火电厂空预器间隙控制系统介绍
空预器介绍(包括故障处理)
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由径向、轴向和环向密封装置联合构成的是一个封闭和可调 的密封系统，是保证空预器具有较小漏风率的主要结构措施。 在回转式空预器上述三种密封间隙中，漏风量最大的是径向间 隙漏风（一般约占总漏风量的2/3)；其次是环向的密封间隙漏风； 最小的是轴向间隙漏风。在间隙及漏风通流截面积相同的条件下， 冷端处的漏风量较热端为大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端的大；且冷端的空气温度低，密度大，故冷端的漏风量 也为较大，通常约为热端漏风的二倍左右。
空气预热器培训
培训目的
1.了解空预器基本知识。 2.掌握空预器构造。
3.掌握空预器各辅助系统。
4.了解空预器常见故障及处理方法
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主要内容
一、空预器结构简图
二、空预器工作原理 三、台山电厂空预器介绍 四、空预器常见故障及处理措施
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一、空预器结构简图
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二、空预器工作原理
工作原理：从锅炉尾部烟气中吸收热 量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传 热元件，将热量传递给进来的冷空气，转 子转动一圈就完成了一次热交换循环。
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6、吹灰、冲洗、消防系统
回转式空预器由于波纹板布置的较紧密，波纹板之间的流通 通道狭窄，因而在空预器运行时气流的流动阻力较大，且烟气中 的飞灰容易粘积在波纹板上，引起波纹板的腐蚀和气流通道的堵 塞。这样不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且还会因换热条 件变差，使一、二次风温降低，排烟温度升高，影响锅炉效率。 同时，流动阻力的增加，使风量减小满足不了要求，限制锅炉的 出力。
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3)密封松动或部件脱落。部分密封片（特别是冷端）安
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四、空预器常见故障及采取的措施
1、驱动电机电流异常升高
正常运行时主电机的电流应稳定在50-75%额定电流范围内。 如果电流指示突然出现大幅度升高，一般有如下可能：
大型火电机组空预器安装质量控制技术探讨
一
装 。其 次 的三 点为 ｗ 点 ： 一 是膨 胀装 置 的 安装 ； 二 是主 支座 柱 板 和冷 端 连接板 中间梁 安装 ； 三 是传 动 围带和 传 动装置 安装 。
起 。但 在安 装 中易 出现 较大 间隙 。 ４ ）为 了配 合三 向 密封 ， 在 预热 器扇 形板 侧 都装 有 静 密封 ，
一
３ ）环 向密 封 的安 装是 由前 后 的两 片密 封片 相 互 交叠 之后 ，
一
段段 拼 成 的 圆弧 所组 成 的 密封 ， 前面 与后 面 的 密封 片 要错 开
是支 撑 轴承 及 导 向轴 承 的安装 ； 二 是三 向密 封 与静 密封 的安
个螺 孔 ， 这样 ， 两 个密 封 片 之 间 的糟 口就 可 以相 互 错 开堵 住 而避 免 泄 露 。另 ， 应注 意密 封 片 、支 承 角钢 应 与扇 形 板 紧贴 在
膨 胀量 的不 同 。
２ 安装 过 程控 制点 的质 量控 制
２ ． １ Ｈ待 检点 ： 支 承轴 承及 导 向轴承 安 装 的质量 控制 １ ）预 热器 转动 系 统是 由支承 轴承 、 转 子 中心 轴 （ 由 中心筒 ， 上 、 下端 轴组 成 ） 、导向 ． 轴 承组 成 ， 预 热 器支 承 轴承 的使 用寿 命 以及 整个 转子 的偏 摆度 都 会受 到安 装质 量 的好坏 的直 接影 响 ， 另外 ， 密 封 间 隙 的调 整 也会 因此 受到 影 响 。 转子 中心轴 对 设备 检测 ， 应 控 制好 同心度 ， 但 是鉴 于 导 向 轴承 与 支 撑轴 对 安装 的 要求比较高 ， 因此 ， 必 须 达 到 规 定 的 安 装标 准 才 能 正 常 工作 ，
气 从烟 气侧 不经 过受热 面造 成 短路 。
火电厂空预器常见问题及处理措施
火电厂空预器常见问题及处理措施发布时间：2023-02-03T05:50:40.999Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：孙书鹏[导读] 由于环保排放要求的提高以及机组深度调峰时长的增加孙书鹏浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：由于环保排放要求的提高以及机组深度调峰时长的增加，大批燃煤机组空预器阻力上升较快且频繁发生，已经成为影响很多电厂安全经济运行的病症，因此解决空预器堵塞问题作为很多电厂的重点工作一直在进行中，本文通过对空预器堵塞形成原因进行分析，以及对各电厂为解决堵塞问题进行相关改造及发生堵塞后处理方案进行介绍对比，希望对其他电厂处理空预器堵塞问题提供借鉴。
