氯化聚乙烯合成技术进展
2023年氯化聚乙烯行业市场发展现状
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2023年氯化聚乙烯行业市场发展现状氯化聚乙烯(CPE)是一种高分子复合材料,其主要成分为聚乙烯,同时含有氯。
CPE具有良好的物理性能和化学性质,可作为一种高性能的塑料材料广泛应用于各个领域,如建筑、体育设施、电力电气、汽车和轮船等领域。
近年来,中国CPE行业呈现出快速增长的趋势,其市场规模迅速扩大,同时也存在一些问题和挑战。
以下是对中国CPE行业的市场发展现状的分析。
一、市场规模快速增长CPE作为一种具有广泛应用前景的新材料,市场规模呈现出快速增长的趋势。
根据相关数据统计,2015年至2019年,全球CPE产量年均增长率为4.7%,其中亚太地区的年均增长率超过5%,表明亚太地区CPE市场发展速度较快。
而在中国,CPE行业也呈现出快速增长的态势,市场需求日益增加。
二、应用范围逐渐扩大CPE的应用范围逐渐扩大,不仅局限于传统的建筑和电力电气等领域,还逐步渗透到汽车、轮船和体育设施等领域。
具体来说,CPE在汽车零部件中的应用主要包括汽车底盘、轮胎防滑条、扶手、板螺丝、行李架、外壳、喇叭、天线、给排水管、制动系统等。
在轮船领域,CPE主要用于船舶板材、船舶配件、舱壁板等;在体育设施方面,CPE常用于运动场地、训练用品、水上乐园设备等。
三、技术水平不足当前,CPE行业技术水平相对滞后,尤其是在高附加值的细分领域技术方面的不平衡发展较为突出。
目前,国内CPE生产商主要集中在低端市场,产品品质差异较大,高品质产品主要依赖进口,CPE存在技术瓶颈和品种单一等问题,需要加大科研投入和技术创新力度。
四、市场竞争加剧CPE市场竞争加剧,在供给方面存在过剩现象,而在需求方面则存在即需求多元化,又消费者不愿意支付高价购买高品质产品的现象。
另外,国内CPE企业大多规模较小,技术、资金、管理等方面距离外国同行都存在一定差距。
因此,国内企业需要不断提高自身竞争力,增强综合实力。
综上所述,尽管CPE行业发展面临一些问题和挑战,但其市场规模快速增长、应用范围逐渐扩大,前景广阔。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
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浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
氯化聚乙烯,也称为PVC,是一种重要的合成树脂,具有广泛的用途。
其主要原料包括乙烯和氯气,通过聚合反应得到。
下面对氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析。
氯化聚乙烯的生产工艺主要分为热聚和溶聚两种方法。
热聚法是通过将乙烯和氯气作为原料,在高温下进行聚合反应。
首先将乙烯加热至聚合温度,然后加入氯气,并在高温下进行聚合反应。
该方法有较高的聚合速度和聚合度,可以得到高分子量的聚合物。
但是该方法生产过程对设备要求高,反应条件较为苛刻,操作复杂。
溶聚法是将乙烯和氯气分别溶解在有机溶剂中,在催化剂的存在下进行聚合反应。
该方法的优点在于聚合反应的废气可以有效收集和处理,减少对环境的污染。
溶聚法还可以通过控制催化剂的种类、浓度和配比等来调节聚合物的性质,获得具有不同性能和用途的产品。
氯化聚乙烯的主要应用领域包括建筑材料、包装材料、电子电器、汽车制造等。
在建筑材料方面,PVC可以制备成各种型号的管材、板材和薄膜,用于给排水管道、地板、墙板、窗框等。
在包装材料方面,PVC制备的薄膜可以作为保鲜膜、包装膜、塑料袋等,具有良好的柔软性和耐候性。
在电子电器领域,PVC可以制备成绝缘材料、电线电缆等,具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
在汽车制造方面,PVC可以制备成汽车内饰板、座椅套等,具有良好的耐磨性和耐候性。
氯化聚乙烯是一种重要的合成树脂,其生产工艺主要包括热聚和溶聚两种方法。
它在建筑材料、包装材料、电子电器、汽车制造等领域具有广泛的应用。
随着技术的发展和需求的增加,氯化聚乙烯的应用前景将会更加广阔。
氯乙烯生产技术的研究开发进展[1]
![氯乙烯生产技术的研究开发进展[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6310b22482fb4daa58d4b69.png)
摘要:介绍了氯乙烯(VCM)3 种生产方法,即电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法的技术进展,指出了其今后的发展方向。
关键词:氯乙烯聚氯乙烯乙烯法乙烷法乙炔法氯乙烯(VCM)是生产聚氯乙烯(PVC)的单体,98%VCM 都用来生产PVC,其余的用于生产聚偏二氯乙烯(PVDC)和氯化溶剂等。
近年来,随着PVC生产和消费的快速增长,生产工艺也不断发展,并推动了PVC 工业的发展。
VCM 工业化生产始于20 世纪20 年代,早期生产方法采用电石为原料的乙炔法路线,电石水解生成乙炔,乙炔与氯化氢反应生成VCM。
由于该工艺能耗较高,污染严重,因此自以乙烯为原料的工艺路线问世之后就逐渐被淘汰。
目前全世界范围内95%以上的VCM 产能来自乙烯法工艺。
另外,为利用廉价的烷烃资源,Geon、Lummus、EVC(Ineos)等还开发了以乙烷为原料的VCM 工艺路线。
1 乙炔法路线乙炔法路线是电石水解生成乙炔,乙炔与氯化氢反应生成VCM。
该方法虽然是生产VCM 最早的工业化方法,设备工艺简单,但耗电量大,对环境污染严重。
目前,该方法在国外基本上已经被淘汰,由于我国具有丰富廉价的煤炭资源,因此用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM 生产路线具有明显的成本优势,我国VCM 的生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。
