第1章-钢的合金化原理-0904PPT课件

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钢的合金化原理

钢的合金化原理

转变开始线 M+过冷A
Mf
M
1 10 102 1031 Nhomakorabea4时间(s)
具有铁素体-珠光体组织的低合金钢和微合金化钢的 屈服强度的极限约为460MPa。与相同碳含量的铁 素体-珠光体组织钢相比具有更高的强度和良好的韧 性。利用贝氏体相变强化,钢的屈服强度可达到 490MPa ~780MPa。
γ→α转变曲线在 600℃ 左右出现 “河湾”形状。 此 拖曳作用还显著降 低贝氏体相变驱动 力及贝氏体相变温 度,细化贝氏体尺 寸。
(2)形成铁基间隙固溶体 ①对 α-Fe,间隙原子优先占据的位置是八面体 间隙。 ②对 γ-Fe ,间隙原子优先占据的位置是八面体 或四面体间隙。 ③间隙原子的溶解度随间隙原子尺寸的减小而 增加,即按 B 、 C 、 N 、 O 、 H 的顺序而增加。
I 、溶质原子造成球对 称的点阵畸变,其强 化约为G/10 II、溶质原子造成非 球对称的点阵畸变, 其强化约为G的几倍。 注:G为剪切模量。
规律性(按晶格类型分类) 当rc/rMe >0.59时,碳与合金元素形成一种复杂 点阵结构的碳化物。Cr、Mn、Fe属于这类元素, 它们形成下列形式的碳化物:Cr23C6、Cr7C3、 Fe3C。 当rc/rMe ≤0.59时,形成简单点阵的碳化物(间 隙相)。Mo、W、V、Ti、Nb、Ta、Zr均属于 此类元素,它们形成的碳化物是:MeX型(WC、 VC、TiC、NbC、TaC、ZrC)和Me2X型 (W2C、Mo2C、Ta2C)。
☆对高温转变(珠光体转变)的影响
非碳化物形成元素Co和Ni等提高碳在奥氏体 中的扩散速度,增大奥氏体的形成速度。Si、 Al、Mn等对碳在奥氏体中的扩散速度影响 较小,故对奥氏体的形成速度影响不大。 强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等与碳 的亲和力较大,显著妨碍碳在奥氏体中的扩 散,大大减慢了奥氏体的形成速度。

金属材料的合金化原理 ppt课件

金属材料的合金化原理  ppt课件

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1.1 碳钢概论
13
Chapter 1 金属材料的合金化原理
三、碳钢的用途(1-普通碳素结构钢 )
(3)普通碳素结构钢的牌号表示方法
牌号表示方法是由代表屈服点的字母(Q)、屈服点数值、质 量等级符号(A、B、C、D)及脱氧方法符号(F、b、Z、 TZ)等四个部分按顺序组成。

标志符号Q来源于屈服点的汉语拼音字头Q;
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1.1 碳钢概论
16
Chapter 1 金属材料的合金化原理
三、碳钢的用途(2-优质碳素结构钢)
2-优质碳素结构钢
(1)用于较为重要的机件,可以通过各种热处理调整零 件的力学性能。 (2)供货状态可以是热轧后空冷,也可以是退火、正火 等状态,一般随用户需要而定。 (3)优质碳素结构钢的牌号一般用两位数字表示。这两 位数字表示钢中平均碳的质量分数的万倍。这类钢中 硫、磷等有害杂质含量相对较低,夹杂物也较少,化 学成分控制较严格,质量比普通碳素结构钢好。
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1.1 碳钢概论
6
一、碳钢中的常存杂质-硫和磷(2)
2.硫(S)和磷(P)的影响
Chapter 1 金属材料的合金化原理
S是炼钢时不能除尽的有害杂质。在固态铁中的溶解度极小。 S 和Fe能形成FeS,并易于形成低熔点共晶。发生热脆 (裂)。
P也是在炼钢过程中不能除尽的元素。磷可固溶于α-铁。但剧烈 地降低钢的韧性,特别是低温韧性,称为冷脆。磷可以提高 钢在大气中的抗腐蚀性能。 S和P还可以改善钢的切削加工性能。
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1.1 碳钢金化原理
三、碳钢的用途(2-优质碳素结构钢)
(4)优质碳素结构钢共有31个钢号(表1-2)。

