风力发电机组更换齿轮箱作业指导书
齿轮箱弹性支承更换标准化作指导业书
一、范围本作业指导书适用于2.0MW机组齿轮箱弹性支撑于风场更换时作业流程的标准化。
二、作业条件1.风场环境满足更换要求：1)未出现大风（10米/秒以上）、雷击、浓雾、暴风雪、黑夜、低温（气温≤-5℃）等恶劣作业条件，不导致高空作业发生危险；2)风速最好在5M/S以下时进行对中操作。
2.各种相关设备到位。
3.各相关人员到位。
三、人员及职责序号工作岗位人数职责1组长（安全员）1人负责小组成员分工；完成现场查勘、方案调整、工作准备，指挥作业、处理作业过程中所发现的问题；负责作业过程的安全、质量监督；完成工作总结。
2 成员3人辅助组长工作，负责作业过程的具体操作，完成相关记录。
四、施工工期序号项目计划工时（天）备注1 拆卸联轴器保护罩及联轴器0.3 含准备时间2 更换新弹性支撑并调轴心线0.53 安装联轴器、发电机对中、恢复联轴器保护罩0.7 含整理时间合计 1.5响则会阻碍整个工程进度，如:极端恶劣天气，大雾、大风、黑夜等不满足施工的环境条件，道路阻塞，螺栓无法顺利拆卸，其他突发事件等。
五、安全注意事项：1.每名参加检修人员进入风场作业前，都必须接受风电场进行的各项入场安全培训，并经考试合格，只有学习过并理解《2.0MW风力发电机组风场安装手册》、《2.0MW 风力发电机组维护手册》要求，并且经国家认可机构及海装风电公司培训的专业人员，才可以进行风力发电机组的安装工作。
2.工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：●了解可能存在的危险及其导致的后果和预防措施；●在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施；●能够正确使用防护设备；●能够正确使用灭火器、逃生装置等安全设备；●熟知风电机组操作步骤及要求；●熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法；●熟悉正确使用工具的方法；●熟知急救知识和技巧。
3.配备必要的安全防护措施。
六、主要工器具及材料：序号名称规格单位数量备注1 高强度六角套筒1”—S55 件 1弹性支撑安装拆卸2 高强度六角套筒1”—S60 件 13 套筒3/4”-S36 件 1 联轴器安装拆卸4 力矩扳手760-1000Nm 把 1 联轴器安装拆卸5 力矩扳手40-340NM 把 1 发电机弹性支撑螺栓6 活动扳手600MM 把 1 螺栓拆卸与紧固7 内六角扳手10mm 把 1 弹性支撑限位螺钉拆装8 百分表10MM 件 1 轴心线调节9 磁力座与百分表配套个 1 轴心线调节10 液压泵JETPRO10.3 台 1 螺栓拆卸与紧固11 液压油管套 112 液压扳手AVANTI-3 件 1 螺栓拆卸与紧固13 液压扳手（中空）STEALTH-4 件 1 对中操作14 卧式千斤顶50T 件 1 支撑主齿轮箱15 卧式千斤顶10T 件 1 对中操作16 激光对中仪Fixturlaser GO 件 1 对中操作17 两用扳手30mm 把 1 对中操作18 两用扳手13mm 把 2 两用扳手19 双眼吊带1T-4M 根 1 联轴器安装拆卸21 吊环螺钉M36 个 120 发电机辅助调整工装HGZ005-03-00 件 1 对中操作21 发电机调整工装HGZ005-02-00 件 2 对中操作22 对中调节垫片5和8mm 套 4 对中操作23 弹性元件件 424 锤子把 125 二硫化钼瓶 126 螺纹紧固胶瓶 127 线板5m 个 128 清洗剂瓶 229 破布张若干定期维护室第3页七、作业程序、质量标准及注意事项工作阶段作业程序注意事项、要求及质量标准所需工具、吊具、辅料准备阶段1、纸、笔及相关记录表格。
风力发电机组更换齿轮箱作业指导书
1 目的1.1保证风机齿轮箱更换符合技术要求和文明生产管理标准。
更换全过程无不安全情况发生，更换后的设备能安全、可靠、经济地运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于大唐赤峰风电公司赛罕坝风电场风电机组更换齿轮箱作业。
3 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
DL408-91 电业安全工作规程DL796-2001 风力发电厂安全规程DL/T 797-2001 风力发电场检修规程V52-850KW LT 电气手册(1)V52-850KW LT 电气手册(2)V52-850KW LT 机械手册(1)V52-850KW LT 机械手册(2)4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行大唐赤峰赛罕坝风电公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 质检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
