蒸汽发生器计算程序
基于两相漂移流理论的蒸汽发生器计算程序(CCM)的应用
CCM a e n t o e i a r f — l X b s d o he r tc ld it fU
CUICha g ln , n —i g ZHOU — i A. o l 。 Zhiwe , H e d
( . n t u eo ce ra d Ne E eg c n lg , sn h aUnv ri ,B in 0 0 4 Chn ; 1 I si t f t Nu la n w n r yTe h oo y T ig u iest y e ig 1 0 8 , ia j
关键词 : 汽发生器 ; 移流模型 ;C ; 蒸 漂 C M UTS 3 G-
中 图分 类 号 : 3 1 TL 3 文献标识码 : A 文 章 编 号 :2 8 0 1 ( 0 6 0 ~ 1 90 0 5—9 8 20 )30 9-5
Th pp i a i n o t a g n r t r c d e a lc to f s e m e e a o o e
和 瞬 态 过程 , 得 到 更 为 广 泛 的 应 用 。 通 过 不 同运 行 参 数 的 扰 动 研 究 了 大 亚 湾 核 电 站 蒸 汽 发 生 器 动 态 可
响 应过 程 , 果 显 示 UT G 3程 序 具 有 模 拟 U 型 管蒸 汽 发生 器 动 态行 为 的 能力 。 结 S-
S p. 2 06 e 0
9月
基 于 两 相 漂 移 流 理 论 的 蒸 汽 发 生 器 计算程序 (C ) C M 的应 用
崔长领 , 伟 ,. o d 周志 A H e l
(. 华 大 学 核 能 与 新 能 源技 术 研 究 院 , 京 10 8 ; 1清 北 0 0 4
维普资讯
热动1101,王力,蒸汽发生器热力计算
5.00 60% 70% 80% 90% 100%
运行负荷
传热管壁热 阻Rw
(m2*k/w)
污垢热阻Rf (m2*k/w)
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00
SG在一回路出口温度恒定工况下运行静态特性曲线
温度(℃)
320 310 300 290 280 270 260 250 240
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
核动力设备蒸汽发生器静态特性曲线绘制
一回路出口温度不变工况下静态特性曲线相关计算
已知参数
一回路冷却剂压力P1
基本参数
(Mpa)
15.2
【一回路】
冷却剂进口温度t1i 冷却剂出口温度t1o
(℃)
(℃)
316
280
蒸汽发生器蒸汽产 二回路水汽化潜热 二回路饱和水比焓
相关参数
量kg/s
kJ/kg
kJ/kg
c 0.023 f ( f )0.8
prf n
数值大小
1.280E-07
8.980E-05
0.962
4022.623044
传热管壁导热热阻 参数名称 Rw(m2*k/w)
初设换热系数K'值 W/(m2*k)
中间热流密度 q '(W/m2)
一次计算后K值 W/(m2*k)
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器的计算通常涉及以下几个方面:能量计算、蒸汽量计算和蒸汽压力计算。
1. 能量计算:蒸汽发生器通常依靠能源供给来加热水并产生蒸汽。
能量计算可以通过以下公式进行:
能量 = 质量 ×热容 ×温度差
在这个公式中,质量是水的质量,热容是水的比热容,温度差是水的升温度差或降温度差。
2. 蒸汽量计算:蒸汽发生器产生的蒸汽量可以通过以下公式进行计算:
蒸汽量 = 质量 ×蒸发热
在这个公式中,质量是水的质量,蒸发热是由水转化为蒸汽时所需的热量。
3. 蒸汽压力计算:蒸汽压力的计算需要考虑到蒸汽发生器的容积和温度。
蒸汽压力可以通过以下公式进行计算:
蒸汽压力 = 绝对温度 ×气体常数
在这个公式中,绝对温度是蒸汽的温度加上绝对零度
(273.15K),气体常数是特定条件下的气体常数。
需要注意的是,蒸汽发生器的计算可能受到其他因素的影响,如蒸汽发生器的设计参数、加热器的效率等。
因此,在实际计算中需要考虑这些因素。
蒸汽发生器课程设计计算
蒸汽发生器课程设计计算蒸汽发生器课程设计说明书学院:核科学与技术学院09级目录第一章绪论...................................................... 第二章蒸汽发生器的设计与计算......................................2.1 根据热平衡确定换热量........................................2.2 管径的选取以及传热管数目的确定 ..............................2.3 换热面积的计算..............................................2.4 管束结构的计算..............................................2.5 强度计算....................................................2.6 主要管道内径的计算..........................................2.7 一回路水阻力计算............................................2.8 二回路水循环阻力计算........................................2.9 运动压头计算................................................2.10 循环倍率的确定.............................................. 