斜导柱的设计
斜导柱设计作业指示
2.导边长度的计算方法:
L = 导边凸出A板长度;H1 = 模芯凸出长度;H2 =斜边进入行位长度; H3 = 山打螺丝限制行程;H4 = 细水口长度;H5 = H4 x 1.3水口板行程 .
2.1.4 三板模(有行位) L = H3+H5+H2+21mm --(4) (如果不能太长,可加多一组导边由B板向A板。)
H6=早回针进入sleeve的行程 H7=早回针插入后模的行程
2.1.4 有早回时 H6=H2+5mm L=H7+20mm
H7=早回针插入后模的行程 H8=限位螺丝的行程 H9=早回针长出sleeve的长度
2.1 导边长度要求:
2.1.1 普通两板模,长过模芯凸出部份21mm L = H1+21mm -----------(1)
2.1.2 有行位模(二板)(H2>H1) L = H2+21mm ------------(2)
2.1.3 三板模(无行位) L = H3+H5+H1+21mm --------(3)
2.1.5 浮A板时 H9=H8-2mm L=H7+20mm
三板模
浮板
3.在三板模及浮板结构中,模板会有一段行程,而整个模板靠4支导柱承托着 的.所以如果导柱直径太细的话,导柱会弯曲,如弯曲量超过自身与导套间 的间隙,当合模时,会撞坏导柱或模具.
பைடு நூலகம்
其中: y = 变形量(IN) 最大允许为0.0015” W = 模板重量(1b)=体积x 0.2841b / IN3 L = 浮板中心至固定板之距离(IN) E = 金属弹性模数x 106 1b / IN2 I = 转动惯量=0.049d4 d = 导柱直径
37-斜导柱
华威模具设计规范机械抽芯斜导柱结构形式塑件侧壁上的凸台凹槽及卡钩多数情况下采用机械抽芯完成开模动 作,最常用的方法采用斜导柱驱动滑块完成抽芯动作. 最常用的斜导柱抽芯角度 A 为 13 度,特殊情况下可以采用其他整数 抽芯角度,推荐使用 8 度,15 度,18 度,20 度 ,22 度,但最大不 得超过 23 度. 一般情况下锁紧面的度数比抽芯角度大 2 度,防止运动干涉.华威模具设计规范常见结构如下: 1, 斜导柱固定块固定斜导柱.其中 D,H,L 的尺寸参照斜导柱固定块 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上 的余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范D 16 20 24 30 36 40D1 22 26 30 36 42 46H 25 30 35 40 45 50H1 7 7 9 11 13 13H2 6 6 7 8 8.5 9.5W 37 41 44 53 56 60W1 18 19 19.5 24 26 28B 50 55 60 70 80 85B1 32 37 40 48 56 61L1 9 9 10 11 12 12L2 28 32 34 41 44 48d 7 7 9 11 13 13d1 11 11 14 16 18 18R 10 10 10 10 10 10华威模具设计规范2,斜导柱直接固定在形腔固定板上此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范5,采用压紧块固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.D<=20mm 时, D>=20mm 时,A=5~10mm A=10~15mm华威模具设计规范以上结构图中,斜导柱都固定在形腔固定板上,也可以通过类似的固 定方式将斜导柱固定在滑块上. 1, 斜导柱用垫板固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范2,斜导柱采用压板固定此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计的研究
第 1 7 期
S C I E N C E&T E C H N O L O G Y I N F O R MA T I O N
o机械 与电子。
科技信息