海上风力发电机组齿轮箱更换方案实例分析
新能源New Energy近年来海上风电得到了迅速地发展。
截至2019年3月底，我国海上风电累计并网容量达到414万千瓦，核准容量3153万千瓦（不含广东省已核准深水区项目2200万千瓦），目前已形成存量大且增量大的形势。
由于运行工况条件复杂多变，风电机组故障时有发生，其中核心传动部件齿轮箱因其尺寸大、附件多且在传动链中的重要作用，具有故障率高、故障停机时间长等特点。
1 齿轮箱故障处理因受机组结构、机舱空间、现场环境等因素的限制，齿轮箱整体下架维修仍是现阶段齿轮箱最主流的维修方式[1]。
文献数据显示，齿轮箱平均运行大约6.5年就需重新更换，远低于其设计寿命20年[2]。
所以，随着风电场运行时间的增加，齿轮箱更换将是重要且必要的课题。
齿轮箱整体更换的普遍做法分为两种：一种是严格按照风电机组安装过程的逆过程来作业，即先拆除叶片，然后将齿轮箱和主轴整体吊至地面，并拆除齿轮箱返厂维修，安全性高但耗时长，成本高且电量损失大；另一种是在空中进行齿轮箱更换，不拆除叶片而是直接在机舱中拆除齿轮箱并进行更换，耗时短且损失小，但是工序复杂、作业难度大、风险性高[3]。
第一种更换方式不仅需要额外的吊装船来放置叶片和发电机等大部件，而且整体拆卸和回装双倍耗时非常长，同时海上环境状况多变，船只停留的时间越长安全风险越高、费用越大，实际中多选择第二种空中更换齿轮箱的技术方案。
2 齿轮箱更换案例2018年10月25日，某海上风电场齿轮箱供应商通知整机商由于内部加工问题导致部分行星齿轮存在质量瑕疵，可能会对行星齿轮轴承的正常运行产生风险；该风场所选用的齿轮箱结构为一级行星+两级平行级结构。
2019年5月初供应商决定召回此批次齿轮箱。
供应商内部确认，由于机床刀架缺陷海上风力发电机组齿轮箱更换方案实例分析上海电力大丰海上风电有限公司 李 越导致加工后第一级行星轮内孔面（作为轴承滚道）有一处圆周方向的凸台（图1），凸台高度约0.05mm，宽度约3mm。
运达风机齿轮箱更换方案
一、施工方案1施工技术和资料准备1.1施工技术：叶轮拆卸“双机抬吊”，传动链现场分体。
1.2资料准备：于工程开工前向业主方提供施工单位资质证件（营业执照、安全生产许可证、机电安装工程专业承包叁级资质证书、质量管理体系认证证书、银行开户许可、银行资信证明）；提供参与作业人员资料（特种作业从业资格证、人身意外险、限期内体检证明）；提供主要作业设备限期内检验合格证明；提供根据施工现场实际情况编制的风电检修工程施工“三措两案”。
2施工机具准备2.1主要工器具配备2.2吊车工况选择2.2.1载荷计算：选用公式：Q=Q*c1 式中：Q—计算载荷；q—风机叶轮重量为Xt；12SAC6000全地6H1起蚩枷3计算载荷：Q 二q+q+q 二Xt ；1123考虑风阻及其他不平衡因素影响，安全系数C 需在1.1以上，故实际载荷：Q=Q*c=Xt 。
12.2.1本次吊装工程需要600T 汽车起重机一辆，130T 汽车起重机一辆，600T 吊车主臂出杆84.1m ，接副臂5.3m ，作业半径16m 时，最大负荷为80T ，回转范围360度。
此次设置起重高度为89.4m,完全满足吊装要求。
2.2.2选用工况表凤机吊性能衆 7凤机吊性能表支腕全忡"105Uife 配重，副臂长5.T m X t50出61.&73.0&4-15O.Ssi.a73-01O eo12 so 2L ：SO.O14c ：l> 80 aoso.a80.0wao EC &7 73 76.9 7^1.S80.Q80-0 1B 72 rib S8 74.9 73.S 70.g- 务氐4 2C0BLI570.1 &25GI59.370.9 52.6-54.322 59.4 62.459 5460.7 63.3 60.& 52.7 2-449.5 52.& 55.4 S2 51.1 &+ 56.& 60.9422 45.1 47.6 49 432461 ^8.& 48.62& 35.7 387 411 433 36.639.5 42 442.3030233235.63783133936.438522 25.5 2客A 3C.93326.22Q -1 十n33734 2-14 24.S 2G.B23.922 25 27.429.6 1<317已 2Da ?■-.7 253 IS.4213 肿7 125Q：-；=-■147 17.& 70 X1 1r -f 1S i 7仃 拧740 11.814.3 17.2 19.3 1Z.2 15.2 17.6W■12 3 12.Z 14.616_89.6 12.6 15.1 17_24471C12.414.57-310.312.814.0土圖IT 夫須a□ 订1-aIOIO102 92 92 92 92 92 92 92 923. 92 92 92 92 92 92 92 92492 92 92 92 92 92 92923 吊车组装测试3.1吊车组装3.1.1600T吊车、路基板运输车进入现场主机进场，按照吊装技术要求，选择站位位置（作业半径16m）。
