制系统主要区别在于()A.数控装置B.驱动装置C.伺服装置D.反馈装置答案:D36.编程人员常使用的坐标系是()A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系答案:D37.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,下面说法中正确的是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按工件轮廓尺寸编程D.按机床运行轨迹编程答案:C38.逐步比较插补法的四拍工作顺序是()A.进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别B.偏差判别、新偏差计算、进给控制、终点判别C.终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算D.偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别答案:D39.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近,必须满足允许的()A.编程误差B.编程指令C.编程语言D.编程路线答案:A40.不属于加工轨迹的插补方法是()A.脉冲乘法器B.逐点比较法C.数据采样法D.样条计算法答案:D41.闭环伺服系统结构特点是()A.无检测环节B.直接检测工作台的位移、速度C.检测伺服电机的转角D.检测元件装在任意位置答案:B42.加工箱体类零件平面时应选择的数控机床是()A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控镗床答案:B43.为提高精度,步进电动机运行时常采用的通电方式是()A.三相单三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.四相八拍答案:C44.数控机床描述对其进给传动系统要求中错误的是()A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量D.低摩擦答案:C45.步进电机工作的根本原因是()A.通电脉冲信号B.错齿C.三相电源D.通电脉冲频率答案:B46.数控机床作空运行试验的目的是()A.检验加工精度B.检验功率C.检验程序是否能正常运行D.检验程序运行时间答案:C47.驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是()A.开环系统B.半闭环系统C.闭环系统D.测量系统答案:A48.有关数控机床坐标系的说法,其中错误的是()A.刀具相对于静止的工件而运动的原则B.标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向D.Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向答案:D49.数控机床中用作测量角度的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.光珊答案:B50.数控车床的Z坐标是()A.水平轴B.向上C.向下D.指向尾座方向答案:D51.数控机床中用作测量位移的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.旋转变压器答案:A52.数控系统所规定的最小设定单位是()A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度答案:CC装置是数控机床的()A.主体B.辅助装置C.核心D.进给装置答案:C54.具有自动交换刀具系统的数字控制机床是()A.车削中心B.铣削中心C.加工中心D.FMC答案:C55.解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿的方法是()A.H矢量补偿方法B.B功能刀具补偿方法C.C功能刀具补偿方法D.D功能刀具补偿方法答案:C56.逐点比较法直线插补中偏差函数大于零,表明刀具在直线的()A.上方B.下方C.起点D.直线上答案:A57.机床数控系统是一种()A.速度控制系统B.电流控制系统C.压力控制系统D.位置控制系统答案:D58.首次试切加工零件时的快速倍率开关要置于()A.最低档B.较低档C.较高档D.最高档答案:B59.数控机床描述对其主传动系统要求中错误的是()A.调速范围宽B.功率足够C.刚性好D.电机种类答案:D60.Z轴为垂直轴时,从主轴向立住看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴答案:A61.在G54中设置的数值是()A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系原点D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量答案:A62.指令G42的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案:A63.G91G01X50.0Y-20.0F表示()A.刀具快速移动到X=50,Y=-20处B.编程错误C.刀具按进给速度移动到X=50,Y=-20处D.刀具按进给速度向X正方向移动50,Y负方向移动20答案:D64.FANUC数控系统中M99的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案:B65.圆弧编程格式中XYZ表示为()A.圆弧的起点坐标B.圆弧的终点坐标C.圆心坐标D.圆弧的半径答案:B66.以下指令代码指令中准备功能指令代码是()A.G03B.F200C.M05D.T0202答案:A67.顺时针整圆编程格式中,圆弧半径应采用()A.R负值B.R正值C.P、Q、RD.I、J、K答案:D68.增量值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案:C69.下列工序划分的方法中不正确的是()A.按所用刀具划分B.按粗精加工划分C.按批量大小划分D.按加工部位划分答案:C70.确定加工路线原则说法中正确的是()A.加工路线最长B.数值计算复杂C.保证被加工零件的精度及表面粗糙度D.编程困难答案:C71.英文缩写CNC是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.计算机数字控制装置D.主轴驱动装置答案:C72.数控系统将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是()A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号D.反馈信号答案:B73.不属于数控机床伺服系统的元件是()。

数控技术期末总复习

数控技术期末总复习

✓加工变斜角零件:鼓形铣刀
✓特殊形状:成形铣刀
✓薄壁件加工,如整体框、肋类零件,在加工时由于 振动引起被动再切削,造成严重超差,为了防止加工 薄壁零件时的再切削,应选用短切削刃的立铣刀。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.3 数控编程中的工艺处理 4)对刀点确定 ➢何谓对刀点?主要内容
刀具相对工件运动的起点,也是程序的起点。
程式y=f(x)表达的平面轮廓曲线,称为非圆曲
线。
数学处理比较复杂,应在满足允许的编程误差条 件下,用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲 线,相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.5 数控编程中的数学处理
弦线逼近中计算节点的方法主要有等间距法、等步长法和
等误差法。
✓铣削零件底面时,槽底圆角半径r不应过大
r
r
d D
d D
铣刀端刃铣削平面的面积越小,加工表面的能力越差, 工艺性也越差。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.3 数控编程中的工艺处理
2.3.5 数控加工工序的详细设计
主要内容
1)零件的装夹与夹具的设计
✓数控机床的夹具与传统夹具结构的差别 夹具体+定位+夹紧 不需要导向和对刀功能,夹具比较简单。
2.5 数控编程中的数学处理
计算允许步长l
主要内容
y=f(x)
Rmin δmax
l2
R2 m in
(Rmin
允)2
2 2 Rmin 允
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.5 数控编程中的数学处理
计算节点坐标
以起点a(xa,ya主)要为内圆容 心,以l为半径作圆,得到圆方程, 与曲线方程y=f(x)联立求解,可得第一个节点的坐标 (xb,yb),以此类推……

数控技术期末考试全书复习

数控技术期末考试全书复习

1.数控: 数字控制(NC —Numerical Control),它是利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。

NC已成为数控加工的专用术语。

2.数控系统包括数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等部分。

3.数控机床工作流程:数控加工程序的编制、程序输入、译码、刀具补偿(数据处理)、插补、位置控制和机床加工。

4.数控机床的组成:数控机床是数值控制的工作母机的总称。

由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

5.数控机床组成各部分基本功能6.数控机床的分类:○按机械加工的运动轨迹:点位..、直线..、轮廓控制数控机床○按伺服系统的控制原理分类:开环控制的数控机床、闭环..、半闭环..○按功能水平分类:高级型、普通型、经济型7.点位控制、轮廓控制数控机床区别点位:仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动,对轨迹不作控制要求,运动过程中不进行任何加工,只要求最后能够准确到达目标位置。

