浇注料泌水强度降低问题的分析

关于近期流铁槽泌水强度降低问题的分析

随着进入夏季高温天气,生产的流铁槽出现泌水现象,并伴随坯体的排气泡现象。初步分析认为原料中有与水反应生成气体成分存在，因此在工艺配比不变的情况下针对原料展开了一系列的试验。

首先，取生产上的混合粉与实验室配制的混合粉（骨料，粉料种类都不变）做一组对比试验。实验结果如下：

表1

有表中数据可以看出生产混合粉与实验室混合粉配料试样强度差别不大，说明配粉方面没有问题，但凸显的问题是试样强度不够，且内部存在很多气孔，气孔导致坯体疏松强度下降。考虑产生气泡可能一某种粉料与水反应产生，针对粉料做了另一组对比试验，也考虑到可能由于细骨料中的可能有不利成分，也对骨料进行了更换。

配方：

检测结果:

分析：

1#：采用更换骨料的方法，硅微粉用黑色92#的，依然用70匣钵粉等，强度依然很低。

2#：更换骨料，另外采用90#碳化硅代替70匣钵粉，硅微粉等不变，强度稍好。

3#：骨料重用重火料，用70匣钵粉，黑色硅微粉原来75水泥，强度下降到低位。

4#：骨料还是重火料，70匣钵粉+白色硅微粉，强度好很多。

5#：重火料+匣钵粉+黑色硅微粉，减水剂减少到0.12% 三聚；六偏各0.06%，强度依然不是太好，看不出明显的变化。

总结：经过这一组的试验发现一个无法解决的问题：泌水，小模具根本不会出现泌水现象，也就无法解决根源。强度降低的根源在于泌水。仅仅从莫种粉中寻找原因使我们陷入迷途。

接下来我们从水泥方面下手寻找原因，分别用三种水泥进行试验，共计进行了两组试验，试验结果如下：

骨料依然采用重火料，粉只换水泥其它不变

其中下划线数值是在烘箱上方烘烤，没有经过高温。

从本组数据看出，水泥和匣钵粉问题不大，但在烘箱内烘200℃的样块又出现强度下降的问题，说明高温烘烤对试样的内部结构产生了影响，具体影响到哪些方面，由于设备等原因现在仍不知。

接下来怀疑是烘烤制度影响了试样的强度，决定改变烘烤制度，结果强度有所上升。

本次加水量略有减少，强度也有好转。

接下来我们重点分析了配方中的问题，结果发现并非一种原料导致的浇注料的泌水强度下降的问题，所以更改配方势在必行。参照混凝土中出现类是问题的解决方法，必须增加硅微粉与水泥的量，再有就是改变现有的颗粒级配，大骨料采用统料的做法让我们查找真正原因的方法陷入误区。故改变现有状况的方法有以下几种：

一、增加硅微粉的量到4%，水泥量加到5.5%，减去金属硅的加入。

二、减少减水剂的加入量，总量控制在1.5%以内。

三、调整骨料的颗粒级配，减少中间颗粒增加3-0的量。

可以同时执行以上三种方法，也可选其中两个，但必须两个以上。不过执行起来会遇到阻力，期待结果。

以下列出混凝土的泌水等情况的文章。

混凝土泌水

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

目录

1、混凝土泌水的原因

2、泌水的危害

3、泌水的防治

1、混凝土泌水的原因

2、泌水的危害

3、泌水的防治

1、混凝土泌水的原因

1、混凝土水灰比

混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

2、水泥

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝

结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象

3、骨料

细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：

FM 坍落度

（mm）

含气

量（%）

泌水

率（%）

混凝土拌和物和易性描述

2.40 185 5.0 0 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。

2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。

2.80 195

3.9 6.7 粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。

3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。

3.28 160 1.9 17.1 虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。

试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值为2.82。对石砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。

室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：

筛孔

尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08

筛

底

备注