电路的变化 , 测试 时还需要参考无缺陷产 品。 声学扫描 检测 目的是观察元器件 内部各 界面的黏结情况 , 尤其是对 于 3 . 6 - 3 失效模拟测试 观察塑封元器件 的分层现象特别有效 。 3 ) 残 留气体分析 经过 电特性测试和直流特性测试两个步骤后仍检测不到缺陷 . 则 需进行使用条件的失效模 拟测试 对 于芯片 表面 的污染 造成 的金属 或 陶瓷封 装失 效 .根据 G J B 3 . 7 应力试验分析 5 4 8 B 一 2 0 0 5《 微电子器件试验方法和程序》 的相关方法 步骤 , 对封腔 内 电子元器件的失效通 常与应力有关 . 包括温度 、 电压、 电流 、 功率 、 的残余气体进行定 量分析 . 尤其是水汽和腐蚀性气体 。 湿度 、 机械振动、 冲击、 恒定加速度 、 热冲击和温度循环等。 通过应力试 4 ) 失效点定位 在芯片失效分析 中 . 通过缺陷隔离技 术进 行失效点定位 , 通过结 验可 以评估产 品的失效 应力分布 . 确定失 效的应力范 围. 揭示 产品在 设计和工艺方面的缺陷 、 失效模式及相关失效机理 。 构分析和成分分析确定失效原 因。缺陷点隔离可采用电子束测试 、 光 3 . 8 故障模拟分析 发射分析 、 热分析和 O B I C ( 光束感生电流) 等技术 。 电子 电器本身 由于表面沾 污引起 的参 数漂移 或间歇性 短路 、 短 5 ) 密封性检测 采用氦原子示踪法检测封装里的气体细小泄露 。 采用氟碳化合物 路. 在脱离工作状态后 , 往 往又会逐渐恢复正常 . 这类失效必须进行有 关环境应力下的模拟试验 . 使失效 现象重现 , 确认失效现象 的存在 . 对 检测封装 里的气体大 量泄露 密封性 检测可用于检测封装 中的小裂 失效现象进行观察 纹、 焊接材料的虚焊 、 焊接部位 的针孔及密封封装中的缺陷等。 3 . 8 . I 模拟应用分析 6 ) 物理分析 把问题元器件放在模 拟失效 条件环境 中工作 . 测量元器件 的壳温 根据 I P C — T M 一 6 5 0 2 . 1 . 1 手动微切片法中相应 的方法 . 对 元器件 系列物理处理 根据 G B / T 1 9 2 6 7 . 6 — 2 0 0 8刑事技 术微量 物证 的理化 变化情况 以及与元器件工作异常的关 系.观察引起失效的 电源电压 、 检验第 6 部分: 扫描电子显微 镜/ ) ( 射线能谱法 、 I S O 2 2 3 0 9 — 2 0 0 6微电 电流、 输入信号和输 出负载等的临界条件 3 . 8 . 2 全 温度参数测试 子束 分析. 用能量散射光谱仪( E D S ) J  ̄ 行 定量分析 , 采用 扫描电子显微 有些元器件参数对温度变化是很 敏感的 . 系统设计时若忽 略温度 镜/ 能谱 分析仪观察分析其失效点 。根据 G J B 5 4 8 B 一 2 0 0 5微电子器件 对其影 响 . 在工作环境 中, 就有可能出现系统工作失常或故障 。 对元器 实验方法 和程序 中相应程序对键合强度进行测试 。 件全温度参数测试 , 了解参数随温度的变化量是 否满足 系统要求 。 7 ) 杂 质与合成物分析 3 . 8 . 3 瞬时短路 、 断路的实验分析 采用 二次 电子 、二次 x射线或二次离子等分 析技 术对元器件 中 对 塑封元器件采用温度循环 、 空封元 器件采用机械振 动检测 瞬时 的杂质 与合成物分析 短路 、 断路 的失效现象 3 . 9 . 2 破坏性 内部分析 3 . 8 . 4 高 温和高温 电偏置实验 1 ) 开封 对于漏电流大或不稳定 、 增益低的元器件 , 在电性 能测试后 , 把元 必 须了解 样品的 内部结构 . 必 要时用 同类 品试 开封 , 开封 的作用 器件放人高温箱里 , 不加任何偏 置条件 . 按规定 的最高允许存储 温度 为增强可视性和可测试性 不同的封装形式采用不 同的开封方法 . 常 烘烤 1 2 h以上 。 烘烤结束后 , 让元器件在室温条件下稳定 1 h ~ 2 h , 然后 见 的开封方式有机械开封和化学开封两 种 测试 电性 能。 若烘烤后测试 元器件特性正常 , 参数值在标准范围内 。 或 2 ) 去 除芯片钝化层 有很 大的好转 , 则可 以推断元器件 内部存 在沾污 。再通过 高温 电压偏 采用等离子体刻蚀 、 反应离子刻蚀 和化学腐蚀等方法对元器件钝 置实验 . 