关键词：火电厂；空预器；常见问题；处理措施1空预器堵塞形成的原因1.1吹灰器带水、暖风器泄漏空预器吹灰器汽源一般来自两路，一路来自辅汽联箱，主要在机组启动过程中对空预器进行吹灰，一路来自锅炉主吹灰汽源，锅炉整体吹灰过程中最先吹扫空预器，如果机组启动过程中辅汽联箱温度不够或者是锅炉整体吹灰时吹灰器暖管时间不够，非常容易造成吹灰蒸汽过热度不够，吹灰蒸汽在空预器表面凝结成水，与烟气中的硫化物以及灰分产生反应后发生硬结，造成空预器流通面积减小，且硬结物较难处理。
同样的一、二次暖风器作为提高空预器入口空气温度的一种设备，非常容易因磨损等在运行过程中泄漏，且如果泄漏量较小，非常不容易发现，泄漏的水蒸汽或者是水在空预器中发生硬结，堵塞空预器。
1.2氨逃逸分析硫酸氢铵的生成机理，氨作为硫酸氢铵生成反应式中重要的反应物，是造成空预器堵塞的主要因素。
目前SCR系统的调节大多参考系统出口的NOx值，但系统内部的烟气流场分布不均匀，使得NOx表盘显示值相较于整个烟道截面的真实值有一定偏差，显示值的代表性差。
SCR系统局部的喷氨量高于脱硝反应所需的氨量，面对日益严峻的超低排要求，SCR系统的氨逃逸量偏高的现象普遍存在。
逃逸的NH3与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸氢铵，使空预器发生堵塞。
火电站锅炉空气预热器间隙控制系统_3分仓
1、 检 查 传 感 器 电 源 是 否 正 常 ， 红 线 和 黑 线 之 间 电 压 为 DC12V。
2、 检查回路是否正常，拔出变送器盒内的白色插头，测量绿 线和黑线之间电阻，应在 250Ω左右（不同 PLC，阻值不同）。
3、 检查变送器量程是否在 4-20mA。由变送器盒内的拨盘决 定，拨到 ON 为 4-20mA，拨到 OFF 为 0-10mA。
图 1 火电厂锅炉系统
从炉膛排出的烟气首先要经过省煤器预热即将进入锅炉的冷水， 经过省煤器后烟气温度由 1000℃以上下降到 400℃~450℃。然后烟气 进入空气预热器（空预器），预热来自送风机的新鲜空气。经过预热 器预热后的空气温度可达 360℃~400℃，同时烟气温度下降到 150℃ 以下经吸风机排入烟囱。
调节距离为 1mm。
为提高系统间隙调节的稳定性，防止干扰引起的执行机构频繁
动作，调节规律中增加了调节的滞后启动功能。当回路状态由“正
探头后都应用垫片将探头调整到上述要求范围且应尽量将探头底面 调平。2)由于预热器炉内温度过高，腐蚀性化学成分复杂，高温下腐 蚀性更强，对探头具有很强的破坏性，为此我们提出引入冷却风进行 风冷的方案。温度可降到 160 度以下，有利于延长探头寿命。
2.5 变送器标定方法
由于在现场安装中需要根据实际尺寸，截取相应的探头引出导 线，改变了系统参数，因此在安装完探头以后需要重新标定变送器参 数。标定前首先要进行回路检查：
第二步调节开始后保持号扇形板投入自动由于此时间隙测量值大于给定值扇形板自动下放当第一块扇形板调节到正常后如下放中未发生二次过流则可判定转子电流增大不是由第一块扇形板引起的系统将按次序自动下放第二块扇形板和第三块扇形板如果某一块扇形板在下放过程中发生二次过流则可以判断是由该扇形板引起主电机过流
火电厂空预器堵塞的预防和控制措施
火电厂空预器堵塞的预防和控制措施青海省湟中区 810000前言在火力发电机组运行过程中，空预器易出现堵塞现象，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响。
当空预器堵塞情况发生时，会对锅炉运行的经济性和安全性带来较大的影响，严重时还会造成锅炉限负荷、停炉等。
因此针对空预器堵塞问题要做好预防和治理措施，使其保持良好的工作状态，保证火力发电机组的安全、经济、稳定运行。
关键词：火电厂空预器堵塞预防措施控制措施空预器是火力发电厂锅炉系统中的重要构成，其在整个锅炉系统的运行过程中发挥着重要的作用，空预器能否稳定运行将会关系到火电厂的正常生产。
由于空预器的使用功能相对特殊，使得其在运行的过程中常常会存在堵塞威胁，当出现空预器堵塞情况以后，锅炉系统将难以保持其正常的运转，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响，各火电厂在锅炉运行期间、检修的过程中都需要密切关注空预器堵塞的问题，针对空预器堵塞问题要做好预防和控制措施，使其保持良好的工作状态，充分发挥空预器在锅炉系统中的应有作用。
一、空预器堵塞原因分析1、入炉煤硫份较高锅炉系统的运行过程中，煤是主要的燃料，煤种的差异、煤份构成都会影响锅炉系统运行的稳定性，如果在锅炉运行中发现系统中所使用的煤硫份偏高，则意味空预器存在堵塞的风险，可能影响系统的正常运转。
比如，以某火电厂为例，所设计的煤种为淮南烟煤，收到基全流St.ar为0.35%，但是，在锅炉系统的运行过程中，发现锅炉系统中所使用的煤种并未严格按照设计标准来进行，入炉煤的含硫量超过了正常的设计标准，使得烟气中的二氧化硫含量偏离了原有设计，烟气露点温度急剧升高，一旦空预器冷端温度与烟气露点相接近或者略微低些的时候，预热器中的硫酸蒸汽在遇到温度极低的波形板时，就会在其上凝结，再加上烟气中存在一定含量的灰分，灰分会与冷凝的硫酸蒸汽结合，导致空预器出现严重的堵塞现象。
2、喷氨量过大火电厂的锅炉系统中，脱硝系统是烟气处理的关键，在脱硝系统的运行过程中，一旦喷氨量过大，同样也会增大空预器堵塞的威胁。
锅炉空预器漏风间隙自动化控制系统——澳大利亚电厂项目简报
锅炉空预器漏风间隙自动化控制系统——澳大利亚电厂项目简报一、项目背景火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。