乙炔与氯化氢反应生成VCM 可采用气相或液相工艺,其中气相工艺使用较多。
将气相反应物与循环气体活化后送入反应器,压力和温度缓慢上升,与催化剂接触后急冷并部分液化,VCM 产品从反应器后的第一只塔顶作为液相获得,大部分塔顶产物(如HCl、C2H2、C2H3Cl)循环至反应器。
反应物组成根据催化剂性能可从1:1 到1:10 (mol) (HCl 过量),乙炔转化率达95% -100%。
反应通常采用多管式固定床反应器,以活性炭负载HgCl2为催化剂,Hg 含量为2%-10%(w)。
另外沸石和分子筛也可用作催化剂载体。
高氯化聚乙烯树脂合成工艺流程
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高氯化聚乙烯树脂合成工艺流程一、原料准备。
要合成高氯化聚乙烯树脂呀,首先得把原料准备好。
这原料主要就是聚乙烯树脂啦,就像我们做饭得先把米准备好一样。
这个聚乙烯树脂得是质量不错的那种哦,不然做出来的高氯化聚乙烯树脂可能就不达标。
除了聚乙烯树脂,还得有氯化剂,这个氯化剂就像是做菜的调料,是让聚乙烯树脂发生变化的关键东西呢。
当然啦,还可能会用到一些引发剂之类的助剂,它们就像是做菜时候放的一点点小配料,虽然量不多,但是作用可不小。
二、氯化反应。
接下来就是氯化反应这个重要环节啦。
把聚乙烯树脂和氯化剂放到反应容器里,就像是把食材放进锅里开始煮一样。
这个反应容器得有合适的温度和压力哦。
温度就像是火候,压力就像是锅盖给的压力,都得控制好。
如果温度太高或者压力太大,可能就会让反应太剧烈,就像做饭火太大菜会烧焦一样。
在氯化反应的过程中,聚乙烯树脂分子上的氢原子会慢慢地被氯原子取代,这个过程是一点一点进行的,就像小蚂蚁搬家一样,慢慢地就把聚乙烯树脂变成了高氯化聚乙烯树脂。
三、反应条件的控制。
那怎么控制这个反应条件呢?这就很考验技术啦。
温度方面,得根据聚乙烯树脂的种类和氯化剂的活性来确定合适的温度范围。
一般来说,是有一个比较固定的温度区间的,就像我们烤蛋糕有个合适的温度一样。
压力也是,不能太大也不能太小。
而且在反应过程中,还得不断地搅拌呢,这样能让聚乙烯树脂和氯化剂充分接触,就像我们搅拌面糊让面粉和水充分混合一样。
如果不搅拌,可能有的地方氯化反应进行得很好,有的地方就不行啦,那就像蛋糕有的地方熟了有的地方还是生的一样糟糕。
四、后处理。
等氯化反应进行得差不多了,就到了后处理环节。
这时候的高氯化聚乙烯树脂可能还混着一些没有反应完的原料或者助剂呢。
得把这些杂质去掉,就像淘米要把沙子去掉一样。
可以用一些过滤、洗涤的方法,把那些不需要的东西给弄掉,这样就能得到比较纯净的高氯化聚乙烯树脂啦。
这个过程得细心一点,要是没处理好,可能会影响高氯化聚乙烯树脂的性能呢。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
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浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯是一种重要的高性能塑料,广泛应用于汽车、电气、电子、建筑、包装等领域。
本文将简要介绍氯化聚乙烯的生产工艺及其应用。
一、生产工艺氯化聚乙烯的生产工艺分为自由基聚合法和阳离子聚合法两种。
自由基聚合法是以乙烯、氯乙烯、苯乙烯等单体为原料,在引发剂的作用下,通过自由基聚合反应来合成氯化聚乙烯。
该工艺具有工艺流程简单、操作简便、生产成本低等优点。
但由于反应过程中的副反应和催化剂的失效等问题,产品的品质较难控制。
阳离子聚合法是利用溴化物、氯化铝等阳离子催化剂,在乙烯和氯乙烯等单体的共聚反应中形成氯化聚乙烯。
该工艺具有产品品质稳定、成品优缺点明显等特点,但工艺流程复杂、设备投入大、操作技术难度高等缺点。
二、应用领域氯化聚乙烯具有高强度、高刚度、良好的耐热性和耐腐蚀性等优良性能,可广泛应用于以下几个领域。
1.汽车和电气电子领域氯化聚乙烯在汽车和电气电子领域中的应用主要包括制造汽车部件、电线电缆等产品。
如汽车的发动机罩、车身板、内饰板等部件,电线电缆的绝缘套管、保护套、连接器等。
2.建筑领域氯化聚乙烯在建筑领域中主要应用于制造管道、阀门、排水系统等。
其优点是具有较高的耐腐蚀性、不易结露、不易结垢、使用寿命长等特点,能满足建筑材料的要求。
3.包装领域氯化聚乙烯在包装领域中主要应用于制造包装薄膜、容器等。
其优点是具有良好的耐化学性、耐热性、机械强度高等特点,在食品、医药等领域中应用广泛。
4.其他领域除了以上几个主要领域外,氯化聚乙烯还在其他领域中有着广泛的应用,如人造血管、卡扣带制造、航空航天等领域中都有其应用。
氯化聚乙烯材料研究进展
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王丽等 : 氯化聚 乙烯材料研 究进展
・综 述与 述评 ・
氯
化
聚
乙 烯
王
材
料
r , d t - 究
进
展
丽 , 罗时忠 , 茆庆文
2 4 1 0 0 0; 2 . 芜湖融汇化 工有 限公 司 , 安徽 芜湖 2 4 1 0 2 2)
( 1 . 安徽师范大学 化学与材料科学学院 , 安徽 芜湖
摘
要: 氯化聚烯烃材料是聚烯烃 经过 氯化反应 而制得 的一类 改性聚 烯烃材料 的 总称 , 氯化 聚 乙烯 ( C P E ) 就是其
中一 类较 好 且 应 用较 广 的 材 料 。 本 文 介 绍 了 C P E的 制 备 及 改 性 工 艺 , C P E防 水 卷 材 、 C P E橡 胶 的 制备 和 研 究 ; 综 述 了C P E 国 内 外研 究现 状 、 存 在 的 问题 及 发 展 趋 势 。
