节流装置的选型及应用
标准节流装置
标准节流装置节流装置用于测量流量，其工作原理如下：在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件，当流体流经节流件时由于流束收缩，则在节流件的前后产生静压力差，利用压差与流速的关系可进一步测出流量。
对于未经标定的节流装置，只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似，则在已知有关参数的条件下，可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。
因此可以通过压差来测流量。
节流件的形式很多，有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。
有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量，但是由于它所产生的压差值较小，影响的因素很多，因此很难测量准确。
应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。
标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。
标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。
1．标准节流件及其取压装置目前国际上规定的标准节流件有下列几种：①标准孔板。
可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D／2取压方式。
②喷嘴。
其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。
它们的取压方式不同，ISA 1932喷嘴采用角接取压法；而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处，下游取压口在距喷嘴入口端面的0．50D处。
③文丘里管。
根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形，又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。
古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1／2D处；文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。
它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O．5D处和O．3d(d为孔径)处。
(1)标准孔板1)孔板本体标准孔板的形状如图4—1所示。
它是带有圆孔的板，圆孔与管道同心，直角入口边缘非常锐利。
标准孔板的开孔直径d是一个非常重要的尺寸，对制成的孔板，应至少取4个大致相等的角度测得直径的平均值。
节流装置类别
节流装置类别节流装置是一种用于调节流量、减小压降、控制流速等目的的装置。
它可以通过改变管道截面积或流路形状、增加摩擦力等方式使得流体流动速度降低，从而实现流量控制。
节流装置通常可以根据不同的使用场景和要求进行分类，下面将具体介绍节流装置的几种类别。
一、节流阀节流阀是一种常见的节流装置，是用于控制流量的一种机械装置。
节流阀通过改变管道截面积或流道形状，在管道中形成局部阻力使得流体通过这一区域时流速减小，从而实现流量的控制。
节流阀具有结构简单、价格低廉等优点，广泛应用于工业、石化、化工等领域。
二、节流孔节流孔是一种通过在管道中开设小孔或者通过管道表面形成孔洞来实现流量控制的装置。
这种装置的优点在于可以根据需要设计成不同的孔洞形状和大小，从而实现对流量的精细控制。
同时，由于节流孔不需要任何机械活动部件，因此具有结构简单、稳定性好等特点。
三、节流管节流管是一种通过在管道中插入具有特殊形状的装置来实现流量控制的装置。
通常节流管采用细长的圆柱形状，内部环形缝隙处设置防振锁，当流体穿过节流管时，由于管内存在灰尘和悬浮物质等，使得流体通过缝隙时发生一系列的减速、扭曲和扩散，从而实现流量控制。
四、节流板节流板是一种通过可调或不可调的孔、槽、缝等方式，实现对流量的控制的板状装置。
其结构与节流阀相似，通常采用圆形、方形、矩形等不同形状，可以根据需要设计成不同孔洞形状和大小，实现对流量的精准调整。
同时，由于节流板不需要电动或气动设备来控制，因此可以大大降低操作和维护成本。
总之，节流装置是一种重要的调节流量和控制流速的装置，具有结构简单、价格低廉、操作方便等优点。
通过对不同的节流装置分类，我们可以更好地了解各种装置在不同场景下的应用及其优缺点，从而更好地为工程和设备的运行实现有效的流量控制。
节流装置
节流装置节流装置由节流元件、测量管段（节流元件前后的直管段）与取压装置等三部分组成。
节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。
标准节流装置中，节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化（我国现行标准为GB／T2624--1993），对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定，有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。
按标准规定设计制造的节流装置，不必经过单独标定即可投入使用。
①标准节流装置的适用条件a．流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体，如混合气体，溶液，分散性粒子小于0.1／μm的胶质溶液，含有不超过2％（质量成分）均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5％（体积成分）均匀分散气泡的液体流，均可按单相流体考虑，但其密度应取平均密度。
b．流体必须充满管道和节流装置且连续流动，流经节流元件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流元件时不发生相变。
c．流动是稳定的或随时间缓变的，不适用于脉动流和临界流的流量测量，流量变化范围亦不能太大（一般最大流量与最小流量之比值不超过3：1）。