第三章结论与评价..................................................附录1 蒸汽发生器热力计算表附录2 蒸汽发生器水力计算表附录3 蒸汽发生器强度计算表第一章绪论蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的设备,通常用于加热和
动力系统。
在实际使用中,需要计算蒸汽发生器的功率,以确保正常
运行和最高效率。
蒸汽发生器功率计算的关键因素是蒸发量和蒸汽压力。
蒸发量取
决于蒸汽发生器的设计和使用条件。
蒸汽压力通常由蒸汽发生器的输
出和使用条件决定。
在计算蒸汽发生器功率时,需要使用以下公式:Q = m × ΔH
其中,Q是蒸发量(单位为千克/小时),m是水的质量(单位为
千克),ΔH是水在转化为蒸汽时的焓值(单位为焦耳/千克)。
为了计算蒸汽发生器的功率,还需要考虑蒸发过程中的时间、效
率和输出。
通常,蒸汽发生器功率的计算可以使用以下公式:P = Q × (100 / E) × (3600 / t)
其中,P是蒸汽发生器的功率(单位为千瓦),E是蒸汽发生器的
效率(单位为百分比),t是蒸发时间(单位为小时)。
需要注意的是,蒸汽发生器功率计算的过程需要精确测量和计算,以免对蒸汽发生器的使用和维护造成影响。
同时,需要了解和掌握蒸
汽发生器的使用方法和相关安全知识,以确保生产和运作的安全稳定。
总之,蒸汽发生器功率计算是蒸汽发生器使用过程中必不可少的
一环。
通过计算和优化蒸汽发生器的功率,可以提高生产效率和质量,同时降低能源消耗和成本,为企业的可持续发展做出贡献。
蒸汽发生器课程设计计算公式贵哥
0.23448 0.24
3.3408
U型管内摩擦阻力计算
传热管实际平均长度
9.536898792
当量直径
0.016
一回路水流量
2147.44
一回路水平均比容
0.001378
动力粘度
0.0000883
一回路水流速
5.5
考虑堵管后流速
5.775
一回路水雷诺数
759385.0625
摩擦阻力系数
0.010718178
3 944881
查 表 1154500
结构设计 定
5.356042396
取
d
777.6049767 5040815.875
1154500
1154500
5.356042396 5.356042396
777.6049767 777.6049767
5040815.875 5040815.875
查 表 1157050
传热管计算
传热管总长 23321.07
实际布管数1782
2676
管板厚
0.411
直管长
3.438842
管束弯段高
1.1172
∏i
3.14
最小半径
0.0665
最长管
11.20769
最短管长
7.908495
平均长度
9.536899
管束总高
4.556042
节距 0.0266 管束直径 2.2344 弯管平均长度 1.824939 弯管总长 4916.385 直管总成 18404.68
Pa
11392.787
Pa
11392.787
Pa
11392.787
2010级专业课程设计(三)指导书-蒸汽发生器设计资料
“蒸汽发生器”课程设计指导书核科学与技术学院孙中宁编哈尔滨工程大学目录第一章绪论 (1)一、目的和要求 (1)二、任务 (1)三、时间分配 (1)第二章课程设计的具体内容 (2)一、蒸汽发生器的热力计算 (2)二、蒸汽发生器的水动力计算 (2)三、蒸汽发生器的强度计算 (5)四、蒸汽发生器的结构设计 (6)五、蒸汽发生器的总图绘制和部件图绘制 (7)六、编写设计说明书 (7)附录1 蒸汽发生器热力计算表 (8)附录2 蒸汽发生器水动力计算表 (12)附录3 蒸汽发生器强度计算表 (22)2007年2月第一章绪论一、目的和要求:1、运用“核动力设备”课中所学的知识,并加以巩固、充实和提高。
2、掌握蒸汽发生器设计计算的标准方法。
3、具有初步综合考虑蒸汽发生器结构设计的能力。
4、培养学生查阅资料,合理选择和分析数据的能力,提高学生的运算、绘图等基本技能。
5、培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责态度。
二、任务:在课程设计中学生独立完成如下任务:1、完成蒸汽发生器的方案设计与论证2、完成蒸汽发生器的热力计算3、完成蒸汽发生器的水动力计算4、完成蒸汽发生器的强度计算5、完成蒸汽发生器的结构设计6、绘制蒸汽发生器的总图7、编写设计说明书。
