轴课件
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《轴》课件
特点: 结构简单,定位可靠,轴上不需开槽,钻孔 和切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度: 一般用于零件间距较小场合,以免增加 结构重量;转速很高时不宜采用
③轴用圆螺母
固定可靠,装拆方便可承受较大的轴向力,由于轴上切制螺 纹,使轴的疲劳强度降低.当零件间距较大时,亦可用圆螺母 代替套筒以减小结构重量.
④螺钉锁紧挡圈
3.自行车的前轮属于( 心)轴,后轮属于( 转 ),卷扬机的小齿轮轴属于(转 ) 轴.
4.按轴线形状不同有( 直 )轴,( 曲 )轴,( 软 )轴.
5.曲轴是内燃机等机器中用于( 往复 )运动和( 旋转 )运动相互转换的专用
零件,它兼有( 曲柄 )和( 转轴 ) 的双重功能.
6.( 软轴 )具有良好的挠性,它可以把回转运动灵活地传到任何空间位置.
1、零件的轴向定位方法
①轴肩,轴环,轴伸: 结构简单,定位可靠,可承受较大的轴向力,常 用于齿轮,链轮.带轮联轴器和轴承等定位 要求:r<R; 轴肩高度应大于R. a=(0.07~0.1)d; b=1.4a
要求r轴<R孔或r轴<C孔
错 误
正 确
要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度 错 误
正 确
②套筒
1
2
3
4 56 7
• 轴的结构设计依据
1、轴在机器中的安装位置及形式。 2、轴上安装零件的类型、尺寸、数量和轴的联接方式。 3、载荷的性质、大小、方向、及分布情况。 4、轴的加工工艺性。
• 轴的结构应满足的条件
1、轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置。 2、各零件必须定位及固定可靠。 3、轴上的零件便于装拆和调整。 4、轴应有良好的加工工艺性。 5、尽量减少应力集中。
7.简述9种轴上零件定位的方法.
③轴用圆螺母
固定可靠,装拆方便可承受较大的轴向力,由于轴上切制螺 纹,使轴的疲劳强度降低.当零件间距较大时,亦可用圆螺母 代替套筒以减小结构重量.
④螺钉锁紧挡圈
3.自行车的前轮属于( 心)轴,后轮属于( 转 ),卷扬机的小齿轮轴属于(转 ) 轴.
4.按轴线形状不同有( 直 )轴,( 曲 )轴,( 软 )轴.
5.曲轴是内燃机等机器中用于( 往复 )运动和( 旋转 )运动相互转换的专用
零件,它兼有( 曲柄 )和( 转轴 ) 的双重功能.
6.( 软轴 )具有良好的挠性,它可以把回转运动灵活地传到任何空间位置.
1、零件的轴向定位方法
①轴肩,轴环,轴伸: 结构简单,定位可靠,可承受较大的轴向力,常 用于齿轮,链轮.带轮联轴器和轴承等定位 要求:r<R; 轴肩高度应大于R. a=(0.07~0.1)d; b=1.4a
要求r轴<R孔或r轴<C孔
错 误
正 确
要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度 错 误
正 确
②套筒
1
2
3
4 56 7
• 轴的结构设计依据
1、轴在机器中的安装位置及形式。 2、轴上安装零件的类型、尺寸、数量和轴的联接方式。 3、载荷的性质、大小、方向、及分布情况。 4、轴的加工工艺性。
• 轴的结构应满足的条件
1、轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置。 2、各零件必须定位及固定可靠。 3、轴上的零件便于装拆和调整。 4、轴应有良好的加工工艺性。 5、尽量减少应力集中。
7.简述9种轴上零件定位的方法.