②标准节流元件的结构形式标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。
工业上最常用的是孔板，其次是喷嘴，文丘里管使用较少。
a．标准孔板标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板，如图1所示，迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔，顺流的出口呈扩散的锥形。
标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。
它的特征尺寸是节流孔径d，在任何情况下，应使d>12.5 mm，且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75；节流孔厚度E应在0.005D与0.02D（D为管道直径）之间；孔板厚度E应在e与0.05D之间；扩散的锥形表面应经精加工，斜角F应为450±150。
标准孔板结构简单，加工方便，价格便宜；但对流体造成的压力损失较大，测量精度较低，而且一般只适用于洁净流体介质的测量。
常用化工仪表选型原则及方法
常用化工仪表选型原则及方法随着现代化工生产的迅猛发展，化工生产规模不断扩大，对于自动化控制的要求也越来越高，自动化控制不仅能够调节生产负荷，调整不正常的工况，还能够保证生产过程的安全性。
而仪表作为化工自动化控制中最基本的单元，在整个控制乃至化工生产中起到了非常重要的作用，仪表的正常工作可以为操作人员提供正确可靠的化工生产运行参数，为操作人员正常运行操作调整和异常生产运行状况进行干预提供参考，还能够提高化工生产装置中控制回路的自动控制率，因为当前化工生产中还主要靠大量操作人员24小时不间断操作，所以仪表的正常稳定运行还能够大幅降低操作人员数量及操作人员的劳动强度。
如果仪表存在故障，那么可能会造成实际运行参数与仪表反馈参数不符，操作人员错误判断，产品不合格，甚至会导致装置进入危险状态，威胁各类人员生命财产安全，破坏自然生态环境，在社会上造成严重负面影响。
因此，化工仪表的正确选型显得尤为重要。
笔者收集相关选型原则和选型方法供各位同仁参考。
一、常见化工检测仪表选型的一般原则：1. 工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2. 操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3. 经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
孔板流量计介绍及选型要求
孔板流量计介绍及选型要求概述孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程把握和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简洁，修理便利，性能稳定。
选型1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为保证流体的流淌在节流件前1D处形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有确定的圆度指标。
认真衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过0。
3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过2%2）节流件前后要求一段充足长的直管段，这段充足长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比有关，见表1（=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和其次阻力件之间的直管段长度可按其次阻力件的形式和=0。
7（不论实际值是多少）取表一所列数值的1/2。
（5）节流件上游侧为放开空间或直径2D大容器时，则放开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和放开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从放开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L注：1、上表只对标准节流装置而言，对特别节流装置可供参考2、列数系为管内径D的倍数。
标准节流装置的选型
差压式流量计
一、概述
1.1 差压式流量计
根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。
1.2 标准节流装置
按照标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差。
1.3差压式的技术难题
标准文件试验数据的陈旧制约获得更高精度
直管段长度的规定的修改，以便更适应实际情况
标准节流装置的选型
节流式差压流量计的首选检测件当然是标准节流装置，选型从以下几方面考虑：
1)管径
2)直径比
3)雷诺数范围
4)测量精确度：（在同样差压、密度下）决定于流出系数与可膨胀性系数的
不确定度。
5)允许的压力损失
6)要求的最短直管段长度
7)对被测介质脏污、磨损和腐蚀的敏感性
8)结构的复杂程度和价格
9)安装的方便性
10)使用的长期稳定性
安装注意事项
1、测量管及其安装。
标准节流装置有哪些
标准节流装置有哪些标准节流装置是一种用于控制液体或气体流量的装置，它在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用。
标准节流装置的种类繁多，每种装置都有其特定的适用场景和优势。
下面我们就来介绍一些常见的标准节流装置。
1. 节流阀。
节流阀是一种通过调节孔径大小来控制流体流速的装置。
它通常由阀体、阀芯和执行机构组成，通过改变阀芯的位置来改变孔径大小，从而实现流速的控制。
节流阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，能够满足不同工况下的流量控制需求。
2. 节流孔板。
