按设备在企业中的重要性分类
设备的分类
设备的分类一般企业的设备数量都比较多。
由于企业的规模不同，有的企业少则数百台，多则几千台，此外还有几万平方米的建、构筑物、成百上千公里的管道等等.准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作.设备分类方法很多,可根据不同的需要，从不同的角度来分类。
下面介绍几种主要的分类方法。
一、按固定资产分类凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产.企业采用哪一种固定资产单位价值标准,应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。
中央企业由主管部门同财政部门商定;地方企业由省、直辖市、自治区主管部门同财政部门商定。
如按经济用途和使用情况,分析固定资产的构成，固定资产可分为以下5类。
1.工业生产固定资产工业生产固定资产是指用于工业生产方面（包括管理部门)的各种固定资产,其中又可具体划分为下列几类.（1)建筑物指生产车间、工场以及为生产服务的各技术、科研、行政管理部门所使用的各种房屋.如厂房、锅炉房、配电站、办公楼、仓库等。
（2)构筑物是指生产用的炉、窑、矿井、站台、堤坝、储槽和烟道、烟囱等。
（3）动力设备是指用以取得各种动能的设备。
如锅炉、蒸汽轮机、发电机、电动机、空气压缩机、变压器等。
(4)传导设备用以传送由热力、风力、气体、其他动力和液体的各种设备。
如上下水道、蒸汽管道、煤气管道、输电线路、通信网络等。
（5)生产设备是指具有改变原材料属性或形态、功能的各种工作机器和设备。
如金属切削机床、锻压设备、铸造设备、木工机械、电焊机、电解槽、反应釜、离心机等。
在生产过程中,用以运输原材料、产品的各种起重装置，如桥式起重机、皮带运输机等，也应该作为生产设备。
（6)工具、仪器及生产用具是指具有独立用途的各种工作用具、仪器和生产用具。
如切削工具、压延工具、铸型、风铲、检验和测量用的仪器、用以盛装原材料或产品的桶、罐、缸、箱等.(7）运输工具是指用以载人和运货的各种用具。
电厂备品备件库存管理策略
电厂备品备件库存管理策略摘要：本文介绍了备件的几种分类方法，结合电厂企业设备备品备件管理的实际情况，分析阐述备品备件的分类方式、备件计划申请原则及备定额管理方法、备件库存管理优化方法。
1.备品备件分类管理1.1 按其重要性分类1.1.1 一级备品备件（1）维持设备运行的重要部件，一旦损坏在短时间内不易修复，会造成设备较长时间不能正常运行。
（2）设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备运行和引发安全问题。
（3）进口设备，其相应备品备件的采购周期比较长。
1.1.2 二级备品备件（1）设备工作时，必不可少的备品备件。
例如炸药探测器使用的耗材、手持金属探测器必需的电池等。
（2）设备正常运行情况下，经常磨损的零部件，需定期进行更换的。
例如传送带、铅门帘、电机等。
（3）为减低设备故障率，提高设备性能，保养设备所需的备品备件。
例如炸药探测器的维保耗材等。
1.2 还有一种从生产运行保障角度分为ABCD级4个级别，A级为关键备件。
A级：影响安全、对装置安全稳定运行有直接快速影响的（锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管、汽轮机的轴瓦及主要辅机的核心备件）。
B级：影响对设备或装置有潜在或间接影响的（设备或装置能运行但只能降负荷运行的备件）。
C级：仅影响设备辅助功能运行的（例如：电厂装置辅机的一些易损件）。
D级：与设备运行功能无关的备件，这类备件一般不备用。
1.3 按状态分类（1）常用备品，容易损坏、故障较多的部件或使用最多的更换品。
在日常保养、小修等定期更换的备件。
（2）非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。
1.4 根据备品备件的技术特性可修复件：损坏后可反复维修，直到没有维修价值才可报废，采购比较容易，到货时间短。
电厂的阀门、机械密封、齿轮等。
不可修复件：损坏后无法修复，直接报废。
轴承、油封等。
2.备品备件的采购方式及数量2.1 定期采购方式。
按一定周期采购，每次采购都要根据现有库存量、已经采购尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算采购数量。
设备维护安全管理制度(五篇)
设备维护安全管理制度1目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责____公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
设备维修在企业中的重要性
设备维修在企业中的重要性设备是企业正常运营和发展的核心要素之一，无论是生产设备、信息技术设备还是办公设备，都扮演着至关重要的角色。
因此，在企业中，设备维修的重要性不可忽视。
本文将就设备维修在企业中的重要性进行探讨。
一、确保设备正常运行设备的正常运行是生产活动的基础，也是业务流程的保障。
通过定期维修和保养设备，可以有效地预防设备故障和损坏，确保设备持续稳定地运行。
设备故障往往会导致生产停滞和工作延误，给企业带来不可估量的损失和影响。
因此，及时维修设备对于保证生产进程的正常运行至关重要。
二、提高工作效率设备维修不仅仅是修复设备故障，更重要的是预防性维修，以提高设备的使用寿命和工作效率。
通过定期的设备保养，可以清洁和更换设备零部件，确保设备始终处于最佳工作状态。
设备在最佳状态下运行，能够提高效率，减少生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，在企业中，设备维修可以极大地促进工作效率的提升。
