北京巴威600MW-Wx型锅炉说明书
北京巴威锅炉参数
2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
烟煤 烟煤 烟煤 贫煤 油 混煤 烟煤
上海 东方 东方 进口 2003.082003.09 2003.032003.07 1997.051997.08 1995.111996.05 进口 东方 -1990.0
17.3000 17.3000 17.3000 17.3000 18 18.1999 17.4000 17.4000 17.6000 17.4000 17.5 18.3000 17.4000 18.3000 17.4000 17.4000 17.5 18.4400 18.1999 18.4400 18.3000 18.3000 18.4400 18.3000 18.3000 18.4400 18.4400 18.3000 16.8000
序号 NO. 1 2 3 4 5 用户名称 Customer 浙江兰溪电厂 LX 河北西柏坡电厂 XBP 澳大利亚米尔梅兰电厂 云南滇东电厂 河北龙山电厂 容量 （MW） ） 600 600 425 600 600
t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ m m m m m m m m m m m m
MPa 25.2000 1910 1554 4.73 4.54 571 324.5 569 288 46.5
17.18 17.3000 17.1900 2028 2019 1025
过热蒸汽最大连续蒸发量（ － 过热蒸汽最大连续蒸发量（B－ t/h MCR） ） 再热蒸汽流量（ － 再热蒸汽流量（B－MCR） ） 过热蒸汽压力（表压） 过热蒸汽压力（表压） 再热蒸汽进口压力（表压） 再热蒸汽进口压力（表压） 再热蒸汽出口压力（表压） 再热蒸汽出口压力（表压） 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度 锅炉深度柱距 锅炉宽度柱距 炉顶大板梁标高 过热器出口管道（集箱） 过热器出口管道（集箱）标高 再热器出口管道（集箱） 再热器出口管道（集箱）标高 再热器进口管道（集箱） 再热器进口管道（集箱）标高 锅筒中心线标高 炉膛顶棚集箱标高 省煤器进口集箱标高 运转层标高 炉膛宽度 炉膛深度
600MW锅炉结构讲解
三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉
ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面 (水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
第二节 锅炉机组的系统及组成部件
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道 →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书
600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X(包括过燃风喷嘴)06325/B800/OC/3000/X./0001BTSB/O34/0032004年1月B版三井巴布科克技术服务处目录序言健康和安全1 煤和燃烧过程1.1 排放1.2 NO的形式 X1.3 低NO技术 X2 三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X2.1 LNASB的布置和转向2.2 LNASB的装配2.3 中心风管组件2.4 煤粉燃料和一次风2.5 一次风管2.6 燃烧器面板2.7 二次风2.7.1 二次风室和挡板2.7.2 二次风旋流器2.8 三次风2.8.1 三次风锥体、风室和挡板组件2.9 点火燃烧器组件和点火器2.10 火焰监视器2.11 过燃风喷口3 低NO轴流燃烧器的运行 X3.1 LNASB结渣的防止3.1.1 除渣工具3.1.2 除渣步骤 4 LNASB的维护4.1 预防性维护i4.2 LNASB定期检查项目清单4.2.1 从燃烧器平台进行的外部检查4.2.2 从炉膛进行的检查4.2.3 从风箱内进行的检查4.2.4 从锅炉上拆下的燃烧器进行的附加检查5 检修维护5.1 安全5.2 拆卸LNASB前的准备5.3 燃烧器的拆卸5.3.1 拆下点火器和雾化器组件5.3.2 拆下中心风管5.3.3 拆下一次风管桥5.3.4 拆下燃烧器面板5.3.5 拆下二次风室组件5.3.6 拆下三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件5.3.7 拆卸一次风管组件5.3.8 拆卸一次风管桥5.3.9 拆卸蜗壳组件5.3.10 拆卸二次风室组件5.3.11 拆卸三次风套筒挡板 5.4 燃烧器大修5.5 