节流装置的选型及应用

节流装置的选型及应用
节流装置的选型及应用

节流装置的选型及应用

开封仪表有限公司

教授级高级工程师

邵朋诚

我们开封仪表有限公司是著名的流量仪表研发、制造、测试基地,建厂50余年来,在流量仪表方面多有建树,可以说,我们的企业在产品品种和规格方面是国内流量仪表厂家的龙头。由于流量测量的特殊性,市场上出现并使用的流量仪表种类众多,其中市场占有量最大的仍然是节流装置。广大用户很想了解节流装置选型和应用方面的知识,这是一个复杂的问题。限于本人的知识水平,我无法全部解决大家的问题,在这里,本人就这一议题从以下4个方面和大家交流、切磋。讲得不对的地方,欢迎批评、指正。

1.基础知识

虽然基础知识对于一位急于选型和使用的用户来说似乎是“远水不解近渴”,但了解基础知识的确能帮助用户最佳选型、最佳使用。以下通过介绍几个名词来了解一些基础知识、有利于了解节流装置的基本原理。

(1)流量

定义:在一定时间(秒、分、小时)内通过某指定截面内的物料量。若物料量是以体积(容积)单位(如升、立方米)来表示,则称为体积(容积)流量,此时尚需注明是标况(0℃或20℃,101.33kPa)或工作状况下,需注明是在哪一个温度、压力下的体积(这一点特别重要);若以质量单位(如千克、吨)表示,则称质量流量。注意区分“流速”、“流速分布”“流通截面”的含意。对于插入式仪表,直接测量的实际上是流速,要得知流量还需要“流速分布”。

(2)密度

定义:单位体积的介质所具有的质量。

介质的密度与其组分、温度、压力、湿度等有关。节流装置的输出值与此有关。由于流体介质的复杂性,这个参数往往是变动的,如果不能进行实时补偿,将会直接影响流量的测量精度。

(3)粘度

定义:流体的粘度是表征分子微观作用的宏观表现的物理量。

A.气体:是由无规则分子运动(热运动)引起的;

B.液体:是由分子间的引力、因流层间的速度差而产生的。

主要有三种表示方法:

①动力粘度:μ=剪切压力τ/剪切速率d 称为牛顿内摩擦定律。国际单位制(SI制) Pa·s(帕·秒),常用其103-:mpa·s(厘泊cp)

②运动粘度(比密粘度)υ=μ/ρ SI单位 m2/s 常用其103-: mm2/s(厘司特cst).

③“条件”粘度,是在一定条件下的粘度。主要有:恩格勒度(恩氏度)、赛波特秒(赛氏秒)、雷德伍德秒(雷氏秒)等。

(4)等熵指数κ:可逆绝热(等熵)转换条件下,介质压力相对变化与密度相对变化之比。

对于节流装置、临界流流量计及热式流量计,需要知道等熵指数κ,因为节流装置测量气体流量时需要计算可膨胀性系数ε、临界流流量计需要计算临界流函数C 。一般用气体的“比热比”代替。

(5)雷诺数:是表征流体流动特性的一个参数,它等于流体流

动时惯性力与粘滞力之比:R

e =

ν

ul是一个无量纲的纯数

u :流体的平均流速m/s, l :流体的特征长度m ,ν:运动粘度m 2/s 管道的特征长度用当量直径D d 表示,若用q v (m 3/h)或q m (kg/h)代

替u(m/s),用D d (mm)代替l (m), μ: mpa ·s

则上述公式变为: R ed =354·μd D q m

由雷诺数的大小可以判别流动状态,这对差压式流量计非常重要。当管道是圆直管时,R ed <2300为层流(滞流)态; R ed =2000~4000为过

渡状态,此时流出系数不稳定; R ed >4000~12000,湍流态。一般在R ed >10000之后才是稳定的湍流.(当l 用水力半径代替时R ecr <580为层流

态)。(标定)检验用的流体与实际使用时的流体不一样时,要达到动力相似(需雷诺数相同)和几何相似(仪表结构具有相似性),测量气体流量的仪表在用水实际标定时,对同一台仪表,要根据雷诺数相同的原理计算出校验点的水流量,得出各个校验点的流出系数后按照“权函数”的原理算出仪表的流出系数(也可以提供分段流出系数)。

(6) 流出系数C

定义:C= 理论流量

实际流量(在一定的流体条件下,相同的流量测试点,对同一台流量计而言)

对于节流装置而言,还曾用过另一个系数——流量系数α

α=C *-411

β , β:节流径比

这里的“理论流量”是指流动过程中没有能量的损失,是根据流体流动两大方程式——伯努利方程和流体连续性方程计算出来的流量。

(7) 节流装置

利用管道流通面积的收缩、扩张,使得流动流体产生静压力差的装置。

2.节流装置的原理与分类

(1):原理 节流装置的工作原理基于伯努利方程(能量守恒)和流体连续性方程(物料平衡)。

节流装置的流量基本方程:

1242112643.0ρββε*?**-**=P D c q m

式中:q m :…………流体的质量流量(kg/h )

C :…………流出系数

ε:……流体经过节流装置后的可膨胀性系数(对液体ε=1)

β:………径比(β=d/D ,d :节流件的喉部(最小截面处)直

径(mm ),

D :………测量管(工作状态下)的内径(mm )

△P :………节流装置上、下游取压口处测取的差压值(kPa ) ρ1:………流体(在节流装置上游侧条件下)的密度(kg/m 3) 利用差压变送器将差压值△P 转变成标准电流信号或数字信号,再经过显示仪表或数据处理装置,显示出流体的流量或总量。