三、降低维修成本设备故障的修理费用往往是企业的一项巨大开支。
如果设备经常发生故障，迫使企业频繁维修和更换设备，就会导致成本快速上升。
然而，定期维修和保养设备可以帮助企业及时发现和解决潜在问题，防止较大范围的故障发生。
预防性维修的成本往往比突发故障的修理费用要低得多。
因此，设备维修不仅可以降低企业的维修成本，还可以避免生产中断和额外的经济损失。
四、提升员工安全设备维修在企业中也与员工安全息息相关。
设备故障或损坏可能会导致意外事故和伤害。
通过定期维修和保养设备，可以减少设备故障的概率，提高设备的可靠性和安全性。
这不仅可以保护员工的人身安全，还能减少企业因事故赔偿和法律纠纷带来的风险。
因此，设备维修在企业中扮演着确保员工安全的重要角色。
五、延长设备使用寿命设备投资往往是企业的重要资本支出，为了最大限度地利用这些资产，延长设备的使用寿命至关重要。
设备维修可以及时发现并解决设备的潜在问题，消除设备运行中的不稳定因素，延缓设备老化和磨损速度。
生产与运作管理答案(学生版)
生产与运作管理答案作业1：一、单选：1-5：C C B B A 6-11：B A C B C B二、多选：1、CDE2、ABE3、BC4、CD5、ACE6、ACE7、CD8、BCDE 9、BDE 10、ACD 11、BCD 12、ADE 13、ABE三、简答：1、简述生产与运作管理的内容？（书上第11页）答：（1）明确清晰的生产与运作系统职能战略：①生产与运作系统总体策划。
②产品与服务的选择。
③生产运作系统设计。
（2）确定合理的生产与运作组织形式：①对企业生产与运作过程，从空间、时间等角度进行分析。
②研究布置问题。
③从时间、动作角度对生产与运作进行研究。
④要适应市场经济的需要。
（3）制订科学的生产与运作计划：①认真调查、研究、分析市场需要，社会需求，进行生产与运作预测。
②根据生产与运作计划预测结果，结合企业实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成企业的生产纲领。
（4）实施准确的生产与运作系统运转活动：①实施生产与运作计划。
②生产与运作控制。
③生产与运作现场管理。
（5）提供良好的生产与运作系统维护、改进：①业务流程再造。
②大规模定制。
③精益生产。
2、简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化？（书第10页）答：（1）现在生产于运作管理的管理范围于传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等的界限愈加模糊，趋向一体。
（2）按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。
（3）以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的革命性变革。
（4）改变长期以来生产与运作管理侧重于制造业的状况。
3、简述简单流程图的第七个基本符号及名称。
答案在书第30页4、简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。
（书第47页）答：（一）总体原则：（1）有利于企业的各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。
固定资产的分类和折旧形式
固定资产的分类和折旧形式一、固定资产四种分类方式：（一）、分类方式之一：1、土地和建筑物：包括土地、房屋、办公楼、工厂等建筑物。
2、机器和设备：包括生产设备、办公设备、运输设备等。
3、车辆：包括汽车、卡车等交通工具。
4、计算机和软件：包括计算机硬件、软件、网络设备等。
5、家具和用品：包括办公家具、厨具、卫生用品等。
（二）、分类方式之二：1、按照使用情况分类：固定资产可以分为在用固定资产和未使用固定资产。
在用固定资产是指正在使用中的固定资产，未使用固定资产是指尚未使用或者备用状态的固定资产。
2、按照重要性分类：固定资产可以分为重要固定资产和非重要固定资产。
重要固定资产是指那些价值较大、对生产经营有重要影响的固定资产，如生产设备、厂房等；非重要固定资产是指那些价值较小、对生产经营影响较小的固定资产，如办公家具、电脑等。
3、按照所有权分类：固定资产可以分为自有固定资产和租入固定资产。
自有固定资产是指企业自己拥有所有权的固定资产，如自建厂房、自购设备等；租入固定资产是指企业通过租赁方式获得使用权的固定资产，如租赁的生产线、办公室等。
4、按照使用年限分类：固定资产可以分为短期固定资产和长期固定资产。
短期固定资产是指使用年限较短的固定资产，如办公家具、电脑等；长期固定资产是指使用年限较长的固定资产，如生产线、厂房等。
（三）、分类方式之三：1、按形态分类：可以分为有形固定资产和无形固定资产。
有形固定资产如房屋、设备等，无形固定资产如知识产权、专利等。
2、按经济用途分类：可以分为生产用固定资产、非生产用固定资产。
生产用固定资产是指用于生产的机器设备等，非生产用固定资产如办公用品、职工宿舍等。
3、按所有权分类：可以分为自有固定资产和租入固定资产。
自有固定资产是企业拥有所有权的资产，租入固定资产则是企业通过租赁方式获得的资产。
4、按使用情况分类：可以分为使用中固定资产、未使用固定资产和闲置固定资产。
使用中固定资产是指正在使用的资产，未使用固定资产是指还未投入使用的资产，闲置固定资产则是指暂时不用或长期未使用的资产。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理在企业中的重要性-修改