重装燃烧器5.5.1 重装三次风套筒挡板5.5.2 重装二次风室组件5.5.3 重装蜗壳组件5.5.4 重装一次风管5.5.5 重装中心风管组件5.5.6 三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件复位5.5.7 二次风室组件复位ii5.5.8 燃烧器面板复位5.5.9 一次风管桥复位5.5.10 中心风管复位5.5.11 点火器和油枪组件复位 5.6 燃烧器投运准备5.7 个别齿片更换步骤6 故障分析6.1 煤粉火焰未着点6.2 煤粉火焰变形6.3 NO排放水平高 X6.4 飞灰含碳量高6.5 油火焰无显示6.6 油火焰未点着6.7 油火焰变形6.8 燃油效率差7 推荐的备件8 低NO轴流式燃烧器和过燃风喷嘴的试运 X 8.1 安装检查和质量保证 8.2 基本安全要求8.3 总的要求8.4 LNAS煤燃烧器8.4.1 静态检查8.4.2 燃烧器安装尺寸检查8.4.3 过燃风喷嘴8.4.4 过燃风喷嘴安装后的检查8.4.5 过燃风喷嘴安装尺寸检查表9 燃烧器和过燃风的优化 9.1 概述iii9.2 控制室表盘读数9.3 第一阶段燃烧器的优化9.3.1 装置状态要求9.3.2 保护措施9.3.3 方法9.3.4 测量9.3.5 评价9.4 第二阶段过燃风喷嘴优化9.4.1 装置状态要求9.4.2 保护措施9.4.3 方法9.4.4 测量9.4.5 评价9.5 第三阶段燃烧器区域过剩空气系数9.5.1 装置状态要求9.5.2 保护措施9.5.3 方法9.5.4 评价iv序言本文件包含有关三井巴布科克低NO轴流式燃烧器的资料，本文件的内容是X 为指导专职工程师而准备的。
北京巴威锅炉技术介绍
锅炉关键参数的选定
原则：符合最新设计标准，选用合理的设计裕度 基础：准确判断燃煤特性和煤灰特性 关键设计参数：
炉膛尺寸、燃烧器布置、炉膛出口烟温 对流受热面布置、管径、节距、烟速、工质
质量流速 尾部分烟道的优化布置 其它特殊考虑
RBC锅炉主要性能指 标
1.锅炉效率
典型烟煤: ≥ 93% 典型贫煤: ≥ 92% 典型无烟煤: ≥ 91% (W型火焰锅炉)
2.最低不投油稳燃负荷
典型烟煤: ≤ 30% B-MCR 典型贫煤: ≤ 50% B-MCR 典型无烟煤: ≤ 50% B-MCR(W型火焰锅炉)
13
云南滇东 RBC600MW 无烟煤
14 西柏坡二期 RBC600MW 烟煤
15
浙江兰溪 RBC600MW 烟煤
大型电站锅炉运行业绩
近四年 300~600MW 锅炉可靠性指标
年份 300M W 330M W 350M W
1996
1.00
1.54
0.45
1997
1.96
1.50
1.43
1998
0.52
0.56
1.73
1999
0.209
0.419
摘自相应年份《电力可靠性管理简报》
0.670
注：表中数据为“影响整机等效可用系数(%)”
600M W
1.35 0.94 0.96 1.019
B&W公司RBC锅炉业绩
总数： 最大容量：
(平均容量550MW）
最大蒸发量： 最高主汽压力： 最高设计压力： 最高主汽温度：
北京巴威公司W型火焰锅炉炉内燃烧数值模拟及燃烧特性试验研究_石践
表 1 主要设计参数
一次风温 二次风温 一次风速 二次风速（内环） 二次风速（外环） 煤粉细度 外二次风叶片角度注 1
℃
120
℃
345
m/s
21.9
m/s
20.7
m/s
38.8
%
6
°
60
内二次风总风量 外二次风总风量 分级风总风量 乏气风总风量 乏气风喷口倾角 分级风喷口倾角 内二次风叶片角度注 1
2.3 外二次风叶片角度的影响
这里，我们按照之前模拟计算所得出的结论进行了相应的热态燃烧调整试验，为了避免其它因素的干 扰，在进行外二次风旋流叶片角度调整时，调风盘都保持在 180mm，内二次风旋流叶片角度基本都保持在 40°。因为所有外二次风旋流叶片角度在 65°时，从下炉膛温度测试情况看，后墙燃烧明显好于前墙，因此 主要根据下炉膛温度分布情况对前墙二次风旋流叶片角度进行了调整，而后墙外二次风旋流叶片角度一直 保持在 65°（炉膛温度变化情况见图 8）。
30
65
150
18720
12.58
9.75
15.65
T3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
50
65
150
20330
11.35
9.24
16.53
T4
40
65
180
19170
13.11
7.49
14.53
T5
40
注1
180
19980
10.9
8.39
14.53
T6
40
注2
180
20210
13.18
5.74
5.06
T7
40
65
180
北京巴威锅炉技术介绍
东方
湖 南 耒 阳 2 ×3 0 0 M W 无 烟 煤 双 进 双 出 直 吹
东方
河 北 沧 州 2 ×3 0 0 M W
烟煤
中速磨直吹
东方
425MW-600MW锅炉业绩
序号 1 2 3 4
电厂名称