火力发电是现在电力发展的主力军，虽然现在很多国家电厂已经有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场。
工业水平的发展是一个国家综合国力排名的重要对比因素，600MW锅炉作为我国重点发展的火电厂主力，同时它作为世界大多数工业发达国家中火力发电机组的一个重要级别，可见其存在的重要性以及对国家工业发展的影响。
二、客户需求及无线改造方案客户来自澳大利亚电厂，澳大利亚作为一个发达国家，其工业发展水平在世界综合排名中居高，对于产品性能要求高，而我们的产品已经在国内数百家电厂应用，平均正常工作运行超过8年，并且我们产品的生产流程严格按照ISO9001质量体系标准执行。
这些因素使得客户更有信心将我们的产品带出国门。
这次的澳大利亚电厂的应用需求对于我们来说也是一次新的体验和一个全新的用法。
空预器漏风间隙控制系统是在上部扇型板上固定一个漏风间隙测量探头，由该探头连续的测量扇型板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙。
一台空预器需要安装三个探头，测量探头采用激光位移传感器来采集漏风间隙大小的数据。
用户通过激光位移传感器测量3个锅炉中空预器间缝隙大小，将采集到的数据用无线方式传输到手持终端显示。
如果密封间隙因热变形发生变化，测量探头就可以将这个变化反馈给控制计算机，由计算机调节扇形板的位置，使密封间隙始终维持在不使扇形板与转子发生激烈摩擦的最小间隙值。
【西安达泰电子提供】无线解决方案根据现场情况，PLC无线通讯专家决定在空预器上部扇形板上的测量探头端安装一块DTD433FC——多点集群组网无线模拟量信号测控终端，作为ModBus通讯从站，对扇形板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙大小数据进行采集，然后将采集到的9路模拟量数据信号传输到中控室接收端，中控室安装的工业级无线通信数据终端——DTD433MC，作为ModBus通讯主站，将接收到间隙大小的数据在手持终端的上位机软件上显示。
空预器简介及原理
空预器概述空气预热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，完成热交换。
传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。
由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。
同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失本厂空预器结构参数：转子内径418100 mm 传动装置减速机型号B4SV311-100C主电机 QABP-22554A-B3 37KW 1480 r/min.备用电机 QABP-J1-22554A-B3 37KW 1480 r/min.双出轴空气马达 92RB045 5.89KW 103 r/min.主减速比103.259 : 1出轴转速：正常运行14.31r/min额定输出扭矩30000 N-m预热器转速：正常1.069 r/min.副电机：0.268 r/min.空气马达：0.0745 r/min 支承轴承球面滚子推力轴承型号294/800导向轴承双列向心球面滚子轴承型号23192K1.4.6油循环系统1.4.6.1导向轴承稀油站型号OCS-8E-3电动机 Y90L-4B3 1.5 KW 1380 r/min.三螺杆泵 3GR 30X4 1.6 m 3 /h 1.0 MPa线隙式油过滤器SXU-A100X50S列管式油冷却器GLC2-1.3支承轴承稀油站型号OCS-8E-3电动机 Y90L-4B3 1.5 KW 1380 r/min.三螺杆泵 3GR 30X4 1.6 m 3 /h 1.0 MPa线隙式油过滤器SXU-A100X50S列管式油冷却器 GLC2-1.3吹灰装置伸缩式吹灰器由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正常工作。
2火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识
火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识1.分散控制系统（DCS）分散控制系统，英文名称distributed control system，简称DCS。
可以理解为：集中监视，分散控制的计算机系统。
DCS系统按照功能可以分为：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（简称SCS，有时旁路控制系统BTC和电气控制系统ECS作为SCS的子功能）、数字电液控制系统（DEH）、汽机保护系统（ETS）。
部分火力发电厂汽机保护系统ETS用PLC来实现、旁路控制系统BTC使用专用控制系统（不包含在DCS系统内）。
DCS系统也可以按照工艺系统来划分。
比如某电厂的DCS系统按工艺系统划分为：一号锅炉控制系统、一号汽机控制系统、二号锅炉控制系统、二号汽机控制系统。
2.数据采集系统（DAS）数据采集系统，英文名称data acquisition system，简称DAS。
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
DAS至少有下列功能：●显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。
●制表记录：包括定期记录、事故顺序记录（SOE，毫秒级扫描周期，信号类型为开关量输入DI）、跳闸一览记录等。
●历史数据存储和检索。