设备管理在企业中的重要性"工欲善其事,必先利其器",孔老夫子在两千五百年前的这句名言,谁都能朗朗上口,但确实是当前提示我们最好的警句,我对企业的设备管理是比较关注的,进入到新世纪后,我走访和调研了不少生产企业,应该说,经过改革开放的年代,我们企业的形象和实力都有明显的改变,表现在：1、企业的领导班子年轻化、知识化,他们大都具有：强烈的决心和信心,追求企业上档次和誓当行业排头兵的雄心壮志；2、随着企业产品的升级换代,生产装备也进行了更新换代,引进了或购置了国内、外先进的设备,都上了一个档次；3、在社会主义市场经济激烈竞争的形势下,重视核心竞争力的培养和提高；4、普遍关心企业人才的招聘和导入先进的理念,开展质量管理和降本增效；5、重视信息化工作的开展,努力提升企业管理的水平,推进计算机管理；6、企业生产现场的环境整洁,重视绿化,厂区面貌发生了巨大的变化.目前,诸多企业在外部的硬件上改变是很大的,在内部的管理上,虽然有的企业也导入了ERP,为了面向各企业主要生产经营活动,系统运用了当今各种先进的信息技术和企业管理理念,对企业技术、设备、信息、时间等各类资源进行整合与优化,通过对业务流、物流、资金流、信息流和价值流的有机集成,理应实现对整个现代企业运作的有效管理,而且也应该大幅度提高企业的管理水平,增强企业在社会主义市场经济上的竞争能力,为企业赢得市场竞争的优势创造必要的和有利的条件.但实际情况,效果并非如此理想,特别是在设备管理上,企业仍停留在上个世纪的传统管理阶段.生产发展了,要是说设备管理完全没有变化,也不符合现实,从总体上看,他是从原来的"不坏不修,坏了再修"状态,已经缓慢的过渡到预防维修的状态,但这点改变对生产管理没有起到服务作用.有的企业由于实行了计件承包制,设备状态非常糟糕,只管用而不维护,这样的状况,再好的ERP生产管理模块也发挥不了作用.形成这种状况的原因,大致有以下诸多因素：1、当今已是21世纪,已进入到了社会主义市场经济时代,但企业设备基本上仍然停留在计划经济时代的管理模式,对上个世纪50-60年代推行的前苏联设备管理模式没有进行反思,表现在：企业运作时重生产、轻维修的安排,为了赶制生产任务,不惜以拼设备为代价；设备维修方式是维持在以物件的损坏周期进行定期更换和计划检修制的修理阶段；用设备完好率来评价企业设备管理的水平,企业有了成绩是归生产的、企业有了问题是属设备的,形成企业生产和设备两大块分段管理的现实；2、企业设备管理的目标与社会主义市场经济的战略目标不一致,设备习惯以原来的部管、科管设备,或以ABC分类法等为重点,实施"从设备到设备的设备维修"方式,还没有转变到为社会主义市场经济服务的以产品生产线的主作业线设备为重点,实施"要服务于生产的生产维修"方向上来；3、前苏联设备管理模式的后遗症是：设备系统员工分工太细,同样的工种,如钳工,还分：工具钳工、模具钳工、装配钳工和电钳工等,专业面窄,定员多、人浮于事效率低,企业市场竞争力弱；4、企业设备管理的责任者不明确,第一线的员工了解设备状态的没有决定权；有权的长官不完全了解设备确有审批权,实际上形成了谁也管,但谁也不全管的状况；5、企业里对有隐患设备的维修对策比较单一,就是重复做简单的恢复性地修理,没有按照维修策略和企业成本的原那么来实施针对性的维修；6、企业设备管理的基础工作比较薄弱,特别是缺乏对维修项目的工时、工序的实绩记录,因此设备维修费都是毛估估的水分很大,大部分企业都没有好的办法,只得实行维修费用承包制,商定维修一年用多少费用对外承包,设备坏了,修多、修少都是由承包方负责的方式处理；7、设备维修的计划不是与企业年度总的销售量挂钩,而是以检修项目为准,对项目检修的费用本来就是估计的,这样费用计划一而再、再而三的修改、追加,成了无底洞；反之,要么就是限制,忽略了"维修就是投资"的可持续发展的观念,设备性能每况愈下；8、不少企业也上了ERP管理软件.一般ERP有两种方法,其一是以产品为主,另一是以项目为主.企业按前一种方法实施的占多数是因为这更符合企业的社会主义市场经济利益,而且成果成功率比较高,实施的周期也可以相对短一些.但由于设计的思路与现实思路的差距,加之以要取得成功那么必须强调企业要有完善的产品体系、必须要依赖于企业产品大量的长期的业务数据的积累,而这点就是比较不好做到的,因此,员工们经常是用计算机做一遍,还得用手工再做一遍,非但不省力反而增加了工作量；另一方面,企业对ERP的评价：要是做得有成绩了,这是企业努力的结果；要是有了问题,这是你软件有问题.这是因为,ERP的规划与设计不仅从一个生产部门、一个生产车间角度考虑问题,而必须面向企业的全局,从企业整体现状出发,最终为企业整体目标服务.它既要完成企业人、财、物、产、供、销等各方面的管理功能,又要考虑与相关系统有机集成,更要重视与企业存在的现实状况和传统的观念的影响,要经过脱胎换骨的理念转化和相关的培训,作好相应的准备,才能如愿以偿.滞后的设备管理观念必然拖你先进管理软件的后腿,因此,要实现企业走向现代化,企业生产管理的突破在那？关键是要重视企业的设备管理,要由传统的设备维修转变到适合于社会主义市场经济状态下的全面规X化生产维修的方向上来,下表初步列入了传统的设备维修与全面规X化生产维修的区别.设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规.各大公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程.规程制定与修改的要求1.首先要按照设备使用管理制度规定的原那么,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理.2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程.3.