W AN G L i , L UO S h i — z h o n g , M Ao Qi n g—w e n ( 1 . C o l l e g e o f C h e m i s t r y a n d M a t e i r a l s S c i e n c e, A n h u i N o r m a l U n i v e r s i t y ,Wu h u 2 4 1Βιβλιοθήκη 0 0 0 ,C h i n a;
2 . Wu h u R o n g h u i C h e mi c a l I n d u s t y r Co . L t d, Wu h u 2 41 0 2 2 .C h i n a )
Abs t r a c t: Ch l o in r a t e d po l y o l e f i n ma t e r i a l s i s a k i n d o f mo d i ie f d p o l y o l e f i n ma t e ia r l s ma d e b y t h e c hl o r i n a — t i o n r e a c t i o n o f t h e p o l y o l e f i n, c h l o r i n a t e d p o l y e t h y l e n e i s a k i n d o f ne w ma t e r i a l s wi t h g o o d pe r f o r ma nc e a nd wi d e l y u s e d. Th e p r e p a r a t i o n a n d mo d i ic f a t i o n t e c h n i c s o f CPE a n d d e s c r i be d t h e p r e p a r a t i o n a n d r e - s e a r c h o f CPE a s wa t e r p r o o f c o i l e d ma t e r i a l a n d r ub b e r a r e i n t r o d c e d.Mo r e o v e r , t h e r e s e a r c h s t a t u s a t h o me a n d a b r o a d, e x i s t i n g p r o bl e ms a n d d e v e l o p me n t t r e nd o f CPE a r e r e v i e we d. Ke y wo r ds: c h l o r i n a t e d p o l y e t hy l e n e ;wa t e pr r o o in f g ma t e ia r l s ;mo d i i f c a t i o n ;c h l o in r a t e d p o l y e t h y l e n e ub r be r
橡胶型氯化聚乙烯生产技术进展_姜玉起
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化工技术经济CHEMICALTECHNO-ECONOMICS2005年第23卷氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化而制得的含氯聚合物。
根据其含氯量、残余结晶度以及其它特性可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)。
本文着重介绍CM合成工艺技术的进展与创新。
1CM合成工艺概述CM的合成工艺主要有溶剂法、气相法和水相悬浮法三种。
1.1溶剂法将粉状聚乙烯溶解于有机溶剂(如四氯化碳)中,形成均相溶液,然后在引发剂的作用下通过氯气进行反应至终点,再利用其他萃取方法回收溶剂,经水洗、干燥等工艺得成品CM。
本法的氯化反应容易控制,产品性能稳定,但装置规模小,溶剂回收困难,且消耗有机氯溶剂会造成大气臭氧层破坏,污染较严重,成本高,产品的机械强度低。
所以此法主要用来生产某些特殊用途的氯化聚乙烯橡胶(如涂料,粘合剂用)。
1.2气相法将粉状聚乙烯置于沸腾床反应器或搅拌床反应器内,通入氯气进行氯化。
吹入干燥热空气消除反应产生的HCl得成品CM。
该工艺具有流程短、投资少、节能、三废处理简单等特点,但反应较难控制,反应热不易及时移走,容易发生粒结或燃烧等现象,且氯化产物的性能变化较大,工程问题难以解决,故目前尚无工业化装置投运。
1.3水相悬浮法将粒状聚乙烯悬浮在水或HCl水溶液中,在引发剂的作用下,在一定的温度和压力下通入氯气进行反应,再通过水洗、中和及脱碱,除去产生的HCl,然后进行干燥得成品CM。
该工艺具有氯化反应控制相对简单,设备投资少,三废治理简单有效,产品生产成本低,性能好,质量亦比较稳定等特点,与溶剂法和气相法相比,具有明显的优势。
2国外技术发展概况氯化聚乙烯于20世纪60年代由德国Hoechst公司首先研制成功并实现工业化生产。
随后几年,美国、英国、前苏联、罗马尼亚等国家先后建起了生产装置。
由于氯化聚乙烯具有优良的综合物理性能和良好的应用价值,因而受到工业界和科技界的重视。
目前世界上从事氯化聚乙烯研究和生产的机构已达50家,年生产能力约18万t(包括CM和CPE)。
我国氯化聚乙烯的研究进展
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我国氯化聚乙烯的研究进展综述了近年来我国氯化聚乙烯(CPE)的技术进展及改性研究,介绍了氯化聚乙烯的生产现状及市场需求,指出了我国氯化聚乙烯的发展方向。
标签:氯化聚乙烯(CPE);市场需求;改性1 前言氯化聚乙烯(CPE)由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应后制得。
具有良好的耐候、耐老化、耐化学药品、耐臭氧、阻燃等特性,可与各种塑料、橡胶相容,填充性能优良。
