锚杆桩施工方案终审稿)

锚杆桩施工方案
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
杭州云栖玫瑰园邻里中心工程
锚
杆
桩
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：浙江长荣建设工程有限公司
编制日期：二Ｏ一二年九月二十日
目录
1工程概括：
1.1编制依据：
1.施工图；
2.本工程的“岩土工程勘察报告”；
3.现行的地基和基坑施工规范；
1.2工程特点：
工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。

抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。

1.3地质情况：
据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：
杂填土：
1、①
1
杂色，以灰黄夹灰褐色，稍湿，松散状，由坡积粉质粘土充填，含氧化铁质，夹25%~40%的砖瓦碎块、碎石、砾石，局部夹少量块石，局部地表为混凝土地坪。

本层覆盖于大部分场地地表，层面高程为11.58~8.81m，厚约0.30~1.10m。

素填土
2、①
2
灰黄色夹灰褐色，湿，松软状，主要由坡积粉质粘土组成，含氧化铁质，含少量植物根须，夹少量砖瓦碎屑，含10%~15%的碎石，砾石，碎砾石粒径一般为
2~4cm，个别大的可见10~14cm，形状多呈此菱角状，少量为圆砾，呈亚圆形，成分多以砂岩、石英砂岩为主。

本层全场地分布，局部在场区绿化地内覆盖于地表。

层面高程为11.49~10.08m，层厚0.30~1.30m。

3、⑧含砾粉质粘土
灰黄、褐黄色、局部呈褐红色，很湿，软可塑~可塑状，含氧化铁质，含10%左右碎砾石，碎砾石多以呈次棱角状的碎石，角砾为主，少量为圆砾，呈亚圆形，粒径多为0.2~1cm，少量见3~4cm,成分以砂岩、石英岩为主。

本层土无摇振反应，切面较粗糙、无光泽，干强度中等，韧性中等。

本层在中部与南部局部分布，层面高程为10.13~7.01m，层厚0.90~4.10m。

全风化钙泥质砂岩：
4、⒁
1
灰黄、褐黄色，局部夹褐红色，湿，硬可塑状，含氧化铁质，岩性已风化成砂土状，母岩成分与结构已完全破坏。

钻孔所取岩芯呈短柱状，钻探钻进平稳，干钻易钻进，采用Φ91合金钻头每米进尺约需10分钟左右。

本全风化岩层全场地分布，层面高程为10.79~2.91m，层厚1.00~7.20m。

强风化钙泥质砂岩：
5、⒁
2
灰黄、褐黄色，局部夹灰白色，母岩成分与结构大部分已破坏，矿物成分略模糊，风化裂隙极发育，节理裂隙面有氧化铁、锰质渲染。

钻孔所取岩芯大部分呈碎块状，少量呈短柱状。

岩芯在浅部大部分手可掰碎，深部部分难掰碎。

钻探钻进时较平稳，偶尔有激烈跳动，干钻难钻进，采用Φ91合金钻头钻进每米进尺约需20分钟左右。

本强风化岩层全场地分布，其层面高程9.78~0.31m，层厚
0.40~3.60m。

中风化钙泥质砂岩：
6、⒁
3
灰黄褐黄色夹灰白色，系软岩。

母岩成分与结构相对较完整，风化裂隙发育。

钻孔所取岩芯多呈短柱状，部分为碎块状，矿物成分清晰，岩石具砂状结构，矿物成分以粉砂为主，填隙物次之。

岩块用力敲击可击碎，击声较清脆。

钻探钻进大部分尚平稳，局部有激烈跳动，钻进缓慢，干钻不能钻进，本次采
用Φ91合金钻头钻进，每米进尺约需30分钟左右。

本中风化岩层全场分布，层面高程8.98~-0.09m，最大厚度6.70m，未揭穿该层。

2锚杆长度确定：
2.1锚杆设计参数：
根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为ф130，锚杆杆体采用1根Φ25（PSB830), 锚杆进入中等风化含粉砂泥岩长度不小于3m 或锚杆进入中等风化含钙泥质石英粉砂岩长度不小于3m,单根锚杆抗拔承载力特征值为220KN，抗拉强度设计值不小于735Mpa，孔内采用M30水泥浆注浆，水泥材料标号为普通硅酸盐水泥P32.5。

2.2抗浮桩锚杆基本试验
1、应根据现场试验确认上述抗拔力特征值，极限抗拔力为460kN，进行基本试验的锚杆数量不得少于3根，试验结果满足设计要求后方可推广。

2、锚杆抗拔试验时,支撑点应离开锚杆2米以外。

3、锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载-位移(Q-S)曲线。

4、进行验收试验的锚杆数量不得少于6根，最大试验荷载330KN。

3施工方法：
其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。

3.1施工准备
锚杆施工前要做好如下准备：
1.三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利
于钻孔机械控制好垂直度和定位。

2.认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学
特征。

3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生
的对邻近建筑物的影响。

4.定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根
锚杆的位置。

并用水准仪测出位置的地面高程。

3.2成孔：
1.钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。

钻机安装应水平于50mm，钻机
的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。

钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。

钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。

2.成孔径为ф130，锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔
直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。

3.出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。

4.清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下
水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。

3.3锚杆钢筋的制安：
1.钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯
曲变形。

2.主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。

按设计图纸进行施工，
采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。

3.钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量
经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。

4.钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长
度。

3.4锚杆注浆：
1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。

2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用32.5mpa,水采用饮用水，水灰比为0.45～0.5之间。

3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。

一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。

第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。

注浆施工中，有关数据应记录下来。

3.5自由段防腐：
锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。

防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

4质量控制与检验：
4.1原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：
4.3 抗拔试验：
锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。

试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每束锚杆的抗拔特征值为220KN 。

抗拉强度设计值不小于735Mpa。

5 劳力、机具计划 5.1 主要劳动计划：
本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表：
5.2 锚杆施工主要机具计划表：
6 安全措施与注意事项：
1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，
施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。

2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。

严禁
向坑内抛任何物体。

3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。

各施工人员应遵守
安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。

机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。

4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础
上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。

5.基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材
料不被水浸泡。

浙江长荣建设工程有限公司
二Ｏ一Ｏ年九月二十日。