对新投产的设备,要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,培训并下发执行.4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性.5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改.6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批.7.对使用多年,内容修改较多的规程,要通过员工与专业管理相结合的方式,由公司组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废.8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由领导批准执行.缺陷消除后临时规程作废.设备使用、维护规程必须包括的内容<一>设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括：设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等；3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除.<二>设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑"五定"图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期<时间>、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项.设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前,要由公司公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗.4.生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核.企业设备管理制度设备使用、维护规程的制订、修改与执行领导自上而下,管理自下而上一般来说企业生产体系的核心来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计.但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划.优秀的管理自下而上,一个优秀的管理者必须要重视现场管理,亲自深入到生产系统的基层中去,对人、设备、物品和操作的每一个细节有清晰的认识.现场管理的核心是组建更好的管理体制,使人<Man>、方法<Method>、材料<Material>、设备<Machine>、计策<Measurement>达到最佳成果,产生效益和质量.在日本企业中,中层管理者被称为监督者.其职能就是在现场把握种种状况,每月至少开两次质量小组会议,对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论,从而改善生产流程,提高生产效率.我们内地有些公司认为管理体系往往把管理权和领导权放在高层,对员工采取发号施令的态度和行为.这种做法的直接后果就是很多管理者对现场管理完全失控,不了解生产流程的核心所在,难以提出改进流程的切实建议,降低浪费更是无从谈起.其实生产体系所注重的是现场管理,能够把质量控制体现在生产过程之中,体现了中层管理者的权力.这种对细节的熟悉和掌握保障了企业产品一贯的高质量和低成本.管理者的核心是消除浪费和不断改善西方管理模式最为突出的一个特征是标准化的即时生产<Just-In-Time,JIT>.所谓即时生产就是在必要的时间,运用必要的原材料,生产出必要的产品.这样的生产流程不能造成任何浪费,包含任何无意义的劳动和无效工作.在生产管理的过程中,通过对无谓浪费的消除和对质量、效益的改善,使得生产过程得以科学化和标准化.而且要善于通过质量小组讨论以及其他现场管理的活动对产品优化创新的过程进行优化,产生出巨大的效益,成本也因之降到最低.企业生产体系中所提出的浪费是指生产过程中多余的花费,他们通过科学的现场管理不断优化,产生出消除浪费的拉动式生产而非推动式生产.JIT的核心思路是生产由顾客的需求和订单而定,而顾客的需求是多样化和不平衡的,因此必须使产品根据客户需求来定制生产进程,降低库存,使生产流程完全符合市场的变化.这样的改进使得物流和库存的成本大大降低,而标准化生产与自动化技术的提高有效地把企业的软件和硬件相结合,真正发挥了现代化技术和人的主观能动性的互补优势.总结:生产管理的突破：生产管理的难点有两个,一个是车间现场管理,借助看板管理措施与ERP系统的衔接可以突破.一个是缺乏执行到位的标准工时无法计算产能,这与工厂管理水平,工人素质有关：比如一个齿轮,"车"的工序,X三干1小时完成,李四干1.5小时完成,没有统一加工工时,产能没法计算.生产管理管好了需要解决四个方面的要素,简称4M：1M,人,2M设备,3M物料,4M方法.借助精益管理思想可以突破,但是这有难度,工厂素质差距太大了,归根结底要彻底解决靠两个方面的素质：实施顾问的素质、客户管理层的素质.管理的重点应该是现场管理,即从生产基层就开始进行人、设备、物料、生产方法等多个方面进行控制,从而达到效益更大、质量更高、成本更低.现场管理的核心是构建更好的基层管理体制,将质量和成本控制体现在生产过程当中,从而实现自生产细节上保障产品高质量低成本.企业的生产基层是创造产品价值的根本.再优秀的企业领导、再优秀的生产工艺技术、再优秀的企业发展战略,最终的实现都将体现在生产基层员工的能力之上,因此,生产基层的员工的能力与特性,也就成为企业生产中最重要的"短板". 提高员工的知识技能和主观能动性,通过长期、系统的培训,以及更日常化的班组讨论,不断提高生产基层员工对于生产工艺、生产流程、质量控制、成本管理等要素的理解,促进基层员工的能力提高,实现现场管理对于效益、质量、成本的控制.运用适当有效的激励方式,实现人本管理.运用激励的四个原那么包括：一是以员工为主体；二是有具体明确的目的；三是依靠员工进行自主管理；四是公平合理.在重视"人"的因素的前提下,通过掌控生产过程和现场管理的各项细节,广泛施展小组周期性的讨论,从而提高生产基层的领导和管理水平.通过生产基层的管理人员的领导力提高,进一下减少在生产过程中的各种消耗,根据客户和订单要求,定制生产过程,降低库存,将标准化生产与自动化技术相结合,在发挥生产基层员人的主动能动性的同时,最终提高产品效益与质量,并降低产品成本.。