《轴的作用及分类》课件
05
轴的维护与保养
定期检查与保养
定期检查轴的外观
检查轴是否有磨损、裂纹、锈 蚀等现象,以及轴承座是否松
动。
定期清洗轴承
使用专业清洗剂清洗轴承,确 保轴承内部无杂质,保持润滑 。
定期更换轴承
根据轴承的使用情况,定期更 换轴承,以保证轴的正常运转 。
定期检查轴的支撑
检查轴的支撑轴承是否正常, 如有问题及时更换。
03
轴的材料与选择
常用轴的材料
碳素钢
具有良好的强度和韧性 ,适用于中等载荷和转
速的轴。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性和 耐磨性,适用于高转速
和腐蚀性环境。
合金钢
具有较高的强度和耐磨 性,适用于高载荷和高
转速的轴。
铜合金
具有较好的导热性和耐 磨性,适用于低转速和
轻载的轴。
选择轴的材料考虑因素
01
02
03
经济性原则
轴的设计应在满足功能和性能要求的前提下,尽量降低成 本。例如,合理选择材料和工艺,优化结构设计,减少不 必要的重量和体积。
轴的校核方法
静强度校核
通过计算轴在静载荷作用下的应力分布和许用应 力,校核轴的静强度是否满足要求。主要考虑弯 曲应力和剪切应力,以及轴的刚度是否满足要求 。
扭振校核
通过分析轴在扭转振动作用下的动态响应和稳定 性,校核轴的扭振性能是否满足要求。需要考虑 轴的阻尼、质量分布、支撑条件等因素对扭振性 能的影响。
传动轴
传动轴主要承受弯矩,在转动过程 中,传动轴上的载荷位置会发生变 化。
根据轴线形状分类
01
02
03
直轴
直轴的轴线为直线,是最 常见的轴类型。
曲轴
轴 - 课件
键槽的布置
轴
1.2 轴的结构设计
1.2.3 轴各段直径和长度的确定
1.确定轴的各段直径
(1)轴的最小直径。阶梯轴的最小直径一般设在外伸端。
(2)轴头直径。应与相配合零部件的轮毂内径一致,并符合轴的标
准系列。
(3)轴颈直径。与滚动轴承配合的轴径必须符合滚动轴承的内径标
准。
(4)设有轴肩或轴环的非配合段轴径,
1.1.2 轴的材料
轴的常用材料为碳素钢和合金钢;也可以采用合金铸铁或球墨铸铁 制造。
1.1.3 轴的设计要求
合理的结构和足够的强度是轴设计中必须满足的基本要求。不同的 机器对轴的设计要求不同,如机床主轴、电机轴要求有足够的刚度;对 一些高速机械的轴,如高速磨床主轴、汽轮机主轴等要考虑振动稳定性 问题。
阶梯轴结构示例
轴
1.2 轴的结构设计
2.保证轴上零件的准确定位和可靠固定 1) (1)轴肩和轴环。 (2)套筒和圆螺母。 (3)弹性挡圈和紧定螺钉 (4)轴端挡圈和圆锥面。
圆螺母定位
弹性挡圈
轴肩和轴环 紧定螺钉
轴
1.2 轴的结构设计
2) 零件在轴上作周向固定是为了传递转矩和防止零件与轴产生相对转动。 常用的方式有键联接、花键联接、销联接、成形联接及过盈配合联接。
h
,可
不按轴的直径标准。
(5)轴上的螺纹直径应符合螺纹标准。
(6)轴上花键部分必须符合花键标准。
轴
1.2 轴的结构设计
2.确定轴的各段长度 (1)与零件相配合的轴头长度,应比轮毂长度稍短些(约短2~3 mm),以保证零件的轴向定位可靠。 (2)轴颈的长度取决于滚动轴承的宽度尺寸。 (3)轴上转动零件之间或转动件与箱壳内壁之间应留有适当间隙, 一般取10 15 mm ,以防运转时相碰。 (4)装有紧固件(如螺母、挡圈等)的轴段,其长度应保证装拆或 调整紧固件时,有一定扳手空间,通常取15~20 mm。
机械设计基础课件第十四章 轴
第十四章
• • • • • • 轴的功用和类型 轴的材料 轴的结构设计 轴的强度计算 轴的刚度计算 轴的临界转速的概念
轴
第一节 轴的功用和类型
一、轴的功用
● 支撑回转零件,如齿轮、带轮; 传递运动和转矩 ●
二、轴的类型
● 心轴 — 只承受弯矩 按受载 ● 传动轴 — 只承受转矩 ● 转轴 — 既受弯矩、又受转矩 ● 直 轴(光轴、阶梯轴) ●曲 轴
第三节 轴的结构设计
倒角
砂轮越程槽
第三节 轴的结构设计
轴环
第三节 轴的结构设计
• 三、轴上零件的轴向定位和固定 • 定位 - 使轴上零件处于正确的工作位置;
• 固定 - 使轴上零件牢固地保持这一位置。 阶梯轴上截 • 目的 - 防止轴上零件工作时发生轴向蹿动。 面变化处 • 常用的轴向定位和固定方法:
第三节 轴的结构设计
为保证轴上零件紧靠在定位面(轴肩),轴 肩的圆角须大于C1或R。
