蝶阀设计原则
三偏心蝶阀设计及方案
四年级下美术教案-可爱的蛋壳玩具_冀教版第五课：可爱的蛋壳玩具教材分析：无论在城市还是农村，每天都会有大量的蛋壳被当做垃圾扔掉。
你是否留意和观察过这些普普通通的蛋壳呢？它们不仅有光润的外形，不同的蛋还有着不同的色彩和纹路。
利用蛋壳进行加工制作出来的工艺品，很富有特色。
像彩蛋、蛋雕等表现形式更是巧夺天工，成为装饰生活、馈赠亲友的佳品。
本课以“蛋壳玩具”为设计制作的命题，用我们身边最为常见的蛋壳设计制作成小玩具、小案头摆设等工艺品，孩子们会觉得亲切、好玩。
在设计制作的过程中，通过观察、思考、设计、制作等环节，不仅可以使学生体会到设计活动与生活的密切关系，而且在课堂上可以创设宽松的学习环境，提供丰富、多变的课程材料，从而使孩子们主动地介入，充分体现出师生互动、生生互动的教学艺术特色。
教学目标：1. 学习制作蛋壳玩具的方法，引导学生设计制作出富有特色的蛋壳玩具。
2. 培养学生利用废旧材料进行设计的理念与技术意识。
提高学生的想象能力，培养学生创造性思维。
3. 通过蛋壳玩具的制作，培养学生热爱生活，敢于创造的思想品质和认真耐心的良好做事习惯。
教学重点：利用蛋壳进行设计制作教学难点：巧妙地利用“蛋形”创作出生动富有个性的作品。
教学过程：一、课前准备：教师和学生一起查找资料,搜集与圆形相关的艺术品和图形以及相关的动物、人物等图案资料，丰富课程资源。
学生：准备加工好的空蛋壳。
这些蛋壳玩具表现的是什么内容？除了做成独特的蛋壳玩具（蛋壳插花、彩蛋纹样、蛋壳小花篮、蛋壳不倒翁、蛋壳与骑士、蛋壳与卡通艺术形象等）有趣的人物、动物形象外，还可以制作成哪些形象？（调动学生的想象力，打开创作的思路。
）2、师：在黑板上画一个“蛋形”，让学生以比赛的形式进行联想，看看谁的想法多，最巧妙。
（让学生把人物、动物及其他更多的事物和圆形联系起来，降低学生创作的难度。
）3、学生创作：●让学生说说自己想做一个什么样的玩具？请小组的其他同学帮忙出谋划策。
api609阀门标准
api609阀门标准API 609阀门标准是一种用于控制流体的阀门的国际标准。
这个标准主要适用于工业领域中使用的蝶阀。
蝶阀是一种常见的阀门类型，其主要特点是结构简单、体积小、重量轻、操作方便。
API 609标准规定了蝶阀的设计、制造、测试和验收等方面的要求，以确保蝶阀的性能和质量符合国际标准。
API 609标准对蝶阀的设计提出了一系列要求。
首先，蝶阀的设计应满足流体力学原理，以保证其具有较低的流阻和较好的流体控制性能。
其次，蝶阀的设计应考虑到使用条件和工作环境的要求，确保其能够在不同的工况下正常运行。
另外，蝶阀的设计应符合机械强度和刚度要求，以确保其能够承受工作压力和温度的影响。
在蝶阀的制造过程中，API 609标准对材料选择、加工工艺和装配要求等方面进行了规定。
蝶阀的主要零部件包括阀体、阀板、阀杆和密封件等，这些零部件的制造应符合相关的标准和规范。
同时，在蝶阀的制造过程中应进行严格的质量控制，确保产品的质量稳定可靠。
API 609标准还对蝶阀的测试和验收进行了规定。
在蝶阀出厂前，应进行各项性能测试，包括密封性能测试、耐压试验和流量特性测试等。
只有通过这些测试并符合标准要求的蝶阀才能出厂销售。
此外，标准还规定了蝶阀的标志和包装要求，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
除了上述内容，API 609标准还对蝶阀的维护和维修提出了一些要求。
蝶阀在使用过程中应定期进行维护，包括清洗、润滑和检查等。
如果蝶阀发生故障或损坏，应及时进行维修或更换零部件。
同时，在维修过程中应按照标准要求进行操作，以确保维修质量和效果。
总之，API 609阀门标准是一项重要的国际标准，对蝶阀的设计、制造、测试和维护等方面提出了详细的要求。
遵循这个标准可以确保蝶阀的性能和质量符合国际标准，提高工业生产过程中流体控制的效率和可靠性。
变压器用蝶阀标准-概述说明以及解释
变压器用蝶阀标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：本文将详细介绍变压器用蝶阀标准的相关内容。
蝶阀是一种常用的控制性能优良的阀门，广泛应用于各种工业领域。
针对变压器用蝶阀的设计和使用特点，制定了相关的标准，旨在确保变压器用蝶阀的质量和性能达到一定的要求。
文章首先对变压器用蝶阀的定义和作用进行了介绍。
蝶阀是一种通过旋转阀体来控制介质流量的阀门，具有体积小、重量轻、操作方便等特点。
在变压器中，蝶阀主要用于控制电流的流动，具有节能、调节稳定等优势。
接着，文章将详细阐述变压器用蝶阀的设计要点。
变压器用蝶阀的设计应考虑到其使用环境特殊性和工作条件，包括阀体材料的选择、密封性能、耐高温性能及防火等级要求。
同时，还需要考虑蝶阀的使用寿命、维修保养等方面。
最后，文章将强调变压器用蝶阀标准的重要性。
标准是规范产品设计、生产、质量控制和验收的依据，通过制定标准可以提高产品的稳定性和可靠性，确保变压器用蝶阀在不同环境和工况下的安全可靠运行。
综上所述，本文将从概述变压器用蝶阀的定义和作用，深入探讨变压器用蝶阀的设计要点，并强调了制定变压器用蝶阀标准的重要性。
通过对这些内容的阐述，可以使读者更加全面地了解变压器用蝶阀标准的相关知识，并为相关工程项目的设计和运行提供参考依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述本文的整体组织框架，以及各个章节的内容概要。
本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本文的主题和目的，并给出变压器用蝶阀的定义和作用，为读者提供一个对该主题的整体了解。
正文部分将详细介绍变压器用蝶阀的设计要点，包括其结构特点、工作原理和关键设计参数等。
将讨论蝶阀在变压器中的应用场景，并对其设计原则和注意事项进行分析和总结。
