13企业生产过程的组织与控制(一)
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、制度内容1.生产计划制定和执行：生产计划是生产过程控制的基础，包括原材料供应计划、生产工艺计划、设备使用计划等。
制定生产计划时要考虑市场需求、产品质量要求和企业资源情况等因素。
执行生产计划时要做好进度管理和协调安排，确保按时完成生产任务。
2.生产工艺控制：生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，包括原材料的筛选、生产设备的操作、工艺参数设置等。
制定详细的工艺控制标准，对每道工序进行监控和记录，确保每个环节都符合质量要求。
3.产品质量管理：产品质量是企业的生命线，生产过程控制制度要求制定严格的产品质量管理规定，包括产品检验标准、不合格品的处理措施、生产异常情况的处理等。
建立质量反馈机制，及时纠正工艺不良、设备故障等问题，避免产品质量问题发生。
4.设备管理：企业需要建立设备档案，对设备进行定期维护保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
设备管理还需要制定安全操作规程，对设备操作人员进行培训和考核，保障生产过程的安全性。
5.库存管理：生产过程中要合理控制原材料、半成品和成品的库存，预防库存积压和库存过低的情况发生。
制定库存管理制度，明确库存数量的控制原则和方法，确保生产过程的顺畅进行。
二、实施方法1.建立制度框架：先制定出生产过程控制制度的总体框架，包括管理目标、核心要求、责任分工等。
然后根据实际情况逐步完善各项制度，确保其可行性和适应性。
2.培训和指导：制定好的制度需要得到全体员工的理解和认同。
企业应组织培训，对员工进行制度知识的传授和操作技能的培训，确保员工能够正确执行制度。
3.建立监督机制：监督是生产过程控制制度有效实施的重要保障。
建立内部监督机制，对生产过程进行巡检和抽查，及时发现和纠正问题。
同时要建立外部监督机制，如第三方认证机构的审核和现场检查，确保制度的有效性和可持续性。
4.评估和改进：定期对生产过程控制制度进行评估，并根据评估结果进行改进。
根据市场变化和技术进步，及时修订和更新制度，不断提高生产过程的规范性和效率性。
浅谈生产过程组织与控制
浅谈生产过程组织与控制摘要:生产过程组织与控制是研究企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产,使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用,生产出尽可能多得符合市场需要的产品,从而获得更好的经济效益。
关键词:生产组织劳动消耗生产过程组织与控制是企业生产管理的重要内容,它是研究企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产,使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用,生产出尽可能多得符合市场需要的产品,从而获得更好的经济效益。
任何产品的生产,都必须经过一定的生产过程。
产品的生产过程,是指从原材料投入生产开始到成品制造出来为止的全部过程。
产品生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程,就是劳动者利用劳动工具作用于劳动对象,使其按照预定的目的改变形状、结构、性质或位置的过程。
自然过程是指在某些情况下,生产过程的进行还需借助于自然力的作用,使劳动对象发生物理或化学的变化,如冷却、干燥、自然时效、发酵等。
企业的生产过程,就其对产品产出所起的作用来看,主要可认为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。
生产技术准备过程,是指产品投产前所做的全部生产准备工作,如产品设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改、调整劳动组织和设备布置等。
基本生产过程,是指企业直接从事加工、制造产品的生产过程,如汽车零件的加工、装配过程等。
辅助生产过程,是指为保证基本生产正常进行所必要的各种辅助性生产活动,如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
生产服务过程,是指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动,如原材料、半成品、工具的保管与发放、厂内运输等。
此外,有的企业还有附属生产过程或副业生产过程。
在企业产品过程中,基本生产过程是最核心的组成部分。
按产品结构和工艺特点不同,基本生产过程可以分为工艺流程式生产过程和加工装配式生产过程两类。
工艺流程式生产过程,是指原材料从工厂的一端投入生产,按照固定的程序,经过连续加工而成为产品的过程。
{生产管理知识}企业生产过程控制
{生产管理知识}企业生产过程控制企业生产过程控制是指企业在生产过程中采取的一系列管理措施和手段，以确保产品质量、生产效率和生产成本的控制和改进。
生产过程控制对于企业的经营管理具有重要的意义，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
下面将从生产计划、生产调度、工序控制、质量控制和生产成本控制等方面介绍企业生产过程控制的知识。
生产计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的生产计划，包括生产目标、产品规划、生产计划和生产排程。
生产计划的制定需要考虑市场需求、资源供给、生产能力等因素，要合理安排生产任务，避免过度生产或缺货的情况出现。
生产计划需要与市场销售计划、采购计划等计划相衔接，实现供需平衡，避免资源浪费和资金占用过高。
