多级离心泵(检修)

多级离心泵检修知识
主讲人：梁军军
一、组成 二、轴承结构 三、泵的工作原理 四、平衡装置的工作原理 五、轴向力的平衡 六、径向间隙、串量的测量及调整
一、多级离心泵的工作原理
பைடு நூலகம்
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1—叶轮；2—导叶； 3—吸入室；4—排出室
3
多级离心泵的工作原理
液体从吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮。叶轮在 泵壳内高速旋转，产生离心力。充满叶轮的液体受离心力的作 用，向叶轮的四周被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内 ，其速度降低，压力增大。
衡盘与平衡环之间的
轴向间隙进入平衡室
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
，再经过平衡管进入 泵的进口。
二、多级离心泵结构
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6
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
平衡部分 一般取平衡盘的直径 略大于叶轮吸入口的 直径。假使泵的轴向 力增加，平衡盘与平 衡盘头之间的轴向间 隙减小，平衡盘前面 的压力就增大，以平 衡轴向推力。
机械密封的主要特点主是 密封面为垂直于旋转轴线 的端面。
三、给水泵检修步骤（拆解）
1、拆卸联轴器中间短接，联轴器复查对中；拆卸冷却水管、油 管等附属管线。 2、泵体下线运至检修厂房拆解。
3、拆卸两侧轴承
（1）拆卸非驱动侧轴承端盖和上轴承盖，取下副推瓦。 （2）将轴推向驱动侧，用深度尺测量推力盘、主推瓦到端盖距 离，测量主推瓦厚度，计算出主推瓦与推力盘的间隙。 （3）拆下非驱动侧轴承上盖定位销和紧固螺栓，安装吊耳取下 轴承上盖，测量瓦背紧力。 （4）拆卸两侧下油封。
这就是平衡盘的灵敏度问题。
二、多级离心泵结构
机械密封
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
（2）固定
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
平衡。
二、多级离心泵结构
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滚动轴承示意图 1.外圈；2.保持架；3.滚动体；4.内圈
轴承部分 滚动轴承: 滚动轴承
一般是由外圈、内圈、滚 动体和保持架组成。内圈 装在轴颈上，外圈装在机 架的轴承座内。通常是内 圈随轴颈转动而外圈固定 不动，也有的是以外圈旋 转而内圈固定的。当内、 外圈相对转动时，滚动体 就在内外圈的滚道中滚动 。
1.联轴器；2.泵轴；3.轴承箱；4.轴承；5.加油孔；6.轴承支架；7.轴套；8.机械密封； 9.泵盖；10.入口段；11.叶轮；12.导叶；13.中端；14.出口段；15.平衡套；16.平衡盘 17.泵盖；18.调整垫环；19.轴承套；20.轴承锁母
二、多级离心泵结构
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转动部分:
≤0.02
径向圆跳动（含零件）
≤0.05
端面跳动
≤0.05
6、给水泵各零部件清洗、吹扫，损坏零部件进行更换或修复
。
7、给水泵零部件回装，同拆卸过程相反（略）
回装时注意事项：（1）所有接头垫片、O型圈、密封圈尽量更 换新的，更换的垫子、 O型圈、密封圈与原规格一致
（2）回装时测量各级窜量，窜量逐级递减，但相邻两级变化 不能太大。 （ 3）芯包组装完后盘车检查有无异响。 （4）芯包回装前检查转子同心度、垂直度，保证转子有良好 的转动性。 （5）回装时各部螺母如平衡盘锁紧螺母要拧紧，有确定位置关系 的零部件一定要做好标记。 （6）各部分数据的测量要在常温下进行。
二、多级离心泵结构
推力轴承
在压出端径向轴承的后面的推力轴承，能从两个方向承受轴向 负荷，同时推力轴承能把转子固定在确定的轴向位置上，此种推 力轴承能够承受泵在各种工况下运行所产生的附加轴向力。润滑 油通过钻孔进入推力盘和轴承扇形块两边的间隙，润滑油径向穿 过推力轴承盘及瓦块摩擦面。从推力轴承盘到扇形块力的传递时 通过流体动力形成的油膜来进行的。扇形块在载荷作用下能自身 调整到与推力轴承盘平行，并且能保证载荷均匀分布在圆周上。
一、多级离心泵的工作原理
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1—叶轮；2—导叶； 3—吸入室；4—排出室
多级离心泵的工作原理
根据液体总要从高压区流向低压区的原理，泵壳内的高压 液体进入压力低的出口管线（或下一级叶轮），在叶轮的吸入 室中心处形成低压，液体在进口压力作用下，源源不断地进入 叶轮，使泵连续工作。
二、多级离心泵的结构
密封部分 叶轮与泵壳之间的密封
转动着的叶轮和泵壳之间有 间隙存在，如果这个间隙过大， 叶轮甩出来的液体的一部分就会 从这个间隙返回叶轮的吸入口， 降低泵效；如果这个间隙过小， 会使泵壳和叶轮可能因为磨损过 大而报废。