给元器件加上偏置 电压 , 在允许 的最 高温度下烘 烤 4 8 h , 烘烤 化层进行 剥离 结束后 , 把温度 降至室温 , 关 掉偏置 电压 , 对元 器件进行 电性 能测试 , 3 . 1 0 分析 中使用 的专 门仪器 . 应 当按照相应仪器 的检 验规程 或作业 测试结果若漏电流大或增益低 的现象重现 . 推断该失效 现象由钝化层 指导书进行 : 使用其他理化 分析仪器 . 检验方法 应当遵循相应仪 器的 内沾污引起 ; 若漏 电流大或增 益低的现象未重 现 . 推断该失效现 象由 国家或行业标 准 . 如G B / T 1 9 6 2 7 刑事技术微量物证的理化 检验。 芯片钝化层表面沾污或 封装 内部沾污引起 。 4 结 束 语 3 . 9 内部分析 3 . 9 . 1 非破坏性 的内部分析 该电子电器产 品系统级 失效分析方法适用 于所有 的电子 电器产 1 ) x射线检测 品系统级失效 的分析 . 从而促进 了电子电器产品系统级 失效分析方法 x射线检测 目的是检测封装 内部 的缺陷 ,如芯 片的黏结空洞 、 内 部多余物等其他结构上的缺 陷。在进行 x射线检测之前 . 必须考虑 x 射线可能给 M O S 元器件带来的损伤 [ 责任编辑 : 王迎迎] 2 ) 声学扫描检测
斜导柱长度计算公式
斜导柱长度计算公式斜导柱是一种常见的建筑结构,用于支撑和稳定建筑物的外墙、屋顶等部分。
其长度的计算是建筑设计中的重要课题之一,需要考虑建筑物的高度、形状、荷载等因素。
下面将介绍斜导柱长度计算的一般公式。
1.静力计算公式:斜导柱的静力计算公式主要参考建筑结构静力平衡的原理,即斜导柱的长度应能承受建筑物底部的垂直荷载。
假设建筑物高度为H,底部垂直荷载为F,斜导柱与建筑物接触的面积为A,斜导柱长度为L。
则斜导柱的静力计算公式可以表示为:L=F/(A×p)其中,p是斜导柱材料的密度,可以根据具体材料的密度值进行选择。
2.动力计算公式:斜导柱在大风荷载下的稳定性计算需要考虑风的作用力和结构的抵抗力。
在大风作用下的斜导柱长度计算公式可以表示为:L=(Fw+Fs)/(A×p)其中,Fw表示风作用力,Fs表示斜导柱抵抗力,p表示斜导柱材料的密度。
-风作用力Fw可以根据风荷载设计规范进行计算,一般与建筑物的高度和形状相关。
-斜导柱抵抗力Fs可以通过斜导柱的截面面积和材料强度进行估算。
假设斜导柱截面面积为A1,材料强度为σ,则斜导柱抵抗力Fs可以表示为:F s=A1×σ综上所述,斜导柱长度的计算公式包括了静力计算和动力计算两种情况。
静力计算是根据斜导柱承受的垂直荷载进行的,而动力计算则考虑了大风荷载下的稳定性。
两种计算方法都需要考虑斜导柱材料的密度和强度,以及建筑物的高度和形状等因素。
同时,为了确保计算结果的正确性和安全性,建议在实际工程中进行详细的结构力学分析和设计。
(塑料橡胶材料)斜导柱抽芯塑料模设计案例
基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型,这里我们直接调用。
1.双击UG图标,打开UG软件。
2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1,单击ok。
4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确?
1)单击分析形状面斜率
2)矢量类型选择ZC轴,单击确定
3)在最小值输入“-3”,最大值输入“3”。
选中塑件,其余默认,单击确定。
图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型?
由图2-1与图2-2可知,此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度,需增加拔模斜度。
三、创建模块(型芯和型腔)
1.点击开始所有应用模块注塑模向导,进入模具设计。
此
时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具,打开同步建模。
定制出变换,移动对象,移除参数。
2.设置收缩率,单击编辑变换
1)检查设置收缩率是否成功?