注：操作员站相应时间测试。
3.模拟量控制系统（MCS）模拟量控制系统，英文名称modulating control system，简称MCS。
是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制。
其输出量为输入量的连续函数。
火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动控制系统的总称。
火力发电厂主要自动一般有：协调控制系统、给水控制（汽包水位控制）、炉膛负压控制、送风控制(包含氧量校正)、燃料控制、过热器减温水控制、再热器减温水控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。
空预器间隙调整介绍
西安理工大学信息与控制工程中心 西安智通自动化技术开发公司
2011年6月
一、电站锅炉空气预热器简介
电站锅炉空气预热器(简称空预器)是大型火力发电厂中 电站锅炉的重要设备。对于300MW-1000MW的机组，空 预器的直径:10-16米，重量:800-2500吨
如如果果不不采采取取措措施施，，满满负负荷荷下下将将有有 大大约约6600%%以以上上的的漏漏风风是是通通过过上上部部径径向向变变 形形间间隙隙泄泄露露的的。。
以以330000MMWW机机组组为为例例,,一一般般漏漏风风率率下下 降降11%%，，可可节节约约费费用用约约330000万万元元//年年。。
三、问题的解决方案与分析
3.1.2 近年出现的漏风控制手段
1. 双道密封 2. 三道密封 3. 拖曳式软密封 4. 钢丝刷软密封 5. 弹簧密封 6. 自动漏风控制系统 7. 四分仓设计 8. 抽气密封 9. 加压密封
6 自动漏风控制系统——西安理工大学（1988-），填补了国内空白
利用原理：减小密封间隙 实现方法：自动跟踪转子位置 得到效果：长期全负荷降低直接漏风 优 点：
11.大.大量量热热空空气气由由烟烟道道排排出出带带 走走了了大大量量的的热热能能，，降降低低了了整整 个个机机组组的的燃燃烧烧效效率率；；
22. .降降低低了了送送引引风风机机的的有有效效出出 力力，，增增加加了了厂厂用用电电的的消消耗耗。。
径向密封
扇形板
环向密封
轴向密封
轴向 密封板
空预器漏风间隙及理想跟踪示意图
间隙传感器
间隙变送器
冷却风装置
传传感感器器的的主主要要性性能能指指标标
几种常见的空预器密封形式
几种常见的空预器密封形式目录导读 (1)1 .空气预热器的形式 (1)2 .预热器的漏风产生原因 (2)2. 1.直接漏风 (2)3. 2.携带漏风 (2)3.减小漏风的措施 (3)3. 1.多道密封 (3)3. 2.密封间隙跟踪装置 (4)4. 3.焊接静密封 (5)4.附文：空预器密封间隙自动控制系统在大型火电厂中的应用 (6)4. 1.前言 (6)4. 2.空预器间隙系统控制结构 (7)4. 3.空预器间隙控制系统主要功能 (7)4. 3.1.P1C实现的功能 (7)4. 3.2.上位机实现的功能 (8)4. 3.3.间隙信号检测及调节功能 (8)5. 3.4.转子过电流调节 (8)4. 3.5.异常保护 (8)4.4. 间隙探头安装时的注意事项 (9)5. 5.结论 (9)导读回转式空气预热器的漏风控制历来受到空气预热器的设计和运行人员的重视，近年来新的密封结构不断出现，为电厂的节能减排做出了一定的贡献。
空气预热器的漏风率指标不断刷新，目前国内新投运机组的预热器漏风率普遍降低到6%以下，一些机组甚至达到了4%以下的国际领先水平。
采用不同的漏风控制手段，虽然目标都是降低漏风率，但其在设备配置、运行、维护等方面的投入是不同的。
一些手段虽然能使漏风率明显下降，但所配套的设备又增加了新的能耗，其综合节能效果值得商榷。
1.空气预热器的形式锅炉目前采用的空预器有三种：1）大多数锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；2）少数锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；3）是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量锅炉。
由于锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，回转空预器采用特殊分仓和密封方式。
锅炉中空气预热器的作用：1）强化燃烧。
由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2）强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换执.J、、、，3）提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
回转式空气预热器转子变形量及接触式密封安装间隙分析
回转式空气预热器转子变形量及接触式密封安装间隙分析摘要：回转式空气预热器（以下简称空预器）作为火力发电机组中重要的换热设备，其运行状态将直接影响到锅炉的运行效率。
但空预器转子在热态运行时因热膨胀、自重等因素影响，将导致转子产生蘑菇状变形，这将使空预器不同风仓之间漏风增大，影响空预器换热效率。
为控制漏风率，一些火力发电厂在空预器原径向密封上加装接触式密封以减小不同风仓之间的漏风。
但因空预器热态运行时不同半径位置变形量不一样，因此在空预器不同位置，接触式密封安装时与扇形板之间的距离也不一样。
现以某厂回转式空气预热器转子为研究对象建立模型，分析确认回转式空气预热器转子热态运行时的变形量，并以此为基础进一步确认接触式密封安装时与扇形板间隙值的设定。
