精益生产与设备管理培训
精益管理培训方案
精益管理培训方案为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。
一、成立工作领导小组：组长：常务组长：组员：领导小组职责：1、负责制定精益管理方案；2、协调指导和督促精益管理工作的开展；3、解决推行过程中遇到的主要问题；4.检查、奖励和评估所有部门和团队。
二、实施目的：通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，精益求精，使各项管理更加规范、完善、高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
三、重点工作：它分为七个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理和精益团队管理。
1）精益生产管理重点工作：围绕全面提升生产管理水平，以建立异常处理流程、制定实施期数量标准为契机，确定在制品占用定额，推动生产计划细化务实，确定加工批次，核定安全库存，控制物料库存投入。
2）精益技术管理重点工作：突出两项重点工作:生产线布局和流水线生产节奏平衡。
改善设备、工装、工位设备，选择合适的运输方式，使其特殊高效。
改进操作方法和工作效率。
合理调配人力，适当分解、合并一些工序，使生产节奏科学稳定。
3）精益设备管理重点工作：结合实际，重点推进点检、润滑、清洁、巡检等标准化作业，完善作业标准，积极推进深入故障管理。
为关键设备准备润滑图表，抽查操作标准和典型故障排除规则。
4）精益质量管理重点工作：以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。
完善检验作业标准和各种记录表单，制定标准化作业流程。
完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。
对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。
5)精益安全管理重点工作：围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。
精益生产自动化设备管理
精益生产自动化设备管理概述精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，自动化设备在精益生产中起到关键作用。
本文将介绍精益生产自动化设备管理的相关内容，包括设备选型、设备部署、设备监控和维护等方面。
设备选型在精益生产中，自动化设备的选型是至关重要的。
合理的设备选型可以提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。
下面是一些设备选型的要点：1.功能需求：根据生产工艺和产品要求，确定设备的功能需求。
设备应能满足生产过程中的各项操作和加工需求。
2.性能指标：评估设备的性能指标，如生产效率、生产能力、准确性等。
根据生产需求，选择适合的设备性能。
3.可靠性：设备的可靠性是衡量设备质量的重要指标。
选择具有高可靠性的设备，可以降低故障率和维修成本。
4.成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。
设备部署设备部署是指将自动化设备安置到合适的位置，使其能够发挥最大的作用。
以下是设备部署的注意事项：1.生产流程：根据生产流程规划设备的位置。
设备应安置在对生产流程有利的位置，便于物料输送和操作。
2.安全性：设备的部署应考虑安全因素。
确保设备安装牢固，避免设备倾倒或发生意外事故。
3.人机交互：设备部署时要考虑人机交互界面的布局。
确保操作人员能够方便地接触和控制设备。
4.空间利用：合理规划设备的空间利用率。
设备安装时，应尽量减少对生产空间的占用，提高整体的生产效率。
设备监控设备监控是精益生产自动化设备管理的重要环节。
通过对设备的监控，可以及时发现问题并采取措施，保证设备正常运行和生产效果。
以下是设备监控的内容：1.数据采集：对设备的运行状态和生产数据进行采集。
采集的数据包括设备的运行时间、停机时间、产量、质量等。
2.异常检测：通过对采集数据进行分析，检测设备是否存在异常状况。
异常状况包括设备故障、生产异常、生产效率下降等。
3.报警系统：设备监控应具备报警系统，及时提醒操作人员设备出现异常，以便采取相应的措施。
精益求精生产效率培训资料
精益求精生产效率培训资料一、简介精益生产，又被称为精益制造或精益管理，是一种通过优化生产流程、减少浪费和提高效率的方法。
本文将为您介绍精益生产的基本原理和方法，帮助您提高生产效率。
二、精益生产的原理1. 流程优化: 分析生产流程，找出瓶颈和延迟，通过改善流程来提高效率。
2. 减少浪费: 包括时间浪费、人力资源的浪费、材料浪费等方面。
通过减少浪费，可以提高生产效率。
3. 价值流图: 制作价值流图，了解工序和物料的流动情况，从而找出浪费和不必要的环节，进行改进。
4. 5S方法: 通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的方式来管理生产环境，提高工作效率。
5. Kaizen活动: 持续改进是精益生产的核心，通过不断改进，提高生产效率和质量。
三、精益生产的方法1. 价值流分析: 通过制作价值流图，找出各个环节的瓶颈和浪费，确定改进的方向。
2. 标准化: 制定标准化工作程序和操作规范，提高员工的工作效率和一致性。
3. SMED方法: 减少设备换线的时间，提高设备利用率和生产效率。
4. JIT生产: 尽量减少库存，使生产与需求匹配，减少库存积压。
5. 产线平衡: 通过调整工人数量和工作内容，实现产线的平衡，避免资源浪费。
6. 持续改进: 成立改进小组，定期开展改进活动，不断提高生产效率和质量。
四、精益生产的优势1. 提高生产效率: 通过流程优化和减少浪费，可以显著提高生产效率，降低成本。
2. 提高质量: 精益生产强调持续改进，可以不断提高产品和服务的质量。
3. 减少库存: JIT生产原则可以减少库存积压，降低资金占用成本。
4. 提高员工满意度: 精益生产可以使员工的工作更加高效和有序，提高员工的满意度。
5. 增加竞争力: 精益生产可以提高企业的生产效率、质量和响应速度，增强企业的竞争力。
五、结语通过精益生产的原理和方法，您可以优化生产流程，提高生产效率，降低成本，增加竞争力。
希望本文能对您的生产效率培训有所帮助。
精益生产培训心得体会(精选9篇)
精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。
”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。
所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。