适用范围:数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

轮廓:该类机床数控装置能够同时控制两轴或以上的轴,对位置和速度进行严格的不间断控制二者区别:点位不考虑运动轨迹,只要求最终到达目标位置,一般先告诉靠近,再分级降速,轮廓控制对位置,速度进行严格不间断控制,并具有插补8.数控机床的特点:加工零件的适应性强、灵活性好;加工精度高、产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高9.简述开环、闭环、半闭环的数控系统特点○开环:不带有检测装置,指令信号单向的,机床的速度和精度都较低。

(步进电)优点:结构简单、成本低、调试维修方便。

缺点:速度和精度都较低。

○闭环:有检测装置,定位精度高,速度调节快。

优点:可以消除包括工作传动链在内的误差,从而定位精度高、速度调节快。

缺点:由于工作台惯性大,给系统的设计和调整带来很大的困难,主要是系统的稳定性受到不利影响。

(交流)○半闭环:检测反馈不是来自工作台。

数控技术期末考试复习题

数控技术期末考试复习题

一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_直线插补和_圆弧插补。

2、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。

3、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种.按控制方式又可分为开环控制_、闭环控制和半闭环控制等。

4、对刀点既是程序的起点,也是程序的终点。

为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能.7、切削用量三要素是指主轴转速_进给量、背吃刀量_。

对于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并应编入程序单内。

8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓切向方向切入、切出,而不应_法向方向切入、切出。

9、铣刀按切削部分材料分类,可分为_高速钢铣刀和硬质合金铣刀。

10、工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为定向基准。

11、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量靠近工件;压板的数目一般不少于2块。

12、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量,而切削深度影响最小。

13、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。

切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用.14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_______、进给量. 15、钻孔使用冷却润滑时,必须在_______后,再开始浇注。

16、铣刀的分类方法很多,若按铣刀的结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_______铣刀.17、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、_______、切削油。

18、在精铣垂直面时,基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处_______。

19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件_______表面.20、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_______。

《数控技术及装备》期末复习重点

《数控技术及装备》期末复习重点

《数控技术及装备》期末复习重点《数控技术及装备》期末复习重点1.适合数控加⼯的内容(1)通⽤机床⽆法加⼯的内容应作为优先选择内容;(2)通⽤机床难加⼯,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通⽤机床加⼯效率低、⼯⼈⼿⼯操作劳动强度⼤的内容,可在数控机床尚存在富裕加⼯能⼒时选择。

2)加⼯顺序的安排1)先粗后精减少误差复映2)先主后次减少不必要的浪费3)先基准后其它减少定位误差4)先⾯后孔避免切削变形,保证孔的加⼯精度5)⼯序集中提⾼⽣产率6)先内腔后外型保证加⼯精度7)先近后远减少空⾏程1、⼯序划分的原则⼯序最⼤限度集中的原则⼯序划分应考虑以下⼏个原则:(1)粗精加⼯分开的原则(2)⼀次定位的原则(3)先⾯后孔的原则(4)尽量减少换⼑的原则(5)连续加⼯的原则2、⼯序与⼯步的划分(1)⼯序划分1)按零件装卡定位⽅式划分⼯序:提⾼效率;2)按粗、精加⼯划分⼯序:减少误差复映,提⾼加⼯精度;3)按所⽤⼑具划分⼯序:减少换⼑次数。

(2)⼯步的划分⼯步的划分主要从加⼯精度和效率两⽅⾯考虑。

⼯步划分的原则:1)同⼀表⾯按粗加⼯、半精加⼯、精加⼯依次完成,或全部加⼯表⾯按先粗后精加⼯分开进⾏。

2)对于既有铣⾯⼜有镗孔的零件,可先铣⾯后镗孔。

3)按⼑具划分⼯步。

2.1.5 ⾛⼑路线的确定1、应保证被加⼯零件的精度和表⾯粗糙度,且效率⾼;2、应使加⼯路线最短:既可减少程序段,⼜可减少空⼑时间。

3、应使数值计算简单,以减少编程⼯作量;2.3.2 常见指令功能介绍G指令——准备功能功能:规定机床运动线型、坐标系、坐标平⾯、⼑具补偿、暂停等操作。

组成:G后带⼆位数字组成,共有100种(G00~G99)。

有模态(续效)指令与⾮模态指令之分。

⽰例:G01,G03,G41,G91,G18等常见G指令举例G00———快速移动G01———直线插补G02———顺时针圆弧插补G03———逆时针圆弧插补G04———暂停指令G33———等螺距螺纹切削G91———相对坐标尺⼨编程指令G92———⼯件坐标系设定指令G41———⼑具半径补偿指令G18———指定零件在ZX平⾯上加⼯编程举例:O001N10 G92 X0 Y0;N20 G90 G00 G42 D02 X8 Y20 S400;N30 G01 X50 Y20 F120;N40 Y50;N50 X20;N60 Y10;N70 G00 G40 X0 Y0 M02;例:已知某外形轮廓的零件如右图所⽰。

数控复习资料

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数控复习资料数控(Numerical Control)是一种基于数学和物理原理的自动控制技术,用于精确地控制机械设备的运动和操作。

它在现代制造工业中起着重要的作用,提高了生产效率和产品质量。

数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动,从而实现精确的加工。

为了更好地掌握数控技术,下面是一些常用的数控复习资料,帮助您复习和学习数控技术。

1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。

其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。

阅读相关的教材、手册或者学术论文,可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。

2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。

它包含了控制机床运动和操作的各种指令。

您可以通过研究G代码的格式和语法,以及不同指令的作用和用法,来了解如何正确编写和理解数控程序。

找到一些实例或者案例,结合实际应用来进行练习。

3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。

它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。

了解M代码的使用方法和常见指令,能够帮助您更好地理解和编写数控程序。

4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。

了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则,可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。

查阅相关资料,学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。

5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。

学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点,可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。

