高大模板施工方案

高大模板工程施工专项方案

1、本工程高大模板有三处：

多功能展厅顶板：支模高度10.23m：符合“搭设高度8m及以上”；大梁跨度达26.1m：符合“搭设跨度18m及以上”；600×1300大梁的集中线荷载28.8kN/m、700×1250大梁的集中线荷载32.2kN/m、800×1300大梁的集中线荷载37.8kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”。

学术会议室顶板：大梁跨度达26.1m：符合“搭设跨度18m及以上”；450×2600大梁的集中线荷载41.8kN/m、600×1300大梁的集中线荷载28.8kN/m、700×1250大梁的集中线荷载32.2kN/m、800×1300大梁的集中线荷载37.8kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”；

附楼地下室：地下室360mm厚顶板施工总荷载15.4kN/m2、400mm厚顶板施工总荷载15.9kN/m2：符合“施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上”；750×1200大梁的集中线荷载33.1kN/m、800×900大梁的集中线荷载27.4kN/m、800×1000大梁的集中线荷载30kN/m、800×1200大梁的集中线荷载35.2kN/m、900×1100大梁的集中线荷载36.5kN/m、900×1200大梁的集中线荷载39.5kN/m、950×1200大梁的集中线荷载41.6kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”；

2、混凝土模板支撑工程应编制专项施工方案，并进行专家论证。

根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第二条第（二）款的要求：

混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/㎡及以上。

2.1、高大支模分布：

高大支模分布如下：

2.2、模架选择

2.2.1、模架选型原则

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。脚手架所用杆件、节点连接件、构配件等应能配套使用，并应能满足各种组架方法和构造要求。模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ130-2011检查标准要求，要符合北京市文明标准化工地的有关标准。

2.2.2、模架选型

拟采用胶合板与方木作为模架的板面系统，梁支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，底板支撑系统采用扣件式满堂支撑架。

2.3、混凝土模板支撑工程方案

2.3.1、技术参数

2.3.1.1、架体基础设置

（１）地下室顶板和大截面梁的支撑架，均落在底部筏板基础上。

（２）地上部分大梁坐落在下一层的顶板上，顶板混凝土强度需达到设计强度的75%以上才能开始施工支撑架，顶板混凝土强度需达到设计强度的100%才能开始混凝土施工。

（３）要求立杆下垫300mm×100mm×50mm木方作垫木，并且垫木朝向设置方向一致。上下层立杆要求对齐。

2.3.1.2、架体设计如下：

模板支架立杆顶部采用可调顶托头（可调U托），丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。支撑架顶部第一排横杆距离顶板或梁底龙骨不得超过500mm。

2.3.2、工艺流程

架体基础处理或验收→铺设垫板→下部支撑架安装→下部支撑架验收→上部支撑架安装→支撑架整体验收→梁底模板安装→大截面梁钢筋绑扎→梁侧模、板模板铺设→模板起拱、尺寸、标高、位置调整→模板验收→次梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→模板支撑架完工验收→混凝土浇筑施工→混凝土养护→支撑架拆除

2.3.3、施工方法

2.3.3.1、技术准备

（１）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准、验收标准。

（２）搜集有关胶合板、扣件式模板支撑架等材料准备。

（３）采用PKPM安全设施计算软件(2017)进行楼板及梁底支撑体系的计算。软件计算时，根据目前租赁市场实际情况和采购的材料验收情况，对木方、支撑架钢管的实际尺寸进行了折减。

（４）进行方案交底及技术交底。由项目技术负责人按经专家论证合格后的专项高支模方案对施工管理人员进行方案交底，并履行签字手续。由工长向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按技术交底和安全技术交底施工。

2.3.3.2、支撑系统安装方法

（１）架体总体要求

1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

2）模架架体高宽比：模板支架的整体高宽比不大于2。

3）按照规范，本工程三处高架支模脚手架安全等级均为I级。

4）支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装；

（２）架体立杆

1）梁、板下采用可调托座。

2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部

水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用搭接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（5）钢管立柱底部应设垫木，顶部设可调支托。上下层支撑脚手架的立杆宜对位设置。

（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

（7）采用扣件式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（8）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

（9）轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。

（３）架体水平杆

1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。