风电齿轮箱操作手册
1.5MW 风电齿轮箱操作维护手册大连重工·起重集团通用减速机厂目录1.用途与结构 22.辅助装置 33.性能参数 64.安装85.运行前的准备工作96.起动107.运行118.常见故障原因分析与处理方法139.维护1510.运输、储存1611.安全防护1712.易损件明细1813.附件1 润滑系统14.附件2 恒温开关15.附件3 电阻温度计16.附件4 加热器1.用途与结构该齿轮箱用于PWE1570/1577 型风力发电机，其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。
齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。
为了传动平稳和提高承载能力，齿轮采用斜齿并精密修形，外齿轮材料为渗碳合金钢，内齿轮为合金钢，一级行星架采用高合金铸钢材料，二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。
主轴内置于增速机，与第一级行星架过盈连接。
齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。
齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。
具体结构见图1。
图12 辅助装置2.1 润滑供油系统：润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成，用于润滑系统所需的压力和流量，并控制系统的清洁度。
其工作原理见图2。
油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。
当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于 4bar 时，滤芯上的单向阀打开，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度逐渐升高，滤芯压差低于4bar 时，液压油经过10μ和50μ两级过滤。
无论何种情况，未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。
当油池温度低于30°C时，过滤器的压差发讯器报警信号无效；而当油池温度超过30°C时，当压差达到 3 bar 时，此时报警信号才有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。
图22.2 风冷却器：用于冷却齿轮箱的润滑油。
该风冷却器由电机、高性能轴向风扇、散热片和温控阀、旁通阀组成。
风电场风力发电机组齿轮箱更换工程三措两案
XX县XX风电场XX#机组齿轮箱更换吊装工程组织、安全、技术措施及施工方案、应急预案方案编制：审核：批准：编制单位：XX风力发电服务有限公司编制时间：2019年03月15日目录一、工程概况 (3)1 工程简述 (3)2 工程性质及特点 (3)3 工程规模 (3)4 工期要求 (3)5 工程涉及的主要单位 (4)6 施工依据及内容 (4)二、组织措施 (6)1 施工现场组织机构 (6)2 项目管理机构人员及职责 (6)3 施工现场总体平面布置 (7)4 工期规划 (7)5 工程综合进度保证措施 (7)三、安全措施 (8)1 安全目标 (8)2 安全管理组织机构 (8)3 安全管理主要职责 (9)4 安全组织技术措施 (9)四、技术措施 (19)1 质量目标 (19)2 质量管理措施 (19)3 质量体系 (19)4 质量管理及检验的标准 (20)五、施工方案 (20)1 施工技术和资料准备 (20)2 施工机具准备 (21)3 施工人员配置 (27)4 施工技术流程 (27)六、应急预案 (27)1 事故的分类 (40)2 人员伤亡应急措施 (40)3 人员事故现场急救 (41)4 现场突遇强风应急处理方法 (42)5 起重机械事故应急处理措施 (42)6 备件坠落事故应急预案 (43)一、工程概况1 工程简述XX县XX风电场XX# XX 2.0MW机组风机传动系统出现故障，需要在现场将机舱吊至地面，于地面进行主轴与齿轮箱分体，然后更换新齿轮箱。