节流孔板是一种安装在管道中的具有孔径的金属板，通过孔板上的孔径大小和数量来控制流体的流速。
节流孔板结构简单，安装方便，适用于一些对流体清洁度要求不高的场合。
它在化工、环保、食品加工等领域有着广泛的应用。
3. 节流孔。
节流孔是一种通过在管道内设置孔径来实现流速控制的装置。
节流孔的孔径大小和数量可以根据具体的流量要求进行设计，因此在一些特殊的工况下能够实现更精确的流量控制。
节流孔通常用于一些对流体清洁度要求较高的场合，如医药、生物工程等领域。
4. 节流装置。
除了上述常见的节流装置外，还有一些特殊的节流装置，如节流喉、节流环等。
这些装置通常在特定的工艺流程中使用，能够满足一些特殊的流量控制需求。
总结。
标准节流装置种类繁多，每种装置都有其特定的优势和适用场景。
在选择节流装置时，需要根据具体的工况和流量要求来进行合理的选择，以确保流体流速的准确控制。
同时，在使用节流装置时，需要严格按照操作规程进行操作，确保装置的正常运行和安全性。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明
流量测量节流装置（孔板）技术资料全说明一.概述作用：指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。
1.1测量流量的现状现状：迄今为止，流量的测量准确度较低，流量计的通用性很差，单位传递和仪器的检定都有困难，是发展中的领域。
原因：流体性质多样：单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。
管路系统的多样性：圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。
流动状态多样：层流，紊流（充分发展与非充分发展）、满管、非满管、明渠…1.2概念1）瞬时流量（流量）q ：单位时间内流过某一截面的物质数量（质量或体积）。
2）总流量（总量、累积流量）Q ：在某一时间内流过的物质数量。
Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33）流量表示法：● 质量流量m q ： 单位：kg/s kg/h ● 体积流量v q ： 单位：m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系：v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34）说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化，是反映流量的最好方法。
● 凡是没有特殊说明的流量，均指的是瞬时流量。
1.3流量测量方法的分类1）容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出，则计算流出次数，就可以求出总量，计算排放频率，就可以求出q。
例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。
v特点：流体的流动状态，雷诺数影响小，易准确计数。
但是不宜于高温，高雅，赃、污介质，上限不能很大，漏流以及磨损。
2）流速法：应用最多，流通截面积恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。
例如差压法、动压、涡轮等。
3）质量法：●直接法：由牛顿第二定律，测力，加速度，得出质量。
例如：转子，靶式。
●间接法：体积流量与密度信号综合运算。
4）其他：漩涡、热式、电磁、超声波。
二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计，约占70%，今后相当长的时间内还会占40%～45%优点：形式不需要个别标定，能保证相当高的工作精度。
化工装置几种常用流量计的原理及选型 流量计工作原理
化工装置几种常用流量计的原理及选型流量计工作原理流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、化工、石油、交通、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化掌控系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
本文简单介绍了化工装置几种常用流量计的原理及选型与使用阅历。
1、电磁流量计电磁流量计是基于法拉第电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表，依据法拉第电磁感应定律，导电体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电压，该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比，由此再依据管径，介质的不同，转换成流量。
电磁流量计无节流部件，因此压力损失小，该仪表测量流体流量时，不受流体温度、压力、密度、粘度及流体组份的影响，适合于对有悬浮物固体粒子的污水、煤浆的测量，特别适合于对腐蚀性介质的测量。
选型与使用时应注意：电磁流量计所测液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀，不能用于测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等。
电磁流量计的测量精度是建立在液体充分管道的情形下，目前在管道中有空气的情况下测量问题尚未得到很好解决，因此电磁流量计不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。
同时应注意不同温度及腐蚀性介质应选用不同内衬材料和电极材料。
电磁流量计虽可以在任意管道上安装，但电磁流量计测量电极的轴线必需保持水平方向，且与管道中心线相互垂直。
为避开在管内无液体时显现指针不在零位的错觉，电磁流量计的变送器应安装于任何时候均充分液体的地方，同时，该流量计的信号较为微弱，因而在使用时应注意外来干扰对其测量精度和影响，变送器应安装于阔别一切磁源的地方，不允许有振动。
2、涡轮番量计涡轮番量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装便利等优点，被广泛应用于化工生产中。