设备管理的重要性和必要性
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理意义设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。
人们常把加强企业内部管理称作练内功。
内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。
内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。
因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。
在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。
而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。
设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。
生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。
设备的分类
设备得分类一般企业得设备数量都比较多。
由于企业得规模不同,有得企业少则数百台,多则几千台,此外还有几万平方米得建、构筑物、成百上千公里得管道等等、准确地统计企业设备得数量并进行科学得分类,就是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录与技术数据统计分析、开展维修经济活动分析得一项基础工作。
设备分类方法很多,可根据不同得需要,从不同得角度来分类。
下面介绍几种主要得分类方法。
一、按固定资产分类凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内得劳动资料,称为固定资产、企业采用哪一种固定资产单位价值标准,应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。
中央企业由主管部门同财政部门商定;地方企业由省、直辖市、自治区主管部门同财政部门商定。
ﻫ如按经济用途与使用情况,分析固定资产得构成,固定资产可分为以下5类。
1.工业生产固定资产工业生产固定资产就是指用于工业生产方面(包括管理部门)得各种固定资产,其中又可具体划分为下列几类。
ﻫ(１)建筑物指生产车间、工场以及为生产服务得各技术、科研、行政管理部门所使用得各种房屋、如厂房、锅炉房、配电站、办公楼、仓库等。
ﻫ(2)构筑物就是指生产用得炉、窑、矿井、站台、堤坝、储槽与烟道、烟囱等。
(3)动力设备就是指用以取得各种动能得设备、如锅炉、蒸汽轮机、发电机、电动机、空气压缩机、变压器等。
ﻫ(4)传导设备用以传送由热力、风力、气体、其她动力与液体得各种设备、如上下水道、蒸汽管道、煤气管道、输电线路、通信网络等。
(5)生产设备就是指具有改变原材料属性或形态、功能得各种工作机器与设备。
如金属切削机床、锻压设备、铸造设备、木工机械、电焊机、电解槽、反应釜、离心机等。
在生产过程中,用以运输原材料、产品得各种起重装置,如桥式起重机、皮带运输机等,也应该作为生产设备。
ﻫ(6)工具、仪器及生产用具就是指具有独立用途得各种工作用具、仪器与生产用具、如切削工具、压延工具、铸型、风铲、检验与测量用得仪器、用以盛装原材料或产品得桶、罐、缸、箱等。
浅析设备管理在企业发展中的重要意义
浅析设备管理在企业发展中的重要意义摘要：设备管理是现代企业管理的重要内容，做好设备管理工作对于保证企业生产的安全稳定运行，提高劳动生产效率，降低生产成本，增加经济效益，满足客户需求等方面都具有重要意义。
本文结合企业生产实际对企业设备管理的重要意义进行了浅析，在此基础上提出了企业设备管理中现存的主要问题，并有针对性地提出了做好设备管理工作的具体措施。
关键词：企业设备管理意义问题措施现代企业的机械化程度越来越高，其中设备在企业生产发展过程中所起到的地位和作用越来越重要。
而企业的机械化程度与管理水平将直接决定企业的生存与发展。
当前，部分企业针对机械设备的重用轻管的现象较为普遍，导致在机械设备的使用、维护和管理等方面不同程度地存在着一些问题。
因此，企业必须加强对设备的管理，转变思念观念，强化管理机制，建立和完善符合时代发展需求的机械化专业队伍以及设备管理体系，全面提高企业的市场竞争力。
1、企业加强设备管理的重要意义1.1 企业加强设备管理是其加强内部管理的重点内容众所周知，企业生产设备作为生产力的基本要素和重要组成部分，对于企业的生产经营是必不可少的重要工具及手段，对于企业的生存与发展是极其重要的物质财富，对于社会生产力的发展水平也是重要的物质标志。
企业的生产设备在很大程度上能够体现企业的资产占有率、企业管理工作的发展水平以及企业的市场竞争能力。
因此，企业设备管理对于加强内部管理，促进企业长足发展意义重大。
1.2 企业加强设备管理是其正常生产的前提保证企业在生产经营过程中，加强设备管理的根本目的是确保企业生产能够拥有经济且优良的技术设备，确保企业的生产经营活动能够拥有最好的物质技术基础，从而实现企业生产经营的稳定运行，提高生产效率和产品质量，扩大产品品种和类型，有效降低产品成本，从而最大程度地增加企业的经济效益。