(2)特点及分类

特点:历史悠久、原理复杂、结构多样、规格齐全、性能稳定、标准化程度高、成本较低、使用范围广、用量大。

分类:(A )标准节流装置(符合ISO5167或GB/T2624):标准孔板(取压方式分为:角接,法兰,D 、D/2)、ISA1932喷嘴(习惯称呼标准

喷嘴)、长径喷嘴、经典文丘里管(又称古典文丘里管)、文丘里喷嘴。

(B):非标准节流装置:锥形入口孔板、四分之一圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板、环形孔板、楔形流量计、V形锥流量计、内藏式双文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。

“节流装置”是差压式流量计中的一大类。节流装置最早用于商业用途的例子是1900年美国曾使用孔板测量天然气流量,随后的100多年,又出现了各种节流装置,其中5种节流装置经过大量的实验和科学的数据处理,逐渐形成了国际标准,并且不断的完善,最近颁布的国际标准ISO5167-2003把标准节流装置的研究与应用又推进了一步。

下面简单介绍一下其中几种节流装置的特点和主要应用领域:

* 标准孔板:是节流装置中规格最多、用量最大的一种,按照国际标准或国家标准,公称通径50~1000mm,但是实际上超过1000mm以后仍然沿用这个标准。对于高温、高压流体,首选标准孔板,在化工、石化行业有着广泛的使用。它的缺点是压力损失大、要求的直管段长度较长、防堵塞能力差。

* 经典文丘里管:是标准节流装置中压力损失最小的一种,由于它的标准化程度高、性能稳定、使用寿命长、压力损失小等优点,广泛使用在输水、输气工程中。

* 环形孔板:与标准孔板的区别主要是流通截面形状,相同点是流动附面层类似。优点是排污能力强,几乎不受上游流场畸变的影响、要求的直管段长度短,在冶金工业的煤气传输中有着广泛的应用。

* V形锥流量计:又称内锥流量计,近年来宣传较多,其特点是:

直管段要求可以短些、信号比较稳定、防堵塞能力较强。但需要单独标定,不同公称通径、不同径比β下流出系数相差很大,要想升级到抽样标定还需要做很多工作,特别是对“直管段长度”的宣传没有足够的试验数据做基础,对于某些厂家宣传的“量程比很宽、精确度很高”等等这些关键指标要有理性分析。在化工、石化等行业有着广泛的应用。

* 楔形流量计:其检测件是个“楔块”,其最小流通截面呈现弓形或圆缺形。其突出优点是防堵能力强、工作可靠。可以在化工、石油等行业测量脏污液体如循环水、燃料油等的流量。

3.节流装置的选型

一般包括选择仪表的品种、型号、规格,选择生产厂家。原则是:根据被测流体的性质、测量条件、欲达到的的技术要求(如精确度、可靠性……)以及经济性、安装环境等选择仪表品种、类型;根据被测流体的流量范围、压力、温度、管径及配管情况选择型式、规格,这些选择往往需要交叉反复,综合考虑。根据企业产品质量、企业资信程度、管理水平、产品价格、供货方式、付款方式、服务水平等因素选择厂家。

①选择品种、类型

Ⅰ.根据被测流体的性质、测量条件

对一般的清洁流体如水、空气等,很多种仪表都可供选择。现在我们只讨论有特殊性的流体。

* 脏污流体:通常选择环形孔板、V形锥流量计、楔形流量计等。值得注意的是若含杂质太多,就形成了液固或气固两相流,上述仪表都不能用,只有使用“互相关流量计”(目前尚没有大批生产)。

* 高温高压流体:通常选择:ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、标准孔板、环形孔板等。

Ⅱ.根据欲达到的技术要求

a.以精确度高为首要条件的(如对外销售管网,化学反应的添料系统,供热、供水系统的买卖双方……):

推荐选用带直管段的标准孔板,必要时可以进行现场标定。如果量程比达不到要求,可以采用“可更换孔板”或者“并联孔板组”。

b.以工作可靠性为首要条件的(如自控系统中的流量检测),不但要求工作可靠,而且要求一旦发生故障也不能造成大的损坏。推荐选用:ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、经典文丘里管等。

c.受安装环境条件限制的(如高温环境、管道并列、安装空间受限):对高温环境,选标准孔板;对直管段长度较短的管道,优选环形孔板、V形锥流量计等。

d.以要求压力损失小为首要条件的,推荐选用经典文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。

②选择型式、规格

初步选出仪表类型品种之后,就要考虑仪表的规格是否能符合用户要求,如果不能符合要求,还必须重新选择仪表品种,也就是说,选型过程是反复比较综合考虑的过程,既要了解使用条件又要熟悉仪表参数性能,是个凭经验、凭知识水平、凭信息资料的复杂过程。

仪表规格一般包括公称通径(口径)、流量范围、公称压力、允许使用(介质、环境)温度范围等。介质工作状态下的压力温度必须处于

欲选仪表所允许的压力、温度范围内。值得注意的是仪表说明书中写明的压力值一般是指在常温条件下允许的最高压力。如果使用在高温状态(尽管此温度也在仪表允许的温度范围内)下,应当选用较高档次的压力规格(根据法兰材料标准或生产厂家的规定)。

仪表说明书中提供的流量范围是确保仪表精确度在规定范围内的最大范围,建议使用时的实际范围处于其间且实际流量最大值不大于仪表刻度流量上限的80%,以有利于仪表工作可靠性(对有可动件的机械仪表),也可避免在偶然情况下实际流量超过仪表刻度流量上限、造成“计量漏失”(对输入信号为模拟量的显示仪表)。

在实际流量范围和流程管道公称通径不能同时符合仪表流量范围和公称通径的情况下,应优先满足流量范围,而管道公称通径可以在必要的直管段范围内变更仪表通径(异径接头和锥管过渡)。

如果初选的仪表仅仅是管径和流量范围不能满足用户要求,在实际流量太大时可用两台或两台以上同种流量计(规格可不同)并联使用,若实际流量太小则必须改选其他仪表,或者与制造厂联系,对小流量段定点标定,分段采用仪表系数(分段补偿)。

