拉管施工工艺方法
拉管施工工艺方法
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拉管施工工艺方法拉管施工工艺方法一、引言拉管施工工艺方法是指在建造和工程领域中,利用特定的工艺和方法进行管道安装和连接的过程。
本文将详细介绍拉管施工的工艺流程、所需材料、施工步骤等内容,以便工程师和施工人员参考和操作。
二、工艺流程1. 工程前期准备:包括设计方案的制定、工程材料的选定和采购,以及施工人员的培训和组织等。
a) 设计方案的制定:根据实际情况确定拉管的类型、规格和数量,制定详细的施工方案。
b) 工程材料的选定和采购:根据设计方案确定所需管材、连接件等材料,并进行采购。
c) 施工人员的培训和组织:对施工人员进行专业培训,组织施工班组进行配合工作。
2. 管道铺设:根据设计方案和施工图纸,在施工现场进行管道布置和定位。
a) 确定管道铺设的位置和方向:根据设计要求和实际情况选择合适的位置和方向进行管道的铺设。
b) 地面准备工作:清理施工现场,确保地面平整,去除障碍物,方便后续的施工作业。
c) 管道铺设和连接:按照设计要求,将管材进行切割、连接,并进行固定和封闭。
注意保证连接的坚固性和密封性。
d) 管道标识和检查:在管道上进行合适的标识,便于日后的维护和管理。
同时进行管道的检查和测试,确保质量符合要求。
3. 特殊情况处理:在施工过程中,可能遇到一些特殊情况,需要根据实际情况进行处理。
a) 地下管道的施工:需要进行挖掘和回填工作,确保管道的敷设和连接质量。
b) 管道穿越障碍物:对于穿越建造物、桥梁等障碍物的管道,需要进行特殊的施工处理,确保管道质量和安全。
4. 完工验收:施工完成后,进行管道的验收和评估。
a) 管道试压和检查:对新铺设的管道进行试压和检查,确保管道的质量和安全。
b) 完工清理和整理:清理施工现场和废料,并进行整理和收尾工作。
c) 管道验收和评估:根据设计要求进行验收,并评估管道的使用性能和施工质量。
三、所需材料1. 管材:根据设计要求选择合适的材质、规格和数量的管材,如钢管、塑料管等。
拉管与水平定向钻施工方法简述
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拉管与水平定向钻施工方法简述拉管和水平定向钻是两种常用的施工方法,用于解决地下管道或电缆的敷设问题。
下面将对这两种施工方法进行简述。
一、拉管施工方法拉管施工方法是指通过控制设备,利用钢丝绳等工具将管道或电缆直接拉入地下的一种施工方式。
具体步骤如下:1.确定施工范围和目标:首先需要确定管道或电缆的敷设范围和目标,细化施工计划,制定出合理的施工方案。
同时,需要对地下情况进行勘探和调查,并评估施工的风险和难度。
2.设备准备:根据施工计划和方案,准备好所需的设备和工具,包括钢丝绳、滑车、钳子等。
确保设备的完好性和安全性。
3.建立拉管起点:在施工起点处进行基坑开挖,建立起拉管的位置。
根据地下的情况,可能需要对地面进行一定的施工准备工作。
4.固定绳索:将钢丝绳固定在施工起点处,通常使用滑轮将绳索牢固地拉紧。
确保绳索的稳定性和安全性。
5.拉管过程:通过滑车或手动的方式,将管道或电缆慢慢地拉入地下。
在拉管的过程中,需要对绳索进行不断地调整和保持稳定,以避免拉管过程中的摩擦和阻力。
6.确定终点位置:在拉管的过程中,不断地与地下情况进行对接和交流,根据需要调整施工计划和方案。
同时,需要确保拉管的终点位置准确无误。
7.完成施工:在拉管达到终点位置后,进行必要的检查和测试,确保拉管的质量和安全。
同时,进行必要的清理工作,恢复地表的原貌。
二、水平定向钻施工方法水平定向钻是指通过水平钻机控制管道或电缆的敷设方向和路径的一种施工方式。
1.施工前准备:首先需要根据需要进行现场勘探和调查,了解地下情况,评估施工的可行性和难度。
同时,根据需要制定施工计划和方案。
2.钻孔准备:在施工起点处,进行起始孔的钻探工作。
根据施工计划和方案,选择适当的钻头和钻具,并根据地质情况进行必要的调整和准备。
3.钻孔过程:通过水平钻机控制钻孔的方向和路径。
在钻孔过程中,需要不断地监测和调整钻孔的方向和路径,以确保钻孔的准确性和稳定性。
4.敷设管道或电缆:在钻孔完成后,通过输送设备将管道或电缆直接敷设到钻孔中。
(完整版)拉管施工工艺
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拉管施工工艺1、施工工艺流程图2、施工测量2.1平面控制放线平面控制及放线,依据现有边线,通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点,为保证施工各阶段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍物的除外),并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。
3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解,配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份,膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想,成功的概率越大。
拉管施工工艺
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拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术,它在不开挖地表的情况下,通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作,将管道铺设在地下。
这种施工方法具有施工速度快、对交通和环境影响小等优点,在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
一、拉管施工的原理和特点拉管施工的原理是利用钻杆和导向钻头在地下钻进,按照设计的轨迹形成导向孔。
然后,通过扩孔器将导向孔扩大到所需的直径,最后将管道拉入扩好的孔中。
拉管施工的特点主要包括以下几个方面:1、对交通和环境影响小无需大面积开挖地面,减少了对道路交通和周边环境的干扰。
2、施工速度快相比传统的开挖施工,拉管施工可以大大缩短工期。
3、适应性强能够在各种复杂的地质条件下进行施工,如软土、硬岩等。
4、成本相对较低减少了土方开挖、支护等费用,降低了工程成本。
二、拉管施工的工艺流程拉管施工的工艺流程主要包括以下几个步骤:1、现场勘查在施工前,需要对施工现场进行详细的勘查,了解地下管线、地质条件、周边环境等情况,为施工方案的制定提供依据。