北仑电厂 依 尔 .克 蕾 玛 特（埃及） 依 尔 .克 蕾 玛 特（埃及）
扬州二电厂
产品型号 RBC600MW RBE600MW
17.63 10.12 22.88 17.92 8.07 25.81 0.32 2.81
定曲
(神府煤)
35.43 11.72 9.59 28.93 2.14 6.52 0.57 1.05 0.88 2.79
燃煤、煤灰特性及其判断
定曲发电厂燃煤及煤灰特性分析
项目
着火特性 挥发分 Vdaf
C g d /Va r Td B&W 着火指数 普华着火稳定指数 RW 结论
满足用户的要求 可用率高、可靠性好 经济性好，热效率高 锅炉低负荷稳燃性能好，启停调峰性能好 煤种适应范围广 NOx排放低 锅炉可控程度高
锅炉关键参数的选定
原则：符合最新设计标准，选用合理的设计裕度 基础：准确判断燃煤特性和煤灰特性 关键设计参数：
炉膛尺寸、燃烧器布置、炉膛出口烟温 对流受热面布置、管径、节距、烟速、工质
灰沾污特性
Na2O 结论
灰磨损特性
Ke Hm 结论
反射性灰判别 全水份>23% 碱酸比>0.55
(MgO+CaO)/Fe2O3>5.0 MgO+CaO+Fe2O3>20% SiO2/CaO<1.5 结论
设计煤种
0.88 中等
600WM火电机组W型火焰直流锅炉启动过程中给水调整
600WM火电机组W型火焰直流锅炉启动过程中给水调整发布时间：2023-02-27T05:10:21.306Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：谢端[导读] 600WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调节给水的操作过程和意义。
谢端大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：600WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调节给水的操作过程和意义。
本机组为某锅炉厂超临界W型火焰直流锅炉，带外置启动炉水循环泵。
关键词：600MW；给水调整；直流锅炉；w型火焰；分析了某发电有限公司600 MW超临界W形火焰燃煤发电机组的特点，介绍了超临界机组的对象特性、控制难点及给水调节系统的任务、结构和控制策略，在原设计调节系统的基础上进行了改进和优化，实际应用效果良好。
一、炉水泵注水与其锅炉上水1．炉水泵注水操作及注意事项。
使用设备：凝结水补充水泵。
注水时水质要求：除盐水或初步除氧的冷凝水。
注水水质氯化物应＜50ppm，pH≥6.5，固体物质应＜0.25ppm，，浊度≤0.5NTU，水温应在4℃～50℃之间。
操作过程：首先对其注水管道进行冲洗至水质合格，再对炉水泵进行注水至水质合格。
当注水管道放水阀处水样达到以下标准时可以停止冲洗注水管路：氯化物应＜50ppm，pH≥6.5，浊度≤0.25NTU。
注意事项：(1)禁止注水管道冲洗不合格前炉水泵注水。
（2）锅炉炉水温度高于60℃不能停止泵低压冷却水及热屏蔽层冷却水。
2.锅炉上水操作及注意事项。
操作：(1)开启水侧系统和汽侧系统排空门，水侧系统排空门见水后关闭。
(2)启动电动给水泵、凝输泵或汽泵(首选)上水。
给水温度要求：20—70℃，上水时的环境温度不低于5℃，上水温度与壁温温差<50℃(过低受材料脆性温度所限，过高易造成管壁热应力过大)。
速度：缓慢、均匀。
600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用
600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用贵州兴义电厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数“W”火焰直流变压锅炉。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉。
锅炉设计燃煤为普兴矿区的无烟煤。
制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压式直吹系统，每台炉设置6台BBD4360双进双出磨煤机。
贵州兴义电厂2×600MW超临界机组#1、2机组分别于2011年5月和12投产发电，在机组冷态启动过程中，由于锅炉自身的设计结构特点，启动初期水冷壁容易出现局部超温，热偏差较大，控制难度较大，极易出现膨胀拉裂现象，锅炉点火后对升温升压的速率控制要求非常严格、加上汽轮机暖机、开机试验等工作的需要，冷态启动时间较长，冷态启动一次的燃油消耗量在100t以上，与其他类型的发电机组相比，启动油耗仍存在较大的差距。
2 烟煤启动和低负荷掺烧的可行性分析2.1 燃烧器适应性分析兴义电厂锅炉使用的燃烧器为北京巴威公司生产制造的浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，该型燃烧器的主要特点是能够将煤粉气流进行浓淡分离，通过调节内外二次风的比例能够调节煤粉气流的刚性和旋流强度，燃烧稳定性非常好，能适应炉膛温度不太高时燃烧烟煤的调节需求。
