箱型构件加工工艺 (3)

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钢构人必看：钢结构七大生产流程

钢构人必看：钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。

高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。

3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。

下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。

施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。

箱型柱制作工艺和各类包括的设备用法

一，施工准备、1、材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。

（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。

①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。

被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。

③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。

二，零件下料1 火焰切割（1），切割前应检查工作场地是否符合安全要求，去除钢材表面的污垢、油污、铁锈等杂物，并将工件垫平。

（2）工件下应留有一定的空隙以利于氧化铁渣的吹出，工件下的空间不得密封，避免在切割时引起爆炸。

（3）操作时应先从短边开始切割，防止气割变形。

切割顺序宜先割小件，后割大件，先割复杂工件，后割较简单工件。

（4）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；（（6）对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。

如图所示（7）割缝余量如下表我厂根据经验一般割缝为2mm 和3mm 。

（8）气割时应选择正确的参数，应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长。

切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。

（9）钢板的拼接1）由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。

2）但尺度超长或不得已时方可拼接，所有拼接焊缝为一级焊缝，无损探伤合格后，方可下料。

3）拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm 以外。

钢结构构件制作施工工艺箱型型钢

钢结构构件制作施工工艺箱型型钢引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构形式。

其制作施工工艺对于确保结构强度和安全性至关重要。

本文将重点介绍钢结构构件制作施工工艺中的一项关键技术-箱型型钢的应用。

箱型型钢的定义与特点箱型型钢，又称为工字钢箱型梁，是一种具有横截面较高的工字形钢材。

其以箱型结构为特点，由上下两个翼板和连接翼板的腹板组成。

箱型型钢具有以下特点：- 高强度与刚度：箱型型钢具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，并且不易变形。

- 优良的焊接性能：箱型型钢通过焊接翼板和腹板连接，焊接接头强度高，能够保证整体结构的稳定性。

- 重量轻、使用方便：箱型型钢重量相对较轻，易于运输、安装和拆卸。

- 美观大方：箱型型钢横截面整体呈箱状，外观美观大方，适用于高档建筑。

制作工艺流程1. 材料选用与准备根据设计要求和负荷计算，选用合适规格的钢材，通常为Q235B冷弯薄壁钢，长度根据实际需要定制。

然后对钢材进行切割、压弯等加工，准备好所需的箱型型钢构件。

2. 拼装预制将切割好的翼板和腹板组装预制。

首先，将两个翼板和腹板按照设计要求排列好，并使用临时钢夹固定。

然后，对焊接接头进行打磨处理，保证焊接接头的平整度和表面质量。

3. 焊接施工将预制好的箱型型钢构件进行焊接施工。

焊接可以选择手工焊接、半自动焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方式。

在焊接过程中，需要注意焊接接头的焊缝尺寸、焊接电流和焊接速度等参数的控制，确保焊接接头的强度与质量。

4. 检测与修补对焊接完成的箱型型钢构件进行检测。

常用的检测方法有目测检测、超声波检测等，通过检测结果评估焊接接头的质量，如果发现焊接接头存在缺陷或质量不合格，需进行修补或重焊。

5. 表面处理与防腐对焊接完成的箱型型钢构件进行表面处理与防腐处理。

常见的表面处理方法有喷漆、热浸镀锌等，根据工程需要选择适宜的表面处理方式，提高构件的耐腐蚀性能和美观度。

6. 安装与使用安装前，对制作完成的箱型型钢构件进行验收，并做好防护措施。

(工艺技术)箱型工艺

箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。

适用于强度等级为Q345系列的钢材。

本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。

本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。

本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。

现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。

2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。

7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。

二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。

钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺

钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺工程名称：广州市正佳广场（西塔楼）建设单位：广州市正佳企业有限公司编制单位：日期：二〇〇八年五月十五日箱型柱、异型柱制作生产工艺一、制作准备1、技术准备(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设计意图.(2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装.(4)加工方案及工艺设计1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施.2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具.(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据.(6)编制材料采购计划.2、材料要求(1)钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定:1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,每一品种、规格抽查5处.2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.上述要求作全数观察检查.1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标记,堆放场地应有排水设施.2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况.3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记入台帐,妥善保管.(2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118.2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定.3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定.4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定,其纯度不应低于99.95%.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定.大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。

箱型梁焊接工艺

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺

谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺作者：何东明来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：本文对钢结构的应用趋势进行了分析，并对箱型柱的加工工艺重点与难点进行了探讨。