尽管流量仪表的品种规格很多,但仍有不少流量问题至今不能解决或解决不好。除了仪表研究设计部门积极开发新产品之外,为解决临时急需,也可以采用变通措施。例如,对高温流体,使用冷却套(水冷或风冷)、隔离套或冷凝器等,使仪表的对温度敏感的部分局部降温;对于某些只能选用节流装置但又因其测量范围小不能满足要求的现场,可以并联若干台不同量程的差压变送器,人工或自动切换使用。

③选型时需要注意的事项

a.以计量总量为目的,应优先选用输出信号为频率量或脉冲量的仪表(数字通信),经常使用的范围在仪表满刻度的30%~80%为佳。对要求较高精确度的现场,最好将仪表及其前后直管段一块儿在计量设备上标定。有条件的用户自备校验设备,大管径计量仪表最好附设现场标定设备,如标准体积管、活塞校表器等。

b.在考虑仪表精确度的时候,必须注意厂家提供的数据是在出厂标定条件下测试的。在用户使用时,由于介质温度、压力、安装情况、管段情况等不同于标定情况,所以精确度要受影响。用户要把这些条件造成的附加误差考虑在内。最好选附加误差小的流量仪表,同时尽可能保证仪表所规定的安装条件。

c.在选节流装置主机的同时,还应注意选择这些仪表所需要的辅助设备,例如消气器、过滤器、整直器、止回阀等,以保证流量仪表正常而可靠地工作。

d.有的仪表制造厂仅供应节流装置本体,要完成测量任务还需要配购变送器、显示或记录仪表,因此用户在订流量计时要问清供货单位供应的是否包括变送器、显示仪表在内的全套仪表,若不包括,还需问清配用什么样的变送器或显示仪表才能与该节流装置配套使用。例如,从生产节流装置(孔板,文丘里管……)的厂家订过节流装置后还需订相配套的差压(温度、压力)变送器、显示或记录仪表,需要什么功能(如报警等)都要与用户沟通。

e.仪表成本问题是用户关心的,除了考虑仪表本身的价格以外,还

要考虑配套仪表、装置等附件的价格以及压力损失大小、运行费用、维修费用、复标所需的时间、费用等、因为要维持仪表的正常工作,牵涉到的经费支出是多方面的,一台常出故障的仪表,尽管仪表价格低,但经常维修,将备件、耽误的工期等因素考虑进去就不经济了。

用于商品贸易的流量仪表,其精确度牵涉买卖双方的经济利益。由于计量不准确而引发的纠纷往往使计量仲裁机关伤神,所以计量仪表应尽量选用精确度高而工作可靠的仪表,价格高一些,操作者水平要求高一些都是合情理的。

f.仪表的供货情况、生产厂家的质量、信誉、服务等因素也应当考虑。对于急于订货的用户,仪表的交货期往往是关键,而生产厂家产品质量不好,或信誉不好,或售前售后服务不好,这些“软指标”则应是“否定性指标”。

最后,应当提醒用户注意的是在市场经济中,要把握信息,及时了解仪表市场动态,多搜集一些仪表产品样本,尽可能早一些开始设计、选型、以便有时间“货比三家”,综合各种因素,做出最佳选择。

4.节流装置安装使用中应注意的问题:

对于不同的节流装置,在其使用说明书中都有较详细的“安装使用注意事项”,这里没有必要全部重复,下面仅就容易被人忽视却又很重要的事项提醒使用者:

(1)要特别注意流体介质的密度、湿度是否与计算设计时的参数相符,因为密度与差压值等同地影响着测量精确度,特别是混合气体的成分、湿度,有时用户不提或不说明湿度是何温度下的,这些都影响精

度,如果在订货时没有提出或者有变化,可以根据实际情况再重新计算。

(2)传感器(一次装置)安装的位置:一定要注意使流体始终充满测量管段,要离开支管(流入或流出)、弯头等局部阻力件较远的距离,也就是说,要有一定长度的前后直管段(根据厂家说明书),严防流体中夹杂气泡或流束畸变。

(3)节流装置离不开差压变送器,差压变送器的性能直接影响节流装置的整体性能,所以一定要配套使用质量好的差压变送器,如果被测气体是湿气体,还要防止凝结水进入差压变送器的测量室(合理布置取压管路),特别是差压信号小的时候。流量仪表的量程主要取决于差压变送器的量程,由于开方关系,流量的10倍需要差压的100倍量程,必须选用高品质的差压变送器才能实现流量测量的高精度、宽量程。

(4)插入式差压流量装置

这一类仪表是按安装方式相对于“全流式”仪表而命名的,其工作原理多种多样,目前比较常见的是均速管类插入式流量计,根据检测杆截面形状不同有阿牛巴(菱形截面)、托巴(六方形截面)、威力巴(子弹头形截面)以及我们开发的强力巴(前尖后钝的六面体),在信号强弱、检测杆耐用性及耐脏污堵塞方面有优劣之分。强力巴面市较晚,是以实用新型专利“具有高灵敏度的流量传感器”(专利号ZL200320113268.3)为基础开发出来的,具有灵敏度高、差压信号强、检测杆坚固耐用、差压信号稳定、测量精确度高、杆的加工精度容易保证、防堵能力强等优点。与各种插入式仪表一样,在“流量”的测量精确度方面需要注意实际流速分布情况,若与理论值或实验室标定的条件

不一致,会带来一定的误差。所以需要特别注意安装的位置。

结束语

节流装置类流量仪表是一种涉及多门学科的工业自动化仪表,产品质量与计算设计技巧、制造工艺能力、配套变送器的产品质量、出厂标定设备水平等密切相关,同时又与使用现场环境条件、流体参数、管道安装条件等密切相关。正确选型与使用,使流量仪表充分发挥它的长处,圆满实现用户的目的要求,是我们制造方、设计选型方、订货方、管理使用方共同的责任。我相信,在这四方的通力合作、紧密配合下,流量仪表一定能在各种工业现场胜任它的任务。

不当之处敬请指正

谢谢!