2)单击保存。
3. 分型
1)创建方块,进入草图
2)分型
进入草图
移除参数,单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架,打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1)动模仁开框
2)定模仁开框,颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1)分流道,进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统(拉料杆和顶杆)1)拉料杆
单击保存
2)顶杆,进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中,模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度,将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此,模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具,是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求,保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一,直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素:(1)斜度的角度:斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直,一般取30度左右。
(2)直径和长度:直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
(3)材料和表面处理:斜导柱材料一般采用钢材,表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性,以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求:(1)抽芯方向:抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向,以确保抽芯时不会影响产品的质量。
(2)芯部结构:芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定,以确保芯棒的稳定性和精度。
(3)主模和副模结构:主模和副模的结构需要合理搭配,以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料,并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求:(1)材料选择:模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点,常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
(2)加工工艺:模具加工需要采用高精度的机械加工工艺,包括精车、电火花、线切割等加工过程,以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中,模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
斜导柱沉头设计标准
斜导柱沉头设计标准斜导柱是一种常用的道路交通设施,在道路建设中起到了箭头方向指示、交通引导等作用。
其设计标准与施工标准对于交通安全起着重要的作用。
下面将介绍斜导柱沉头设计标准。
首先,斜导柱沉头设计标准应满足以下要求:1. 强度要求:斜导柱的沉头设计应满足强度要求,确保其在交通事故中不易倒塌。
通常来说,斜导柱应使用混凝土材料或者优质钢材进行施工,以提高其强度和耐久性。
2. 稳定性要求:斜导柱的沉头设计应具有一定的稳定性,以抵抗大风、车辆撞击等外力作用的影响。
斜导柱应具备良好的抗倒的能力,不易被撞倒或者损坏。
3. 视觉性要求:斜导柱的沉头设计应具备良好的视觉性,以便司机和行人能够清晰地辨认。
通常采用鲜明的颜色进行装饰,比如黄色、红色等,以增强其警示作用。
4. 易于维护:斜导柱的沉头设计应考虑到维护保养的方便性。
斜导柱沉头应具有易拆卸和易更换的特点,方便进行维修和更换。
其次,斜导柱沉头设计应符合相关的标准规范:1. 设计标准:斜导柱的设计应符合国家规定的相关标准,如《道路施工及养护技术规范》、《公路工程技术标准》等,以确保斜导柱的质量和安全性能。
2. 施工标准:斜导柱的施工应符合相关的施工标准,如施工工艺、施工要求等。
在施工过程中,需注意斜导柱的基座与地面之间要保持一定的间隙,以便水分排出,避免因积水导致斜导柱受损。
3. 材料标准:斜导柱的选材应符合相关的材料标准,确保斜导柱的质量。
例如,混凝土应符合《混凝土结构设计规范》等标准,钢材应符合《汽车道路交通标志标线用冷轧钢板》等标准。
总之,斜导柱沉头设计标准在道路交通安全中起到了重要的作用。
设计者应参照相关的标准规范,考虑斜导柱的强度、稳定性、视觉性和易维护性等要求,以确保斜导柱在实际使用中具有良好的性能和安全性。
行位的斜导柱的角度范围
行位的斜导柱的角度范围
行位的斜导柱的角度范围是指斜导柱相对于地面的倾斜角度的范围。
斜导柱是一种常见的结构元素,用于支撑桥梁、高架道路等建筑物。
它的角度范围在设计和施工过程中是非常重要的,因为它直接影响到结构的稳定性和安全性。
斜导柱的角度范围通常由建筑师和工程师根据具体的设计要求和结构特点来确定。
一般来说,角度范围会根据以下几个因素来考虑:1. 结构稳定性:斜导柱的角度范围需要使结构保持稳定。
如果角度太大或太小,都会对结构的稳定性产生负面影响。
因此,需要根据具体的结构要求来确定合适的角度范围。
2. 施工条件:斜导柱的角度范围也需要考虑施工过程中的实际情况。
施工过程中,需要考虑斜导柱的安装和调整,因此角度范围需要在施工条件下可行。
3. 使用要求:斜导柱的角度范围还需要根据具体的使用要求来确定。
不同的建筑物对斜导柱的要求会有所不同,例如桥梁需要承受车辆和行人的重量,因此对角度范围的要求可能会更严格。
根据以上因素,斜导柱的角度范围通常在设计阶段确定,并在施工过程中进行调整。
建筑师和工程师会根据结构的特点和使用要求来确定合适的角度范围,以确保结构的稳定性和安全性。
在实际的工程中,斜导柱的角度范围会根据不同的建筑物和结构要求而有所不同。
因此,在设计和施工过程中,需要进行详细的计算和分析,以确定合适的角度范围。
只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下,才能确保斜导柱的角度范围是合理的,并能够满足结构的要求。
模具抽芯机构的设计。(理论知识)
第八节:抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽,凸台时,塑料制品不能直接从模具内脱出,必须将成型孔,凹槽及凸台的成型零件做成活动的,称为活动型芯。
