生料均化技术

（三）、连续式生料均化系统
1、主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗 效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割 尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作 用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作 用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面 产生径向倾斜，进行径向混合均化。
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（二）、评价物料均匀性的指标
1、标准偏差 S=
1 n 1
n i 1
( xi
x
)2
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
= 1 n
x
n i1 xi
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
（一）、机械均化系统
多库搭配 均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交 替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这 几个库中。
（二）间歇式均化库
1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存 库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库 间歇作业。
呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占 总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%）， 每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
5、均化工艺控制及应注意的问题
①、确保足够的充气量、充气压力 ②、努力提高出磨生料的合格率 ③、做好搅拌前入库生料的调配工作 ④、入搅拌库生料水分在1.0%以下 ⑤、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% ⑥、充气搅拌时间不宜过长。
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
2~8
7~10
第四章 生料均化技术
一、基本概念： （一）、物料的均化
的化1、学均成化分：波通动过振采幅用，一使定2物的料工的艺化措学施成，分达均到匀降一低致物的料
过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低
消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量 的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力 搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
我国生料均化库的发展（干法）
20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均 化效果很差；
70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身
邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首 先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续 式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了 各具特点的多料流式均化库。
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
（三）、连续式生料均化系统
2、类型： （1）、串联式均化系统 （2）、混合室或均化室均化库 （3）、多料流式均化库 （目前使用最广泛）
（1）、串联式均化系统
连续式均化系统（4.19） 双层式均化库（4.20） 一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20
世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代 后渐被淘汰. 特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作 不方便.
（2）、混合室或均化室均化库
特点 兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平
铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究
开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
的
35~40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化效果好，投资高 大厂