金属材料学--钢铁材料的合金化原参考课件

金属材料学--钢铁材料的合金化原参考课件
具有在一定程度内变化的化学成分、具有不同 的晶体结构因而不同性能和性质、用相界面与 其他相分隔的部分物质被称为相
成分分析,元素与含量 相分析,晶体结构(衍射晶面间距)与量(衍
射强度)和尺寸 组织分析,形貌(成分与相相同时有可能形貌
不同,如珠光体、索氏体、托氏体)
5
钢中基础相
α-铁,室温稳定,体心立方点阵,点阵产生 0.286645±1nm,由此计算出的最小原子间 距为0.248240nm,配位数为12时的原子直 径为0.25715 nm,理论摩尔体积为 0.709165×10-5m3/mol,理论密度为 7.875Mg/m3,通常采用的实际测定密度 7.870Mg/m3,室温线胀系数11.8×10-6/K。
900
800
700
600
19Cr 15Cr
12Cr 5Cr 0Cr
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
碳含量,%
20
封闭γ相区相图的特点
最为简单的相图,右边往往是一匀晶相图 (开启γ相区相图由于上面开口连接液相, 故一般应有一包晶相变)
α-Fe与δ-Fe相区合并
钴的特殊性,它开启γ相区,但却使Α3温度略微升 高,这使钴产生了一些反常的行为(如降低钢的 淬透性)。
13
扩大γ相区相图
δ
A4

度 A3
γ
A1 α
Fe
14
扩大γ相区相图的特点
合金元素在γ-Fe中有限固溶,当合金元素含 量超过溶解度限时,则将出现石墨、ε-铜等 单质相或Fe3C、Fe4N等化合物相。
12
碳含量,%
开启γ相区相图的特点
合金元素在γ-Fe中可以无限固溶,因而使γ相区存 在的温度范围显著变宽,使δ和α相区明显缩小, 当固溶度较大时甚至在室温温度也仍可使钢保持 为单相奥氏体。奥氏体形成元素如镍,本身就具 有面心立方点阵;而锰和钴的多型性固态相变晶 型中,在一定温度范围内存在着面心立方点阵。

第一章 钢的合金化原理

第一章    钢的合金化原理

四、按照对奥氏体层错能的影响分类
1、合金元素分类
奥氏体的层错能对钢的组织和性能都有很大影响。 按照对奥氏体层错能的影响,合金元素可分为两大类: (1) 提高奥氏体层错能的元素 如:镍(Ni),铜(Cu),碳(C),它们使奥 氏体层错能提高; (2) 降低奥氏体层错能的元素
如:锰(Mn),铬(Cr),钌(Ru),铱 (Ir),它们使奥氏体层错能降低。
二、合金钢定义与分类
1、定义: 合金钢:在化学成分上特别添加合金元素 用以保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组 织与性能的铁基合金。
2、分类:
低碳钢(C≤0.25%) 碳素钢 中碳钢(0.25%< C≤0.60%) (非合金钢) 高碳钢(C>0.60%) 低合金钢(Me ≤5%) 合金钢 中合金钢(5%<Me≤10%) 高合金钢(Me >10%) 普通钢(S ≤0.050%,P ≤0.045%) 优质钢(S ≤0.035%,P ≤0.035%) 高级优质钢(S ≤0.025%,P ≤0.025%) 特级优质钢(S ≤0.015%,P ≤0.025%)
按化学成分
按冶金质量
工程构件用钢(桥梁、船舶、建筑等)
合金结构钢 机器零件用钢 调质钢 弹簧钢 渗碳钢 滚动轴承钢
按用途
合金工具钢
刃具钢 模具钢 量具钢
不锈钢
特殊性能钢 耐热钢 耐磨钢
在给钢产品命名时,往往把成分、质量和用 途分类方法结合起来。 如:优质碳素结构钢,合金工具钢等。
三、合金钢的编号原则
使“Fe-Me‖二元相图出现扩大γ相区和缩小γ 相区两个大类型。 每个大类再分为两小类,合金元素也可依此类 型分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素两大类。
1、奥氏体形成元素(扩大γ相区元素或γ稳定化元素)