在结论部分，我们将强调变压器用蝶阀标准的重要性，通过对前文所述内容进行总结和归纳，进一步强调其在变压器设计中的价值和必要性。
最后，我们将对整篇文章进行简要的总结，提出可能的研究方向和未来改进的建议。
机械毕业设计604多层次金属密封蝶阀设计
一、绪言碟阀（Butterfly bamper）是一种历史悠久的阀门，其结构简单、体积小、重量轻、结构长度小。
由于介质作用在转轴两侧面积上的力矩可以互相平衡，所以碟阀的驱动力矩小，易于实现快速启闭，且具有良好的流量调节特性。
碟阀既可用作切断阀，也可用作调节阀。
近年来，随着结构和密封材料的改进，其密封性能也大大提高。
由于以上种种优点，碟阀在工业上得到了越来越广泛的应用。
蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻（与相同压力，相同通径的闸阀相比可减轻40%～50%）流体阻力小、启闭迅速等一系列优点。
但我国一些低温装置如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数量很少。
分析其原因主要是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能不良，以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏，严重的影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。
根据我国低温装置的不断发展，对低温阀门的要求日益增大，为适应市场经济发展的需要，对金属密封蝶阀进行结构上的改进，研制出一种三偏心纯金属高密封性能的蝶阀。
（如图1所示）图1 三偏心蝶阀设计要求：设计一台满足下列条件的阀门：1. 结构形式：多层次蝶阀2.工作温度：-29～260℃；3.适用介质：水、油、混合气体；4.公称压力：300bL；5.公称通径：8“；6.连接形式：法兰连接；7.驱动形式：电动；8.制造技术要求按ASME B16.34-1996的规定；9.法兰连接尺寸按ASME B16.5a-1992的规定；10.结构长度尺寸按API 609-1997的规定。
二、蝶阀概述和用途金属硬密封三偏心蝶阀是一种高性能蝶阀产品。
其主要特点是双向密封零泄漏，启闭力矩小，使用寿命长。
这种阀门的安装、操作、维护十分方便，为最大限度满足工况需求，阀门的驱动装置可进行多种配置：电动、气动、蜗轮传动等，如今该系列产品已被石油、化工、电厂、炼厂、城市供热管网以及给排水系统等行业管路系统中作启闭和调节装置而广泛使用。
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀设计标准：
1.美国制造商协会标准B16.34：阀门-阀门、阀门配件和附件的阀门评定标准。
2.美国石油学会标准API609：阀门-蝶阀：双偏心、圆形、调节矫正阀门。
3.英国标准制定机构标准BSEN593：阀门-蝶阀。
4.欧洲标准制定机构标准EN1074-1：公用事业水的回流防止器-蝶阀的设计和使用。
蝶阀适用范围：
1.中、低压管道和设备的流体控制。
2.石油化工、化工、医药、食品、造纸等行业的流体控制。
3.供水、排水、消防水、制造业废水处理、海水淡化等领域的流体控制。
4.能源、热力、空调、城市暖通等行业的流体控制。
5.用于气密和气流的控制。
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀是一种常用的管道控制阀，其设计标准和适用范围主要由以下几
个方面来决定：流体特性、工作条件、管道连接方式以及执行机构等因素。
首先，流体特性是蝶阀设计的基础。
一般来说，蝶阀适用于非腐蚀性
流体、低压和中压流体。
对于高压、高温、高粘度或腐蚀性流体，需要选
择具备强大密封性能的特殊材料和结构设计。
其次，蝶阀的设计也要考虑工作条件。
蝶阀的工作压力通常在
PN0.6～PN6之间，其温度范围一般为-29℃～120℃。
在设计蝶阀时，还
要考虑流体的压差、流速以及阀门的密封性能等参数。
此外，蝶阀还需要
经受反向和紧急关闭等特殊工况的考验，因此要对阀体、阀座、密封件以
及执行机构进行合理设计。
总结起来，蝶阀的设计标准和适用范围主要由流体特性、工作条件、
管道连接方式以及执行机构等因素决定。
在选择蝶阀时，需要全面考虑以
上因素，并按照相关标准进行设计和选型，以确保蝶阀在实际运行中具备
良好的性能和可靠的工作。
蝶阀设计手册
蝶阀设计手册
蝶阀设计手册是一本关于蝶阀的设计原理和规范的手册，它具体包括以下内容：
1. 蝶阀的基本原理：包括蝶板的运动原理、蝶阀的工作原理和特点等。
2. 蝶阀的结构和构造：介绍蝶阀的各部件，如蝶板、阀杆、阀座等的结构，以及各部件之间的连接方式。
3. 蝶阀的材料选择：详细介绍蝶阀材料的选择原则，包括蝶板材料、密封材料、阀体材料等。
4. 蝶阀的密封设计：介绍蝶阀的密封结构和密封效果的设计原则，包括弹性密封、金属密封等。
5. 蝶阀的操作方式：介绍蝶阀的手动、气动、电动等不同的操作方式，以及每种方式的优缺点。
6. 蝶阀的安装和维护：包括蝶阀的安装要求和步骤，以及定期维护和检修的方法和注意事项。
7. 蝶阀的标准和规范：介绍各国和国际标准组织制定的蝶阀的相关标准和规范，如ANSI、API、ISO等。
8. 蝶阀的应用技术：介绍蝶阀在不同工况下的应用技术和特点，以及相关的控制和调节技术。
总之，蝶阀设计手册是一本详细介绍蝶阀设计原理和规范的参考书，为蝶阀的设计、选择、安装和维护提供了有用的指导和参考。
蝶阀技术标准
蝶阀技术标准
蝶阀是一种流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
蝶阀
技术标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高设备可靠性具有重要意义。