第三节 轴的结构设计
• 四、改善轴的受力状况,减小应力集中 • 合理布置轴上零件可以改善轴的受力状况。
第三节 轴的结构设计
• 减小应力集中 • 零件截面发生突 然变化的地方, 都会产生应力集 中。合金钢对应 力集中比较敏感, 尤需加以注意。
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
• 若计算的截面有一个键槽,则将计算出的轴的直 径 d加大4%左右,若两个键槽,则增大8%,然 后圆整成标准直径。 • 对于一般用途的轴,按上述方法设计计算即可。 对于重要的轴,还需进一步的强度校核(如安全 系数法) • 安全系数的校核计算包括疲劳强度和静力强度两 项内容。 • 疲劳强度的校核即计入应力集中、表面状态和绝 对尺寸影响以后的精确校核。 • 静强度校核的目的在于校核轴对塑性变形的抵抗 能力。
• • • • • • 轴的功用和类型 轴的材料 轴的结构设计 轴的强度计算 轴的刚度计算 轴的临界转速的概念
轴
第一节 轴的功用和类型
一、轴的功用
● 支撑回转零件,如齿轮、带轮; 传递运动和转矩 ●
二、轴的类型
● 心轴 — 只承受弯矩 按受载 ● 传动轴 — 只承受转矩 ● 转轴 — 既受弯矩、又受转矩 ● 直 轴(光轴、阶梯轴) ●曲 轴
第三节 轴的结构设计
倒角
砂轮越程槽
第三节 轴的结构设计
轴环
第三节 轴的结构设计
• 三、轴上零件的轴向定位和固定 • 定位 - 使轴上零件处于正确的工作位置;
• 固定 - 使轴上零件牢固地保持这一位置。 阶梯轴上截 • 目的 - 防止轴上零件工作时发生轴向蹿动。 面变化处 • 常用的轴向定位和固定方法:
第三节 轴的结构设计
为保证轴上零件紧靠在定位面(轴肩),轴 肩的圆角须大于C1或R。
第三节 轴的结构设计
• 四、改善轴的受力状况,减小应力集中 • 合理布置轴上零件可以改善轴的受力状况。
第三节 轴的结构设计
• 减小应力集中 • 零件截面发生突 然变化的地方, 都会产生应力集 中。合金钢对应 力集中比较敏感, 尤需加以注意。
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
• 若计算的截面有一个键槽,则将计算出的轴的直 径 d加大4%左右,若两个键槽,则增大8%,然 后圆整成标准直径。 • 对于一般用途的轴,按上述方法设计计算即可。 对于重要的轴,还需进一步的强度校核(如安全 系数法) • 安全系数的校核计算包括疲劳强度和静力强度两 项内容。 • 疲劳强度的校核即计入应力集中、表面状态和绝 对尺寸影响以后的精确校核。 • 静强度校核的目的在于校核轴对塑性变形的抵抗 能力。
《机械基础》课件——第十五章 轴
4. 轴承的类型选择和组合是否合理?特别是采用角接触球轴承 或圆锥滚子轴承时,应检查是否为成对使用,其内外圈传力 点处是否设置有传力件。
5. 轴承的内、外圈厚度是否高出与之相接触的定位轴肩或定位 套筒的高度。
6. 轴伸透盖处有无密封及间隙。
7. 轴承的游隙如何调节?
8. 整个轴系相对于箱体轴向位置是否可调?
三、轴的结构设计
3)为增大轴肩处的圆角半径,可采用内凹圆角或 过渡肩环。
4)在轮毂上或轴上开卸载槽或加大配合部分的直径 可以减小过盈配合处的局部应力; 30˚
5) 用盘铣刀加工的键槽比键槽铣刀产生的应力集中小; 6) 尽可能避免在轴上受载较大的区段切制螺纹。
三、轴的结构设计
4.改善轴的表面质量以提高轴的疲劳强度
为便于轴上零件的装拆,一般轴都做成从轴端逐渐 向中间增大的阶梯状。
装零件的轴端应有倒角 , 车螺纹的轴端应有退刀槽 , 需要磨削的轴端有砂轮越程槽 。
(四)轴的加工工艺结构
◆ 为了加工方便,同一轴上不同轴段的键槽应布置在 轴的同一母线上。 ◆ 为减少刀具种类和提高劳动力生产力:
轴上直径相近处的圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程 槽宽度和退刀槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。
D
D
d
d
轴环宽度:b ≥ 1.4 h
三、轴的结构设计
特别注意: 为了便于拆卸,滚动轴承的定位轴肩高度不能超
过轴承内圈端面的高度。 轴肩的高度可查手册中轴承的安装尺寸。
结构不合理!