三、时间分配:课程设计共安排三周,其具体时间安排如下:1、蒸汽发生器的热力计算 1.5天2、蒸汽发生器的水动力计算3天3、蒸汽发生器的强度计算0.5天4、蒸汽发生器的结构设计1天5、蒸汽发生器的总图绘制2天6、编写设计说明书1天7、答辩1天第二章 课程设计的具体内容一、给定条件1、蒸汽产量:D =126kg/s ;2、蒸汽干度:x =0.99;3、蒸汽发生器的热效率:99.0=η;4、一回路侧额定工作压力:0.151=p MPa ;5、一回路侧设计压力:11,25.1p p =设6、一回路侧冷却剂入口温度;3101='t ℃ 7、一回路侧冷却剂出口温度;2901=''t ℃; 8、二回路侧给水温度:220=f t ℃9、二回路侧额定工作压力:5=s p MPa ;10、二回路侧设计压力:s p p 25.12,=设11、传热管壁导热系数:4.17=w λ W/m ℃12、传热管壁许用应力:18][1=σ kg/mm 2;13、下筒体许用应力:18][2=σ kg/mm 2;14、上筒体许用应力:18][3=σ kg/mm 2;15、球形下封头许用应力:5.14][4=σ kg/mm 2;16、管板许用应力:1800][5=σ kg/mm 2;17、传热管最小节距:o d t 25.1=,一般取为1.35~1.45o d ;18、上筒体内径3200 mm ,高度4000 mm 。
蒸汽发生器课程设计计算
蒸汽发生器课程设计计算简介蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的机器设备。
它用于制造工业生产中所需的蒸汽,包括高压蒸汽以及低压蒸汽。
在设计蒸汽发生器时需要考虑到许多因素,例如其使用范围、热负荷和燃料类型等等。
本文将介绍如何设计一款蒸汽发生器,根据所需的输出蒸汽量和热负荷来计算其尺寸和能力。
设计计算1. 热负荷首先需要计算所需的热负荷,以确定所需的蒸汽发生器能力。
热负荷是指在特定时间内所需传递的热量。
它通常以单位时间(如小时)的能量需求来衡量,单位为千瓦(kW)或英制单位的热单位(BTU)。
热负荷的计算方法因应用而异,但一般的方法是根据所需要的蒸汽量对其进行推算。
假设需要一天内产生1000磅的蒸汽,而其蒸发潜热为970.4 BTU / lb,则热负荷为:热负荷 = 1000 磅/日 X 970.4 BTU / 磅 = 970,400 BTU / 日2. 热效率在设计蒸汽发生器时,还需要考虑到热效率。
热效率是指将燃料的化学能转化为热能的能力。
一些最常用的热效率指标包括燃烧效率和锅炉效率。
燃烧效率是燃料在完全燃烧时释放出的热量与燃料内含能量之间的比率。
它可以通过理论计算、试验室测量或简单地使用有关燃料的数据来计算。
对于简单的燃料,燃烧效率通常在80%至85%之间。
锅炉效率是指将给定燃料的化学能转换为实际产生的蒸汽的能力。
它等于实际产生的蒸汽能量与理论可产生的蒸汽能量之比。
在现代蒸汽发生器中,锅炉效率通常在80%至90%之间,但高效率蒸汽发生器甚至可以达到96%。
3. 设计规格设计出所需的发生器尺寸和能力后,应选择适当的机型和规格。
以下是一些常见的蒸汽发生器规格:•容量:一般以蒸气量(或耗热量)为单位,通常以每小时的磅数来表示;•压力:指蒸气的压力,以PSI(英寸水银柱)或巴(Pascal)为单位;•温度:蒸汽的最高输出温度。
4. 部件选择设计选择合适的部件也是非常重要的。
蒸汽发生器包括许多不同的部件,包括锅炉、热交换器和排烟器等。
蒸汽发生器热效率
蒸汽发生器热效率是指在蒸汽发生过程中,将输入的燃料能转化为可用蒸汽能的比例。
热效率通常以百分比表示。
蒸汽发生器的热效率主要取决于燃料的能值利用情况和发生器本身的热损失。
以下是计算蒸汽发生器热效率的公式:
热效率(%)= (蒸汽输出的热量)/ (燃料输入的热量)× 100
在计算热效率时,需注意以下几个因素:
1. 蒸汽输出的热量:指蒸汽发生器从出口释放的蒸汽的热量,一般通过蒸汽流量和蒸汽温度来计算。
2. 燃料输入的热量:指向蒸汽发生器供热的燃料的总热值,包括燃料的热值以及燃料的燃烧效率。
燃料的热值可以从燃料供应商提供的数据中获取。
3. 热损失:蒸汽发生器在运行过程中会有一定的热损失,主要包括烟气排放、辐射散热、热量传导等。
这些损失会降低蒸汽发生器的实际热效率。
需要注意的是,蒸汽发生器的热效率受到多种因素的影响,例如燃料的质量和性质、燃烧控制、设备运行状态等。
因此,在实际应用中,需要综合考虑这些因素来评估和优化蒸汽发生器的热效率。
蒸汽发生器培训
水处理设备操作
1、水处理设备 电源开关、原水开关、高压泵开关处于常开自动状 态,观察是否正常。
蒸汽发生器操作流程
检查南蒸汽发生器与北蒸汽发生器(左一图)水位是否正常,打开 南蒸汽发生器排污口(左二图),排污3秒。在打开北蒸汽发生器排 污口(左三图),排污3秒。
按以上顺序,每天排污两次。
蒸汽发生器操作流程
1、检查南蒸汽发生器与北蒸汽发生器(左一图)水位是否正常,打 开南蒸汽发生器排污口(左二图),排污3秒。在打开北蒸汽发生器 排污口(左三图),排污3秒。
蒸汽发生器操作培训
总务科
蒸汽发生器操作流程图
1.反渗透阻垢剂的推荐浓度一般为3-6ppm,即反渗透 设备每进水1吨需要添加3-6g的阻垢剂。
月用量的计算公式:W=Q*S*H*30/1000,式中W为 月用量(Kg);Q为反渗透设备的进水流量(m3/h);S 为投加浓度(3-6ppm,即g/吨),H为反渗透设备的工 作时间(小时);1000为g与Kg的换算量。若一台反渗 透设备的产水量为75吨/小时,则进水需要至少100吨/ 小时,月用量为:100*3.5*24*30/1000=252KG
蒸汽发生ห้องสมุดไป่ตู้操作流程
4、排出管道中冷凝水后,打开左侧供应室送气阀门,下侧洗衣房送 气阀门。
蒸汽发生器操作流程
5、接到供应室停气通知后,按下蒸汽发生器停机按钮,关闭供应室 停气阀门。(下班后关闭洗衣房停气阀门)
谢谢!
蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算
蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算一、引言在工程领域中,蒸汽发生器和汽包是非常重要的设备。
蒸汽发生器是一种将水加热出蒸汽的设备,应用于各种工业生产与热能转换过程,如发电、供热、化工等。
汽包则是一种用于调节蒸汽压力和水位的设备,常用于蒸汽发生器与蒸汽机组之间。
在蒸汽发生器和汽包的使用过程中,给水自然循环计算是必不可少的一部分,也是影响设备稳定运行的一个重要因素。
本文将详细介绍蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算,包括流程、公式、参数等。
二、蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算2.1 给水自然循环概述给水自然循环是指在蒸汽发生器的加热面积内,水依靠自己的重力分布,自然地形成对流流动的过程。
在这个过程中,水从下部的供水箱经过蒸发器的加热面,被加热变成蒸汽,蒸汽从上部的汽包排出,水又被吸入下部的供水箱。
整个过程是循环的,也就是说,蒸汽发生器的加热面上的液体始终处于静压力平衡的状态中。
2.2 给水自然循环条件在给水自然循环中,需要满足以下条件:(1)蒸汽发生器内的升温率要小于水的自然循环速度,否则循环将会被破坏。
(2)低水位不能暴露在加热面上,否则将会导致加热面过热或损坏。
(3)给水管道的内径、长度、角度、水流等参数必须要满足自然循环条件,以保证自然对流。
2.3 给水自然循环公式在给水自然循环计算中,需要用到一些基本公式和参数,如下:(1)蒸汽发生器内水的静压力:P=ρgh其中,ρ为水的密度,g为重力加速度,h为水面到计算点的垂直高度。
(2)蒸汽发生器内水的压力差:ΔP=P2-P1其中,P1为低位侧的压力,P2为高位侧的压力。
(3)给水管内水的流速:v=Q/(πr²)其中,Q为给水管内水的流量,r为给水管内径的一半。
(4)给水管水头损失:h=L×f×v²/(2g)其中,L为给水管的长度,f为阻力系数,v为流速,g为重力加速度。
(5)对数平均温差:ΔT=ln(Δt1/Δt2)其中,Δt1和Δt2分别是给水和加热面的温度差。
蒸汽发生器如何计算蒸汽量的?
蒸汽发生器如何计算蒸汽量的?蒸汽发生器是一种广泛应用于工业生产中的设备。
计算蒸汽量是蒸汽发生器的一个重要参数,它直接关系到生产效率和安全问题。
本文将介绍蒸汽发生器计算蒸汽量的几种方法。
1. 蒸汽流量计法使用蒸汽流量计来测量蒸汽量是一种常见的方法。
在蒸汽发生器的进出口管道上安装蒸汽流量计,可以直接测量蒸汽的流量,从而得到蒸汽的实际量。
需要注意的是,在使用蒸汽流量计的时候,要对蒸汽质量进行校正,以获得更为准确的数据。
同时,应该对蒸汽流量计进行定期维护和校准,以确保测量的准确性。
2. 蒸汽温度法使用蒸汽温度计来计算蒸汽量也是一种可行的方法。
这种方法是通过测量蒸汽的温度来计算蒸汽量。
因为蒸汽的温度与压力成正比,所以可以通过测量蒸汽的温度来间接地计算出蒸汽的压力、流量等参数。
不过,这种方法存在着测量误差较大的问题,同时也需要对不同种类的蒸汽进行不同的校正方法,因此使用蒸汽温度法时需要较为谨慎。
3. 化学分析法化学分析法是一种比较精确的测量方法。
这种方法是通过对蒸汽进行化学分析,从而得到其组成及浓度等参数,并进一步计算出蒸汽量。
化学分析法需要使用特殊的仪器设备,并需要有专门的分析人员进行操作。
虽然这种方法比较精确,但是成本较高,使用范围也比较有限。
4. 固体物质秤法固体物质秤法也可以用来计算蒸汽量。
这种方法是通过测量固体物质在加热过程中的减量来计算蒸汽量。
一般来说,将水进行加热后进行蒸发,可以得到固体物质的减量,从而计算出蒸汽的量。
这种方法操作简单,成本较低,但是准确度较低,需要根据具体情况进行调整。
以上几种方法可以根据不同的需求和环境条件来进行选择。
需要注意的是,在使用这些方法时,应该对计算参数进行校正和调整,并且对设备进行充分的维护,从而得到更为准确的蒸汽量数据。
蒸汽发生器热功率
蒸汽发生器热功率简介蒸汽发生器是一种将液体转化为蒸汽的设备,它通过加热液体来产生蒸汽。
蒸汽发生器的热功率是指单位时间内产生的蒸汽的热量,通常以千瓦(kW)或兆瓦(MW)为单位。
蒸汽发生器广泛应用于工业、能源和化工等领域,是许多过程中不可或缺的设备之一。
蒸汽发生器的工作原理蒸汽发生器主要由加热管、水箱和控制系统组成。
当液体进入水箱时,加热管中的电流开始流动,产生电阻加热效应。
这使得加热管温度升高,并将其传递给水箱中的液体。
随着温度升高,液体开始沸腾并转化为蒸汽。
计算蒸汽发生器热功率的方法计算蒸汽发生器的热功率需要考虑以下几个参数:1. 蒸发潜热蒸汽发生过程中,液体转化为气态需要吸收一定量的能量,这个能量称为蒸发潜热。
蒸发潜热是液体与气态之间的相变热量,通常以焓(J)或卡路里(cal)为单位。
2. 液体流量液体流量是指单位时间内通过蒸汽发生器的液体数量。
通常以升/分钟(L/min)或立方米/小时(m³/h)为单位。
3. 蒸汽产量蒸汽产量是指单位时间内由蒸汽发生器产生的蒸汽数量。