我司工程部门根据现场实际施工条件编制此“三措两案”，以指导现场施工，保证工程顺利进行和完工验收。
2 工程性质及特点此工程风机传动系统故障，需采用“双机抬吊”法将叶轮拆卸并吊至地面然后将传动链吊下，于现场进行主轴与齿轮箱分离工作。
工程地点位于云南省安宁市，春季属多风季节，施工危险性较大。
3 工程规模1台 XX 2.0MW风电机组齿轮箱更换。
机位：XX # 轮毂中心高度80m，机舱重78T，叶轮重51T，发电机重7T，盖子重2T。
大唐海派更换齿轮箱施工方案(版)
大唐新能源大连海派风电场齿轮箱更换工程施工方案沈阳华生建设工程有限公司2016年 3月 31日目录1 工程概况及特点 01.1 编制依据 02 工程概况 02.1 工程名称 02.2 主要工程量 02.3 工程特点 03.施工准备及条件 04.施工方案 (2)4.1 拆卸方案 (2)4.2 安装方案 (9)主要施工机具 (29)5.附录 (20)1工程概况及特点1.1 编制依据1.1.1 《起重机安全规程》 (GB6067)1.1.2 《华锐 1.5KW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》1.1.3 《华锐 1.5KW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》1.1.4 《电力建设安全工作规程》（ 2003 版）1.1.5 《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.1.6 《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.1.7 《起重工操作规程》1.1.8 《电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》2工程概况2.1 工程名称大唐新能源大连海派风电场齿轮箱更换工程2.2 主要工程量叶轮的拆卸和安装，机舱上盖的拆卸和安装，齿轮箱的拆卸及安装等。
2.3 工程特点华锐 1.5KW型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。
针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：A)拆卸：现场用 65t 汽车吊和 500t 汽车吊拆卸叶轮和机舱盖、齿轮箱。
B)安装：现场用 500t 汽车吊和 65t 汽车吊配合吊装。
3.施工准备及条件A)协调当地关系，规划吊车及运输平板车进场路线 , 通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。
松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。
风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。
B)吊装作业现场评估作业条件并规划吊车摆放位置和叶轮及齿轮箱摆放位置。
风电齿轮箱操作手册
1.5MW 风电齿轮箱操作维护手册大连重工·起重集团通用减速机厂目录1.用途与结构 22.辅助装置 33.性能参数 64.安装85.运行前的准备工作96.起动107.运行118.常见故障原因分析与处理方法139.维护1510.运输、储存1611.安全防护1712.易损件明细1813.附件1 润滑系统14.附件2 恒温开关15.附件3 电阻温度计16.附件4 加热器1.用途与结构该齿轮箱用于PWE1570/1577 型风力发电机，其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。
齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。
为了传动平稳和提高承载能力，齿轮采用斜齿并精密修形，外齿轮材料为渗碳合金钢，内齿轮为合金钢，一级行星架采用高合金铸钢材料，二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。
主轴内置于增速机，与第一级行星架过盈连接。
齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。
齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。
具体结构见图1。
图12 辅助装置2.1 润滑供油系统：润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成，用于润滑系统所需的压力和流量，并控制系统的清洁度。
其工作原理见图2。
油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。