轴肩的尺寸要求:
轴肩
定位轴肩 h =(0.07~ 0.1)d 非定位轴肩 h = 1~2 mm
为了使零件能靠紧轴肩而得到准确可靠的定位: r < C1 或 r < R
5. 轴承的内、外圈厚度是否高出与之相接触的定位轴肩或定位 套筒的高度。
6. 轴伸透盖处有无密封及间隙。
7. 轴承的游隙如何调节?
8. 整个轴系相对于箱体轴向位置是否可调?
三、轴的结构设计
3)为增大轴肩处的圆角半径,可采用内凹圆角或 过渡肩环。
4)在轮毂上或轴上开卸载槽或加大配合部分的直径 可以减小过盈配合处的局部应力; 30˚
5) 用盘铣刀加工的键槽比键槽铣刀产生的应力集中小; 6) 尽可能避免在轴上受载较大的区段切制螺纹。
三、轴的结构设计
4.改善轴的表面质量以提高轴的疲劳强度
为便于轴上零件的装拆,一般轴都做成从轴端逐渐 向中间增大的阶梯状。
装零件的轴端应有倒角 , 车螺纹的轴端应有退刀槽 , 需要磨削的轴端有砂轮越程槽 。
(四)轴的加工工艺结构
◆ 为了加工方便,同一轴上不同轴段的键槽应布置在 轴的同一母线上。 ◆ 为减少刀具种类和提高劳动力生产力:
轴上直径相近处的圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程 槽宽度和退刀槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。
D
D
d
d
轴环宽度:b ≥ 1.4 h
三、轴的结构设计
特别注意: 为了便于拆卸,滚动轴承的定位轴肩高度不能超
过轴承内圈端面的高度。 轴肩的高度可查手册中轴承的安装尺寸。
结构不合理!
轴肩的尺寸要求:
轴肩
定位轴肩 h =(0.07~ 0.1)d 非定位轴肩 h = 1~2 mm
为了使零件能靠紧轴肩而得到准确可靠的定位: r < C1 或 r < R
轴的作用及分类PPT课件
光轴
阶梯轴
曲轴:各轴段轴线不在同一直线上,主要用于有往复式运动
的机械中,如内燃机中的曲轴
钢丝软轴:由多组钢丝分层卷绕而成,具有良好挠性,可将
回转运动灵活地传到不开敞的空间位置
三、轴的材料及选择 轴的材料主要采用
碳素钢
合金钢
常用的优质碳素钢有 30、40、45、和50钢, 其中45钢应用最多
常用的合金钢有20Cr、 40Cr、35SiMn和 35CrMo等
四、轴的结构 轴的结构应满足:
①轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置; ②轴上的零件应便于装拆和调整; ③轴应具有良好的制造工艺性; ④轴的受力合理,有利于提高轴的强度和刚度。
1.轴上零件的轴向固定 (1)轴肩固定
联轴器
齿轮
轴承
(2)套筒固定 轴承与齿轮之间
(3)圆螺母固定 相邻零件间距大
齿轮 轴承
§ 5-1 轴
一、轴的功能
轴是组成机器的重要零件之一。其主要功能是①传递运动 和转矩;②支承回转零件(如齿轮)。
二、轴的分类 1、根据轴的受载情况的不同轴可分为:
传动轴:主要承受转矩的轴 心 轴:只承受弯矩的轴 转 轴:既承受弯矩又承受转矩的轴
2、根据轴线形状的不同轴又可分为: 直轴:各轴段轴线为同一直线。直轴按外形不同又可分为:
轴端倒角
轴肩高度小于轴承内圈厚度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、按其轴线形状的不同,轴可分为——、——和—— 。 2、按其承载情况的不同,轴可分为——、——和—— 。 3、轴的常用材料主要有———和———。 4、下列各轴中,( )是转轴。
A、自行车前轮轴 B、减速器中的齿轮轴 C、汽车的传动轴 D、铁路车辆的轴 5、轴肩与轴环的作用是( ) A、对零件轴向定位和固定 B、对零件进行周向固定
阶梯轴