同时，生产计划需要根据实际情况进行调整和修正，以适应市场和资源供给的变化。
生产调度是指根据生产计划和实际情况，合理安排生产资源和生产任务的过程。
生产调度需要根据生产计划和资源供给情况，确定生产批次、生产顺序和生产周期等。
它需要综合考虑设备利用率、生产效率、生产能力、生产成本等因素，避免生产任务的拥堵和生产资源的闲置。
生产调度还需要与其他部门和供应商进行协调，确保原材料、设备和人力资源的及时供应。
在生产调度过程中，需要及时跟踪生产进度和生产质量，及时处理生产中的异常情况，避免延误和质量问题。
工序控制是指对生产流程中的各个工序进行控制和改进，以提高生产效率和产品质量。
工序控制可以包括工序布局、工序安排、工序操作规范、工序作业指导和工序调整等。
工序控制需要在生产流程中建立明确的工序划分、工序标准和工序指导，以确保每个工序的操作规范和操作要求得到遵守。
同时，工序控制还需要对工序进行监控和改进，及时发现和解决工序中的问题，确保生产进程的顺利进行。
质量控制是指对产品质量进行控制和改进的一系列管理措施和手段。
质量控制需要从原材料的选择和采购开始，通过严格的质量检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
生产过程控制管理
生产过程控制管理1.生产流程规划和控制：这是生产过程控制管理的核心内容。
企业需要根据产品的特点和生产要求，制定详细的生产流程。
在流程规划的过程中，需要考虑到物料的采购、生产设备的配置、生产线的布局等因素。
随着生产的进行，企业还需要对生产流程进行实时的监控和调整，确保生产进度的及时性和稳定性。
2.质量控制：质量是企业生存和发展的根本。
在生产过程控制管理中，企业需要建立质量控制体系，确保产品能够符合客户的要求和标准。
这包括对原材料和辅助材料的检验和选择、生产过程中的各个环节的质量控制、成品的最终验收等。
通过采用合适的质量管理方法和工具，如六西格玛管理、精益生产等，企业可以提高产品质量，减少缺陷率，降低不良产品的成本。
3.成本控制：成本控制是企业盈利能力的重要保证。
在生产过程控制管理中，企业需要分析和控制生产过程中的各个环节的成本。
这包括原材料采购的成本、人工成本、生产设备的维护和运行成本等。
通过优化生产流程、提高生产效率、减少浪费等措施，企业可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.信息化管理：在现代制造业中，信息技术的应用已经越来越重要。
生产过程控制管理也需要借助信息化技术进行支撑。
企业可以通过建立ERP系统、MES系统等，实现对生产过程的实时监控和控制，以及对生产数据的分析和处理。
通过信息化管理，企业可以更好地把握生产过程的情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
5.培训和培训：生产过程控制管理需要有专业的人才支持。
企业需要通过培训和培训，提高员工的技能和水平。
培训的内容包括对生产流程的了解和掌握、对质量控制方法的学习、对信息化管理工具的熟悉等。
只有通过培训和培训，企业才能够建立起高效的生产过程控制管理体系。
总之，生产过程控制管理是企业在生产过程中保证产品质量、降低成本、提高生产效率的重要手段。
通过规划和控制生产流程、加强质量控制、控制成本、实现信息化管理以及培训和培训等措施，企业可以建立起高效的生产过程控制管理体系，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产的组织,计划与控制
制定方法：滚动 计划法、甘特图 等
制定原则：科学 性、可行性、灵 活性等
生产计划执行
生产计划的目标和任务 生产计划的制定和调整 生产计划的执行和控制 生产计划执行过程中的问题和解决方案
生产计划调整
生产计划调整的必要性：应对市场需求变化、生产能力不足或过剩等问题。
生产计划调整的方法：调整生产排程、优化生产流程、增加或减少生产班次等。
生产进度控制
定义：生产进度控制是生产计划执行过程中的重要环节，通过对生产进度的监控和调整，确保生产计划按时完成。
目的：保证生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。 关键要素：生产计划、生产进度、生产调度、生产统计、异常处理等。 方法：采用生产进度表、生产调度会议、生产统计报表、异常处理流程等手段进行控制。
定义：生产布局优化是 指通过合理规划生产设 施和设备的位置，以提 高生产效率和降低生产 成本的过程。
目标：实现生产过程的 连续性、平衡性和灵活 性，提高生产效率、降 低生产成本、减少生产 浪费。
方法：采用科学的方法 和工具，对生产设施和 设备进行合理布局，实 现生产过程的优化。
实施步骤：评估现有生 产布局、确定优化目标、 制定优化方案、实施优 化方案、评估优化效果。
生产安全控制
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定义：生产安全控制是指在生产过程中对各种安全因素进行全面、有效的控制， 确保生产过程的安全和稳定。
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目的：预防和减少生产事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全。
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内容：包括设备安全控制、工艺安全控制、人员安全控制等方面，涉及生产过程 的各个环节和各个方面。
生产计划调整的时机：定期评估生产计划执行情况，及时发现问题并进行调整。
《企业管理》教学大纲
《企业管理》教学大纲课程名称：企业管理课程编号：总学时：36适用对象：思想政治教育本科专业一、教学目的与任务1、教学目的：本课程从企业管理的基本理论入手，结合中国目前企业管理的实践，对现代企业管理的理论和方法进行全面探讨。
