电镀基础培训资料
电镀基础培训
三。电镀目的ห้องสมุดไป่ตู้
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳
四. 电镀条件：
1.电流密度：单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越高膜厚越厚但 是过高时镀层会烧焦粗糙。 2.电镀位置：镀件在药水中位置或与阳极相对应位置，会影响膜厚分布。 3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越好。有空气、水流、阴极等搅拌方 式。 4.镀液温度：镀金约 50~60 ℃，镀镍约 50~60 ℃，镀锡铅约 17~23 ℃，镀钯 镍约45~55 ℃。 5.镀液pH值：镀金约 4.0~4.8 ，镀镍约 3.8~4.4 ，镀钯镍约 8.0~8.5 。 6.镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率差。
五.镀层厚度表示
其一： μ˝ ( micro inch ) 微英吋，即是10 -6 inch。 其二： μm ( micro meter ) 微米，即是10 -6 M 。 一公尺 ( 一米，1M ) 等于 39.37inch ( 英吋 ) ，所以1μm相当于 39.37μ˝，为 了方便记忆，一般以40计算，即假设电镀锡铅3μm 应大约为 340=120μ˝ 。
打底，使用无光泽或半光泽即可。若作金电镀之打底，且在客户要求 光泽度之下，可能就必须用到全光泽镍。但是需要再做弯折等之二次 加工，建议必需使用半光泽镍，并严格控管镍层厚度。 在连续电镀流程中，由于时间甚短，故镍打底完毕是可以不必再作活 化，但是如果流程设计过长，又产速太慢时，镍再活化就有必要,否则 很容易出现镀层结合不良现象. 3.镀金：目前镀金多半为选镀规格，己经很少有全镀 。 目前金电镀法有浸镀法、刷镀法、点镀法，必需视端子形状、电镀规 格，选取一种适合的电镀方法。
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀及设备培训资料
电镀废弃物的处理与环保要求
分类收集
根据废弃物的性质进行 分类收集，避免混合不
同性质的废弃物。
资源化利用
对于可回收的电镀废弃 物进行再生利用，减少
资源浪费。
无害化处理
对于无法回收的废弃物 需进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
环保标准
电镀企业需遵守国家和 地方环保标准，确保污
染物排放达标。
电镀行业的法律法规与标准源自电镀技术的创新与突破环保电镀技术
随着环保意识的提高，电镀行业正逐步推广无氰、低氰、无铬等 环保电镀技术，减少对环境的污染。
真空电镀技术
真空电镀技术能够实现镀层与基材的紧密结合，提高电镀层的附着 力，同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
复合电镀技术
复合电镀技术能够将不同材料、不同性质的材料结合在一起，形成 具有特殊性能的复合镀层，满足高端制造业的需求。
定期清洁电镀设备表面，去除 污垢和残留物，保持设备整洁
。
检查紧固件
定期检查电镀设备的紧固件， 如螺丝、螺母等，确保其紧固
、无松动。
检查溶液
定期检查电镀溶液的浓度、温 度等参数，确保其符合工艺要
求。
记录维护情况
对电镀设备的日常维护情况进 行记录，以便及时发现和处理
问题。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
这些电镀工艺各有特点和应用领域，如镀 锡工艺具有较好的防腐蚀性能和焊接性能 ，常用于电子和通信行业；镀银工艺则具 有优良的导电性能和反射性能，常用于制 造镜子和某些装饰品。
04
电镀设备操作与维护
电镀设备的操作规程
启动前检查
在启动电镀设备前，应检查电 源、水源、溶液等是否正常，
确保设备处于安全状态。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀培训资料
电镀培训资料电镀技术是一种将金属物质沉积在其他材料表面上的技术，是制作精密金属制品、增强材料表面性能和美化物品外观的重要方法。
为了使电镀工作能够高效、安全地进行，培训和掌握电镀技术是非常重要的。
本文将提供一份电镀培训资料，帮助初学者了解电镀工艺、了解操作规程和注意事项。
一、电镀概述电镀是利用电解现象将金属沉积在其他材料表面的过程。
电镀可以改善物品的性能，如耐腐蚀性、硬度、导电性等，并且可以美化物品外观。
电镀常用的金属有镍、铬、铜等，不同的金属有不同的应用领域。
二、电镀工艺1. 表面处理：对待电镀材料的表面进行处理非常重要。
常见的表面处理包括清理、除锈、去油和喷砂等步骤。
表面处理的目的是为了保证电镀层与材料表面的结合力。
2. 阴极电镀和阳极电镀：电镀过程中需要将材料分为阳极和阴极。
阴极电镀是指材料作为阴极，被金属阳离子沉积在表面上。
阳极电镀是指材料作为阳极，金属阳离子从其表面溶解出来。
3. 电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分，用于提供电流和溶解金属。
常见的电解液成分包括金属盐和添加剂，如硫酸铜、硫酸镍和硫酸铬等。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。
根据电镀材料的要求，选择合适的电流密度非常重要。
电流密度过低可能导致电镀层不均匀，过高可能导致电镀层厚度不均。
5. 温度和时间：温度和时间对电镀质量也有影响。
通常来说，较高的温度可以提高电镀速率，但过高的温度可能导致电镀层质量下降。
