浅谈激光表面熔覆技术
浅谈激光表面熔覆技术
激光表面熔覆技术用于制备高强度、耐磨、耐腐蚀的金属材料。 通过激光熔覆技术制备出具有优异性能的非金属材料如陶瓷、玻璃等。 激光表面熔覆技术应用于制备复合材料实现多种材料的结合提高材料的综合性能。 激光表面熔覆技术制备的材料在航空航天、汽车、能源等领域得到广泛应用。
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汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
激光表面熔覆技 术是一种利用高 能激光束将合金 粉末熔覆在基材 表面形成具有优 异性能的涂层的 工艺方法。
激光表面熔覆技术 通过快速熔化和凝 固过程使合金粉末 与基材表面形成冶 金结合具有较高的 结合强度和耐腐蚀 性。
激光表面熔覆技术 可以应用于各种金 属材料和复合材料 的表面改性提高材 料的耐磨性、耐腐 蚀性和高温性能等 方面的性能。
汇报人：
在汽车制造领域激光表面熔覆技术可以用于发动机缸体、曲轴等关键部件的表面强化提高其 耐磨性和耐久性。
激光表面熔覆技术在金属表面修复方面的应用能够快速、高效地修复损坏的零件提高其使用 寿命。
通过激光表面熔覆技术可以在零件表面添加耐磨、耐腐蚀等性能提高其表面质量延长使用寿 命。
在汽车制造领域激光表面熔覆技术可用于发动机缸体、曲轴等关键零件的表面强化提高其耐 磨性和耐久性。
促进工业创新：激光表面熔覆技术的出现为工业制造提供了新的解决方案有助于推动工业创 新。
提升产品质量：激光表面熔覆技术能够实现高精度、高质量的表面熔覆高能源利用效率促进能源转 型
推动相关产业的发展创造更多 就业机会
提升社会经济效益促进社会可 持续发展
送粉速度：控制熔覆层的填充 程度和高度
激光熔覆技术的原理和应用
激光熔覆技术的原理和应用激光熔覆技术是一种将一层或多层材料熔化并覆盖在基底材料表面的表面改性技术。
其原理是利用高能量激光束的热效应使材料熔化，并在凝固过程中形成一层新的材料。
激光熔覆技术广泛应用于工业领域，如航空航天、汽车、冶金和电子等领域，以提高材料的性能和延长其使用寿命。
激光熔覆技术的原理是利用激光束的高能量浓度使材料迅速升温并熔化，然后形成一层新的材料。
其主要步骤包括熔化、溶解和凝固三个阶段。
首先，激光束的高能量聚焦在材料表面，使其迅速升温并熔化。
接下来，激光束的移动速度决定了材料的溶解程度和覆盖层的厚度。
最后，在激光束的作用下，熔化的材料迅速凝固形成一层新的材料。
首先，它可以将多种材料熔融在一起，形成覆盖层。
这样可以在基底材料上形成一种新的材料，提高基底材料的性能。
例如，可以将陶瓷和金属熔融在一起，形成具有陶瓷硬度和金属韧性的覆盖层。
其次，激光熔覆技术可以在材料表面形成非常细小的晶粒结构。
这种细小的晶粒结构可以提高材料的硬度和抗磨损性能。
同时，细小的晶粒结构还可以提高材料的强度和耐腐蚀性能。
此外，激光熔覆技术可以在表面形成非常薄的覆盖层。
这种薄的覆盖层不会改变基底材料的尺寸和形状，从而提高工件的精度和形状精度。
同时，薄的覆盖层还可以减小材料的重量，并提高材料的导热性能。
其次，激光熔覆技术可以用于提高材料的性能。
例如，可以在金属表面形成陶瓷覆盖层，从而提高金属的硬度和抗磨损性能。
同时，还可以在材料表面形成耐腐蚀的覆盖层，提高材料的耐腐蚀性能。
另外，激光熔覆技术还可以用于合金化处理。
例如，可以将两种或多种材料熔融在一起，形成具有多种性能的新材料。
这种合金化处理可以使材料具有更高的强度、硬度和耐磨性能。
总之，激光熔覆技术是一种重要的表面改性技术，可以提高材料的性能和延长使用寿命。
它的原理是利用激光束的高能量浓度使材料熔化，并形成一层新材料。
应用领域广泛，包括零件修复和再制造、提高材料性能和合金化处理等。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用
激光熔覆技术是一种应用于金属表面修复和涂覆的先进技术。
它通过利用激光束将金
属粉末加热熔化，并喷射到被修复的部位或基底材料上，形成一层新的金属涂层。
激光熔
覆技术具有以下应用。
激光熔覆技术可以用于金属表面修复。
在工业生产中，金属件由于长期磨损、冲击或
腐蚀等原因，表面往往出现裂纹、疲劳破损等问题，使得金属件的使用寿命受限。
激光熔
覆技术可以通过在金属件的受损区域上覆盖一层新的金属涂层，修复并加固金属件的表面，提高其使用寿命和性能。
激光熔覆技术可以用于涂覆功能性涂层。
通过调节金属粉末的成分和比例，可以在基
底材料上形成具有特定功能的涂层。
使用具有耐磨、耐腐蚀或导热性能的金属粉末，可以
在机械零件的表面形成具有耐磨、耐腐蚀或导热功能的涂层，增强零件的性能。
激光熔覆技术还可以用于快速成形制造。
传统的制造工艺往往需要通过多次加工、装
配和焊接来制作复杂的金属构件，耗费时间和成本较高。
而激光熔覆技术可以利用
CAD/CAM技术直接将金属粉末喷射到基底材料上，实现对金属构件的快速制造。
激光熔覆
技术具有高精度、高效率和低能耗的特点，适用于制造高精度、复杂形状的金属构件。
激光熔覆技术还具有广泛的应用前景。
在航空航天、能源、汽车制造等领域，对金属
构件的高性能涂覆需求日益增加。
激光熔覆技术可以提供高质量、高精度的涂覆层，满足
不同领域对金属构件的需求。
随着材料科学和加工技术的发展，新型的金属粉末和激光熔
覆设备不断涌现，为激光熔覆技术的应用提供了更广阔的空间。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，它通过将激光聚焦于工件表面进行熔化，然后再将熔化金属喷射到基底金属表面从而实现涂覆，从而实现对工件表面进行改性的目的。
该技术在汽车制造、航空航天、船舶制造等领域有着广泛的应用，因为它可以显著提高工件表面的性能，例如附着力、耐磨性和抗腐蚀性等。