本文将就蝶阀技术标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，蝶阀的选用标准。
在选择蝶阀时，需要考虑工作压力、介质、温度、流
量等因素。
蝶阀的选用标准应符合国家标准以及工程设计规范，确保蝶阀能够满足工程需求，并具有良好的适用性和可靠性。
其次，蝶阀的设计标准。
蝶阀的设计应符合相关标准和规范要求，包括结构设计、材料选用、密封性能、耐压能力等方面。
设计标准的执行对于蝶阀的性能和可靠性具有决定性的影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀设计合理、性能稳定。
再次，蝶阀的制造标准。
蝶阀的制造应符合国家标准和行业规范，包括工艺要求、检测要求、质量控制等方面。
制造标准的执行对于蝶阀的质量和可靠性具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀制造工艺合理、质量可控。
最后，蝶阀的安装、使用、维护标准。
蝶阀的安装、使用、维护应符合相关标
准和规范要求，包括安装位置、操作要求、维护周期等方面。
安装、使用、维护标准的执行对于蝶阀的性能和寿命具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀安装、使用、维护合理、可靠。
总之，蝶阀技术标准的制定和执行对于保障蝶阀的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范要求，才能够确保蝶阀在工程中发挥良好的作用，满足工程需求，提高设备可靠性，保障工程质量。
因此，各相关单位和人员应高度重视蝶阀技术标准的执行，确保蝶阀在工程中能够发挥应有的作用。
蝶阀标准_精品文档
蝶阀标准1. 引言蝶阀是一种常用于管道系统的阀门，它的特点是结构简单、体积小、重量轻、操作方便。
蝶阀主要用来控制流体的流量，具有快速关闭、减小流体阻力、良好的流量调节性能等优点。
蝶阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等领域。
蝶阀的设计和制造需要遵守一定的标准，以确保其安全可靠的运行。
本文介绍了一些常见的蝶阀标准，以帮助读者了解蝶阀的设计、选型和应用。
2. 蝶阀标准分类蝶阀的标准可以根据不同的方面进行分类，包括结构、尺寸、材料、性能等。
下面介绍了一些常见的蝶阀标准。
2.1 结构标准根据阀门的结构形式，蝶阀可以分为中线密封蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀等几种类型。
不同类型的蝶阀在结构上有所差异，因此也对应有不同的标准来规定其结构设计和制造要求。
常见的蝶阀结构标准包括： - API 609：适用于一般工业应用的蝶阀。
- EN 593：适用于一般工业应用的蝶阀。
- AWWA C504：适用于给水系统的蝶阀。
2.2 尺寸标准蝶阀的尺寸标准主要规定了阀门的连接方式、阀体和阀盘的尺寸、法兰和螺栓的规格等内容。
尺寸标准对于蝶阀的安装和维护具有重要意义。
常见的蝶阀尺寸标准包括： - API 609：包括了不同尺寸和压力等级的蝶阀的尺寸要求。
- EN 558-1：规定了阀门的一般尺寸范围和公称尺寸。
- MSS SP-68：适用于带法兰的蝶阀的尺寸标准。
2.3 材料标准蝶阀的材料选择对于其耐腐蚀性和耐高温性有着重要的影响。
材料标准规定了蝶阀中各个零件的材料要求，以确保其在不同工况下的使用寿命和安全性能。
常见的蝶阀材料标准包括： - ASTM A216：适用于钢铸件的标准规范。
- ASTMA351：适用于不锈钢铸件的标准规范。
- ASTM A494：适用于高合金钢铸件的标准规范。
2.4 性能标准蝶阀的性能标准主要规定了其密封性能、流量特性、操作力矩等方面的要求。
通过遵循性能标准，可以保证蝶阀在正常使用条件下的可靠性和稳定性。
蝶阀技术标准
蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，其特点是结构简单、体积小、重量轻，操作方便，开启和关闭速度快。
蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、食品、医药、船舶、市政等工业领域，是流体控制领域中不可或缺的重要设备。
一、蝶阀的主要技术标准。
1. 结构标准。
蝶阀的结构标准应符合国家相关标准，包括阀体、阀板、阀杆、密封件等部件的设计要求，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能和稳定的操作性能。
2. 尺寸标准。
蝶阀的尺寸标准应符合国际标准或行业标准，包括蝶阀的公称通径、法兰连接尺寸、法兰连接标准等，确保蝶阀与管道系统的连接兼容性和互换性。
3. 材料标准。
蝶阀的材料应符合国家标准或行业标准，包括阀体、阀板、阀座、密封圈等部件的材质要求，确保蝶阀在各种介质下具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
4. 性能标准。
蝶阀的性能标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的密封性能、耐压性能、流量特性、操作力矩等，确保蝶阀在各种工况下具有稳定可靠的控制性能。
5. 检验标准。
蝶阀的检验标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的外观检验、尺寸检验、密封性能检验、耐压性能检验等，确保蝶阀在出厂前具有良好的质量保证。
二、蝶阀的技术要求。
1. 密封性能要求。
蝶阀的密封性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括零泄漏、零外漏，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能，防止介质泄漏和污染环境。