当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于 4bar 时，滤芯上的单向阀打开，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度逐渐升高，滤芯压差低于4bar 时，液压油经过10μ和50μ两级过滤。
无论何种情况，未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。
当油池温度低于30°C时，过滤器的压差发讯器报警信号无效；而当油池温度超过30°C时，当压差达到 3 bar 时，此时报警信号才有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。
图22.2 风冷却器：用于冷却齿轮箱的润滑油。
该风冷却器由电机、高性能轴向风扇、散热片和温控阀、旁通阀组成。
更换主轴--齿箱传动系统作业指导书
更换主轴-齿箱传动系统指导书本指导书适用于运达750kw机组主轴-齿箱传动系统更换1更换前准备工作1.1 齿箱更换使用工具（见表1）表1 齿轮使用工具1.2人员准备（见表2）1.3 场地及吊装设备要求1.3.1 场地要求：a.提供主吊车、辅助吊车的停放平台，平台面积为：25M×25M、坡度：≤0.5度。
b.需提供放置新、旧主机各一台及风轮的场地。
1.3.2吊装设备要求：a.主吊起重机一台，要求在有效幅度内吊高 >55m，吊重 >24t，在有效吊高吊重下能360°回旋。
b.辅吊起重机一台，要求在有效幅度内吊高 >25m，吊重 >10t，在有效吊高吊重下能360°回旋。
1.4现场工作人员培训吊装工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750KW风力发电机组安全操作手册》。
2 执行工序现场吊装主要分为：吊装前、吊装及吊装后三个环节。
2.1 吊装前：1)工作人员爬风机前，把冷却风扇、齿轮油泵、齿箱加热的空开断开，以方便拆线；2)屏蔽机械刹车磨损和反馈故障，故障号为415、416、429、455，并用摒帽摒住一个刹车夹钳，在接下去的工作中，对风机松刹车均采用手动操作；3)拆除桨叶油管和四通接头。
方法是先拆除机气转换阀的电插头，再拍下紧停按钮，检查气动油路没油后，再进行轮毂拆除；4)拆除碳刷、低速轴传感器。
拆除碳刷以及低速传感器时，不必把所有螺栓都拆下，可以用一颗螺栓带住，然后转过一个角度，不影响吊装即可。
5)拆除固定风轮的螺栓，用液压扳手将轮毂与主轴连接的螺栓全打松（使用压力是400Mpa），只有当桨叶羊角型向上时，最上面的（10～12颗）螺栓不拆卸，其余的螺栓全拆卸下来，妥善放在偏航齿圈踏板的上面，最后将风轮停在处于羊角型向上的方位。
6)拆除机舱罩上下连接螺栓，只在前后四个角上各留3颗，待吊装时在拆除；在这里同时拆除风速风向仪支架到机舱座的连接地线；7)拆卸联轴器。
金风750KWW齿轮箱更换三措一案
金风750KW齿轮箱更换吊装施工方案重庆市楚玛风电科技有限公司2013年9月25日目录一、工程概况二、组织措施三、技术措施四、安全措施五、施工方案六、危险点控制七、齿轮箱的运行检查及维护一、工程概况本工程为金风750KW风力发电机组齿轮箱更换项目。
公司负责本项目工程所需的人员、吊车、工器具等，同时配备6名工人（管理人员1名、指挥1人、操作3人），进行叶片的拆卸以及齿轮箱更换工作，由制定的项目负责人及专职安全员负责本工程的安全工作，为确保本工程项目的顺利进行，特制订本方案。
编制依据：1、按国颁、部颁及行业颁发的起重安装专业的施工和验收规范及规定编制。
2、根据业主提供的有关技术资料及技术标准和规范。
3、施工现场实际勘察情况。
工程质量目标：依照检修维护质量保证措施安全施工目标：本工程达到施工不发生人身轻伤及以上事故，杜绝火灾、重大设备事故。
二、组织措施为了本工程高质量、高效率的按期完工，我公司特成立以下项目部：一、项目负责人：黄海二、班组成员名单：孙海涛韩西武帅何军生三、工程工期：新更换的齿轮箱须运至更换施工现场准备就位，其中不包括天气影响，更换时间为1天。
四、机械设备及工器具1）、主要施工机械配备220吨汽车吊一辆、16吨汽车吊一辆2）、主要工器具配备5米钢丝绳四根、15米钢丝绳二根、吊机舱盖钢丝绳四根15T*10m吊带二根、10T*10m吊带一根、液压力矩扳手一套电动扳手一个、10T倒链一个、17T卡环四个、30cm55cm套头各一个与其他扳手等工具。
四、工作任务：金风750KW风力发电机组的齿轮箱更换工作三、技术措施为了保证金风750KW风力发电机齿轮箱更换的顺利进行，确保工程质量和安全，特制定一下安全技术措施。