激光熔覆技术的优势主要体现在其对材料的高能量输入和局部加热的特性上。
通过激光束的聚焦，可以实现对金属表面的快速加热和熔化，使得涂覆材料与基底金属之间能够充分融合并形成均匀、致密的涂层。
与传统的喷涂技术相比，激光熔覆技术具有更高的能量密度和更精细的加热控制能力，能够有效减少热影响区和热影响深度，从而降低了工件的变形和残余应力，提高了涂层的质量和性能。
激光熔覆技术还具有高效、节能的特点。
由于激光束的能量可以被准确控制和聚焦，因此可以实现对涂覆材料的局部加热和熔化，避免了整个工件表面的加热和熔化，减少了能量的浪费。
激光熔覆技术还可以通过自动化设备实现高速涂覆，提高了生产效率和降低了成本。
除了以上的优势之外，激光熔覆技术还可以实现对基底金属和涂覆材料之间的冶金交互，从而形成更加牢固的结合界面。
在熔融状态下，涂覆材料与基底金属之间可以发生溶解和扩散，使得它们之间相互渗透和合金化，从而增强了两者之间的结合力和相容性。
这种冶金交互效应可以有效提高涂层的附着力和耐磨性，延长工件的使用寿命。
在实际应用中，激光熔覆技术通常可以实现对金属、陶瓷、金属基复合材料等材料的涂覆。
对于金属材料，常见的涂覆材料包括钴基合金、镍基合金、铬铝合金等高温合金材料；对于陶瓷材料，则通常采用氧化铝、碳化硅等硬质材料；而对于金属基复合材料，则可以实现对纤维增强复合材料的表面涂覆。
不同的涂覆材料可以实现对工件表面不同性能的改善，例如提高抗磨损性能、提高高温性能、提高耐蚀性能等。
需要说明的是，激光熔覆技术在应用过程中也面临着一些挑战，例如涂层的微观组织和组成与加工参数之间的关系不够清晰，热输入过大可能会导致涂层和基体金属之间的热影响区扩大等。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用【摘要】激光熔覆技术是一种先进的表面修复和涂覆技术，应用广泛。
在汽车制造领域，激光熔覆技术可以提高汽车零部件的耐磨耐蚀性能；在航空航天领域，可以用于修复和加固飞机引擎零部件；在能源装备领域，可用于延长发电设备的使用寿命；在模具制造领域，可以提高模具的耐磨性和使用寿命；在机械制造领域，可以提高机械零部件的表面硬度。
激光熔覆技术的应用为各个领域带来了更高的效率和更长的使用寿命，并且随着技术的不断发展，其应用领域还将继续扩大。
激光熔覆技术的发展前景十分广阔，为各行业的发展带来了新的机遇和挑战。
【关键词】激光熔覆技术, 应用领域, 汽车制造, 航空航天, 能源装备, 模具制造, 机械制造, 发展前景1. 引言1.1 激光熔覆技术简介激光熔覆技术是一种通过激光束熔化表面材料并与基体材料相融合的先进表面处理技术。
它可以在不改变工件整体性能的情况下，通过在表面形成具有良好性能的合金层或涂层来提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。
激光熔覆技术具有热影响区小、熔覆层与基体结合强度高、成形能力强等优点，因此在各个行业得到广泛应用。
激光熔覆技术的基本过程包括准备基体表面、激光预热、激光熔覆合金粉末等步骤。
通过控制激光功率、扫描速度和熔覆层厚度等参数，可以实现对熔覆层性能的调控，从而满足不同工件的需求。
随着激光技术的发展和应用领域的不断扩大，激光熔覆技术在汽车制造、航空航天、能源装备、模具制造和机械制造等领域都有重要应用，为各行各业提供了高效、精密的表面处理解决方案。
随着材料科学、激光技术和工程技术的进步，激光熔覆技术的发展前景将更加广阔。
2. 正文2.1 汽车制造领域的应用激光熔覆技术在汽车制造领域的应用广泛而重要。
通过激光熔覆技术，汽车制造商可以实现高精度、高效率和高质量的零件制造。
这对于汽车行业来说至关重要，因为汽车零件的质量直接影响到汽车的性能和安全性。
在汽车制造中，激光熔覆技术可以用于修复受损零件、增强零件表面硬度和耐磨性、提高零件的耐蚀性能等。
浅谈激光熔覆技术研究进展
浅谈激光熔覆技术研究进展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面工程技术，自其诞生以来，就因其在材料改性、表面强化和零件修复等方面的独特优势，受到了广泛的关注和研究。
该技术利用高能激光束将涂层材料快速熔化并与基材形成冶金结合，从而实现对基材表面的强化和改性。
随着科学技术的不断发展，激光熔覆技术在基础理论、材料体系、工艺技术和应用领域等方面都取得了显著的进展。
本文旨在全面概述激光熔覆技术的研究进展，通过梳理国内外相关文献和研究成果，分析激光熔覆技术的最新发展动态和趋势。
文章将首先介绍激光熔覆技术的基本原理和特点，然后重点讨论激光熔覆材料的研究现状，包括涂层材料的种类、性能要求及制备方法。
接着，文章将探讨激光熔覆工艺技术的优化与创新，包括激光参数、送粉方式、预热处理等因素对熔覆层质量的影响。
文章将展望激光熔覆技术在不同领域的应用前景，尤其是在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的应用潜力。
通过本文的阐述，希望能够为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考，推动激光熔覆技术的进一步发展和应用。
二、激光熔覆技术原理及特点激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术，它利用高能激光束对基材表面进行快速加热，使预置的涂层材料在基材表面熔化并与基材形成冶金结合。
这种技术结合了激光技术和冶金技术的优点，能够在短时间内实现材料的快速熔化和凝固，从而改善基材的表面性能。
激光熔覆技术的原理主要包括激光与物质的相互作用、涂层材料的熔化和铺展、以及熔池的形成与凝固等过程。