通常企业需要按照市场需求和预测来从事正常的生产经营活动。
无论是在企业产品的设计制作、生产加工、销售售后等各个环节，设备管理的重要性均能得以显现。
设备管理在企业生产中的地位分析
设备管理在企业生产中的地位分析摘要：随着社会经济的不断发展，自动化生产的大普及，生产设备的管理规制等问题日益突出。
作为企业生产经营的基础性工具，设备科学管理的问题不容忽视，同时做好设备管理工作对降低设备维修成本、保障生产正常运行和提高企业工作效率、实现效益最大化等均具有重要的作用和意义。
本文深入剖析了在社会大生产环境下关于生产设备的管理所暴露出的有关问题，阐述了设备管理在企业生产中的重要性与实施科学的设备管理的必要性。
关键词：生产设备科学管理；重要性；经济效益一、设备管理的含义设备管理是以设备为研究对象，根据企业生产经营目标，追求设备寿命周期费用最低和设备效能最高的目标，应用一系列的理论和方法，如价值工程学、系统工程学及设备磨损、设备可靠性、设备监测和诊断方法、补偿理论、维修性理论、综合管理的方法等，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新、直至报废的全过程的科学管理。
生产设备是企业重要的生产手段，是企业固定资产的重要组成部分，同时也是降低生产成本，提升产品质量，提高经济效益的重要保证。
现代化的设备管理形式是研究生产设备的，借助一系列经济、技术、组织措施等手段，对设备的使用寿命周期进行科学的解析与管理，从而不断追求设备寿命周期费用的最小化和综合效率最大化。
随着现代化大生产的不断发展和深入，设备管理在企业生产中越来越彰显出巨大的作用，设备本身的质量、技术性能与设备的管理水平等，已经直接影响到企业的产品质量、生产成本和经济效益。
是以，企业只有在遵循社会主义市场经济发展规律的前提下，利用现代化的方法对设备进行科学有效的管理，不断提高设备的素质，充分发挥生产设备的效能，才能取得良好的经济效益。
二、现代企业生产中设备管理的现状1.设备管理和维护人员的知识技能与设备更新无法保持同步。
先进的设备需要先进的维护技术，更需要先进的管理模式。
企业设备管理的重要性的几点思考
1 设备管理的重要性企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。
对设备管理进行加强，可以使企业维持有条不紊的生产秩序，使企业的生产效益得到提高，给企业带来活力，为企业提供一个良性循环的生产环境，促进企业生产技术的进步。
对企业内部进行管理，设备管理是其重点，企业生产设备是基础因素，它可以对生产力产生重大的影响。
它使得企业进行各项生产活动并保证生产有序进行得以实现。
企业要想在竞争激烈的市场环境中生存下来，设备管理起着举足轻重的作用。
只有管理好设备，企业的经济效益才能提高。
2 设备管理与设备运行的关系设备管理的水平高低，对企业的技术和装备都将产生直接影响。
只有进行科学化的管理，设备才会发挥出高效能。
设备管理是否有效，决定着生产设备能否维持一个正常的工作状态，从而影响企业的生产效益。
3 提高维修质量，设备管理必不可少影响设备维修的时间和质量重要因素就是设备管理水平。
运用现代化的管理方式，并在保证检查维修质量的情况下，尽最大努力缩短维修时间，如此，生产效率和设备的可开动的效率将会得到很大的提高。
值得一提的是，有些企业使用的设备检修时间太长、生产效率低下，但是只要运用科学化的管理模式，并以保障质量为前提，检修周期的缩短并非遥不可及。
4 设备管理与经济效益设备是企业赖以生存的依据。
所以，应不断提高设备管理的水平，提高设备的使用效率以及装备水平，合理减少投入到设备检修中的流动资金，如此可以达到以最少的成本去进行设备维修；另外，设备管理人员和设备检修人员的综合素质和业务水平也要不断地提高，这样，企业的生产目标才能实现。
设备管理才可以获得效率和效益的双丰收。
5 基于设备管理的重要性，做好设备管理工作5.1 对设备档案进行建立和完善。
设备管理的其中一个重要部分就是对设备档案的管理和健全。
它负责对生产技术资料的收集、记录、整理、统计等内容。
设备档案可以切实反映设备在企业生产中的重要作用，是具有保管价值的重要而且原始的记录。
简述设备管理在企业中的作用
简述设备管理在企业中的作用
设备管理，即对企业中的各类设备进行管理，是企业经营实施的重要环节。
随着企业规模的不断扩大，设备管理的重要性也变得越来越明显。
企业设备管理的理念是协调各种设备，使其综合运作，以提高企业整体经营水平。
企业设备管理的基本目标是提高企业整体经营水平，改善设备利用率，降低设备运行成本，保证设备的安全性，提高设备制造和维修能力，改善设备的性能，提高员工的技能等。
它的主要内容包括设备的选择、设备的投资、设备的安装、设备的管理、设备的维护、设备的升级、设备的拆卸等。
实施设备管理可以进行设备投资规划，合理安排设备购置，确定设备性能，确定设备折旧方式，筹措设备资金，确定设备成本，以保持企业设备的最优状态。
同时，设备管理还可以进行设备质量管理，以保证设备的质量和可靠性，并建立设备质量保证制度，为企业长期发展规划和决策提供依据和参考。
设备管理还可以提高后勤服务水平，并实施后勤制度，以保证设备的安全稳定运行，提高设备利用率，减少设备维护和保养成本，提高产品质量。
在实施设备管理的过程中，还可以合理使用资源，减少能源消耗，促进绿色环保等。
最后，设备管理在企业中的作用是十分重要的。
设备管理不仅可以提高企业经营水平，改善设备利用率，减少设备维护和保养成本，提高产品质量，同时还可以合理使用资源，减少能源消耗，促进绿色
环保等。
因此，企业应采取有效措施，制定有效的设备管理机制，以保持企业设备安全和稳定运行，以提高企业整体经营水平。