关键词：空气预热器转子变形漏风率接触式密封前言受热面回转式空气预热器是火电厂锅炉系统中广泛采用的换热设备，空预器在热态运行时装有蓄热元件的转子不断旋转，烟气自上而下通过空预器，将热量传递至空预器中的蓄热元件；空气自下而上通过空预器，吸收蓄热元件中的热量；完成空气与烟气的热交换。
因此空预器空气风仓和烟气风仓之间若产生漏风将影响换热效率，导致锅炉效率降低、减小机组出力。
而产生漏风后，为满足锅炉运行所需风量就必须提高风机功率，以增大风量，这将增加厂用电率并降低除尘效率、增加下游设备的磨损量。
因此锅炉系统在运行时需要控制空预器的漏风率。
1.概述空气预热器的漏风按产生原因可分为直接漏风和携带漏风。
直接漏风是由空气侧与烟气侧的压差引起的，约占漏风总量的75％～85％。
直接漏风主要包括：径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。
携带漏风是因为空气预热器在转动过程中，一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去，一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中造成不同风仓间的漏风；这种漏风是回转式空气预热器的构造无法避免的，所造成的漏风量很小，空预器漏风最主要的原因是直接漏风尤其是径向漏风。
火电厂空气预热器故障分析与治理卓书先
火电厂空气预热器故障分析与治理卓书先发布时间：2021-08-17T07:47:51.738Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：卓书先[导读] 空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。
脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。
煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。
空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。
本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。
卓书先（华能海南东方电厂海南东方 572600）摘要：空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。
脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。
煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。
空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。
本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。
关键词：空气预热器；堵塞；冷端温度；密封1故障现象某火电厂300 MW锅炉燃用高硫煤，在锅炉进行SCR脱硝改造后，空预器易发生硫酸氢铵堵灰。
机组脱硝改造投运后，一周内空预器烟气阻力由1.5 kPa上升至2.6 kPa。
两侧引风机动叶全开，并发生抢风现象。
机组负荷只能带到280 MW，锅炉无法带到最大负荷。
2原因分析空预器的冷端温度是指进入空预器的空气温度和空预器烟气侧排烟温度的平均值，冷端温度的高低对空预器冷端酸结露和腐蚀起着决定性的作用。
空预器的出口冷端温度如果低于酸气结露的温度，空预器冷端很快就会积灰，一周内就形成极难去除的板结垢。
冷端温度目标值应根据“综合冷端温度与燃料含硫量变化曲线”确定，并根据燃用煤种性质进行修正，除收到基全硫小于0.5%的煤粉外，燃用其他煤种冷端温度应大于130 ℃。
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究发布时间：2021-09-15T06:43:29.140Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：王怀旭，周伟，武鑫山，李龙祥[导读] 归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
内蒙古上都发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗 027200摘要:火电厂锅炉运行时，空气预热器的作用是无可替代的，空预器能够影响着锅炉运行的稳定性与安全性。
在回转式空预器运转过程中，漏风情况是其非常重要的经济指标之一，在锅炉实际运行时，必须控制好回转式空气预热器的漏风情况。
因此，保障电厂经济性需要对回转式空气预热器的漏风情况进行改善，从漏风原因深入分析，提出解决方案，确保漏风率能够得到有效改善。
关键词:火电厂；回转式空预器；原因；改善1引言回转式空预器具备结构紧凑受、热面温度高以及不易冷端腐蚀等诸多优点，随着我国火电厂的不断建设与发展，回转式空预器的使用越来越普遍，特别是在高参数和大容量锅炉的设计中得到更为广泛的应用。
漏风率是所有空预器的硬性指标，直接影响到锅炉运行的稳定性与安全性，甚至影响到火电厂的经济性。
目前国内外许多研究人员都在研究降低回转式空预器的漏风率的有效方法。
本文从回转式空预器的结构原理、漏风原因进行分析，归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