通常以升/分钟(L/min)或立方米/小时(m³/h)为单位。
4. 加热时间加热时间是指将液体加热至沸点所需的时间。
通常以分钟或小时为单位。
根据上述参数,可以使用以下公式计算蒸汽发生器的热功率:热功率 = 蒸发潜热× 液体流量× 蒸汽产量 / 加热时间应用领域蒸汽发生器的应用广泛,包括以下几个主要领域:1. 工业加热许多工业过程需要高温和高压的蒸汽来完成加热任务,例如电力站、化工厂和制药厂等。
蒸汽发生器可以提供稳定的高温高压蒸汽,满足这些工业加热需求。
2. 温室供暖温室是植物生长的理想环境,但需要保持适宜的温度和湿度。
蒸汽发生器可以通过向温室供应热水和蒸汽,提供所需的温度和湿度条件,促进植物生长。
3. 食品加工食品加工过程中通常需要使用蒸汽进行杀菌、煮沸、烘干等操作。
蒸汽发生器可以为食品加工行业提供高质量的蒸汽,确保产品质量和安全。
CPR1000机组蒸汽发生器面积的计算方法探讨
St u d y o n Ca l c u l a t i o n Me t h o d o l o g y o f He a t Tr a ns f e r Ar e a f o r a CPR1 0 0 0 S t e a m Ge ne r a t o r
计算方法 。将此 计算 结 果 与 国外 公 司设 计 的蒸 汽 发生器的计算结果进行 比较 , 来验证 国内 C P R1 0 0 0
机组 5 5 / 1 9 蒸 汽发生器设计结果 的准确性 。
的角度看 , 其 功能 是一 回路 冷却 剂通 过 U 形 管将 反应 堆 芯产 生 的热 量传 递 给 二 回路 的 主给 水 , 产
生 符合要 求 的蒸 汽 来推 动 汽 轮 机做 功 , 再 通 过 转
换设 备产 生 电能 。
第 3 1卷 第 3 期
2W ER EQUI PM ENT
Vo 1 . 3 1,NO . 3
Ma y .2 0 1 7
C P R1 0 0 0机 组蒸 汽 发 生器 面 积 的计 算 方 法探 讨
姜晨 光 ,邓德 兵。 , 赵 清 森。 ,聂 沈斌。 ( 1 .上 海 电力学 院 ,上海 2 0 0 0 8 2 ; 2 .苏 州热 工研 究 院 ,江 苏苏 州 2 1 5 0 0 0 )
摘 要: 介 绍 了 立 式 自然 循 环 蒸 汽 发 生 器 u 形 管 换 热 面 积 计 算 方 法 , 按照国外 5 5 / I 9型 蒸 汽 发 生 器 的 设
蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算
蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算
本文主要介绍蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算。
首先,我们将简要介绍蒸汽发生器和汽包的概念及其作用。
然后,我们将深入探讨给水自然循环的原理和计算方法。
最后,我们将讨论自然循环的优缺点以及如何优化循环效率。
蒸汽发生器和汽包是热力发电厂中非常重要的设备。
蒸汽发生器负责将水加热成蒸汽,并将其输送至汽轮机,以驱动发电机运转。
汽包则起到储存蒸汽的作用,以保证发电机的运转稳定性和安全性。
给水自然循环是蒸汽发生器和汽包中非常重要的循环方式。
它利用水的密度差异,在系统中自然形成循环,从而实现给水的自动补充和排放。
给水自然循环的原理和计算方法主要包括水头、流量和压力等参数的计算。
自然循环的优点在于其简单、可靠、节能和环保等特点。
然而,其缺点在于需要一定的高度差和循环时间,且受环境温度和湿度等因素的影响较大。
为了优化自然循环的效率,可以采用增加管径、改善冷却方式、优化流程等方法。
总之,蒸汽发生器和汽包的给水自然循环是热力发电中不可或缺的循环方式。
理解其原理和计算方法,并不断优化循环效率,可以有效提高发电厂的稳定性和安全性。
- 1 -。
蒸汽发生器能耗计算
蒸汽发生器能耗计算随着工业化和城市化的不断发展,各个行业对能源的需求也不断增加。
能源是人类生产生活必不可少的物质基础,而针对能源使用的环保和节能问题,各个企业都加强了能源的管理。
其中,蒸汽发生器是许多企业生产中必不可少的设备,其能耗管理对企业的生产成本、效益和环保产生了极大的影响。
因此,本文将探讨如何进行蒸汽发生器能耗计算。
一、蒸汽发生器的主要构成蒸汽发生器是产生蒸汽的设备,主要由水箱、燃烧器、水位控制器、自控装置和烟道等部分组成。
其中,燃烧器是蒸汽发生器的重要部件,它直接影响蒸汽发生器的能耗和运行效率。
燃烧器的设计和选择不仅需要考虑容量的匹配,还需要考虑燃料的选择、燃烧方式、燃烧效率和燃烧产物的排放等因素。
二、蒸汽发生器能耗的影响因素蒸汽发生器的能耗受到多种因素的影响,包括燃料种类、燃烧效率、加热温度、排放温度等因素。
其中,燃料种类是影响蒸汽发生器能耗最主要的因素之一。
不同种类的燃料,在燃烧的过程中产生的热值不同,直接影响了蒸汽发生器的效率和能耗。
此外,燃料燃烧的效率也是影响蒸汽发生器能耗的重要因素。
良好的燃烧效率可以提高热能利用率,降低燃料的消耗。
加热温度也是影响蒸汽发生器能耗的因素之一。
加热温度越高,对应的能耗也越高。