曲轴:各轴段轴线不在同一直线上,主要用于有往复式运动
的机械中,如内燃机中的曲轴
钢丝软轴:由多组钢丝分层卷绕而成,具有良好挠性,可将
回转运动灵活地传到不开敞的空间位置
三、轴的材料及选择 轴的材料主要采用
碳素钢
合金钢
常用的优质碳素钢有 30、40、45、和50钢, 其中45钢应用最多
常用的合金钢有20Cr、 40Cr、35SiMn和 35CrMo等
四、轴的结构 轴的结构应满足:
①轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置; ②轴上的零件应便于装拆和调整; ③轴应具有良好的制造工艺性; ④轴的受力合理,有利于提高轴的强度和刚度。
1.轴上零件的轴向固定 (1)轴肩固定
联轴器
齿轮
轴承
(2)套筒固定 轴承与齿轮之间
(3)圆螺母固定 相邻零件间距大
齿轮 轴承
§ 5-1 轴
一、轴的功能
轴是组成机器的重要零件之一。其主要功能是①传递运动 和转矩;②支承回转零件(如齿轮)。
二、轴的分类 1、根据轴的受载情况的不同轴可分为:
传动轴:主要承受转矩的轴 心 轴:只承受弯矩的轴 转 轴:既承受弯矩又承受转矩的轴
2、根据轴线形状的不同轴又可分为: 直轴:各轴段轴线为同一直线。直轴按外形不同又可分为:
轴端倒角
轴肩高度小于轴承内圈厚度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、按其轴线形状的不同,轴可分为——、——和—— 。 2、按其承载情况的不同,轴可分为——、——和—— 。 3、轴的常用材料主要有———和———。 4、下列各轴中,( )是转轴。
A、自行车前轮轴 B、减速器中的齿轮轴 C、汽车的传动轴 D、铁路车辆的轴 5、轴肩与轴环的作用是( ) A、对零件轴向定位和固定 B、对零件进行周向固定
机械基础课件-轴
➢ 传动轴:主要承受转矩 ➢ 转轴:既承受弯矩,又承受转矩
带式运 输机
电动机
减速器 转轴
பைடு நூலகம்
自行车的前轮轴
三、常用轴的结构
(1)轴颈 轴上被支承的部位 (2)轴头 安装轮毂的部位
(3)轴身 连接轴颈和轴头的部位
(4)轴肩 轴径变化处形成的环形面
(5)轴环 给轴上零件轴向定位的环 状圆柱凸台
1—密封圈 2—透盖 3—滚动轴承
4—轴 5—齿轮 6—箱体 7—闷盖
(轴的结构图)
轴端
轴头
轴颈 轴身
轴头
2.轴的设计要求
(1)轴上零件要有可靠的轴向固定和周向固定 (2)轴应便于加工和尽量避免或减小应力集中 (3)应便于轴上零件的安装与拆卸
1、轴上零件的固定
(1).轴上零件的轴向固定
目的:保证零件在轴上有确定的轴向位置,防止零件 作轴向移动,并能承受轴向力。
§10—2 轴的结构
二、轴上零件的固定
1.轴上零件的轴向固定
(1)圆螺母 固定可靠、拆装方 便,可承受较大的 轴向力,能调整轴 上零件之间的间隙
§10—2 轴的结构
(2)轴肩与轴环
应使r<R,或r<C。
结构简单、定位可靠 ,能承受较大轴向力
§10—2 轴的结构
(3)套筒
结构简单、定位可靠, 适用于轴上零件间距离 较短的场合,当轴的转 速很高时不宜采用
§10—2 轴的结构
(7)紧定螺钉与挡圈
结构简单,同时起周向固定作用,但 承载能力较低,且不适用于高速场合
§10—2 轴的结构
(8)圆锥面
能消除轴与轮毂间的径向间隙,拆 装方便,可兼做周向固定。常与轴端 挡圈联合使用,实现零件的双向固定
讲解课件 轴
4.直轴
a.光轴。b.阶梯轴。c.空心轴
5.曲轴
6.挠性轴
1.光轴
2.阶梯轴
3.空心轴
4.曲轴
光轴2分、阶梯轴2分、空心轴3分,曲轴3分。
3
轴的常用材料
要求知道轴常用的材料
1.常用材料Q235 45钢40Cr QT400-15。
2.用料顺序Q235—45—40Cr—QT400-15.