时间的选择与电镀层厚度和质量要求相关。
6. 检测和质量控制：在电镀过程中，对成品的质量进行检测是必要的。
常见的检测方法包括厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。
质量控制包括控制电流密度、温度和时间等参数，以保证最佳的电镀效果。
三、操作规程和注意事项1. 安全第一：在进行电镀操作前，应了解并掌握相关的安全规定和操作规程。
佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2. 设备检查：检查电镀设备的工作状态和连接是否正常。
电镀基础培训资料
电镀设备故障的分析与排除方法
总结词
电镀设备故障包括电极故障、电源故障、电解液循环 系统故障等。这些故障会影响电镀生产的正常进行， 需要及时排除。排除故障的方法包括对设备进行全面 检查、逐一排查可能故障的部件、及时更换损坏部件 等措施。
详细描述
电镀设备故障会影响电镀生产的正常进行，需要及时 排除。常见的电镀设备故障包括电极故障、电源故障 、电解液循环系统故障等。针对不同的故障，可以采 取不同的排除方法。例如，如果故障是电极故障，需 要对电极进行清洗和更换；如果故障是电源故障，需 要对电源进行检查和修复；如果故障是电解液循环系 统故障，需要对循环系统进行检查和修复。
镀槽与附件
包括镀槽、电极棒、过滤 机等，用于装载镀液和控 制溶液。
镀液与添加剂
包括主盐、光亮剂、络合 剂等，用于控制电镀质量 和效果。
电镀设备的选购与使用
选购原则
使用前准备
根据实际需要，选择质量可靠、性能稳定、 价格合理的电镀设备。
了解设备操作说明和注意事项，正确安装和 调试设备。
操作规范
镀液与添加剂的配制
06
电镀应用与发展趋势
电镀在各行业的应用情况
家电制造业
电镀主要用于镀铬、镀镍等，提高 家电产品的外观和防腐蚀能力。
汽车制造业
电镀用于镀锌、镀铬等，提高汽车 的防腐蚀能力和外观。
电子行业
电镀用于制造电路板和电子元件， 提高产品的导电性和可靠性。
航空航天领域
电镀用于镀铬、镀铝等，提高航空 航天器材的防腐蚀能力和高温性能 。
电镀溶液的组成与性质
电解质
电镀溶液中的电解质为电镀反 应提供离子，影响电镀效果。
金属离子
金属离子是电镀溶液中的主要 成分，其含量和种类对电镀质
电镀生产技术培训资料
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
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1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
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12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
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14.10.2020
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1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
电镀培训资料
电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。
为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。
一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。
从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。
2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。
可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。
3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。
通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。
4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。
可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。
三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。
2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。
电镀技术培训资料
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
电镀生产安全操作培训
●03
第3章 电镀工艺参数设置
电镀工艺参数设 置
在电镀过程中，关键参数包括镀液温度、电流 密度、镀时间等。这些参数的合理设置和控制 能够提高电效率和产品质量，减少生产事故 的发生。
电镀过程中关键参数
镀液温度
控制镀液温度能够影响 电镀速度和质量
镀时间
不同镀时间会影响电 镀层的厚度和结晶性
电流密度
稳定工艺 确保电镀过程稳定进行
电镀工艺参数监控
实时监控
重要手段是实时监控参 数变化
有效措施
采取有效措施避免生 产事故
建立系统
建立监控系统及时发现 问题
●04
第4章 电镀操作风险及预防
电镀操作中存在 的风险