最后,排放温度也是影响蒸汽发生器能耗的因素之一。
排放温度越低,对应的热能损失越小,能耗也越低。
三、蒸汽发生器能耗计算方法针对蒸汽发生器的能耗计算,可以通过明确能耗公式、测定原材料的参数来实现。
其中,能耗公式的选择需要根据不同的蒸汽发生器类型进行选择。
以普通蒸汽发生器为例,其能耗公式如下:能耗(J)=质量(kg)×比热(J/kg℃)×温升(℃)能耗的具体计算流程如下:1. 确定水的初始温度和目标温度;2. 计算温升(目标温度-初始温度);3. 确定蒸汽发生器的质量和对应的比热;4. 根据公式进行计算。
测定原材料的参数则需要关注以下几个方面:1. 确定燃料的种类、燃烧效率和热值等参数;2. 确定蒸汽发生器的容量、加热温度和排放温度等参数;3. 根据以上参数选择相应的能耗公式,并进行计算。
燃气蒸汽发生器水容积计算公式
燃气蒸汽发生器水容积计算公式燃气蒸汽发生器水容积计算公式简介燃气蒸汽发生器是一种常用的锅炉设备,用于产生高压蒸汽。
在设计和使用燃气蒸汽发生器时,准确计算水容积是非常重要的。
本文将介绍几种常见的燃气蒸汽发生器水容积计算公式,并通过示例进行说明。
1. 总水容积总水容积是指蒸汽发生器所需的总水量。
它的计算公式如下:总水容积 = 蒸汽输出量 / (蒸汽产生的时间 × 补给水的流量)•蒸汽输出量:单位时间内蒸汽的输出量,常用单位为吨/小时(t/h)。
•蒸汽产生的时间:指蒸汽发生器从启动开始到达设计工作状态所需的时间,常用单位为小时。
•补给水的流量:指蒸汽发生器运行过程中补给给水的速率,常用单位为吨/小时(t/h)。
示例:假设一个燃气蒸汽发生器的蒸汽输出量为30 t/h,蒸汽产生的时间为2小时,补给水的流量为2 t/h。
根据上述公式计算,该燃气蒸汽发生器的总水容积为:总水容积 = 30 / (2 × 2) = t2. 起始水容积起始水容积是指蒸汽发生器启动时所需的起始水量。
它的计算公式如下:起始水容积 = 蒸汽输出量 × 启动时间 / (蒸汽产生的时间 ×补给水的流量)•启动时间:指蒸汽发生器从冷态启动到达设计工作状态所需的时间,常用单位为分钟。
示例:假设一个燃气蒸汽发生器的蒸汽输出量为30 t/h,蒸汽产生的时间为2小时,补给水的流量为2 t/h,启动时间为15分钟。
根据上述公式计算,该燃气蒸汽发生器的起始水容积为:起始水容积 = 30 × (15/60) / (2 × 2) = t3. 内容积内容积是指燃气蒸汽发生器运行时所占据的水容积。
它的计算公式如下:内容积 = 总水容积 - 起始水容积示例:假设一个燃气蒸汽发生器的总水容积为 t,起始水容积为t。
根据上述公式计算,该燃气蒸汽发生器的内容积为:内容积 = - = t总结准确计算燃气蒸汽发生器的水容积对于设备的设计和运行至关重要。
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器计算蒸汽发生器是一种将水转化为蒸汽的设备,常用于工业生产和能源生产过程中。
它是一种将水加热至其沸点以上,使其转化为蒸汽的装置。
蒸汽发生器的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能,将水加热至其沸点以上,使其转化为蒸汽。
蒸汽发生器主要由燃烧室、热交换器、水箱、控制系统等部分组成。
燃烧室是燃烧燃料的地方,通过燃料的燃烧产生的热能将水加热。
热交换器是将燃烧产生的热能传递给水的装置,通常采用管道或板式热交换器。
水箱是储存水的地方,通过水泵将水送入热交换器中加热。
控制系统用于监控和调节蒸汽发生器的工作状态,保证其安全稳定运行。
蒸汽发生器的工作过程可以简单描述为以下几个步骤:首先,燃料在燃烧室中燃烧,产生高温烟气。
然后,烟气通过热交换器,将热能传递给水,使水加热。
加热后的水转化为蒸汽,蒸汽通过管道输送到需要的地方。
在整个过程中,控制系统会监测和调节燃料的供给、水的加热和蒸汽的输出,以保证蒸汽发生器的安全运行和高效工作。
蒸汽发生器在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于发电厂、化工厂、纺织厂等行业的能源供应。
蒸汽发生器可以提供高温高压的蒸汽,用于驱动涡轮机发电或直接应用于生产过程中的加热、蒸馏、干燥等工艺。
蒸汽发生器的优点是能够高效地将燃料的热能转化为蒸汽能,具有较高的能量利用率。
同时,蒸汽发生器还可以减少燃料的使用量,降低能源消耗和环境污染。
蒸汽发生器的选型和设计需要考虑多个因素。
首先,需要确定蒸汽的需求量,包括蒸汽的压力、温度和流量等参数。
根据这些参数,可以确定蒸汽发生器的规格和型号。
其次,需要考虑燃料的种类和供应方式,以及燃料的热值和燃烧特性。
还需要考虑蒸汽发生器的热效率、安全性和可靠性等因素。
最后,需要根据现场的实际情况进行布局和安装,以确保蒸汽发生器的正常运行和维护。
蒸汽发生器的维护和保养也很重要。
定期清洗燃烧室和热交换器,以防止积灰和结垢影响热能传递效率。
检查和更换燃料供应系统和水循环系统中的阀门、泵等设备,确保其正常工作。
洁净蒸汽发生器的效率
洁净蒸汽发生器的效率
洁净蒸汽发生器的效率理论上与蒸汽锅炉的效率计算方式相同,洁净蒸汽发生器的效率等级表明洁净蒸汽发生器在理想条件下运行的效率。