在激光束的作用下，涂层材料迅速熔化，并与基材表面形成熔池。
随着激光束的移动，熔池逐渐铺展并填充基材表面的缺陷和不平整处。
随后，熔池迅速冷却并凝固，形成与基材牢固结合的涂层。
激光熔覆技术具有许多显著的特点。
激光束的能量密度高，加热速度快，能够实现涂层材料的快速熔化和凝固，减少热影响区和热变形。
激光熔覆技术能够实现精确控制，通过调整激光功率、扫描速度和涂层材料的成分等参数，可以制备出具有不同性能和功能的涂层。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种将激光束焦点扫描在材料表面上，使其熔化并与基体相融合形成一层涂层的加工技术。
它具有高效、高精度、低热影响和可控性强等优点，被广泛应用于各个领域。
激光熔覆技术的加工原理是利用激光束高能量密度的特性，瞬时加热材料表面，使之达到熔点并迅速冷却固化，形成一层致密、结合力强的涂层。
激光束的瞬时作用使熔覆过程经历了瞬时液相、快速凝固、固相变形和再晶粒化等阶段，最终形成高质量的涂层。
激光熔覆技术主要应用于表面改性、修复和再制造领域。
在表面改性方面，它可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性，增加工件的使用寿命。
在修复方面，激光熔覆技术可以修复损坏的工件表面，使其恢复到原有的形状和性能。
在再制造方面，它可以利用原有的废弃工件或不合格产品，通过激光熔覆技术修复并加工成为新的产品，实现资源的再利用。
激光熔覆技术与传统的表面处理技术相比具有独特的优势。
激光熔覆技术可以在非接触的条件下加工，避免了物理接触对工件表面的破坏。
激光熔覆技术具有高能量密度和高作用速度，可以实现高效率的加工，缩短加工周期。
激光熔覆技术可以实现局部加热和局部熔化，减小热影响区，避免了材料的过热和熔化，并提高了涂层的质量。
激光熔覆技术也存在一些挑战和限制。
激光熔覆技术对材料粒度和成分的要求较高，只适用于某些可熔覆型材料。
激光熔覆过程中涂层与基体之间的界面结合强度容易受到扫描速度、激光功率和焦距等因素的影响。
激光熔覆技术的设备复杂，成本较高，对操作人员有一定的技术要求。
激光熔覆技术是一种高效、高精度、低热影响和可控性强的表面处理技术。
它在表面改性、修复和再制造领域具有广泛的应用前景。
未来，随着激光技术和材料科学的进一步发展，激光熔覆技术将越来越成熟，应用范围将进一步扩大。
机械制造激光熔覆技术
机械制造激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，广泛应用于机械制造领域。
它通过激光束的照射与金属基体之间的化学反应，使金属材料熔化并与基体表面发生冶炼，从而在工件表面形成坚固耐磨的涂层。
本文将从激光熔覆技术的原理、应用以及未来发展等方面进行探讨。
一、激光熔覆技术的原理激光熔覆技术是利用高能量密度的激光束对工件表面进行熔化处理，通过熔化的金属材料与基体的冶炼反应，使其粘附于工件表面形成一层坚固的涂层。
激光束的高能量密度使得工件表面温度迅速升高，达到熔点以上，而激光束的高向心性能降低了能量散失，从而实现了高效的熔化和冶炼过程。
二、激光熔覆技术的应用1. 抗磨涂层制备激光熔覆技术在制备抗磨涂层方面具有独特的优势。
通过选择不同种类的熔覆材料，可以制备出具有不同性能特点的涂层，如高硬度、低摩擦系数的涂层，具有良好的抗磨损性能，能够显著延长零部件的使用寿命。
2. 高温耐蚀涂层制备激光熔覆技术还可以制备高温耐蚀涂层，提高工件在高温、腐蚀环境下的使用寿命。
这种涂层具有良好的防氧化性能和耐蚀性能，可以有效防止工件表面的氧化和腐蚀损坏，提高工件的稳定性和可靠性。
3. 修复和再制造激光熔覆技术还可以用于工件修复和再制造领域。
通过在受损部位进行局部熔覆修复，可以恢复工件原有的形状和性能，减少资源浪费；而通过再制造，可以将废旧零部件重新加工熔覆，使其具备新的使用价值，节约资源并减轻环境污染。
三、激光熔覆技术的未来发展1. 材料选择与研发目前激光熔覆技术主要应用于金属材料，未来有望扩展到其他材料的熔覆领域，如陶瓷材料和复合材料。
这将为制造业带来更多的应用领域和发展机会。
2. 改善熔覆质量尽管激光熔覆技术已经在制造业得到了广泛应用，但仍存在一些局限性，如熔覆层与基体间的结合强度、涂层内部的裂纹等。
未来的研究应该致力于改善熔覆质量，提高涂层的性能稳定性，以满足更高的工业需求。
3. 激光熔覆设备研发激光熔覆技术的发展也离不开设备的支撑。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是指利用激光束在基材表面上进行局部熔化，并在其上覆盖一层合金、陶瓷等特殊材料的过程。
随着高新材料的快速发展，激光熔覆技术被越来越广泛地应用于航空航天、船舶、汽车、石化、电子、医疗等各个领域。
与传统的热喷涂等表面处理技术相比，激光熔覆技术具有许多优点。
首先，激光熔覆可以实现对材料表面的精确控制，可以控制所选用材料的成分、粘附度、厚度等参数，以及对目标材料表面的熔化深度等参数进行精细调节。
其次，激光熔覆技术处理过的材料具有非常均匀的表面质量。
这种表面质量的优势还体现在降低了应力、提高了材料的耐磨性和耐腐蚀性等性能方面。
最后，由于激光熔覆是通过对材料进行高温处理来完成的，因此可以快速地完成材料表面的处理，大大提高了生产效率。
激光熔覆技术主要分为逐点激光熔覆和扫描激光熔覆两种。
逐点激光熔覆是指激光束对被处理材料表面进行点焊并进行局部熔化。
这种方法可以精确控制每一个熔化点的形态，大小和深度等参数，适用于处理规则形状和小面积的材料。
扫描激光熔覆是指将激光束沿着被处理材料表面进行扫描，慢慢熔化被处理材料表面上的一整片区域。
这种方法可以用于处理大面积、复杂形状的材料表面，处理效率比逐点激光熔覆高，但难度也相应会增加。