电镀操作中存在诸多风险，如电击、化学品泼 溅、设备故障等，需要引起高度重视。针对不 同风险，制定相应的应急预案和防范措施，确 保操作人员的安全。
适当的电流密度可以保 证电镀均匀
电镀工艺参数的 影响
电镀工艺参数的设置直接影响着电镀产品的质 量和性能。不同参数下的电镀效果也会有所不 同。了解这些影响规律可以优化电镀工艺，提 高生产效率。
电镀工艺参数调整方法
产品要求 根据产品要求调整参数
生产情况 根据生产情况灵活调整参数
操作技巧
掌握操作技巧能够更精准地 调整参数
●05
第五章 电镀生产质量控制
电镀产品质量标准
制定电镀产品的质量标准是保证产品质量的 基础，包括外观、尺寸、性能等方面。对于 不同类型的电镀产品，应有相应的质量标准， 以满足客户需求和市场要求。
电镀产品检测方法
厚度测量
包括涂层厚度和总厚度的测量方法
附着力测试
检测电镀层与基材之间的结合情况
硬度测试
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀技术培训基础资料
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 （1） 划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。 （2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 （3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
21
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
电镀安全培训资料
电镀安全培训资料一、电镀安全培训概述电镀技术是一种将金属或其他材料表面涂覆一层金属覆盖层的方法，被广泛应用于各个工业领域中。
然而，电镀操作过程中存在一定的危险性，若不正确操作或缺乏相关的安全知识，可能会引发事故或健康问题。
因此，电镀安全培训是非常重要的，旨在保障从事电镀工作人员的安全与健康。
二、电镀安全培训的重要性1. 事故预防：电镀过程中涉及到高温、高压、有毒化学品等危险因素，合理的安全培训能够提高从业人员的安全意识，有效预防事故的发生。
2. 保障健康：电镀液中的有害物质对人体健康有一定的影响，通过系统的安全培训，能够让从业人员了解如何正确佩戴防护装备、合理使用防护设施，减少对健康的损害。
3. 提高作业效率：安全培训能够让从业人员熟练掌握电镀操作技能，减少错误操作的发生，从而提高作业效率，减少资源浪费。
三、电镀安全培训内容1. 电镀基础知识a) 电镀液的组成和特性b) 电镀过程中的物理化学原理c) 常用电镀工艺的特点和应用领域2. 安全操作规程a) 个人防护装备的选择和使用b) 电镀设备的正确操作方法c) 事故应急处理措施d) 电镀液的储存和处理3. 有害物质管理a) 有毒、有害物质的鉴别和安全处理方法b) 废液的处理和环保要求c) 废液处理设备的维护和管理4. 操作技巧与注意事项a) 电镀设备的维护与保养b) 电镀过程中常见问题的解决方法c) 电镀操作中的注意事项和禁忌行为四、电镀安全培训的培训方法1. 理论培训a) 遵循“从易到难、由表及里”的原则，逐步讲解电镀基础知识和安全操作规程。
b) 结合实例和案例分析，让学员更好地理解电镀过程中的安全隐患。
2. 模拟演练a) 在模拟实验室中，按照真实电镀操作的步骤进行模拟演练。
b) 强调正确操作流程和个人防护装备的佩戴方法。
3. 现场指导a) 在真实生产环境中，指导学员正确操作电镀设备和处理电镀问题。
b) 强调现场安全管理和事故应急处理的重要性。
五、电镀安全培训后的考核与评估1. 理论考核学员通过闭卷考试，测试掌握的电镀基础知识和操作规程。
电镀基础培训资料
2、电镀原理及基础
3、 连续电镀设备分析
3.1 用材分析 3.2 槽体结构 3.3 管路循环系统 3.4 机台骨架结构 3.5 其他配件
1、行业简介
3.1、用材分析：
不锈钢:密度7.9g/cm3.常用的有JIS标准SUS 304 316等 GB的1Cr18Ni9Ti 钢 由于钢中含有Ti,能促使碳化物稳定而具有较高的抗晶间腐蚀性.对硝酸、醋 酸、磷酸、盐及碱的溶液、有机酸、水蒸气及湿空气的耐腐蚀性高。对浓硫 酸、盐酸、氢氟酸、氯气等耐腐蚀性差。在电镀设备中。主要用于骨架结构、 高温槽体、脱脂阳极、及治具零件上都有使用。材料常见，价格便宜。
3.8644
1.63
0.6573
11.3
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序号 金属 符号 原子价 比重 原子量 当量
1
金
Au 1
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金
Au 3
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铜
Cu
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Cu
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锡
Sn
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锡
Sn
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19.3 197.2 19.3 65.7 10.5 107.88 8.93 63.54 8.93 63.54 7.33 118.70 7.33 118.70
1、电镀原理及基础
2.1、电镀原理