涡轮番量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表构成。
临界流节流装置的应用 节流装置是如何工作的
临界流节流装置的应用节流装置是如何工作的临界流节流装置的应用标准节流装置应用于可压缩流（气体）时规定下游压力与上游压力之比（即压力比）不小于0.75，这时管道内流体流速为亚声速。
当下游压力连续降低，在有廓形的节流件流动通道上会产生临界流象，这季节流件喉部的流速将达到声速.流动显现壅塞现象.尽管下游压力连续降低.通过节流件的质量流量将保持恒定.只有当上游压力加添时，质量流量才再上升。
在实际应用中，临界流文丘里喷嘴（音速文丘里喷嘴）或音速文丘里在气体流量测量中，应用还是比较广泛的。
如天然气工业中作为气体流量传递标准获得广泛的应用，紧要特点如下：①仪表工作的理论基础较清楚，可以用一个半经脸公式表示.在气体原始标准上校准得到的流出系数可推广到不同操作条件而不失去计量精度。
②仪表具有高的重复性精密度）.③仪表的流量特性—质量流量与人口滞止压力为线性关系.与亚声速的差压式流量计相比，范围度宽得多，没有流体脉动引人的差压平均值的误差。
特别是它不是在流速（幅值与方向》猛烈变化处测量信号（其信号为静压而不是差压），信号的检测精度大为提高④仪表的侧量信号仅取决于节流件上游侧的流体参数，不受下游侧流体参数的影响。
⑤仪表无可动部件，坚固耐用.结构简单.便于复制与检验.属半永久性的。
作为流量传递标准，这点很紧要。
⑥仪表的测量范围（压力、温度和流量）几乎不受限制。
⑦用它作为流量传递标准建立的气体流量标准装里.在同样的流量测量范围及精度等级时，无论装置的体积和价格等都要小得多，低廉得多，经济应用。
⑧实行内部流场侧试法（即测量喷嘴节流装置的流体运动要素，用气体动力学方法确定流量值）可以解决高压气体大流量的实流校准难题。
随着ISO 9300的颁布使临界流流量计的进展达到了一个新阶段。
但亦应看到，音速文丘里喷嘴的标准化成熟程度尚不及亚音速节流式差压流量计.虽可以干校使用，但精度稍低些（0.5%）。
公司会在以后的进展历程中更加研制开发更加适用的产品来适应我们现场的工艺。
标准节流装置
标准节流装置标准节流装置是一种用于控制流体流动的装置，它可以通过限制流体的流速来实现节流作用。
在工业生产和日常生活中，节流装置被广泛应用于管道系统、阀门和喷嘴等设备中，以实现对流体流速的控制和调节。
本文将介绍标准节流装置的工作原理、分类、应用领域及选型注意事项。
工作原理。
标准节流装置通过改变流体流道的截面积或形状，从而改变流体通过流道的速度和压力。
当流体通过节流装置时，流体的动能会转化为压力能，使得流体的压力升高，流速减小。
这样就可以实现对流体流速的控制和调节。
常见的标准节流装置包括孔板、节流阀、喷嘴等。
分类。
根据节流装置的结构和工作原理，可以将其分为静态节流装置和动态节流装置两大类。
静态节流装置主要包括孔板和节流环，其结构简单、成本低廉，适用于一般流体的控制。
动态节流装置主要包括节流阀和喷嘴，其结构复杂，但能够实现对流体流速的精确控制，适用于对流速要求较高的场合。
应用领域。
标准节流装置广泛应用于石油化工、冶金、电力、供水、供气、暖通空调等领域。
在石油化工行业，节流装置被用于管道系统和化工设备中，用于控制流体的流速和压力，保证生产过程的安全稳定运行。
在供水和供气系统中，节流装置被用于调节管网压力，保证供水供气的稳定性。
在暖通空调系统中，节流装置被用于调节冷却水和制冷剂的流速，实现系统的能效优化。
选型注意事项。
在选择标准节流装置时，需要考虑流体的性质、流速范围、压力损失、温度和材质等因素。
对于高粘度流体，应选择结构简单的孔板或节流环；对于高流速和高精度控制要求的场合，应选择结构复杂的节流阀或喷嘴。
此外，还需要考虑装置的耐压性能、耐腐蚀性能和密封性能，以确保装置在长期运行中能够稳定可靠地工作。
结语。
标准节流装置作为流体控制系统中的重要组成部分，对于保证系统的安全稳定运行和能效优化起着至关重要的作用。
通过了解节流装置的工作原理、分类、应用领域及选型注意事项，可以更好地选择和应用节流装置，从而实现对流体流速的有效控制和调节。
标准节流装置的选型原则 节流装置如何操作
标准节流装置的选型原则节流装置如何操作节流式差压流量计的检测件当然是标准节流装置，为了选择比较合适的标准节流装置，选型时应从以下几方面考虑：依据上述几方面，标准节流装置的选型原则可归纳为以节流式差压流量计的检测件当然是标准节流装置，为了选择比较合适的标准节流装置，选型时应从以下几方面考虑：依据上述几方面，标准节流装置的选型原则可归纳为以下几点。
标准节流装置各种类型节流件应用的管径、直径比和雷诺数范围皆有确定的限制，在国家标准GB/T2624—93（或国际标准ISO5167—1）中有认真规定，例如孔板可应用于比喷嘴和文丘里喷嘴更大的管径范围，经典文丘里管各种类型之间的管径范围差别较大等等。
标准节流装置各种类型节流件的精准明确度在同样差压、密度测量精准明确度下，决议于流出系数与可膨胀性系数的不确定度。
各种节流件的流出系数的不确定度差别较大，相比之下，孔板的流出系数的不确定度最小，廓形节流件（喷嘴、文丘里管）较大。
廓形节流件较大的原因，是标准中给出的流出系数公式所依据的拟合的数据库质量较差。
但是对廓形节流件进行个别校准，也可得到高的精准明确度。
在同样差压下，经典文丘里管和文丘里喷嘴的压力损失约为孔板与喷嘴的1/4—1/6、而在同样的流量和相同的β值时喷嘴的压力损失只有孔板的30％—50％。
在相同阻流件类型和直径比情况下，经典文丘里管的必要直管段长度比孔板与喷嘴的要小得多。
测量易使节流件沾污、磨损及变形的被测介质时，廓形节流件较孔板要优越得多。
在加工制造及安装等方面，孔板较为简单，喷嘴次之，文丘里喷嘴和经典文丘里管最多而杂，其造价亦依次递增。
管径愈大，这种差别愈显着。
孔板易取出检查节流件质量（接受可换孔板节流装置），喷嘴和文丘里管则需截断流体，拆下管道才可检查，比较麻烦。
中小口径（DN50—DN100）节流装置，取压口尺寸和取压位置的影响显着，这时接受环室取压有确定优势。
节流式差压流量计无论牢靠性，精准明确度及功能多样化已今非昔比。
什么是标准节流装置
什么是标准节流装置
标准节流装置是一种用于控制流体流速的装置，通常被应用于管道系统中。
它的作用是通过减小管道截面积，降低流体的流速，从而达到节流的效果。