2、施工准备(1)设备准备:根据施工要求,准备好导向钻机、扩孔器、拉管机等设备,并确保设备性能良好。
(2)材料准备:准备好所需的管道材料,如 PE 管、钢管等,并对其质量进行检验。
(3)人员准备:组织专业的施工人员,进行技术培训和安全教育。
3、导向孔钻进(1)安装导向钻头:将导向钻头安装在钻杆前端,并连接好导向仪。
(2)钻进:启动钻机,按照设计的轨迹进行钻进。
在钻进过程中,通过导向仪实时监测钻头的位置和方向,及时调整钻进参数,确保导向孔的精度。
4、扩孔导向孔钻成后,需要进行扩孔。
根据管道的直径和地质条件,选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中要保持孔壁的稳定,防止坍塌。
5、管道回拉(1)连接管道:将准备好的管道与拉管头连接牢固。
(2)回拉:启动拉管机,将管道缓慢拉入扩好的孔中。
在回拉过程中,要控制好回拉力和速度,确保管道的顺利铺设。
6、竣工清理管道铺设完成后,对施工现场进行清理,恢复地面原貌。
拉管施工方案及流程
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拉管施工方案及流程一、拉管施工方案。
1.1施工前准备。
施工前啊,那可得把准备工作做足喽。
首先呢,得详细勘察施工现场的地质情况,这就好比打仗前要先摸清楚地形一样重要。
不了解地质,到时候施工过程中碰到啥意外情况,那可就抓瞎了。
然后呢,根据施工的要求和地质情况,选择合适的管材。
这管材的质量啊,那必须得过硬,可不能为了省几个钱就用那些不靠谱的材料,这叫“偷鸡不成蚀把米”。
设备方面,要准备好拉管机、导向仪等一系列的设备,还得确保这些设备都能正常运行。
这就像厨师做菜前得保证炉灶、锅碗瓢盆啥的都没问题一样。
另外,施工人员也得安排好,要找那些有经验的,技术熟练的工人,毕竟“姜还是老的辣”嘛。
1.2施工场地布置。
施工场地要布置得合理有序。
材料堆放的地方要方便取用,又不能影响正常施工。
管材就像士兵的武器一样,得随时能拿到手。
还有那些设备停放的位置,得留出足够的空间来操作和维护。
就像停车一样,得停得规规矩矩的,不能乱停乱放,不然到时候施工的时候到处都是障碍物,那多麻烦啊。
二、拉管施工流程。
2.1导向孔施工。
这导向孔施工可是拉管施工的第一步,也是非常关键的一步。
就像盖房子打地基一样,基础打不好,房子就不稳。
导向仪这时候就派上大用场了,它就像指南针一样,指引着钻头的方向。
施工人员得小心翼翼地操作钻头,按照设计好的线路钻进。
要是稍微偏一点,那后面的管道就可能偏离预定位置,那就麻烦大了。
这过程中要不断地监测和调整钻头的方向,可不能掉以轻心,要有一种“如履薄冰”的感觉。
2.2扩孔施工。
导向孔完成后就开始扩孔施工了。
这扩孔就像是把小路拓宽成大路一样,要逐步扩大孔径。
扩孔的速度要控制好,不能太快也不能太慢。
太快了可能会造成孔壁不稳定,太慢了又会影响施工进度。
就像跑步一样,得找到自己合适的节奏。
在扩孔的过程中,还要注入泥浆,这泥浆就像润滑剂一样,能减少钻头和孔壁之间的摩擦,同时还能起到稳定孔壁的作用。
2.3管道回拖。
管道回拖是拉管施工的最后一步了。
拉管施工工艺标准方法
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拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011市政环保公司谢学武1 前言1.1工艺工法概况城市道路管道施工,由于交通条件限制,现场无放坡开挖条件,不放坡全断面加强支护开挖的方式,对支护要求高,施工安全保障较低,造价很高,并且对交通影响很大,无法保证交通疏导要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工,属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法,可有效解决市政道路管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统,通过导向,分级扩孔的方法,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹,采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号,使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛,它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况,随时调整钻进参数,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1 施工工艺原理示意图图2 监控装置示意图2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点,回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大,路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费,并且施工周期短,可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题,从而避免了作业人员的施工安全等问题,缺点方面,对拉管管材的质量要求高,要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材,从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外,拉管施工将产生大量泥浆的需要处理,文明施工及环保方面要求很高,并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
拉管施工方案
![拉管施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/78fdc516bc64783e0912a21614791711cc7979cf.png)
拉管施工方案拉管施工是地下管线工程中的一项重要工作,主要是指在地下施工场地中铺设和安装各种管道。
下面给出一种拉管施工方案。
一、施工前的准备工作1. 确定施工场地,并对场地进行清理和整顿,确保施工区域的平整、干净。
2. 对施工现场进行勘察和测量,确定拉管线路和位置,并标记出线路的走向和深度。
3. 准备好所需的工具和设备,包括拉管机、引线等。
二、拉管施工的步骤1. 示意图设计:根据施工现场的实际情况,制定管线的走向示意图和拉管路线图,并确保与设计方案一致。