任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。
如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。
而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
”经验转化成理论，理论转化成教材。
教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。
专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。
出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。
精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。
也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。
在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
工厂精益生产TPM全员生产维修活动设备管理培训PPT模板
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
培训 课程
TPM管理 生产维护
汇报人：XXX 汇报时间：XX年XX月
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维 修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统 员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育 均对TPM管理方法有所介绍。
标题文字添加 标题文字添加 标题文字添加
TPM引进宣传和人 员培训 主要是向企 业员工宣传TPM的 好处，可以创造的 效益，教育员工要 树立团结概念，打 破“操作工只管操 作，维修工只管维 修”的思维习惯。
输入文字
建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围 可从公司级到工段级、 层层指定负责人，赋予 权利、责任，企业、部 门的推进委员会最好是 专职的脱产机构，同时 还可成立各种专业的项 目组，对TPM的推行进行 指导、培训、解决现场 推进困难问题。
成立各专业项目小 组，小组成员包括 设备工程师、操作 员及维修人员等。 项目小组有计划地 选择不同种类的关 键设备，抓住典型 总结经验，起到以 点带面的作用。
首先要克服传统的 “我操作，你维修” 的分工概念，要帮 助操作工人树立起 “操作工人能自主 维修，每个人对设 备负责”的信心和 思想。
标题四
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
精益生产中设备管理有何技巧
精益生产中设备管理有何技巧在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，精益生产已成为众多企业追求的目标。
而在精益生产体系中，设备管理是至关重要的一环。
有效的设备管理不仅能够确保生产的顺利进行，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的综合效率。
那么，在精益生产中，设备管理到底有哪些技巧呢？首先，预防性维护是关键。
这就像是给设备提前打“预防针”，通过定期的检查、保养和维修，将潜在的问题消灭在萌芽状态。
企业应该制定详细的预防性维护计划，明确维护的内容、周期和责任人。
例如，对于关键设备，可以每天进行简单的巡检，每周进行一次全面的保养，每月进行一次深度的维修检查。
在制定计划时，要充分考虑设备的使用频率、工作环境、运行状况等因素。
同时，要建立设备的维护档案，记录每次维护的时间、内容、发现的问题和解决措施，以便后续查询和分析。
其次，全员参与设备管理。
在精益生产中，设备管理不应该仅仅是设备维修人员的责任，而是需要全体员工的共同参与。
每个员工都应该了解自己所操作设备的基本原理和结构，掌握简单的故障排除方法。
企业可以通过培训，让员工熟悉设备的操作规程和维护要点，提高员工的设备管理意识和技能。
比如，组织员工参加设备维护的培训课程，邀请专家进行讲座，或者开展内部的经验分享活动。
此外，还可以建立激励机制，对在设备管理方面表现出色的员工进行奖励，激发员工的积极性。
再者，做好设备的选型和采购。
在购买设备时，不能仅仅考虑价格，更要注重设备的性能、质量、可靠性和可维护性。
要根据企业的生产需求和工艺特点，选择合适的设备型号和规格。
在采购过程中，要与供应商进行充分的沟通，了解设备的技术参数、售后服务等情况。
同时，可以参考其他企业的使用经验，或者进行实地考察，确保所采购的设备能够满足精益生产的要求。
然后，注重设备的优化和改进。
随着生产工艺的不断改进和市场需求的变化，设备也需要不断地优化和改进。
企业应该定期对设备的运行情况进行评估，分析设备存在的问题和不足，提出改进的方案和措施。
精益生产培训
精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。
本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。
2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。
3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。
精益生产培训教材(PPT 41页)
The Job
工 作
Time Fluctuation 时间波动
Job Element Sheet 工作要素单
Element 1 要素 1
Job Element Sheet 工作要素单
Element 2 要素 2
Job Element Sheet 工作要素单
Element 3 要素 3
Job Element Sheet 工作要素单
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与开展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产？
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果。
Worksheet
#
5-140
Opr
WGL
Page__1__ of__1__
Sup
Maint
Eng
3302246
QC QUICK
CHANGE OVER
VISUAL FACTORY
FORD Total Prod.T
F
M
Maint.