借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉 积一金属或合金层的方法，称为电镀。
☆ 图例：
阴极主要反应 :
Cu2+ + 2e- → Cu
阳极主要反应 :
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
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1、行业简介
1、
1.1 1.2
电镀简介
电镀的现状和发展趋势 电镀分类
1、行业简介
1.1、电镀的现状和发展趋势：
电镀隶属于表面处理技术领域，在金属精饰中按吨位计占加工的首位。 电镀的发展分三个时期：第一个时期是为了改善光泽或耐蚀性。第二 个时期是因为劳力不足而迈向省力化、自动化。第三个时期为减轻公 害时期，以拓展自身的生存空间 我国近代电镀行业发展较快，从业人员增多。但现有的电镀技术、设 备及相关技术多是从欧洲、台湾引进；自主研发能力较弱。
☆ 第二定律：
电极上每析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电量为n*96500C或n*26.8A· h 1电量为96500C,它是一个常数，一般称为法拉第常数
1、电镀原理及基础
☆ 举例：
已知镀镍液电流效率ηk为95%，DK为15A/d㎡，电镀1分钟后所得镀层厚度是多少? 解：查得镍的K为1.095,ρ为8.9 根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9) =2.922(um)
☆ 常用数据：
序号 1 3 4 5 6 8 金属 铜 锡 金 银 钯 镍 密度g/cm2 8.96 7.3 19.3 10.9 12.0 8.9 熔点℃ 1083 232 1062.7 960 1555 1452 沸点℃ 2595 2270 2949 2000 3980 2900 比热容20℃J/g℃ 0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689 线膨胀系数20℃×10-6/℃ 16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7 电化学当量 序号 1 2 3 金属 金 金 银 符号 Au Au Ag 原子价 1 3 1 比重 19.3 19.3 10.5 原子量 197.2 65.7 107.88 当量 mg/库仑 197.2 65.7 107.88 2.0436 0.681 1.118 克/安培小时 7.357 2.452 4.025 1 2 3 Cu Sn Sn 2 2 4 8.93 7.33 7.33 63.54 118.70 118.70 63.54 118.70 118.70 0.329 0.615 0.307 1.186 2.214 1.107 4 5 镍镀层 钯镀层 0.73 1.20 0.073 0.120 铜镀层 金镀层 镍镀层 mg/cm2 0.89 1.94 0.89 g/dm2 0.089 0.194 0.089 序号 热传导20℃时W/cm℃ 3.8644 0.6573 2.9609 4.0779 0.6741 0.5862 金属镀层名称 电阻系数μΩ/cm 1.63 11.3 2.21 1.58 10.8 20 金属镀层重量
电镀及设备培训资料
工务部
前言
前言
本资料主要从电镀基本原理和设备构造着手，通过对电镀 原理和设备构造的简单讲解，使大家对电镀相关知识有初步的 了解。对设备结构及流程进行说明，同时将各部品的结构、及 工作原理进行讲解，并指出可能影响产品质量的重要结构及动 作部分。为现场生产中更好地理解并控制重要品质项目提供帮 助。 由于时间紧迫及水平有限，资料中的内容可能有错漏之处， 欢迎大家指正。同时欢迎大家以各自所在的领域为出发点，对 本资料提出改善建议。
1、电镀原理及基础
2.1、电镀原理
借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉
积一金属或合金层的方法，称为电镀。
☆ 图例：
阴极主要反应 :
Cu2+ + 2e- → Cu
阳极主要反应 :
Cu →Cu2+ + 2e-
阴极副反应 :
2H3O+ + 2e- →H2 + 2H2O
阳极副反应 :
☆ 附图：
黄铜
Ti
PP、PVC 不锈钢
1、行业简介
3.2、槽体结构：
子槽 上槽
子槽堰口
1、行业简介
☆ 流量计算：
堰口流量计算： Q=CbH3/2(m3/min) C=107.1+0.177/H+14.2H/D+2.04(B/D) 1/2 -25.7[(B-b)H/DB]1/2
进水
子母槽容积比：1：5-6倍
工务部 2009年2月2日
目录
目录
1、 2、 3、 4、 5、 电镀简介。。。 。。。。。。。。。。4 电镀原理及基础。。。。。。。。。。 8 连续电镀设备分析。。。。。。。。。16 特殊结构解析。。。。。。。。。。。20 电控系统。。。。。。。。。。。。。40
1、行业简介
返 回
1、 电镀简介
2、 3、 4、 5、 电镀原理及基础 连续电镀设备分析 特殊结构解析 电控系统
活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
2、电镀原理及基础
返 回
1、 2、
行业简介 电镀原理及基础
3、 连续电镀设备分析
4、 5、 特殊结构解析 电控系统
4
5 7 8
铜
铜 锡 锡
Cu
1
8.93
63.54
63.54
0.658
2.372
1、电镀原理及基础
2.3、镀层的分类：
防护-装饰性镀层 使 用 目 的 耐磨和减磨性镀层 抗高温氧化镀层 保护基体金属,赋予美丽外观.