1）、凡参加风机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。
对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。
1.5MW风力发电机组更换齿轮箱作业指导书
1.5MW风力发电机组更换齿轮箱作业指导书更换齿轮箱作业指导书一、前期准备工作1、协调当地关系，规划吊车及运输平板车进场路线。
2、吊装作业现场评估作业条件并规划吊车摆放位置和叶轮及齿轮箱摆放位置。
华锐风机更换齿轮箱的拆卸和吊装，需要使用500t汽车吊（杆长85m）为主吊，50t汽车吊为辅吊，如作业现场场地足够，摆放位置建议如（图1.2.1）所示。
图1.2.13、准备工具、吊具、工桩4、拆除叶轮，详见更换轮毂作业指导书5、摘除联轴器，详见更换联轴器作业指导书6、拆除齿轮箱附件：传感器、叶轮碳刷刷架、齿轮箱小爬梯、油管、齿轮箱接线盒及线缆等。
（注意，将冷却油管拆下后用抹布将借口堵上，防止漏油）7、拆除高速刹车卡钳及液压泵，详见更换刹车卡钳作业指导书8、拆除机舱盖，四角各留两颗螺栓。
(注意，拆除机舱盖同时需要将机舱盖上水冷管同时拆除)9、抽出轮毂滑环电缆。
10、拆除机舱底部横梁。
二、拆除齿轮箱1、拆除齿轮箱固定部分之前，首相要用M30工桩螺栓将齿轮箱固定在主机架上，固定螺栓最少5颗，安装在齿轮箱左右和上部固定孔中，将固定工桩螺栓用290N力矩预紧。
（图2.1.1）图2.1.12、用5MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的75mm 固定螺栓卸下。
3、用3MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的46mm 固定螺栓卸下。
注意：未拆掉75mm 固定螺栓之前不可以先卸下两侧46mm 螺栓，否则将无法拆卸75mm 螺栓。
46mm 未挂吊带前不可全部卸下，每侧各留两个，防止楔块脱落。
（图2.3.1）图2.3.14、在齿轮箱加紧法兰楔块上安装M13吊环，2T 卸扣和3T 吊带，缓缓增加吊车起重力至吊带微微张紧，卸下剩余46mm 螺栓。
（图2.4.1）用撬杠将楔块撬出。
（图2.4.2）由于楔块上有凸台，且凸台上有减噪用弹性支承，在提升吊钩过程中要将楔块饭庄，以免破坏弹性支承。
将楔块吊出机舱妥善安置。
图2.4.1图2.4.25、在齿轮箱夹紧法兰上挂好 M24吊环、25T 卸扣和6T 吊带。
风电主齿轮箱使用说明书南高齿DOC
风电主齿轮箱使用说明书Edtion：2008南京高速齿轮制造有限公司目录1 前言 (5)2 开箱 (6)3技术参数 (7)3.1 铭牌 (7)3.2 应用领域 (8)4 安全事项 (9)4.1正常使用 (9)4.2客户义务 (9)4.3环境保护 (10)4.4特殊危险 (11)5 运输和储藏 (12)5.1运输 (12)5.2 储藏 (13)6齿轮箱的安装 (15)6.1 拆箱 (15)6.2 排油、去除防腐剂 (15)6.3 收缩盘的安装 (15)6.4高速轴连轴器的安装 (16)6.5 加油 (16)6.6 连接电路 (16)6.7 机舱试车前的检查 (17)6.9 齿轮箱随机舱的运输 (17)7齿轮箱拆卸 (19)7.1拆除主轴 (19)7.2拆除高速轴连轴器 (19)7.3防腐防锈处理 (19)8启动与停机 (20)8.1.1 检查油 (20)8.1.2启动 (20)8.1.3润滑系统 (20)8.1.4启动时监测项目 (21)8.2齿轮箱的停机 (21)9监控要求 (22)9.1 电机泵的控制 (23)9.2 风扇或水冷的控制 (24)9.3运行温度 (25)9.4 油位检查 (27)9.5 取油样 (27)9.6油压 (28)9.7 齿轮箱内部检查 (28)10维护和修复 (29)11润滑系统 (33)11.2 换油 (33)11.3更换滤芯 (34)11.4安装滤芯 (35)E12技术说明书(具体数值见附件) (36)说明:该使用手册适用于3000KW以下风力发电机用主齿轮箱，齿轮箱具体技术参数另见附件。
用户在安装使用前请详细阅读本说明书。
齿轮箱在出厂前已做过空负荷试车，并按合同要求进行了负荷试车。
出厂时已将齿轮箱中的油排空，并按合同的规定进行包装。
除合同另有规定外（如用户要求协助安装），出厂后对齿轮箱所进行的所有活动均已超出我厂所能控制的范围。
故本说明书特别提醒并明确以下属于用户的责任。
风机齿轮箱更换
风机齿轮箱更换
风机齿轮箱更换是一项重要的维护工作，对于确保风机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
以下是对风机齿轮箱更换的详细介绍：
一、准备工作