1-1 钢的合金化

1-1 钢的合金化
80
860
TiC
3200
NbC
2055
ZrC
2840
VC
2094
Mo2C
1480
WC Cr23C6 Fe3C
21
2. 合金元素对钢的作用
二、合金元素与碳的相互作用
总结:
(1)合金元素与碳的作用关系到所形成碳化物种类、性质 和在钢中的分布,从而影响钢的性能; (2)对钢的相变的影响。由于合金元素与碳有不同的亲和 力,对相变过程中碳的扩散速度有较大影响
0
He Ne Ar Kr Xe Rn
Na Mg K Pb Cs Ca Sr Ba
Cu Zn Ga Ge As In Ti Sn Pd Sb Bi Au Hg
Ru Rh Pd Ag Cd
*表中字体颜色为绿色或深蓝色的元素为钢中常见合金元素; 字体颜 色为深蓝色的元素,为钢中常见碳化物合金元素。 * S, P, As, Sb, Pb, Sn, Bi通常为有害元素,但S,P, Pb在易切削钢中 用来改进 切削加工性能。
7
1. 钢中合金元素及其分类依据
二、合金元素的分类
2、与碳的相互作用 (1)非碳化物形成元素:Al、Si、Cu、Ni、P等,(易溶 于奥氏体或铁素体中或形成夹杂) (2)碳化物形成元素:Cr、Mo、Zr、V、Ti、Nb等, (形成碳化物或溶于固溶体中)
8
1. 钢中合金元素及其分类依据 二、合金元素的分类
3. 钢的强化机制
二、晶界强化*grain boundary strengthening 可以提高强度,还能改善韧性。
强化机制:晶界的存在使位错运动受阻,达到强化的目 的。
强化过程:晶界存在,导致晶界处产生弹性和塑性变形不 协调,引起晶界处应力集中,结果在晶界附近引起二次 滑移,使位错增殖,形成加工硬化微区,阻碍位错运 动。

第1章钢合金化概论钢的强化和韧化课件

第1章钢合金化概论钢的强化和韧化课件
Si 和Fe的结合力 >Fe和C的结合力 ,↑ac
Si能溶于ε ,不溶于Fe3C ,Si要从ε 中出去
↓ε-FeXC的形核、长大
↓ε→ Fe3C 效果: 含2% Si能使M分解温度从260℃提高到350℃以上
(2)对残余A转变的影响
(3)回火时K的形成
各元素明显开始扩散的温度为:
Me
Si
Mn
Cr
(2) Me对A晶粒长大倾向的影响
➢合金元素形成的碳化物在高温下越稳定,
越不易溶入A中,能阻碍晶界长大,显著细 化晶粒。 按照对晶粒长大作用的影响,合 金元素可分为:
①Ti 、V 、Zr 、Nb等强烈阻止A晶粒长大,
Al在钢中易形成高熔点AlN 也能强烈阻止晶粒长大;
、Al2O3细质点,
AlN含量对A晶粒度的影响
第二 相
K ↓韧性。 K 小、匀、圆、适量 → 工艺努力方向。
杂质
杂质往往是形变断裂的孔洞形成核心, → 提高钢的冶金质量是必须的。
3、改善钢韧性的途径
1.改善延性断裂的途径 2.改善解理断裂抗力的途 3.改径善沿晶断裂抗力的途径
4、提高钢韧度的合金化途径
1)细化晶粒、组织—— 如Ti 、V 、Mo; 2) ↑回火稳定性 —— 如强K形成元素 ; 3)改善基体韧度 —— Ni ; 4) 细化K —— 适量Cr 、V ,使K小而匀 ; 5) ↓回脆 —— W 、Mo ; 6)在保证强度水平下,适当↓含C量.
效果
有效提高强度,但稍降低塑韧性。
钢强度表达式
位错被质点障碍物所挡住
4、位错强化
表达式
机理
位错密度ρt →tt位错交割、缠结, → 有效地阻止了位错运动 → t钢强度。
效果