根据产品性能不同,CPE可广泛应用在塑钢门窗、电线电缆、汽车部件等领域,需求量逐年上涨,特别是作为塑钢门窗的原料更是供不应求[1]。
2 我国氯化聚乙烯技术发展我国自20世纪60年代开始对CPE的生产工艺进行研究,经过几十年的发展,形成了固相法、溶剂法和水相悬浮法3种主要生产工艺,其中以水相悬浮法为主,只有少数几个厂采用盐酸相悬浮法,而固相法生产装置的规模均很小。
水相悬浮法主要是国内研发的技术,也有少数厂家引进美国陶氏化学技术。
盐酸相悬浮法除潍坊亚星公司引进德国斯特公司技术外,杭州电化集团有限公司、内蒙古达康公司均采用安徽省化工研究院技术。
2.1 溶剂法溶剂法是工业上生产CPE的最早、最成熟的方法。
该方法使用的溶剂对人体有害,对大气臭氧层破坏严重;溶剂回收和产品后处理工艺繁杂,设备费用高;产品中溶剂残留量较大,生产效率较低,不适合规模生产,近几年这种方法已经逐渐淘汰。
2.2 固相法固相法是用氯气或氯气和氮气的混合气作为氯化剂对固体高密度聚乙烯进行氯化,用季铵盐类作为防静电剂,首先在高于110 ℃进行氯化反应,然后在110~140 ℃继续氯化到要求的氯含量。
固相氯化法已经成为当前国内外的研究方向。
该工艺又可分为搅拌床和流化床2种生产工艺。
2.3 悬浮法根据所用介质不同悬浮氯化法又可分为水相悬浮氯化法和盐酸相悬浮氯化法2种。
水相悬浮法是将聚乙烯(高密度聚乙烯)粉末悬浮分散于去离子水中,加入溶胀剂、防粘剂、分散剂、引发剂、消泡剂、防静电剂等助剂,在搅拌下加压通入氯气进行氯化反应,当达到所需要的氯含量后,进行水洗、中和,脱水,干燥得氯化聚乙烯产品。
氯化聚乙烯生产技术的研究进展
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氯化聚乙烯生产技术的研究进展段继海;姜永刚;张自生【摘要】氯化聚乙烯是一种新型的高分子弹性体材料,是将聚乙烯进行氯化而得的一种改性产品.该文主要介绍了制备氯化聚乙烯三种不同的生产技术,即溶液法、悬浮法、气固相法,并对这三种生产方式的优缺点进行了比较,结果表明:溶液法污染严重,已基本被淘汰;悬浮法最成熟,应用最广泛;气固相法因其环保高效,最具发展潜力.最后对氯化聚乙烯的主要应用进行了介绍.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2018(047)003【总页数】6页(P119-124)【关键词】氯化聚乙烯;溶液法;悬浮法;气固相法;产品应用【作者】段继海;姜永刚;张自生【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ333.92氯化聚乙烯(CPE)是通过取代反应将聚乙烯(PE)分子链中的氢离子取代为氯离子,是聚乙烯的重要改性产品。
氯化聚乙烯按照氯含量的不同[1],可以细分为塑性氯化聚乙烯(氯含量为15%)、弹性氯化聚乙烯(16%~25%)、弹性体氯化聚乙烯(25%~50%)、硬质氯化聚乙烯(50%~60%)和高弹性氯化聚乙烯(>60%)。
氯化聚乙烯的氯含量一般在30%~45%,它的性能类似于橡胶,具有弹性;当其氯含量低于30%时,它的性能接近于聚乙烯;当其氯含量高于40%时,它的性能与聚氯乙烯类似[2]。
氯化聚乙烯的分子链结构可以看做是乙烯、氯乙烯、1,2-二氯乙烯的三元无规排列的共聚物。
氯化聚乙烯含有许多优良的特性,如耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性、阻燃性、导电性好以及机械强度高等,可广泛的应用在塑料、建材、化工、冶金、电器、纺织、造船、涂料等方面,前景广阔[3]。
1 氯化反应机理聚乙烯的氯化反应机理主要由链引发、链传递、链终止三部分构成,其中链引发主要有引发剂引发、紫外光引发、等离子体引发等引发方式。
我国首条氯化聚乙烯改性合成橡胶材料生产线竣工

电产生等离子体 , 这种等 离子体 可 以在 常温常 压产生 , 并可
获得化学反应所需 的活性粒 子 , 具有特殊的光 、 热、 电等物理
的情况下 , 有效提高 丁烷裂解 的 乙烯 收率 , 使 丁烷 作为 乙烯 原 料成 为可能 , 以满足裂解装置 日 益紧张的原料需求 。 这项 技术 克服了丁烷原 料单 独作 为裂解原 料使 用时 , 乙 烯 收率不 到 1 8 % 且裂解 炉管结 焦 严重 , 影 响 乙烯裂解 炉 运
的知识 产权 , 可替代 天然橡胶 , 填补 了 国内空 白。项 目 建 成
后, 将形成 3 0万 t / a 橡胶型氯化 聚 乙烯 、 3 0万 t / a通用 型和
生产环氧氯丙烷 的高 潮 , 多套甘油法新增装置纷纷投产。 部分新人市 的企业也抱有较大 的利润 预期 , 或认 为至少 可以凭借低廉 的成本 占据优势地位 , 与现有的丙烯法企 业展
t / a 混硝基氯苯项 目。
部分进口四氯 乙烯产 品收反倾销税
2 0 1 4年 2月 1 7日, 商务部发布 2 0 1 4年第 1 1号公告 , 公 布 由于原产国为欧盟 和美 国的进 口四氯乙烯存 在倾 销行为 , 自2 0 1 4年 2月 1 8日起 , 进 口经营者在进 口产品海关税则编
易商 和贸易方式 , 避 免造成 不必 要的经济损失。
1 . 9 亿 元用于收购 闰土控 股集 团有 限公司全 资子 公 司浙江
闰土热 电有限公 司。
甘油法崛起 环氧氯丙烷市场竞争激烈
2 0 1 3年 , 益海嘉里集团 、 福 建豪邦 化工有 限公 司等甘 油 法工厂新增的环氧氯丙烷装置相继投产 , 业界对甘油法环 氧 氯丙烷企业高度关注 , 然而甘油法产 品未来前景不容乐观 。 与其他生产工 艺相比 , 甘油法生产环氧氯丙烷产品不仅 具有原料成本优势 , 且 甘油法工 艺本身具 有 的投 资少 、 反应 温和 , 国产化程度高 、 生产控 制简单等 特点 能得到更 充分显 示; 该工艺不产生大量废水 、 对 环境危 害小 的特点符合 当今
