人行道混凝土C20砼垫层施工方案
C20砼垫层施工方案
C20砼垫层施工方案一、工具材料准备1.水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
2.砂石：采用符合国家标准的细砂、粗砂和中砂。
3.骨料：采用符合国家标准的骨料，如碎石、骨料等。
4.掺合料：可选用符合要求的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
5.水泥搅拌机：用于混合水泥和骨料。
6.平整工具：如批刀、批铁、平头刨等，用于整平垫层。
7.水平仪：用于确定垫层的水平度。
8.水平仪：用于确定垫层的厚度。
9.垫层表面处理剂：可选用透气型、平整型或防水型等。
二、施工步骤1.搅拌水泥砂浆：按照设计配合比将水泥、砂石和骨料依次放入水泥搅拌机中进行搅拌，搅拌至颜色均匀、无颗粒状物体即可。
2.铺设垫层：将搅拌好的砼浆料倒入需要垫层的位置上，用平整工具将砼浆料均匀铺开，并用平头刨进行初步整平，使其达到设计要求的平坦度。
3.整平垫层：用批刀或批铁对铺设好的砼浆料进行细化整平，使其达到设计要求的平整度和厚度。
4.确定水平度：使用水平仪对整平好的垫层进行检测，确保其水平度符合施工要求。
5.养护垫层：在垫层施工完成后，需要对其进行养护。
可使用适当的养护剂对垫层进行保护，避免过早干燥和开裂。
三、注意事项1.施工前需进行现场勘测和细致的设计方案制定，确保施工质量和造价控制。
2.施工人员需具备相关的技能和经验，了解砼垫层施工的要求和要点。
3.施工过程中需严格按照设计配合比进行搅拌，以保证混凝土的强度和质量。
4.在施工过程中需注意材料的搅拌比例和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性。
5.施工现场应保持清洁，避免杂物等陷入垫层，影响垫层的平整度和强度。
6.施工前需检查施工地面的承载力和稳定性，以确保垫层的稳定性和耐久性。
7.在施工过程中需遵循施工现场的安全规范，确保施工人员的人身安全。
8.施工结束后及时进行养护，以确保垫层的早期强度和耐久性。
总结：C20砼垫层施工方案包括工具材料准备、施工步骤及注意事项等。
通过科学的施工方案和合理的施工措施，可以保证施工质量和施工进度的达标。
c20混凝土路面施工方案
C20混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于C20混凝土路面施工方案的详细概述。
C20混凝土是一种常见的路面材料，适用于中等交通负荷的道路，如城市道路、乡村道路等。
本方案将介绍施工前期准备工作、材料准备、施工工艺和施工后期养护等内容。
2. 施工前期准备工作在进行C20混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 规划和设计在开始施工之前，需要根据道路的用途和交通负荷量，进行路面设计和规划。
这包括确定路面的厚度、坡度、排水系统等。
2.2 地基准备在进行C20混凝土施工之前，需要对地基进行准备。
这包括剥离表层土壤、平整地面、填充松土等。
2.3 工程设备准备施工过程中需要准备一系列的工程设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、压路机等。
确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 材料准备在进行C20混凝土路面施工之前，需要准备以下材料：3.1 混凝土原材料C20混凝土由水泥、砂子、碎石和水混合而成。
确保这些原材料的质量符合相关标准，并进行适当的配比。
3.2 铺设辅助材料在路面施工过程中，还需要一些辅助材料，如分隔带、交通标志、道路标线等。
这些材料应符合相关标准要求。
4. 施工工艺C20混凝土路面的施工包括以下步骤：4.1 混凝土搅拌和输送将预先准备的水泥、砂子、碎石按照一定配比加入到混凝土搅拌机中进行搅拌，将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至施工区域。
4.2 混凝土铺设和压实利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在地面上，然后使用压路机将混凝土进行压实，确保路面的平整度和密实度。
4.3 道路标线和标志的设置在混凝土路面铺设完成后，根据需要设置道路标线和标志，确保交通的安全和有序。
5. 施工后期养护完成C20混凝土路面施工后，还需要进行养护工作，以确保路面的质量和使用寿命：5.1 养护期施工后需要对路面进行养护，保持路面湿润，避免干裂。
5.2 定期养护定期对C20混凝土路面进行检查，及时修补路面上的裂缝或损坏，确保路面的平整度和使用寿命。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案1.范围本施工方案根据人行道烧结砖下混凝土垫层、花岗岩板下混凝土垫层、路牙下素混凝土垫层的施工要求编制。
2.施工准备（1）材料及主要机具：C20混凝土、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（2）作业条件：上一道工序已施工完成且达到验收合格标准。
3.操作工艺（1）工艺流程基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护（2）基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上或周边建筑的水平标高线，往下量测出垫层标高。
（3）铺设混凝土混凝土垫层厚度不应小于要求标准。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
（4）振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过规定厚度时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（5）找平混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（6）养护已浇筑完的混土垫层，应在左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。