2.2 锅炉结焦状况分析兴义电厂B&WB-1900/25.4-M型锅炉在下炉膛前后拱下水冷壁四周设计布置有1350m2的卫燃带，通过停炉后多次对水冷壁、火嘴、乏气风口和分级风口的检查，在设计的卫燃带敷设区域，水冷壁的表面均匀覆盖着一层约20mm厚的结焦层，结焦层表面光滑平整，喷口周围无明显的结大焦现象，屏过有局部挂焦的现象。
2.3 烟煤启动及掺烧结焦性分析兴义电厂锅炉设计用煤为普兴矿区的无烟煤，近几年来对实际燃煤的化验分析可以看出，实际燃煤的发热量、灰分、挥发分等基本接近于设计值，但灰熔融性与设计值差距较大，结焦并不十分严重。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整-6页word资料
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
北京巴威600MW汽包吊装施工作业指导书
√
√
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炉1-2-1
7.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7.1职业安全健康与环境保证措施。
7.1.1所有参加汽包吊装起重工、机械操作工、电工、电（火）焊工、架子工、机械维护的人员必须持证上岗。
7.1.2所有参加汽包吊装的人员必须在施工前参加技术交底和安全交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。
6.质量标准及要求-----------------------------------------------------------8
7.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求---------------------------------9
8.重大环境因素的控制措施--------------------------------------------------10
7.1.3在施工前要专门成立汽包吊装小组。吊装工作必须在总指挥的领导下进行。所有人员各负其责，吊装过程中发生任何问题，都必须报告总指挥，不得擅自处理。
7.1.4所选用机械及工机具都必须经检验合格。滑车组要作好润滑工作，卷扬机制动性能应良好。
7.1.5所有牵引钢丝绳都不得与设备接触，遇有障碍的地方一定要设置导向滑轮，改变钢丝绳方向，避免与设备摩擦。
作业指导书
作业项目名称
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白音华金山电厂#2锅炉汽包吊装作业指导书
作业指导书
作业项目名称
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白音华金山电厂#2锅炉汽包吊装作业指导书
3.4.3两套滑道之间用I16a工字钢连接，以提高滑道的稳定性。
3.4.4每套滑道上布置四台小台车，将卷扬机连同支撑架座在坦克上。
3.4.5将支撑架与滑道临时固定，待汽包底部超过75.600m平台准备向炉前平移时，再将支撑架与滑道的临时固定拆除。
600MW超临界巴威锅炉水压试验方案
附表A：施工方案工程名称：**电厂*×600MW新建机组工程方案名称：*#锅炉水压试验方案编制单位：锅炉队编制人：审核：批准：*****公司编制时间*年*月* 日目录1.编制依据 22.概况 23.水压试验范围 34.水压试验用水 45.水压试验压力 46.临时系统说明 57.水压试验必须具备的条件 68.水压试验前的检查79.气压试验710.水压试验步骤811.水压试验合格标准1012.水压后保养1113.安全措施1114.组织分工1215.机工具、临时管道及阀门配备1216.强度校核计算1317.附录141 编制依据：1 《**电厂*#锅炉专业施工组织设计》2 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》建质(1994)102号3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T 5190.4-20045 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20046 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-957 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20098 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委（1995）001号10 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-199611 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004版12 北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司安装说明书及相关图纸、技术说明2 概况1.1 **电厂2×600MW机组工程的*#锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司设计、制造并供货。