2024年氯化聚乙烯市场发展现状
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2024年氯化聚乙烯市场发展现状引言氯化聚乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)是一种重要的合成材料,具有优良的物理化学性能和广泛的应用领域。
本文将介绍氯化聚乙烯市场的发展现状,包括产能、需求、价格等方面的情况,并对未来的发展趋势进行分析。
产能情况根据统计数据,全球氯化聚乙烯产能呈现逐年增长的趋势。
目前,中国、美国和欧洲是全球氯化聚乙烯产能最大的地区。
其中,中国的氯化聚乙烯产能占据全球的较大比例,多家国内企业拥有大规模的生产设施。
需求情况氯化聚乙烯广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域,其需求量呈现稳定增长的态势。
尤其是发展中国家的工业化进程加速,拉动了氯化聚乙烯的需求增长。
此外,氯化聚乙烯在包装行业的应用也表现出较高的增长潜力。
价格趋势氯化聚乙烯的价格受多种因素的影响,包括原材料价格、市场供需状况以及政策法规等。
近年来,原油价格的波动对氯化聚乙烯价格产生了一定的影响。
另外,国际贸易摩擦也对氯化聚乙烯价格造成了一定程度的不确定性。
技术发展趋势氯化聚乙烯制造技术不断创新,向着高效、环保的方向发展。
传统的加热法和自由基聚合法仍然是主流技术,但近年来新型催化剂的应用和改进取得了一定的突破。
未来,氯化聚乙烯制造技术将更加注重资源的节约和废弃物的处理。
可持续发展氯化聚乙烯行业也面临一些挑战,如环境污染和能源消耗等问题。
为了促进可持续发展,企业需加大环保投入,探索新的绿色生产技术。
此外,加强循环经济的实践也是行业发展的重要方向,通过废弃物的回收和再利用,达到资源的最大化利用。
结论氯化聚乙烯市场在全球范围内持续发展,产能和需求呈现增长态势。
价格受多种因素影响,未来发展仍面临一些挑战。
技术的创新和可持续发展是氯化聚乙烯行业的重要发展方向,为行业的健康发展提供了新的机遇和挑战。
以上是对2024年氯化聚乙烯市场发展现状的简要介绍,希望对读者有所启发。
2024年氯化聚乙烯市场前景分析

2024年氯化聚乙烯市场前景分析简介本文对氯化聚乙烯(PVC)市场的前景进行了分析。
首先,我们将对PVC的概述进行介绍,然后分析氯化聚乙烯市场的发展趋势和前景。
最后,我们将总结本文的主要结论。
氯化聚乙烯概述氯化聚乙烯,又称聚氯乙烯,是一种重要的合成树脂。
它由乙烯与氯气在高温条件下反应得到。
PVC具有良好的耐酸碱性、耐候性和电气绝缘性能,因此广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域。
氯化聚乙烯市场发展趋势1. 增长驱动因素氯化聚乙烯市场的发展受多种因素的驱动。
首先,建筑业的快速发展导致PVC在建筑材料中的需求增加。
其次,汽车工业的不断发展也促进了对PVC的需求增长。
此外,新兴市场的崛起和人口增长也为PVC市场提供了巨大的潜力。
2. 技术创新技术创新在氯化聚乙烯市场的发展中起到了重要的推动作用。
新的制造技术和工艺改进使得PVC的生产成本降低,从而促进了市场规模的扩大。
此外,绿色环保型PVC的研发和应用也有望进一步推动市场的发展。
3. 产业竞争格局氯化聚乙烯市场的竞争格局正在发生变化。
传统的PVC生产企业面临来自新兴产业的竞争压力,例如环保型塑料的发展对传统PVC市场构成了威胁。
为了保持竞争力,企业需要不断创新,提高产品质量,并关注环保和可持续发展。
氯化聚乙烯市场前景基于以上分析,我们认为氯化聚乙烯市场具有广阔的前景和潜力。
以下是我们对未来几年氯化聚乙烯市场的预测:1.市场规模扩大:建筑和汽车行业的增长将继续推动对PVC的需求增加,预计市场规模将继续扩大。
2.技术创新的推动:新的制造技术和绿色环保型PVC的发展将进一步推动市场的发展,提高产品质量和降低生产成本。
3.竞争格局的变化:传统PVC生产企业需要不断创新以保持竞争力,同时关注环保和可持续发展。
综上所述,氯化聚乙烯市场具有良好的前景和潜力。
然而,企业在开发和应用新技术、提高产品质量的过程中也面临着一些挑战。
未来几年,我们预计PVC市场将继续保持稳定增长,并逐步优化其产业结构。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
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浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯,又称聚氯乙烯或PVC,是一种重要的合成树脂材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性,因而在建筑、电子、医疗、包装等众多领域得到广泛应用。
本文将就氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析,以便更好地了解这种重要的合成树脂材料。
一、氯化聚乙烯的生产工艺1. 原料准备氯化聚乙烯的生产原料主要包括乙烯和氯气。
乙烯是一种无色、无味、可燃的气体,是石油加工过程中的主要产品之一。
氯气是一种常见的工业气体,具有刺激性气味,并且具有强烈的腐蚀性。
在生产过程中,乙烯和氯气按一定的比例混合,并经过反应制得氯化聚乙烯。
2. 聚合反应氯化聚乙烯的生产主要采用乙烯氯化聚合法。
这个过程中,乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化聚合反应,生成氯化聚乙烯。
催化剂通常采用过渡金属催化剂,如钛、铬或锌等。
聚合反应一般在高温高压下进行,反应温度通常在50-70℃之间,反应压力则在10-20MPa之间。
这个过程中,聚合率、密度、分子量分布等因素会影响氯化聚乙烯的性能。