在进行风机齿轮箱更换之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要关闭风机电源，确保工作区域的安全。
其次，准备好所需的工具和材料，如新的齿轮箱、润滑油、清洁剂等。
二、拆卸旧齿轮箱
首先，使用适当的工具将旧齿轮箱从风机上拆卸下来。
注意不要损坏风机或齿轮箱的其他部分。
拆卸时，需要确保齿轮箱与风机之间的连接部分松动，以便顺利地取下旧齿轮箱。
三、安装新齿轮箱
将新的齿轮箱安装到风机上。
确保齿轮箱与风机之间的连接部分紧密配合，并按照制造商的说明进行安装。
在安装过程中，需要注意齿轮箱的定位和固定，确保其稳定性和安全性。
四、润滑和调整
安装完成后，对新的齿轮箱进行润滑和调整。
使用适当的润滑油对齿轮进行润滑，以确保其正常运转。
同时，检查齿轮箱的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
五、测试运行
在完成润滑和调整后，进行测试运行。
启动风机，观察齿轮箱的运行情况。
如果一切正常，那么风机齿轮箱更换就完成了。
需要注意的是，风机齿轮箱更换是一项技术性强的工作，需要由专业的技术人员进行操作。
在更换过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工作过程的安全和顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
1.1保证风机齿轮箱更换符合技术要求和文明生产管理标准。
更换全过程无不安全情况发生，更换后的设备能安全、可靠、经济地运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围
本作业指导书适用于大唐赤峰风电公司赛罕坝风电场风电机组更换齿轮箱作业。
3 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
DL408-91 电业安全工作规程
DL796-2001 风力发电厂安全规程
DL/T 797-2001 风力发电场检修规程
V52-850KW LT 电气手册(1)
V52-850KW LT 电气手册(2)
V52-850KW LT 机械手册(1)
V52-850KW LT 机械手册(2)
4 职责
4.1 作业负责人职责：
4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：
4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行大唐赤峰赛罕坝风电公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：
4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 质检员职责：
4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求
6 更换前准备6.1 准备工作安排
6.2 备品备件
6.3 工器具
6.4 材料
6.5赛罕坝风电场风机更换齿轮箱作业定置图及围栏图
6.6 危险点分析
6.7
安全措施
7风机齿轮箱更换作业工作流程：
8 作业程序及作业标准
8.1准备与原齿轮箱同型号的齿轮箱：同型号的齿轮箱可以与机舱主梁达到最好的配合，并不必更换密封环和辅助支撑系统。
8.2液压缸的拆卸
1.把风机进入暂停和服务模式，锁风轮并保持收缩盘上的液压接口向上。
2.拆下液压缸。
3.断开F33A 上液压马达的供电，打开液压站上的阀18.1 和 18.2，根据液压站不同或 1V8, 2V3 和2V10以释放压力。
4.拔出齿轮箱中的调桨推杆并放入机舱。
8.3刹车油管的拆卸
1.松开刹车钳上的接头，用橡皮套和绑扎带封住管头。
2.拆下阀块上的刹车管，避免油继续流出。
8.4复合联轴器的拆卸
1.拆下复合联轴器的防护罩。
2.松开紧固螺栓，拆下联轴器。
8.5支耳的拆卸
1.用液压泵支撑起齿轮箱的右侧。
2.用液压工具VT735228拔出左右两侧支耳上边的销子，在最低处放液压缸。
3.一起拧下左侧支耳的8个螺钉，拆下支耳。
如果需要，用千斤顶顶开机罩，增加空间。
4.当齿轮从主轴后面拉出时，用液压缸翘起齿轮箱6度（右边）以便拆卸右边偏航齿轮
和支耳。
如果是Hansen齿轮箱且主梁规格为1或2时，齿轮箱须翘起10度，箱上的油位传感器也要拆下；如果是Metso齿轮而且主梁规格为1或2时，齿轮箱须翘起18度。
8.6各电气连接的拆卸
1. 将齿轮箱加热元件，齿轮油泵，液位传感器，独立过滤器，压力开关和温度传感器的
连线与相连的部分拆开。
2.将拆开后的接头进处绝缘处理。
8.7管连接的拆卸
1. 拆开到冷却器的管连接，用塑料插头封住管头。
2. 拆卸过程中注意用桶回收冷却液。