然而,洁净蒸汽发生器很少能在理想条件下运行。
要计算蒸汽发生器的实际运行效率,请使用以下公式:
在公式中
msteam = 洁净产汽量[kg]
H = 洁净蒸汽比焓[kJ/kg]
h = 洁净蒸汽发生器给水比焓[kJ/kg]
mfuel = 工业蒸汽使用量[kg]
GCV = 工业蒸汽蒸发含热值[kJ/kg]
我们建议使用这个公式来计算每小时的洁净蒸汽发生器效率,它会揭示负荷的变化对洁净蒸汽发生器运行产生的影响。
不同类型的洁净蒸汽发生器效率也不同,一般而瓦特水浴式洁净蒸汽发生器效率最高,瓦特闪蒸式洁净蒸汽发生器效率最低。
如果蒸汽发生器的效率在一天中的某些时候有很大的波动,您应考虑对策来减小波动,例如:调整生产周期和工艺流程。
为了确保洁净蒸汽发生器的高效运行,瓦特节能采取以下措施:
1. 在控制设备成本的情况下,尽可能降低工业蒸汽压力,减少冷凝水温度和闪蒸蒸汽。
2. 内部高效汽水分离可以减少洁净蒸汽发生器携带,任何洁净蒸汽带水不仅降低洁净蒸
汽发生器的效率,也影响洁净蒸汽的品质。
3. 工业蒸汽冷凝水热量回收可显著提高洁净蒸汽发生器效率。
4. 洁净蒸汽发生器自动控制循环水或炉水的含盐量,在保证洁净蒸汽品质的同时,尽可
能减少排放。
5. 良好保温可以提高洁净蒸汽发生器的效率。
但是需要指出的是,洁净蒸汽发生器的效率会随着使用时间和管理水平有显著的变化。
只有在保证洁净蒸汽品质的基础上考虑洁净蒸汽发生器效率才有意义,不可本末倒置。
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传热管入口阻力系数ζ3 传热管入口阻力ΔP3/pa U型管转180阻力系数ζ4 U型管转180阻力ΔP4/pa 传热管出口阻力系数ζ5
出口处水比容ν2
0.42 5545.179
0.5 6794.058 0.593845 0.00133
出口处水密度ρ2
751.71
传热管出口阻力ΔP5/pa 8278.047
0.171689
1.605922
0.802961 1.25E-07 7.15E-07 54318.97 4紊43流47-.紊76
流 4.594704 0.020725 0.021803 26.78994 8.787216 1.746064 12.78234 38.97002
1 6.472703663
_
水相平均折算速度uo'(m/s)
出口气相平均折算速度u''Байду номын сангаас2
_
气相平均折算速度u''o 水相运动粘度νl 气相运动粘度νg 水相雷诺数Relo 气相雷诺数Rego 判别流态 管束直段高Hs/m 水相摩阻系数λlo
按折算速汽度相计摩算阻的系水数相λ摩g擦o 阻力(Δ 按折算速度计算Pf)的lo汽/p相a 摩擦阻力(Δ
342.438 342.438 342.438
2、局部阻力 6 568.5185
135 0.237459
30 1999.451 623.4051 1.790895 5000000 22120000 2.512837 2.910793 2.937117
9.420232 5872.62 5872.62 5872.62
传热系数k 热流量q 二回路测放热系数α2 传热系数k(1) q(1) α2(1) 传热系数k(2)
q(2) α2(2) 传热系数k(3)
q(3) α2(3) 传热系数k(4)
q(4) α2(4) 传热面积F 一回路流通面积A 蒸汽产量D 给水质量流量G3
2.33E+08 2138.04 0.022
下降空间当量直径De/m 绝对粗糙度Δ/m 摩擦系数λd
下降空间截面积Fd/m2
下降空间水流速ud/(m/s)
下降空间阻力ΔPd/pa
饱和水比容ν'/(m3/kg) 饱和水密度ρ'/(kg/m3) 饱和蒸汽比容ν''/(m3/kg) 饱和蒸汽密度ρ''/(kg/m3)
套筒内径Dw1/m 传热管外径d0/m 支撑板定位拉杆数量n' 上升空间流通面积Fu/m2 上升空间当量直径de/m 循环速度u0/(m/s) 出口水相折算速度u'02/(m/s)
10 422.45712
附录一 蒸汽发生器热力计算表
附录2 蒸汽发生器水力计算表 Ⅱ、二回路水循环阻力计算
一、下降空间阻力
3
4
220
220
263.91
263.91
0.001286
0.001285826
777.71
777.71
1
1
1
1
5 220 263.91 0.0012858 777.71 1 1
1 6.472704
管板厚度/mm(最终总)
18.75 191.1975
6.25 63.7325 2.19E+00 1.50E-02 2.21E+00 1.20E-02 2.39E+00 8.80E-02 1.80E+01 4.32E+01 2.47E+00 77.416784
14.5 404.36973
1800 412.45712
单元开孔面积au'/mm2 系数au'/Au' 阻力系数ζh
孔板局部阻力ΔPh/pa
上升空间阻力ΔPr/pa
汽水分离器阻力ΔPs/pa
循环总阻力ΔP总/pa
5、流量分配孔阻力
6、上升空间阻力 三、汽水分离器阻力
四、循环总阻力
三、管束结构
1266.46 18323.95
0.0308 0.1232
1718 2.156 2532.162 15791.78