完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
(一)抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时,依靠注射检的开模动作,通过抽芯机来带活动型芯,把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大,劳动强度小,生产率高和操作方便等优点,在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种:斜导柱抽芯,斜滑块抽芯,齿轮齿条抽芯等。
2.手动抽芯开模时,依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。
其缺点是生产,劳动强度大,而且由于受到限制,故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单,制造方便,制造模具周期短,适用于塑料制品试制和小批量生产。
因塑料制品特点的限制,在无法采用机动抽芯时,就必须采用手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种:螺纹机构抽芯,齿轮齿条抽芯,活动镶块芯,其他抽芯等。
3.液压抽芯活动型芯的,依靠液压筒进行,其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置,因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距,由于使用高压液体为动力,传递平稳。
其缺点是增加了操作工序,同时还要有整套的抽芯液压装置,因此,它的使用范围受到限制,一般很小采用。
(二)抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧,即型芯在抽拔方向的距离,称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.一.抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下:S=H tgθ (3-26)式中S------ 抽芯距(MM)H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程(MM)θ----- 斜导柱的倾斜角,一般取15·~20·2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯,产生包紧力,若要将型芯抽出,必须克服由包紧力引起的磨擦阻力,这种力叫做脱模力,在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多,大致归纳如下;(1)型芯成型部分表面积和断面几何形状:型芯成型部分面积大,包紧力大,其模力也大;型芯的断面积积形状时,包紧力小,其脱模也小;型芯的断面形状为矩形或曲线形时,包运费力大,其脱模力也大。
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种,主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具,抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量,并且可以缩短产品制造周期,降低产品成本。
因此,本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。
二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成:活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。
1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一,它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中,然后通过活动模板的移动来脱离,最后得到成形零件。
在斜导柱抽芯机构模具中,活动模板设置了抽芯孔,以实现抽芯的功能。
2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件,它与活动模板相对固定,用于支持模具中其他零件的运动,通常使用钢板加工制造,以保证模具的耐用性和稳定性。
3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。
在抽芯过程中,执行器通常是一个液压或气动元件,驱动抽芯杆的运动。
4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件,它是活动模板和固定模板之间的连接部件,即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配,保证活动模板的平移运动。
5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。
它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。
通过执行器的作用,抽芯杆将抽芯模具抽出模具,从而完成抽芯功能。
三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先,需要根据零件的尺寸和形状,确定模具的大小和结构。
在确定模具的结构时,需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。
2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分,通过模具结构的设计,可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。
在设计模具结构时,需要选择合适的材料,以保证模具的刚度和耐用性。
同时,还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。
3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。
设计斜导柱——精选推荐
怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱?怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱?斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件,其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作,它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。
斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。
(1) 斜导柱的截面形状常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形,圆形截面加工方便,易于装配,是广为应用的形式,其头部常做成球形或維台形;矩形截面能承受较大的弯矩,虽加工较难,装配不便,但在生产中仍有使用。
(2) 斜导柱的截面尺寸1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)式中N——斜导柱所受的最大弯曲力(N);L——斜导柱的有效长度(mm);[a]——斜导柱的许用弯曲应力(MPa)。
2)矩形截面的斜导柱,截面高为h(mm),宽为b(mm),且b = 2/3h,则有式中 N、 L、 [δ]同上式。
(3) 斜导柱的斜角a斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角,是该抽芯机构设计中的一个重要参数,其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。
由于注塑的开模力较大,因此,应使斜导柱所承受的弯曲力最小。
a一般不大于25°,常采用15° ~20°。
(4) 斜导柱的长度L总斜导柱的长度与抽芯矩、固定端模板厚度、斜导柱直径及斜角的大小等有关,如图1所示,其计算公式为L=L1 + L2 + L4 + L5总/sina= d/2(tga) +δ/cosa + S抽+ (6〜10)——抽芯距(mm);式中 S抽δ——斜导柱固定板厚(mm);d——斜导柱工作部分直径(mm);α——斜导柱的斜角。
图1斜导柱的长度计算(5)斜导柱孔位置的确定所谓斜导柱孔的位置,是指斜导柱2轴心线与定模板4的交点A至型芯3中心的距离a,其确定步骤如下:在滑块1顶面长度的1/2处取3点,通过6点作出斜导柱斜角为a的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点,取A点到模具中心线距离即为孔距尺寸a,如图2所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置,使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离,避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定,一般而言,两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定,一般而言,角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则:1.抽芯机构的动作应该稳定可靠,不应该出现抖动和滑动的现象,否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作,以减少故障发生的可能性,同时,也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑,不占用过多的模腔空间,以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确,应该具有足够的强度和耐磨性,以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系:斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排,以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说,斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系:斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言,斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致,一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角:斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言,夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合:斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密,以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果,避免卡死和损坏。
同时,斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点,需要充分考虑因素,确保各个部分的配合紧密,以确保模具的正常使用。
斜导柱设计统一标准
行。
* 提案 要* 必以要现 时* 记请录附 后请提 QDZ090 201(0)
※不要记录 提案编号
接收
100301 (0)
加设后样式 尺寸要求
无形效果等级基准实现性非常容易容易可能实施困难非常难应用及波及性非常广较广普通较小等级分数奖励独创性独创大体独创多数应用少量应用模仿区分提案最多者变更后200010001500qdz09020201003010二年末综合评价奖赏金额得分ab最终评价注
我的 提案
提案人
所属 姓名
提案日
模具部 朱丽刚
提 案 名 斜导柱设计统一标准
分 类 1.成本 节俭 2.稳定性 提高 3.作业方法 改善 4.品质 提高 5.其他
现象
改善
及问
方法
量产模具经常出现斜导柱断裂问题,并且有些斜
根据滑块宽度尺寸统一本公司今后设计制作的
导柱是非标准型号,导致修理定做时间延长,甚至影 模具斜导柱直径尺寸标准,并备库标准件。
响正常生产无法满足供货。
滑块宽度(H1)
(本部门长) (每周QC) (相关部门长) (每周五委员会)
→ 审核 结果 公告 → 提案 褒奖 → 实 行 → 效果 分析 → 标准化
(QC)
(QC)
(实行部门) (实行部门) (QC 及 实行部门)
备注:主任及以下人员提案1次审核、相关部门审核由科长级别人员进行,科长及以上人员提案审核由部长级别人员进
H1<30mm
30mm<H1< 50mm
斜导柱直径
(D) Φ12mm
末端高度(H) 10mm
H1>100mm 年间 1预.此想方 案适用 2.防止模具损坏(防止SPRUE、产品、异物掉入); 3.防 尘4.保; 护 模具正
螺旋形斜导柱滑块抽芯机构的设计
( 南 京 信和模具 加 I 中 , 江 苏南 京 1
20 1 ; 1 0 2
2 南 京南 方 电加 I 有限公 司,江 苏南 京 2 0 0 ) 1 0 6
摘要 : 用螺 旋 上 升 或 下降 时 力的方 向连 续 改 变的 原理 , 出 了一 种 新 型 简便 的 回转 抽 芯机 构 , 免 了 利 提 避 常 见 的 具 结 构 , 降低 成 本。 关键 词 : 射 模 ; 芯 机 构 ; 注 抽 回转 圆弧 抽 芯 ; 旋 形斜 导枉 螺