开封仪表有限公司

邵朋诚

2009.04

标准节流装置

标准节流装置 节流装置用于测量流量,其工作原理如下:在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件,当流体流经节流件时由于流束收缩,则在节流件的前后产生静压力差,利用压差与流速的关系可进一步测出流量。对于未经标定的节流装置,只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似,则在已知有关参数的条件下,可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。因此可以通过压差来测流量。 节流件的形式很多,有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量,但是由于它所产生的压差值较小,影响的因素很多,因此很难测量准确。应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。 标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。 1.标准节流件及其取压装置 目前国际上规定的标准节流件有下列几种: ①标准孔板。可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D/2取压方式。 ②喷嘴。其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。它们的取压方式不同,ISA 1932喷嘴采用角接取压法;而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处,下游取压口在距喷嘴入口端面的0.50D处。 ③文丘里管。根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形,又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1/2D处;文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O.5D处和O.3d(d为孔径)处。 (1)标准孔板 1)孔板本体 标准孔板的形状如图4—1所示。它是带有圆孔的板,圆孔与管道同心,直角入口边缘

孔板流量计选型

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 孔板流量计相关参数下面安徽康泰来为您分享! 孔板流量计节流装置结构简单,且牢固、性能稳定可靠,是工业中常用到的流量测量仪表,孔板流量计节流装置通常分为:标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、内藏孔板、限流孔板、环形孔板、喷嘴孔板、环室孔板等,孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流体将在节流装置的节流件处形成局部收缩,节流装置使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后

产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小,孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4~20ma信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。 标准孔板是一类规格最多的标准节流装置,广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中,孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。 智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便,牢固,性能稳定可靠. 一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量,孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。 环形孔板是冷凝水可以从环形孔板的边沿流走,最小流通面是紧贴管内壁的圆环,而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低,一般是紧贴着管壁边流动。 孔板流量计结构:节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等、连接法兰、紧固件、测量管,标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。 安徽康泰电气有限公司生产的仪器仪表包括:热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、流量计、智能数显仪、仪表管阀件等,电线电缆包括:电力电缆、

节流阀的选型1

重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院: 石油与天然气工程学院专业班级:油储2012-2 学生姓名:学号: 设计地点(单位) K802 设计题目: 某低温集气站的工艺设计——节流阀选型 完成日期: 2014 年 6 月 26日 指导教师评语: 成绩(五级记分制): 指导教师(签字):________________

摘要 摘要 节流阀又叫膨胀阀,是一种十分简单的制冷元件,其工作原理是气流产生了焦耳—汤姆逊(J—T)效应。 通过改变节流面积或节流长度以控制流体流量的阀门。由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小,还与节流口前后的压差有关,阀的刚度小,且没有压力补偿措施,故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。在天然气矿场,节流阀被广发用来节流调压和作为经常开关的截止阀门。 本文主要讲述了某低温集气站的工艺设计——节流阀设计选型。通过提供的天然气井产量、进站压力及进站温度等基本物性资料计算求得节流阀的通径,然后查表选出适合的节流阀用于设计中的节流降温,同时能够防止水合物的生成,达到生产要求。 关键字:节流阀设计计算选型

目录 摘要 ............................................................... I 1 绪论 (1) 2 设计范围 (2) 3 设计参数、工艺流程图的简析 (3) 3.1基本数据 (3) 3.2天然气相对分子质量 (4) 3.3空气相对分子质量 (4) 3.4工艺流程简析 (4) 4 节流阀公称压力、公称直径计算 (6) 4.1天然气的相对密度 (6) 4.2求压力以及温度 (7) 4.3节流阀直径的计算 (9) 5 节流阀选型 (13) 6 总结 (16) 参考文献 (17)

流量调节阀选型设计

, 浅析流量调节阀的选型设计 内容来源自网络 { 摘要:流量调节阀,在计量收费的供热系统中,占有非常重要的地位。因此,如何正确的进行流量调节阀的选型与设计,就显得特别关键!本文从流量调节阀的构造及工作原理入手,提出在调节阀的选型与设计中应注意的问题。 ~ 摘要:流量调节阀,在计量收费的供热系统中,占有非常重要的地位。因此,如何正确的进行流量调节阀的选型与设计,就显得特别关键!本文从流量调节阀的构造及工作原理入手,提出在调节阀的选型与设计中应注意的问题。在温控阀的选型设计中,在选出与管道同口径的温控阀的同时,还要给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件;电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备,一般多在无人值守的热力站中采用;对手动平衡法来说,如何利用阀门的特性曲线分析阀门的调节性能,如何解决阀门在小开度情况下阀门容易导致导致汽水击现象的问题;对自力式流量控制阀在设计选型时注意阀门有最小工作差的要求。 关键词:温控阀电动调节阀平衡阀差压调节阀 供热系统实行热计量收费可以节约能源,提高供热系统的能效。就目前现状而言,我国供热系统的能效只有30%左右。人们往往只注意锅炉和外网的热损失,而忽略了热用户散热损失。热用户散热损失,主要是由于冷热不均造成的,这部分热损失约为30~40%,是相当可观的的。供热系统搞计量收费,从节能的角度考虑,主要是挖掘这部分的节能潜力。 计量收费主要通过三个途径宏观节能:首先是装设了流量调节阀,实现了流量平衡,进而克服了冷热不均现象;其次是通过温控阀的作用,利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热;第三是提高了用热居民的节能意识,减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径,其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见,流量调节阀,在计量收费的供热系统中,占有何等重要的地位。因此,如何正确的进行流量调节阀的选型设计,就显得非常重要。 一、温控阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理(1) 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成,其中恒温控制器的核心部件是传感器单元,即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化,带动调节阀阀芯产生位移,进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节,恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量,从而来达到控制室内温度的目的。 " 温控阀一般是装在散热器前,通过自动调节流量,实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统,其分流系数可以在0~100%的范围内变动,流量调节余地大,但价格比较贵,结构较复杂。二通温控阀有的用于双

