生产计划与物料控制准时生产与零库存管理
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2d
I
1
grind
260,000 CT=6.17s op=2
c/o=25m
Up=95%
10.5d
6.17s
I
9,000
0.37d
2
wash I
CT=0.2s 9,000 op=? c/o=
Up=100% 0.37d
0.2s
3
dry
CT=0.5s op=? c/o=
Up=100%
I
9,000
0.37d
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
材质 角钢
原料尺寸 L3×3.5
需用数量 2
区分 外盖 人数/机 2人
作业人员 主体 1分 1分 5分 4分 6分
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Attention to detail • Recognition of
employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益 / 同步型
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
4
生产计划基本观念
N 项目内容
O
时限设定
1 开发设计 2 样品试作 3 样品确认 4 模具确认 5 订单处理
?天 ?天 ?天 ?天 接单多少时间内
6 采购时间 7 标准工时
接单后多久 单位产品生产时间
1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
8
Time and Impact 时间与影响
传统做法
Fra Baidu bibliotek
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/准时生产
顾客
原材料/在制品/成品 9
2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求 是？
10
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
6
途程计划表
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
3
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
Lean 精益生产
组织
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
生产计划与物料控制
----准时生产与零库存管理
1
第一章、生产管理与运作管理的整合 1 现代生产管理的含义是？ 2 生产、采购、销售的关系是？
2
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法 ① 工程管理
② 品质管理 ③ 成本管理 ④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
8 生产时程
?天
9 出货时间 1 合计
0
?天
从接单到出货之最短周期
审核：
制表：
控制方式
开发设计进度表 样品试作出度表 样品确认进度表
模具确认进度 订单审查记录表
采购计划表 标准工时表 生产计划表
出货计划表
责任单位
制表日期：
5
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
20
T&R CT=5.2s
op=1 c/o=40m Up=95%
5.2s
I
21
QC
2,000 CT=0.45s op=0.5
c/o=
Up=95%
0.08d 0.45s
22
I
pack I
5,000 CT=0.1s 12,000 op=0.5
c/o=
Up=100%
0.20d
0.49d
0.1s
In Process 2.8 d
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
工程分类 工事分类
机械
专用
7
Supplier MUSK
PO SO
Follow up
1 week
HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
Weekly Master Shipping Schedule
HK
IQC
I
1
grind
260,000 CT=6.17s op=2
c/o=25m
Up=95%
10.5d
6.17s
I
9,000
0.37d
2
wash I
CT=0.2s 9,000 op=? c/o=
Up=100% 0.37d
0.2s
3
dry
CT=0.5s op=? c/o=
Up=100%
I
9,000
0.37d
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
材质 角钢
原料尺寸 L3×3.5
需用数量 2
区分 外盖 人数/机 2人
作业人员 主体 1分 1分 5分 4分 6分
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Attention to detail • Recognition of
employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益 / 同步型
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
4
生产计划基本观念
N 项目内容
O
时限设定
1 开发设计 2 样品试作 3 样品确认 4 模具确认 5 订单处理
?天 ?天 ?天 ?天 接单多少时间内
6 采购时间 7 标准工时
接单后多久 单位产品生产时间
1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
8
Time and Impact 时间与影响
传统做法
Fra Baidu bibliotek
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/准时生产
顾客
原材料/在制品/成品 9
2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求 是？
10
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
6
途程计划表
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
3
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
Lean 精益生产
组织
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
生产计划与物料控制
----准时生产与零库存管理
1
第一章、生产管理与运作管理的整合 1 现代生产管理的含义是？ 2 生产、采购、销售的关系是？
2
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法 ① 工程管理
② 品质管理 ③ 成本管理 ④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
8 生产时程
?天
9 出货时间 1 合计
0
?天
从接单到出货之最短周期
审核：
制表：
控制方式
开发设计进度表 样品试作出度表 样品确认进度表
模具确认进度 订单审查记录表
采购计划表 标准工时表 生产计划表
出货计划表
责任单位
制表日期：
5
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
20
T&R CT=5.2s
op=1 c/o=40m Up=95%
5.2s
I
21
QC
2,000 CT=0.45s op=0.5
c/o=
Up=95%
0.08d 0.45s
22
I
pack I
5,000 CT=0.1s 12,000 op=0.5
c/o=
Up=100%
0.20d
0.49d
0.1s
In Process 2.8 d
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
工程分类 工事分类
机械
专用
7
Supplier MUSK
PO SO
Follow up
1 week
HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
Weekly Master Shipping Schedule
HK
IQC