激光熔覆技术在各行各业中的应用是极为广泛的。
在航天航空领域，激光熔覆技术可以用于制造新型发动机涡轮叶片、导向叶片等关键组件，提高航天航空器的飞行效率与安全性能。
在国防军工方面，激光熔覆技术可以用于制造高强度、高硬度等特殊材料的防弹盾、装甲板等，提高战斗力与生产效率。
在医疗领域，激光熔覆技术可以制造出人工骨头、人工关节等修复骨骼、骨折等方面的医疗器材，使医疗技术更为先进、安全可靠。
虽然激光熔覆技术具有很多优势，但这种技术也存在一些问题需要解决。
首先，激光熔覆材料的成本很高，有时甚至高于常规制造方法；其次，激光熔覆技术的处理工艺非常复杂，需要进行专业设计和操作，需要对材料的熔化、涂层与盈余等参数进行精细控制；最后，激光熔覆技术有一定的局限性，比如不能处理很厚的材料，容易产生气孔、裂缝等缺陷。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，通过激光束对材料表面进行加热，使其熔化并与基体材料融合，从而形成一层密实均匀的涂层。
这种技术具有温度梯度小、变形小、冷却速度快等优点，适用于各种材料的表面改性和修复，广泛应用于航空航天、汽车制造、冶金、石油化工、电子等领域。
在航空航天领域，激光熔覆技术广泛应用于航空发动机叶片、燃烧室壁板、涡轮叶片等关键部件的修复和保护。
由于航空发动机工作环境的恶劣和高温高速飞行的要求，航空发动机的零部件容易受到高温腐蚀和磨损。
采用激光熔覆技术可以在不改变基体组织的情况下修复零部件表面的缺陷，并且在涂层冷却的过程中由于快速凝固可以获得均匀细小的晶粒和高致密度的涂层，提高了零部件的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，延长了零部件的使用寿命，确保了航空发动机的可靠性和安全性。
在汽车制造领域，激光熔覆技术被广泛应用于发动机气缸内壁、汽缸盖、曲轴、连杆等零部件的表面增强处理。
汽车发动机在长时间高速运转的情况下会受到润滑不良、高温热应力、气缸内磨损等因素的影响，导致发动机性能下降和零部件损坏。
激光熔覆技术可以在汽车零部件表面制备出高硬度、高耐磨、高耐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和可靠性，减少维修成本，提高汽车发动机的性能和经济性。
在冶金领域，激光熔覆技术被广泛应用于金属材料的表面修复和合金化处理。
金属材料在使用过程中常常会受到磨损、腐蚀等因素的影响，导致零件表面失效。
激光熔覆技术可以通过选择不同的覆盖材料和设定合适的工艺参数来对金属材料表面进行修复和合金化处理，恢复零件的表面硬度、耐磨性和耐蚀性，延长零件的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
在石油化工领域，激光熔覆技术被广泛应用于管道、阀门、泵体等设备的表面修复和耐蚀涂层制备。
石油化工设备长期受到高温、高压、腐蚀介质的影响，设备表面常常会出现腐蚀、磨损等问题。
激光熔覆技术可以通过制备高硬度、高耐蚀的涂层来保护设备表面，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
激光融覆技术
激光融覆技术激光融覆技术是一种应用于材料加工领域的先进技术，通过激光的高能量聚焦和熔化材料表面，将额外的材料粉末加入熔池中，实现对材料表面的融覆。
这种技术在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
激光融覆技术的原理是利用激光器产生的高能量激光束，经过光学系统的聚焦，使激光束能量在焦点处密集集中。
当激光束照射到材料表面时，材料表面会因为高能量的热作用而熔化，并形成一个熔池。
同时，通过喷射装置将额外的材料粉末投入到熔池中，与熔化的材料混合。
激光束在熔池中快速扫描，使熔池内的材料迅速凝固。
通过不断重复这个过程，可以逐层堆积材料，最终形成一层融覆层。
激光融覆技术具有许多优点。
首先，由于激光束的高能量密度和聚焦性，可以实现对材料表面的精确加热和熔化，避免了过热和过熔的问题。
其次，激光融覆过程中，材料的热影响区域非常小，可以最大程度地减少热影响和变形，保持材料的原有性能。
此外，激光融覆技术还可以实现多材料的复合融覆，将不同材料的粉末混合在一起，形成具有优异性能的复合材料。
激光融覆技术在航空航天领域得到了广泛应用。
航空航天器所面临的高温、高压和大气腐蚀等极端环境要求材料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
激光融覆技术可以在材料表面形成一层具有优异性能的融覆层，提高材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，延长航空航天器的使用寿命。
汽车制造业也是激光融覆技术的重要应用领域。
在汽车制造过程中，发动机缸体、气缸套等零部件需要具有很高的耐磨、耐热性能，以保证汽车的性能和可靠性。
激光融覆技术可以在这些零部件的表面形成一层耐磨、耐热的融覆层，提高零部件的工作寿命和可靠性。
激光融覆技术还可以用于电子设备的制造。
电子设备中的导电材料，如导线、电极等，需要具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
激光融覆技术可以在这些导电材料的表面形成一层具有良好导电性和耐腐蚀性的融覆层，提高电子设备的性能和可靠性。
激光融覆技术作为一种先进的材料加工技术，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用前景。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种应用于材料表面强化的新型技术，通过激光束对材料表面进行加热熔化，然后快速冷却形成涂层。