6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。

熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程,可以帮助您更高效地编写数控程序。

通过学习相关的软件教程和实际操作,掌握数控编程软件的使用技巧。

7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。

通过使用数控仿真软件,可以在实际加工前进行程序的验证和优化。

完整版数控技术期末复习习题及答案

完整版数控技术期末复习习题及答案

《数控技术》复习资料一、填空题 1 .软件插补和硬件插补的原理相同,其作用都是根据给定的信息进行计算,在计算的过程中不断向各坐标轴发 出相互协调的 ____________________________ ,使数控机床按指定的 _________________ 运动。

2.所谓插补,就是数据密化的过程。

在实际加工过程中,常采用 _ 3数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。

第一步进行 _____________________ " 4. DDA 直线插补的物理意义是使动点沿 ____________________ 矢量的方向前进, 5. 交流主轴伺服电机,采用变频调速的方法时,基频以下调速称为 调速。

6. 他激式直流主轴伺服电机调速时,额定转速以下调速称为恒转矩调速, 实现;额定转速以上调速称为恒功率调速,通过调整 7. 从CNC 系统使用的微机及结构来分, 结构两大类。

8.9. 10. 为 11. 个. ______ 或 _______ 来逼近零件的轮廓曲线。

_,第二步进行 这种方法同样适用于DDA __________ 插补。

调速;基频以上调速称为 通过调整 _实现。

CNC 系统的硬件结构一般分为: 单CPU 和 多 CPU 刀具补偿包括刀具 _______________ 补偿和刀具_________________ 补偿。

刀具补偿的作用是把 ____________ 轨迹转换成_________________ 轨迹。

数控系统 中完成插补运算的装置或程序称为插补器。

____________ 、 __________________ 、 __________________ 三种类型。

采用步进电机的开环伺服系统,对于数控装置发来的一个 _ ________ ,经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。

根 据插补器的结构 可以分经驱动线路放大后驱动步进电机转过一 12. 逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线,它与给定的 ___________________________之间的最大误差不超过一个 13. 编程人员以 ___________ 图样上的某一点为原点建立的坐标系, 称为编程坐标系,编程坐标系的 _ 程零点。

聊城大学《数控技术》期末复习题及参考答案

聊城大学《数控技术》期末复习题及参考答案

《数控技术》练习题及参考答案一、选择题1、下图所示,在加工中心上钻削下列孔时,能使刀具效率更高些的走刀方式是()(a)(b)(c)A、a图B、b图C、C图D、均不对2、采用经济型数控系统的机床不具有的特点是()oA、采用步进电动机伺服系统B、CPU可采用单片机C、只配备必要的数控系统D、必须采用闭环控制系统3、用以控制机床辅助动作的指令叫做()A、准备功能指令B、辅助功能指令C、刀具功能指令D、主轴功能指令4、在(50,50)坐标点,钻一个深Iomm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则程序指令为:()。

A、G85X50.Y50.Z-10.RO.F50;B、G81X50.Y50.Z-10.RO.F50;C、G8lX50.Y50.Z-10.R5.0F50;D、G83X50.Y50.Z-10.R5.0F50;5、当进行圆弧插补时,如所插补圆弧的圆心角大于180°时,则R后的值取()oA、正B、负C、非负数D、以上说法均不对6、在(・20,40)坐标点,钻一个深16mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,Z向参考点Z=3.0处,则程序指令为:(A、G85X20.Y40.Z16.R3.F50;B、G81X20.Y40.Z-16.R3.F50;C^G8lX-20.Y40.Z-16.R3.0F50;D、G83X-20.Y40.ZI6.R-3.0F50;7、程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程序,把它们称为(),其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

A、调用程序B、固化程序C、循环指令D、子程序8、()是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点建立的坐标系。

A、标准坐标系;.B、机床坐标系;C、右手直角笛卡儿坐标系;D、工件坐标系;参考答案:C DBCBCDD二、问答题1.试述纵向粗车复合循环G71中除F、S、T之外的各个符号的含义及应注意的事项。

2,数控铳与加工中心加工中,刀具半径补偿通常应该注意哪些事项?3.加工中心的主要加工对象有哪些?4.滚动导轨通常具有哪些特点?参考答案:1.(1)Ad:切削深度,无符号;(2)e:退刀量;(3)ns:精车加工程序第一个程序段号;(4)nf:精车加工程序最后一个程序段号;(5)∆u:X方向精加工余量大小和方向;(6)∆w:Z方向精加工余量大小和方向;(7)粗加工中采用的F、S、T值,在程序段N(ns)到N(nf)间在粗加工时均被忽略。

数控技术期末复习题.doc

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i G99 I G98URW③T T 扭丨<D妁輕R;; ® g(S>__ E] (5)niff问答题(20 marks )1.数控系统的功能是什么?>①控制功能②准备功能③插补功能④进给功能⑤主轴功能⑥刀具功能⑦辅助功能⑧显示功能⑨自诊断选择功能⑪补偿功能⑪固定循环功能⑪通信功能⑪人机对话编程功能2.数控车床的补偿种类和常用指令>刀具半径补偿指令:G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消;>刀具长度补偿指令:G43刀具长度正向补偿,G44刀具长度反向补偿,G49取消。

3.固定循环指令>固定循环动作组成%1X、Y轴快速定位到孔中心位置%1Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)%1孔加工(丁作进给)④在孔底做需要的动作⑤退回到安全平面高度或初始平面高度⑥快速返回到初始点位置。

> G98 G99段的格式含义G81是什么G指令加工动作・Z向在孔底部的动作回退动作・Z向用途G73间歇进给快速进给高速钻深孔G74切削进给主轴正转切削进给反转攻螺纹G76切削进给主轴定向停止快速进给精镣循环G80取消固圧循环G81切削进给快速进给定点钻循环G82切削进给暂停快速进给忽孔G83间歇进给快速进给深孔钻G84切削进给主轴反转切削进给攻螺纹G85切削进给切削进给镇循环G86切削进给主轴停止切削进给镇循环G87切削进给主轴停止于动或快速反镣循环G88切削进给暂停、主轴停止手动或快速镇循环G89切削进给暂停切削进给镇循环F = 608f;f =1000 60*0.011666.67(Hz);L = FT =1000*8 60*1000=0.1333(771771)累加次数nX 积分器 JRx+JVx 溢出Z\x Y 积分器JRx+JVy 溢出 终点判断JE0 0 0 0 0 0 1 0+4=4 0 0+6=6 0 1 2 4+4=8+0 1 6+6=8+4 1 2 3 0+4=4 0 4+6=8+2 1 3 4 4+4=8+0 1 2+6=8+0 1 4 5 0+4=4 0 0+6=6 0 5 6 4+4=8+0 1 6+6=8+4 1 6 7 0+4=4 0 4+6=8+2 1 7 84+4=8+0 1 2+6=8+0 1 8计算题(25 marks)1. 已知编程要亲的进给速度F=1000mm/min,试求:>在开环数控系统采用脉冲增量插补时,执行元件步进电机的脉冲频率f? (己知脉冲当量5=0.01mm.)>采用数据采样插补方式时,轮廓步长应为多少可满足要求的进给速度? (已知插补周期T=8ms.)2. 数字积分法>直线插补举例设有一直线OA,起点在坐标原点,终点的坐标为(4,6)。