3. 加工成型生产的氯化聚乙烯通常还需要经过加工成型才能得到最终的产品。
加工成型的方法主要包括挤出、注塑、吹塑、压延等,根据最终产品的形状和规格进行选择。
在加工成型过程中,可以通过添加助剂、填料和改性剂等,使得氯化聚乙烯的性能更加优良,以满足不同领域的需求。
以上就是氯化聚乙烯的生产工艺的简单介绍,下面将来看一下氯化聚乙烯在各个领域的应用。
1. 建筑材料氯化聚乙烯是建筑行业中广泛使用的材料之一。
它的耐候性、耐热性、抗老化性和机械性能都非常优异,因而在建筑材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造地板、墙板、窗框、排水管道、防水材料等。
在建筑行业的应用中,氯化聚乙烯制品所占比例不断增加,成为建筑行业的主要材料之一。
2. 包装材料由于氯化聚乙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性,因此在包装材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造瓶子、塑料袋、塑料薄膜、塑料泡沫等包装材料,被广泛用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
氯化聚乙烯橡胶的生产应用及发展前景_崔小明
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氯化聚乙烯橡胶的生产应用及发展前景崔小明(北京燕山石油化工公司研究院 102500)氯化聚乙烯是通过聚乙烯的氯取代反应制得的一种重要的高分子材料,也可视为乙烯、氯乙烯和1,2 二氯乙烯的三元共聚物。
根据其性质和用途,可分为树脂型产品(CPE)和橡胶型产品(CM橡胶)两大类。
前者具有较高的相对分子质量、机械强度、熔融温度和塑化温度,主要用于通用树脂PVC、ABS、PP、PE等耐候性、抗冲击性的改性剂;而后者具有适中的机械强度和柔软性及较低的熔融粘度和塑化温度,主要是作为特种橡胶使用。
CM橡胶是一种新型环保的特种橡胶,比其他橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐燃性。
在150 下,其耐老化性能优于氯醚橡胶、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM),在许多场合下可以替代CR、CSM以及EPR等使用。
它能耐大多数腐蚀性介质,如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液,但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品,如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。
正是由于其一系列优异的特性,使得其在汽车配件、耐酸胶管、防水卷材、电线电缆、海绵、密封件、阻燃运输带以及三角带等制品中具有广泛的应用,开发利用前景广阔。
1 CM橡胶的性能及其用途CM橡胶是由高密度聚乙烯(H DPE)经无规氯化而成的一种新型合成材料,其生胶的外观为白色粉末和塑化颗粒、片状,氯质量分数为25% ~42%,平均相对分子质量为10~16万,相对密度为1.1~ 1.2g/cm3,门尼粘度(ML1+4,121 )为30~85,结晶度为0~1%,玻璃化转变温度为-30至-50 ,在-30至120 可长期使用,未加阻燃剂时的氧指数为24%~29%,,体积电阻为1012~1014 cm,可溶于二氯丁烷、四氯化碳、甲苯和环己烷等溶剂。
CM橡胶的分子结构具有以下特点:(1)从分子结构式来看,其分子主链是由碳-碳单键组成,所以它是一种饱和的含氯橡胶,是乙烯、氯乙烯、1,2 二氯乙烯链段组成的三元共聚物;(2)CM分子链中的氯含量、结晶度、相对分子质量不仅是生胶的主要技术指标,而且也是影响其性能的重要因素。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
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浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯(CPVC)是一种重要的高分子材料,在建筑、化工、电力、航空、轻工等领域都有广泛应用。
本文将从生产工艺、性能特点和应用领域三个方面进行浅析。
一、生产工艺氯化聚乙烯是通过向聚乙烯分子中引入氯原子而得到的,氯原子可与乙烯分子上的氢原子反应,使其变为氯代乙烯。
CPVC的生产工艺可分为两种类型,一种是SUSPENSION法,一种是MELT-PHASE法。
SUSPENSION法将乙烯单体、氯气、过氧化二异丙苯等混合物通入反应器中进行聚合。
反应器内有搅拌装置,使聚合体保持悬浮状态。
反应结束后,聚合物颗粒被离心分离、洗涤后经过干燥旋转筒后制得。
MELT-PHASE法是将固体的聚乙烯料加热至熔融状态,并通入氯气进行氯化反应。
MELT-PHASE法相较SUSPENSION法制得的CPVC具有更好的热稳定性和流变性能。
二、性能特点CPVC的热稳定性能比聚氯乙烯(PVC)更好,其玻璃转化温度(Tg)约为90℃,使用温度可达到100℃-120℃。
在高温、高压、高速的条件下,其机械性能不会发生明显的下降,更适用于高强度工程塑料领域。
CPVC也具有极好的防水性能,在潮湿、通风差的环境下使用也不易老化、腐蚀。
三、应用领域1. 建筑领域CPVC可作为给水管、热水管、下水管等建筑材料。
其优异的耐高温性能对于热水管和供水管的安全使用至关重要,CPVC管道因此成为越来越受人们喜爱的管材。
该材料用于建筑外挂式设备的管道系统,能够承受强颤振和高温高压。
2. 化工领域化工领域的各种制造工艺涉及到的反应介质包括酸、碱、盐水和有机溶剂。
这些介质在不同温度、压力下会产生腐蚀性,CPVC管材的使用可以避免此类腐蚀,因此广泛应用于化工领域的管道系统中。