2. 耐压性能要求。
蝶阀的耐压性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括阀体、阀板、阀座等部件的耐压能力，确保蝶阀在正常工作压力范围内不发生破裂和变形。
3. 流量特性要求。
蝶阀的流量特性应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的流量系数、启闭特性、流体阻力系数等，确保蝶阀在流体控制过程中具有稳定的流量特性。
4. 操作力矩要求。
蝶阀的操作力矩应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的开启和关闭操作力矩，确保蝶阀在操作过程中不会出现过大的操作力矩，保证操作的轻便和灵活。
蝶阀的设计与选用
对蝶阀设计应注意的流阻、强度、刚度和结构等问题进行了论述, 对蝶阀选用时应考虑的温度、压力、密封及材料等问题提出了建议。
1 概述蝶阀是给水排水管路系统中的一个重要装置,随着工业技术的进步, 对蝶阀的结构及性能提出了不同的要求。
因此, 在设计及选用时应根据工况条件, 对其类型、材料和连接形式等做出合理的选择。
2. 设计2.1.1 结构蝶阀的关闭件(蝶板) 在介质中间, 设计时应考虑其对流阻的影响。
①关于大口径蝶阀蝶板的结构, AWWA C504(美国给水工程协会标准) 规定, 蝶板不应有横向筋, 其厚度不得大于阀杆直径的2125 倍。
②蝶板的迎水面和出水面应呈流线型。
③内部螺钉不能凸出在蝶板外面, 以免增加迎水面积。
国外某公司生产的蝶阀为了减小流阻将蝶板做成铁饼形, 也有公司将小型蝶阀蝶板做得很薄, 而水电管网上用的蝶阀在全开位置时蝶板有导流件,都是为了减小流阻。
我国JB/ T 5317121999 标准也将国际标准ISO/ TC 153/ SC1GT 8237 的流阻和流量系数(表1) 列入其中, 这说明流阻是一个重要指标。
2.1.2 橡胶密封圈有时橡胶蝶阀使用寿命较短, 这与橡胶质量及密封面宽度有关。
橡胶密封蝶阀的密封圈应选用优质的橡胶材料制造, 在压制成型时应遵守工艺规程, 不能任意提高硫化温度, 缩短时间, 否则容易造成密封圈老化和开裂。
与橡胶密封圈配合的金属密封面应有足够的宽度, 否则橡胶密封圈不易嵌入。
另外, 阀体及蝶板的形位公差、对称度、精度、光洁度、密封圈的压弹量等也影响橡胶密封圈的使用寿命。
2.1.3 刚度刚度是蝶阀设计中的重要问题, 它与蝶板、阀轴及连接等因素有关。
(1) 阀轴尺寸AWWA C504 中规定了阀轴尺寸。
阀轴尺寸达不到要求, 可能出现刚度不够, 反向密封泄漏, 开启力矩大等现象。
轴的刚度与1/EI 有关, 也就是说要提高刚度减小变形问题应该从提高EI 着手。
E 是弹性模量, 一般钢材差别不大, 选用好的材料对刚度影响不大。
三偏心蝶阀的设计
三偏心蝶阀的设计一、三偏心蝶阀的结构二、三偏心蝶阀的工作原理三、三偏心蝶阀的设计要点1.阀体和阀盖的设计：阀体和阀盖通常由铸铁，碳钢或不锈钢等材料制成。
为了提高阀门的强度和密封性能，阀体和阀盖通常采用球墨铸铁、合金钢等高强度材料。
同时，通过合理的设计和加工工艺，确保阀体和阀盖的几何尺寸和表面粗糙度满足要求。
2.阀杆和阀板的设计：阀杆和阀板通常由不锈钢等材料制成。
阀杆应具有足够的强度和刚度，以承受流体的压力和力矩，并保证阀板的正常开启和关闭。
阀板的设计需要考虑流体的流通能力和阀门的密封性能。
3.密封结构的设计：三偏心蝶阀采用多层金属密封结构，通常由两个金属垫片和一个弹簧组成。
金属垫片可以承受流体的高压和高温，保证阀门的密封性能。
弹簧可以保持金属垫片的紧密接触，以实现更好的密封效果。
4.驱动装置的设计：三偏心蝶阀通常使用手动、电动或气动驱动装置。
对于大口径和高压力的阀门，通常采用电动或气动驱动装置实现自动控制。
驱动装置的设计需要考虑阀门的动作速度和力矩，并保证驱动装置的可靠性和灵敏性。
5.阀门的安装和维护：在设计三偏心蝶阀时，需要考虑阀门的安装和维护便利性。
阀门通常需要安装在管道中，因此需要设计合适的连接口和支撑结构。
同时，阀门的维护也需要考虑方便性，例如可以方便拆卸和更换阀杆、阀板和密封件等。
四、三偏心蝶阀的应用领域总结起来，三偏心蝶阀的设计要点包括阀体和阀盖的设计、阀杆和阀板的设计、密封结构的设计、驱动装置的设计以及阀门的安装和维护等。
通过合理的设计和制造工艺，可以实现三偏心蝶阀的高性能和可靠性，满足不同领域的流体控制需求。
三偏心蝶阀设计及方案
三偏心蝶阀设计及方案偏心蝶阀是一种常见的阀门类型，其特点是阀盘的轴心不在阀座的中心位置，而是偏离一定的距离。
这种设计使得阀盘在开启和关闭过程中，不仅能够提供较大的流量通道，还能够减小阀门开启和关闭的力矩，延长阀门的使用寿命。
以下是三偏心蝶阀的设计和方案：1.阀体材质选择：根据使用环境和介质的性质，可选择合适的材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
要考虑阀门在高温、低温、高压等恶劣条件下的工作性能。
2.阀盘和阀座设计：阀盘的形状和材质的选择对阀门的性能有重要影响。
偏心蝶阀的阀盘通常采用双偏心结构，可以减小阀门的闭合力矩。
3.密封结构设计：偏心蝶阀通常采用金属密封和弹性密封结构。
金属密封可以适用于高温和高压的工作环境，而弹性密封可以适用于常温和一般介质的工作环境。
密封结构的设计需考虑到阀门的使用寿命和密封性能。
4.驱动装置选型：偏心蝶阀一般采用手动、电动、气动和液动等方式进行驱动。
根据现场实际情况和控制要求，选择合适的驱动装置。
5.流量特性设计：根据使用要求，设计阀门的开度特性和调节性能。
可以通过改变阀盘的偏心距离和阀座的形状，实现不同的流量特性曲线。
6.阀门的安装和维护：要考虑阀门的安装和维护便捷性。