2. 引线铺设:根据路线图在地面上拉出引线,引导拉管机的运行方向。
3. 挖槽:根据引线的位置,使用挖掘机或其他适用的机械设备对地面进行挖槽作业,确保挖槽的深度和宽度与设计要求一致。
4. 清理槽底:将挖出的土方进行清理和整理,确保槽底平整、干净。
5. 安装管道:根据设计要求,将管道逐段地放入槽内,并连接好管道的各个部分。
6. 固定管道:使用适合的固定材料或工具,将管道固定在槽底,确保管道的稳定和不易移动。
7. 填土:将清理过的土方回填至管道两侧,进行轻轻的踩实,确保管道的稳定和均匀覆土。
8. 恢复地面:根据实际情况,对回填土方进行整平、打磨等处理,使地面恢复原貌。
三、施工注意事项1. 施工前应与相关部门进行协调,了解管道敷设的深度和要求。
2. 施工现场要做好安全防护工作,设置明显的警示标志,保证施工安全。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料,确保施工现场整洁有序。
4. 施工完成后,要做好施工记录和验收,确保施工质量。
综上所述,拉管施工是一项需要综合考虑设计要求、施工现场的实际情况等因素的工作。
只有做好前期准备工作、严格按照施工步骤进行操作,并注意施工过程中的安全和质量控制,才能确保拉管工程的顺利进行和施工质量的达标。
钢管过路拉管施工方案
![钢管过路拉管施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f2bbddc3900ef12d2af90242a8956bec0975a526.png)
钢管过路拉管施工方案1.引言钢管过路拉管是一种常见的管线施工工艺,适用于沿线道路、铁路、河道等各类交通线路的管线安装。
本文将介绍钢管过路拉管的施工方案,包括工艺流程、施工材料和施工注意事项。
2.施工工艺流程钢管过路拉管的施工工艺流程主要包括以下几个步骤:2.1 勘测标定在施工前,首先需要进行勘测标定工作,确定钢管过路拉管的布置位置、管线走向和跨越方式。
勘测标定工作应由专业的测量人员完成,并记录相关数据。
2.2 钢管加工根据勘测标定的数据,将钢管按照设计要求进行加工。
钢管的加工包括切割、焊接和防锈处理等步骤。
2.3 搭设起重设备在钢管拉管前,需要搭设起重设备,确保钢管的安全搬运和安装。
起重设备的搭设应符合相关的安全要求,并有专业人员进行操作。
2.4 钢管安装根据勘测标定的数据,将已加工好的钢管进行安装。
钢管的安装应按照设计要求进行,包括固定支架、连接管件和焊接等操作。
2.5 自然沉降和调整钢管安装完成后,需进行一段时间的自然沉降和调整。
自然沉降可以使钢管的位置更加稳定,调整可以保证钢管的走向和高度符合设计要求。
2.6 管线连接钢管过路拉管后,需要进行管线的连接。
连接方式可以是焊接、螺纹连接或者法兰连接,具体根据不同的工程要求进行选择。
2.7 检测验收管线连接完成后,需要进行检测验收工作。
检测验收可以采用非破坏检测或者水压试验等方式,确保管线质量符合要求。
3.施工材料钢管过路拉管的施工材料主要包括以下几种:3.1 钢管钢管是钢管过路拉管的主要材料,其选用应符合设计要求,并具有一定的承载能力和耐腐蚀性能。
3.2 支架钢管过路拉管需要安装支架进行固定,支架的材料可以是钢材、铝合金或者混凝土等,具体根据工程要求进行选择。
3.3 管件钢管的连接需要使用管件,包括弯头、三通、法兰等,管件材料应与钢管相匹配,并具有良好的密封性能。
3.4 涂料和防腐材料为了延长钢管的使用寿命,施工过程中需要进行涂料和防腐材料的处理,确保钢管具有良好的防腐性能。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
![顶管、拉管施工工艺及施工方法](https://img.taocdn.com/s3/m/3d88d70bb80d6c85ec3a87c24028915f804d8485.png)
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段,通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法,以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作:确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工:开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进:组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装:插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作:调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖:采用人工开挖或机械开挖两种方式,根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固:根据井筒深度和地质条件,采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进:采用液压顶进机、盾构机等设备,根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装:根据管道材料和规格,采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作:进行管道的试压、清洗,修复工作场地,整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作:确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线:根据设计要求,确定管道的走向和标高,并进行定线标识。
1.3 拉管:根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作:进行管道的试压、清洗,修复工作场地,整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽:根据管道规格和设计要求,在地面进行挖槽,保证槽底平整。
2.2 敷设管道:将管道安装到挖槽中,根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋:将挖槽填平,并按照要求进行夯实,保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作:进行管道的试压,排除管道中的空气和杂物,修复挖槽处的地面和景观。