数控技术期末复习资料

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数控技术复习要点第一章1.数控技术:NC,是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程〔如加工、测量、装配等〕进行可编程控制的自动化方法,简称数控.2.计算机数控:CNC,是用计算机实现数控所需的所有运算、控制功能和其他辅助功能的方法.3.数控机床的组成:程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、强电控制装置、伺服系统、位置检测装置、机床本体、输出装置.4.数控系统的组成:控制系统、驱动系统和测量反馈系统.5.数控机床的工作原理:首先要将被加工零件的图样与工艺信息数字化,再用规定的代码和程序格式编写加工程序,然后将所所编写的程序指令输入到机床的数控装置中,数控装置控制装置发出开关信号,以驱动其各运动部件,达到所需要的运动效果,最后加工出所需要的零件.6.数控系统〔CNC〕的工作过程:数控系统接收数控程序〔NC〕代码;"翻译〞NC代码为机器码;将机器码转换为控制信号.7.数控机床的分类:按照运动轨迹分类:点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床;按照工艺用途分类:一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床;按照伺服系统的控制方式分类:开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床;按照数控装置分类:硬件数控机床和软件控制数控机床.8.开环控制数控机床:该机床无位置反馈检测装置,其伺服电机一般采用步进电机,加工精度不是很高但控制方便.闭环控制数控机床:该类机床有位置反馈检测装置和位置比较电路,位置反馈检测装置安装在工作台导轨上,能实时检测机床工作台的实际位置,并能把检测得到的位置信息反馈回CNC,CNC再将程序指定的理论位置与实际位置进行比较,实现机床的闭环控制工作.因此,该类机床的加工精度很高,但是该类机床的反馈信息考虑了丝杠等的影响,所以稳定性比较差,系统较复杂,调试不方便.半闭环控制数控机床:该类机床的位置反馈检测装置一般装在伺服电机上,通过实时检测伺服电机的转速和转数来间接反映机床的位置信息,并反馈到CNC中,因此常称为半闭环.该类机床把丝杠等的影响考虑在反馈之外,因此稳定性较好,调试比较方便.9.数控机床的特点:采用了高性能的主轴与伺服传动系统,机械结构得到简化,传动链较短;为了可靠的实现连续性自动化加工,机械结构具有较高的动态刚度与耐磨性,热变形小;更多的采用高效率高精度的传动部件,如滚珠丝杠直线滚动导轨等;加工中心带有刀库、自动换刀装置;广泛采用各种辅助装置如冷却排泄防护瑞换储运等装置.10.数控机床的优势:具有复杂形状加工能力高质量高效率高柔性减轻劳动强度,改善了劳动条件有利于生产管理11.数控机床的发展趋势:加工高速化,高精度化控制智能化加工网络化数控系统的开放化并联机床STEP-NC12.点位控制数控机床:只能精确控制点的位置,在移动过程中不进行任何加工,而且移动部件的运动路线并不影响加工孔距的精度,为提高效率,以慢快慢的方式运动,靠近和离开工件时慢,中间移动快.点位直线控制数控机床:有位置速度和简单路线,该类机床除了控制点定位外,还能控制刀具沿某个坐标轴行方向或与坐标轴成四十五度夹角方向的直线切削加工,但不能加工任意斜率的直线.轮廓控制数控机床:有每点的位置速度路线控制功能,可以对两坐标或者两坐标以上的坐标轴进行控制,能加工曲线和曲面,在加工成中,需不断的进行插补运算与相应的速度和位移控制.第二章1、插补的概念:数控装置依据编程时的有限数据,按照一定的计算方法,用基本线性〔直线圆弧等〕拟合出所需要轮廓的轨迹,边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配,从而满足加工要求的过程.2、插补的基本要求:插补所需要的原始数据要少;插补结果没有累计误差;进给速度的变化要小;插补计算速度快.3、插补方法分类:根据数学模型分类:一次〔直线〕插补和二次〔圆弧抛物线等〕插补;根据插不起结构分类:硬件插补和软件插补;根据数值输出方式分类:脉冲增量插补和数据增量插补脉冲增量插补分为:数字脉冲乘法器逐点比较法数字积分法矢量判别法比较积分法直接函数法加密判别法数字增量插补的特点是CNC每次插补运算完后输出坐标点的二进制数字坐标,分粗插补和精插补两个步骤,也称为数字采样插补.*逐点比较法原理:当刀具按照要求的轨迹移动是,没走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹想比较判断一下偏差,根据比较的结果确定下一步的移动方向,这样就可以得到一个非常接近规定图形的轨迹.4、逐点比较法插补算法中,每进给一步需要四个节拍:偏差判别坐标进给偏差计算终点判别.5、刀具的进给速度是插补方法的重要性能指标,也是选择插补方法的依据.6、直线插补的进给速度:逐点比较法直线插补的刀具进给速度与插补时钟的频率f和所加工直线的倾角有关.与频率成正比.7、逐点比较法圆弧插补的进给速度是变化的,除了与插补的频率成正比外,还与切削点的半径同Y轴的夹角有关.在零度和九十度附近最快,在四十五度的地方最慢.8、进给速度受到被加工直线的长度L和背加工圆弧的半径R的影响,就是说行程较长时,走刀速度要快,当行程较短时要求走刀要慢,所以各程序段的走刀速度不一致,导致加工表面的质量受到影响,特别是行程短的程序生产率低,为了克服这一缺点,使溢出脉冲均匀,进给速度提高,同时插补采用左移规格化处理的方法.9、直线插补的左移规格化:直线插补时,将被积函数寄存器中的终点坐标同时左移,此时把左移后右边的空缺位添零,保证数据的位数,同时也记下左移位数,当其中任一坐标的被积函数寄存器的数据前零全部移去时,则该坐标数据已变成规格化数,此时停止移位.10、圆弧插补的左移规格化:圆弧插补的左移规格化处理与直线插补基本相同,唯一的区别是圆弧插补的左移规格化是使坐标值最大的被积函数寄存器的次高位为1,即保证前位为0.11、数字积分法直线插补的插补误差小于一个脉冲当量.由于数字积分器溢出脉冲的频率与被积函数寄存器的存数成正比,数字积分法圆弧插补的插补误差可能大于一个脉冲当量. 12、数字积分法插补精度的提高:第一种方法是把积分器的位数增多,从而增加迭代次数.第二种方法是把积分累加器中余数寄存器预置数.EG:预置0.5倍通常称为半加载.半加载可以使直线插补的误差减小到半个脉冲当量以内.13、在CNC系统中广泛采用的另一种插补计算方法即所谓的数据采样插补法,或称时间分割法.此插补法尤其适用于闭环和半闭环以直流或交流电机为执行机构的位置采样控制系统.