关键词：钢结构；箱型柱中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：引言：随着社会发展的不断加快，钢结构以其制作简单、便于整体或部分构件运输、现场吊装施工快、抗震防灾性能高、节能环保、自身延伸性能好以及项目时间短而越来越为社会广泛采用。

在钢结构领域，发达国家作为最早抢滩的领头羊，迄今为止，使用钢结构的建筑已经占其总量的70%以上，众多的钢结构建筑也成为各个国家标志性建筑，如伦敦千年穹顶;、纽约帝国大厦、;吉隆坡国家石油双塔大厦。

;在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来，尤其是步入21世纪后，在各个领域大量采用钢结构，如鸟巢体育场、上海环球金融中心、广州新电视塔。

根据建筑形式的需要，钢结构采用的种类也越来越多，在大型承重钢结构构件加工制作中，建设厂商大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构，以满足结构设计的需要。

1．钢结构箱形柱的应用趋势钢结构是一个有机的整体，从材料、连接的基本构件到结构的设计，都存在相互呼应和密切的联系。

因此，二十一世纪我国钢结构的应用及发展应在合理地使用材料的基础上，不断创新合理的结构型式、更新设计理论和计算方法，充分发挥钢结构自身的优点,不断扩大其应用领域。

钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。

其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。

1.1钢结构厂房的应用钢结构已是工业厂房的主流形式，经济性能好投资回收快，在很多地方都采用门式刚架，重型工业厂房大量应用钢结构，如：吊车、冶金、化工工业厂房、电厂等。

1.2钢结构住宅的应用随着我国钢铁产业的迅速发展，钢结构在多高层住宅领域将大量推广，轻钢住宅将迅速应时而生；钢结构住宅在发达国家早已被采用，也积累了丰富的经验。

钢结构七大生产流程

钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。

3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

箱体结构主梁、次梁制作工艺及流程

主梁、次梁的制作难点和重点1、主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。

焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。

分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。

3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。

如下图：图4.5-1 收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。

主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。

少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。

虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。

外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。

具体分段方案见下图：主梁分段方案次梁分段方案图4.5-2 主、次梁分段方案图图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。

1、下料工序1)下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、翼板、腹板内隔板牛腿板图4.5-3 下料类型图2)下料的设备图4.5-4 钢结构下料设备图3)下料技术标准下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。

焊件板厚每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5板厚＞16 2.5 2.0 5注：对接时，按照翼缘板的厚度选择2、开坡口工序1)加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。

箱型构件制作流程图

01、H型钢机械组立工序作业示意图0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0105、铲除割渣；0106、对坡口以及坡口两侧20mm围的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。

02、箱型构件门焊作业示意图0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道（在引弧板上引弧），干丝伸出长度40~50 mm，焊丝与构件距离为10mm；0202、根据板厚与材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. T＞80，140℃。

Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~2000px/min；0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。

03、箱型构件端面铣作业示意图0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），并打上样冲印；0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；0303、开动设备进行铣削；0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。

箱型钢

箱型钢、十字型钢制作工艺一、概述项目工程有十字形预埋柱、箱型柱、箱型梁三种特殊的钢构件。

十字形预埋柱简称十字型钢，箱型柱与箱型梁简称箱型钢。

1、箱型钢由两块腹板，两块翼板和内隔板、端头板、衬板、垫板等组成长方体结构。

待主体成型调直后，用端铣机铣平端板，然后以一端为基准，号线，钻孔、组对栓钉、节点板等附件。

2、十字型钢十字型钢由一段箱型钢结构和一段十字形结构对接组成。

箱型部分的制作工艺基本同箱型钢，十字部分先按照图纸尺寸制作两件焊接H型钢，然后把其中一件从腹板中间切成两件T型钢，然后组焊在另一件焊接H型钢的腹板两侧，形成十字形，然后把箱型部分与十字形部分对接，焊接并调直后，用端铣机铣平箱体的端板，号线、组焊附件，工艺同箱型钢。

二、总体工艺流程三、箱型钢制作1、下料1）下料采用数控切割机火焰切割，对于较薄的筋板，也可视加工能力采用剪板机下料。

2）原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。

但尺寸超长或不得已，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格（所有拼接焊缝为一级焊缝），矫平拼缝，方可下料。

拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外，翼、腹板的拼接缝必须相互错开200mm以上。

3）翼板、腹板的下料，对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。

4）对于每块翼、腹板的长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。

5）数控切割的气割焊缝宽度一般为：板厚∮≤32mm时，为2mm；板厚∮＞32mm时，为3mm。

排版时，应考虑切割余量。

6）考虑到焊缝宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0~2mm，不得取负公差。

7）检查并调平、调直所有板料的平面度、直线度后用半自动切割机，对翼、腹板两侧进行坡口加工。

钝边、坡口角度应按图纸要求。

8）为了焊接时能够熔透而预留的3~4mm间隙，必须得到保证。

隔板与腹板的电渣焊间隙，一般为5~6mm。

钢结构箱型柱加工制作工艺技术

钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在建筑中应用越来越广泛;从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术;重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板也可称为两块翼缘板和两块腹板组成,在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板,且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工,下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣,端面铣垂直于柱身,以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形,造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道,用电渣焊填充焊道,实现内隔板与主板的焊接,从而解决操作人员无法进入箱型柱内部,对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题;为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊;2 下料工艺翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成,下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量;4块板下料时,采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割,以确保翼缘板和腹板的平直度,翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口,单面35°留2 mm钝边,坡口与纵向切割线保证垂直,然后以实际长度进行下料;主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工,腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯;腹板坡口形式见图1;图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置,用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块,再用砂轮打磨以平缓过渡,见图2;隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割,尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm铣削量；b2为箱体内壁宽度-50 mm电渣焊焊孔φ25×2;图2 焊接过渡区按图3进行隔板坡口和铣边加工,在45°过渡位置切完坡口后需进行打磨处理;若设计要求内隔板设置透气孔时,则采用摇臂钻床进行钻孔；若设置中间人孔时,用仿型切割机切割人孔;隔板衬垫板下料后须端铣;图3 隔板气割后示意3 箱型柱的制作主要工艺流程箱型柱制作工艺流程见图4;图4 箱型柱制作工艺流程4 箱型柱组装箱型柱组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行;组装平台用水准仪矫平,保证平台平面度误差在±2 mm范围内,并具有足够的强度和刚度保证在组装过程中不产生过大变形; 内隔板定位将一块翼缘板上胎架,从下端坡口处包含预留现场对接的间隙开始划线,按每个隔板收缩 mm、主焊缝收缩3 mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点,见图5;图5 箱型柱隔板定位线内隔板装配为保证箱型柱的截面尺寸在B± mm范围内,采取用内加劲隔板组件来保证,几何尺寸和正确见图6;在隔板组件装配前,对4块已铣边的工艺垫板和加工好坡口的隔板在胎架隔板组立机上进行装配,并进行焊接,保证其几何尺寸在允许范围内;考虑到内隔板与箱型柱4大片的焊接均为全熔透的焊接缝,在隔板组装时应考虑2 mm的焊接收缩余量;隔板长度控制在0～2 mm,宽度控制在0～2 mm,对角线偏差控制在± mm范围内;隔板固定将隔板按已划好的定位线装在下翼缘板上,并点焊固定,为了提高柱子的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每 mm处设置一块工艺隔板,工艺隔板与4大片采用间断焊接,如图7所示;图6 隔板组装示意图7 内隔板、工艺隔板点焊接示意腹板组装组装两块侧板,在胎架上进行拼装、校正、定位,定位焊的位置应在焊缝的反面;将腹板与翼缘板下端对齐,并将腹板与翼缘板和隔板顶紧,然后装腹板的熔透焊处衬垫板,下侧的垫板应与下翼缘板顶紧,上侧的垫板上端应与部分焊透处钝边齐平;垫板的长度可以任意切割,但须保证全焊透位置下面均有衬垫板以防焊接时铁水流到箱体空间内,如图8所示;图8 腹板组装示意当柱本身较长时,为防止腹板组装发生扭曲,可做些定位夹具,如图9所示,最好在箱型梁组立机上组装;图9 定位夹具示意隔板焊接对隔板进行焊接,隔板与侧板为单面V形坡口留间隙衬垫焊,采用CO2气体保护焊焊接,由于隔板单独焊接时会引起变形拉弯隔板,须在两隔板中间加撑杆固定住,可防止因焊接热输入引起隔板错动,必要时也可在两腹板之间加撑杆,见图10;图10 防止隔板焊接变形撑杆示意对于隔板间距较窄部位,为便于气保焊操作,应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时,采用先装中间两块隔板,焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊;须保证隔板与腹板的焊接质量,探伤合格后方可盖板;装上翼缘板组装前清理U形口内部的所有杂物,将上翼缘板下端开坡口处对齐,与两腹板压紧,需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上,若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量,最后盖上翼缘板,见图11;图11 盖上翼缘板焊接箱型柱自身纵向焊缝将坡口内点焊固定,在组装好的箱体两端加设引熄弧板;然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝,焊接前须在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30 mm范围内清除氧化皮、铁锈、油污等;先用气体保护焊焊接全焊透坡口处,当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊,主角焊缝同向对称焊接,以减少扭曲变形,焊接顺序见图12;图12 箱型梁主焊缝焊接顺序注:焊接顺序1→2→3→4;5 箱型柱焊接箱型柱的埋弧自动焊若焊接坡口填充量较大,如单面全部焊接完会引起箱体变形时,可采用先焊1、2焊缝,焊缝深度达到填充量的一半时,翻过来焊3、4焊缝,待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满;这样可使构件受热均匀,抵消焊接变形,一旦发生扭曲变形,矫正变形很困难,因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要;电渣焊按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物;然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接;采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011钢结构焊接规范参数为:焊接电流380～400 A,焊接电压45～48 V;丝极电渣焊焊接时应注意事项为:1电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；2为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理；3丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题；4焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求;箱型梁焊接变形的控制箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形;箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形;埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形;通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制;通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形;主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝;6 箱型柱的铣端在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头;7 总结通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考;。