P
ERROR PROOFING D
TPM 全面的的保全精益生产与设备管理培训 ppt课件
精益生产—
全员设备保全
2018版本
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点：
1、手机 2、吸烟 3、其它
请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
课程体系
➢精益生产与设备管理新挑战 ➢设备与设备管理 ➢流线化设备设计布局与改善 ➢全面生产维护TPM与8大支柱 ➢TPM实施、推进过程与技巧
精益生产首先是一种思想，其次才是一种技 术，活用精益思想改善传统生产形态、提 高生产效益是我们学习的根本目的！
精益生产之“心”、“技”、“体”：
1=5 2=15 3=215 4=2145 5=？
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
浪 常
见
过程不当浪费
的 费 动作浪费
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
等待浪费
缺货损失
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也 可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术， 它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
• 均衡化生产要求总装配线及各道工序采用“多品种、小批量”的方式， 频繁地从前道工序领取各种零部件或制品，这样，从制造过程的经济性 考虑，冲床及各种生产设备的快速装换与调整就成为了关键。
精益生产与TPM培训
精益生产与TPM培训精益生产（Lean Production）和TPM（Total Productive Maintenance）是两个重要的生产管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
这两种方法可以彼此结合，实现更好的生产管理效果。
因此，企业对员工进行精益生产和TPM培训是非常重要的。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程效率来提高生产效率的方法。
它强调通过持续改进来优化生产流程，从而提高产品质量和交付速度，减少浪费并节约成本。
它关注的重点包括精确的需求预测、标准化工作方法、合理的库存控制和及时的交付，以满足客户需求。
精益生产还注重培养员工的主动参与和持续改进的意识，以提高整个生产过程的质量。
TPM是一种维护设备、提高生产效率的方法。
它强调通过保持设备的可靠性和稳定性，避免故障和停机时间，以提高生产效率。
TPM的目标是使设备保持最佳状态，减少设备故障和维修时间，提高设备运行效率和生产能力。
TPM的核心是维护团队对设备进行日常保养和维修，并进行计划性维护，以避免突发故障。
通过培训员工掌握设备维护技能和有效操作设备，TPM可以改善设备的稳定性和可靠性，减少生产中的故障和停机时间。
企业对员工进行精益生产与TPM培训的目的是提高员工的工作技能和思维方式，以适应和应用这两种方法。
培训的内容可以包括精益生产的原则和工具、TPM的维护方法和计划、故障排除技巧等。
通过培训，员工可以了解并熟练运用精益生产和TPM的方法和工具，提高自身的工作效率和质量控制能力。
培训还可以激发员工的主动参与和改善意识，培养团队合作和问题解决的能力，提高整个生产过程的效率和质量。
总之，精益生产与TPM培训对于企业来说非常重要。
通过培训，员工可以了解和应用这两种方法，提高他们的工作效率和质量控制能力。
这对于企业提高生产效率、节约成本、降低产品质量风险都具有非常重要的意义。
同时，培训还能够激发员工的参与和改善意识，促进团队合作和问题解决能力的提升，进一步改善整个生产过程。
精益生产工具实战培训教材
制作看板：根据设计内容，制作看板，确保看 板的清晰、易读。
安装看板：将制作好的看板安装到相应的位置， 确保所有人都能够方便地查看。
维护看板：定期对看板进行维护，确保数据的 及时更新和准确性。
看板管理应用范围
生产现场管理：用于实时掌握生产进 度、品质状况等信息
精益生产工具
价值流图：识别浪费和改进机 会
5S管理：保持现场整洁有序
目视化管理：直观展示信息， 提高工作效率
持续改进：不断寻求改进机会， 提高生产效率和质量
5S管理实战培训
5S管理定义
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和不良现象的发生 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
通过减少资源消耗来提高效益
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
强调消除浪费、持续改进和顾客需 求导向
实现企业价值最大化
精益生产原则
消除浪费：识别并 消除生产过程中的 浪费，提高生产效 率
持续改进：不断寻 求改进机会，持续 优化生产过程
尊重员工：重视员 工的建议和意见， 激发员工的积极性 和创造力
客户需求导向：以 客户需求为导向， 提高产品质量和客 户满意度
销售流程：从 客户询价到合 同签订、订单 处理、发货和
收款等环节
采购流程：从 供应商选择到 采购计划、订 单下达、验收
入库等步骤
库存管理流程： 财务管理流程：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
库存浪费 搬运浪费 不良返工浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造技术 （固有技术）
+
管理技术 （联结技术）
=
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术， 也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技 术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
适品 ·适量 ·适时 零库存和快速应对市场变化
Toyota Production System 丰田生产模式
建立在准时化(JIT)观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多 品种的挑战
Lean Production 精益生产-精益思想
消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产 周期和改善质量的目的。 精益：瘦肉- MIT :James P. Womack &Daniel.T.John 《改造世界的机器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。
更低
更高
所适应的 极少量需求 买方市场 物资缺乏、供不应 求 市场时代 当前的世界(中国）制造，仍有三种生产形态并存，向精益生产发展的趋势…… 2008年的金融危机，揭开了生产过剩的盖布。
生产方式发展比较
精益生产方式: JIT/TPS/Lean Production
Just In Time准时制生产
故障频繁发生， 加班加点与待工待料一 样多
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
设备快速切换中的模具与治工具管理实例
• E:\培训视频\模具储存与取用.mpg
• E:\培训视频\治工具效率存取.mpg
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区 将各工序设备 紧密排列， 消除搬运浪费
水平布臵
垂直布臵