提高制品表面硬度,增加其抗磨能力(Sn-Pb)
防止制品在高温下被氧化腐蚀(Pt-rh) 提高表面导电性能(Au-Co) 磁环`磁盘`磁膜(Ni-Fe`Co-Ni) 保护制品在热处理时不改变性能(Cu`Sn) 修复损坏部位(Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能(Sn) 改善光学性能镀层等(Cr,黑铬)
3.3、管路循环系统：
进水管路
回流管路
泵浦管路
管路是流体流动的通道，铺设时应 避免过多的弯道，以防造成过大的 管损。距离较远时应在一定位置做 支撑补强。回流管路的大小一般为 进水管径的4-6倍。管道材质一般 采用PVC及PP管。
排水管路
1、行业简介
3.4、机台骨架结构：
骨架为整个机械的最大 承力部分，骨架多采用 耐腐蚀的SUS304材质型 钢，如50*50*2方管， 角材。考虑长久使用及 成本控制，多在骨架外 喷双层防腐漆。骨架结 构多为焊接结构，有些 为方便拆装采用螺丝连 接。制作骨架时应考虑 其受力位置，操作位置， 维修空间，各个功能区 的定位
2、电镀原理及基础
3、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
连续电镀设备分析
用材分析 槽体结构 管路循环系统 机台骨架结构 其他配件
1、行业简介
3.1、用材分析：
不锈钢:密度7.9g/cm3.常用的有JIS标准SUS 304 316等 GB的1Cr18Ni9Ti钢 由于钢中含有Ti,能促使碳化物稳定而具有较高的抗晶间腐蚀性.对硝酸、醋 酸、磷酸、盐及碱的溶液、有机酸、水蒸气及湿空气的耐腐蚀性高。对浓硫 酸、盐酸、氢氟酸、氯气等耐腐蚀性差。在电镀设备中。主要用于骨架结构、 高温槽体、脱脂阳极、及治具零件上都有使用。材料常见，价格便宜。 铜:紫铜密度8.9g/cm3.常用的铜材有紫铜和黄铜也有特殊结构用磷青铜。铜 具有良好的导电性能和导热性能。电镀设备中。主要用于制作导电柱、汇流 铜排。还有个别用来制作导热管或冷却管的。材料常见，价格贵。
Ti:银白色金属，密度4.5g/cm3 .其力学性能与化学性能与不锈钢接近。塑性 好，可焊接，可切削加工，耐腐蚀性好，抗氧化性优于不锈钢。主要用于350 度以下，受力不大，要求高塑性，耐腐蚀性场合。其抗拉强度为420MPA，冲 击强度为80-100J/cm2 ,弹性模量为105GPA。主要用于治具制作、泵浦轴心、 加热器等。材料常见，价格贵。
1、行业简介
☆ 各种槽体结构图：
1、行业简介
3.2、槽体结构：
视窗
溢流 排水
储槽： 储存药水，搅拌、加热、过滤、弱电 解等一般在储槽内进行。容积根据交 换速度，以及使用的时间，子槽容积 等因素来决定，一般Ni、Sn储槽容积 250-400L，Au、Pd在150L左右，水洗 80-120L。
1、行业简介
溶 液
温
搅
基 件
拌
加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用 清洁、平整的基件表面镀层效果越好 影响电流分布，位置定位等
表面状态 形 状
1、电镀原理及基础
2.4、电镀流程分析：
上料 脱脂 酸洗活化 前处理 下料 预镀 电 干燥 电镀 镀 封孔 后处理 钝化 水洗
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面 的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影 响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗
1、行业简介
3.1、用材分析：
PVC:化学名聚氯乙烯。密度1.1-1.3g/cm3。PVC中类很多，分软质、半硬质和 硬质PVC。离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气 味。多用于槽体制作、管道以及一些治具制作。材料常见，价格便宜。 POM:化学名聚甲醛。密度1.41-1.43g/cm3。俗名赛钢 。较脆，易折断，可以 燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒 特别刺鼻，会令人流泪。具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，耐高温。 适合做齿轮、轴承及管道零件等，材料常见，价格中等。
未来电镀的发展方向:合金和复合镀层等功能性电镀的研究,更加节能 的电镀工艺,低污染化,以及新型电镀的研究,以适应科技和生产的需
要,拓展行业的生存空间 总之,电镀工业在全世界已经发展了160多年，是一门既成熟又年轻的 科学，我们电镀及科技工作者仍大有可为！