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
“W”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI－XCL低Nox双调风旋流燃烧器，采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统，采用固态连续排渣方式。
北京巴威锅炉技术介绍
燃料特性与燃烧器
浓缩型EI-XCL燃烧器+双进双出磨煤机正压直吹系统
用于着火性能很低的半无烟煤、无烟煤 提高煤粉浓度，采用适应的一次风温度， 降低燃料的着火热。 选择适宜的一次风动量—延长停留时间， 在短距离内将煤粉加热到着火温度 提高内二次风旋流强度—增加热烟气回流 与卷吸，改善着火性能 采用较高的外二次风速，增强着火气流的 穿透力，达到较好的炉膛充满度
燃煤、煤灰特性及其判断
定曲发电厂燃煤、煤灰特性及其判断
项目
灰沾污特性
Na2O 结论
灰磨损特性
Ke Hm 结论
反射性灰判别 全水份>23% 碱酸比>0.55
(MgO+CaO)/Fe2O3>5.0 MgO+CaO+Fe2O3>20% SiO2/CaO<1.5 结论
设计煤种
0.88 中等
3.5mg/min 4.5% 轻微
14 西柏坡二期 RBC600MW 烟煤
15
浙江兰溪 RBC600MW 烟煤
大型电站锅炉运行业绩
近四年300~600MW锅炉可靠性指标
年份 300M W 330M W 350M W
1996
1.00
1.54
0.45
1997
1.96
1.50
1.43
1998
0.52
0.56
1.73
1999 0.209 0.419
燃煤、煤灰特性及其判断
定曲发电厂燃煤及煤灰特性分析
项目
着火特性 挥发分 Vdaf
600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点
故设置了内置式的启动系统，其中启动分离器在直流负
荷之前进行汽水分离，在之后只作为一个流通元件。在水
质合格的情况下，可最大限度地回收工质，降低锅炉启动
过程中的热损失。在锅炉点火之前，即可建立最低的水循
环。锅炉的内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏
水扩容器、启动循环泵、水位控制阀、疏水泵、截止阀、管
行检查（图 5）。
（4）重新将末叶打入， 4 结 语
从叶轮上已预钻完销孔
经工艺方案改进后，虽然操作步骤复杂了，操作者需
的一侧后划末叶上销孔 要反复撤出末叶片单项每个预加工，最后再打入末叶精
孔线；
钻，但实际验证了安装结果达到了“双胞胎”以及双倒梯形
（5）取出 末 叶 ，将 末 末叶片销孔偏斜率控制在 5%以内的要求，充分证明了工
有放水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。
为保护省煤器，在锅炉起动过程中有必要的冷却措施。在
BMCR 工况时，通过省煤器的烟气平均流速（平均流速指
进、出口流速的平均值）不超过 8m/s。
2.4 锅炉启动系统
超临界变压运行直流锅炉从启动到带满负荷，将经
历高压、超高压、亚临界和超临界的过程，由于没有汽包，
单一地燃用固定的一个煤种，一般都是混煤，且煤种不 化，特别是防止发生在亚临
定，采用 W 型燃烧技术有利于低挥发性煤种的着火和燃 界压力下的偏离核态沸腾
尽。W 型火焰锅炉是国内较为常见的一种燃用低挥发性 和超临界压力下的类膜态
煤种的电站锅炉。1990 年代末，哈锅和英国巴布科克公 沸腾现象。水冷壁的设计考
况下（尤其是低负荷及启动工况），保证水冷壁内有足够 范围内。对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
600WM干湿态转换及调整
转干态后运行的几个问题
锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在 580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜ 10%，或炉水循环泵再循环门开启 机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在 240MW负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量 当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，应适当增加燃料量，使 锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加 速度 在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW 负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防 止转干态后主汽温度下跌 机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h， 省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h
600MW锅炉运行说明书
华润常熟600MW超临界锅炉锅炉机组运行说明书锅炉启动及运行编写：校对：审核：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2004.9.24目录1、前言2、化学清洗2.1前言2.2清洗范围和临时管道2.3清洗前的准备2.4清洗工艺2.5废液的处理2.6清洗质量标准2.7化学药品2.8请洗水量和废液特性3、蒸汽管路吹扫3.1. 概述3.2. 吹扫范围3.3. 吹扫工艺的设计原则3.4. 吹管前的准备工作3.5.吹扫的前提条件3.6.运行限制和问题3.7.总的安全要求3.8.吹扫循环期间锅炉运行程序3.9.评价4、锅炉运行的一般原则4.1蒸汽与给水4.2过热汽温控制4.3再热汽温控制4.4动力释放阀4.5锅炉排气和疏水4.6金属温度监测4.7燃烧控制4.8送、引风机，一次风机4.9回转式空气预热器4.10吹灰系统4.11点火油系统4.12管道疏水和排气4.13吹扫空气系统4.14锅炉汽水品质4.15报警和跳闸值5、锅炉启动和停炉导则5.1正常启动5.2吹扫程序5.3冷态启动5.4 温态启动5.5热态启动5.6极热态启动6、锅炉启动运行6.1序言6.2锅炉启动到100%BMCR负荷6.3短期停炉或长期停炉6.4运行检查和性能检测7、锅炉的非正常运行7.1简介7.2主要辅机丧失7.3锅炉主燃料跳闸（MFT）7.4锅炉管道泄漏7.5单台引风机，送风机或一次风机故障7.6锅炉给水泵（BFP）故障7.7磨煤机故障7.8空气预热器故障7.9除尘器丧失7.10灰处理系统故障7.11锅炉燃烧不稳7.12空气预热器着火7.13制粉系统着火7.14非正常给水品质和炉水工况8、推荐的锅炉停炉后的保护8.1前言8.2外表面的保护8.3锅炉内表面的保护：干法保护8.4锅炉内表面的保护：湿法保护9、附件附件1 清洗系统流程图附件2 循环泵替代连接器草图附图3，蒸汽吹扫流程图附图4，蒸汽吹扫管道流程图-第一阶段-主蒸汽附图5，蒸汽吹扫管道流程图-第二阶段-再热器管道附图6，蒸汽吹扫管道流程图-第三阶段-再热器附图7，蒸汽吹扫时储水箱饱和温度变化限制附图8，冷态启动启动曲线附图9，温态启动启动曲线附图10，热态启动启动曲线附图11，极热态启动启动曲线1、前言本锅炉运行说明书提出了常熟电厂2×600MW超临界锅炉运行原则性要求，针对哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井-巴布科克（MB）公司合作设计、制造的前后墙布置低NO X轴流式燃烧器的超临界直流锅炉的技术特点，介绍锅炉使用和运行注意事项。
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单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) MPa(g) %
B-MCR (VWO) 2028 17.4 541 1717.3 3.972 3.782 331 541 281 189 188 19.65 20.17 5.17 91.73
0.3% 91.73% 85.3 kW/m3 190.5 kW/m3 4.891MW/m2 2.832MW/m2 345 ℃ 371 ℃ 1.24 1.25 413 ℃ 1027℃ 124 ℃ 119 ℃ 27/24℃
空气预热器入口空气温度（一次风/二次风）
3．设计条件及燃料 (1)设计依据 燃用煤种：无烟煤
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
水冷壁下集箱标高 炉膛宽度
8000 mm 32100 mm