2、教学任务：主要介绍企业管理的基本理论、企业经营管理、企业生产管理和企业质量管理等内容。
通过教学，使学生系统掌握现代企业管理的理论和方法，并能灵活运用于企业管理的实践之中。
二、教学基本要求：教学中系统地介绍现代企业管理的基本理论和方法，并和企业管理实践紧密结合，学以致用。
三、教学内容及要求：第一章企业通过本章学习，要求学生理解和掌握企业的概念、类型、工业企业的主要特征，企业的经营方式、企业的组织形式和现代企业制度等内容。
第一节企业及其类型一、企业的概念二、企业类型三、现代工业企业的主要特征第二节企业的经营方式和组织形式一、企业的经营方式二、企业的组织形式第三节现代企业制度一、现代企业制度的涵义与特征二、现代企业制度的基本内容三、现代企业制度的配套措施第二章企业管理概论通过本章学习，使学生了解和掌握企业管理的产生、性质、职能、任务、方法以及基础工作等内容。
第一节管理概论一、管理涵义二、管理理论的产生与发展第二节企业管理一、企业管理的二重性二、企业管理的职能、任务和内容三、企业管理的方法第三节企业管理的基础工作一、企业管理基础工作的特点与作用二、企业管理的几项基础工作第三章企业文化通过本章学习，使学生了解和掌握企业文化的产生、涵义、功能和建设等基本内容。
第一节人本管理原理与企业文化一、人本管理原理二、企业文化第二节企业文化的功能一、导向功能二、自我内聚功能三、自我改造功能四、自我调控功能五、自我完善功能六、自我延续功能第三节企业文化建设一、企业文化的形成机制二、企业文化建设的实施三、企业思想政治工作与企业文化建设的关系第四章企业战略与发展通过本章学习，使学生了解和掌握经营战略的概念、特点、内容、体系以及经营战略管理的特点、战略的制定、实施与控制等内容。
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、引言生产过程控制是企业管理的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
为了规范生产过程，确保生产过程在受控状态下进行，特制定本制度。
二、目的1. 确保生产过程的顺利进行，提高生产效率。
2. 保证产品质量符合规定的要求，满足客户需求。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
4. 提高员工的工作技能和素质，增强团队凝聚力。
三、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量检验、设备维护等部门。
四、职责1. 生产部经理负责生产过程的控制和监督，确保生产过程在受控状态下进行。
2. 车间主任负责本车间的生产组织和管理工作，确保生产任务的完成。
3. 质量检验员负责对生产过程中的产品质量进行检验和控制。
4. 设备维护人员负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。
5. 员工应遵守本制度，认真执行生产过程中的各项规定。
五、生产过程控制内容1. 人员管理（1）生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
（2）生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决。
（3）各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。
生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
（4）生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决。
（5）生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
2. 方法管理（1）生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
（2）车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
（3）生产过程中，作业人员应按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改。
生产过程组织与管理(PPT29页)
第五节、生产运作管理的内容
（做什么？）
生产运作管理是对将投入转化为一最终产品和服务的 生产系统所有方面的管理。也就是指对生产与运作活动 的计划、组织和控制。监管生产过程的每个环节，理顺 优化生产流程，按质按量完成目标计划。
★管理——通俗地说：就是既管[监管（监督、管理）一 切的生产过程]，又理[理顺不合拍的环节]
企业高层
部门中层
特点
涉及资源获取 资源利用
作业层计划
短（月、旬、周）
细（小时、分）
车间、班组 详细 低 低层
日常活动处理
企业各种计划之间的关系
用户订货 市场需求预测
经营计划
企业长远发展规划
技术发展计划
销售计划
生产运作计划
物 劳生 设 生 料 动产 备 产 供 工技 维 安 应 资术 修 排 计 计准 计 计 划 划备 划 划
生产过程组织与管理
第一节 生产管理在企业管理中的位置
市场调研
确定企业经 营目标
产品开发 技术引进
左图就是企业运营的基本工作任务
售后 服务
产品 销售
产品 生产及运作
生产管理就是整个工作过 程的一个节点——产品生产 与运作中的管理。
第二节、生产运作管理概念
生产——就是制造产品（或提供服务）的过程。
生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过 程。
排序，以确定产品的最后产出时间。
设 ABCD四种产品在十天内完成
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总订单数 当量值