设备维保的备件寿命与更换周期
选用品质优良、性能稳定的备件，能够提高备件的使用寿命，从而延 长更换周期。
建立设备健康管理档案
对设备运行状态进行实时监测和记录，建立完整的设备健康管理档案 ，有助于及时发现并解决潜在问题，延长备件更换周期。
04
设备备件库存管理
设备备件库存管理的目标
确保设备正常运行
通过合理储备备件，确保设备在出现故障时能够及时更换，降低 停机时间，保证生产线的稳定运行。
定期对设备备件进行维护保养，能够 延长其使用寿命。适当的润滑、清洁 和检查能够保持备件的优良状态。
使用环境
设备备件所处的环境条件，如温度、 湿度、压力等，对其寿命产生影响。 恶劣的环境条件可能导致备件提前损 坏。
设备备件寿命的预测方法
基于经验的预测方法
根据设备维护人员的经验，结合设备备件的使用状况，对 备件寿命进行预测。这种方法需要丰富的经验和对设备的 深入了解。
总结词
高度智能化
详细描述
该航空公司采用高度智能化的管理模式，利用物联网技术和大数据分析，实时监测飞机备件的状态和 运行数据。通过智能化分析，精确预测备件寿命和更换周期，实现快速响应和精准维修。同时，与供 应商建立紧密合作关系，确保备件供应的及时性和可靠性。
THANKS
感谢观看
基于数据的预测方法
通过收集设备备件的使用数据，利用数据分析技术，建立 寿命预测模型。这种方法需要大量的历史数据和数据分析 能力。
基于物理模型的预测方法
根据设备备件的物理特性，建立数学模型，预测其寿命。 这种方法需要深入了解备件的物理特性和失效机制。
03
设备备件更换周期
设备备件更换周期的概述
01
设备备件更换周期是指设备中关键部件从安装使用开始，直到 其性能下降到不能满足设备运行要求的时间跨度。
设备知识点总结
设备知识点总结一、设备的分类与特点1. 根据用途分类设备按用途可分为：加工设备、运输设备、起重设备、装卸设备和仓储设备等五大类。
加工设备：是指对产品进行加工和加工操作的机械设备，包括切削设备、成型设备、焊接设备、涂装设备等。
运输设备：是指用来运输货物或人的机械设备，包括输送机、叉车、搬运机器人等。
起重设备：是指用来进行物体起升、搬运和吊装的机械设备，包括起重机、桥梁吊、塔吊等。
装卸设备：是指在装卸作业中使用的机械设备，包括装卸机、装卸平台、装卸车等。
仓储设备：是指在货物仓储过程中使用的机械设备，包括堆垛机、立体库、自动存取机等。
2. 根据工作原理分类设备按工作原理可分为：力传递装置、传动装置、控制装置、驱动装置和工作装置。
力传递装置：是指用来传递力的装置，包括联轴器、联锁装置、滑块、丝杠螺母组等。
传动装置：是指用来传递动力的装置，包括齿轮传动、带传动、链传动、液压传动和气动传动等。
控制装置：是指用来控制设备运行的装置，包括开关、按钮、仪表、自动化控制系统等。
驱动装置：是指用来驱动设备运行的装置，包括电机、气缸、油缸、液压泵等。
工作装置：是指用来进行实际工作的装置，包括夹具、夹具、刀具、冲头等。
3. 设备的特点设备有以下几个特点：（1）功能性强：设备通常是为了完成某个具体的工作任务而设计制造的，因此具有较强的功能性。
（2）自动化程度高：随着科技的发展，许多设备已经实现了自动化生产，可以减少人力成本。
（3）通用性好：现代设备具有良好的通用性，可以在不同的产品生产中使用。
（4）精度高：为了保证产品质量，现代设备具有较高的加工精度和稳定性。
二、常见设备的维护与保养1. 设备维护的目的设备维护的目的是保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少设备故障，降低维修成本。
2. 设备保养的内容设备保养的内容包括日常保养、定期保养和特殊保养。
（1）日常保养：主要是清洁设备、润滑设备、检查设备运行状态、检查设备安全装置等。
浅析设备管理在企业发展中的重要意义
浅析设备管理在企业发展中的重要意义作者：贺小康来源：《中国科技纵横》2012年第19期摘要：设备管理是现代企业管理的重要内容，做好设备管理工作对于保证企业生产的安全稳定运行，提高劳动生产效率，降低生产成本，增加经济效益，满足客户需求等方面都具有重要意义。
本文结合企业生产实际对企业设备管理的重要意义进行了浅析，在此基础上提出了企业设备管理中现存的主要问题，并有针对性地提出了做好设备管理工作的具体措施。
关键词：企业设备管理意义问题措施现代企业的机械化程度越来越高，其中设备在企业生产发展过程中所起到的地位和作用越来越重要。
而企业的机械化程度与管理水平将直接决定企业的生存与发展。
当前，部分企业针对机械设备的重用轻管的现象较为普遍，导致在机械设备的使用、维护和管理等方面不同程度地存在着一些问题。
因此，企业必须加强对设备的管理，转变思念观念，强化管理机制，建立和完善符合时代发展需求的机械化专业队伍以及设备管理体系，全面提高企业的市场竞争力。
1、企业加强设备管理的重要意义1.1 企业加强设备管理是其加强内部管理的重点内容众所周知，企业生产设备作为生产力的基本要素和重要组成部分，对于企业的生产经营是必不可少的重要工具及手段，对于企业的生存与发展是极其重要的物质财富，对于社会生产力的发展水平也是重要的物质标志。
企业的生产设备在很大程度上能够体现企业的资产占有率、企业管理工作的发展水平以及企业的市场竞争能力。
因此，企业设备管理对于加强内部管理，促进企业长足发展意义重大。
1.2 企业加强设备管理是其正常生产的前提保证企业在生产经营过程中，加强设备管理的根本目的是确保企业生产能够拥有经济且优良的技术设备，确保企业的生产经营活动能够拥有最好的物质技术基础，从而实现企业生产经营的稳定运行，提高生产效率和产品质量，扩大产品品种和类型，有效降低产品成本，从而最大程度地增加企业的经济效益。
通常企业需要按照市场需求和预测来从事正常的生产经营活动。
硬件设备日常管理办法
