钻孔和帷幕灌浆工程
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程中常见的一种基础处理技术，它通常被用来控制地下水位，在薄壁土层中增强土体的稳定性，或在岩性地质中增加地质体的承载力。
钻孔在进行钻孔前，需要先选定合适的钻孔位置和进钻方向，以确保钻孔在达到预定深度时可以达到设计要求。
钻孔设备钻孔设备通常包括旋挖钻、回转钻和挖孔钻等不同类型的设备。
其选择要考虑多种因素，包括钻孔深度、孔径大小和岩土层性质等。
钻孔方式钻孔方式通常分为两种：旋挖和挖孔。
旋挖是通过转动或旋转钻头进行钻孔的方式，通常适用于含有松散土壤和软岩的地层；而挖孔是通过打击钻头，在钻孔过程中逐步将土层 or 岩石击碎并清除的方式，通常适用于岩石类地层。
钻孔质量控制钻孔质量控制是保证钻孔质量和钻孔进展的关键因素。
主要控制指标包括钻孔的直径、垂直度、孔壁平整度和孔壁摩擦系数等。
帷幕灌浆帷幕灌浆是通过在地下孔穴中注入特定材料形成幕状结构，增强地基支撑力和防治地下水的渗透。
其主要具有以下优点：•适用性广，对不同的岩土地层都具有良好的适应性；•操作相对简单，可以经过简单的培训后即可上手；•安全可靠，决不会损坏地层或洞口。
灌浆材料帷幕灌浆材料通常使用的是水泥浆、树脂、泡沫等不同种类的灌浆材料，其选择要根据地层条件和工程设计要求进行。
灌浆方法帷幕灌浆的方法通常分为单孔注浆和双孔注浆两种方式。
其中单孔注浆是通过单个钻孔向岩土中注入材料实现的，它适合于较小面积和较薄的地下结构；双孔注浆则是在钻孔两端相互注浆，通过形成一个连续的灌浆体提高地基的整体支撑力。
帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆质量控制是保证帷幕灌浆效果的关键因素。
主要控制指标包括注浆剂的配合比、注浆压力和钻孔间距等。
钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程领域中常用的一种基础处理技术，它可以有效地控制地下水位和提高地基整体支撑力。
在实际工程中，相关的技术操作要根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的工程效果。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常帷幕灌浆要紧施工方法1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：使用高压水脉动冲洗，冲洗时间很多于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：使用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度使用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度要紧使用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部使用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型与湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力操纵：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆要紧技术指标坝基渗控设计使用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板下列5 m操纵，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，下列各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料使用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
使用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
钻帷幕灌浆孔施工1
（一）坝基帷幕灌浆施工一、主要工艺流程施工准备→浇注混凝土压板→孔位放样→接触段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→下一段钻孔→灌浆→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→孔底段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→全孔复灌→封孔。
二、计划施工顺序帷幕施工拟开三个头，每个头两组施工。
三、施工方法1、孔位放样及钻孔依据施工图纸，利用全站仪进行孔位放样工作。
钻孔采用SGZ—IIIA型回转钻机金刚石钻头钻进的方法进行施工，钻孔分基本孔和检查孔两种，由于钻孔直径需现场试验后确定，此处不详细描述。
坞室处设置单排孔（暂定，根据现场压水试验结果进行调整）。
坞室内的两个坞门处身子双排孔，孔距根据现场试验后确定。
按设计孔位布置将钻机迁移就位，校正钻机立轴垂直度，确保孔向铅直，稳固钻机。
钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如换层厚度、岩石破碎、夹泥、返水情况等。
2、钻孔清洗为达到良好的灌浆效果，在每段钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。
施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。
冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，待回浆管回清水10min后为止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。
必要情况下，钻孔冲洗采用风水联动的方法进行冲洗。