A产品进度 产出数
10 5 5 5 5
30
4
B产品进度 产出数
10 10 10 10 10 10 10 10
生产过程控制制度范文（三篇）
生产过程控制制度范文是指针对企业的生产过程进行规范和管理的制度。
它旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
下面是一些常见的生产过程控制制度：1. 生产流程控制：确定生产流程，并对每个环节进行明确的控制和管理。
包括原材料采购、生产计划制定、生产操作规程、产品检验等。
2. 设备管理制度：确保设备正常运转和维护。
包括设备使用规范、设备维护保养、设备故障处理等。
3. 原材料管理制度：确保原材料的质量和供应。
包括原材料的验收、储存、使用和追溯等。
4. 工艺和工程管理制度：确定生产工艺和工程参数，保证产品的稳定性和一致性。
包括工艺流程图、工艺参数记录、工程设施管理等。
5. 质量管理制度：确保产品的质量符合要求。
包括质量检验规范、产品检验记录、不良品处理等。
6. 过程监控制度：对生产过程进行实时监控和数据分析。
包括生产数据采集、数据分析和过程改进等。
7. 人员培训制度：确保员工具备适当的技能和知识，能够正确执行生产过程控制制度。
包括培训计划、培训记录和培训评估等。
以上制度可以根据企业的实际情况和要求进行调整和完善，目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品的质量和竞争力。
生产过程控制制度范文（二）在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。
为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。
下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。
1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。
所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。
2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。
2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。
3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。
3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。
14企业生产过程的组织与控制(二)
《企业管理》教案的信息。
2．生产调度工作1)生产调度系统。
2)调度工作制度：调度值班制度；调度会议；调度报告制度。
3．生产作业统计工作（1）生产作业统计是对产品生产过程中的材料材料投入、工件移动、劳动成果和产品出产所做的记录、整理和分析工作。
通过生产作业统计，企业既可了解生产作业计划的完成情况，为生产调度工作提供信息，而且也为编制下一期的生产作业计划提供数据资料。
（2）生产作业统计一般包括下列内容：①生产作业统计用原始凭证。
②生产进度统计。
③库存在制品统计。
④生产作业计划完成情况的统计。
6．4．2 生产现场管理{板书}1．生产现场管理的要求1)环境整洁。
2)纪律严明。
3)设备完好。
4)物流有序。
5)信息准确。
6)生产均衡。
提高生产现场管理水平的方法主要有：开展“5S”活动，实施定置管理和目视管理等。
2．“5S”活动（1）“5S”活动的含义“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养的意思。
3．定置管理（1）定置管理原理所谓“定置”，就是根据生产活动的规律和目的，考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条约和物品自身的特点，划分适当的放置场所，确定物品在场所中的位置状态，明确人与场所、物品联系的信息媒介，从而有利于人、物结合，有利于有效地进行生产活动。
定置管理实际上是“5S”活动的深入与继续。
（2）定置管理的基本内容①现场调查、查明问题。
②分析问题，提出改善方案。
③定置管理的设计。
④定置实施。
⑤定置考核。
4．目视管理目视管理又称“看得见”管理。
它是一种通过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态、产品质量、设备状态等信息，让每个生产工人和现场管理者做到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行的管理方法。
实行目视管理，要求在各个作业现扬采取以下措施。
规定产品、零件、物件的放置场所、流转去向，使库存管理、工作程序、进展状况、搬运作业等发生异常时就能反映出来。
在生产线、装配线或关键设备上装置停工指示信息，以便及时了解生产线、装配线的运转和事故状况。
企业生产流程和过程质量控制
企业生产流程和过程质量控制随着市场的竞争加剧，企业生产流程和过程质量控制显得更加重要。
在现代化的企业运营中，如何做好生产流程和过程的质量控制，是企业保证产品质量，进而增强竞争力的核心要素之一。
生产流程管理生产流程定义生产流程是指从原材料采购到最终产品交付客户之间的一系列流程和活动。
生产流程包括原材料采购、加工、装配、测试、包装、发货等环节。
在制定生产流程时，需要优化每个环节的效率，降低生产成本，同时保证产品的质量和对客户的满意度。
因此，制定生产流程要考虑企业的资源、技术、市场等多种因素。
管理生产流程企业在制定生产流程之后，需要对生产流程进行有效管理。
生产流程管理是通过全面管理来优化和控制企业的生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