拉管施工工艺标准方法
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拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011市政环保公司谢学武1 前言1.1工艺工法概况城市道路管道施工,由于交通条件限制,现场无放坡开挖条件,不放坡全断面加强支护开挖的方式,对支护要求高,施工安全保障较低,造价很高,并且对交通影响很大,无法保证交通疏导要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工,属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法,可有效解决市政道路管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统,通过导向,分级扩孔的方法,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹,采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号,使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛,它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况,随时调整钻进参数,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1 施工工艺原理示意图图2 监控装置示意图2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点,回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大,路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费,并且施工周期短,可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题,从而避免了作业人员的施工安全等问题,缺点方面,对拉管管材的质量要求高,要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材,从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外,拉管施工将产生大量泥浆的需要处理,文明施工及环保方面要求很高,并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
拉管施工工艺标准工法
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拉管施工工艺工法1施工工艺简述1.1工艺工法概况道路管道施工,由于地形条件限制,现场无放坡开挖条件,不放坡全断面加强支护开挖的方式,对支护要求高,施工安全保障较低,造价很高,并且对其他交叉施工工序影响很大,无法保证安全生产要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工,属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法,可有效解决管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2工艺原理主要是采用地下定位系统,通过导向,分级扩孔的方法,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹,采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号,使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛,它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况,随时调整钻进参数,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1施工工艺原理示意图图2监控装置示意图2工艺工法特点非开挖拉管施工的优点,回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大,铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费,并且施工周期短,可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题,从而避免了作业人员的施工安全等问题,缺点方面,对拉管管材的质量要求高,要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材,从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外,拉管施工将产生大量泥浆的需要处理,文明施工及环保方面要求很高,并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3施工方法根据设计轴线位置及管道埋深,在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计,通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内,然后进行后续的检查井等施工。
拉管施工方案
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拉管施工方案一、施工技术方法(一)现场勘察其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认.(二)测量1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.(三)机械安装1、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚,确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人,选用工程技术人员作工程经理,并选用熟练工人进行操作钻机,从人员上保证素质,严格管理。
供,数量不应少于3样。
接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90%。