四种钢号
四种钢号的识别
3.转轴既承受弯矩又传递扭矩的轴。如自行车的后轮轴、减速箱轴。
二.根据轴线的形状不同分:
1.直轴轴线在同一条直线上。最常见。有光轴、阶梯轴、实心轴,空心轴。如自行车前及后轴,车床主轴。
2.曲轴轴线不在同一条直线上。如汽车曲轴,冲床曲轴。
3.挠性轴可以随时弯曲的轴。如台灯轴。
1.心轴
2.传动轴
3.转轴
3.减少应力集中。
1.加工工艺性。
2.应力集中。
加工概念和轴的常用材料。
2.熟悉轴的结构。
3.了解轴的分类。
6
课内作业
1.说出自己见过什么样的轴?轴所用的材料是什吗?
7
课后作业
1.画一张有两个台阶的轴的零件图。尺寸自己定。
单元一:轴
子模块
能力模块名称
教学目的
教学内容
知识点
能力考核点
考核标准
1
轴的概念
理解的基础上记住
1.轴可拆解为“车”和“由”意思是车或车轮可以自由。
2.一般穿在轴承,车轮或齿轮中间。可以是圆形、方形等
3.支承转动零件并与其一起回转以传递运动或动力并使其有确定的位置。
4.有足够的强度、合理的结构和良好的工艺性。
Q235钢2分、45钢3分、40Cr钢3分,QT400-15铁2分。
a.光轴。b.阶梯轴。c.空心轴
5.曲轴
6.挠性轴
1.光轴
2.阶梯轴
3.空心轴
4.曲轴
光轴2分、阶梯轴2分、空心轴3分,曲轴3分。
3
轴的常用材料
要求知道轴常用的材料
1.常用材料Q235 45钢40Cr QT400-15。
2.用料顺序Q235—45—40Cr—QT400-15.
四种钢号
四种钢号的识别
3.转轴既承受弯矩又传递扭矩的轴。如自行车的后轮轴、减速箱轴。
二.根据轴线的形状不同分:
1.直轴轴线在同一条直线上。最常见。有光轴、阶梯轴、实心轴,空心轴。如自行车前及后轴,车床主轴。
2.曲轴轴线不在同一条直线上。如汽车曲轴,冲床曲轴。
3.挠性轴可以随时弯曲的轴。如台灯轴。
1.心轴
2.传动轴
3.转轴
3.减少应力集中。
1.加工工艺性。
2.应力集中。
加工概念和轴的常用材料。
2.熟悉轴的结构。
3.了解轴的分类。
6
课内作业
1.说出自己见过什么样的轴?轴所用的材料是什吗?
7
课后作业
1.画一张有两个台阶的轴的零件图。尺寸自己定。
单元一:轴
子模块
能力模块名称
教学目的
教学内容
知识点
能力考核点
考核标准
1
轴的概念
理解的基础上记住
1.轴可拆解为“车”和“由”意思是车或车轮可以自由。
2.一般穿在轴承,车轮或齿轮中间。可以是圆形、方形等
3.支承转动零件并与其一起回转以传递运动或动力并使其有确定的位置。
4.有足够的强度、合理的结构和良好的工艺性。
Q235钢2分、45钢3分、40Cr钢3分,QT400-15铁2分。
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§15-1 概 述
转动心轴
心
轴
只受弯矩M
固定心轴
转动心轴
固定心轴
§15-1 概 述
传动轴 只受扭矩T
传动轴
§15-1 概 述
转 轴 既受弯矩M,又受扭矩T
转轴
§15-1 概 述 光轴 直轴 按轴线分: 曲轴 挠性钢丝轴
可以弯曲且不影响传递扭矩。比如汽车、 摩托车和轮船里程表、转速表,计数器, 割草机及各种机械转动仪表中的、通下 水的等等
B
圆螺母
l
止动垫圈
注意:零件宽度B > 轴长度l ,取l = B-(2~3)mm
6.弹性挡圈 -----结构简单,但在轴上需切槽,会引起应力集中,
一般用于轴向力不大的零件的轴向固定。
B
弹性挡圈
l
注意:零件宽度B > 轴长度l ,取l = B-(2~3)mm
轴向定位和固定——
弹性挡圈
在轴上切出环形槽 ( 手册 ) ,将弹性挡圈嵌入槽中,利用 它的侧面压紧被定位零件的端面,图为轴肩与弹性挡圈 联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便, 但对轴的强度消弱较大,常用于所受轴向力小的轴。