3、压水试验压水试验分灌前压水试验和灌后压水试验，灌前压水试验孔不少于总孔数的10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，孔底段必须进行简易压水试验，计算各段透水率q值。
直至满足压水试验结果不大于5里容为止。
4、止水帷幕灌浆1.灌浆材料水泥：所用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度应符合相关规范要求，浆液一般采用纯水泥浆，可掺入适量的外加剂，但必须通过现场的灌浆试验确定。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工
灌浆孔的施工顺序
大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、 大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、二排 一排孔 三排孔所构成 多于三排孔的比较少。 所构成， 孔、三排孔所构成，多于三排孔的比较少。
①单排孔
施工次序常分为三个次序
例如：最终孔距为 时 则第一次序孔孔距为8m， 例如：最终孔距为2m时，则第一次序孔孔距为 ， 第二次序孔的孔距缩小为4m， 第二次序孔的孔距缩小为 ，第三次序孔的孔距 再缩小为2m。 再缩小为 。
目的： 目的：
测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆 测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比来检验灌浆 效果。 效果。
1.钻孔方法 钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。 帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。
2.钻孔方向 钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 铅直孔为多 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 并应采取一切措施保证全孔方向正确。 并应采取一切措施保证全孔方向正确。
②两排孔
先钻灌下游排， 先钻灌下游排，后钻灌上游排
③三排或多排孔
先钻灌下游排，再钻灌上游排， 先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排
3.灌浆的施工方法 灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式 ）基岩灌浆方式：
帷幕灌浆应优先采用循环式； 帷幕灌浆应优先采用循环式； 应优先采用循环式
钻孔和灌浆的施工方法
钻孔和灌浆的施工方法钻孔和灌浆的施工方法提要：帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m更多精品源钻孔和灌浆的施工方法1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1mPa时，采用1mPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1mPa时，采用1mPa，压水20分钟，每5分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=Po+mD,式中Po为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
水库除险加固工程钻孔和帷幕灌浆施工方案及技术措施
水库除险加固工程钻孔和帷幕灌浆施工方案及技术措施1.1工程内容主要包括坝基截渗钻孔和帷幕灌浆，灌浆孔入坝基深度:按设计图纸要求施工。
1.2施工工艺施工前,须准备“三通一平”，按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行施工。
帷幕灌浆采用单排四序孔，终孔间距2.0m，如下图所示：1、施工放样：根据设计要求，利用经纬仪定线，确定出灌浆孔位置，并做出标识，统一编号，记录在册。
2、钻机就位：孔位定好后，进行钻机就位，就位后使其底座水平，确保其吊点中心、钻杆中心、孔位中心在同一垂线上。
灌浆孔开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
3、钻孔：本工程采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。
在钻进过程中，对钻孔、冲洗回水、钻机压力、芯样特性及长度进行监测和记录，发现问题及时处理并做好记录。
每钻进5～10米,利用测斜仪测量孔斜度,根据测量结果进行调整处理；所有钻孔必须全孔测斜,并做好记录。
4、冲孔及压水试验为提高灌浆效果，每序孔钻至灌浆设计高程后，进行孔壁冲洗及裂缝冲洗。
冲洗采用有压水，利用灌浆泵通过孔内循环管路进行冲洗，压力控制在本段灌浆设计压力的80%之内，当孔内回水清净，继续冲洗10分钟，但总冲洗时间不少于30分钟。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
清孔完毕后对该段进行简易压水试验，计算出透水率，记录试验参数。
经监理工程师验收合格后，进行灌浆工序。
5、灌浆(1)灌浆参数：通过现场灌浆试验参照设计灌浆压力确定灌浆施工参数。
(2)灌浆原则：根据设计要求，分序施工，先灌一序孔，后灌二序孔，再灌三序孔，分序加密。
(3)灌浆方法：灌浆应按分序加密的原则进行，先钻灌第1序孔，再钻灌第二序孔，最后钻灌第三序孔，各次序施工时先钻灌边孔；有两排孔组成的帷幕应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排空的灌浆，每排应分序、分段施工。
(4)灌浆工艺：灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法，自下而上分段灌浆法，孔口封闭灌浆法等。
帷幕灌浆工程