3通管试验3.1通管试验所用“牛”的几何尺寸:外径为铺管内径的75%,长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。
3. 2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳,严禁使用钢丝绳。
三、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作,施工中必须做到“安全第一,预防为主”的方针, 做到安全为了生产,生产必须安全。
工地现场设专职安全员,并建立相应的安全管理组织,对生产进行安全管理,注意做到如下标准:1、在施工前采用管线探测仪进行探测,必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和重点。
3、认真分析业主提供的图纸资料,找出已有地下管线确实切位置。
4、如有某一线有疑问,应主动与有关部门联系,彻底摸清要穿越地带原有地下管线,防止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置;6、非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离;7、通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降。
拉管施工工艺方法
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拉管施工工艺方法拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法,用于将管道连接到设备或其他管道上。
它可以应用于许多行业,例如石油化工、建筑、水处理等。
在拉管施工过程中,必须遵循一系列步骤和方法,以确保安全和有效的连接。
下面会详细介绍拉管施工的步骤和方法。
第一步是进行现场准备工作。
这包括确定施工区域和方向、清理工作区域、安装临时支撑等。
施工区域应根据设计要求和安全要求进行确切的规划和排列。
清理工作区域是为了确保施工过程的顺利进行,清除碍事物品和杂物。
临时支撑的安装是为了支撑管道和减少挠度。
第二步是进行管道切割和准备。
在拉管施工之前,必须先切割管道并准备好阀门和接头等材料。
根据设计要求,使用适当的工具(如管切割器、铰刀等)进行切割,确保切口整齐、平直。
同时,必须确保管道内部清洁,避免任何杂物或沉积物。
第三步是进行管道连接。
在拉管施工中,有几种常用的管道连接方法,包括焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的连接方法取决于管道的材质、大小和设计要求。
焊接是最常用的连接方法之一,通过加热和融化管道材料来实现连接。
螺纹连接则是通过螺纹将管道连接到一起。
法兰连接包括使用法兰和螺栓将管道连接在一起。
第四步是进行连接质量检测。
在拉管施工完成后,必须进行连接质量检测来确保连接的可靠性和完整性。
这包括进行压力测试、漏水检查和材料完整性检查等。
压力测试可以通过注入液体或气体来测试连接的密封性和承受能力。
漏水检查是通过观察是否有水或液体外溢来检查连接是否完好。
材料完整性检查是通过检查连接处的材料是否有损坏或变形来确保连接的强度。
第五步是进行管道保护。
在拉管施工完成后,必须对管道进行适当的保护,以防止外部环境对管道的损害。
这包括涂覆防腐材料、安装管道支撑和保护设备等。
涂覆防腐材料可以防止管道受到腐蚀和磨损。
管道支撑的安装可以减少管道的挠度和变形。
保护设备的安装可以避免意外撞击和损坏。
综上所述,拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法,需要仔细的规划和执行。
拉管工程施工方案
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拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式:拉管。
(1)进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求,管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审,经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
(2)管材的外观颜色应一致,内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等)。
二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计。
穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员,根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面,根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。
3、导向坑开挖(1)开坑前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开坑时采取妥善加固保护措施。
(2)工作坑或接收坑开挖的深度,依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸,以及砼垫层的厚度计算确定,施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置,深度由所选的检查井深度决定。
4、钻机就位(1)钻孔机安装在工作坑旁边,管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定,钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后,应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置,确定钻杆造斜度,入土角应不超过15°。
(2)钻机安装好后,应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化,借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键,因此必须认真细致的反复进行,直至符合要求后方可进入下道工序。
拉管施工工艺设计方法