这种方法是把加工一段直线或圆弧的整段时间分为许多相等的时间间隔,称为单位时间间隔,或插补周期.14、一般情况下,数据采样插补法是分两步完成的,即粗插补和精插补.第一步粗插补是有软件来完成的,它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点,即用若干条微小直线段来逼近给定曲线,粗插补在每个插补计算周期中计算一次,输出本周期动点应该移动的距离.第二步为精插补,由硬件来完成,它是在粗插补计算出的每一条微小直线段上再做数据点的密化工作,这一步相当于对直线的脉冲增量插补.总而言之,粗插补是在每一个插补周期内计算出坐标实际位置增量值,而精插补则在每一个采样周期反馈实际位置增量值与插补程序输出指令位置增量值,然后计算出这两者的偏差,即跟随误差,根据跟随误差算出相应坐标轴的进给速度,输出到伺服系统.15、数字积分法的原理:要实现插补脉冲的合理输出,可令累加器的容量为一个单位面积,则累加器过程中超过一个单位面积时必然产生溢出,那么,累加器过冲中所产生的溢出脉冲总数就是要求面积近似值或者说是要求的积分近似值.16、数字积分法直线插补与数字积分法圆弧插补的区别:〔1〕数字积分法直线插补的X轴和Y轴的被积函数寄存器中寄存的是一直不变的直线终点坐标Xe和Ye;而数字积分法圆弧插补的X和Y寄存器中则存储的是变化着的Y和X坐标,属于动态坐标;〔2〕数字积分法圆弧插补过程当中有X与Y的修正过程,而直线插补没有.〔具体见课本P31和P33〕.第三章1、CNC系统的核心是计算机数控装置,其接受数字化信息,经过数控装置的控制软件和逻辑电路、插补、逻辑处理后,将各种指令信号输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动.其他的控制任务还有主运动部件的变速、换向和启停,选择和交换刀具的刀具指令,冷却、润滑和启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等.2、CNC装置的工作原理:输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、输入输出处理、显示、诊断.3、CNC装置的软件是一个典型又复杂的实时系统,CNC的许多控制任务,如零件程序的输入与译码、刀具半径补偿、插补运算、位置控制以与精度补偿都是由软件实现的.4、CNC装置软件结构模式有:前后台型结构模式、中断型结构模式和功能模块结构模式.5、前后台型结构模式:前台程序,强实时性任务,实现与机床动作直接相关的功能,主要完成插补运算、位置控制、故障诊断等实时性很强的任务,是一个实时中断服务程序.后台程序〔背景程序〕,弱实时性任务,完成显示、零件加工程序的编辑管理、系统的输入输出、插补预处理等弱实时性的任务,它是一个循环执行程序.6、中断型结构模式:即除初始化程序外,所有任务按实时性强弱,分别划分到不同优先级别的中断服务程序中,其管理功能主要是通过各级在终端服务程序之间的相互通信来完成的.中断服务程序的中断来源主要有两种:一种是由时钟或者其他外部设备或者程序发出的中断请求信号,称为硬件中断;另一种是有程序产生的中断信号,称为软件中断.CNC装置软件的特点是1,多任务并行处理2多重实时中断.在多重实时中断当中分为外部中断、内部定时中断、故障中断和程序性中断.7、刀具半径误差补偿,有了刀具半径补偿功能,对于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可.8、根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀补方向的不同,过渡方式有伸长型、缩短型和插入型.9、区分加工左刀补和右刀补的基本就是看在加工过程中,刀具中心在加工方向的哪一侧,在左或者右就是左刀补或者右刀补.10、可以通过控制输出脉冲频率或者脉冲周期来控制进给速度.常用的进给速度控制方法有两种,程序计时法和时钟中断法.程序计时法控制进给速度就是要用程序来控制进给脉冲的间隔时间.进给脉冲的间隔时间越长则进给速度越慢,进给脉冲的间隔时间越短则进给速度越快.时钟中断法,只要求一种时钟频率,用软件控制每个时钟周期内的插补次数达到进给速度控制的目的,其速度要求是用每分钟毫米数直接给定的.11、在CNC闭环或者半闭环,系统的加减速控制是通过软件实现的,加减速控制可以放在插补前进行也可以放在插补后进行.12、当将加减速控制放在插补之前进行则称为前加减速控制,前加减速控制是对编程指令F 即合成速度进行控制.其优点是不会影响实际插补输出的位置精度,但需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量比较大.13、当将加减速控制放在插补之后进行的就是后加减速控制,后加减速控制是对各运动轴分别进行加减速控制.由于是对各个轴分别进行控制,所以在加减速控制中实际的各运动轴合成位置可能不准确,但这种影响只存在于加速或者减速过程中.14、CNC装置的软件组成:输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序、诊断程序〔P62〕.15、P74 B刀补与C刀补,掌握刀补建立、进行、撤销阶段的编程.第四章1、位置测量装置是由检测元件即传感器和信号处理装置两部分组成的,一般安装在机床工作台丝杠或者电机上,相当于普通机床上的刻度盘和人的眼睛.2.、位置测量装置的作用是实时测量执行部件的位移和速度信号,并把测得的位移和速度信息变换成CNC中位置控制单元所要求的信号形式,以便于将运动部件的实际位置反馈到位置控制单元,实现数控系统的半闭环闭环控制.3、位置测量装置的精度主要包括系统的精度和分辨率.系统精度是指在一定长度或者转角范围内测量累计误差的最大值;系统的分辨率是测量元件所能正确检测的最小位移量.4、数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型.5、数控测量装置的性能指标:精度、分辨率、灵敏度、迟滞、测量范围和两成要能满足机床加工要求和零漂与温漂.6、数控检测装置分为测量电流、速度和位移三种类型.常见的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅传感器、光电脉冲编码器.第五章1、对伺服系统的基本要求:精度高、稳定性好、快速快速响应、调速范围宽、低速大转矩、可靠性高.2、伺服电动机为数控伺服系统的重要组成部分,是速度和轨迹控制的执行元件.数控机床中常用的伺服电机有直流伺服电机〔调速性能好〕、交流伺服电机〔主要使用的电机〕、步进电机〔适用于轻载、负荷变动不大的情况〕、直线电机〔高速高精度〕.3、伺服系统分类:按照调节理论分类:开环伺服系统、半闭环伺服系统、全闭环伺服系统按照使用的执行元件分类:电液伺服系统、电气伺服系统伺服电机按照被控对象分类:进给伺服是指一般概念的位置伺服系统,包括速度控制环和位置控制环,主轴伺服系统只是一个速度控制系统按照反馈比较控制方式分类:脉冲数字比较伺服系统,相位比较伺服系统,幅值比较伺服系统,全数字伺服系统.4、进给伺服系统又称为拖动系统,是数控系统主要的子系统.