涂层与基材之间的结合强度比其它表面强化方法高出很多，可有效提高材料的硬度、磨损抗力、腐蚀抗力、耐高温性能等重要性能。
目前，激光熔覆技术在航空航天、军工、汽车、船舶、模具等领域已经得到广泛应用。
激光熔覆技术具有熔覆效率高、加工精度高、可控性好、能够加工复杂曲面等优点。
它的基本加工流程通常包括：先将材料表面处理干净，再将零部件和涂层材料装配到激光熔覆机上，调整好激光加工参数，启动机器开始加工，完成后进行涂层质量检验和表面处理，最后进行后续加工和组装。
激光熔覆技术中涂层材料的选用是非常重要的，不同的应用领域需要选择不同的涂层材料，通常可分为金属、陶瓷、各种复合材料和金属基复合材料等。
在具体涂层材料的选择上，必须考虑到涂层与基材之间的化学惰性、熔点、热膨胀系数、热导率等因素，以保证涂层的质量和稳定性。
激光熔覆技术的应用非常广泛且不断拓展，如在汽车领域，可以应用在汽车零部件表面的熔覆、堆焊、修复和再制造等方面；在军事领域，可以用来加工航空发动机涡轮叶片、航空发动机减振器零件、坦克炮管等高端装备的制造；在船舶领域，可以降低水下部件的摩擦阻力，增加船体的维修寿命；在机床领域，可以用来加工大型曲面零部件等等。
然而，激光熔覆技术还存在着一些问题和挑战。
首先，涂层与基材之间的化学亲和性和相容性需要更好地解决，以确保涂层在使用过程中的粘附力和磨损耐久性。
其次，在加工过程中需要更好地解决激光束的热影响和温度场分布的影响，以确保整个涂层的均匀性和稳定性。
此外，目前激光熔覆技术的成本还比较高，需要不断进行技术创新和优化，以降低成本并提高效率。
综上所述，激光熔覆技术未来有望成为一种重要的表面强化技术，其在强化材料表面性能、提高材料使用寿命和降低成本方面具有广阔的应用前景。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种利用激光作为热源来熔化表面材料，并在基体表面形成一层金属或合金涂层的表面工艺技术。
激光熔覆技术具有高能量密度、熔池深度小、熔覆过程对基体材料影响小、熔覆层与基体结合强等优点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力、石油化工等领域。
下面将从几个典型的领域来浅述激光熔覆技术的应用。
一、航空航天领域航空航天领域对材料的要求非常严格，要求材料具有高温、高压、高强度的特性。
激光熔覆技术可以对航空发动机叶片、导向叶片等进行表面修复，提高其使用寿命和工作效率。
激光熔覆技术可以修复叶片表面的氧化、烧蚀、裂纹等缺陷，提高叶片表面的抗氧化、抗磨损能力，延长叶片使用寿命，降低航空发动机的维护成本。
二、汽车制造领域汽车制造领域对零部件的使用寿命和安全性要求非常高，其中的发动机、变速器等核心部件往往需要在高温、高压、高速的工作环境下长时间工作。
激光熔覆技术可以应用于汽车发动机气缸内壁、气缸盖、曲轴、凸轮轴等零部件的表面修复和强化。
激光熔覆技术可以修复零部件的磨损、疲劳裂纹等缺陷，提高其表面的硬度和耐磨损能力，延长零部件的使用寿命，提高汽车的可靠性和安全性。
三、电力领域电力领域的发电设备也是激光熔覆技术的重要应用领域。
电力设备经过长时间的高速旋转和高温高压的工作环境，表面常常会出现磨损、腐蚀等问题，降低了设备的工作效率和使用寿命。
激光熔覆技术可以应用于电力设备的叶片、轴承、密封面等部件的表面修复和强化，提高设备的抗磨损能力和耐腐蚀能力，延长设备的使用寿命，提高电力设备的可靠性和稳定性。
四、石油化工领域激光熔覆技术在航空航天、汽车制造、电力、石油化工等领域都有着重要的应用价值，可以为各行各业的设备提供高效的表面修复和强化方案，提高设备的使用寿命和工作效率，降低设备的维护成本，确保设备的可靠性和稳定性。
随着技术的不断发展和完善，相信激光熔覆技术在未来会有更广阔的应用前景。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种先进的表面修复技术，利用高能激光束加热被修复表面，使表面材料熔化，并与基底材料紧密结合，形成一层均匀、致密、耐磨的涂层，来实现对材料表面的修补、增硬、耐磨等目的。
激光熔覆技术的应用非常广泛，不仅可以用于工业制造中的零部件修复和表面改性，还可以用于航空航天、汽车制造、船舶制造、模具制造、石油化工、机械制造、电力设备、轨道交通等领域。
这项技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要工具之一。
激光熔覆技术在工业制造中的应用非常广泛。
在工业制造中，由于零部件长时间的工作及受力，会导致表面磨损、腐蚀、疲劳等问题，这些问题都会影响零部件的使用寿命和性能。
激光熔覆技术可以通过在受损表面加热的方式，将一种或多种合金材料熔化喷射到受损表面上，形成一层新的耐磨、耐腐蚀、高温抗疲劳的涂层，从而修复受损表面，延长零部件的使用寿命。
这项技术在风电、煤炭、冶金、机械等行业得到广泛应用。
激光熔覆技术在航空航天领域的应用也非常重要。
航空航天领域对零部件的耐磨性、耐腐蚀性、高温性能要求非常高，尤其是在涡轮机、喷气发动机等部件上，需要具有优异的耐高温性能。
激光熔覆技术可以在航空航天领域中对零部件进行表面修复和功能涂层加工，使得零部件具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，同时也可以提高零部件的使用寿命和安全性。
激光熔覆技术还在汽车制造领域得到广泛应用。
汽车零部件在长时间的工作中会产生磨损、疲劳等问题，而这些问题会直接影响汽车的性能和安全。
激光熔覆技术可以对汽车发动机缸套、曲轴、凸轮轴等关键零部件进行表面修复和增硬处理，提高零部件的耐磨性、耐蚀性和疲劳性能，延长零部件的使用寿命，提高汽车的可靠性和安全性。