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拉管施工工艺设计方法一、施工前的准备1.了解施工要求:首先要了解施工图纸和相关技术要求,确定拉管施工的具体要求和指标。
2.检查材料和设备:对拉管使用的材料和设备进行检查,确保质量合格并能满足施工需求。
3.制定施工计划:根据工作内容和施工时间,制定合理的施工计划,包括各个工序的时间安排和人力、材料资源的调配。
二、施工工序1.临时管线敷设:在拉管施工前,根据实际情况临时敷设管线,确保施工过程中输送介质的连续性。
2.管线套管安装:对于需要经过建筑物等障碍物的管线,需要进行套管安装,并采取必要的保护措施,防止管线的损坏。
3.吊装和安装:采用适当的吊装设备将管材顺利吊装到所需位置,并进行定位和安装。
在安装过程中,要保证吊装设备的安全和稳定。
4.管件连接和焊接:根据设计要求,进行管件的连接和焊接。
在焊接过程中要严格遵守相关的焊接规程和操作规范,确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.管道保护和测试:完成管线的连接后,进行管道保护和测试,包括对管道的防腐、绝缘、防护等工作,并进行相关的试验和检验,确保管线的正常运行。
三、安全要求1.安全保护:在拉管施工过程中,要做好安全保护工作,包括穿戴好个人防护装备,严禁超负荷搬运和高空作业。
2.现场防火:施工现场禁止吸烟和使用明火,保持施工现场的整洁和通风良好。
3.消防设施:施工现场要配备必要的消防设施,包括灭火器、消防栓等,并对其进行定期检查和维护。
4.施工设备:施工设备要符合相关的安全标准,定期检查和维护,并由专人操作和监管。
总之,拉管施工工艺设计方法是确保拉管施工质量和安全的重要环节。
在施工前的准备工作中,要全面了解施工要求和准备好必要的材料和设备;在施工工序中,要按照合理的顺序进行各个工序,并注重质量和安全控制;在安全要求方面,要做好个人防护和施工现场的安全保护工作。
这些方法和要求的落实将有效确保拉管施工的顺利进行和施工质量的保证。
水平定向钻拉管施工工艺
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水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内,使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作,按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点,每1.0米一个,再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进,导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置,若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时,立刻进行纠正,保证钻孔的准确性,并做好记录;控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角(最小增量0.1%)、面向角等值,控制钻机钻进及泥浆供给,确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置,钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围,底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后,在钻孔轨迹与设计轨迹符和时,及时停止泥浆给进及钻进,卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后,将钻头反推回接收工作坑,在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业,必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接,由于现场条件限制,工作坑净空尺寸仅有3m长,所以将管道切割成每2米一段进行焊接,焊接完成一根管道,回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头,软化地层,辅助破碎地层、调整钻进方向,携带钻屑,稳定孔壁,回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水,保证泥浆中无固结物质存在,以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼,还要注意水化时间,还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂,及时调节泥浆的粘度、比重等指标,确保泥浆性能可靠。
拉管施工工艺工法
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拉管施工工艺工法拉管施工是现代建筑施工中常见的一种工程技术。
拉管工艺是利用机械力量通过钢绳或者其他类似的材质把预制的管材从一处运输到另一处,以达到实现管道连接的目的。
拉管施工工艺被广泛应用于各种建筑领域,如交通、城市景观、能源管道、环保等等。
本文将详细介绍拉管施工的工艺工法。
拉管施工的材料及设备在拉管施工中,需要用到的基础材料和设备有:基础材料•管道:选用建筑工程材料,如玻璃钢管、铸铁管、钢管、水泥管等。
管道大小、壁厚应根据实际情况结合设计要求进行选择。
•钢绳:拉管施工必要的工作材料。
拉钢绳的尺寸、长度和张力等参数应根据实际工作需要进行选定。
设备•活套装置:选用适合管道直径的活套进行装置,以保证钢绳被稳定固定。
•卷扬机械:将钢绳通过负重升降来达到对管道进行牵引的目的。
•多功能工作平台:起到人工辅助的作用,实现了操作人员的安全参与和现场指挥。
拉管施工工艺拉管施工是建筑施工中的一项细节工作,需要严格按照工艺规程来进行。
本文将详细介绍拉管施工工艺中的具体操作流程。
1. 现场准备在拉管施工前,需要对施工现场进行规划布置和安保措施,以保证施工过程中的安全和效率。
•管子准备:优先选择良好的管子。
管道应该经过清理,以去除残留的杂物和污垢。
•活套设置:选择合适大小的活套,并对活套进行检查和清洗。
对活套进行固定和设置拉绳方向。
•环境清理:清理施工现场并且设置围挡封锁现场。
要保证施工现场的整洁,安全通道的设置等。
2. 活套装置活套的装置是该工艺的重要环节。
应根据具体的管道尺寸和形状,选择合适的活套装置。
•活套调整:根据管道尺寸,选择合适的活套。
调整活套的位置和方向,确保拉绳的拉动方向正确。
•活套添加:对安装位于管道末端的活套进行安装,并精确调整活套的位置和方向。