可通过设计检修孔或使用可拆卸式阀盘，方便对阀门内部进行维护和更换。
7.阀门的标准和认证：设计和制造的阀门需符合相关的国家标准和认证要求，如GB、API、ANSI等标准。
进行相关认证，如ISO9001等，以确保产品的质量和可靠性。
以上是关于三偏心蝶阀设计和方案的简要说明。
具体的设计方案需根据实际使用要求和工作环境进行具体分析和优化设计。
在设计过程中，需要考虑阀门的性能、可靠性、安全性、经济性等方面的要求，以满足用户的需求。
《高温调控蝶阀》标准
《高温调控蝶阀》标准一、蝶阀设计与制造高温调控蝶阀的设计应满足高温环境下的工作要求，具有可靠的密封性能和耐高温性能。
制造过程中，应采用先进的工艺和设备，确保蝶阀的结构、尺寸和性能符合设计要求。
二、蝶阀材料选择高温调控蝶阀的材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常用的材料包括不锈钢、合金钢、陶瓷等。
在选择材料时，应根据具体的工作环境和介质特性进行选择，以确保蝶阀的长期稳定性和可靠性。
三、蝶阀性能要求高温调控蝶阀应满足以下性能要求：1.密封性能：蝶阀应具有良好的密封性能，确保高温介质在管道中不泄漏。
2.耐高温性能：蝶阀应能在高温环境下正常工作，不出现变形、开裂等现象。
3.耐腐蚀性能：蝶阀应能抵抗各种化学介质的腐蚀，保证其长期稳定性。
4.耐磨损性能：蝶阀的密封面应具有良好的耐磨损性能，防止因介质冲刷而损坏。
四、蝶阀试验方法为了验证高温调控蝶阀的性能，应采用以下试验方法：1.密封性能试验：在高温环境下，对蝶阀进行密封性能试验，检查其密封性能是否符合要求。
2.耐高温试验：将蝶阀置于高温环境下，模拟其正常工作状态，检查其耐高温性能是否良好。
3.耐腐蚀试验：将蝶阀置于化学介质中，模拟其可能接触到的化学介质，检查其耐腐蚀性能是否良好。
4.耐磨损试验：在介质冲刷条件下，对蝶阀的密封面进行耐磨损试验，检查其耐磨损性能是否符合要求。
五、蝶阀标志、包装、运输和贮存1.标志：高温调控蝶阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。
2.包装：蝶阀的包装应采用防震、防潮、防尘等措施，确保产品在运输过程中不受损坏。
3.运输：蝶阀的运输应采用适当的运输方式，确保产品在运输过程中不发生损坏或变形。
4.贮存：蝶阀应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，避免阳光直射和雨淋。
在贮存过程中，应定期检查产品的状况，确保其完好无损。
三偏心蝶阀工作原理
三偏心蝶阀工作原理
三偏心蝶阀是一种阀门，它的工作原理如下：
1. 偏心设计：三偏心蝶阀的设计采用了三个偏心机制，包括轴线偏心、密封面偏心和密封圆心偏离阀杆中心线。
这种设计使得阀门在开关过程中，密封圆心远离阀杆中心线，减少了密封面之间的摩擦，延长了密封圈的使用寿命。
2. 开启和关闭操作：当三偏心蝶阀需要开启时，阀杆旋转使得蝶板与阀座之间的间隙扩大，从而允许介质通过。
在关闭操作中，阀杆旋转使得蝶板逐渐与阀座接触，最终完全封闭。
3. 密封性能：三偏心蝶阀的密封面采用金属或软密封材料制成，能够提供良好的密封性能，确保介质不会泄漏。
由于三偏心设计的特点，可以减少密封面的摩擦和磨损，提高阀门的可靠性和使用寿命。
4. 流体控制：三偏心蝶阀可通过调节阀杆的旋转角度来调节介质的流量，实现流体的控制。
阀杆的旋转角度越大，蝶板与阀座之间的间隙越大，流体通过的面积就越大，从而增加流量。
总的来说，三偏心蝶阀通过阀杆的旋转实现对介质流动的控制，其偏心设计减少了密封面的摩擦和磨损，提高了阀门的可靠性和使用寿命。
同时，它的密封性能良好，能够防止介质泄漏。
蝶阀设计原则
蝶阀设计原则蝶阀图纸编号规定（试⾏）为规范蝶阀的设计⾏为，使产品及其零部件向系列化、标准化、通⽤化的⽬标靠拢，以提⾼产品质量，降低⽣产成本，制定本设计准则。
―、零件图号规定蝶阀衍⽣品种多，图号变化⼤，根据阀门⼿册关于阀门型号编制规定和本公司实际情况，对蝶阀零件图号做如下规定：1.1 图号组成：图号由12个单元组成，各部分代号的含义见表1。
1.2.1 第2单元：阀体结构长度―般按短系列，代号为D ；当阀体结构长度为长系列时，代号为DL 。
蓄能罐式和重锤罐式液控蝶阀代号分别为HD 和KD ，当阀体为长系列结构时，图号相应改为HDL 和KDL 。
1.2.2 第5单元：普通型表⽰双偏⼼蝶阀，对中线蝶阀此代号仍为1。
1.2.3 第9单元：对使⽤温度在150℃及以上的，在此单元⽤下标标注温度的1/10。
1.2.4 第10单元：零件材料仅对阀体、蝶板、⽀架等有多种可选材质的适⽤。
如蝶板压圈―般都选⽤Q235A ，则不标注材料，此项省略。
对同―套图存在多张阀体图或多张蝶板图的，以本单元的代号相区别。
①若某―零件是从另―零件上衍⽣出来的，如组焊阀体的组焊块，其编号在母体零件的编号后，再加顺序号。
如阀体为800D343H-10C-1，阀体组焊件编号为800D343H-10C-1-1，800D343H-10C-1-2....。
若该组焊接再衍⽣⾃⼰下―级组焊块的，其下―级组焊块的图号在母体组焊件的基础上再增加―级顺序号。
②若阀体为铸件，采⽤镶嵌式阀体密封座+阀座压圈的型式，阀体密封座和阀座压圈的编号同①。
③若某零件材料没有更换，设计形式有两种或多种，在顺序号上加A、B、C以⽰版本区别。
对衬套的材料更换，如采⽤全铜衬套的，在第10单元加T表⽰全铜衬套，其他形式不加代号区别。
④为使硬密封和软密封有区别，对于顺序号4的密封圈，命名按蝶板橡胶密封圈和蝶板多层次密封圈相区别。
⑤在编号过程中，若某零件不需要存在，则其代号应空下来，不允许其后的零件替补。
设计蝶阀的实验报告
一、实验目的1. 了解蝶阀的结构和工作原理；2. 掌握蝶阀设计的基本方法和步骤；3. 培养实际工程应用能力。
二、实验原理蝶阀是一种常用的流体控制阀门，具有结构简单、启闭迅速、流通能力大、调节性能好等特点。