它忠实地执行由CNC祖昂之发来的运动命令,精确控制与执行驱动对象的运动方向、进给速度与位移量,同时也通过PLC 与CNC通信,实时通报驱动对象的工作状态并接受CNC的控制.5、开环伺服系统:开环伺服系统没有位置测量装置,信号流是单向的〔由数控装置只想进给系统〕,故系统稳定性好.无位置反馈,精度相对闭环系统来讲不高,其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度.开环伺服系统一般以功率步进电机作为伺服驱动元件.6、半闭环伺服系统:半闭环数控系统的位置采样点是从驱动装置或丝杠引出,通过采样旋转角度进行检测,间接检测运动部件的实际位置.半闭环环路内部包括或只包括少量机械传动环节,因此可获得稳定的控制性能,其系统的稳定性虽然不如开环系统,但比闭环要好.7、全闭环伺服系统:全闭环数控西戎的位置采样点直接对运动部件的实际位置进行检测.8、步進電機是一種將電脈衝信號轉換成直線或角位移的執行元件,步進電機伺服系統是典型的開環控制系統.9、步進電機應用中的注意問題:低速轉動是震動和噪聲相對較大;當頻率突變過大是容易發生堵轉、丟步和過沖現象.10、SPWM的波形等效于正弦波.11、FMS:簡稱柔性製造系統,简称FMS<Flexible Manufacture System>,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体.柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成,在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化.12、FMC 柔性制造单元柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元.该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具,加工不同的工件.柔性制造单元适合加工形状复杂,加工工序简单,加工工时较长,批量小的零件.它有较大的设备柔性,但人员和加工柔性低.所谓柔性,是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,它与系统方案、人员和设备有关.系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度.人员柔性是指操作人员能保证加工任务,完成数量和时间要求的适应能力.设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力.13、CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写,直译就是计算机/现代集成制造系统.CIMS 定义:CIMS是通过计算机硬软件.并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术.将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素与其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统14、所谓刀位点,是指刀具的定位基准点.对刀时应使对刀点与刀位点重合.对于各种立铣刀,一般取刀具轴线与刀具底端的交点;对于车刀,取为刀尖;钻头则取为钻尖.15、交流伺服电机可以分为永磁式交流伺服电机和感应式交流伺服电机.16、闭环伺服系统是由位置控制单元、速度控制单元、机械执行部件和位置检测单元构成的.17、伺服系统的位置控制包括位置监测环节和位置反馈环节,其中监测环节包括测位移、测速度和测电枢电流,位置反馈环节则将以上三因素的策略结果通过反馈通道实时向数控装置发送信号,具有位置控制的伺服系统才是真正完整的伺服系统.18、开环伺服系统的位置控制主要靠igao步进电机的运行精度,闭环伺服系统中按监测方式的不同有相位控制、幅值控制和数字控制三种位置控制方式.第六章1、机床参考点:是用于对机床工作台或者滑板与刀具相对运动的测量系统进行定标与控制的点,该点一般设在各轴行程极限点上.2、数控机床的参考点的两个作用:一个是建立机床坐标系;另一个是消除由于漂移和变形等造成的误差.机床坐标系是机床固有坐标系,其坐标原点为机床原点,由厂家确定.3、编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点即程序零点,并以这个远带你作为坐标系的原点,建立一个新的坐标系,称为编程坐标系,加工程序就是根据编程坐标系编写的.4、而把加工程序应用到机床上,程序原点应该放在工件毛坯的什么位置,其在机床坐标系中的坐标值是多少,这些都必须让数控系统知道,这一操作需要对刀来完成.对刀完成后编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系,工件坐标系的原点称为工件原点.5、数控编程误差:即在数控编程阶段,图纸上的信息砖混成控制系统可以接受的形式,这时会产生近似计算误差、插补误差和尺寸圆整误差三种误差.6、完整的加工程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成.7、一般来说,数控编程主要包括分析零件图纸、工艺分析、数学处理、编写程序单、输入数控系统与程序校验与首件试切,修改确认程序.8、划分加工阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段.9、划分加工阶段的原因:可保证零件的加工质量、可合理使用机床、可与时发现毛坯缺陷、有利于保护加工表面、便于热处理工序的安排.10、加工顺序的安排:先粗后精、基准面先加工原则、先主后次、先面后孔、先内后外、减少换刀次数、连续加工.11、选择走刀路线的原则:避免引入反向间隙误差、切入切出路径、采用順铣加工,立体轮廓加工、内槽加工.圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令g02和逆时针圆弧插补指令g03.圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断:沿圆弧所在平面<如xz平面>的垂直坐标轴的负方向<-y>看去,顺时针方向为g02,逆时针方向为g03.数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,按右手定则的方法将y轴也加上去来考虑.观察者让y轴的正向指向自己<即沿y轴的负方向看去>,站在这样的位置上就可正确判断x-z平面上圆弧的顺逆时针了.。