3. 卷扬机械设置卷扬机械需要根据不同的施工环境,选择不同的升降机、绞车等设备,以实现钢绳与管道的牵引。
•选择合适的升降机:根据不同管道的长度和重量,选择适合的升降机。
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拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011市政环保公司谢学武1 前言1.1工艺工法概况城市道路管道施工,由于交通条件限制,现场无放坡开挖条件,不放坡全断面加强支护开挖的方式,对支护要求高,施工安全保障较低,造价很高,并且对交通影响很大,无法保证交通疏导要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工,属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法,可有效解决市政道路管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统,通过导向,分级扩孔的方法,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹,采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号,使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛,它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况,随时调整钻进参数,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔,从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:页脚内容1图1 施工工艺原理示意图页脚内容2图2 监控装置示意图2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点,回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大,路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费,并且施工周期短,可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题,从而避免了作业人员的施工安全等问题,缺点方面,对拉管管材的质量要求高,要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材,从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外,拉管施工将产生大量泥浆的需要处理,文明施工及环保方面要求很高,并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3 适用范围天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80-φ1219的钢管和PE管等。
4 主要引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《顶管施工技术》(人民交通出版社)《输油管道工程设计规范》(GB50253)、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164)、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369)、《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分:B级钢管》(GB/T9711.2)、《水平定向钻进技术规范》(中国非开挖协会)。
5 施工方法根据设计轴线位置及管道埋深,在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计,通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内,然后进行后续的检查井等施工。
6 工艺流程及操作要点页脚内容3页脚内容46.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图3:钻机移位泥浆配置管头分离现场泥浆处理反向拖拉管材钻机就位试 钻反向扩孔钻导向孔钻孔曲线设计基坑开挖地下管线探测测量放线图3 施工工艺流程图6.2 操作要点 6.2.1 测量放线按设计轴线,结合坐标定位与相对定位法,将管道轴线标示与既有的路面等设施上。
6.2.2 地下管线的探测在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。
页脚内容56.2.3 钻孔曲线设计: 1 钻孔曲线设计:1)满足规范要求的最小曲率半径。
即:R=1500D 。
2)满足穿越公路和河流安全规范要求;3)选择最佳主力穿越层位。
综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素,根据本工程综合考虑以上因素,确定导向轨迹。
4)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致)等组成,为保证水平直线段精度要求,造斜段水平距离L 可按图4计算确定。
002H H D =-()()()()()02sin sin 2sin /cos 2cos L A H A a a na tg na A a coa a na ⎡⎤=+-+++⎣⎦++++N 取值在3~5范围。
图4 定向钻孔轨迹计算示意图5)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管页脚内容6道直线段坡度要求。
6)入土角不宜超过10°,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20°。
7)相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软,а角越小,а角的取值一般在1.5°~3.0°。