3. 电力领域CPVC管道被广泛地应用于供热及空调风管系统,其可以防止管道锈蚀及减少维护成本。
4. 航空和轻工领域CPVC材料被广泛地应用于轻工业和航空领域,可用于生产飞机、火车和汽车等的配件。
高压法低密度聚乙烯工艺技术现状及进展分析
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高压法低密度聚乙烯工艺技术现状及进展分析摘要:氯化聚乙烯(CPE)是一种聚乙烯(PE)和氯气替代反应,由聚乙烯(PE)和氯气制成。
随着氯含量的增加,玻璃转化温度升高,工业级CPE的氯含量为20%~70%。
一般来说,轻塑料的氯含量为15%,弹性塑料的氯含量为16%至20%,橡胶弹性体的氯含量为25%至50%,半弹性类皮革聚合物的氯含量为51%至60%,玻璃杯的氯含量为61%至73%。
关键词:乙烯;生产工艺;技术路线选择引言乙烯既是烃类裂解产品,又是重要的石油化工的基础原料,乙烯装置是石化产业的龙头。
乙烯衍生物产品种类众多,在合成材料、有机合成等方面有广泛应用,规模占全球石化产品总量的75%以上,广泛应用于包装、农业、建筑、纺织、电子电器、汽车等领域,业内更是将乙烯产能作为衡量一个国家石化产业发展水平的重要标志。
在能源转型、“净零”碳排放大趋势下,全球乙烯产业的供应、消费、原料和贸易等都发生了显著变化。
在资源和市场驱动下,全球主要乙烯生产地区产能份额快速转变,供应向消费地和资源地转移,中国和美国两大石化生产消费大国引领全球乙烯产能快速增长,中国在2022年超越美国成为全球最大乙烯生产国,影响力和地位显著提升,全球乙烯消费重心加快东移。
未来全球油品需求增速将放缓,而化工产品需求将稳定增长,成为拉动石油需求增长的主要动力,全球乙烯产业的投资将保持稳步增长,乙烯原料更加多元化、轻质化,装置更加大型化,生产工艺技术更加多元和低碳,区域间乙烯产业发展差距拉大,竞争加剧。
1聚乙烯产品的分类和特性聚乙烯制品可按聚合方法、分子量和链结构分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
聚乙烯产品密度高,机械强度高,加工性能好,渗透性好,在生产和生活中广泛应用;低密度聚乙烯制品的应用范围也相当广泛,主要分为塑料制品、铸造制品等。
与低密度聚乙烯产品相比,低密度线性聚乙烯在环境应力和电绝缘条件下具有优异的抗裂性、高耐热性、高抗冲击性和良好的渗透性。
2023年氯化聚乙烯行业市场前景分析
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2023年氯化聚乙烯行业市场前景分析随着我国经济的发展,氯化聚乙烯市场得到了长足的进展,也迎来了新的机遇和挑战。
氯化聚乙烯是一种重要的合成塑料,具有良好的力学、电绝缘和耐化学性能,因此广泛应用于管道、板材、接头、包装等领域。
本文拟就氯化聚乙烯行业市场前景进行分析和展望。
一、行业市场现状据统计,2019年全球氯化聚乙烯市场规模已达到6107万吨,国际市场以中国、美国、欧洲为主。
目前中国是全球最大的氯化聚乙烯生产和消费国之一,拥有完备的生产体系和销售渠道,产量和消费量占比均高达40%以上。
近几年来,我国氯化聚乙烯行业得到快速增长,市场需求不断增加,产品质量和技术水平不断提高。
氯化聚乙烯行业市场发展前景广阔,市场空间也非常大。
二、行业市场发展趋势1. 技术升级氯化聚乙烯市场的技术水平不断提高,其中以高效、降耗、降排、清洁生产技术的应用促进了市场的发展。
随着环保和可持续发展理念的深入人心,氯化聚乙烯技术将不断升级和优化,注重低碳、环保、节能等方面的要求。
2. 品质优化氯化聚乙烯产品的品质和质量将越来越受到消费者和市场的关注和认可,提高产品的品质和性能已成为发展的必然趋势。
未来市场中品质优良、功能性强的产品将更受欢迎。
3. 国际化竞争随着全球化的加速,氯化聚乙烯市场已形成了国际化的竞争格局。
在国际市场上,欧美和日韩企业依旧保持着竞争优势,而我国的企业则需要加强技术创新、品牌建设等方面的投入,提高市场竞争力。
三、行业市场发展前景1. 国内需求增长随着国家房地产、城市化和水利等基建规模的不断扩大,氯化聚乙烯需求量将不断增长。
此外,汽车、电子产品等新兴市场的需求也将对氯化聚乙烯市场的增长起到促进作用。
2. 合理布局提升产能以华南、华中、华东为主的氯化聚乙烯制造企业正在加快产能扩张,以满足市场不断增长的需求。
同时,企业也在不断引进新设备、新工艺和新技术,提升了生产效率和质量。
3. 开拓国际市场我国氯化聚乙烯企业正逐步走向国际化,不断开拓国际市场。
氯化聚乙烯生产工艺分析及发展建议
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氯化聚乙烯生产工艺分析及发展建议摘要:氯化聚乙烯是一种重要的合成树脂材料,具有广泛的应用领域。
在氯化聚乙烯的生产工程中,首先通可通过改进和优化设备,提高反应器的传热和传质效果,增加反应器容积,采用先进的自动化控制技术,实现过程的智能化和自动化管理,提高工艺的精确性和稳定性。
其次,对催化剂进行研发和优化,选择更具活性和选择性的催化剂,提高聚合反应的效率和产率。
此外,对关键的工艺参数进行精确的控制和调节,通过优化工艺参数,实现反应的最佳条件,可提高生产能力和产品质量。
关键词:氯化聚乙烯;生产工艺;发展建议氯化聚乙烯是一种重要的合成塑料,广泛应用于建筑材料、包装材料、电线电缆等领域。
随着社会的发展和对氯化聚乙烯需求的增加,研究和改进氯化聚乙烯的生产工艺变得尤为重要。
本文将对目前常见的氯化聚乙烯生产工艺进行分析,并提出一些发展建议。
通过对生产工艺的深入探讨,可以帮助企业优化生产过程,提高产品质量,降低生产成本,实现可持续发展。
1.氯化聚乙烯简介氯化聚乙烯是一种重要的塑料材料。
它以乙烯为主要原料,经过氯化反应制得。
氯化聚乙烯具有良好的物理性能和化学性质,在工业上得到了广泛应用。