成人教育 《数控技术》期末考试复习题及参考答案

成人教育 《数控技术》期末考试复习题及参考答案

数控技术复习题1一、单项选择题在每小题的四个备选答案中,选出一个正确答案,并将正确答案的序号填在题干的括号内。

选错、多选或未选均无分。

1. 数控机床按控制方式进行分类时,哪种控制方式位置精度最高()A.开环系统B. 闭环系统C.半闭环系统D. 点位控制系统2数控系统中的系统控制软件存放在()A.PROMB.RAMC.动态RAMD.静态RAM3.G00的指令移动速度值是由什么指定的()A. 机床参数指定B.数控程序指定C. 操作面板指定D.手动操纵指定4.位置控制模块,给定值与检测的实际值之间进行比较的参量是()A. 给定位置与实际速度B. 给定位置与实际位置C. 给定速度与实际位置D. 给定速度与实际速度5.对于圆周铣刀进行刀具补偿时,只需进行()A. 刀具长度补偿B. 刀具直径补偿C. 刀具宽度补偿D. 刀具半径补偿6.旋转变压器定子与转子间的空气隙内的磁通分布是什么规律()A. 余弦B. 正弦C. 正切D. 余切7.感应同步器鉴相工作方式中,正弦绕组和余弦绕组的励磁电压相位相差()A. 0B.π/4C. π/2D. π8.用于角位移测量的磁栅为 ( )A. 平面实体型磁栅B. 带状磁栅C. 线状磁栅D. 圆型磁栅9.交流伺服电动机调速时,通常由下面哪种方法实现()A调压 B. 调流C. 调频D.Δ/Y方式10.下列伺服电动机中,带有换向器的电动机是( )A.永磁宽调速直流电动机B.永磁同步电动机C.反应式步进电动机D.混合式步进电动机11.为了提高轮廓加工精度,在设计数控系统及加工中应( )A.增大系统增益,提高进给速度B.减小系统增益,降低进给速度C.增大系统增益,降低进给速度D.减小系统增益,提高进给速度12.数控机床伺服系统是以直接控制目标为( )A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.机械运动精度13.无法用准备功能字G来规定或指定的是( )A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸14.主要用于经济型数控机床的进给驱动的是( )A.步进电机B.直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机15. 直接函数圆弧插补法逼近被插补的曲线是用( ) A.切线 B.弦线 C.圆弧 D.双曲线 16.下面CNC 系统软件任务中不属于控制任务的是( )。

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一、1、什么就是伺服系统?有哪几种伺服系统?各自有什么特点答:伺服系统就是指以机械位置或角度作为控制对象得自动控制系统。

有开环、闭环、半闭环伺服系统。

开环伺服系统结构简单、运行平稳、易于控制、价格低廉、使用与维修简单。

但精度不高,低速不稳定,高速扭矩小。

它一般应用于经济型数控机床及普通得机床改造中。

半闭环伺服系统快速性好,动态精度高,目前应用比较广泛。

闭环伺服系统得位置检测装置直接安装在机床移动部件上,其由于包含了传动链得全部误差,因此可以达到很高得控制精度。

2、数控机床对进给伺服系统得要求:高精度;稳定性好;响应速度快,无超调;电动机调速范围宽;低速大转矩;可靠性高;3、数控机床对主轴伺服系统得要求:主轴与进给驱动能同步控制;准停控制;角度分度控制。

4、进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能就是什么? 答:进给伺服系统主要由以下几个部分组成:伺服驱动电路、伺服驱动装置(电机)、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。

进给伺服系统接受数控系统发出得进给位移与速度指令信号,由伺服驱动电路作一定得转换与放大后,经伺服驱动装置与机械传动机构,驱动机床得执行部件进行工作进给与快速进给。

5、数控机床按控制系统控制方式分成:1、点位控制数控机床、2、点位直线控制数控机床、3、轮廓控制。

数控机床数控机床按伺服系统控制方式分成:1、开环、2、闭环、3、半闭环二、cnc1、CNC装置得主要功能?答: (l)控制功能(2)准备功能(3)插补功能(4)固定循环功能(5)进给功能(6)主轴功能(7)刀具管理功能(8)辅助功能(9)补偿功能(10)人机对话功能(11) 自诊断功能(12)通信功能2、数控装置系统得核心有哪两种类型?一种就是完全由硬件逻辑电路构成得专用硬件数控装置,即NC装置;另一种就是由计算机硬件与软件组成得计算机数控装置,即CNC装置。

3、CNC装置得组成?CNC装置由硬件与软件组成。

硬件除具有一般计算机得基础结构外,还具有数控加工所必需得功能模块与接口单元。

软件又称系统软件,就是一~种用于零件加工得、实时控制得、特殊得计算机系统。

三、工艺 1、数控加工工艺设计? 确定走刀路线;确定定位与夹紧方案;确定刀具与工件得相对位置;确定切削用量1)背吃刀量得选择 2)进给速度得选择3)主轴转速2、数控加工工序划分原则?工序集中原则;先粗后精原则;基准先行原则;先面后孔原则;按所用得刀具划分工序;3、确定走刀路线原则:寻求最短加工路线;最终轮廓一次走刀完成;选择切入切出方向。

4、对刀点:就是指通过对刀确定刀具与工件相对位置得基准点,一般在加工中就是刀具相对于零件运动得起点,又称起刀点。

刀位点:就是指刀具得定位基准点。

换刀点:对于多刀机床,应在编程时考虑到换刀点得位置可能与工件或夹具产生干涉(换刀点应设在加工区域以外)。

5、刀具要求:足够得强度与刚度;高得刀具耐用度;高得可靠性;较高得精度;可靠得断屑;应能快速更换刀具6、刀具应具备得切削性能:高得硬度与耐磨性;足够得强度与韧度;良好得工艺性;良好得经济性。

7、常用得刀具材料:高速钢:普通高速钢与高性能高速钢与硬质合金:K类 P类 M类。

四、1、数控加工步骤:分析零件图样;工艺处理;数学处理;编写程序清单;输入数控系统;程序校验;首件试切。

2、数控程序组成:程序开始标记;程序号;若干程序段;程序结束标记;3、脉冲编码器:能测位移也能测速度4、数控机床得结构组成:主传动系统(由驱动装置机械传动装置与运动执行件等组成);进给传动系统(由动力源机械传动件及主运动执行件等组成);基础支撑件(包括床身立柱导轨工作台);辅助装置(包括自动换刀装置液压气动系统润滑冷却装置等)。