2.火电厂回转式空预器的结构及原理回转式空预器有三分仓型和四分仓型。
通常针对其不同的动、静部件，广义上分为转子旋转型与风罩旋转型。
我国最常见、应用最广泛是三分仓容克式空预器。
空预器主要包括转子、轴承、传动装置和密封装置还有相应的罩壳等零部件。
容克式空预器有三种密封方式，包括了径向密封、周向密封以及轴向密封，详细介绍如下：（1）径向密封。
一般情况下，密封区内的扇形密封板通过布置烟道和风道，可以在一定程度上实现相应的径向密封。
在转子发生特定变形的影响下，只要保证径向密封板在冷态下存在相应的密封间隙，那么热态时，密封板即可进行正常封闭。
空气预热器间隙控制系统
空气预热器间隙控制系统一、间隙控制系统应用背景1、预热器的作用：回收烟气余热、加热锅炉燃烧空气。
2、从炉膛排出的烟气首先要经过省煤器预热即将进入锅炉的冷水，经省煤器后烟气温度由700℃左右下降扫400--450℃。
然后烟气进入空预器，预热送风机的新鲜空气。
经过预热器预热的空气温度可达到300--400℃，同时烟气温度下降到150℃。
3、容克式空预器的漏风分为径向漏风、周向漏风和携带漏风，而径向漏风又分上部和下部。
4、由于空预器转子工作时下部温度低于上部温度，中间温度高于四周温度，致使空预器转子工作时呈现一种特殊的“蘑菇状”变形。
如图：5、空预器下部径向变形是随着负荷的增加而减小的，一般采用预留间隙的方法。
而上部变形是随着负荷的增加而增大的，这是与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾。
满负荷下将有60%的漏风是通过上部径向变形间隙泄漏的。
二、空气预热器间隙控制系统的结构1、控制系统示意图：略2、执行机构：空气预热器间隙控制系统是在上部扇形板上固定一个漏风间隙测量探头，由该探头连续的测量扇形板与空预器转子外沿法兰之间的间隙。
如果密封间隙因热发生变化，测量就可以将这个变化反馈给控制计算机，由计算机调节扇形板的，是密封间隙始终维持在不是使扇形板与转子激烈摩擦的最小间隙值。
如图：三、空气预热器间隙控制系统的主要功能：1、间隙调节：（1）控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量，从中找出最小值（即转子法兰与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。
将测量的最小值与给定值进行比较，当大于给定值0.3mm时，输出间隙大信号；当测量值小于 0.2mm时，给出间隙小信号；当测量值在0.3—0.2之间时，输出间隙正常信号。
（2）在测量信号与给定值相比大或小时，如果系统处于自动状态，系统会自动调整扇形板到正常状态。
系统每60s根据测量的间隙最小值进行一次调节，调节时间与间隙偏差的大小有关，偏差越大调节时间越长，但每次最大调节时间均小于10s，对应调节距离1mm。
空预器间隙调整装置应用介绍及常见故障分析
0 引言我公司#5锅炉采用2台受热面旋转的三分仓回转式空气预热器。
每台空预器配备一台空预器间隙调整装置，以达到减少空预器漏风，提高空预器效率，满足节能减排的要求。
1 间隙控制系统应用背景空预器是大型锅炉的主要部件，其主要功能是利用锅炉燃烧排放的废烟气来预热即将进入锅炉燃烧的空气。
由于空预器转子工作时下部温度低上部温度高，中间温度高四周温度低，致使空预器转子工作时呈一种特殊的“蘑菇状”变形，如图1所示。
空气预热器下部径向变形间隙是随负荷的增加而减小，一般采取预留间隙的方法。
上部变形间隙随负荷的增大而增大，这与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾。
图1空预器转子“蘑菇状”变形间隙调整装置通过测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率。
2 间隙控制系统的结构2.1 控制系统示意图空预器间隙控制系统是基于PLC 和工业控制计算机的新型控制系统。
系统以可靠性高且方便灵活的PLC 作为主控元件、工业控制计算机来监控系统状态，系统结构简单，可靠性高，维护方便。
整个控制系统结构如图2所示。
图2 控制系统示意图2.2 间隙测量装置的主要性能指标1.间隙测量范围 0-10mm2.分辨率 ≥0.1mm3.频率响应 ≥50HZ4.间隙测量探头耐温 ≥420℃5.信号变送器耐温 ≥65℃6.输出信号标准 4-20mA 3 间隙调整装置控制原理空预器间隙控制系统通过间隙传感器探头测量间隙信号，经信号变送器转化成标准信号送入 PLC，PLC经过计算和逻辑判断输出控制信号，控制机械升降机构提升扇型板上下动作，补偿变形间隙，以保证在任何工况下，空气空预器的上部扇型板与转子径向密封片之间的间隙为最小，从而最大限度的减少漏风量，节能降耗，提高整个机组运行效率。
4 系统主要功能4.1 间隙调节控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量从中找出最小值作为调节依据。
火电厂空气预热器故障分析与治理王国强
火电厂空气预热器故障分析与治理王国强发布时间：2021-08-08T23:58:01.111Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：王国强[导读] 空气预热器是加热炉出口烟气的重要换热设备，用于回收烟气热量，其主要作用是进一步提高加热炉整体热效率，降低能耗。
吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：空气预热器是加热炉出口烟气的重要换热设备，用于回收烟气热量，其主要作用是进一步提高加热炉整体热效率，降低能耗。