企业可以通过以下方法来管理生产流程：1.制定流程规范。
制定严格的流程规范，包括流程流程图和操作说明书，确保每个环节的标准化，减少人为因素的影响，提高流程的稳定性和可靠性。
2.实时监控生产过程。
通过信息技术手段，实时监控生产过程，及时掌握关键环节的数据，发现异常情况并采取相应措施。
3.建立质量管理体系。
建立符合ISO9001标准的质量管理体系，确保产品质量合规性。
4.采用先进的工业自动化技术。
尽量采用先进的机器设备和工业自动化技术，提高生产效率和质量。
5.进行数据挖掘分析。
通过数据挖掘分析，掌握预测模型，发现问题源头，以提高制造过程的稳定性和可靠性。
过程质量控制定义过程质量过程质量是指生产流程中每个环节的产品质量检查和控制过程。
过程质量控制是指在生产流程中对加工、装配、测试等中间产品和工序进行质量控制以保证最终产品的质量。
过程质量控制方法1.建立质量检测点。
在每个过程中建立质量检测点，对产品质量进行检查和控制。
2.制定质量检验标准。
建立质量保证体系，并根据ISO9001的标准制定质量检验标准。
3.责任追究制度。
运用责任追究制度推动质量管理，建立对各个工序产品的质量验收制度，从而强化质量意识。
企业管理生产过程控制程序
企业管理生产过程控制程序企业管理生产过程控制程序企业管理生产过程控制程序是指企业在实施生产过程中，通过一定的安排和管理方式，控制和监测各个生产环节、生产工序和生产节点，达到预期的生产目标的一系列程序和方法。
一、企业管理生产过程控制程序的基本要素1. 生产过程生产过程是指企业在生产商品或提供服务的整个过程；从原材料的采购、生产工艺的选择和设计、到生产设备的选择和布局，再到最终产品的加工制造和出售等一系列过程。
2. 生产过程控制目标生产过程控制目标是指根据企业实际的生产要求和生产计划，制定合理的生产方案，实施相应的生产流程管理，控制和监测各个生产环节的质量、数量、成本等关键要素，确保生产过程达到预期的目标。
3. 生产过程控制流程生产过程控制流程是指企业根据生产过程控制目标，制定了一系列生产控制流程，包括原材料采购流程、生产计划制定流程、生产计划执行流程、产品质量检测流程和产品销售流程等一系列流程。
这些流程既保证了生产过程的规范，又可以及时发现和解决生产过程中存在的问题。
4. 生产过程控制技术手段生产过程控制技术手段包括生产信息管理系统、生产自动化控制系统、生产质量管理系统、生产装配线等。
这些技术手段可以通过数据收集、报告和分析等方式，完善企业生产过程控制，提高生产管理效率。
二、企业管理生产过程控制程序的实施步骤1. 确定生产过程控制目标企业应该根据自身的生产实际情况和市场需求，制定合理的生产目标，以此为基础进行生产过程控制及管理。
2. 设立生产过程控制组织机构企业应该设立生产过程控制组织机构，明确各岗位职责和管理权限，以实现生产过程控制的有效管理。
3. 制定生产过程控制计划企业应该合理规划各生产过程和生产流程，制定生产过程控制计划，并根据实际情况进行调整。
4. 实施生产过程控制根据生产过程控制计划，企业应该对生产过程进行监测和控制，及时发现和解决问题，以保证生产过程的流畅和稳定。
5. 配置生产过程控制技术手段企业应该配置生产过程控制技术手段，在生产过程中使用先进的控制技术手段并建立信息管理系统，以提高生产过程控制的精度和效率。
2013生产与运作管理试题库(1)(1)资料讲解
生产与运作管理试题库一、填空题1. 合理组织生产过程的要求有连续性，平行性，比例性，均衡性，柔性。
2. 生产过程的空间组织主要包括厂址的选择、工厂总平面的布置和车间内部专业化形式。
3. 企业生产计划的主要指标有___品种 __、__产量________、____质量________、和___产值______。
4. 按工作地的专业化程度划分工作地的生产类型常用的指标有工作地上担负的工序数目的多少和工序大量系数。
5. 若某一个工作地上大量系数0.75，则该工作地属于大量生产类型。
6. 有7件A产品采取顺序移动，若某一个工序的单件加工时间减少2分钟，则加工周期应（增加或减少）14 分钟。
7. 某车间的投入提前期＝该车间的出产提前期＋该车间的生产周期8.当前后车间的生产批量相等的时候，某一个车间出产提前期= 后车间的投入提前期 +保险期。
9.某机械厂，装配车间计划月份内某种产品的产量应达到累计120号，平均每日产量是2台，如果装配车间投入提前期为5天；机加工车间出产提前期为7天、投入提前期为14天；则装配车间投入累计号数为___130__________；机加工车间出产累计号数为_____134________；机加工车间投入累计号数为____148_________。
10.用提前期的累计编号法编制生产作业计划时，某车间的出产量＝成品出产的累计编号+该车间的出产提前期*最后车间（成品）的平均日产量。
11. 若某成批生产企业生产周期为10天，生产间隔期为12天，则该企业生产过程中生产产品的批数可能为一批或零批。
12.生产现场管理的方法有 5S管理、定置管理和目视管理。
13.设备管理的发展过程可分为事后维修阶段、____预防维修阶段_、_____生产维修阶段___________。
14.设备故障规律可分为初始故障期、偶发故障化劣故障期三个阶段。
15.设备劣化类型有技术劣化和经济劣化。
16. 流水线内部在制品包括 ___工艺在制品______ ，______运输在制品____， ____工序间在制品______，__保险在制品______，其中间断流水线不计 ___________ 在制品, 连续流水线不计____________。
生产过程控制制度
生产过程控制制度生产过程控制制度是企业用来规范和管理生产过程的重要文件和制度之一，它对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有非常重要的作用。