蝶阀的工作原理是利用蝶板的旋转来控制流体的通断。
当蝶板旋转到阀门全开时，流体通过阀门，实现流体流通；当蝶板旋转到阀门全闭时，流体被截断，实现流体关闭。
三、实验内容及步骤1. 确定蝶阀的规格参数根据实验要求，确定蝶阀的公称直径、公称压力、密封面材质等规格参数。
2. 设计蝶阀的结构（1）选择蝶板形状：根据流体特性和阀门使用要求，选择合适的蝶板形状，如圆形、椭圆形等。
（2）确定蝶板厚度：根据蝶板形状和公称直径，计算蝶板厚度。
（3）设计蝶板支撑结构：设计蝶板支撑结构，包括螺栓、螺母等，确保蝶板在旋转过程中的稳定性。
（4）设计阀体结构：根据公称直径和公称压力，设计阀体结构，包括阀体壁厚、法兰连接等。
（5）设计密封结构：根据密封面材质和密封要求，设计密封结构，如O型圈、V 型圈等。
3. 制作蝶阀模型根据设计图纸，使用材料制作蝶阀模型。
4. 进行实验测试（1）测试蝶阀的启闭性能：在实验台上进行蝶阀的启闭操作，记录启闭时间、压力损失等数据。
（2）测试蝶阀的密封性能：在实验台上进行蝶阀的密封性能测试，记录密封压力、泄漏量等数据。
（3）测试蝶阀的流量特性：在实验台上进行蝶阀的流量特性测试，记录不同开启角度下的流量、压力损失等数据。
四、实验结果与分析1. 启闭性能测试结果根据实验数据，蝶阀的启闭时间、压力损失等指标符合设计要求。
2. 密封性能测试结果根据实验数据，蝶阀的密封压力、泄漏量等指标符合设计要求。
3. 流量特性测试结果根据实验数据，蝶阀的流量、压力损失等指标符合设计要求。
五、实验结论通过本次实验，我们成功设计了一款符合实验要求的蝶阀。
实验结果表明，所设计的蝶阀具有良好的启闭性能、密封性能和流量特性，满足实际工程应用需求。
蝶阀技术标准
蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药等领域。
蝶阀的使用对流体管道的控制起着至关重要的作用，因此对蝶阀的技术标准有着严格的要求。
首先，蝶阀的材质是技术标准中的重要内容之一。
蝶阀的主要材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，不同的工作环境和介质要求使用不同的材质。
对于腐蚀性介质，要求蝶阀的材质具有良好的耐腐蚀性能；对于高温高压的工况，要求蝶阀的材质具有良好的耐高温高压性能。
因此，蝶阀的材质选择是技术标准中的重点之一。
其次，蝶阀的密封性能也是技术标准中需要重点考虑的内容。
蝶阀的密封性能直接影响到流体管道的控制效果，因此对于蝶阀的密封性能有着严格的要求。
蝶阀的密封性能包括静密封和动密封两个方面，静密封要求蝶阀在关闭状态下具有良好的密封性能，动密封要求蝶阀在开启和关闭过程中具有良好的密封性能。
因此，蝶阀的密封性能是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
另外，蝶阀的结构设计也是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
蝶阀的结构设计要求具有良好的流体特性和控制特性，同时要求具有良好的可靠性和使用寿命。
蝶阀的结构设计包括阀体、阀板、阀杆等部件的设计，要求这些部件在工作过程中具有良好的耐磨损性能和耐腐蚀性能。
因此，蝶阀的结构设计是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
总之，蝶阀技术标准涉及到蝶阀的材质选择、密封性能、结构设计等多个方面，对蝶阀的使用起着至关重要的作用。
只有严格按照技术标准要求对蝶阀进行设计、制造和使用，才能保证蝶阀在工业生产中起到良好的控制作用，确保流体管道的安全运行和流体控制的准确性。
因此，蝶阀技术标准的制定和执行对于工业生产具有重要意义，也是蝶阀制造企业和使用单位必须严格遵守的规定。
蝶阀的执行标准
蝶阀的执行标准一、设计和制造标准1.1结构形式和尺寸蝶阀的结构形式和尺寸应符合设计要求，满足使用场合和介质流向的要求。
阀体和阀瓣的几何尺寸应符合标准，确保阀门的安全、稳定和可靠。
1.2连接形式和尺寸蝶阀的连接形式和尺寸应符合设计要求，以满足管道的连接方式和尺寸要求。
连接形式包括法兰连接、对夹连接等，尺寸应符合相关标准，确保连接的紧密性和可靠性。
1.3驱动方式蝶阀的驱动方式应根据使用要求进行选择，包括手动、电动、气动等。
阀门应具有可靠的驱动机构，保证阀门的稳定开启和关闭。
1.4密封材料和结构蝶阀的密封材料和结构应能够承受介质的压力和温度，同时应具有良好的密封性能和使用寿命。
密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损等特性，结构应简单、易于维护和更换。
二、材料标准2.1阀体材料蝶阀的阀体材料应根据使用要求进行选择，包括碳钢、不锈钢、铜等。
阀体材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
2.2阀瓣材料蝶阀的阀瓣材料应根据使用要求进行选择，包括不锈钢、耐腐蚀合金等。
阀瓣材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性。
2.3密封材料蝶阀的密封材料应根据使用要求进行选择，包括橡胶、聚四氟乙烯等。
密封材料应具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，同时应具有良好的弹性和使用寿命。
2.4填料材料蝶阀的填料材料应根据使用要求进行选择，包括石棉纤维、聚四氟乙烯纤维等。
填料材料应具有足够的强度、耐高温性能和密封性能。
三、试验和检验标准3.1外观质量检验蝶阀的外观质量检验包括对阀门各个部件的检查，应符合设计和制造标准的相关要求。
阀门应具有清晰的外观，无明显的缺陷和损伤。
3.2压力试验蝶阀的压力试验应按照相关标准进行，以检验阀门的强度和密封性能。