帷幕灌浆工程帷幕灌浆工程一、概述帷幕灌浆采用四序孔逐渐加密，自下而上分段钻孔灌浆法进行施工。
灌浆工艺为：灌浆试验---→钻孔制浆---→冲孔---→灌浆前压水试验---→灌浆---→封孔---→钻检查孔---→压水试验和采取岩芯---→检查验收。
二、灌浆机械设备灌浆设备选择型号、数量:根据设计要求和实际情况，灌浆孔采用2台XY-2型地质钻机造孔。
灌浆采用BW100往返式灌浆机，采用200L立式双层浆液搅拌机制浆。
三、钻帷幕试验孔1、试验内容:对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。
（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。
（3）灌浆试验完成后在1～2天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。
2、试验方法：根据现场情况，经监理工程师批准，选择某一代表性的孔（段）进行灌浆试验，确定施工中的灌浆压力、浆液稠度及浆液变换等技术参数，灌浆压力可通过下列公式计算，再通过实验确定。
P=P1+mT+9.81×10-3KrtP------灌浆段中心处允许的最高灌浆压力，（MPa）P1-----孔口处岩层的允许灌浆压力，（MPa）m------灌浆段以上岩层每增加1m增加的压力，（MPa）T------灌浆段以上岩层厚度，（m）K------系数可在1-3之间选用，压重层松散时取低值。
r------岩层以上压重层或建筑物的容重，（t/m3）t------压重层或建筑物的高度，（m）四、钻孔⑴孔位放样根据图纸设计，用经纬仪和钢尺把各孔位置准确定出，并用水准仪测出各孔的高程。
帷幕灌浆防渗墙钻孔及灌浆
钻孔及灌浆1施工布置和施工准备1.1施工布置帷幕灌浆防渗墙位于两岸坝肩部位，总工程量为1600m。
计划投入二台（套）灌浆设备，灌浆施工沿坝轴线连续施工，每台套设备布置空压机站，制、供浆站各一个。
1.2施工准备1.2.1单元划分施工前，作好单元划分工作，具体划分标准按照国家有关规范及监理工程师意见划分。
1.2.1施工平台施工平台要求平整坚实，地面起伏小，宽度≥5m。
1.2.3水泥堆放场正常施工期内，正处于多雨季节，同时由于灌浆对水泥的细度要求，应尽量使用袋装水泥，拟建二个贮备为100t的水泥储备罐。
1.2.4工地修理间在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.2.5灰浆搅拌站计划一台（套）灌浆机，设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
1.2.6建立测量网按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在坝轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。
1.2.7设备安装与调试供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前10天内调试完成.2施工程序(见帷幕灌浆工艺流程图7-1)施工准备→确定帷幕孔位→钻机就位→调平、钻杆垂直→造孔至设计深度→造孔机移位→洗孔→压水试验→灌浆器具下放到设计高程→灌浆→封孔。
图7-1 帷幕灌浆施工工艺流程图3灌浆材料3.1水泥应根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于32.5R。
水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
3.2水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
3.3浆液水工建筑物水泥灌浆一般用纯水泥浆液。
在特殊情况下，或有特殊要求的，应根据需要，现场灌浆试验后，经监理工程师同意方可使用。
水利工程帷幕灌浆的前期施工
浅谈水利工程帷幕灌浆的前期施工摘要：帷幕灌浆在水利水电施工中占有极为重要的地位，在进行水工建筑物的地基防渗处理时，十之七八含有帷幕灌浆工艺，而帷幕的前期处理是其质量的重要保证，本文将对其前期施工工艺进行简要的介绍。
关键词：帷幕灌浆；灌浆压力；压水试验中图分类号：u445.55+2文献标识码： a 文章编号：一般来说，从钻孔开始一直到灌浆前压水试验为帷幕灌浆的前期处理，灌浆施工与封孔为主要施工期，后期为压力试验和质检，帷幕灌浆的前期施工基本过程为：钻孔→洗孔→冲孔→压水试验。
1帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻进，帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于1%。
因故变更孔位时，应征得设计部门同意。
实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定，帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平正稳固，钻机宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
垂直的或顶角小于5o的帷幕灌浆孔，在孔深60m时其孔底的偏差值不得大于1.5m。
孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。
顶角大于5o的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况适当放宽，方位角偏差值不宜大于5o。
钻孔偏差不符规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。
钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
钻孔遇有洞穴、塌孔或掉钻难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