在工业生产和日常生活中，标准节流装置被广泛应用，它不仅可以控制流体流速，还能够减小压力损失，提高管道系统的安全性和稳定性。
标准节流装置的种类繁多，常见的有孔板节流装置、节流环装置、节流阀等。
不同的装置适用于不同的场合和要求，但它们的基本原理是相似的，即通过改变流体流过的截面积，控制流速，达到节流的目的。
在工业生产中，标准节流装置被广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
它可以用于调节流体的流速和压力，保证生产过程的正常运行。
同时，标准节流装置还可以用于测量流体的流量，通过测量压力差来计算流量大小，为生产过程提供重要的数据支持。
在日常生活中，标准节流装置也扮演着重要的角色。
比如，家用淋浴器、水龙头等设备中常常安装有节流装置，它可以限制水流速，降低用水量，节约资源的同时又不影响使用效果，起到节能环保的作用。
总的来说，标准节流装置在工业生产和日常生活中都具有重要的意义。
它不仅可以控制流体流速，减小压力损失，还可以节约资源，保护环境。
因此，对于标准节流装置的研究和应用具有重要的意义，可以为工业生产和生活环境的改善提供有力支持。
几种节流装置在工程中的具体应用
孝
图 １
２．几 种 节 流 装 置 结 构与 原 理
２．１孔 板 标 准孔板 是 目前最常 见 的节 流件 ，它 是
一 块具 有与管 道轴线 同心 的 圆形 开孔 的、两 面平成 且平行 的金属 板 。其 基本原理 是 ：稳 定流动 的流体 沿水平 管道流 经节 流件 ，在 节 流 件前 斤将产 生 力 和速度 的变 化 ，如 图 ２ 所 式 。在截 面 ｌ处流 体未受节 流什影 响 ，流 ． 束充满 管道 ，管道截面 积为 Ａ，流体 静 差 为 Ｐｌ，平 均流速 为 ｖｌ。截 面 ２是经节 流４－ ＇ｔ： 后 流束 收缩 的最小界面 ，其 截面 积为 Ａ２，
力为 ｐ２，平均 流速 为 ｖ２。在 节流件 处形 成 了局 部收缩 ，【大１ｌ 而流速增 加 ，静 压力 降低 ， 于 是在节 流什前 后便产 生 了 差 。流 体流量 越 人，产 生的 筹 越人 。这种测 量方法 是 以
流动 连续性 办程 （质 量 守恒 定律 ）和伯 努利
方程 （能量 守恒定 律 ）为 基础 的。【大Ｉ此 ，流
图 ３
２．３ 多喉 型流量 测 量装置 标 准孔 板只 有 一个流 体流 通孔 径 ，而 多
喉型 流量 测量装 置 设计有 ｎ个 孔径 ，如 图 ４ 所示 ，从而使 其具 有 了流体 节流 取 和流场
整 形 的双重 功能 ，几乎适 用 ｔ各种 介质 及各 种 几何 截面 形状 的流 体测 量 。传感 器是将 一 个 与 流 体 管道 截 面 相 同 的 多孔 节 流 ｆｑ：安 装 在 管 道 的测 点上 ，当 被测 介 质通 过节 流 件
式 一２
应 该 是 ：
Ｐｌ＝ ｐ２＋ｐ３＋Ｓｐ
式 一３
其 中，６ｐ 为 流体 流经 节 流件 产 生 的永
节流装置标准(一)
节流装置标准(一)节流装置标准什么是节流装置？节流装置是指一种用于减少或限制流体流量的装置，广泛应用于各种工业领域。
它可以通过改变流体的通道形状或增加阻力来实现流量的控制。
节流装置的作用节流装置可以实现以下作用：•控制流体的流量，避免过量流量引发设备故障或危险。
•节约能源，减少能源的浪费。
•调整流量，满足不同工艺或设备的需要。
•增加流体的压力，提高设备的效率。
节流装置的分类节流装置根据其原理和形式的不同，可以分为以下几类：1.喷嘴–直喷式喷嘴–对喷式喷嘴–脉冲喷嘴2.弯头–普通弯头–角度可调弯头–节流弯头3.孔板–方孔板–圆孔板–锥形孔板4.节流阀–旋塞节流阀–球阀式节流阀–蜗壳节流阀节流装置的标准为了保证节流装置的性能和可靠性，制定了一系列的标准：1.测量标准–测量流体流量的方法和精度要求。
–测量装置的选型和安装要求。
2.设计标准–节流装置的形状、尺寸和结构要求。
–材料选择和耐压性能要求。
3.安全标准–给出节流装置的额定工作压力和温度范围。
–确保节流装置在工作过程中不发生泄漏和爆破。
4.检验标准–节流装置的检验方法和要求。
–检测装置的合格性和可靠性。
节流装置的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，节流装置的发展也呈现出以下几个趋势：•自动化：越来越多的节流装置具备自动化控制功能，能够根据需要自动调整流量。
•智能化：节流装置结合传感器和数据分析技术，实现智能化监测和优化控制。
•节能环保：节流装置的设计越来越注重能源的节约和环境的保护。
•多功能化：节流装置不仅仅用于流体的控制，还能实现其他功能，如过滤、混合等。
结论节流装置的标准对于保证其性能和可靠性至关重要。
随着科技的发展，节流装置的功能和性能将不断提升，为工业生产带来更大的效益和便利。
节流装置
用途
用途
节流装置节流式流量计是一种典型的差压式流量计．是工业生产中用来测量气体、液体和蒸气流量的最常用 的一种流量仪表．据调查统计，在炼钢厂、炼油厂等工业生产系统中所使用的流量计有（70—80）%左右是节流 式流量计。在整个工业生产领域中，节流式流量计也占流量仪表总数的一半以上。节式流量计所以得到如此广 泛的应用，主要是因为它具有以下两个非常突出的优点：
分类
节流装置作为流量计中最重要的一个分支，它分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置有： 标准孔板，ISA标准喷嘴，长颈喷嘴，经典文丘里管和文丘里喷嘴； 非标准节流装置有：环形孔板，四分之一圆 喷嘴，四分之一圆孔板，锥形入口孔板，圆缺孔板，偏心孔板，双重孔板，低压损流量管，矩形文丘里管，V型锥 流量计，楔形流量计，内藏孔板，限流孔板等 。
3上下游测管组合
节流装置组合安装图如图，在孔板和上下游直管段加工好之后，按照图的组合方式进行安装。
谢谢观看
标准
标准
使用标准节流装置时，流体的性质和状态必须满足下列条件： ①流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道。 ②流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体， 溶液和分散性粒子小于0.1m的胶体．在气体中有不大于2%（质量成分）均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于 5%（体积成分）均匀分散的气泡，也可认为是单相流体．但其密度应取平均密度。 ③流体流经节流件时不发生相交。 ④流体流量不随时间变化或变化非常缓慢。 ⑤流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。 标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。