激光熔覆技术也在新材料领域得到了广泛应用。
近年来，随着新材料技术的不断发展，复合材料、金属基复合材料等新型材料的应用越来越广泛。
激光熔覆技术可以对这些新材料进行表面处理，提高其表面的性能，使其具有更广泛的应用前景。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，它在短时间内通过激光选择性加热、熔化和冷却，将金属材料表面均匀地喷涂并组织。
这种技术可以使金属表面固态与液态之间转换的速度达到很快，从而在表面形成高温区和高压区，使喷涂材料快速熔化、混合和凝固。
激光熔覆技术具有很多优点，如高效、快速、可重复性好、材料消耗小、应用范围广等。
因此，它被广泛应用于汽车、航空、航天、电子、医疗设备等领域，以提高产品的质量、耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
一、激光熔覆技术的工艺流程激光熔覆技术主要分为三个步骤：预处理、激光加工和后处理。
预处理阶段对原材料进行表面准备和阳极氧化处理，以提高材料的抗氧化性和粘合强度。
激光加工阶段是指在预处理好的金属表面上施加激光能量，使其瞬间熔化并均匀喷涂在基材表面上，形成薄层。
后处理阶段包括去除金属薄层表面的粗糙度和颗粒、清洗、抛光和检查等工序。
通过这些步骤，可以获得高精度、高质量的金属薄层。
激光熔覆技术可以应用于多种不同的行业和领域。
下面列举几个主要应用领域：1. 汽车制造：激光熔覆技术可以用于改善发动机部件的等离子氧化物（PVD）涂层的性能。
它可以改进发动机的耐磨性和耐蚀性，从而提高汽车的性能和品质。
2. 航空航天业：激光熔覆技术可以用于制造先进的轻质化材料，如钛合金。
它可以为飞机和宇宙航空器提供高强度、高耐久性和抗疲劳性的材料。
3. 电子制造业：激光熔覆技术可以用于制造电路板、芯片和其他电子设备的不同部件。
它可以增加电子产品的抗腐蚀性、导电性和成型性。
4. 医疗设备制造：激光熔覆技术可以应用于制造医疗设备的部件，如骨科植入物、心脏支架和假体。
它可以为医疗设备提供更好的生物相容性和耐久性。
1. 高效性：激光熔覆技术不需要化学反应，因此它可以在很短的时间内完成涂层过程。
它比传统的工艺更加高效。
2. 高精度：激光熔覆技术可以实现高精度、高质量和高分辨率的涂层，它可以精确地控制涂层的厚度和形状。
激光熔覆技术
激光熔覆技术
激光熔覆技术：
1. 什么是激光熔覆？
激光熔覆是一项重要的金属表面处理技术，它可以在金属表面快速
沉积金属或合金的覆盖层，克服了熔炼时生成的析出物过多问题。
它
采用比低温熔覆技术更高的激光能量对金属表面进行熔接，实现表面
改性和壳处理。
2. 激光熔覆的优点
（1）性能高：激光熔覆技术可以提高金属表面的耐磨性，抗腐蚀性，耐高温性，强度等性能，使产品能够满足要求。
（2）成本低：激光熔覆技术比传统熔覆技术能节省成本，使生产工
艺不需要耗费大量能源和时间，减少生产成本。
（3）快速部署：激光熔覆技术运行电流受设备控制，可以实现更快
的熔接速度，可以在短时间内完成复杂外形及复杂工件的表面处理，
大大降低生产成本。
（4）效果好：激光熔覆技术可以让表面处理后的产品表面光滑，质
量稳定，无焊接缝，耐磨损，防腐蚀等，达到更好的工艺要求。
3. 激光熔覆的应用
激光熔覆技术广泛应用于机械制造，航空航天、石油、矿山等工业
领域，具有壳覆盖、耐磨护层、元件连接、特种涂层等功能，能使工件表面达到更高的水平。
它可以改善元件的耐磨性，抗腐蚀性及耐高温性等，大大提升产品的服用寿命和质量。
激光熔覆技术
激光熔覆技术
激光熔覆技术是一种利用高能激光束对金属或合金表面进
行局部熔化，并喷射特殊粉末材料形成覆盖层的表面处理
技术。
它可以在金属表面形成一层高硬度、耐磨、耐腐蚀
的涂层，从而改善材料的表面性能。
激光熔覆技术主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择适合的基体材料和覆盖材料，对基体材
料进行预处理，确保其表面光洁度和质量。
2. 涂层设计：根据使用要求和涂层性能，选择合适的涂层
材料和参数，确定涂层的形状、厚度等。
3. 激光加工：利用高能激光束对基体材料局部加热和熔化，同时喷射覆盖材料产生融合效应，形成覆盖层。
4. 冷却处理：对熔覆后的覆盖层进行适当的冷却处理，以确保其均匀组织和较高的硬度。
激光熔覆技术具有以下几个优点：
1. 高精度：激光束能够精确控制熔化区域，可以在微米级别上进行加工，实现高精度涂层。
2. 微细组织：由于熔覆过程为快速凝固，生成的覆盖层具有细小的晶粒和均匀的组织，提高了材料的硬度和强度。
3. 低热影响区域：激光熔覆过程中，仅发生在局部区域的加热和熔化，减少了对基体材料的热变形和影响。
4. 可堆叠性：激光熔覆技术可以在已有覆盖层上进行续覆，实现多层涂层的堆叠，提高涂层的厚度和性能。
激光熔覆技术被广泛应用于航空航天、能源、汽车、冶金
等领域，用于改善材料的表面性能、延长材料使用寿命和
提高材料的工作效率。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种利用激光束将添加材料熔化并覆盖在基体表面上的表面改性技术。
随着科技的不断发展，激光熔覆技术在工业生产中得到了广泛的应用，它具有高效、精密、绿色环保等特点，可以大幅提高材料的表面性能和使用寿命。
本文将从概念、原理、应用以及前景等方面对激光熔覆技术的应用进行浅述。
一、概念及原理激光熔覆技术是一种利用激光束对金属或非金属添加材料进行快速局部熔化，并在基体表面上形成一层覆盖层的先进表面修复技术。
通俗来说，就是利用激光束将添加材料熔化，喷射到被修复的基体表面上，与基体表面熔合成一体，从而实现对基体表面进行覆盖和改性处理。