工程材料学第1章 钢的合金化基础PPT课件

工程材料学第1章 钢的合金化基础PPT课件
等, 它们使A3点(γ向α相的转变点)下降, A4点(δ向γ相的转
变点)上升, 从而扩大γ相存在范围。 其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下
, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。 Fe—Mn相图 所示
15
2)缩小γ相区元素 亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al
“00”或“0”为首 6 铸钢牌号为“ZG”+最低屈服点值+最低抗拉强度值。 7 高锰耐磨钢为“ZG”+ 锰的符号+锰含量+序号。
9
40Cr 平均碳质量分数为0.40%,主要合金元素Cr的质 量分数在1.5%以下的合金结构钢。
5CrMnMo 平均碳质量分数为0.5%, 主要合金元素Cr 、Mn、Mo的质量分数均在1.5%以下合金工具钢。
来源:脱氧剂SiFe,炼钢材料; 形式:α-Fe中固溶强化; 含量:镇静钢(用SiFe,MnFe,Al完全脱氧的钢)
Wsi=0.1%-0.4% 沸腾钢(MnFe脱氧,不完全脱氧钢) Wsi=0.03%-0.07% 影响不大 。
11
3. S : 有害元素; 来源:炼钢用的矿石和燃料; 形式:FeS形式存在于钢中,S不溶于Fe, FeS+Fe形成
、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, N点下降(铬除外, 铬质量分数小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上
升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。 如Fe-Cr相图所示
16
2.合金元素与C的相互作用
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为 碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 非碳化物形成元素:Ni、Co、Cu、Si、Al、N 、B等。都溶于铁素体和奥氏体中。 碳化物形成元素:Ti、 Zr、Nb、V、 Mo、 W 、Cr、Mn、Fe等(按形成的碳化物的稳定性程度 由强到弱的次序排列),在钢中一部分固溶于基 体相中,一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形 成新的合金碳化物。

第一章 合金化原理

第一章 合金化原理
2、α相稳定化元素-即铁素体形成元素 (1)能封闭γ相区的元素(见图1.3)
Me使A3点上升,A4点下降,
一定含量时, A3与A4重合, γ相区封闭; 没有α→γ相变, 与αFe无限互溶;这类元素有: Cr、Mo、W、V、Ti、Si、P、 Al、Be等. 但Cr大于7%时, A3点才上 升, 小于7%时, A3点下降, 特殊情况.
Mo2C MoC
W2C WC TiC NbC
密集六方 简单六方
密集六方 简单六方 面心立方 面心立方
2700 2700
2750 2600分解 3200 3500
1600 ~1500
3000 1730 3200 2055
Ta
Zr
0.52
0.48
TaC
ZrC
面心立方
面心立方
3875
1800
3550 2700 中国矿业大学徐海学院
NM/NC也↑。如W钢回火时,析出顺序为: Fe21W2C6 → WC → Fe4W2C → W2C,NW/NC
是不断↑。
中国矿业大学徐海学院
第二节 合金元素与铁和碳的相互作用
5) 强者稳,溶解难,
析出
难,聚集长大也是难
MC型在1000℃以上才开始溶解;回火时, 在500~700℃才析出,并且不易长大,产生“二 次硬化”效果。这在高合金钢中是很重要的强 化方法。
中国矿业大学徐海学院
第一节
钢中的合金元素
3 、钢中常用合金元素:
合金元素-提高性能、有意识、有目的加入 Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、Nb、 Al、Cu、Co、N、B、稀土元素。 —欧美国家:用Ni较多; —前苏联:用Cr较多; -我国:用Mn、W较多,而Cr、Ni较少, 现在情况有所改变。 分类:低合金钢≤5%Me;中合金钢5~10%Me; 高合金钢>10%Me,但没有严格的界限。