煤矿瓦斯抽采优化设计
煤矿瓦斯抽采优化设计
为了体现新型节流装置的轻便耐腐蚀等特性，节流装置上下游直管部分采用矿用高强度的塑料，节流装置的 孔板与直管件采用内镶嵌结构以保证其同心性。即取管径相同的2段管，一端采用车内圆加工出和孔板直径相同的 内径；另一端利用车外圆加工法削去其外缘，使其内圆外径等于孔板直径，外圆长度值等于内圆长度减去孔板的 厚度值。等各部件加工之后再将孔板嵌入内圆加工段，最后嵌入外圆加工段即可。
节流装置设计手册
节流装置设计手册一、背景介绍在工业生产和民用设施中，经常需要控制流体的流量以满足特定的工艺要求或者节约能源。
为了实现这一目的，节流装置被广泛应用于管道系统中，它能够限制流体的流速，达到节流的效果。
为了设计和使用节流装置，我们需要了解其原理、种类、安装方法等相关知识，因此编写这份节流装置设计手册以便工程师和操作人员参考。
二、节流装置的原理节流装置通过改变管道横截面积或者增加摩擦阻力来限制流体的流量。
根据流体力学原理，流速和流量之间存在着明确的关系，通过改变流速来达到控制流量的目的。
常见的节流原理包括孔板节流、节流阀门、节流孔等。
三、节流装置的种类1.孔板节流装置：孔板是一种简单有效的节流装置，它通过在管道横截面上开设一个孔来限制流体的流速。
孔板的种类包括标准圆孔板、长颈圆孔板、偏心圆孔板等，根据具体的流体性质和工艺要求来选择合适的孔板型号。
2. 节流阀门：节流阀门是一种通过调节阀门开度来控制流体流速的装置。
根据阀门结构和工作原理的不同，节流阀门包括节流调节阀、节流截止阀、节流蝶阀等，它们适用于不同的工艺流程和管道系统。
3. 节流孔：节流孔是一种通过在管道内壁上设置孔隙来限制流速的装置，通常应用于小直径管道或者需要微小流量调节的场合，如化工实验室。
四、节流装置的设计与选择1. 流量计算：在选择和设计节流装置时，首先需要根据具体的工艺要求和流体性质来计算需要的流量。
通过流体动力学方程和实际测量数据来确定所需的节流装置参数。
2. 材料选择：节流装置的材料应根据流体的化学性质、温度和压力来选择，确保装置能够长期稳定地工作并符合安全要求。
3. 安装要求：不同类型的节流装置在安装过程中需要特定的注意事项，包括安装位置、密封要求、管道流速分布等方面的考虑。
五、节流装置的维护与保养为了确保节流装置的正常运行和长期稳定性，需要进行定期的维护和保养工作。
包括清洗堵塞孔道、更换磨损部件、校准流量计等工作，以确保节流装置的性能和安全。
节流孔板标准
节流孔板标准节流孔板是一种常用的流量调节装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等工业领域。
它通过在管道内部设置孔板，控制流体的流速和流量，起到节流和测量的作用。
在实际工程中，选择合适的节流孔板标准对于保证设备正常运行和工艺流程的稳定性至关重要。
一、节流孔板的分类。
根据不同的工艺要求和流体特性，节流孔板可以分为标准节流孔板、气体节流孔板、多孔节流孔板等多种类型。
其中标准节流孔板是应用最为广泛的一种，其结构简单，制造成本低，适用于大多数流体的调节。
二、节流孔板的标准。
在选择和使用节流孔板时，需要严格按照相关的标准进行设计、制造和安装。
国际上常用的节流孔板标准有ISO 5167标准、ASME标准等，这些标准规定了节流孔板的结构尺寸、测量方法、精度要求等内容，确保了其在工程实践中的可靠性和准确性。
三、节流孔板的选型。
在实际工程中，选择合适的节流孔板对于流体的测量和控制至关重要。
在选型过程中，需要考虑流体的性质、流速范围、压力损失、测量精度等因素，结合工艺要求和经济效益进行综合考虑，最终确定最佳的节流孔板型号和规格。
四、节流孔板的安装与维护。
节流孔板的安装质量直接影响着流体的测量和控制效果，因此在安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保孔板的位置和方向正确，避免因安装不当导致的测量误差和设备损坏。
同时，定期对节流孔板进行检查和维护也是非常重要的，及时发现并处理孔板磨损、堵塞等问题，保证设备的正常运行。
五、节流孔板的应用案例。
节流孔板作为一种常用的流量调节装置，在化工、石油、电力等行业有着广泛的应用。
例如，在石油化工生产中，节流孔板常用于原油、天然气等流体的测量和调节；在电力行业，节流孔板则常用于锅炉进水和汽水混合流量的调节等方面。
六、结语。
节流孔板作为一种重要的流量调节装置，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
正确选择、安装和维护节流孔板，严格按照相关标准和要求进行操作，对于保证工艺流程的稳定性和设备的正常运行至关重要。
节流装置工作原理
节流装置工作原理
节流装置是一种用来控制流体流动速度的装置，其工作原理是通过改变流道的截面积和形状，使流体在通过装置时发生压力变化，从而控制流体的流速。
节流装置通常由一个或多个孔隙、狭窄的管道或阀门组成。
下面将介绍几种常见的节流装置及其工作原理。
1. 流量孔隙节流装置：这种装置通常由一个小孔组成，可通过改变孔隙的直径来改变流体流过的截面积。
当流体通过小孔时，由于断面积的减小，流速增加，从而引发压力降低。
这种装置适用于低粘度流体的流量控制。
2. 突然收缩节流装置：这种装置通常由一个直径突然变小的管道组成。
当流体经过直径突然减小的部分时，由于截面积的减小，流速急剧增加，从而引起压力降低。
这种装置适用于高粘度流体的流量控制。
3. 节流阀装置：这种装置通常由一个阀门组成，可以通过调整阀门的开度来改变流体经过的通道截面积。
通过增大或减小通道的截面积，可以控制流体的流速。
节流阀装置广泛应用于各种工业领域。
总之，节流装置通过改变流体流道的截面积和形状来控制流体流速。
不同的节流装置适用于不同的流体和流速条件。
它们在工业生产和流体控制中起着重要作用，实现了流体的安全运输和有效利用。
节流式DPF的选用要点
4.66请介绍节流式DPF的选用要点。