5、数控机床对机械结构方面得要求有:(1)高得静、动刚度及良好得抗震性;(2)良好得热稳定性;(3)高得运动精度与低速运动平稳性(4)其余人性化得要求。

6、z轴:1)无主轴(刨床);z轴垂直于工件装夹面2)有一个主轴(卧式车床与铣床):z轴为主轴轴线3)多个主轴(龙门刨床):选取其中一个与工作台垂直得主轴为z轴。

X轴:1)工件旋转(车床与磨床):x轴为工件径向并平行于滑座2)工件旋转(钻床镗铣):卧式:从主轴瞧工件,右边为正;立式:从刀具瞧立柱,右边为+x;3)刨床:主要切削方向;7、坐标系:选择机床坐标系:G53(车铣通用)eg: G53 X0 Y0;选择机床坐标系并快速回其原点;设定工件坐标系:G92铣,G50车(每用一次叠加在G54~G59上一次)选择工件坐标系:G54~G59(车铣通用);eg: G55 X3 Y5;选择2号坐标系,并快速运动到以其为原点得X3 Y5处;建立局部临时坐标系:G52 X-Y-Z-;8、数控车循环指令:(1)内外径车削循环指令G90N- G90 X(U)-Z(W)_I_F_;(内外圆锥面) ;N- G90 X(U)-Z(W) _F_;(内外圆柱面) Notes:1)xz为其切削终点;2)I为起点相对于终点得半径增量值(2)端面车削固定循环指令G94N- G94 X(U)-Z(W)_k_F_;(锥形端面) ;N- G90 X(U)-Z(W) _F_;(垂直端面)Notes:1)xz为其切削终点;2)K为起点相对于终点得Z向增量值。

(3)螺纹切削指令G92N- G92 X(U)-Z(W)_R_F_;(圆锥螺纹) ;N- G90 X(U)-Z(W) _F_;(圆柱螺纹)Notes:1)xz为其切削终点;2)R为起点相对于终点得半径增量值3)F为导程Eg: 外圆粗切循环应用举例N01 G50 X200 Z200 T0101 建立工件坐标系N20 M03 S200N30 G00 G42 X140 Z40 M08 建立右刀补N40 G96 S150 设定恒线速度为150m/minN50 G73 U9、5 W9、5 R3;退刀9、5N60 G73 P70 Q130 U1 W0、5 F0、3N70 G00 X20 Z0N80 G01 Z-20 F0、15S150N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 G01X105N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M301、G71---内外径粗车复合循环指令G71 U(Δd) R(e)G71 P(ns)Q(nf) U(Δu)W(Δw)FST Δd---粗加工每次切深(半径值编程);e---退刀量;Δu---X轴方向精加工余量(直径值);Δw---Z轴方向精加工余量。

G72—端面粗车复合循环指令G72 W(Δd) R(Δe)G72 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST 指令说明:适用于圆柱毛坯得端面方向粗车,其执行过程除了车削就是平行于X轴进行外,其余与G71指令相同。

Δd为Z轴方向切深。

G73---固定形状粗车复合循环指令 G73 U(Δi)W(Δk) R(d)G73 P(ns)Qnf U(Δu)W(Δw)FST∆i、∆k:X轴与Z轴方向上得总切除量∆d —粗切次数∆u —X轴得精加工余量∆w —轴向(Z轴方向)得精加工余量G76指令螺纹车削复合循环 G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d); G76 X(U) Z(W) R( i ) P( k )Q(Δd) F(L); 式中,P(m)(r)(a)得含义为:m:螺纹精车削重复次数(01~99); r ——螺纹末端倒角量(斜向退刀量), 用01~99表示0、1L~9、9L;α—刀尖角度。

六种。

m、r与α用地址P一次同时指定, 例如,当 m=2, r=1、2L与α=60º时, 可以编程如下:P021260Δd—第一刀切深(以半径表示),μm;Δdmin—最小切深(用半径指定),μm, d—精加工余量;1、编制右所示得孔加工程序(设Z轴开始点距工作表面50mm处,切削深度为10mm)。

%O0001 N05 G92 X-100 Y-50 Z50;N10 G90 G0O X0 Y0;N15 M03 S800;N20 G91 G99 G81 X40 Y40 Z-13 R-47 F100;N25 X40 Y0 L3;N30 X0 Y50;N35 X-40 Y0 L3;N40 G90 G80 X-100 Y-50 Z50 M05 M30;%2、G98(G99)G _X_Y_ Z_ R_Q_P_F_K_;P:暂停时间ms;Q:每次加工深度;G81 X_Y_Z_R_F_K_;动作分解:刀具以进给速度向下运动钻孔,到达孔底位置后,快速退回(无孔底动作)适用:用于一般定点钻。

G82X_Y_Z_R_P_ F_k_;动作分解:与G81指令唯一得区别就是有孔底暂停动作,暂停时间由P指定。

G73X_Y_Z_R_Q_ F_ K_; G83X_Y_Z_R_Q_ F_ K_;左/旋攻螺纹G74X_Y_Z_R_P_F_k_动作分解:左旋攻螺纹(攻反螺纹)时主轴反转,到孔底时主轴正转,然后工进速度退回。

镗孔循环G99 G85X_Y_Z_R_F_k_指令动作过程与G81指令相同,只就是G85进刀与退刀都为工进速度,且回退时主轴不停转。

G86:镗孔循环 G98 G86X_Y_Z_R_F_k_此指令与G81相同,但在孔底时主轴停止,然后快速退回。

注意:该指令退刀前没有让刀动作,退回时可能划伤已加工表面,因此只用于粗镗孔G98(G99)G88 X_Y_Z_R_P_F_k_在孔底暂停,主轴停止后,转换为手动状态,可用手动将刀具从孔中退出。

到返回点平面后,主轴正转,再转入下一个程序段进行自动加工。

镗孔手动回刀,不需主轴准停; G89 X_Y_Z_R_P_F_k_此指令与G86指令相同,但在孔底有暂停。

(孔底延时、停主轴)G03:设Fi=Xi2+Yi2-R2: (1)Fi>=0,向-X方向,新坐标(Xi-1,Yi),Fi+1= Fi- 2Xi+1;。

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