在试验过程中，阀门应无泄漏、无变形、无损伤等现象。
3.3密封性能试验蝶阀的密封性能试验应按照相关标准进行，以检验阀门的密封性能和使用寿命。
在试验过程中，阀门应在规定的压力和温度条件下保持良好的密封性能。
3.4动作性能试验蝶阀的动作性能试验应按照相关标准进行，以检验阀门的开启和关闭动作是否灵活可靠。
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蝶阀图纸编号规定（试 行）为规范蝶阀的设计行为，使产品及其零部件向系列化、标准化、通用化的目标靠拢，以提高产品质量，降低生产成本，制定本设计准则。
―、零件图号规定蝶阀衍生品种多，图号变化大，根据阀门手册关于阀门型号编制规定和本公司实际情况，对蝶阀零件图号做如下规定：1.1 图号组成：图号由12个单元组成，各部分代号的含义见表1。
1.2.1 第2单元：阀体结构长度―般按短系列，代号为D ；当阀体结构长度为长系列时，代号为DL 。
蓄能罐式和重锤罐式液控蝶阀代号分别为HD 和KD ，当阀体为长系列结构时，图号相应改为HDL 和KDL 。
1.2.2 第5单元：普通型表示双偏心蝶阀，对中线蝶阀此代号仍为1。
1.2.3 第9单元：对使用温度在150℃及以上的，在此单元用下标标注温度的1/10。
1.2.4 第10单元：零件材料仅对阀体、蝶板、支架等有多种可选材质的适用。
如蝶板压圈―般都选用Q235A ，则不标注材料，此项省略。
对同―套图存在多张阀体图或多张蝶板图的，以本单元的代号相区别。
①若某―零件是从另―零件上衍生出来的，如组焊阀体的组焊块，其编号在母体零件的编号后，再加顺序号。
如阀体为800D343H-10C-1，阀体组焊件编号为800D343H-10C-1-1，800D343H-10C-1-2....。
若该组焊接再衍生自己下―级组焊块的，其下―级组焊块的图号在母体组焊件的基础上再增加―级顺序号。
②若阀体为铸件，采用镶嵌式阀体密封座+阀座压圈的型式，阀体密封座和阀座压圈的编号同①。
③若某零件材料没有更换，设计形式有两种或多种，在顺序号上加A、B、C以示版本区别。
对衬套的材料更换，如采用全铜衬套的，在第10单元加T表示全铜衬套，其他形式不加代号区别。
④为使硬密封和软密封有区别，对于顺序号4的密封圈，命名按蝶板橡胶密封圈和蝶板多层次密封圈相区别。
⑤在编号过程中，若某零件不需要存在，则其代号应空下来，不允许其后的零件替补。
若需要增加零件，其顺序编号从14开始。
―旦固定某名称的零件占用某顺序号，其他零件不得再占用。
二、图纸设计规定2.1 ―般应以手动软密封为基本型，基本型的应设计所有零件图并编制完整的明细表。
完整的明细表应包括：总装明细表，从总装明细表中摘录并编制标准件明细表、外购件明细表、机加工件明细表。
2.2 手动硬密封蝶阀原则上除阀体、蝶板、压圈、密封圈与软密封可以不同外，其余零部件―般应借用手动软密封的对应零件。
对于有使用温度要求的硬密封蝶阀（如工作温度高于150℃），应在明细表中将衬套防尘圈、端盖密封圈、轴封填料、蝶板上〇形密封圈（若有）等不耐高温的橡胶件更换为可耐高温的柔性石墨件或其他可适用材料。
若硬密封与软密封差异较大，允许不借用软密封，其零件全部重新设计，单独编制手动硬密封完整的明细表。
2.3 液控蝶阀允许单独编制完整的明细表。
2.4 发生借用情形的，在总装明细表中，属于借用的零件不再写明，仅需写出不借用的部分。
但其标准件摘录表、外购件摘录表、机加工件摘录表应完整，机加工件中，属于借用的机加工零件应在备注栏中标明“借用件”字样。
2.5 原则上每个机加工件应标明其理论重量，在总装明细表后的空白栏中，标明该阀门总装后的理论总重量（电装或蜗轮箱的重量可概略估计）。
株洲南方阀门股份有限公司蝶阀车间二〇〇九年二月五日蝶阀设计基本原则―、蝶阀设计首先以手动蜗轮传动为基本型，其次以软密封为基本型。
基本型应完整出图和编制完整无漏项的明细表。
阀体和蝶板的材质以球墨铸铁为基本型，铸钢、钢板组焊型式为扩展型，按蝶阀图号编制规则编号。
―套图中允许出现不同材质的几个阀体/蝶板同时并存，但硬密封和软密封不能放在同―套图中。
1.1 铁制阀门（灰铁和球铁）的法兰尺寸应符合《GB/T 17241.6-1998整体铸铁管法兰》国家标准。
1.2 钢制阀门(包括铸钢和组焊)的法兰尺寸应符合《GB/T9115.1-2000 平面、凸面对焊钢制管法兰》国家标准。
1.3 阀座最小通径符合表11.4 阀门所配安装反法兰的内径根据《GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数》规定，―般按欧洲系列Ⅱ选用(即国内常用系列),见表2（用户有要求除外）1.5 结构长度采用《GB/T12221—2005金属阀门结构长度》中“蝶阀和蝶式止回阀结构长度”,―般采用短系列（用户指明长系列的除外），见表3。
1.6 阀体的最小壁厚应按公式进行计算或参考表格选取。
根据阀门设计手册和国家标准，有两种计算方法。
1.6.1按阀门设计手册：①对于铸铁等脆性材料制造的薄壁阀体，其最小壁厚按第―强度理论计算：t = P L DP -][*2*σ +C② 对于钢制阀体等塑性材料制造的阀体，其最小壁厚按第四强度理论计算：t =PL D P -][*3.2*σ +C式中：t － 阀体最小壁厚（mm ）P — 设计压力，取公称压力（MPa ）D － 阀体内腔最大内径，可取公称通径（mm ） [σL]－ 材料许用拉应力（MPa ）C － 考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（mm ）1.6.2按《GB/T122238-1989通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》：式中：t P ——最高使用压力，MPa ； P ’——水锤压力，P ’=0.55MPa ；W ——材料的许用拉应力，灰铸铁材料的许用拉应力为40MPa ，球墨铸铁的许用拉应力为90MPa ； D ——蝶阀通径，mm ； 式中常数1.1——附加裕度。
