材料质量控制及检验
![材料质量控制及检验](https://img.360docs.net/img41/17leypiwje3x5iqyek8mk95movqkyxt8-11.webp)
![材料质量控制及检验](https://img.360docs.net/img41/17leypiwje3x5iqyek8mk95movqkyxt8-02.webp)
材料质量控制及检验(1)检验项目
原材料检验
过程控制
预装检验
涂装检验
(2)原材料检验
A、钢材检验(括号为选择项目)
检验项目:拉伸弯曲试验,(冲击试验及化学成分分析)。
检验项目:附着力试验、(色标试验、兼容试验)。
检验手段:粘贴试验、(色标对比卡、混合试验)。
(3)制作过程检验
A、零件检验
检验容:精度检验、标识检验。
检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。
B、材料的可追溯性
检验容:流转过程记录
检验手段:流程卡、抽检。
检查容:胎具精度、胎具安全性。
检查手段:力学计算、精度复核。
E、焊接检查:
检查容:焊缝外质量
检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。
(4)组装过程检验
A、胎架检验
检查容:胎架精度、胎架安全性。
检查手段:力学计算、精度复核。
B、杆件配合检验
检验容:与胎架控制点的吻合程度、相贯节点的装配精度。检验手段:计算书复核、坐标精确复核。
(5)涂装检验 A 、除锈检验:
检验项目:粗糙度、光洁度
检验手段:粗糙度检测仪、光洁度对比卡。 B 、油漆检验:
检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度。 检验手段:温度计、湿度计、膜厚检测仪。 (6)规规定的精度要求 A 、焊缝尺寸与外观质量要求 材料的可追溯性
构件上面的任何一个零件,车间的任何一块材料,可以反向追溯,查明其记录材料及炉批号。
同一批号的材料用同一炉钢轧制而成,彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题,可以根据炉号查出所有同批材料。
(7)材料的检验
这是非常重要的一个环节。只有检验,才能分辨材料的优劣。检验分为:外观检验、理化检验与无损检测(NDT )
钢承板加工
(1)原材料检验
楼承板的原材料应有生产厂的质量保证书,其规格、物理性能和化学成分应符合标准要求。
原材料的基材不得有裂纹,镀锌板面不能有锈点和边缘不整齐的现象。
(2)加工成品检验
楼承板成型前,根据绘制的平面排板图,统计板的型号、规格和数量,以便按设计要求准确生产。
成品生产前,应进行产品试制及检验,以保证成品的质量要求。
楼承板在加工中,对压型钢板的扭曲和翘曲应适当控制,以满足其正常的安装要求。
楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检。
楼承板按合同要求包装出厂,包装必须牢固。每个包装捆成品应有标签,标明楼承板的材质、板型、板号、板长、数量,并必须有出厂产品合格证书。
楼承板的加工尺寸允许偏差均符合标准(YB9238-92)具体要求见下表:
楼承板长度允许偏差
楼承板侧向弯曲允许值
楼承板波高及波距偏差允许值
对于波高小于或等于80mm的楼承板,任意测量4-5m长压型钢板,其翘曲值不应超过5mm。
任取10m长楼承板测量扭转,两端扭转角应小于100,若波数大于2,可取任一波测量。
端部相对最外边的不垂直度,在楼承板宽度上,不应超过5mm。
(3)楼承板运输保护
楼承板在搬运时,稍受冲击或其他不均匀荷载,板型就会产生变形,特别是板型边缘部分刚度较弱,更容易损坏。
无外包装的楼承板,在装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
楼承板在长途运输时,应在车辆设置有垫木,其间距不应大于
3m。较长的楼承板运输时应设置刚性支撑台架,装车时楼承板外伸长度不应大于1.5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起,以防
止滑倒。
(4)楼承板成品保护
楼承板在堆放时,在支点处应设置垫木,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。
楼承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。工地堆放时,板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。
楼承板室堆放一般采用组装式货架,工地堆放一般采用架空枕木,以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定的倾斜度,以防止上面积水。
楼承板长期存放时,应设置雨篷,且应保持良好的通水环境以防潮,生锈。