空气预热器安全运行状况直接影响着加热炉热效率加热炉运行过程中燃料燃烧产生的烟气中含有大量水蒸汽、氮，少量的硫化物、氮氧化物、不完全燃烧的颗粒物及烟气冲刷、携带的衬里粉尘等物质，易造成换热器腐蚀及结垢，直接影响换热器的换热效果，带来经济损失与热能源的白白浪费，扰乱正常生产秩序。
所以根据空气预热器工作环境，分析并发现其故障的原因，是我们找到相应预防措施及解决方的依据。
基于此，本篇文章对火电厂空气预热器故障分析与治理进行研究，以供参考。
关键词：火电厂；空气预热器；故障分析；治理措施引言空气预热器为煤粉着火提供热源风。
脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。
空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。
本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器故障措施，以及降低空预器故障发生率的方法。
1空气预热器简述空气预热器是目前电站锅炉上广泛采用的炉后换热设备，应用最广的是三分仓空气预热器。
工作原理是换热元件从热烟气中吸收热量，通过转动的转子把热量释放给冷空气。
主要作用：①降低了锅炉的排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料；②提高用于燃烧的空气温度，有利于锅炉火焰的稳定性，提高了燃烧效率；③燃烧所需空气被加热后，提高了炉膛温度，加大了烟气和水汽侧温差，从而强化了锅炉传热；④加热后的一次风对输送煤粉进行加热后，蒸发燃料所带水分，有利于煤粉制备和输送。
火电厂回转式空气预热器常见缺陷分析及解决措施 李枝勇
摘要：回转式空气预热器是电站锅炉的重要组成部分，其正常运行对机组的安全稳定运行至关重要。本文以华电国际邹县发电厂#1-#8炉空气预热器为研究对象，介绍了邹县电厂空气预热器的设备概况和回转式空气预热器的工作原理，根据日常运行维护和设备检修遇到的问题，总结了回转式空气预热器常见缺陷，主要有电流波动大、空预器马达与变速箱之间漏油、上下轴承漏油、上下轴承温度高、空预器漏风率高、波形板腐蚀和堵灰，分析了故障产生的原因，并提出提高空气预热器运行可靠性的措施，为空预器检修和运行维护提供了理论指导。
邹县电厂三期空预器机构示意图如图1所示。
图1空预器机构示意图
3空预器常见故障分析及解决措施
3.1电流波动大
（1）大牙轮与围带销啮合不好
原因分析：
若大牙轮齿根与围带啮合间隙偏大，传动接触面变小，轮齿前端小范围内频繁磨损。若大牙轮齿根与围带啮合间隙偏小，容易产生转子暴死现象。
建议措施：
重新校正大牙轮齿根与围带啮合间隙。
建议措施：
在正常运行时，回油能力减去正常运行时的轴承供油流量应有一定的余量，以便在系统工况发生变化时还能保证轴承不漏油。增加轴承回油余量的方法有两种：一是增加回油能力，对堵塞的回油管路进行清理；二是减少供油流量，可在轴承供油管路上安装润滑油流量调节阀，在保证轴承正常用油量的前提下，可以重新整定润滑油流量调节阀以降低润滑油供油量的方法来增加轴承的回油余量。
（2）锥齿轮、伞齿轮磨损
原因分析：
锥齿轮、伞齿轮磨损及齿面点蚀大多为机械磨损、疲劳点蚀所致；
建议措施：
更换磨损锥齿轮、伞齿轮，重新调整锥齿轮与伞齿轮啮合间隙且符合要求。
（3）径向密封片损坏
原因分析：
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锅炉空气预热器漏风间隙控制系统介绍
西安理工大学信息与控制工程研究中心东方锅炉厂设计处预热器组
间隙控制系统应用背景
⏹间隙控制系统的结构
⏹高温电涡流位移检测装置⏹间隙控制系统的调节规律⏹智能型间隙程控装置
⏹全封闭扇型板提升机构⏹间隙控制系统业绩
预热器形式，但是这种空预器存在一个特殊的漏风问题。
一.
间隙控制系统应用背景
容克式空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子。
通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。
然而旋转的转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。
容克式空气预热器的漏风可以分为径向漏风、周向漏风和携带漏风，而径向漏风又有上部径向漏风和下部径向漏风的分别。
由于空预器转子工作时下部温度低上部温度高，中间温度高四周温度低，致使空预器转子工作时呈一种特殊的“蘑菇状”变形。
空气预热器下部径向变形间隙是随负荷的增加而减小的，而且下部扇型板泄露的是“冷风”只影响送引风机的出力，一般采取预留间隙的方法。
但上部变形间隙是随负荷的增大而增大的，这是与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾的，而且上部扇型板泄露的是经过预热后的热风，热风的大量泄露将直接降低锅炉的燃烧效率，增加煤耗。
如果不采取措施，满负荷下将有大约60%的漏风是通过上部径向变形间隙泄露的。
以300MW机组为例,转子上部边沿的极限变形量为30mm转子半径5米，按三角型面积公式近似计算一块扇型板就可以形成0.075平方米的漏风面积,如果能测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率，空预器上部漏风的减小可明显减小单位千瓦的燃煤消耗。
二.间隙控制系统的结构
空预器漏风间隙控制
系统是在上部扇型板上固
定一个漏风间隙测量探头,
由该探头连续的测量扇型
板与空预器转子外沿法兰
之间的漏风间隙。