箱型构件加工工艺

1.1焊接箱型构件加工制作方案1.1.1焊接箱型构件加工制作工艺流程本工程焊接箱型构件主要为商业村劲性柱和塔楼A桁架构件，加工制作工艺流程如下图所示。

1.1.2 焊接箱型钢梁加工制作工艺和方法介绍制作流程一：胎架就位•组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求。

•采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度。

•构件组装采用地样法；组装时采用卧装。

制作流程二：底板就位• 根据地样定位底板，在底板上并标内隔板及两侧面板位置线。

制作流程三：隔板组立•电渣焊衬垫板加工尺寸：25×50mm 。

电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求≤0.5≤0.5定位焊制作流程四：U 型组立• 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；• 组立间隙通常为+4mm 。

制作流程五：BOX组立•清理U形内部杂物；•上翼缘板与隔板上边靠实；•为防止柱身扭曲，增设定位夹具。

制作流程六：隔板电渣焊•截面长宽尺寸在800mm以下的箱型隔板需采用电渣焊。

•电渣焊采用I型坡口。

⓪坡口间隙与板厚的关系如下：图示母材厚度t（mm）坡口间隙b（mm）t≤32 2532＜t≤45 28t＞45 30~32制作流程七：主焊缝焊接•焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等；•先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。

⓪坡口角度示意图制作流程八：端部铣平•端铣量约为3~5mm。

⓪端铣示意图1.1.3焊接箱型构件加工制作工艺要点加工实景下料切割隔板组装工艺要点•翼缘板、腹板矫平•预设焊接收缩量、加工余量•配套下料翼、腹板•采取对称方式进行电渣焊焊接•电渣焊衬垫板的定位焊采用连续焊•电渣焊衬板采用机加工加工实景U型组立BOX型组立工艺要点•组装时将腹板与翼缘板下端对齐•腹板与下翼缘板和隔板应顶紧靠牢•上面板与腹板及隔板应顶紧靠牢•隔板采用对称方式进行电渣焊焊接加工实景端部铣平牛腿组立工艺要点•箱体端面与铣刀盘平行•端铣量约为3~5mm•定对部件安装位置线•牛腿与主体焊缝对称施焊加工实景构件堆放装车发运工艺要点•堆放合理，避免构件重复搬运•堆放整齐，防止变形和损坏•设置枕木，防止积水腐蚀•涂装施工环境•漆膜厚度•标识、标记（1）余量加放焊接箱型构件由于焊接收缩、火焰矫正等因素需预加放余量，通过大量的工艺试验数据累计，综合分析后，得到下表，对焊接箱型构件的预加放余量做如下规定：（2）下料切割（3）组装焊接6零件检查合格后，将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处(包含预留现场对接的间隙)开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。