激光熔覆技术的原理是通过激光束对添加材料进行快速局部熔化，然后将熔融的添加材料喷射到基体表面上，经过凝固形成一层覆盖层，从而实现对基体表面的修复和增强。
二、应用领域激光熔覆技术具有高效、精密、绿色环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
它可以应用于航空航天、船舶、汽车、机械制造、石油化工、电力电气、矿山冶金等行业，用于对金属和非金属材料的表面进行改性处理。
具体来说，激光熔覆技术的应用包括以下几个方面：1. 航空航天领域：航空航天领域对材料的要求非常严格，激光熔覆技术可以应用于航空发动机叶片、轴承表面、涡轮叶片、航空航天零部件等的表面修复和增强，提高材料的抗磨损、耐腐蚀、抗高温等性能。
2. 汽车制造领域：汽车零部件要求具有高强度、高硬度、耐磨损等特点，激光熔覆技术可以应用于汽车发动机缸套、曲轴、凸轮轴等零部件的表面处理，提高零部件的耐磨性和使用寿命。
4. 石油化工领域：石油化工设备在恶劣的工作环境下工作，对材料的要求非常高，激光熔覆技术可以应用于石油化工设备的防腐蚀表面处理，提高设备的使用寿命。
三、前景展望随着工业化和信息化的深入发展，激光熔覆技术的应用领域将会进一步扩大。
在未来的发展中，激光熔覆技术将继续发挥重要作用，并在一些新兴领域得到广泛应用，主要表现在以下几个方面：1. 新材料的开发：随着材料科学的不断发展，新材料的出现将会对激光熔覆技术的发展起到重要的推动作用。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是借助高能激光束对金属材料进行加工的一种先进表面处理技术。
它利用激光束的高能量、高浓度和高速度特点，将金属粉末熔化并喷射到工件表面，形成一层致密、耐磨、耐腐蚀的复合涂层，以提升金属材料的耐磨、耐腐蚀等性能。
激光熔覆技术广泛应用于多个领域。
在航空航天领域，激光熔覆技术可以用于制备高温合金涂层，提高发动机等航空设备的工作温度和性能，延长使用寿命。
激光熔覆技术还可以修复飞机发动机叶片、整修涡轮叶片，提高其损伤处的强度，保证发动机的正常运行。
激光熔覆技术在船舶制造领域也有广泛应用。
由于海水中存在腐蚀因素，激光熔覆技术可以制备耐蚀涂层，保护船舶的船体、螺旋桨等关键部件。
激光熔覆技术还可以修复损坏的船轴、推进器等部件，提高其使用寿命和性能。
在能源领域，激光熔覆技术也发挥了重要作用。
激光熔覆技术可以制备高温合金涂层，用于涡轮发电机的叶片和蒸汽涡轮机叶片等关键部件，提高其耐高温、耐腐蚀性能。
激光熔覆技术还可以制备太阳能电池板的表面涂层，提高光吸收效率，提高太阳能电池的能量转换效率。
激光熔覆技术在汽车制造、工程机械等行业也得到了广泛应用。
激光熔覆技术可以制备耐磨涂层，用于汽车发动机气缸和曲轴等关键部件，提高其耐磨性能。
激光熔覆技术还可以修复汽车发动机气缸和缸套等部件，提高其使用寿命。
在工程机械领域，激光熔覆技术可以制备耐磨地面涂层，用于挖掘机斗齿、推土机刀片等部件，提高其抗磨性能。
激光熔覆技术具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，激光熔覆技术将在更多领域得到应用，为工业发展带来更多的机遇和挑战。
浅谈激光表面熔覆技术
1.2 激光表面熔凝处理
• 激光表面熔凝是采用近于聚焦的激光束照射，将 金属表面加热到熔点温度以上，使材料表面层熔 化并在表面形成熔池，在光束移走后依靠自身冷 却快速凝固，导致表层组织和性能变化的一种工 艺。
• 熔凝层中形成的铸态组织非常细密，能使性能得 到改善，可以增强材料表层的耐磨性和耐蚀性。
• 直接预置法包括无粘结剂预置法和粘结剂预置法。
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2.3 添料方式
• 无粘结剂预置法是指利用预置工件将粉末直接预 置到基体上，预置的过程中要使粉末分布均匀然 后用激光进行熔覆。
• 粘结剂预置法指将粘结剂（纤维素等）粉末按照 一定的比例混合加入少量的水使其成为糊状，然 后使用预置工具将其预置到基体上并放置一段时 间使其涂在基体上干燥的方法，粘结剂预置法成 本低，操作简单，但通过激光束的照射粘结剂界 面易产生气泡，因而会造成熔覆涂层产生气孔、 裂纹、脱落等缺陷使熔覆涂层的质量下降。
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1.1 激光表面热处理
• 激光表面热处理又称为激光表面淬火，是指应用 激光将金属材料表面加热到相变点以上，随着材 料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面 硬化，同时硬化层内残留有相当大的压应力，从 而增加了表面的疲劳强度。
• 对零件表面实施激光淬火，可以大大提高材料表 面的耐磨性和抗疲劳性能。
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激光熔覆的工艺参数
• 熔覆涂层单位面积所需能量叫做能量密度Ｅ，又 称激光比能，其计算公式为 E P / DV（b 激光束功 率Ｐ、激光束光斑直径Ｄ及激光扫描速度V ｂ）．研究表明激光比能与激光功率有着密切的关 系，在光斑直径与扫描速度一定的情况下，激光 比能与激光功率成正比关系。
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• 激光表面改性技术是运用高能激光束对工件表面 进行改变性能的技术，可大幅度的提高材料或零 部件的性能和寿命。
1 激光表面改性技术研究现状
• 激光表面改性是八十年代逐渐发展起来的一门新 兴学科，它是激光在表面技术领域中的新应用。
1.4 激光表面合金化
• 激光表面合金化是一种用激光将合金化粉末和基 材一起熔化后迅速凝固，在表面获得合金层的方 法。