DPF应用领域极其广泛，封闭管道各种测量对象都有应用：流体方面，单相、混相、洁净、脏污；工作状态方面，常压、高压、真空、常温、高温、低温；管径方面，从几毫米到几米；流动条件方面：亚音速流、临界流、脉动流。
并且在上述各方面都有大量的理论和实践的资料可供参考。
20世纪50年代以前在过程控制工程中几乎是惟一的流量计，后来各种类型流量计相继登场，打破了其一统天下的局面，几十年来它占的份额一直在下降，当然绝对用量仍在增加。
应该看到，DPF三个组成部分一直在更新发展着，尤其80年代以后借助微电子技术、计算机技术、新材料及先进加工技术的发展，差压转换和流量显示计算部分有突破性进展。
DPF 无论可靠性，精确度及功能多样化已今非昔比。
近年一些创新思路，如一体式、定值节流件等的开发更使它有中兴的感觉。
DPF的关键部分--检测件是最难更新换代的部分，现在亦有了新的发展思路，即把流量测量工作者、流体力学与计算机技术工作者三方面人员的特长结合起来可以有效地攻下这个堡垒。
可以预计，DPF在流量计中仍会占据重要的位置。
选用考虑因素的五个方面为仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件和经济因素，现分述如下5.1仪表性能方面(1) 精确度、重复性、线性度、流量范围和范围度表4.3所示为流量测量节流装置的主要技术参数，标准节流装置规定有严格的使用范围，包括管径、节流件孔径、直径比、雷诺数范围、管壁粗糙度等。
在这些使用范围内可以应用标准文件（GB/T 2624）中提供的流出系数和可膨胀性系数，如表4.4所示。
应该指出，非标准节流装置的使用范围及其计算式仅作参考，一般来说，它要可靠地应用还是实流校准为好。
如果节流装置进行个别实流校准，则其使用范围不受表列参数限制，例如开封仪表厂曾实流校准管径达DN1600的文丘里管流量计用于水流量计量，又如标准规定管径应不小于DN50，现在使用的小管径节流装置则远低于此值，但是它们必须逐台进行个别校准才能投用。
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节流装置的选型及应用开封仪表有限公司教授级高级工程师邵朋诚我们开封仪表有限公司是著名的流量仪表研发、制造、测试基地，建厂50余年来，在流量仪表方面多有建树，可以说，我们的企业在产品品种和规格方面是国内流量仪表厂家的龙头。
由于流量测量的特殊性，市场上出现并使用的流量仪表种类众多，其中市场占有量最大的仍然是节流装置。
广大用户很想了解节流装置选型和应用方面的知识，这是一个复杂的问题。
限于本人的知识水平，我无法全部解决大家的问题，在这里，本人就这一议题从以下4个方面和大家交流、切磋。
讲得不对的地方，欢迎批评、指正。
1.基础知识虽然基础知识对于一位急于选型和使用的用户来说似乎是“远水不解近渴”，但了解基础知识的确能帮助用户最佳选型、最佳使用。
以下通过介绍几个名词来了解一些基础知识、有利于了解节流装置的基本原理。
（1）流量定义：在一定时间（秒、分、小时）内通过某指定截面内的物料量。
若物料量是以体积（容积）单位（如升、立方米）来表示，则称为体积（容积）流量，此时尚需注明是标况（0℃或20℃，101.33kPa）或工作状况下，需注明是在哪一个温度、压力下的体积（这一点特别重要）；若以质量单位（如千克、吨）表示，则称质量流量。
注意区分“流速”、“流速分布”“流通截面”的含意。
对于插入式仪表，直接测量的实际上是流速，要得知流量还需要“流速分布”。
（2）密度定义：单位体积的介质所具有的质量。
介质的密度与其组分、温度、压力、湿度等有关。
节流装置的输出值与此有关。
由于流体介质的复杂性，这个参数往往是变动的，如果不能进行实时补偿，将会直接影响流量的测量精度。
（3）粘度定义：流体的粘度是表征分子微观作用的宏观表现的物理量。
A.气体：是由无规则分子运动（热运动）引起的；B.液体：是由分子间的引力、因流层间的速度差而产生的。
主要有三种表示方法：①动力粘度：μ＝剪切压力τ/剪切速率d 称为牛顿内摩擦定律。
国际单位制（SI制） Pa·s（帕·秒），常用其103-:mpa·s(厘泊cp)②运动粘度（比密粘度）υ＝μ/ρ SI单位 m2/s 常用其103-: mm2/s(厘司特cst).③“条件”粘度,是在一定条件下的粘度。
主要有：恩格勒度(恩氏度)、赛波特秒（赛氏秒）、雷德伍德秒（雷氏秒）等。
（4）等熵指数κ:可逆绝热（等熵）转换条件下，介质压力相对变化与密度相对变化之比。
对于节流装置、临界流流量计及热式流量计，需要知道等熵指数κ，因为节流装置测量气体流量时需要计算可膨胀性系数ε、临界流流量计需要计算临界流函数C 。
一般用气体的“比热比”代替。
（5）雷诺数：是表征流体流动特性的一个参数，它等于流体流动时惯性力与粘滞力之比：Re =νul是一个无量纲的纯数u ：流体的平均流速m/s, l ：流体的特征长度m ，ν:运动粘度m 2/s 管道的特征长度用当量直径D d 表示,若用q v (m 3/h)或q m (kg/h)代替u(m/s),用D d (mm)代替l (m), μ: mpa ·s则上述公式变为: R ed =354·μd D q m由雷诺数的大小可以判别流动状态，这对差压式流量计非常重要。
当管道是圆直管时，R ed <2300为层流(滞流)态； R ed =2000~4000为过渡状态,此时流出系数不稳定; R ed >4000~12000,湍流态。
一般在R ed >10000之后才是稳定的湍流.(当l 用水力半径代替时R ecr <580为层流态)。
（标定）检验用的流体与实际使用时的流体不一样时，要达到动力相似（需雷诺数相同）和几何相似（仪表结构具有相似性），测量气体流量的仪表在用水实际标定时，对同一台仪表，要根据雷诺数相同的原理计算出校验点的水流量，得出各个校验点的流出系数后按照“权函数”的原理算出仪表的流出系数（也可以提供分段流出系数）。
（6） 流出系数C定义：C= 理论流量实际流量（在一定的流体条件下，相同的流量测试点，对同一台流量计而言）对于节流装置而言，还曾用过另一个系数——流量系数αα=C *-411β , β:节流径比这里的“理论流量”是指流动过程中没有能量的损失，是根据流体流动两大方程式——伯努利方程和流体连续性方程计算出来的流量。
（7） 节流装置利用管道流通面积的收缩、扩张，使得流动流体产生静压力差的装置。
2.节流装置的原理与分类（1）：原理 节流装置的工作原理基于伯努利方程（能量守恒）和流体连续性方程（物料平衡）。