下面是一份关于生产过程控制制度的详细介绍。
一、制度概述1.1 制度目的本制度旨在确保企业生产过程的规范化、可控化和高效化，确保产品质量和生产效率，以满足客户需求和提高企业竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线以及与生产过程相关的所有人员。
二、生产过程控制的基本原则2.1 规范化原则生产过程必须按照相关的标准和规程进行操作，确保每个环节的操作都符合要求，并通过文件记录和验证。
2.2 可控化原则生产过程必须可控，通过监控和数据分析，及时发现问题并进行纠正，确保各个环节的控制有效。
2.3 高效化原则生产过程必须高效，通过优化流程和提高操作效率，降低资源浪费和成本，提高生产效率。
三、生产过程控制的责任和权利3.1 生产部门的责任和权利生产部门负责制定和执行生产计划，组织生产过程并监控生产质量和效率。
3.2 操作人员的责任和权利操作人员负责按照操作规程进行操作，保证生产过程的顺利进行，及时报告和解决生产中的问题。
四、生产过程控制的方法和流程4.1 生产计划制定生产部门按照客户需求、产能和资源情况制定生产计划，确保在规定时间内完成生产任务。
4.2 验收原材料生产部门根据相关标准对进场的原材料进行验收，并严格按照标准使用。
4.3 设备检修和保养生产部门定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
4.4 生产过程中的监控和控制生产部门通过现场监控、操作记录和巡检等手段，对生产过程进行监控和控制，确保产品质量和生产效率。
4.5 检测和检验生产部门根据产品质量要求，进行产品的检测和检验，确保产品符合标准和规程要求。
如发现问题，要及时追溯原因并进行纠正。
4.6 不良品处理生产部门对不良品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入下道工序或出厂。
五、生产过程控制记录和报告5.1 生产过程记录生产部门要对生产过程进行详细的记录，包括操作记录、检测记录、异常记录等，以备查证和问题追溯使用。
企业管理生产过程控制程序
企业管理生产过程控制程序一、引言在现代企业中，生产过程的管理对企业的发展至关重要。
生产过程控制是指通过一系列的措施和方法，对企业生产的每一个环节进行监控和管理，以实现生产过程的稳定和高效。
本文将从目标设定、流程优化、质量控制和效率提升四个方面，介绍企业管理生产过程的控制程序。
二、目标设定1.明确生产目标：企业应在开始生产过程之前，明确生产目标，包括生产数量、生产质量和生产周期等方面。
这可以通过与客户沟通、市场调研和内部评估等方式来确定。
2.制定生产计划：企业应根据生产目标，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产各个环节的时间、人力资源和物资需求等信息。
同时，还应考虑到可能的变量和风险，制定相应的应对措施。
三、流程优化1.流程分析和改进：对生产过程中的每一个环节进行深入的分析和评估，并寻找可能的改进点。
可以借助流程图、思维导图和价值链分析等工具，明确各个环节的关系和影响。
在此基础上，制定改进计划，并落实到实际操作中。
2.信息共享和协作：建立有效的信息共享和协作机制，确保各个环节之间的信息流通畅。
可以采用信息管理系统、云平台和协同工具等技术手段，提高信息传递的效率和准确性。
同时，也需要建立相应的沟通机制和团队合作文化，促进信息共享和知识传承。
四、质量控制1.质量监控和检测：建立适当的质量监控和检测体系，确保生产过程中的质量符合要求。
可以采用自动化设备、质量管理系统和质量标准化等手段，提高质量监控的效率和准确性。
同时，还需要培养相关人员的质量意识和技能，确保质量控制的落地和持续性改进。
2.问题分析和解决：将质量问题作为持续改进的机会，建立问题分析和解决机制。
当出现质量问题时，应及时进行问题分析，并寻找解决方案。
可以借助质量工具如故障树分析、因果图和5W1H等方法，找出问题的根源，并采取相应的纠正和预防措施。
五、效率提升1.生产效率评估：建立生产效率的评估指标和方法，定期对生产效率进行评估和分析。
可以采用产能利用率、生产效益和生产成本等指标，评估生产效率的高低。
企业生产过程控制
企业生产过程控制其次，企业生产过程控制要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是企业在产品设计、生产管理、原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节中，通过建立一系列质量管理规范和程序，保证产品质量的一致性。
质量管理体系涉及到不同层级的管理，从企业层面的质量策划和质量目标设定，到生产车间的质量控制和质量检测，都需要建立相应的规范和制度，确保产品质量可控、可预测。
再次，企业生产过程控制要借助信息化技术，实现生产过程的数字化和自动化控制。
信息化技术的应用可以帮助企业实时监控生产过程，收集生产数据，分析生产状况，及时发现问题并采取相应措施。
通过自动化控制系统，可以实现生产过程的自动化操作和调控，提高生产效率和稳定性。
此外，企业生产过程控制还需要通过人员培训和绩效考核等方式，提高员工对生产过程控制的重视程度和专业水平。
员工是企业生产过程的执行者和参与者，在生产过程中的操作技能和操作准确性直接关系到产品质量和生产效率。
通过培训和考核，可以提高员工对生产过程控制的理解和重视程度，提升他们的专业水平，确保生产过程的稳定性和可控性。
最后，企业生产过程控制要不断进行监测和改进，以持续改进的精神推动企业的发展。
通过不断监测生产过程的关键指标和关键环节，发现问题和短板，及时采取措施进行改进。
同时，也要关注市场和技术的变化，不断进行技术创新和工艺改进，提高产品质量和生产效率。