• 这种方法既改变了材料表面的化学成分，又改变 了表面的结构和物理状态，可使廉价基材获得良 好的表面性能。
1.5 激光冲击硬化
• 利用功率密度很高(108~1011W/cm2)的激光束 ， 在极短的脉冲持续时间内(10-3~10-9s)，照射金 属表面，使其很快汽化并产生等离子体，在表面 原子逸出期间产生动量脉冲而形成冲击波或应力 波，作用于金属表面，使之产生塑性应变，从而 改变金属表层显微组织结构和动态机械性能，提 高材料的强度、硬度和疲劳极限。
2.1 激光熔覆的原理与特点
• 由于激光熔覆的众多在它的不 足之处：
• 该技术可以大幅度提高金属材料的表面硬度、耐 磨性和耐蚀性等。激光表面处理效果的优越性使 其应用领域不断扩大，从黑色金属到有色金属， 甚至还可用于非金属材料的表面改性。
1 激光表面改性技术研究现状
• 激光表面处理同其他处理技术相比具有很多独特 优点。首先，激光熔化后形成的组织化学均匀性 很高，而且晶粒非常细小，因而强化了合金，使 耐磨性大大提高；其次，由于热输入小，工件变 形小，对基体产生的热影响很小等；
• 另外，激光表面处理技术对环保几乎没有负面效 应，明显的性能优势将使激光表面改性技术在众 多表面改性技术中占据主导地位。
• 随着激光器、机器人和自动控制技术的发展，激 光表面改性技术将向着大功率、自动化、智能化 的方向迈进。
激光表面改性技术
加热
熔化
汽化
激光表面合金化
激光熔覆
激光冲击硬化
激光表面非晶化
激光表面相变硬化
激光表面熔凝
激光化学气相沉积
激光物理气相沉积
激光表面改性方法分类
• 根据采用的不同激光能量密度和不同处理方式， 激光表面改性主要包括：激光表面合金化、激光 熔覆、激光冲击强化、激光表面非晶化、激光表 面熔凝和激光相变硬化。这些方法的目的都是为 了使工作面获得基材无法达到或代价太大的高硬 度、高耐磨性以及高耐蚀性等性能，从而在满足 工作要求的基础上大幅度节约成本。
2.1 激光熔覆的原理与特点
• 激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利 用高功率激光束以恒定功率与热粉流同时入射到 需要改善的工件表面上，一部分入射光被反射， 一部分光被吸收。当瞬时被吸收的能量超过临界 值后，熔覆材料和基材表面薄层熔化，金属熔化 产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的添料熔 覆层。激光束根据应用程序给定的路线来回扫描， 从而逐线逐层进行实现或修复。
1.2 激光表面熔凝处理
• 激光表面熔凝是采用近于聚焦的激光束照射，将 金属表面加热到熔点温度以上，使材料表面层熔 化并在表面形成熔池，在光束移走后依靠自身冷 却快速凝固，导致表层组织和性能变化的一种工 艺。
• 熔凝层中形成的铸态组织非常细密，能使性能得 到改善，可以增强材料表层的耐磨性和耐蚀性。
• 与传统的强化工艺，如喷丸强化和锻打强化相比， 是一种洁净、无公害的处理方法。可以处理工件 的圆角、拐角等应力集中部位。
• 由于冲击时间短，可提高零件上拐角、孔、槽等 局部区域的疲劳寿命。
2 激光熔覆发展现状
• 激光熔覆是一种新型的表面再制造技术，主要用 于改善和提高材料的表面性能及零件表面修复。 它通过不同的添料方式（一般包括同步送粉法和 预置粉末法）在基材表面添加激光熔覆材料，并 利用高能量激光束使其熔覆粉末与基材表面薄层 一起熔凝的方法。由于合金粉末的性能优于基体， 与基体呈冶金结合，因此使基体表面的耐高温、 耐磨损和耐腐蚀等特性得到提高。
浅谈激光表面熔覆技术
目录
激光表面改性技术研究现状 激光熔覆技术发展现状 激光熔覆技术的应用 激光熔覆技术存在的问题 激光熔覆技术的发展
0 前言
• 激光的发明是20世纪以来对人类及社会进步影响 最深远的重大科技成果之一。激光以其方向性好、 高亮度、好的单色性等特有的光学性能，己在多 个学科、多个领域得到广泛的应用。
• 激光熔覆是利用高能密度激光束所产生的局部高 温将2种或者2种以上金属界面瞬间熔化，熔覆材 料与基体表面试样冶金结合，形成性能与基体成
分不同的涂层，既改善材料性能达到既节省贵金 属，又提高材料表面性能的目的。
2.1 激光熔覆的原理与特点
激光熔覆技术与其他涂层技术相比有明显的优点： (1) 冷却速度快，具有快速凝固的特征； (2) 热变形小，涂层稀释率低，涂层与基体呈良好 的冶金结合，成品率高； (3) 涂层材料的选择范围大，如铁基合金，镍基合 金等； (4) 涂层厚度一般为0.2mm~2mm，适用于磨损件 的修复； (5) 加工精度高，可处理较小或难加工的区域； (6) 工艺过程易于实现自动化。
• 激光表面熔凝技术基本上不受材料种类的限制， 可获得较深(可达 2～3mm 以上)的高性能涂层， 易实现局部处理，对基体的组织、性能尺寸影响 很小，而且工艺操作方便。
1.3 激光熔覆
• 激光熔覆是以激光作为热源，用不同的添料方式 在被熔覆的基体上放置所选择的涂层材料，经过 激光照射使之与基体表面一薄层同时熔化，并快 速凝固后形成稀释度极低、并与基体材料形成冶 金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面 的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电气特性的 工艺方法。
1.1 激光表面热处理
• 激光表面热处理又称为激光表面淬火，是指应用 激光将金属材料表面加热到相变点以上，随着材 料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面 硬化，同时硬化层内残留有相当大的压应力，从 而增加了表面的疲劳强度。
• 对零件表面实施激光淬火，可以大大提高材料表 面的耐磨性和抗疲劳性能。