水平布臵和垂直布臵的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
-1
增加价值 消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率 =
增值时间 增值时间+不增值时间
X 100%
＄
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动 作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费 。
精益生产对设备合理布局的挑战
• 设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品和 “多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。 • 生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量 频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。 • 传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式， 即把功能相同的机器设备集中布置在一起 • 丰田公司采用了“U”型单元式布置方式，即按零件的加 工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成 一个一个小的加工单元。 • U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以简化运输作 业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用 并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生
设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵
作业分工 与作业内容 对操作工人 要求 库存水平 人少，师徒制 粗略、丰富 懂设计制造 有较高操作技能 ----细致、简单、重复 不需要专业技能 高
柔性高、效率高
较粗略、 多技能、丰富 多技能 低
制造成本
产品质量
高
低
低
高
物料从进厂到出厂， 您的工厂有多大比例的时间是增值的？！
识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资 源之绝对最小量以外的一切东西
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
过量生产过多（过早）
工 厂 常 见 的
8 大 浪 过程不当浪费 费 动作浪费
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低 全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 全 面 质 量 管 理 自 动 化 及 防 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
精益思想的五个原则
Value 价值
站在客户 的立场上
Perfect 尽善尽美 Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
1951年开始推行“动脑筋，提方案”制 度
1957年首次向美国出口丰田轿车
丰田与精益生产不为人知的故事
丰田佐吉 1867-1930
丰田喜一郎 1895-1952年3月
大野耐一 Taiichi Ohno 1912-1990
三种生产方式比较
项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
I O 一致原则
生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设 备布臵，亦可节省空间占用。
Input
Output
精益生产对设备零故障与 零事故的挑战
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
零目标 零 不良
课 程 体 系
精益生产与设备管理新挑战 设备与设备管理 流线化设备设计布局与改善 全面生产维护TPM与8大支柱 TPM实施、推进过程与技巧
常见问题与设备人才职业规划
全员生产保
参观丰田心得 丰田公司的设备管理特点
1903-08-13 工人视同机器 大规模少品种
1930年丰田喜一郎研发汽油发动机 1933年设立汽车部 1936年丰田AA型轿车问世 1937年丰田汽车工业公司诞生 1938年举母工厂建成投产 1950年经营危机（劳资争议精减员工）
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
特点
优点
前后各工序紧密相连 （流线化生产）
搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
灵活的流线化生产（垂直布臵）更能适应需求的变化。
生产线U形化与多技能工 Input
1 2 3
空手浪费
4
Output
2 1
3 4
欢迎进入
精益生产—全员设备保全暨注册 设备管理人才高级研修课程
主讲： 姜宏锋
东莞培训网
Http：//
E-MAIL：bz01@
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
Project Engineering
Maintenance Engineering
调 查 / 研 究
项 目 决 定
设
制
安
试 运
生
保
更 新 / 废
计
作
装
行
产
养
弃
设备的构成
动力部分 传动部分 工作部分 控制部分
设备的分类
管制：装配线 、作业标准
资 源
转 换
商 品
管理
管制：状态
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART
设备管理应用的行业： .采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化…) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆…) . 其他行业
设备管理的领域
1. 设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益 的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、 销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、 船舶、工具、器具等。 2. 设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保 全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生)
精益生产首先是一种思想，其次才是一种技 术，活用精益思想改善传统生产形态、提 高生产效益是我们学习的根本目的！
精益生产之“心”、“技”、“体”：
1=5 2=15 3=215 4=2145 5=？ 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 0
(D ) 交 货 期 (S )
安全卫生环境
(M)工作热情 Manpower Authorization 定员管理 Plant Engg.& Maintenance Inventory Control 资材管理
产出 投入
= 生产性
Method 管理方法
工厂活动目的
设备管理的目的及目标