化学钢的合金化原理PPT课件

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A体刚形成时,C和Me的分布是不均匀的. 合金钢加热均匀化与碳钢相比有什么区别 ?
三、A体晶粒长大
1)Ti、Nb、V强碳化物形成元素强烈↓↓A, W、Mo↓A晶粒长大;
2)C、N、B、P↑A晶粒长大 (在A晶界偏聚,↓晶界Fe自扩散Q);
3)Ni、Co、Cu等非K形成元素作用不大 。
第31页/共74页
第24页/共74页
1.5 Me在钢中的存在形式
一、Me在不同状态下的分布
1、退火、正火态 非K形成元素基本上固溶于基体中, 而K形成元素视C和本身量多少而定。优先形成K,余量溶 入基体。
2、淬火态 Me分布与淬火工艺有关。溶入A体的元素 淬火后存在于M、B中或AR中;未溶者仍在K中。
3、回火态 低回: Me不重新分布;> 400℃,Me开始 重新分布。非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进 入析出的K中,其程度决定于回火温度和时间。
4
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5
第5页/共74页
2、α稳定化元素
使A3↑,A4↓,γ区缩小
a) 完全封闭γ区 — Cr、V、 W、Mo、Ti
Cr、V与α-Fe完全互溶,量大时→α相 ?
W、Mo、Ti 等部分溶解
b) 缩小γ区 —— Nb等。
稳定γ相—— A形成元素,稳定α相 —— A形成元素。
6
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第9页/共74页
铬对钢γ区的影响
锰对钢γ区的影响
10
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11
1.3 铁基固溶体
一、置换固溶体
Me 合金元素Ti 在铁点V 阵中Cr的固M溶n 情C况o Ni Cu C N
溶 解
αFe
~7
(1340℃)
无 限

第1章 钢的合金化原理-0904

第1章 钢的合金化原理-0904

四. M与钢中晶体缺陷的相互作用
晶界内吸附
1. 概念
合金元素或杂质元素溶入基体后,与晶体缺陷产生交互 作用,溶质原子在内界面缺陷区的浓度大大超过在基体 中的平均浓度,这种现象称晶界内吸附。 如 B, Zr, Ti, Nb, Mo, P, Sb, Re,C, N 等。
2. 对组织与性能影响很大
σ相
在高铬不锈钢、铬镍(锰)奥氏体不锈钢、耐热钢及耐 热合金中,都会出现σ相 ,伴随着σ相的析出,钢和合金 的塑性和韧性显著下降,脆性增加。 如Cr-Mn、Cr-Co、Mo-Mn等。
AB2
含钨,钼,铌和钛的复杂成分耐热钢和耐热合金中,均 存在AB2相,强化相。 如(W,Mo,Nb)(Fe,Ni,Mn,Cr)2 其组元A的原子直径和第二组元B的原子直径之比为 1.2/1 。


奥氏体形成元素: 在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ相;如 Mn, Ni, Co, C, N, Cu; 铁素体形成元素: 在α-Fe中有较大的溶解度,且能稳定α相。如:V,Nb, Ti 等。
按照M对Fe-M影响:

扩大γ相区 使A3降低,A4升高。一般为奥氏体形成元素
缩小γ相区: 使A3升高,A4降低。一般为铁素体形成元素


各种K之间可以相互溶解
完全溶解 1)Ti, Zr, Nb, V, Ta的同类K之间可以溶解 (V, Nb)C;(Nb, V, Ta)C; 2)W与Mo的同类K之间; 3)Fe, Mn同类K之间, (Fe, Mn)3C
有限溶解
1)Fe3C中可以溶解一定量的Cr, Mo, W, V; 2)MC型中可溶解Mo,W,Cr,Mn;Fe几乎不溶解 3)Cr23C6可以部分溶解Fe, Mo, W, Mn, V, Ni; 4)M2C型中可大量溶解Cr。

钢的合金化原理

钢的合金化原理

钢的合金化原理1 合金化原理 (2)主要内容: (2)1.1 碳钢概论 (3)一、碳钢中的常存杂质 (3)二、碳钢的分类 (3)三、碳钢的用途 (4)1.2 钢的合金化原理 (4)一、合金元素的存在形式※ (4)二、合金元素与铁和碳的相互作用及其对γ层错能的影响................................. 错误!未定义书签。

三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 (6)四、合金元素对钢的热处理的影响 (7)五、合金元素对钢性能的影响 (8)1.3 合金钢的分类 (9)1 合金化原理主要内容:概念:⑴合金元素:特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素。