安全阀的正确使用、选型和定压

仅供参考[整理] 安全管理文书 安全阀的正确使用、选型和定压 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

安全阀的正确使用、选型和定压 安全阀是锅炉压力容器以及所有承压设备的重要安全附件之一,它是一种自动阀门,当承压设备超过允许的工作压力后,安全阀自动开启,排放出多余的介质。当压力降到允许的工作压力后,安全阀自动关闭,设备正常运行。由此可见安全阀在承压设备安全运行中起着很重要的作用。 笔者在从事安全阀校验工作中发现有不少用户如何对安全阀的正 确使用、选型和定压上缺少认识,甚至什么叫安全阀都不懂。在此笔者经过十几年的工作经验谈谈自己的看法。 一、安全阀的选型 1、小型汽水两用锅炉不得采用弹簧式安全阀 根据小型和常压热水锅炉安全监察规程规定应当采用水封式安全 装置,而且水封管的直径不得小于25mm,其有效水柱高度不得超过4m 且只允许负偏差,也可选用静重式安全阀。 2、蒸汽锅炉应选用弹簧全启式安全阀 大家知道,微启式安全阀的开启高度与压力的大小成比例,开启的动作缓慢,它的开启高度只是全启式安全阀的六到十分之一,如果在压力突然升高的情况下不能快速释放蒸汽,因而不能快速降压,这样很容易造成危险。 3、盛装有毒、易燃或介质昂贵的压力容器应选用封闭式安全阀 安全阀在运行中泄漏或动作时,由于安全阀外部不封闭,内部零件之间存在微小间隙的结构特点介质除通过排放管排放外,少量的介质会通过零件之间的微小间隙泄漏出事,这不仅造成了浪费又容易发生事故。 第 2 页共 4 页

二、安全阀的工作压力与设备工况不相适应 安全阀的各种规格性能与一定的工作范围相关联的,具有相关的灵敏度和可靠性。 每一只安全阀都备一定的工作压力级,也就是说在一定的工作范围内才能正常工作。如果说此定压力不在压力级范围之内,安全阀将不可能调到规定的开启压力,即使调到规定的开启压力安全阀也不可能正常工作。 三、安装方面的问题 1、安全阀的排放管出口高于安全阀的排放口从而排放管内积水,导致了安全阀锈蚀而产生泄漏。 2、安全阀的排放管未接到安全地点,安全阀的排放管正对着马路和行人,一旦安全阀泄压将会烫伤行人带来事故急患。 3、排放管未必要的支撑,使其负载不合理地加在安全阀的阀体上,使安全阀的同心度遭到破坏,弹簧的预紧力不能均匀地作用在密封面上,也导致了安全阀的泄漏。 四、安全阀的整定压力确定不当 按规程规定蒸汽锅炉的整定压力应按照规程规定来确定它的整定 压力,压力容器应按照压力容器的规程来确定它的整定压力,有不少用户并没有按照规程的规定来确定它的整定压力。笔者认为除非是因为强度不足而降低压力使用它的整定压力,否则锅炉安全阀的整定压力应以各额定工作压力作为调整依据,压力容器应以设计压力作为调整依据,而不该以生产工艺或管网系统要求的使用用力为调整依据。 第 3 页共 4 页

流量计的选型指导

一、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表(元件)及控制阀选型的一般原则如下: 1.工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件,它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 2.操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说,对工艺过程影响不大,但需经常监视的变量,可选指示型;对需要经常了解变化趋势的重要变量,应选记录式;而一些对工艺过程影响较大的,又需随时监控的变量,应设控制;对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量,宜设积算;一些可能影响生产或安全的变量,宜设报警。 3.经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模,应在满足工艺和自控的要求前提下,进行必要的经济核算,取得适宜的性能/价格比。为便于仪表的维修和管理,在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 4.仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品,经现场使用证明性能可靠的;同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛,不会影响工程的施工进度。

流量仪表的选型 <一>一般原则1刻度选择 仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求,当刻度读数不是整数时,为读数换算方便,也可按整数选用。 (1)方根刻度范围 ?最大流量不超过满刻度的95%; ?正常流量为满刻度的70%~85%; ?最小流量不小于满刻度的30%。 (2)线性刻度范围 ?最大流量不超过满刻度的90%; ?正常流量为满刻度的50%~70%; ?最小流量不小于满刻度的10%。 2仪表精确度 用作能源计量的流量计,应符合《企业能源计量器具配备和管理通则(试行)》的规定。 (1)用于燃料进出厂结算的计量,±0.1%; (2)用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量,±0.5%~2%; (3)用于工业及民用水的计量,±2.5%; (4)用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量,±2.5%; (5)用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量,±2.0%; (6)用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量,±1.5%;