钻进施工应注意的事项：（1）按照设计要求定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm，当遇到难于依照设计要求布置孔位的情况时，应及时与有关部门联系，如允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布置孔位。
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钻孔和灌浆工程施工方案1 概述1.1 范围本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：采用水泥灌浆。
本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。
1.2 工程项目⑴。
大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。
⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。
）56边坡工程排水孔（Φ⑷．2 施工原则2.1 施工依据⑴工程施工招标文件；⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。
2.2 施工程序⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。
⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。
⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监．理人批准后实施。
⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。
⑺在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未完成灌浆之前不得钻进排水孔。
⑻蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。
未完灌区的接缝灌浆在库水位低于灌区底部高程时进行。
⑼岸坡接触灌浆等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
3 施工布置3.1 施工用风、水、电⑴施工用风固结灌浆钻孔需要高风压，施工供风以移动式空压机供风为主，局部地段根据实际情况采用集中供风系统供风。
基础灌浆廊道部位用风，从集中供风系统取用，并沿廊道壁架设供风管路。
接缝灌浆、接触灌浆、回填灌浆和排水孔施工根据实际情况采用移动式空压机供风或从集中供风系统取用。
⑵施工用水固结灌浆、帷幕灌浆、坝基排水孔、消力池排水孔施工从集中供水系统中采用，个别部位的钻灌用水将设置临时抽水机供水。
⑶施工用电采用专电缆线自总布置提供的接线点接至各施工部位。
．3.2 集中制浆站根据本工程灌浆工程分布的位置及地形，拟在左右岸边坡靠公路大坝的上游及下游的适当位置各布一座集中制浆站，共四座集中制浆站。
采用Φ1.5″钢管及石棉瓦搭设，布设可储存不少于30t袋装水泥的储灰仓库3储浆桶贮浆，1m0.5:1标准浓浆，和倒灰平台，采用ZJ400型高速搅拌机拌制用BW250/50型输浆泵通过Φ1.25″输浆管路输送至各工作面供灌浆作业使用，集中制浆站结构图见附图《集中制浆站布置图》（GZ/C02-TB-02-03-01）所示。
3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排每个制浆站分别设一个约2m污沟进入沉淀池沉淀后，排至监理人指定的地点。
3.3 废渣废水处理灌浆施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至集水坑，经沉淀后，排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场，同时为防止灌浆作业对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水堰。
4 灌浆原材料和灌浆试验4.1 灌浆材料4.1.1水泥⑴根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级不低于32.5MPa。
用于接缝灌浆、接触灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。
帷幕灌浆、接缝灌浆所用水泥的细度为通过80μm 方孔筛的筛余量不大于5%。
⑵灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。
水泥不应存个月的水泥不得使用。
3放过久，出厂期超过．4.1.2 水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水的温度不高于30℃。
4.1.3 掺合料如果因施工需要，经监理人批准后，可在水泥浆液中掺入砂、水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
4.1.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果及时报送监理人。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.2浆液试验按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：⑴浆液配制程序及拌制时间；⑵浆液密度或比重测定；⑶浆液流动性或流变参数；⑷浆液的沉淀稳定性；⑸浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑹浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。
⑺4.3 现场灌浆试验⑴固结灌浆、帷幕灌浆在正式施工前进行现场灌浆试验，试验的目的、方案、地点由设计、监理人、施工单位共同商定或监理人指定，选取与实际灌浆区地质条件相似且有代表性地段进行现场灌浆试验。