图 1-1 炉顶密封结构图 为了使锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动，本锅炉设有膨胀中心， 其位置是左右方向处于锅炉对称中心上，前后位置为后水冷壁中心线向前 2062.5mm 处，其轴线与顶护板下沿交合处即为膨胀中心，标高为 68650 mm。锅 炉膨胀系统 （膨胀中心） 是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计
9) 过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值 以上各项保证值的考核条件，详见锅炉合同。 二、锅炉总体布置 锅炉总体布置见 G12400-0 锅炉总图。本锅炉采用美国 B&W 公司 RBC 自然循环“W”火焰燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单 炉膛、 “W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、半露天布置的全钢架结 构燃煤锅炉形式。尾部分烟道竖直平行布置。炉膛由膜式水冷壁构成，炉 膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道 处布置了垂直再热器。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水 平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节 挡板装置， 用来分流烟气量， 以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。 烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转 式空气预热器。 锅炉主要尺寸： 锅炉深度 锅炉宽度 锅炉顶梁标高 锅筒中心线标高 顶棚管标高 47100 mm 61000 mm 74900mm 67230 mm 62650 mm
3 3
设计煤种 62.23 1.34 1.97 0.45 0.74 25.97 7.30 1.45
校核煤种 (1) 51.09 1.12 2.13 0.37 1.06 36.43 7.80 1.51
校核煤种 (2) 64.96 2.71 1.36 0.9 0.77 20.30 9.00 1.89
空气干燥基 Mad 水份 干燥无灰基 Cdaf 固定碳 干燥无灰基 Vdaf 挥发份 Qnet ,ar
导电率（25℃） s/cm (4)炉水质量标准 pH 值
9～10
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
硬度 总含盐量 二氧化硅（SiO2) 氯离子 Cl-1 磷酸根
mol/1 mg/l mg/l mg/l mg/l
～0 ≤20 ≤0.25 ≤1 0.5～3
BRL (TRL) 1995 17.32 541 1631.6 3.765 3.584 326 541 278 187 186
91.82
(2) 锅炉热力特性(设计煤种 BMCR 工况)： 干烟气热损失 LG 燃料中水份及含氢热损失 LMH 空气中水份热损失 LMA 未完全燃烧热损失 LUC 散热损失 L 4.44% 0.18% 0.08% 3.1% 0.17%
50-G12400-0
热蒸汽出口压力为 17.4MPa（g） 。 锅炉型号：B&WB—2028/17.4-M (1) 锅炉容量和主要设计参数(设计煤种)：
名称 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 减温水温度（高加进口） 喷水温度 锅筒及过热器设计压力 省煤器设计压力 再热器设计压力 锅炉计算效率
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
来实现的，同时它又作为锅炉各部位膨胀量和管子应力与柔性分析的计算根据。 此外膨胀中心的设定也有利于实现良好的锅炉密封，特别是炉顶密封。 本锅炉的炉顶密封结构先是在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板金属密 封（如图 1-1 所示） 。只要按制造厂图纸要求精心施工，就能实现良好的炉顶密 封。 本锅炉炉膛冷灰斗下部配有刮板捞渣机，独立支承式安置于锅炉零米层， 技术细节详见生产厂家的“刮板捞渣机说明书” 。 为了清除受热面的结渣和积灰，设置了吹灰系统。基于对设计煤种的结渣 和积灰指数的判断，并作了充分的裕度后，确定了吹灰器的规格、数量和位置。 具体布置见 G12400-7 吹灰器布置、 编号及吹灰顺序图， 吹灰器介质均采用蒸汽， 具体参数见生产厂家的相关资料，推荐参数为： 炉膛和对流受热面： 吹灰器入口蒸汽压力 蒸汽温度 空气预热器: 吹灰器入口蒸汽压力 蒸汽温度 三、炉膛压力 锅炉通风方式 炉膛设计压力 炉膛瞬态设计压力 平衡通风 ±5.98Kpa ±9.8Kpa 约 1.2～1.5Mpa 约 300～350℃ 约 1.5～2.5Mpa 约 350～380℃