4.质量标准（1）保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（—）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
C20砼垫层施工
C20砼垫层施工
（1）施工准备
检查碎石垫层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，如有表面松散、弹簧等现象必须及时处理。
（2）施工放样
根据广场设计坐标，采用全站仪、经纬仪放出铺设的中线及边线，并且在两侧设置指示桩。
（3）砼垫层组成设计
施工进场后根据图纸设计砼强度对原材料进行送检，送检后，按检测中心出的配合比报告，现场对砼原材料按比例拌合。
（4）施工备料
按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。
（5）砼拌合
砼垫层采用强制式搅拌机在施工现场拌制。
集中拌合时，配料应准确，拌合应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运输到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（6）砼运输
拌合好的混合料应采用自卸汽车运输，运输车应有覆盖苫布以防止因遭雨淋而降低混合料的质量。
（7）砼浇筑
浇筑砼时应分段、分层连续进行；
浇筑如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；
砼垫层铺好后应平板振动振捣密实，平板振动器应纵横向振捣，达到表面平整成型。
（8）养生
每一段碾压或夯实完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生；
砼浇筑完成达到初凝状态后便可以养护；
养生的时间不宜少于7d，并用自来水洒水养生，养生期间不应忽干忽湿。
人行道施工方案
人行道施工方案本工程人行道结构为5×40×40CM素色人行道板+3cmM10水泥砂浆+5cmC20砼+10cm12%石灰土，人行道全宽3m。
具体施工方法如下：一、石灰土基层：人行道石灰土底基层，厚度10cm，施工前首先处理好土基填挖，保证土基密实度符合设计要求。
人行道石灰土施工时先全幅摊铺土料，用轻型振动夯实机来回1—2遍，保证厚度均匀，表面平整，然后根据备料土层厚度,及灰土的最大干密度,计算每平方米石灰土所需用的石灰重量，确定每车石灰的摊铺面积，并在备料上划出每车石灰的的纵横间距，人工摊铺，并将石灰均匀摊平使表面不得留有空白位置。
采用小型拌和机反复拌和至灰土拌和均匀、色泽一致。
人工整型后，进行碾压，用重型振动夯实机来回拖振压实,至压实主工达到要求.灰土层保湿养生5-7天.二、砼垫层：人行道板基层为5cmC20砼，待底基层石灰土验收合格后施工.C20砼现场机械拌制，平板式振动器振捣密实，人工抹平表面并适当拉毛处理，保温养护。
三、人行道板面层：人行道板面层用3cmM10水泥砂浆作垫层，铺砌道板时必须控制好顶面高程，并拉通长线进行控制，保证道板砌缝的直顺度，道板下铺筑砂浆必须采用砂浆机现场拌制均匀,做到随拌随用,铺筑饱满密实,确保人行道施工质量。
铺砌好的道板面层,必须平整，并与其他构筑物接顺,不得有积水现象，强度未达到要求前要加强养护管理并不得开放通行。
五、雨季施工措施1、雨季期间的生产安排，应集中劳动力和机械设备，采取分段突击的方法.2、遇雨及时检查，发现积水及时排除.3、雨季施工时，应随时疏通边沟，保证排水良好。
4、对软土地段或低洼之处应安排在雨前施工.5、因雨造成的湿软路段,可采取晾晒、换土、用外掺料等措施。
6、在路基施工期间，准备足够的防雨棚和彩条布，在沥青砼路面施工时，遇雨停止施工。
六、安全保证措施1、各种施工机械、设备、器具，在使用前必须检查,如有问题需及时修复，待修复合格以后方可投入使用.2、为确保安全施工，在关键性的路口和部位,必须设置栏杆、扶手、栅栏,并有专人值班指挥，劝阻行人不要在现场逗留围观，以免影响施工安全,或导致发生不必要的安全事故.3、对于道路沿线的工厂、仓库、居民区，在保证工程正常施工的同时，也要采取必要的交通措施，保证车辆和人员的正常通行.4、对施工期间通行于施工地段的社会车辆及行人，在施工段两端设专人维持交通,确保安全。
C20砼垫层施工方案
永州市李达大道（永州大道-阳明大道段）工程人行道混凝土垫层专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：永州市第四工程有限责任公司编制日期：2016年4月29日目录一、工程概况…………………………………………二、施工准备工作……………………………………三、支立模板…………………………………………四、摊铺混凝土………………………………………五、混凝土振捣………………………………………20590 506E 偮29074 7192 熒27372 6AEC 櫬a40767 9F3F 鼿h39874 9BC2 鯂26926 692E 椮六、接缝施工…………………………………………七、养护………………………………………………八、拆模………………………………………………九、人员、机械、材料配置…………………………十、质量控制…………………………………………十一、交验、封闭交通及养护………………………十二、质量、工期保证措施………………………….十三、安全措施………………………………………十四、环境保护措施及文明施工措施………………一、工程概况永州市李达大道（永州大道-阳明大道段）工程，路幅宽度80m，城市主干路；路面结构为沥青混凝土，分三层施工：底层为AC-25型沥青混凝土，中层为AC-20型沥青混凝土，面层为SMA-13型混凝土；路两侧行人道10㎝厚C20垫层，1：3干硬性水泥砂浆铺装3㎝厚石面板面层。
二、施工准备1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2、施工放样：用全站仪量测出人行道边线控制桩，桩距在直线段为20M，圆弧处按实加密控制桩。
在路线两旁布设临时水准点并加以保护，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
c20混凝土路面施工方案