节流装置的流量基本方程：1242112643.0ρββε*∆**-**=P D c q m式中：q m ：…………流体的质量流量（kg/h ）C ：…………流出系数ε：……流体经过节流装置后的可膨胀性系数（对液体ε＝1）β：………径比(β=d/D ，d ：节流件的喉部（最小截面处）直径（mm ），D ：………测量管（工作状态下）的内径（mm ）△P ：………节流装置上、下游取压口处测取的差压值（kPa ） ρ1：………流体（在节流装置上游侧条件下）的密度（kg/m 3） 利用差压变送器将差压值△P 转变成标准电流信号或数字信号，再经过显示仪表或数据处理装置，显示出流体的流量或总量。
（2）特点及分类特点：历史悠久、原理复杂、结构多样、规格齐全、性能稳定、标准化程度高、成本较低、使用范围广、用量大。
分类：（A ）标准节流装置（符合ISO5167或GB/T2624）：标准孔板（取压方式分为：角接，法兰，D 、D/2）、ISA1932喷嘴（习惯称呼标准喷嘴）、长径喷嘴、经典文丘里管（又称古典文丘里管）、文丘里喷嘴。
（B）：非标准节流装置：锥形入口孔板、四分之一圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板、环形孔板、楔形流量计、V形锥流量计、内藏式双文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。
“节流装置”是差压式流量计中的一大类。
节流装置最早用于商业用途的例子是1900年美国曾使用孔板测量天然气流量，随后的100多年，又出现了各种节流装置，其中5种节流装置经过大量的实验和科学的数据处理，逐渐形成了国际标准，并且不断的完善，最近颁布的国际标准ISO5167-2003把标准节流装置的研究与应用又推进了一步。
下面简单介绍一下其中几种节流装置的特点和主要应用领域：* 标准孔板：是节流装置中规格最多、用量最大的一种，按照国际标准或国家标准，公称通径50～1000mm，但是实际上超过1000mm以后仍然沿用这个标准。
对于高温、高压流体，首选标准孔板，在化工、石化行业有着广泛的使用。
它的缺点是压力损失大、要求的直管段长度较长、防堵塞能力差。
* 经典文丘里管：是标准节流装置中压力损失最小的一种，由于它的标准化程度高、性能稳定、使用寿命长、压力损失小等优点，广泛使用在输水、输气工程中。
* 环形孔板：与标准孔板的区别主要是流通截面形状，相同点是流动附面层类似。
优点是排污能力强，几乎不受上游流场畸变的影响、要求的直管段长度短，在冶金工业的煤气传输中有着广泛的应用。
* V形锥流量计：又称内锥流量计，近年来宣传较多，其特点是：直管段要求可以短些、信号比较稳定、防堵塞能力较强。
但需要单独标定，不同公称通径、不同径比β下流出系数相差很大，要想升级到抽样标定还需要做很多工作,特别是对“直管段长度”的宣传没有足够的试验数据做基础，对于某些厂家宣传的“量程比很宽、精确度很高”等等这些关键指标要有理性分析。
在化工、石化等行业有着广泛的应用。
* 楔形流量计：其检测件是个“楔块”，其最小流通截面呈现弓形或圆缺形。
其突出优点是防堵能力强、工作可靠。
可以在化工、石油等行业测量脏污液体如循环水、燃料油等的流量。
3.节流装置的选型一般包括选择仪表的品种、型号、规格，选择生产厂家。
原则是：根据被测流体的性质、测量条件、欲达到的的技术要求（如精确度、可靠性……）以及经济性、安装环境等选择仪表品种、类型；根据被测流体的流量范围、压力、温度、管径及配管情况选择型式、规格，这些选择往往需要交叉反复，综合考虑。
根据企业产品质量、企业资信程度、管理水平、产品价格、供货方式、付款方式、服务水平等因素选择厂家。
①选择品种、类型Ⅰ.根据被测流体的性质、测量条件对一般的清洁流体如水、空气等，很多种仪表都可供选择。
现在我们只讨论有特殊性的流体。
* 脏污流体：通常选择环形孔板、V形锥流量计、楔形流量计等。
值得注意的是若含杂质太多，就形成了液固或气固两相流，上述仪表都不能用，只有使用“互相关流量计”（目前尚没有大批生产）。
* 高温高压流体：通常选择：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、标准孔板、环形孔板等。
Ⅱ.根据欲达到的技术要求a.以精确度高为首要条件的（如对外销售管网，化学反应的添料系统，供热、供水系统的买卖双方……）：推荐选用带直管段的标准孔板，必要时可以进行现场标定。
如果量程比达不到要求，可以采用“可更换孔板”或者“并联孔板组”。
b.以工作可靠性为首要条件的（如自控系统中的流量检测），不但要求工作可靠，而且要求一旦发生故障也不能造成大的损坏。
推荐选用：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、经典文丘里管等。
c.受安装环境条件限制的（如高温环境、管道并列、安装空间受限）：对高温环境，选标准孔板；对直管段长度较短的管道，优选环形孔板、V形锥流量计等。
d.以要求压力损失小为首要条件的，推荐选用经典文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。
②选择型式、规格初步选出仪表类型品种之后，就要考虑仪表的规格是否能符合用户要求，如果不能符合要求，还必须重新选择仪表品种，也就是说，选型过程是反复比较综合考虑的过程，既要了解使用条件又要熟悉仪表参数性能，是个凭经验、凭知识水平、凭信息资料的复杂过程。
仪表规格一般包括公称通径（口径）、流量范围、公称压力、允许使用（介质、环境）温度范围等。
介质工作状态下的压力温度必须处于欲选仪表所允许的压力、温度范围内。
值得注意的是仪表说明书中写明的压力值一般是指在常温条件下允许的最高压力。
如果使用在高温状态（尽管此温度也在仪表允许的温度范围内）下，应当选用较高档次的压力规格（根据法兰材料标准或生产厂家的规定）。
仪表说明书中提供的流量范围是确保仪表精确度在规定范围内的最大范围，建议使用时的实际范围处于其间且实际流量最大值不大于仪表刻度流量上限的80％，以有利于仪表工作可靠性（对有可动件的机械仪表），也可避免在偶然情况下实际流量超过仪表刻度流量上限、造成“计量漏失”（对输入信号为模拟量的显示仪表）。
在实际流量范围和流程管道公称通径不能同时符合仪表流量范围和公称通径的情况下，应优先满足流量范围，而管道公称通径可以在必要的直管段范围内变更仪表通径（异径接头和锥管过渡）。