.
,
’
,
¨
的生 产要求 ,但注 射机 两 侧 顶杆 长 度相 应加 长 ,对
安装 、 饲试 和更 换 模具 , 加 一些 不便 。 增
l I] \
_J -
7 0 0
/ l
L
2 螺 钉
图 4 改 进后模 具结构
l 拉板
4 结束语 该 塑 件 采 用 囤 4 所 示 的 模 具 结 构 , 在 X — ̄ 2 0 SZ -0 0型 注 塑 机上 生 产 。 经 长期 生产 实践 证
明, 此方 案合理 可行 可对类 似深 腔塑 件 , 如深的壳 形塑 件 、 形 塑件 、 形塑 件 等注射 模具 的设 计, 箱 筒 提
供参 考 。
图 3 改进后模 具结构
l 注射 机 顶杆 2 推板
参 考文献 :
【 】 成都 科技大 学等 1
社 .9 1 1 8
塑料 成型模具 【 , M】 轻工业 出版
试方 便 。
出机构 的 结 构上 作些 更新 , 减小模 具厚 度 。 以 3 模 具设 计 要 点 图 3中将 图 2设计 中的推 板 、推杆 固 定板 、推 杆 、 块 、 模垫 板 等都 省略 了 , 垫 动 动模 座板 又兼作 动 模 垫板 。 出时 , 推 注射 机 两侧 顶 杆直 接 作 用在推板 2 上, 推板 推 动塑 件 , 使塑 件 从 型芯 上脱 出 。这 样模 具
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方,不可发生任 何移动,以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种:
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定:
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中:Fw — 最大弯曲力; Lw — 斜导柱的弯曲力臂;
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力; Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示:
(2)斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α,如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中: L — 斜导柱的工作长度; S — 抽拔距; H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图:
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中:
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力; Ft — 侧抽芯时的脱模力; Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时,也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94:
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
(3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响,用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式,提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段,如拓扑优化、3D打印等,实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造,提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素,计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素,选择合适的抽芯机构类型, 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型,进行详细的 参数计算,包括斜导柱角度、长度、 直径,弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二:计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素,计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下,斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子,同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动, 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动,从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模,提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构,降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解:斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
模具斜导柱最简单计算
模具斜导柱最简单计算模具斜导柱是模具加工当中一个比较重要的组成部分,一般用来维持模具内部各个部件的稳定性。
而在计算模具斜导柱时,有一种最简单的方法,下面步骤将一一介绍。
第一步,确定模具斜导柱的数量。
这一步要根据模具的结构和形状进行确认,通常模具会分为多个模块,每个模块中都会包含不同数量的斜导柱。
对于单模块的模具来说,只需要计算一次斜导柱的数量即可。
第二步,测量模具的高度。
模具的高度指的是模具的纵向距离,通常可以使用卡尺等工具来进行测量。
测量出模具的高度后,将其记录下来。
第三步,计算出斜导柱的距离。
斜导柱的距离指的是斜导柱之间的横向距离,也就是模具的宽度。
计算出斜导柱的数量后,可以使用高度和斜导柱数量与实际中心距离的比例来计算出斜导柱之间的距离。
第四步,根据计算结果确定斜导柱的尺寸。
通过前面三步的计算结果,我们可以获得斜导柱之间的距离和整个模具的高度,这个值可以作为斜导柱的长度。
同时,在根据设计要求和使用环境的不同,也需要对斜导柱的直径进行合适的选取。
第五步,设计斜导柱的角度。
斜导柱的角度指的是斜导柱与模具内部部件之间的夹角,一般来说可以根据使用情况和压力条件来确定。
如果压力比较大,可以适当增加角度,以提高模具的耐用性。
以上就是模具斜导柱最简单计算的方法和步骤,而在实际的设计过程当中,需要注意一些细节问题。
比如说,要根据具体情况和材料选择斜导柱的材质和硬度,以确保工作效率和耐用性。