按受载性质分: 传动轴
转 轴
既受弯矩M,又受扭矩T
心轴——只承受弯矩而不承受转矩的轴,如自行车轮轴。 按轴转动与否,又可分为转动心轴和固定心轴。 传动轴——指只受转矩不受弯矩或受很小弯矩的轴,如联 接汽车发动机输出轴和后桥的轴。 转轴——指既受弯矩又受转矩的轴,转轴在各种机器中最 为常见。 转轴:M + T; 心轴:M ; 传动轴:T
F
等强度
阶梯轴
§15-2 轴的结构设计
轴的常用术语: 轴颈 — 与轴承相配的部分 轴头 — 与轮毂相配的部分 轴身 — 连接轴颈与轴头部分
轮毂:齿轮中心的圆柱部分,常带有一孔,其作用是安装在轴上使其在 轴上转动或与轴一起转动
尺寸= 轴承内径 直径与轮毂内径相当
轴头
轴身
轴颈
典型轴系结构
轴承盖 滚动轴承 齿轮 滚动轴承 轴承盖 键槽 联轴器
取h=(1~2)mm
d
轴肩的尺寸要求 轴肩高度
定位轴肩: h=6~10mm
非定位轴肩: h=1~3mm
b
轴环
h
D d
h
D
d
h≈(0.07d~0.1d)mm b≈1.4h
2.套筒
-常用于两个距离相近的零件之间,起定位和固定的作用。 套筒与轴之间配合较松,不宜用于转速较高的轴上。
套筒 B
l
注意:轮毂宽度B > 轴头长度l,取l = B -(2~3)mm
四
轴的材料
碳素钢:35、45、50、Q235
正火或调质处理。
种 合金钢: 20Cr、20CrMnTi、40CrNi、38CrMoAlA等 类 铸钢或球墨铸铁
轴的材料主要是碳钢和合金钢,钢轴的毛坯多数用圆钢或锻件,各种 热处理和表面强化处理可以显著提高轴的抗疲劳强度。 用途: 碳钢比合金钢价廉,且具有较好的综合力学性能,对应力集中的 敏感性较低。应用较多,适用于一般要求的轴,尤其以45钢应用最广。 合金钢具有较高的力学性能,但价格较贵,多用于有特殊要求的轴 : 如传递大功率并要求减小尺寸和质量、要求高的耐磨性,以及处于高 温、低温和腐蚀条件等。 在一般工作温度下(低于200℃),各种碳钢和合金钢的弹性模量 均相差不多,因此相同尺寸的碳钢和合金钢轴的刚度相差不多。 高强度铸铁和球墨铸铁可用于制造外形复杂的轴,且具有价廉、良好的 吸振性和耐磨性,以及对应力集中的敏感性较低等优点,但是质较脆。
1)轴的过渡圆角半径r—— 应小于轴上零件的倒角C 或圆角半径R; 2)轴环宽度b—— b1.4h ≥ 10 mm
d
r
r
h
b
R
h
c
D
d
D
轴肩
3)轴肩轴 环高度h
轴环
或h=0.07d+(2~3) mm
定位轴肩:高度h>C(或R) ,通常取h=(2~3)C或(2~3)R 滚动轴承:轴肩高度<滚动轴承内圈高度 非定位轴肩:为使零件装拆方便,
2~3
2~3
轴肩定位:多用于轴向力较大的场合。
轴 向 定 位 的 方 法 套筒定位:多用于两个零件之间的定位。 圆螺母定位:可承受大的轴向力,一般用于轴端零件的 固定。(图15-10) 轴端挡圈:用于轴端零件的固定。 轴承端盖定位:一般也用于整个轴系的轴向定位 其它:用于较小轴向力的场合。如:弹性挡圈、紧定螺 钉、锁紧挡圈、圆锥面定位等。(图15-11---图15-13)
为防松,需加止动垫圈或使用双螺母。
止动垫圈
7.紧定螺钉
----结构简单,可兼作周向固定,传递不大 的力或力矩,不宜用于高速。
紧定螺钉
轴向定位和固定——
锁紧挡圈、紧定螺钉
锁紧挡圈用紧定螺钉固定在轴上,装拆方便,但不能承 受大的轴向力。
必须注意: 1)轴上零件一般均应作双向固定,可将各种方法联合使用。 2)保证固定可靠,防止过定位,L轴段长度=B轮毂宽-(2~3)mm。
与滚动轴承相配合处的轴肩高度不 能超过轴承内圈高度
结构不合理!