二、多级离心泵结构
轴向力平衡
平衡部分
平衡部分主要用来平衡离心泵运行 时产生指向叶轮进口的轴向推力。 （1）单级离心泵的轴向力平衡
平衡座
平衡盘
（4）测量平衡座内圆与节流套间隙。
测量要求：
测量项目 总窜量 半窜量
节流套间隙
5、芯包解体检查
标准值（㎜） 9±1
总窜量-4.5 0.40-0.50
（1）拆下末级导叶与大端盖的内六角螺栓，吊住大端盖，将 其小心地吊离泵轴，取下大端盖与末级导叶间的O型圈。
（2）用火焰加热拆下末级叶轮轮毂，将末级叶轮拆下做好标 记，取出叶轮上的键。
紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防
转销与静环座固定。而静环座又与设备联在 一起。
密封原理
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如 图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动， 由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转， 而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻 止了介质的泄漏。
相关数据要求
测量项目 转子总抬量 转子半抬量 推力间隙 推力盘与主推间距 轴瓦紧力
顶间隙 侧间隙
标准值（㎜） ≥0.60
总抬量*4/9 0.70-.80 0.08-0.12 0-0.03 0.11-0.17 0.12-0.18
3、使用拉杆拆下两侧机械密封，检查机械密封表面有无摩擦 、烧灼痕迹，必要时检查动静环。
（3）拆下八级中段连接内六角螺栓，在八级中段上拧上起吊
螺钉，与导叶一起吊出。
（4）按照（3）所述步骤依次取出中段各级叶轮和导叶及首级 叶轮和导叶。 （5）检查各级叶轮、导叶有无冲刷、磨损痕迹。 （6）测量叶轮口环间隙和导叶环间隙。
测量要求：
测量项目 口环间隙 叶轮轮毂与导叶间隙
标准值（㎜） 0.45-0.54 0.40-0.48
二、多级离心泵结构
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1.带隔板的中段； 2.密封环（口环）； 3.导叶；4.叶轮
3
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中段装配示意图
二、多级离心泵结构
叶轮与泵壳间密封
1.泵轴；2.叶轮；3.导 叶；4.中段；5.密封 环（口环）
泵轴与泵壳间密封
1.密封填料；2.液封环 ；3.填料座；4.填料压 盖；5.泵轴
二、多级离心泵结构
（7）用行车将轴吊到V型铁上，在径向轴承、平衡盘、叶轮
口环、导叶处各架百分表，测量轴的弯曲度和径向圆跳动。
（8）安装各级叶轮、平衡盘、联轴器测量各处弯曲度、径向 圆跳动、各级叶轮端面跳动和平衡盘端面跳动值。
（9）测量各级叶轮间距。
测量要求：
测量项目
标准值（㎜）
转子弯曲度
≤0.02
径向圆跳动（无零件）
4、拆卸平衡装置 （1）在平衡盘背面架百分表，将轴先后顶到驱动侧和非驱动 侧，计算转子半窜量。 （2）拆下平衡盘锁母，取下压紧环和O型圈，取下平衡盘。
（3）按照（1）中的方法测量转子总窜量；检查平衡盘有无 摩擦，平衡盘与平衡环的接触面≥75%，如果不合格可以将平 衡盘与平衡环对研，直到合格为止，对研时可用红丹粉检查。
泵在工作中，由于工况点的变化和密封环磨损等原因，轴向力 也相应变化，转子作相应移动以达到新的平衡。但是由于惯性，移 动的转子会超过平衡位置，到达另一方向的不平衡位置，于是平衡 力再使转子往回走。所以平衡盘的工作工程是一个运动平衡的过程。
泵在运转中，过大的轴向移动是不允许的，否则会使平衡盘研 磨，转子发生振动，使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动， 必须使轴向间隙变化不大的情况下，能使平衡力发生显著的变化，
泵径向间隙的调整
1） 泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子 的同心度(抬轴)。
2） 对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者 稍小一点，瓦口间隙两侧相等且四角均匀。
3） 抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1只百分表，表 的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴 的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差， 就是转子的总抬量。
①采用双吸式叶轮； ②开平衡孔 ； ③装平衡管；④采用平衡叶片。 （2）多级离心泵的轴向力平衡
①对称布置叶轮；②平衡盘法； ③平衡鼓法；④平衡盘法。
二、多级离心泵结构
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平衡部分
平衡盘法平衡轴向力
的原理