硬件设备日常管理办法硬件设备是指计算机系统中不可缺少的部件，对于企业来说，硬件设备是企业信息化建设的基础，因此，对硬件设备进行日常管理至关重要。
以下是一份硬件设备日常管理办法，具体内容如下：一、设备保养和维护1. 定期检查：按照设备安装说明书的要求，定期检查各硬件设备的使用情况。
比如，检查各设备是否存在损坏、磨损、压力等情况。
2. 定期清洁：设备表面和内部要定期清洁，以防止灰尘和其它污垢影响硬件设备的整体性能。
3. 防止湿气：应该在设备附近安装除湿设备，以防止湿气对设备的损坏。
4. 维护：应该对设备进行维护，包括更换易损件和维修设备。
二、设备惯常管理1. 设备标识：每个设备应该配备固定的标识，以便于管理。
2. 设备登记：每个设备应该有相应的登记表，登记内容应包括设备的类型、规格、品牌、型号、编号等设备信息，以便于实现设备的追溯与管理。
3. 设备保管：设备应归管于特定的人员或部门，确保设备的安全性和完整性。
4. 设备分类：根据不同的属性，将设备进行分类，以便于进行有效的管理和使用。
比如，将设备按功能、用途或型号等分类。
5. 设备利用率评估：评估设备的实际利用率，分析设备使用的情况，发现并改进设备利用不足的问题。
三、设备考核和维修1. 设备常规考核：定期对设备进行考核，以发现设备存在的问题，比如设备的性能下降、寿命短等等。
2. 设备维修：针对设备存在的问题，进行相应的快速修理和保养，以保证设备的长期稳定性和高效性。
3. 设备更新和升级：定期评估和更新设备，，以便积极推动企业信息化建设的发展。
四、设备重要性分析1. 重要性评估：根据设备在企业中的重要程度，对设备进行分析和评估，以便更好地管理和维护设备。
2. 设备应急准备：针对设备出现紧急情况，应该积极准备相应的设备备用件，以保证在紧急情况下设备的正常运行。
3. 设备性能检测：检测设备运行的性能和状态，早期发现问题，及时解决。
同样的，根据设备运行的实际情况，更新或者改进设备也是十分重要的。
设备管理制度抽查比例
一、引言设备是企业生产经营的重要基础，设备管理制度的完善与否直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了确保设备管理制度的有效实施，加强对设备管理制度的监督检查，提高设备管理水平，本文将探讨设备管理制度抽查比例的相关问题。
二、设备管理制度抽查比例的重要性1. 保障设备安全运行：设备管理制度抽查比例的合理设置，有助于及时发现设备隐患，确保设备安全运行，降低事故发生率。
2. 提高设备利用率：通过对设备管理制度的抽查，可以发现设备运行中的不足，优化设备管理流程，提高设备利用率。
3. 促进设备管理规范化：设备管理制度抽查比例的合理设置，有助于推动企业设备管理规范化，提高企业管理水平。
4. 降低设备维修成本：通过抽查设备管理制度，可以发现设备维修中的不足，优化维修流程，降低设备维修成本。
三、设备管理制度抽查比例的制定原则1. 科学性：设备管理制度抽查比例应结合企业实际情况，充分考虑设备种类、数量、运行状况等因素，确保抽查比例的科学性。
2. 合理性：抽查比例应既能满足监督检查的需要，又不过度增加企业负担，确保抽查比例的合理性。
3. 可操作性：抽查比例应易于操作，便于实施，确保抽查工作的顺利进行。
4. 持续性：设备管理制度抽查比例应具有一定的稳定性，避免频繁调整，影响抽查工作的连续性。
四、设备管理制度抽查比例的制定方法1. 分类制定：根据设备种类、运行状况等因素，将设备分为不同类别，针对不同类别制定相应的抽查比例。
2. 按设备数量制定：根据企业设备数量，设定一个合理的抽查比例，确保抽查的全面性。
3. 按设备重要性制定：根据设备在生产经营中的重要性，设定相应的抽查比例，重点关注关键设备的管理。
4. 结合企业实际情况制定：根据企业设备管理现状、生产规模、管理水平等因素，制定具有针对性的抽查比例。
五、设备管理制度抽查比例的具体实施1. 明确抽查范围：根据设备管理制度抽查比例，确定抽查的设备范围，确保抽查的全面性。
2. 制定抽查计划：根据抽查范围，制定详细的抽查计划，明确抽查时间、人员、方法等。
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按设备在企业中的重要性分类
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备划分为三类。
①重点设备（也称A类设备），是重点管理和维修的对象，尽可能实施状态监测维修。
②主要设备（也称B类设备），应实施预防维修。
③一般设备（也称C类设备），为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实施事后维修。
重点设备的划分，既考虑设备的固有因素又考虑设备在运行过程中的客观作用，两者结合起来，使设备管理工作更切合实际。
设备修理复杂系数，用符号F表示：
表示设备修理复杂程度的一种系数。
它是由设备结构复杂程度、工艺特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。
修理复杂系数主要用于制订修理工作的各种定额，如维修工作的劳动量、值班维护人员、修理停歇时间、材料消耗和维修费用等定额，供编制中、长期计划使用。
为了区分机械和电气设备的修理复杂系数，分别以JF和DF来表示。
手册《机械动力设备修理复杂系数》，中国铁道出版社，93年，北京修理复杂系数常用的是比较法。
选定标准参照机型：
机械部分是以普通车床CA1640×1000为标准，确定其机械修理复杂系数为11，即JF=11；
电气部分是已2.2kW三相笼式电动机为标准，确定其电气修理复杂系数为1，即DF=1；
热工部分以4号离心式通风机为标准，确定期热工修理复杂系数为1，即F热=1.
如计算一台设备的JF=该设备大修理钳工工时/(CA6140-1000大修理钳工工时)×11。