此外,对于一些特殊形状和复杂结构的模具,需要进行更加详细的设计和计算,以确保整个模具的稳定性。
总的来说,计算模具斜导柱需要考虑的因素比较多,需要进行仔细的思考和规划,才能设计出稳定、可靠的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
由于计算比较复杂,有时为了方便,也可用查表法 确定斜导柱的直径。先按已求得的抽拔力 F c 和 选定的斜导柱倾斜角α在表9.1中查出最大弯曲力 Fw ,然后根据 Fw 和 Hw 以及斜导柱倾斜角α在表 9.2中查出斜导柱的直径d。
斜角θ应若小于于斜导柱的倾斜角 , 斜角 应若小于于斜导柱的倾斜角α,锥 应若小于于斜导柱的倾斜角 台部分就会参与侧抽芯, 台部分就会参与侧抽芯,导致侧滑块停留 的位置不符合要求。 的位置不符合要求。
= d h − 1 ta n α − ( 0 .5 ~ 1) m m c o sα 2
斜导柱பைடு நூலகம்力分析与直径计算
如图9.5a所示。图9.5b所示 所示。 斜导柱抽芯时所受弯曲力 F w 如图 所示 所示 为侧抽芯滑块的受力分析图。 为侧抽芯滑块的受力分析图。 图中力F是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 图中力 是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 F 正压力, 是它的反作用力;抽拔阻力( 正压力, w 是它的反作用力;抽拔阻力(即脱模力 )t 是抽拔力 F F c 的反作用力;F k 是开模力,它通过导滑槽施加与滑块; 的反作用力; 是开模力,它通过导滑槽施加与滑块; F1 是斜导柱与滑块之间的摩擦力,它的方向与抽芯时滑块沿 是斜导柱与滑块之间的摩擦力, F 斜导柱运动方向相反; 是滑块与导滑槽的摩擦力, 斜导柱运动方向相反; 2 是滑块与导滑槽的摩擦力,它的方向 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、导滑槽与 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、 滑块间的摩擦系数均为μ,则列出平衡方程: 滑块间的摩擦系数均为 ,则列出平衡方程:
co sβ L = S sinα
斜导柱的总长为: 斜导柱的总长为:
LZ = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 d2 d1 h s = tanα + + tanα+ + (5 ~10)mm 2 cosα 2 sinα
l
斜导柱安装部分尺寸为: 斜导柱安装部分尺寸为: L g = L 2 − l − ( 0 .5 ~ 1) m m
θ
斜导柱的倾斜角
斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾 斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾 斜角α 斜角 斜导柱的倾斜角可分为三种情况: (1)侧型芯滑块(行位)抽芯方向与 )侧型芯滑块(行位) 如图9.3a斜导柱的倾斜 开合模方向垂直 如图 斜导柱的倾斜 角取22 角取 °33 ′比较理想 一般设计时取α 一般设计时取 ≤25 ° 设计时取 最常用的是12 最常用的是 ° ≤ α ≤22 ° 楔紧块(铲鸡) 楔紧块(铲鸡)的楔紧角
斜导柱的设计
吴宇坤
斜导柱的设计要点
• 斜导柱的形状及技术要求 • 斜导柱的倾斜角 • 斜导柱的长度计算 • 斜导柱的受力分析与直径计算
斜导柱的形状及技术要求
由于车削b图所示的斜导柱工作 由于车削 图所示的斜导柱工作 端半球形较为困难, 端半球形较为困难,故通常设计 成图a锥台形 锥台形。 成图 锥台形。 斜角θ应大于斜导柱的倾斜角 应大于斜导柱的倾斜角α 斜角 应大于斜导柱的倾斜角 一般应满足如下关系 一般应满足如下关系 θ=α+2°~3° ° ° 斜导柱固定端与模板之间采用 H7/m6过渡配合 过渡配合 工作部分采用 部分采用H11/b11或两者之 工作部分采用 或两者之 间采用0.4 间采用 ~0.5mm的大间隙配 的 合 将斜导柱与侧滑块上的斜导孔之 可实现抽 间间隙放大至2 可实现 间间隙放大至 ~3mm可实现抽 芯动作滞后于开模动作
由于摩擦力与其它力一般很小常可忽略不计,故上式又可简化为 由于摩擦力与其它力一般很小常可忽略不计,故上式又可简化为:
Ft Fc F = Fw = = cosα cosα
由右图可知,斜导柱所受的弯矩为: 由右图可知,斜导柱所受的弯矩为:
M w = Fw Lw
由材料力学可知: 由材料力学可知:
Mw =[ w]×W σ
斜导柱长度计算
侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时,斜导柱的工作长度 与抽芯距 与抽芯距S及倾 侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时,斜导柱的工作长度L与抽芯距 及倾 α 斜角α之间关系如下 之间关系如下: 斜角 之间关系如下:
S L = s inα
L
S
型芯滑块抽芯方向向定模一侧或向动模一侧倾斜β角度时, 型芯滑块抽芯方向向定模一侧或向动模一侧倾斜 角度时,斜导柱的工作长度 角度时 为:
(2)侧型芯滑块抽芯方向向定模一侧倾斜 角度 )侧型芯滑块抽芯方向向定模一侧倾斜β角度
斜导柱的有效倾斜角 斜导柱的有效倾斜角 α
2
= α - β
斜导柱的倾斜角应在 α 应比不倾斜时取大些。 应比不倾斜时取大些。
β ≤25
o
楔紧角
α =α+ 2 ~ 3
'
o
o
在确定斜导柱倾斜角时应注意:通常抽芯距长时 在确定斜导柱倾斜角时应注意:通常抽芯距长时α α 可取大些,抽芯距短时, (或α 1、 2 )可取大些,抽芯距短时,可适当取 小些;抽芯力大时α可取小些 可取小些, 小些;抽芯力大时 可取小些,抽芯力大时可取 大些。 大些。
α ′ = α + 2 °~3 °
滑块抽芯 (2)侧型芯滑块抽芯方向向动模一侧倾斜 角度 )侧型芯滑块抽 方向向动模一侧倾斜β角度
斜导柱的有效倾斜角
α 1 =α + β
o
斜导柱倾斜角α的取值 斜导柱倾斜角 的取值
α+β ≤25
应比不倾斜时取小些。 应比不倾斜时取小些。 楔紧角
α ′ = α + 2 °~3 °
∑F ∑F
x y
= 0则Ft + F1 sinα + F2 − F cosα = 0 = 0则Fsin α + F1 cosα − Fk = 0
F2 = µ F K
式中 F1 = µ F
有上式解得: 有上式解得:
Ft tanα + µ F= × sinα + µ cosα 1− 2µ tanα − µ2
=
3
斜导柱的截面一般为圆形,其抗弯截面系数为: 斜导柱的截面一般为圆形,其抗弯截面系数为: W 至此可推导出斜导柱的直径为: 至此可推导出斜导柱的直径为:
π d 3 ≈ 0 .1 d 3 32
d =
3
Fw Lw 0 .1 [ w σ
]
=
3
1 0 Ft L w = σ [ w ] c o sα
1 0 Fc H w σ [ w ]c o s 2α