3.轴端挡圈
----常与轴肩或锥面联合使用,固定零件 稳定可靠,能承受较大的轴向力。
B
轴肩 止动垫片 止动销
止动销 止动垫片
螺钉
轴端挡圈
l
轴端挡圈
螺钉
注意:轮毂宽度B>轴头长度l ,取l = B- (2~3)mm
轴向定位和固定——
轴端挡板
阶梯轴
三
轴设计的主要内容
设计任务
—
选材、结构设计、校核工作能力
结构设计:确定轴段的长度和直径
— 根据轴上零件的定位、固定、安装以及 轴的制造工艺等方面的要求,合理地确 定轴的形状和尺寸
校核工作能力
强度 刚度 — 防止轴发生疲劳断裂 — 防止轴发生过大的弹性变形
振动稳定性 — 防止高速时轴发生共振
锥面
止动垫片
螺钉 轴端挡圈
轴向定位和固定——
圆锥面
将轴与零件的配合面加工成圆锥面,可以实现轴向定位。 圆锥面的锥度小时,所需轴向力小,但不易拆卸,通常 取锥度1:30~1:8。
紧定套
5.圆螺母与止动垫圈
----固定可靠,可承受较大的轴向力,但需 切制螺纹和退刀槽,会削弱轴的强度。常用 于轴上两零件间距较大处,也可用于轴端。
第十五章
§15-1 概 述
轴
§15-2
§15-3
轴的结构设计
轴的计算
§15-1 概 述
一
轴的用途
轴用于支承回转零件 ( 如齿轮、凸轮、带轮等 ) ,使其有确定 的工作位置,传递运动和动力,并通过轴承支承在机架或机 座上。
§15-1 概 述
二
轴的类型
心 轴 只受弯矩M 只受扭矩T
转动心轴 固定心轴
销联接——用于固定不太重要,受力 不大,但同时需要轴向固定的零件。
零件的周向定位
1)普通平键联接
★布置在同
一母线上
2)其它周向定位方 式:导向平键、半圆 键、花键、销、紧定 螺钉及过盈配合等。
销
四
各轴段直径和长度的确定
1、d:由载荷→dmin→由结构设计要求确定各段的d。 2、L:由轴上零件相对位置及零件宽度决定,同时考虑: 1)轴段长比轮毂宽小2~3mm——可靠定位。
孔径d
长度 L 长系列 短系列
30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 65 60 63 65…
82 60 112 84 142 107
有配合要求的轴段,应尽量采用标准直径:
标准直径应按优先数选取:
R5 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30
此表参见《机械设计课 程设计》
三
轴上零件的周向固定
一)零件周向固定的目的 使零件能同轴一起转动,传递转矩。 二)常用周向固定 周向固定大多采用键、花键、过盈配合或销等联接形式来 实现。
键槽应设计成同一加工直线。
键联接——制造简单,装拆方便。 用于传递转矩较大,对中性要求一 般的场合,应用最为广泛。
花键联接——承载能力高,定心好, 导向性好,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制造较困难,成本较 高。用于传递转矩大,对中性要求 高或导向性好的场合。 过盈配合联接——结构简单,定心 好,承载能力高,工作可靠,但装 配困难,对配合尺寸的精度要求较 高。
当零件位于轴端时,可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥 面等的组合,使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端 并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便, 但需在轴端加工螺纹孔。
4.圆锥面
---装拆方便,可兼作周向固定。宜用于高速、重载及零 件对中性要求高的场合。只用于轴端,常与轴端挡圈联 合使用,实现零件的双向固定。
1.00 R40 1.90 3.55 6.70
优先数----表中任意一个数值
§6-2 轴的结构设计
什么是优先数系和优先数 5 10 20 40 80 优先数是由公比分别为, 10, 10, 10, 10, 10 且项 值中含有10的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列。 各数列分别用符号R5,R10,R20,R40和R80表示。称为R5数系、R10 数系、R20数系、R40数系和R80数系。即: R5数系:以≈1.60为公比形成的数系; R10数系:以≈1.25为公比形成的数系; R20数系:以≈1.12为公比形成的数系; R40数系:以≈1.06为公比形成的数系; 以上称为基本系列。 R80数系:以≈1.03为公比形成的数系; 它称为补充系列。仅在参数分级很细,基本系列不能适应实际情况时,才 可靠考虑采用。 优先数系中有任一个项值均称为优先数。 根据GB 321的规定,优先数和优先数系适用于各种量值的分级,特别是 在确定产品的参数或参数系列时,必须按该标准的规定最大限度地采用,这就 是“优先”的含义。