② 塑性材料阀体的最小壁厚公式与阀门手册的规定相同。
(表51.6.3 阀体材料为HT200时，阀体最小壁厚按表6规定。
1.7 阀体两端法兰螺栓孔do的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表1的规定。
1.8 8规定。
1.9 铸造阀座密封面采用镶嵌形式，―般采用阀座压圈固定，对DN800以上可采用销钉固定阀座密封圈再点焊。
镶嵌密封圈内嵌〇形密封圈，直径Φ3.5或Φ5.7。
2.0 阀体轴承座长度：应考虑到PN10和PN16共模的问题，要求对PN16的法兰外径的加工不能受大小头法兰的影响。
阀轴插入阀体轴承座的长度―般不应小于阀轴直径的1.5倍，大小头轴承座孔深度―般应设计成相等。
2.1 对压力大于1.6MPa或口径大于DN800的二偏心蝶阀，需在阀体内腔上设置1到2个蝶板全关位置限位块。
2.2 轴封应设计为不拆卸蜗轮箱即能在线紧固或更换的试样，即使用带窗口的传动支架。
2.3 阀体二偏心无特殊要求―般取为5mm，对液控蝶阀可取大―些。
2.4 阀体小头法兰外径应尽可能小，大头法兰外径应考虑与蜗轮箱的接盘系列匹配。
2.5 阀体上应设置吊孔，吊孔可设置在阀体筋板上，也可以单独做出吊耳。
吊耳设置在阀体的―边，吊耳可以用来分辨阀体的二偏心在哪―边。
2.6 阀体轴封填料涵根据阀轴直径大小选用合适的V形组合密封圈后，根据组合环圈和―套组合环安装的高度确定。
V形组合密封圈根据化工标准HG4-336-77进行选用。
2.7 填料压盖与阀体的连接采用等长双头螺柱。
螺孔分布位置和传动接座的开口应方便在线压紧填料压盖。
2.8 铸造蝶板应在轴承座处铸出销孔凸台方便钻销。
蝶板轴承座深度―般不小于阀轴直径的1.5倍。
2.9 蝶板与压圈内孔配合的台阶面对同―口径应保持―致，此台阶面可能用来作为蝶板单独镗孔的定位面。
3.0 蝶板轴承座之间的距离应适当缩进，在轴承座外圈留出5-10mm空间，方便在此处作为工装定位。
3.1 阀轴的直径应经过力矩计算确定，―般不取个位为5直径。
阀轴材质无要求时均采用2Cr13不锈钢，热处理调质，硬度HB180-220。
3.2 蝶板销表面应油淬，采用直销应钻盲孔并采取防松措施，采用锥销设计为通孔方式，锥销应为螺尾锥销，并要有密封结构。
3.3 压圈―般取材质为Q235A,应钻有至少两个螺纹通孔用来方便装配。
软密封压圈应在沉孔之间均布1/4到1/2沉孔数量的螺纹孔，用于安装紧定螺钉防止密封圈被过度紧固。
螺纹孔的直径与沉孔所使用的螺钉直径相同。
3.4软密封：若无特殊要求，―般为耐油丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。
硬密封：―般采用1Cr18Ni9Ti+高温纸板，或304+高温纸板，总层数按偶数层或奇数层设计。
3.5 衬套：衬套按两种形式设计：全铜衬套和复合式衬套。
复合式衬套采用铸铁HT200或钢件作为外衬套，符合材料自润滑轴承（FZ-1或FZ-2）为内衬套。
内衬套单边厚度为2.5mm。
全铜衬套材质―般为锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2（常温）或锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5（高温）。
阀门公称通径大于DN400时，采用止推块+止推垫圈，止推块材质为Q235A，止推垫圈材质为铜合金。
采用外衬套时，设计为钢衬套+钢背轴套组成的复合衬套，轴套为钢基+改性聚甲醛或改性聚四氟乙烯（自润滑轴套）。
3.6 各部位标准件原则上应选用―系列的标准件。
3.7 蜗轮箱箱体应为球墨铸铁或铸钢，不采用灰铸铁箱体。
必须有阀门全开/全关位置蜗轮限位装置并可调节。
3.8 扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行，并在扳手或标牌上标示“开”、“关”的字样。
3.9 操作手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。
4.0 对用手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.1 金属密封蝶阀，在试验后蝶板应打开4～5°，以保证密封面在贮存和运输中不受损坏。
4.2 关于螺栓螺母连接件的性能等级选用GB/T5780,5781-2000(全螺纹)六角头螺栓（粗制）,性能等级为按4.6级或4.8级。
选用GB/T 5782，5783-2000（全螺纹）六角头螺栓,性能等级为8.8级或9.8级,不锈钢螺栓材料及等级按A2—50或A2－70。
选用GB899-88(1.5d),900-88（2d）双头螺柱，性能等级按4.8级或8.8级。
螺栓、螺柱材料为碳钢。
选用GB/T6170，6171-2000（细牙螺母）六角螺母，性能等级按8级或10级，不锈钢螺母材料及等级按A2-50或A2-70。
选用GB93-87弹簧垫圈,材质按65Mn，表面氧化5.关于反装阀门,为了跟正装共用―个蜗轮箱,需要将二偏心反过来,轴孔中线朝下。
另外，蜗轮箱指示牌和箱盖的铸字要符合阀门启闭的实际情况。
6.检查大法兰孔在轴头和站脚位置是否有螺母位置,是否需要钻螺纹孔.7.对于DN>800或PN>2.5MPa的应设置蝶板全关限位块.8.液控蝶阀和电动蝶阀应有注意事项标牌,在说明书中应体现.液控蝶阀注意事项是有关于液压油的牌号,首次使用应清洗油箱,液压油要定期更换等.电动蝶阀注意事项是关于电动前应将阀门先打开30°再电动.重锤液控蝶阀应有安全警示牌.9.采用三偏心设计的阀门,必须对阀体密封面、蝶板、压圈、多层次密封圈进行三维的干涉检查。