如果密
封间隙因热变形发生变化
测量探头就可以将这个变
化反馈给控制计算机,由
计算机调节扇型板的位置
使密封间隙始终维持在不
使扇型板与转子发生激烈
摩擦的最小间隙值。
空预器间隙控制系统采用工业计算机和高可靠的PLC作为控制器。
由扇型板上安装的密封间隙测量装置将测量的信号传送到主控制柜，由柜内的计算机和PLC根据间隙测量值和设定值比较产生扇型板的调
节信号驱动机械提升结构的电机产生动作，达到稳定漏风间隙的目的。
三.高温电涡流位移检测装置
空预器密封间隙控制系统中的关键问题是预热器变形量的测量问题。
它的难点在于发生变形的预热器转子是运动的而且空预器内的温度接近摄氏400度同时其内部还有大量的煤灰和腐蚀性气体。
在这样恶略的环境下检测运动物体的位移是非常困难的。
由我们研制的高温型电涡流位移测量装置填补了国内在此领域的空白甚至在国外也未发现同类型的产品。
间隙测量装置的主要性能指标：
1.间隙测量范围0-10mm
2.分辨率≤0.1mm
3.频率响应≥50HZ
4.间隙测量探头耐温≥420℃
5.信号变送器耐温≥65℃
6.输出信号标准
0-10mA与4-20mA 可设置
7.测量装置维护周期
四年（安装冷却风装置)
张家口电厂4#炉
改造增加探头冷却风的情况
张家口电厂8#炉安装探头冷却风的情况（小梁扇型板）
四.间隙控制系统的调节规律
控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量从中找出最小值（即转子法兰面与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。
将测量的最小值与间隙给定值进行比较，当测量值大于给定值0.3mm时，输出间隙大信号；当测量值小于给定值0.2mm时，给出间隙小信号；当测量值在给定值上0.3mm，下0.2mm之间时输出间隙正常信号。
在测量信号与给定值相比大或小时，如果系统处于自动状态，系统会自动调整扇形板到正常状态。
系统每60s根据测量的间隙最小值进行一次调节（这个时间与空预器的转速有关可以设定）。
系统还可以根据空预器主电机电流的大小自动设定间隙信号的给定值。
确定给定值时系统依次分别下放同一个空预器上的扇型板，在下放某块扇型板的过程中当空预器主电机驱动电流大于正常工作值3安培且持续时间超过0.5s时，系统将提升该扇形板，直到电流恢复到设定值以下，再延时提升0.5mm停止。
然后以此时的间隙信号测量值作为间隙信号给定值使系统投入自动。
这样就可以使密封间隙始终维持在0.5mm左右，达到减小漏风的目的。
我们把这个功能称为“过电流调节”。
由于在工作过程中扇型板与转子之间无磨损,探头与转子之间也无磨损,所以在一个检修周期内漏风率可以始终维持在最低值,没有漏风率随设备磨损而增加的问题。
同时由于无磨损扇型板和密封片的使用寿命成倍增加,减少了机械设备的维护费用。
过电流调节不但可以自动确定间隙给定值还可以修正来自测量信号的漂移。
这项功能结合了非接触调节与接触式调节的优点，提高了系统的安全性，而且可最大限度的减小预热器的漏风量，使系统达到最佳的漏风控制效果。
与采用探针或其他方法定时检测漏风间隙并进行调节的空预器密封间隙控制系统相比，我们的连续调节系统在负荷变化后可以及时跟踪空预器的变形，因此控制系统可以把漏风间隙始终调节在最小间隙值。
两种空预器漏风控制系统的比较如图所示。
五.智能型间隙程控装置
经过多年的探索和改进，在总结以往经验的基础上我们推出了全新的第三代空气预热器密封间隙控制系统。
这套系统的特点有：
1.高可靠性
系统内部设计了完善的故障自动诊断功能和故障报警功能。
系统可以自动检测多种内部故障并将这些故障分为两类，对于危及系统安全的故障以闪光报警的方式提醒运行人员注意,同时在计算机屏幕以汉字显示故障种类。
对于一般性的故障系统将其记录在故障报警画面里等待维护人员在条件许可时再处理。
2.高自动投入率
系统采用连续调节规律使密封间隙始终维持在最小值，消除了间歇式调节的“假自动”现象。
同时系统可以自动修正测量探头的漂移，防止了信号漂移引起的自动解除，进一步提高了自动投入率。
3.简单的使用与维护
由于采用智能控制方法和良好的人机界面使使用户能够很方便地根据提示进行操作，而且系统的故障分析和记录功能使设备维护工作简单易行。
湛江电厂1#炉安装的空预器密封间隙控制系统
沙岭子电厂7#炉安装的空预器密封间隙控制系统
系统主画面
A空预器状态画面
参数设置画面
A空预器间隙信号历史曲线
六.全封闭扇型板提升机构
现场安装的传统立式扇型板提升机构
传统的立式扇型
板提升机构传动部件
和行程开关暴露在外
在空预器周围的高温
高粉尘环境下易发生
故障。
我们从新设计的
新型全封闭式扇型板
提升机构不但体积小
巧、可靠性高还改进
了机械零位的指示功
能，使用更加方便。
全封闭扇型板提升机构
七.间隙控制系统业绩
我们生产的空预器密封间隙控制系统自1990年起，已经应用于河北张家口发电总厂，山东潍坊发电厂，山东辛店发电厂，山东胜利发电厂，山西太原第一热电厂，山西阳泉发电厂，河南安阳发电厂，河南首阳山发电厂，河南三门峡发电厂，四川广安发电厂，广州恒运热电厂，广东湛江发电厂，广东韶关发电厂，云南曲靖发电厂，贵州安顺发电厂，安徽马鞍山发电厂，江苏彭城发电厂，安徽淮北发电厂，陕西宝鸡第二发电厂，陕西渭河发电厂，兰化发电厂，伊朗阿拉克电厂，马来西亚古晋电厂，孟加拉吉大港电厂等24个电厂，60多台机组。
目前采用新技术的第三代间隙控制系统也已经应用于马鞍山电厂１号炉和２号炉，湛江电厂１号炉和２号炉，张家口电厂７号炉和８号炉，辛店电厂３号炉和４号炉共８台机组。
采用新系统的广州恒运电厂２号炉和贵州安顺电厂３号炉和４号炉正在施工之中。