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
未计损失 LUN 锅炉计算热效率(按低位发热量) 全炉膛容积热负荷 下炉膛容积热负荷 上炉膛截面热负荷 下炉膛截面热负荷 空气预热器出口热一次风温度 空气预热器出口热二次风温度 炉膛出口空气过剩系数 省煤器出口空气过剩系数 进空预器烟气温度 炉膛出口烟气温度 空气预热器出口烟气修正前温度 空气预热器出口烟气修正后温度
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-G12400-0
最热季主导风向 五十年一遇基本风压： 五十年一遇基本雪压：
SSW 与 SW 按国标 按国标
水温：最高水温为 20.2℃。最低水温为 7.2℃。多年平均水温为 13.3℃。 P=10%最热季（6～8 月）日平均水温为 16.0℃，最冷季（12 月～次年 2 月） ，日 平均水温为 14.4℃。 厂区区域上地震动峰值加速度为 0.05g(相当于地震基本烈度 VI 度)， 地震 动反应谱特征周期为 0.35s。 5．锅炉预期性能数据 详见下列文件： 03-G12400-0 04-G12400-0 07-G12400-0 热力计算汇总 汽水阻力计算汇总 烟风阻力计算汇总
7.18 5213 21790 95 3.78 3.84/2.78 850 434/28.19 1.25 1.34 1.40 50.64 27.42 6.12 6.06 1.44 3.02 0.68 2.34 1.23
8.97 4320 18060 92 3.33 3.60/2.24 880 452/35.51 1.27 1.33 1.42 51.24 29.34 6.32 4.05 1.12 2.99 0.64 1.73 1.21
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
(2)锅炉点火及稳燃用油：零号轻柴油
点火及稳燃油质分析表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 名 称 恩氏粘度（20℃） 凝 点 闪点（闭口） 10%蒸余物残碳 硫 份 灰 份 水 份 十六烷值 低位发热量 单位 － °E ℃ ℃ ％ ％ ％ － － kJ/kg 数 据
锅 炉 说 明 书
BOILER INSTRUCTION
B&WB-2028/17.4-M 锅炉 50-G12400-0
第一章 锅炉总体概述
北 京 巴 布 科 克·威 尔 科 克 斯 有 限 公 司
BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD (SINO-U.S.)
二零零六年五月
6．锅炉性能保证值（按设计煤种低位发热量 B-MCR 工况） 1) 锅炉最大连续出力 2) 锅炉效率(TRL) 3)气温 主蒸汽出口温度 再热蒸汽出口温度 4）压降 主蒸汽压降（从锅筒到过热器出口） 再热器进出口压降 省煤器压降（不包括静压） 5）空气预热器 不超过 1.30Mpa 不超过 0.19Mpa 不超过 0.24Mpa 541℃±5℃ 541℃±10℃ 2028t/h 91.52%
锅炉汽包及其主要受压件在 30 年设计使用寿命期内留有充分安全裕度，其 寿命损耗不超过总寿命的 75％。 2．锅炉主要设计参数 锅炉以最大连续负荷（B-MCR）为设计参数，即锅炉蒸发量为 2028t/h，过
编制 日期 校对 日期 审核 日期 批准 日期
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
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锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
锅炉设计煤质和校核煤质
项 目 收到基碳 元 素 分 析 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 收到基灰份 收到基水份 工 业 分 析 符号 Car Har Oar Nar St,a r Aar Mt 单位 % % % % % % % % % % Kcal/k g kJ/kg － － － ℃ ℃/ ×103℃ ×10 ℃ ×10 ℃ % % % % % % % % %
0 号轻柴油 1.2～1.67 ≤0 ≥65 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.025 痕迹 ≥50 41800
（3）锅炉给水品质应满足： pH 值（25℃） 硬度 溶氧（02） 铁（Fe） 铜（Cu） 油 联氨（N2H4） mol/1 g/1 g/1 g/1 mg/l g/1 8.8～9.3（有铜系统） ～0 ≤7 ≤20 ≤5 ≤0.3 10～30（挥发性处理） ≤0.3