流量检测装置说明书

流量检测装置设计说明书 一、装置需求: 1. 100点流量差压信号的采集。用键盘输入流量系数,输入时可显示; 2.围0-1000l/min,采集周期0.5s,信号4-20mA,分辨力0.1%; 3.要求运用数字滤波(方法自选); 4.计算瞬时流量(l/min)、累计流量(m3/h),并显示; 5.操作人员可随时修改流量系数和切换显示容(瞬时/累计流量)。 二、设计说明书要求: 1.系统构成框图及构成说明,包括主要部件的选型及依据; 2.DSP与A/D转换芯片连接的电原理图; 3.程序框图,包括主要流程; 4.采集、数字滤波、流量计算程序清单。 三、差压式流量计基本理论 1.节流装置工作原理 差压式流量计是根据伯努力方程和流体连续性原理用差压法测量流量的,其节流装置工作原理如图1所示,在横截面H处:流体的平均流速是v 1 ,密度是ρ 1,横截面积是A 1 ;在横截面L处:流体的平均流速是v 2 ,密度是ρ 2 ,横截面积 是A 2 。 图1 差压流量计工作原理图根据流体流动连续性原理有如下关系式: v 1·A 1 ·ρ 1 =v 2 ·A 2 ·ρ 2 (1) 如果流体是液体,可认为在收缩前、后其密度不变: ρ 1=ρ 2 =ρ(2) 根据瞬时流量的定义,即单位时间流体流经管道或明渠某横截面的数量,所

以液体的体积瞬时流量: 2211A v A v q v ?=?= (3) 根据伯努利方程(能量守恒定律),在水平管道上Z1=Z2,则有如下关系式: 2 2 2 2 222 111v P v P ρρ+ =+ (4) 应用伯努利方程和流动连续性原理,在两个横截面上压力差则有如下关系式: )(2 212 221v v P P P -= -=?ρ (5) 将(3)代入(5)式,并整理,则得: 2221 2])( 1[2 v A A P -= ?ρ (6) 由于4 2 1D A ?= π, 4 2 2d A ?= π, 定义直径比D d = β, 其中d 为工作状况下节流件的等效开孔直径,D 为管道直径,则得到: 222 4 )1(2A q P v βρ -=? (7) 这样可推导出以下的理论流量公式: 1 2 4 24 11ρπ β P d q v ??-= (8) 又由于流量系数C 的定义是:C= 实际流量/理论流量,可得出节流式差压流 量计普遍适用的测量体积流量的实际流量公式: ρ π β εP d C q v ??-?= 24 12 4 (9) 其中,ε为被测介质的可膨胀性系数:对于液体=1; 对气体、蒸气等可压缩流体<1 。 根据累计流量的定义,即在某一段时间流过某横截面流体的总量,所以液体的体积累计流量为: dt q Q t v v ?= (10) 因此,我们只要检测出差压即可分别计算出瞬时流量和累计流量的大小。 2. 差压变送器工作原理 在采用差压方式进行流量测量时,其流量 v Q 与差压P ?呈非线性关系,即差 压信号与流量之间存在一个开方关系。为了线性的表达流量,需要对测量系统总

标准节流装置的设计与计算

课程设计报告 ( 2013—2014年度第一学期 ) 课程:过程参数检测及仪表 题目:标准节流装置的设计与计算院系:自动化系 班级: 学号: 学生姓名:Acceler 指导教师:田沛 设计周数:一周 成绩: 日期:2014 年1 月15 日

一、课程设计目的与要求 本课程设计为检测技术与仪器、自动化专业《过程参数检测及仪表》专业课的综合实践环节。通过本课程设计,使学生加深过程参数检测基本概念的理解,掌握仪表的基本设计方法和设计步骤。 二、设计正文 第一类命题: 已知条件:流体为水,工作压力MPa p 7.14=,工作温度215=t ℃;管道 mm D 23320=,材料为20号钢新无缝钢管;节流件为法兰取压标准孔板,材料为 1Cr18Ni9Ti ;mm d 34.11720=;差压kPa p 91.156=?,求(1)给定差压值p ?下的水流量m q ;(2)计算测量时的压力损失。 解: (1)辅助计算: 查表得到水和水蒸气密度1ρ=856.85kg/3m ,动力粘度η=127.36 10-?Pa 2s ,管道线膨胀系数D λ=12.786 10-?/℃,节流件线膨胀系数d λ=17.26 10-?/℃,可膨胀性系数ε=1。 mm t D D D t 58.233)]20(1[20=-+=λ mm t d dt d 73.117)]20(1[20=-+=λ (2)查表可知,新无缝钢管的绝对粗糙度K=0.05~0.1mm ,(4 10K/D)max =4.29<4.9,所以直管段粗糙度符合要求。 (3)迭代计算水流量m q : 由Stolz 方程,得: 令式中0Re D = ∞,此时流出系数初始值为0C =0.60274。取精密度判据6 101-?=z ,利 用Matlab 进行迭代计算,程序代码如下: A=7912885.84;yita=127.3e-6; b=0.504;Dt=233.58; c0=0.5959+0.0312*b^2.1-0.184*b^8+2.286*b^4/Dt/(1-b^4)-0.856*b^3/Dt; c=c0;z=1; % 初值预设 5040.0== t t D d β84.79128851004.0354.0412 =-??=βηρεt t D p d A ) 62.58,:(856.0) 1(286.2)Re 10(0029.0184.00312.05959.02034475.065 .28 1 .2mm D mm D D D C D ≥--++-+=ββββ β β

史上最全阀门选型(经典)

史上最全阀门的选型(经典) 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。今天,由小编来给大家分享一些,阀门的选型! 阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。 常用阀门选型说明 1闸阀的选型说明 一般情况下,应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质,闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质,应选用低温专用闸阀。 2截止阀选型说明

安全阀分类和参数选型方法详解(精)

安全阀的介绍与选用 一概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时,总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 二、定义 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似,二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质,以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性,人们在使用时,往往将二者混同,另外,有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此,二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义,则可按照《ASME 锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解: (l)安全阀(Safety Valve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合,如图1。

(2)泄放阀(Relief Valve),又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 (3)安全泄放阀(Safet Relief Valve),又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全

阀,安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,指定使用安全阀,如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外,从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、选型 1.分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式,在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可以用作手动紧急泄压用,如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作,但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。

石油化工自动化仪表选型设计规范样本

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表 3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定: 1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶: a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小;