2 回拖力计算及最大拖拉长度1)管道回拖力计算按图5所示进行计算:图5 回拖力计算示意图2/4t y f y k a f P P P P D R P DLfππ=+==式中 Pt ――回拖力(KN )Py ――扩孔钻头迎面阻力(KN ) Pf ――管周摩阻力(KN )Dk――扩孔钻头外径(m),一般为管道外径1.3~1.5倍;D――管道外径(m)Ra ――迎面土挤压力(Kpa)在上海地区,粘性土Ra在50~60Kpa;砂性土在80~100Kpa;L――管道长度(m)f――管周与土的摩擦系数(Kpa),在上海地区,粘性土f在0.3~0.4Kpa,砂性土在0.5~0.7Kpa;2)定向钻孔拖拉法施工,最大拖拉长度宜控制在表1范围内:表1 最大拖拉长度控制表页脚内容7采用特殊、有效的成孔及减摩措施时,最大拖拉长度可适当增加。
6.2.4 基坑开挖在拉管施工机械的前部,开挖一个可供临时储存泥浆的基坑,基坑深度在2m以内,宽度在1.5m 左右,长度在8m左右即可。
6.2.5 钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。
施工由4000×2000×1500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。
6.2.6 钻导向孔1 导向孔施工步骤:1)探头装入探头盒。
2)导向钻头连接钻杆。
3)转动钻杆测试探头发射是否正常。
4)回转钻进2m左右。
5)开始按照造斜轨迹进行钻进。
6)完成直孔段钻进。
7)按照造斜轨迹进行钻进。
8)导向孔完成。
页脚内容82 导向孔施工应注意事项:1)确定管线入土点与出土点的位置和深度。
2)做好测量放线工作。
按照设计要求,做好穿越管线的测量放线工作,放线时要做好放线基准点的确认工作,并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。
3)掌握穿越段地层特性导向孔施工前,应对穿越的地层进行分析,以掌握其工程地质特性,保证钻孔施工时技术参数的合理性。
4)导向孔施工时,要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。
5)导向孔钻进时,要随时掌握导向孔实际轨迹线,以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内,发现偏差超标要及时纠正。
6)合理使用泥浆作冲洗液,确保钻孔成型及钻具的安全。
7)选用优质的碱性电池,保证导向仪有足够的工作时间,确保导向孔施工时一次性完成(见图6、图7、图8、图9)。
图6导向钻头入土图7 导向页脚内容9图8 导向完成图9 钻头分离6.2.7 反向扩孔1 施工步骤1)卸下导向钻头,换上反扩钻头及分动器。
2)分动器后连接钻杆。
3)扩孔。
4)反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器,将前后钻杆连接起来。
5)按照扩孔级次重复施工步骤,直至最终孔径2 扩孔页脚内容10分级实施扩孔,故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔,清孔,例:φ250mm、φ350mm、φ450mm、φ550mm、φ650mm、φ750mm、φ850mm。
最终扩孔直径保证≥1.5倍的铺管直径,确保管线铺设通道通畅(见图10、图11、图12、图13、图14、图15)。
图10 安装扩孔器图11 扩孔拉进(小管径、大管径需要提前分级扩孔)图12 扩孔钻进、拖管图13 扩孔钻进、拖管曲线图14 扩孔、拖管到达接收坑图15 扩孔头分离6.2.8 反向拖拉管材管道组焊完成,扩孔器清孔后,根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖.施工时记录回拖中的扭页脚内容11矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值,回拖数据时实报告。
回拖力计算公式F拉=ΠL2 f[(D2 /4)γ泥–7.85δ1(D-δ1)]+k粘ΠDL2式中: F拉——计算的拉力(t);L2——穿越管段的长度(m);f——摩擦系数,0.1-0.3;D——管子直径(m);γ泥——泥浆的密度(t/m3);δ1——管子的壁厚(m);k粘——粘滞系数,0.01-0.03按照施工规范的要求,钻机应选择最大回拖力为理论回拖力1.5-3.0倍,可以完全满足施工要求(见图16)。
图16 造斜段拉杆收回(施工完成)6.2.9 现场泥浆配置及处理页脚内容121 泥浆材料用量根据一般土质情况,确定泥浆配制方案,实施泥浆开钻,开钻前配制好优质泥浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用,需要针对不同的地层采用不同的泥浆,若地质情况复杂,则对泥浆要求比较高,为了对付不同的情况,需要将采取以下措施:1)将施工用水存入水罐,在水中加入纯碱,加速粘土颗粒分散,提高水的PH值;2)按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
3)根据不同的地质条件,和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。
4)为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不能改变的情况下,将采取增加泥浆储存罐的数量。
5)废泥浆的处理:在焊接场地挖一个废浆收集池,收集废泥浆,经沉淀之后处理;在钻机场地也挖一个的泥浆回收池,泥浆经过回收池沉淀后,再经过泥浆回收系统回收;回收不了的泥浆排送到指定的地方。
2 泥浆在各个施工阶段的配制方法:这些泥浆配制方案都是针对一般土质得出的,若地质条件改变,其配制方案也随之改变:1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外,同时维持孔壁稳定较长的时间,保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是:7—8%预水化膨润土+0.2—0.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。
两端砂层加0.2%单项压力封闭剂2)预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力,其基本配方为:7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。
3)扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力;同时还有很好的润滑能力,减少摩阻;其页脚内容13基本配方如下:7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.4—0.6%的润滑剂(RT—988)+0.2-0.3%泥浆流变剂。