c20混凝土路面施工方案一、施工准备C20混凝土路面施工前，首先需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：1. 施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保其具备相应的技能和知识，能够熟练操作施工设备和施工工具。
2. 设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保设备状态良好，能够正常运行，并做好设备的日常维护保养工作。
3. 施工材料准备：准备好所需的建筑材料，包括水泥、石子、砂等，并对其进行质量检验，确保符合相关标准。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
5. 安全措施：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任和安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
二、施工工序C20混凝土路面施工的工序主要包括：平整路基、制定路面模板、调平路面、浇筑混凝土、养护等。
下面是具体的施工工序介绍：1. 平整路基：在施工现场进行路基平整工作，填充填方材料，并根据设计标高进行调整，确保路基平整度符合要求。
2. 制定路面模板：根据设计要求，制定混凝土路面的模板，包括路面厚度、坡度、边沟等。
3. 调平路面：使用平地机或振动平板机对路基进行调平，确保路面平整光滑。
4. 浇筑混凝土：将调制好的C20混凝土倒入模板中，采用抹光机或人工抹光工具对混凝土进行抹平和压实。
5. 养护：施工完成后，对刚浇筑的混凝土路面进行养护，包括覆盖保护层、浇水保湿等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制为确保C20混凝土路面施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的施工质量控制方法：1. 施工前检查：在施工前对施工材料进行检查，确保其质量符合标准要求，同时检查施工设备的使用状态。
2. 施工期间检验：对施工过程中的关键节点进行检验，如路基平整度、混凝土配合比等，确保施工质量。
3. 施工后验收：在施工完成后进行路面的验收工作，包括测量路面平整度、厚度等指标，确保达到设计要求。
混凝土基础垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。
如图所示：二、施工准备( 一) 作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录( 二) 材质要求1） C20、C30商品混凝土。
2）Φ8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。
混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后，报项目质检人员验收。
4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
C20垫层施工方案
C20找平层及垫层施工方案1、浇筑基础底板C20砼垫层之前各项验收手续以办完毕，混凝土浇筑申请报告已被批准。
基础底板C20砼找平层及垫层采用徐州市铸本商品砼浇筑，找平层及垫层内的砼垂直及水平运输采用一台臂长为43ｍ的汽车泵浇筑施工；浇筑前检查铸本商品砼在质量监督站的备案手续、原材料质保书，检测报告及商品砼配合比单和各项保证资料齐全确认后方可进行浇筑施工。
浇筑砼施工用主要机具，如平板振动器，刮杆，木抹子、铁抹子、铁锹，压滚等工具要齐全完好。
2、质量要求：1)、浇筑用砼强度必须符合设计要求为C20砼，砼垫层必须密实，表面平整。
2)、砼垫层表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。
3)、砼垫层表面平整度允许偏差5mm。
4)、砼垫层表面标高允许偏差±10mm。
3、施工工艺：清理基层→贴灰饼→铺C20砼→第一遍抹压→第二遍抹压1)、清理基层：浇筑C20砼垫层前，基层表面杂物、积水、浮土等要清理干净。
清理完后根据标高线检查砼垫层厚度，对基坑超挖深度小于50cm用C20素砼浇筑基础底面，超挖深度大于50cm用C20素砼浇筑基础底面处采用C20毛石砼浇筑基础底面。
毛石粒径不大于150mm，毛石掺入量不大于总体积的15%。
2)、根据基坑周边标高控制线做出灰饼，灰饼要采用细石砼制作，先浇筑电梯井及基坑底部砼；随后铺C20砼。
3)、铺C20砼垫层：砼坍落度要控制在150mm，并要制作一组砼试块，铺C20砼后，用长刮杆刮平，振捣密实，表面不平处要用砼填补，再用长刮杆刮一次，用木抹子搓平。
4)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5)、第二遍抹压：当砼开始凝结，表面上有脚印但不下陷时，用木抹子搓平，用铁抹子进行第二遍搓平压光，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
江苏省第一建筑安装有限公司。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼工程施工（一）混凝土浇筑砼采用商品砼。
1、混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净；（2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块。
（3）架设运输混凝土用的桥道。
2、混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。
（2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘50mm。
振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。