柴油流量计标准节流装置

柴油流量计标准节流装置 为了提高气体特别是柴油液体流量计量的准确度,国内外专家和同行进行了大量的研究试验工作特别是美国积累了大量的资料,编制和几经修订了气体流量计量专用标准——AGAN03 报告,并在全国各油气田多处建立了燃气流量检定装置。历年来我国新老计量专家和同行为提高柴油流量计量的准确度付 出了艰辛的劳动。1965 年四川石油管理局在泸州合成油厂利用300m的大气枢 对孔板节流装置进行了标定实验研究,在实验资料的基础上结合国家计量局推 荐的27-54 规程编制了“测量燃气流量的孔板计量装置安装检定使用和管理规 程”作为柴油流量计量的依据。1983 年再次总结历年来柴油流量计量的经验, 参照当时国际国内计量流体流量的先进技术和先进标准,编写了“燃气流量的 标准孔板计量方法”,即sy104-83 部颁行业标准。与此同时建立了标准孔板节流 装置定点生产厂和长度检测室。但这只能是保障柴油流量计量准确度的软件。 由于影响气体流量计量准确度的因素多而复杂,仅仅用软件来控制每一影 响因素是不够的,纵然在标准中进行了控制,在实际使用中也是难以达到的。 就拿孔板入口边缘的尖锐度和测量管内壁的粗糙度说,加工制造中能得到控制, 使用中就不可能得到控制,因为气质和流态就多种多样,受磨蚀、创擦伤的程 度、方位就不一致,因此建设气体流量标定装置对计量装置进行实流检定是势 在必行。国内外许多专家和同行业认为要提高标准节流装置计量的准确度,实 流检定是最好的方法。只有在线实流检定才能实现真正的流量仪表校准或赋值, 因为只有此时的校准或赋值才能真正计入各种因素对流量仪表性能的影响,才 能保证量值传递链或溯源链的连续和封闭。作为容积流量计的一级标准有多种, 油置换法与钟罩式标准装置的设备较简单,但在高压时必须增压;激光开普勒 流量计不需增压,但设备复杂。德国物理技术局的高压检定设备(压力6Mpa、 流量10~2500m

蒸汽安全阀的选型及安装注意事项示范文本

蒸汽安全阀的选型及安装注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

蒸汽安全阀的选型及安装注意事项示范 文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现 在,因此我们要注意的事项也多,安装.维修.保养等 1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安 全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀 门。 2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制 杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便 拧动调整螺钉的装置。 3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉, 安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于 3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。

4、安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。 5、安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 6、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接,则此安全阀短管的直径应不小

安全阀的介绍与选用

安全阀的介绍与选用 作者:罗浮阀门集团有限公司——闫正伟 摘要:从定义入手,详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列,列出了选用安全阀选用一般规则。 关键词:安全阀 泄放阀 阀门选用 安全阀选购 一 概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时,总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 二、定义 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似,二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质,以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性,人们在使用时,往往将二者混同,另外,有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此,二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义,则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解: (l)安全阀(Safety Valve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合,如图1。

(2)泄放阀(Relief Valve),又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 (3)安全泄放阀(Safet Relief Valve),又称安全溢流阀

一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀,安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,指定使用安全阀,如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外,从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、选型 1.分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式,在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可以用作手动紧急泄压用,如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作,但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。

节流装置

节流装置 节流装置由节流元件、测量管段(节流元件前后的直管段)与取压装置等三部分组成。 节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置中,节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化(我国现行标准为GB/T2624--1993),对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定,有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。按标准规定设计制造的节流装置,不必经过单独标定即可投入使用。 ①标准节流装置的适用条件 a.流体必须是牛顿流体,在物理学和热力学上是均匀的、单相的,或者可认为是单相的流体,如混合气体,溶液,分散性粒子小于0.1/μm的胶质溶液,含有不超过2%(质量成分)均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5%(体积成分)均匀分散气泡的液体流,均可按单相流体考虑,但其密度应取平均密度。 b.流体必须充满管道和节流装置且连续流动,流经节流元件前流动应达到充分紊流,流束平行于管道轴线且无旋转,流经节流元件时不发生相变。

c.流动是稳定的或随时间缓变的,不适用于脉动流和临界流的流量测量,流量变化范围亦不能太大(一般最大流量与最小流量之比值不超过3:1)。 ②标准节流元件的结构形式 标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。工业上最常用的是孔板,其次是喷嘴,文丘里管使用较少。 a.标准孔板 标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板,如图1所示,迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔,顺流的出口呈扩散的锥形。标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。它的特征尺寸是节流孔径d,在任何情况下,应使d>12.5 mm,且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75;节流孔厚度E应在0.005D与0.02D(D为管道直径)之间;孔板厚度E应在e与0.05D之间;扩散的锥形表面应经精加工,斜角F应为450±150。 标准孔板结构简单,加工方便,价格便宜;但对流体造成的压力损失较大,测量精度较低,而且一般只适用于洁净流体介质的测量。此外,测量大管径高温高压介质时,孔板易变形。 b.标准喷嘴