⑵杂质:冶炼时由原材料以及冶炼方法、工艺操作而带入的化学元素。

⑶碳钢:含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳合金。

⑷合金钢:在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢。

①低合金钢:一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。

②中合金钢:一般指合金元素总含量在5~10%范围内的钢。

③高合金钢:一般指合金元素总含量超过10%的钢。

④微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于0.1%,而能显著影响组织和性能的钢。

1.1 碳钢概论一、碳钢中的常存杂质1.锰(Mn )和硅(Si )%<0.8%①固溶强化②形成高熔点MnS夹杂物(塑性夹杂物),⑴Mn:WMn减少钢的热脆(高温晶界熔化,脆性↑)⑵Si:W%<0.5%①固溶强化②形成SiO2脆性夹杂物,Si⑶Mn和Si是有益杂质,但夹杂物MnS、SiO2将使钢的疲劳强度和塑、韧性下降。

2.硫(S)和磷(P)⑴S:在固态铁中的溶解度极小, S和Fe能形成FeS,并易于形成低熔点共晶。

发生热脆 (裂)。

⑵P:可固溶于α-铁,但剧烈地降低钢的韧性,特别是低温韧性,称为冷脆。

磷可以提高钢在大气中的抗腐蚀性能。

⑶S和P是有害杂质,但可以改善钢的切削加工性能。

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锰含量及钼含量对铁碳相图奥氏体区的影响
.
13
2. 改变了共温度
扩大γ相区的元素 使A1,A3下降;
缩小γ相区的元素 使A1,A3升高。
当Mo>8.2%, W>12%, Ti>1.0%, V>4.5%, Si>8.5%, γ相区消失。
.
14
3. 改变了共析含碳量
所有合金元素均使S点左移。 提问:对组织与性能有何影响呢?
T 降低时,内吸附提高。
.
19
五. 合金钢的分类与编号
1. 钢的分类
按用途分类 工程结构钢 机械制造结构钢 工具钢(刃具钢、模具钢、量具钢) 特殊性能钢(不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超强钢)
.
20
按金相组织分类 1)按平衡状态或退火状态的组织分: 亚共析钢,共析钢,过共析钢和莱氏体钢; 2)按正火组织分: P钢,B钢,M钢,A钢; 3)按加热冷却时有无相变和室温时的金相组织分: F钢,M钢,A钢和双相钢。
微合金钢
加入了微合金元素, 使钢的组织或性能有明显改变的这类 钢则称为微合金钢。
.
4
二. M分类及Fe-M的类型
1. 合金元素M的分类
铁族金属——Co, Ni, Mn。 难熔金属——W, Mo, Nb, V, Cr. 轻金属——Ti, Al , Mg, Li 稀土金属——La,Ce和Nd等 贵金属元素——Au, Ag
按化学成分分:碳素钢和合金钢;
按工艺特点分:铸钢, 渗碳钢, 易削钢等;
按质量等级分: 普通质量钢、优质钢、高级优质钢和特 级优质钢。
.
21
2. 合金钢的编号方法
❖ 含碳量C:一般以平均含碳量的万分之几来表示。
如 30CrMnA: 平均含碳量为0.30%; 60Si2Mn: 平均含碳量为0.60%。
§1.1 钢中的合金元素
一. 几个概念
1. 合金元素
特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得 到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。(常用M 来表示) 如:B, C, N; Al, Si, P, S;
Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu; Y, Zr, Nb, Mo; W, Ta, La系。
溶质原子与晶界和晶内的静电交互作用。
.
18
❖溶质原子晶界内吸附的近似关系式:
Cg----溶质原子在缺陷处吸附浓度 Co----溶质原子在钢中的平均浓度, Q----单位溶质原子在未畸变区和进入缺陷区引起的畸
变能之差,单位为cal/g
当Q 升高时,Cg/Co提高,说明内吸附严重; 当T 升高时,Cg-→Co,内吸附降低;
.
15
四. M与钢中晶体缺陷的相互作用
❖ 晶界内吸附
1. 概念
合金元素或杂质元素溶入基体后,与晶体缺陷产生交互 作用,溶质原子在内界面缺陷区的浓度大大超过在基体 中的平均浓度,这种现象称晶界内吸附。 如 B, Zr, Ti, Nb, Mo, P, Sb, Re,C, N 等。
.
16
2. 对组织与性能影响很大
.
2
3. 合金钢
