桁架施工的方案1脚手架

一、工程概况

二、施工布署

三、施工方案

四、施工组织管理

五、质量标准及质量控制

六、安全技术措施

七、施工进度计划

八、交工资料

九、机具用量计划

一、工程概况：

本工程为山西省监狱管理局太原西峪煤矿选煤厂新建缓冲仓至筛分破碎间胶带输送机走廊网架式桁架，跨度为29.793m 宽度为3.5m，高3m,位于走廊③~④轴，倾斜度13°30'，③轴处支座标高为6.429m，④轴处支座标高为13.417m。桁架地面采用砼预制板，墙面采用玻璃钢三防保温板。重量约为15T。

二、施工布置

（一）工期目标：根据工程规模及合同规定，确定该工程有效期为7 天。

（二）安全目标：安全第一，杜绝安全事故。

（三）质量控制：专职质量员在第个焊口焊完后，需要进行检查，在隐蔽工程前，项目经理组织项目工程师、

专职质量员进行预验。

（四）组织机构：

1、管理人员：项目经理：温少敏项目工程师：陈奋

施工员：侯全有质量员：彭金环

安全员：王战材料员：彭金环

2、劳动力组织：焊工：4名起重工：2名

油工：2名

（五）施工技术准备

1、项目经理组织技术负责人及有关技术人员和管理

人员以对本工程设计图纸及技术要求进行会审，

并做好会审记录。

2、向全体进场施工人员进行技术交底，进行质量、

任务、措施技术交底，保质保量创一流水平。

3、与总承包单位进行网架支撑点与预埋件位置及标

高交接，并进行复核，准确无误，进行放线施工。

（六）关键过程

网架焊接是网架施工的关键过程，应予以足够的重视，所有焊工应持证上岗，在施工中应严格按作业指导书的规定

和程序及施工方法组织施工。

三、施工方案

（一）材料准备：

用于制作杆件的管材选用无缝钢管或高频焊管，材质为Q235B，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点，延伸率，冷弯的指标要求，对材质有凝议时，须经过复试方可使用，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可后方可使用。用于制作焊接球节点的板材选用Q235B，其质量必须符合设计要求和相应的标准规定，钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证。

（二）半成品制作

（1）焊接空心球

其加工工艺流程为：下料——切割——冲压——切边——

组对——焊接——整形——按批量抽检——验收。

（2）杆件制作

其加工工艺程序为：号料划线编号——切割——坡口——

除锈——防腐底漆涂刷——检查验收。

a.号料应根据所用车床节约用材的原则，进行合理搭配

下料，尽量减少接管数量。号料时要求及时对构件进

行按图编号。

b.下料切割要求机械切割，下料尺寸必须是经过复核的

带有焊接收缩余量的尺寸，下料后的杆件尺寸偏差为

c.杆件除锈要求按设计和规范规定，清理所有浮锈和尘土油污，刷

防锈漆，在端头用油漆编号，分类堆放。

（三）施工方法

采用搭设满堂脚手架高空散拼的施工方法。在桁架摄影位置按桁架标高变化搭设脚手架并满铺架板。拼装从中段开始向支座处延伸。

（四）桁架的制作拼装

在桁架的下弦部位选择一基准点，将桁架下弦中部的一个单元格作为最基本的组装单元，设置支撑并放线，找坡，归方。使下弦球在同一平面上，对角线偏差不超过3mm，然后点焊固定，再组装腹杆竖杆和上弦杆等其它构件，并找方固定，以此为基本单元向两侧对称散拼，拼装时应随时进行复核，校正，以保证桁架尺寸准确。桁架起拱1/400L。

（五）桁架焊接

网架焊接是网架施工质量的关键，应予以足够的重视。

在搭设的脚手架平台上进行拼装后，用倒链将网架整体滑移到设计位置。

工艺流程：放线—→找平—→制作小拼单元—→拼装—→焊接。

根据我们在长期生产实践中的摸索和研究，采用散装法组装网架，更行之有效，同时可以大量缩短工期。具体方法：将网架一个单元作为最基本的组装单元，将球节点放置于定点架杆处，并由此向四周散拼。要及时调整节点坐标，经常进行复核、校正，以保证网架成形规矩，为逐步散拼创造良好的施工前提条件，做到错误早发现，不规矩早纠正。

1、网架焊接

网架焊接是网架施工质量的关键，应予以足够的重视。

⑴焊接前的准备：焊口上的铁锈、杂物用钢丝刷或砂布清理干净。

⑵焊接：网架焊接按顺序由下至上，从中央向四周发展。管球焊接采用单面焊接双面成形、多层多道焊的焊接工艺。第一层焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，背面成形整齐；多层焊时，每层之间的熔合要良好，每圈之间的接头要错开。每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷。组合焊缝中的贴脚焊缝不得出现咬肉现象。焊缝应与母材平缓过渡，不得出现突变。

2、滑移

利用倒链滑移网架至设计位置，调整标高，焊接支座。

3、网架就位

网架全部组装成型后，要对网架做全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝大小是否达到设计要求，杆件是否按设计图纸编号安装，有无工序遗漏，以免增大以后施工难度。

四、施工组织管理

工长：1人

焊工：3人拼装工：4人

油工: 2人

共计：12人

五、质量标准及质量控制

本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程质量控制，把问题处理在萌芽状态。

1、焊工必须有全方位的焊工合格证，要熟知本工种的安全技术操作规程。

2、网架所用的原材料均须有合格证和力学性能试验报告，存档备查。

3、每根钢管曲凹高允许偏差为L/1500，不得有裂纹、断层、断面突变等缺陷。杆件剖口后的允许偏差为：长度±1mm,端头垂直度1.5mm。

4、钢球允许偏差不圆度2mm，对口错边1mm，直径±2mm，焊缝余高符合要求。

5、单元长、宽、高允许偏差为±2mm，对角线允许偏差为±2mm，管球中心轴线偏差为2mm。

6、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭接良好，咬肉深度不大于0.5mm。

7、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮和焊芯生锈的焊条。

8、放线：网架放线后允许偏差为L/1000，L为边长。

9、总拼：网架全部焊完后的允许偏差为：边长±L/2000，且≯30mm；相邻支座高差10mm，支座极差为20mm。

10、油漆：基层的锈皮、杂物一定要清理干净，油漆要涂刷均匀，不得有漏刷、流坠现象。

六、安全技术措施

1、进入施工现场，必须配戴安全帽，禁止穿带钉易滑的鞋，高空作业要系安全带。

2、参加施工的人员必须有上岗证，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，要坚守岗位。

3、雨天随时检查临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏电等现象及时处理。