综上所述，企业生产过程控制是保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过建立科学合理的生产流程和规范作业指导书，建立完善的质量管理体系，借助信息化技术实现生产过程的数字化和自动化控制，培训员工并进行绩效考核，不断进行监测和改进，可以确保生产过程的稳定性和可控性，提高企业的竞争力和盈利能力。
企业应该重视生产过程控制，将其纳入企业战略和管理体系，持续进行改进和创新，提升企业的整体生产能力和发展水平。
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（1）生产准备过程 指在产品投产以前所进行的全部生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工装 设计与制造、标准工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。 （2）基本生产过程 指构成企业基本产品实体有关的生产过程，它是企业的主要活动，代表着企业的基 本特征和专业化的水准。如机械制造的基本生产过程一般可以划分为三个生产阶段： 毛坯制造、机械加工和装配。 （3）辅助生产过程 指为保证基本生产正常进行而必备的各项辅助生产活动，也就是为基本生产过程提 供辅助产品和劳务的过程，如动力供应、工具制造、设备维修等。 （4）生产服务过程 指为基本生产过程和辅助生产过程所进行的各种生产服务活动，如原材料、半成品 和工具的供应、运输、保管、发放等项工作。 （5）附属生产过程 指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的不属于企业专业方向的产品而进 行的生产过程，如飞机制造厂利用边角料生产的日用铝制品等。
6．3 生产计划与生产作业计划{板书} 6．3．1 生产能力的的概念与计算{板书}
1．工业企业的生产能力，是指企业直接参与生产过程的固定资产在一定时期内、一 定生产技术组织条件下经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。 2．影响企业生产能力的因素可以归结为三点：固定资产的数量、固定资产的工作时 间和固定资产的生产效率。
6．2．2 生产过程的时间组织{板书}
合理组织生产过程，不仅要求各生产单位在空间上进行科学的组织，而且要求劳动 对象在车间之间、工段或生产小组之间、工作地之间的运动在时间上也要相互配合 和衔接，最大程度地提高生产过程的连续性和节奏性，以提高劳动生产率和设备利 用率，缩短产品生产周期，加速流动资金周转，降低产品成本，更好地实现企业经 营目标。生产过程在时间上衔接，主要反映在加工对象在生产过程中各工序间移动 方式这一特点上。根据生产的具体条件，移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺
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序移动三种形式。 1．顺序移动方式 指一批零件或产品只有在前道工序全部加工完成后，才整批地转移到下道工序继续 加工。 2．平行移动方式 指当前道工序加工完成每一个零件或产品之后，即转移到下一道工序继续进行加工， 从而形成工序与工序间平行作业的状态。 3．平行顺序移动方式 指一批零件或产品的每道工序都必须保持既连续又与其他工序平行地进行作业的一 种移动方式。
客观要求； 2) 要有利于全面提高企业的技术经济效益； 3) 应经过科学的计算、分析，制定方法力求简单； 4) 期量标准的种类不能过多。 3．不同的生产类型有不同的期量标准 （1）大批量生产的期量标准 节拍和节奏。 流水线标准计划。 在制品定额。 （2）成批生产期量标准 批量和生产间隔期。 生产周期。 生产提前期。 （3）单件小批生产期量标准的制定
6．3．5 生产作业计划的编制{板书}
生产作业计划通常采用“两下一上”的编制程序：厂部制定各车间月度计划草案， 发给车间和有关科室，明确规定具体要求和措施；各车间根据厂部下达的指标，进 行试算平衡，编制工段、小组的生产作业计划草案，并发动群众充分讨论计划和措 施，再由小组、工段到车间逐级地平行编报计划；厂部汇总平衡各车间和各科室的 计划，进行综合平衡后，编制出全厂正式计划，并下达执行。
6．1．3 生产类型{板书}
1．按企业生产过程的专业化程度和产量大小分类 A. 大量生产 B. 成批生产 C. 单件生产
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2．按安排生产任务的方式分类 A. 订货生产方式 B. 存货生产方式 3．按生产的连续程度分类 A. 连续生产方式 B. 间歇生产方式
6．2 生产过程的空间与时间组织{板书} 6．2．1 生产过程的空间组织{板书}
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4．生产计划制定的中心内容： 确定企业在计划期内各项生产计划指标应达到的水平、增长幅度和出产进度以及保 证达到这些计划指标的办法措施。 5．编制年度生产计划的步骤： ①调查研究，摸情情况。 ②拟订生产指标方案，进行方案优化工作。 ③综合平衡，编制计划草案。 ④对生产计划进行反复核算与平衡。 ⑤编制年度计划，报请厂长批准。 6．年度生产计划表包括： 工业产值和产品产量计划表、企业协作计划表、计划编制说明。 7．企业生产计划编制说明包括的内容： 报告年度生产计划预计完成情况； 报告年度生产计划编制的指导思想及主要依据； 计划年度产量、产值的增长水平及分季安排的说明； 计划年度外贸出口任务的情况； 实现计划的有利因素和不利因素； 存在的问题及提出的解决措施等。
6．3．3 产品出产进度的安排{板书}