标准节流装置有那些标准节流装置有什么优点(王建中孙

1.标准节流装置有那些?标准节流装置有什么优点?(王建中孙淮清) 答:标准节流装置是按照国际标准ISO5167和ISO9300、国家标准GB/T2624-2006规定的技术条件设计、制造、使用的节流装置,无需湿标可以确定流量系数和误差。现在符合条件的在封闭管道中有:标准孔板,标准喷嘴,标准文丘里管,标准比托管,标准音速喷嘴,标准音速喷管等;明渠中有:标准堰(薄壁堰、三角堰、矩形堰、宽顶堰)。一般不需要湿标就可以根据标准规定的技术条件完成从设计、制造、安装、使用的过程。 必须满足如下条件: 1)确定的适用范围,包括介质、几何尺寸、流动条件、流体力学参数(雷诺数、粘度、压力、 温度等)、热力学参数(物性及状态)、安装条件、数据采集方式及使用方法; 2)确定的数学模型,包括流量公式、各有关系数的计算,特别是流量系数的计算; 3)确定的几何条件,管道口径(封闭管道);渠道宽度(明渠); 4)确定的安装条件,现场影响流动各因素条件; 5)确定的不确定度计算,附加不确定度计算(如果需要); 6)确定的检定周期,满足流量计使用性能的时间条件; 7)不需要湿标可以达到流量计的各项性能。 优点: 1)最大的优点是经济性好,不需湿标,可以节省大量的检定费用; 2)方便设计、制造、安装、使用,技术问题可以随时随地根据技术标准解决而不会引起分歧; 3)技术成熟,容易普及,容易掌握,容易使用; 4)稳定可靠; 5)结构简单,无活动件,工作寿命长; 6)适用于各种介质,包括液、气、汽、多相; 7)适用于各种尺寸口径(在标准范围内); 8)适用的压力、温度是各种流量计中最高的; 9)历史悠久,累计试验数据最全;理论研究的最透彻;实际经验最多; 10)有国际标准和国家标准可依。 其特点列举如下: 1)标准中详细列举节流装置的结构形式和技术要求;流出系数和可膨胀性系数计算式,应用条件及不确定度计算式等;压力损失计算式等;现场使用的条件:脉动流阀值,抑制非充分发展管流的措施,如规定直观段必要的长度,测量管和节流件的安装要求以及流动调整期的应用等标准中列举的资料是标准节流装置应用的基本资料,在全部流量测量标准中他是最完备和最成熟的。 2)标准节流装置具有丰富的关于偏离标准进行修正的资料,如AGA3号报告及ISO9300中的参考文献列举的资料,实际上国际上有关标准节流装置的资料比这些要多得多,这些资料我们称为标准节流装置的软实力,在全国流量检测件中标准节流装置的软实力是首屈一指的。 3)标准节流装置的试验数据是全世界共同完成的,数据的可靠性和可信度与只由个别厂家或科研群体完成的是不能比拟的,由全社会完成可以保证可靠的无系统偏差。美国石油测量标准手册

蒸汽安全阀的选型及安装注意事项

行业资料:________ 蒸汽安全阀的选型及安装注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

蒸汽安全阀的选型及安装注意事项 蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现在,因此我们要注意的事项也多,安装.维修.保养等 1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。 4、安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。 5、安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 6、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接,则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。 8、安全阀与容器之间一般不得装设阀门,对易燃易爆或黏性介质 第 2 页共 5 页

节流装置的选型及应用

节流装置的选型及应用 开封仪表有限公司 教授级高级工程师 邵朋诚

我们开封仪表有限公司是著名的流量仪表研发、制造、测试基地,建厂50余年来,在流量仪表方面多有建树,可以说,我们的企业在产品品种和规格方面是国内流量仪表厂家的龙头。由于流量测量的特殊性,市场上出现并使用的流量仪表种类众多,其中市场占有量最大的仍然是节流装置。广大用户很想了解节流装置选型和应用方面的知识,这是一个复杂的问题。限于本人的知识水平,我无法全部解决大家的问题,在这里,本人就这一议题从以下4个方面和大家交流、切磋。讲得不对的地方,欢迎批评、指正。 1.基础知识 虽然基础知识对于一位急于选型和使用的用户来说似乎是“远水不解近渴”,但了解基础知识的确能帮助用户最佳选型、最佳使用。以下通过介绍几个名词来了解一些基础知识、有利于了解节流装置的基本原理。 (1)流量 定义:在一定时间(秒、分、小时)内通过某指定截面内的物料量。若物料量是以体积(容积)单位(如升、立方米)来表示,则称为体积(容积)流量,此时尚需注明是标况(0℃或20℃,101.33kPa)或工作状况下,需注明是在哪一个温度、压力下的体积(这一点特别重要);若以质量单位(如千克、吨)表示,则称质量流量。注意区分“流速”、“流速分布”“流通截面”的含意。对于插入式仪表,直接测量的实际上是流速,要得知流量还需要“流速分布”。 (2)密度

定义:单位体积的介质所具有的质量。 介质的密度与其组分、温度、压力、湿度等有关。节流装置的输出值与此有关。由于流体介质的复杂性,这个参数往往是变动的,如果不能进行实时补偿,将会直接影响流量的测量精度。 (3)粘度 定义:流体的粘度是表征分子微观作用的宏观表现的物理量。 A.气体:是由无规则分子运动(热运动)引起的; B.液体:是由分子间的引力、因流层间的速度差而产生的。 主要有三种表示方法: ①动力粘度:μ=剪切压力τ/剪切速率d 称为牛顿内摩擦定律。国际单位制(SI制) Pa·s(帕·秒),常用其103-:mpa·s(厘泊cp) ②运动粘度(比密粘度)υ=μ/ρ SI单位 m2/s 常用其103-: mm2/s(厘司特cst). ③“条件”粘度,是在一定条件下的粘度。主要有:恩格勒度(恩氏度)、赛波特秒(赛氏秒)、雷德伍德秒(雷氏秒)等。 (4)等熵指数κ:可逆绝热(等熵)转换条件下,介质压力相对变化与密度相对变化之比。 对于节流装置、临界流流量计及热式流量计,需要知道等熵指数κ,因为节流装置测量气体流量时需要计算可膨胀性系数ε、临界流流量计需要计算临界流函数C 。一般用气体的“比热比”代替。 (5)雷诺数:是表征流体流动特性的一个参数,它等于流体流 动时惯性力与粘滞力之比:R e = ν ul是一个无量纲的纯数

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