箱型柱加工制作工艺技术

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术赵小兵郑中楷潘剑峰刘晓斌张志伟（中建三局集团有限公司，武汉430064）摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。

从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。

关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板，且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现内隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱内部，对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。

为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。

2 下料工艺2.1 翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。

4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。

主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。

腹板坡口形式见图1。

图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。

箱型柱内隔板的结构方案与工艺

箱型柱内隔板的结构方案与工艺箱型柱的内隔板通常有牛腿相连内隔板和工艺隔板，牛腿内隔板是由结构设计确定的，具有加强柱体强度和刚度，传递牛腿承载后的力到柱体的作用。

而工艺隔板是由制作单位技术人员在进行详图设计或工艺设计时，为抵抗和减小在箱型柱制作过程中的变形，而附加的内隔板。

对于由于设计图确定的结构和连接要求在常规工艺条件下会失稳变形的箱形柱，应在审图时向有关方面及时提出，要增加结构内隔板，使增加箱柱截面刚性。

否则在做详图中加入，设计可能不予以承认增加的重量。

在详图中没有，只是工人为了方便自行增加的工艺隔板，是不能被计入决算的。

本文所指的内隔板只是指牛腿内隔板。

内隔板的四边在箱体内的焊接一般有四种情况。

第一种是三面用电弧焊，一面（盖板的一面）用电渣焊；第二种是二面用电弧焊，二面用电渣焊；第三种是四面都用电渣焊；第四种是三面用电弧焊，一面（盖板的一面）采用在盖板上开塞焊孔进行电弧焊塞焊。

以上四种情况各有它的优缺点，它应分别用于不同的箱柱结构。

通常在结构设计图纸的节点要求中都有指定的焊接方式要求。

但在指导图中没有指定时，才能由详图设计进行设计，来确定采用哪种方式，并经设计院认可。

第一种情况主要是用在制作厂对隔板的机械加工困难，箱柱加工能力和水平较差的，电渣焊操作技术力量较差的情况。

也有用于箱体截面较小，对箱柱要求不高的场合。

第二种情况是规范所要求的方式，用于常规的箱形柱。

第三种情况是用于截面较大的箱柱，机加能力较强，是电渣焊操作技术较好，劳动力相对较贵的场合。

第四种情况是用于箱柱板较薄，难以进行电渣焊，或没有电渣焊设备时采用。

塞焊孔一般不采用通长孔，而是间断型。

另外通常采用塞焊的一侧没有牛腿等受力零部件的连接。

本文主点介绍常规的即二面电弧焊，二边电渣焊的内隔板。

这也是绝大多数钢结构制作厂所用的方案。

一．二条电弧焊焊缝箱型柱内隔板的二条电弧焊焊缝，在十多年前的JGJ99-98《民用高层钢结构建筑钢结构技术规程》中就有全熔透焊要求，而设计图中有时还是一级焊缝要求。

箱形结构(BOX)柱加工制作工法

形成原因
由于箱形结构刚性大、自重轻、强度高，同时可以在箱形结构中空内浇筑混凝土以组成混合结构的特点，箱形柱（即BOX柱）在电厂锅炉框架、体育场馆、高层、超高层建筑中应用日益广泛。宝冶建设钢构分公司通过对海南中海石油二期化肥工程、苏州博览中心工程及上海一钢不锈钢厂房工程等多项涉及箱形柱项目的加工制做，积累了宝贵经验，制订出一套完整的加工制做工艺，在该基础上形成了《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》。
三、采用该工法共计获得了上千万直接经济效益，取得了社会效益。
注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算
应用实例
《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的应用实例如下：
一、石油二期化肥工程
中海油二期化肥项目为中海石油化学有限公司2002年在海南省东方市投建的中国最大化肥基地，钢结构量约 5000吨，其中尿素装置主框架约800吨采用箱形柱结构，是箱形结构在化工行业建设中的初步应用，通过该工法箱形柱生产线和加工工艺的实际应用，构件质量良好。
《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的工艺流程见下图。箱形柱的加工工艺流程图《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的操作要点如下：一、放样、号料 1.号料前，号料人员应熟悉工艺要求，然后根据生产科编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。下料加工单每个零件必须标识清楚该零件所在的图号、构件号，材质及外形尺寸。零件图按照构件号加零件号标识，可以缩写，但必须注明缩写原则。 2.放样和样板的允许偏差见下表。 3.放样时，如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。 4.号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。 5.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不超过0.5毫米，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。