产品出产进度的安排：在确定年度生产计划指标的基础上，把全年的生产任务按产 品品种、规格、数量及出产的先后顺序具体分配到各季度、各月份中去，它是生产 计划中的一项重要内容。 产品出产进度的安排方式和方法与企业的生产类型、产品特点及产量的大小等因素 有关。 1．大批量生产企业产品出产进度的安排方式 （1）均匀分配方式。 （2）均匀递增分配方式。 （3）抛物线递增分配方式。 2．成批生产企业产品出产进度的安排 成批生产企业生产任务的时间进度安排的主要问题是：组织不同时期、不同品种的
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《企业管理》教案
教学课题 （章、节 或主题）
企业生产过程的组织与控制(一){板书}
计划课时
2
周次
7
教学方法
讲授
教具
多媒体
教学目的
掌握生产过程、生产过程的时间和空间、生产计划和生产作业计划
重点难点
生产过程的时间和空间安排
1. 定价方法有哪些？
复 习 2. 定价策略有哪些？
提 3. 促销策略有哪些？ 问
1．生产单位的组成 ①基本生产过程——基本生产部门：如车间。 ②辅助生产过程——辅助生产部门：如生产车间和动力部门。 ③生产服务过程——生产服务部门：如运输部门、仓库、试验与计量检验部门。 ④生产技术准备过程——生产技术准备部门：如产品设计部门。 2．企业生产单位组成的专业化形式 ①工艺专业化形式： 按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产部门。所形成的生产部门具有聚集 相同工种工人、相同工种设备，完成对不同产品的所属工艺阶段的加工等特点。 ②对象专业化形式： 根据生产加工的对象，如产品、部件、零件和零件组来形成生产部门。 ③混合专业化形式： 是在一个车间或工段中同时采用上述两种原则布置设备，综合工艺专业化和对象专 业化的优点。
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搭配生产与按季、按月分配产品产量。品种、产量是否搭配合理，是安排好产品出 产进度的关键。具体安排时，一般应注意以下问题： 第一，按产品的主次分类排队，在满足市场需求的前提下，首先对企业常年生产、 数量较大的主导产品采用“细水长流”的方式进行生产，尽可能在全年各月较均匀 地或分期递增地安排出产计划，以便使生产具有一定的稳定性。 第二，在不减少全年产品品种、保证合同交货期限的前提下，尽可能减少各季、各 月同期生产的产品品种，对产量较少的产品采用“集中轮番”的方式进行生产，以 便加大产品生产批量，简化管理工作，提高经济效益。 第三，同类型、同系列的产品，尽可能安排在同一时期或连续进行生产，这样有利 于加大通用件的批量，提高劳动生产率。 第四，新产品和需要关键设备、关键工种加工的产品，应尽量均匀分布，分期分批 安排。 第五，尖端产品与一般产品，复杂产品与简单产品，大型产品与小型产品等，均应 合理搭配，使劳动力、设备及生产面积得到均衡负荷。 第六，尽可能使各季、各月的产品产量同该种产品生产的批量相等或成整数倍，以 简化生产组织工作，提高工作效率。 第七，应考虑物资供应期限，保证生产技术准备、技术组织措施项目的安排与产品 出产进度的安排正常衔接。 第八，赶前不赶后，第四季度的任务要留有余地，以提前完成年度计划和季度计划， 为下一年的生产做好准备，创造有利条件。 3．单件生产类型企业生产任务的安排方式 第一，先安排已明确了的生产任务，对那些还没有明确的任务按概略的计量单位做 初步安排。 第二，安排产品出产进度的要考虑生产技术准备工作进度和负荷的均衡，保证订货 按期投入生产。 第三，要保证设备、人员的生产能力均衡，要做好生产能力的核算平衡工作。
课 后 本节主要介绍生产过程，生产过程时间和空间控制，以及生产作业计划和生产作业 小 计划的编制。 结 作 业 1.什么是期量标准？{板书}
课后反思第 7页Βιβλιοθήκη 6．3．4 期量标准{板书}
1．定义 指为制造对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。期量标准实质上反映 了各个生产环节在生产数量上和时间上的相互关系，是编制生产作业计划的依据。
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2．应遵循的原则 1) 各个生产环节的期量标准应相互配合，协调一致，能反映合理组织生产过程的
劳动者在一定分工和协作条件下，利用劳动工具，按照一定的方法与步骤，直接或
新 课 间接作用于劳动对象，制造出人们所需要的产品。
b. 产品的自然过程：指劳动对象借助于自然界的力量，使自身产生某种性质变化的
过程。
2．按照生产过程各阶段对产品所起的作用不同，可将生产过程分为：生产准备过程、
基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
4. 人员推销的特点是什么？
引 入
企业管理的一个重要环节是过程管理和现场管理，就是生产过程的组织与控制。
新 课
教
6．1 生产过程的组织要求与生产类型{板书}
学
6．1．1 生产过程的概念{板书}
过
程
1．企业生产过程：作为社会财富的生产过程组成部分，是劳动过程和自然过程的总
和。
讲 a. 产品的劳动过程：指原材料从投入生产开始，直到制成产品为止的全部过程，即 授
6．3．2 生产计划的编制{板书}
1．企业生产计划是企业生产经营计划的重要组成部分，它对企业的生产任务和进度 做出全面统筹安排，规定了企业在计划期内生产的产品品种、质量、数量和进度等 一系列生产指标。生产计划是企业生产管理的纲领性文件，它的编制是企业生产计 划工作的主要内容。 2．企业生产计划工作的主要内容包括： ①正确制定各项生产计划指标； ②进行生产能力的核算与平衡； ③合理安排产品出产进度，确定车间生产任务； ④进行综合平衡，编制计划文件； ⑤组织实施落实生产计划措施； ⑥总结检查考核计划完成情况等。 3．生产计划的主要指标有： 产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标、产值指标等。