在化学成分上特别添加合金元素用以保证一定的生产和加 工工艺以及所要求的组织与性能的铁基合金。
M<5%时,称为低合金钢; M 5~10%,称为中合金钢; M>10%, 称为高合金钢; 不过这种划分并没有严格的规定。
.
3
4. 微合金元素与微合金化钢
微合金元素
有些合金元素如V,Nb,Ti, Zr和B等,当其含量只在 0.1%左右(如B 0.001%,V 0.2 %)时,会显著地影响 钢的组织与性能,将这种化学元素称为微合金元素。
按M与C的亲和力的大小分为: 碳化物形成元素:Ti, Zr, V, Nb, Cr, Mo, W, Mn 非碳化物形成元素:Cu, Ni, Co, Si, Al
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2. Fe-M二元相图的类型
同素异型转变
A3(910℃)
A4(1390℃)
α-Fe ← ---- → γ –Fe ← ---- → δ -Fe
注意:
不锈钢、耐热钢、高速钢等高合金钢,含碳量一般不予标出;但 如 果 几 个 钢 的 M% 相 同 , C% 不 同 , 则 用 千 分 之 几 表 示 C% 。 如 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13;
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➢ 扩大γ相区 分为两类:
1)开启γ相区
Mn, Ni, Co 与 γ-Fe无限互溶.
开启γ相区 示意图
Fe-Ni合金
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2)扩大γ相区
有C,N,Cu等。如Fe-C相图,形成的扩大的γ相区, 构成了钢的热处理的基础。
扩大γ相区示意图
Fe-C 相图
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➢ 缩小γ相区:也分为两类:
1)封闭γ相区 使相图中γ区缩小到一个很小的面积形成γ圈, 其结果使δ 相区与α相区连成一片。如V, Cr, Si, A1, Ti, Mo, W, P, Sn, As, Sb。
❖ 奥氏体形成元素:
在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ相;如 Mn, Ni, Co, C, N, Cu;
❖ 铁素体形成元素:
在α-Fe中有较大的溶解度,且能稳定α相。如:V,Nb, Ti 等。
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❖ 按照M对Fe-M影响:
扩大γ相区 使A3降低,A4升高。一般为奥氏体形成元素
缩小γ相区: 使A3升高,A4降低。一般为铁素体形成元素
➢ 回火脆性:当P,As,Sn,Bi,Sb在晶界发生偏聚 时----晶界脆性;
➢ 淬透性:钢中加微量B时,大大提高钢的淬透性; ➢ 晶界强化:耐热钢中加入B,Zr等,提高晶界强度; ➢ 晶界迁移与晶界扩散 ➢ 晶间腐蚀 ➢ 优先成核:相变时晶体缺陷处优先成核。
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3. 为什么会产生晶界内吸附?
晶界层内原子排列比较稀疏,溶质原子处在晶界层产生 的畸变能比处在晶内产生的畸变能要小得多,这种畸变 能之差产生晶界内吸附;
封闭γ相区示意图
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2)缩小γ相区:Zr, Nb, Ta, B, S, Ce 等。
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3. 生产中的意义
可以利用M扩大和缩小γ相区作用,获得单相组织,具 有特殊性能,在耐蚀钢和耐热钢中应用广泛。
合金元素对相图的影响,可以预测合金钢的组织与性能。
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三. M对Fe - C相图的影响
1. 改变了奥氏体区的位置
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2. 杂质元素
由冶炼时所用原材料以及冶炼方法和工艺操作等所带入钢 中的化学元素。
注意:
同一元素既可能作为合金元素又可能杂质,若属于前者, 则决定钢的组织与性能;若属于后者,则影响钢的质量。
如:当H,S,P等元素在钢中一般都为杂质元素,但当 其作为合金元素时:H—储氢合金; S—易切削钢;P—耐磨 钢。
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