3、弯管区阻力 2.156 0.457503 0.0308 13.854
1.4 1.237143 43455.17 88695.52 0.315932 0.283866 226.5442 33.92523 2.584135 8.889286
59.36045 2013.817 2013.817 2013.817
65058.82
二、局部阻力计算
下封头内径D1/m
2.317481
水室截面积Fc/m2
2.109014
进口管内径dli/m 进口管截面积A1/m2
比值A1/Fc 突扩阻力系数ζ1
0.624733 0.306525 0.14534 0.730443
一回路水入口处比容νli 0.001405
一回路水入口处密度ρli 711.97
P设,1/MPa P设2/(kg/cm2)
P设,2/MPa P设2/(kg/cm2) 衬筒内径Dwi/m 装配间隙δt/mm 衬筒外径Dwo/m 衬筒壁厚δ/mm
4.594704 1.078
5.672704
下筒体内径Di,下/m 上下筒下体降许流用道应宽力度[Bδ/m2]m、[δ
3]/(kg/mm2)
0.3090409
1.6059218
0.8029609 1.248E-07 7.149E-07 97774.137 44347.761 紊流-紊流 4.5947037 0.0178929 0.0218031 74.937394 8.7872161 2.9202742 7.9659326 67.933487
8.83E-05 9.66E-05 0.987573
设计传热面积F设/m2 传热管总长L总/m 节距t/m
最小U型管节圆直径D节/m U型管数目n/根
管束直径Dtb/m 弯管总长L弯/m 直管总长L直/m 管束直段高H直/m 管束弯段高H弯/m 管束总高Htb/m 传热管实际平均长度l/m
最长管子长lmax/m 最短管子长lmin/m
2.21 2.386 0.176 0.00015 0.018885182 0.635286696
1.020100811
1494.974123
0.001326841 753.67
0.031026993 32.23 2.186 0.022 32
2.434365859 0.039484132 0.274703036 0.206027277
二、传热计算
一回路放热量Q
一回路水流量G1 传热管外径d0
传热管内径di 单管流通面积a
一回路水流速u1 一回路水导热系数λ1 一回路水平均比容ν1 一回路水动力粘度η1 一回路水普朗特数Pr
传热管导热系数λw 传热管壁热阻Rw 污垢热阻Rf 对数平均温差tln
一回路水雷诺数Ref 一回路侧放热系数α1
1 6.4727037
2.21 2.386 0.176 0.00015 0.0188852 0.6352867
1.275126
2335.8971
0.0013268 753.67
0.031027 32.23 2.186 0.022 32
2.4343659 0.0394841 0.3433788 0.274703
2.156 0.4575032
0.0308 13.854
1.4 1.237142857 65182.75818 88695.52117 0.29728943 0.283866488 319.7647655 33.92522641 3.070109931 7.620519035 71.8277736 2436.773482 2436.773482 2436.773482
出口管内流速u2/(m/s) 水室转弯阻力系数ζ6 水室转弯阻力ΔP6/pa 出口管突缩阻力系数ζ7 出口管突缩阻力ΔP7/pa
总阻力 总阻力ΔP/pa
设计阻力ΔP设/pa
9.278977 0.875
28315.79 0.45
14562.4
181353.3 199488.7
定位装置阻力系数ζf 下降空间高度H0/m 套筒外径Dw0/m 下筒体内径Dsi/m
Rmin/m Rmax/m 平均直径D/m 高径比
三、管束结构
循环倍率CR 给水温度tf/℃ 二回路饱和温度ts/℃ 下降空间水比容νd/(m3/kg) 下降空间水密度ρd/(kg/m3) 入口阻力系数ζin 出口阻力系数ζout
附录2 蒸汽发 Ⅱ、二回路水循环阻力
一、下降空间阻力
摩擦阻力Δpf/pa
参量X φlo2 φgo2 水相阻力(ΔPb)l/pa 汽相阻力(ΔPb)g/pa 弯管区阻力ΔPb/pa
管束出口质量含汽率x2 管束出口体积含汽率β2
系数C 管束出口截面含气率ψ2
2、局部阻力 3、弯管区阻力
4、加速阻力
.
质量流速G/(kg/m2s) 加速阻力ΔPa/pa 单元面积Au'/mm2
11.50781
下筒体厚度S'/mm
13.42086 10.22784
球形封头外径D0/m 球形封头壁厚S'/mm
0.0616 1.078
球形下封头许用应力[δ4]/(kg/mm2) 计算管板厚度S'/mm
1.1396 2.631124
管板许用应力[δ5]/(kg/mm2) 设计管板厚度S'/mm
堆焊层厚度/mm
1151.328 0.507969 127.13 128.4013
Ⅰ、一回路水阻力计算 一、U型管内摩擦阻力计算