⑵试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求及监理人指示、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
进行，每一试验区内灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开灌浆工作打下良好的基础。
5 固结灌浆5.1 固结灌浆部位及工程量5.2 固结灌浆施工工艺流程固结灌浆按“分序加密”的原则施工，先进行边排孔的施工，然后进行中排孔施工。
固结灌浆施工顺序是：抬动孔→物探测试孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→灌浆效果检查孔，或者按监理要求的分序原则进行施工。
固结孔采用MD30或MG灌浆方式进行施工，循环式灌浆方式见附图《循环灌浆与纯压灌浆工艺流程图》（J-50型锚固钻机配移动空压机钻孔。
固结灌浆采用“循环式”GZ/C02-TB-02-04-01）。
固结灌浆孔的孔深不大于6m时，全孔作一段灌浆；大于6m时，采用自上而下孔内阻塞分段灌浆法。
灌浆施工全过程采用GJY—Ⅳ型灌浆自记录仪记录各灌浆参数。
对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试．工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100μm，变形超过100μm抬动观测仪自动报警时，立即停止施工，报请业主、设计和监理人共同研究处理措施。
固结灌浆施工工艺流程如图2-4-1所示：图2-4-1 固结灌浆施工工艺流程图测量放样钻机就位钻机转移钻进冲孔钻孔验收下塞裂隙冲洗制浆站搭设抬动栓塞转移压水试验浆液制备观测灌浆封孔5.3 固结灌浆钻孔及钻孔冲洗10cm ⑴按设计图纸要求或监理人的指示测量放样，其孔位误差不大于开孔⑵钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，孔深或按设计要求执行，在钻孔过1/40，孔底偏差不大于10cm孔位偏差不大于程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。
若发现孔斜超过允许值，及时采取措施纠偏。
⑶钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。
⑷固结孔采用MD30或MGJ-50型锚固钻机配空压机钻孔，孔径为Φ56mm，或按设计图纸或监理人的指示执行。
在有钢筋的部位，采用在混凝土内预埋管从中钻孔的方法施工。
⑸钻孔冲洗：固结灌浆孔（段）钻进结束后，使用清水对孔（段）进行冲洗或采用风水联合冲洗法对孔（段）进行冲洗，钻孔冲洗的结束标准是：孔内沉积物的厚度不超过20cm。
5.4 固结灌浆施工在设有抬动观测的灌浆区域，在下灌浆塞前完成抬动观测仪的安装并进行初始读数，在裂隙冲洗、压水试验、灌浆的三个阶段均进行抬动观测，升压过程采用“分级升压”法，升压过程要慢，并对抬动仪进行连续观察、记录，如果有抬动，升压要更谨慎，并报知监理人，以累计抬动值不超过100μm为准。
⑴段长划分当岩石孔深不大于6米时，作一段灌浆，当大于6m时，分段灌浆，采用自上而下或自下而上的分段灌浆，其分段方法按设计要求或监理人的指示执行。
⑵下塞、裂隙冲洗采用新型气压塞灌浆，塞卡在接触面以上50cm的混凝土内；采用脉冲方法进行裂隙冲洗，脉冲周期为5分钟，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。
裂隙冲洗的结束标准是：回水澄清后持续10min。
⑶灌前压水试验灌前压水在灌浆段裂隙冲洗的灌浆孔进行灌前压水试验，5%取不小于总孔数．结束后进行，压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，如该值大于1MPa，采用1 MPa。
压水稳定标准：在稳定压力下，每5分钟测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为透水率的计算值。
⑷灌浆1) 灌浆压力、灌浆水灰比：按试验结果或设计要求或监理人的指示执行。
2) 浆液变换原则：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变，压力持续升高，不得改变水灰比；②当某一级比浆液灌入量已达300L以上，或持续灌注时间已超过1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；③当注入率大于30L/min，可根据具体情况越级变浓。
3) 各灌浆段结束条件：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30分钟，可结束灌浆。
4) 当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理。
5) 封孔：采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。
⑸灌浆过程中特殊情况处理灌浆试验过程中，当遇下列特殊情况时，按相应原则进行处理。
1) 出现漏、冒浆情况的处理灌浆过程中出现冒浆时，视具体情况分别采用降低压力，改灌浓浆，表面封堵，限流等办法灌注，停止漏、冒浆后，又逐级提高灌浆压力。
当采取以上处理措施之后，而漏、冒浆量仍然大时，在浆液中按一定比例加入水玻璃等速凝材料灌注，直至达到结束标准。
2) 与其他孔串浆的处理当串浆量大时，可继续钻进，而串浆量又比较小时，如果被串孔正在钻进，a) 则停止钻进，提出钻具，封闭孔口，待灌浆孔灌浆结束之后，再打开孔口进行扫孔钻进。
b) 如果被串孔是待灌浆孔，串浆量小时,用清水冲洗之，以防浆液在孔内沉淀，堵塞孔内裂隙通道；当串浆量较大时，在有条件的情况下，两孔可同时灌浆，若无条件同时灌则应先封闭被串孔，待灌浆孔灌结束后，立即打开被串孔，进行扫孔冲洗，并尽早进行灌浆。