下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过1.2MPa(约一昼夜)；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设30-50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土终凝后(约12小时)，应及时浇水养护。
养护时间：普通水泥不少于7天，火山灰或矿渣水泥不少于14天。
（5）按规定留制混凝土试压件，每100槽(且不超过100m3)或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用外加剂还需再留置一组同条件试件,以便确定合理的拆模时间。
3、混凝土浇筑技术措施①拌和设备我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要。
②运输设备接纳人工斗车做运输装备，车辆数量根据混凝土搅拌园地与网球场的间隔和出料的速度肯定，车辆数量必须满足拌和装备连续生产的要求，不因车辆少而姑且停工。
车量数量可按下式计算。
N=α(t1+t2+t3)/T③混凝土的拌和A、普通要求对连续式拌和装备，应肯定每盘下料的配合比。
根据配合比肯定水、水泥、砂，石的用量。
对第一车拌料的配合比进行检测，必要时可作适当调整。
准确计算水泥用量。
B、拌和所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的3倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。
一、施工部署人行道结构为：采用200*100*60mm红色面包砖铺装+3cm厚1:2水泥砂浆座浆+10cm厚C20细石混凝土垫层，盲道采用200*100*60mm黄色盲道砖；1、工艺流程⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准砖材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准砖材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块面包砖按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：2水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（5）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.2、工艺说明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查：根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
新规范混凝土垫层c20
新规范混凝土垫层c20
一、混凝土垫层新规范
1、基本概念
混凝土垫层（C20）是由混凝土构成的地下隔离层，可以将城市地面、自然地
表和地下建筑物精确地分离开来。
它将作为地下建筑物、公共建筑和公路工程下部支撑层使用，帮助减少渗水的损害。
2、新的C20规范要求
二、新规范施工要求
1、工程成型质量检查
2、工程完工质量检查
三、总结
混凝土垫层（C20）作为地下建筑物、公共建筑和公路工程下部支撑层时，其
新规范施工要求必须满足。
其中，混凝土强度、抗水性能和表面均匀度等都是新的C20规范应满足的基本要求；施工应采用正确的混凝土搅拌程序和恰当的充填方法；完工时进行质量检查，以确保C20混凝土垫层符合新规范要求。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法
水泥混凝土垫层施工工艺及方法本道路垫层设计为20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商品混凝土。
罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。
一、工艺流程施工准备→基层检测→安装模板→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝处理→拆模养生二、施工方法1、施工准备（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质，检查混泥土配合比报告、开盘鉴定及相关质量证明文件。
（2）现场设立标养室，并设定专门负责人2名，负责标养室日常维护。
（3）保证在上道工序施工完成并验收合格的前提下，施工前，人工清扫下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干净后，方可继续施工。
2、基层检测路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。
3、安装模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模。
4、混凝土的运输混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为18-20cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
5、摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。
混凝土采用三辊轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺以为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。
人行道铺装工艺流程
人行道铺装工艺流程
施工放样：根据设计图纸进行测量放线，确定施工范围和位置。
基层拆除及清理：拆除旧的人行道材料，清理基层，为新的铺装做准备。
素土夯实：对拆除后的土壤进行夯实，以确保其坚固和稳定。
200厚戈壁垫层：在夯实的土壤上铺设200mm厚的戈壁石垫层，以增强路面的承载能力。
100厚C20砼结构层：在戈壁石垫层上铺设100mm厚的C20混凝土结构层，作为人行道砖的底层。
浆砌人行道砖：在混凝土结构层上铺设人行道砖，包括围树砖和路缘石。
勾缝：填充砖缝，以增强人行道的整体稳定性。
养护：完成铺装后，需要进行适当的养护，以确保新铺设的人行道达到预期的使用寿命。