氯化聚乙烯具有以下特点:耐候性:氯化聚乙烯可以耐受阳光、大气氧气、水和一些化学物质的侵蚀,因此在户外使用和建筑材料中广泛应用。
机械强度:氯化聚乙烯具有较高的强度和刚度,能够承受一定的压力。
耐腐蚀性:氯化聚乙烯对酸、碱和一些化学溶液具有良好的耐腐蚀性,适用于制备化学容器和管道。
绝缘性:氯化聚乙烯具有良好的绝缘性能,可用于制作电线电缆绝缘层和电气设备绝缘件。
热稳定性:氯化聚乙烯可以在较高的温度下保持稳定,适用于高温环境中的应用。
不燃性:氯化聚乙烯是不燃塑料,在火灾情况下不易燃烧,并且具有自灭火的特性[1]。
2.氯化聚乙烯生产工艺分析2.1溶剂法溶剂法是一种常用的氯化聚乙烯生产工艺,主要包括以下几个步骤:原料准备:将乙烯与氯气通过催化剂进行氯化反应,得到液态的氯乙烯。
氯化聚乙烯生产技术发展历程
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氯化聚乙烯生产技术发展历程氯化聚乙烯是一种重要的合成树脂,具有优异的耐腐蚀性、耐热性和机械性能,被广泛应用于管道、阀门、防腐蚀设备等领域。
其生产技术经历了多年的发展,不断提高产量、降低成本和改善产品质量。
下面我们来看看氯化聚乙烯生产技术的发展历程。
20世纪90年代初,氯化聚乙烯生产技术进入了快速发展阶段。
传统的氯乙烯聚合工艺主要采用自由基聚合技术,但其产物质量不稳定,生产成本较高。
为了提高氯化聚乙烯的质量和产量,降低生产成本,1990年代初期开始出现了新的生产技术。
第一种是采用新型催化剂的氯乙烯聚合工艺。
新型催化剂可以提高聚合反应的选择性和效率,降低催化剂的用量,减少废物产生,从而降低生产成本。
这种技术在90年代得到了广泛应用,使氯化聚乙烯的产量和质量有了明显提高。
第二种是采用先进工艺的氯化聚乙烯生产技术。
随着生产设备和工艺的不断更新,氯化聚乙烯的生产过程更加自动化和精密化,能够实现更高效的生产。
在生产中加入新型助剂和改性剂,可以改善聚合物的热稳定性和耐热性能,提高产品的质量。
2000年代初,氯化聚乙烯生产技术开始朝着更加环保和节能的方向发展。
引入催化剂回收技术和废气处理技术,降低生产过程中的排放量,减少对环境的影响。
优化生产工艺,提高能源利用率,降低生产成本。
随着科学技术的不断进步,氯化聚乙烯生产技术发展也在不断取得新突破。
固相聚合工艺、高效新型催化剂的研发、新型反应器的应用等,都为氯化聚乙烯生产技术带来了新的机遇和挑战。
氯化聚乙烯生产技术在过去的几十年里取得了长足的进步,不断提高产量、降低成本、改善产品质量,为相关行业的发展做出了重要贡献。
未来,随着科技的不断创新和进步,相信氯化聚乙烯生产技术会迎来更大的发展。
氯化聚乙烯合成技术进展
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氯化聚乙烯合成技术进展氯化聚乙烯(简称CPE)是由聚乙烯(一般为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯)经氯化改性而制得的高分子合成材料,按含氯量不同,可分为塑性CPE(含氯量15%)、弹性CPE(16%-20%)、弹性体CPE(25%-50%)、硬质CPE(51%-60%)和高弹性CPE。
商品CPE的含氯量一般在30%-40%,其性能类似于橡胶;如果含氯量低于30%,其性能接近聚乙烯;如果含氯量高于40%,其性能接近聚氯乙烯。
目前主要生产国有美国、中国、德国、英国等,主要生产商有美国的陶氏化学公司、中国潍坊亚星集团、日本昭和油化公司和日本大阪曹达公司等。
氯化聚乙烯由于其分子中不含不饱和键,呈线型无规则结构,具有耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品、绝缘性好等优点。
氯化聚乙烯单用或经掺合、接枝共聚,广泛地应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等方面。
1 生产现状1.1 国外国外CPE的主要生产厂家的产量及采用技术见表1。
表1 国外主要生产厂及技术生产厂家 产量/(kt·a-1)采用技术 投产年份美国陶氏化学公司 45 水相法 1967德国道·施塔德 20 水相法 1989日本大坂曹达公司 4 水相法 1969日本昭和电工公司 4.8 水相法 19681.2 国内我国现有氯化聚乙烯生产厂家50多个,2001年总生产能力164.3kt/a,其中生产规模在3kt/a以上的只有3-4家,装置规模最大的是潍坊亚星化学公司,其生产能力70kt/a,位居世界前列,产品畅销欧、亚、非等数十个国家和地区。
其他规模较大的企业还有威海金泓化工集团、东台天腾化工公司、杭州科利化工公司、湖北双环化工公司、辽宁丹东德成化工公司等。
我国主要CPE生产企业及其生产能力和工艺见表2。
国内自20世纪50年代起江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究所、湖北省化工研究所等单位就开展了研制CPE的工作,其中最成功的是安徽省化工研究所开发的水相悬浮常压氯化法,自1980年在芜湖化工厂建成0.1kt/a的中试装置以来,已有许多厂家采用该方法建厂。
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氯化聚乙烯合成技术进展氯化聚乙烯(简称CPE)是由聚乙烯(一般为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯)经氯化改性而制得的高分子合成材料,按含氯量不同,可分为塑性CPE(含氯量15%)、弹性CPE(16%-20%)、弹性体CPE(25%-50%)、硬质CPE(51%-60%)和高弹性CPE。
商品CPE的含氯量一般在30%-40%,其性能类似于橡胶;如果含氯量低于30%,其性能接近聚乙烯;如果含氯量高于40%,其性能接近聚氯乙烯。
目前主要生产国有美国、中国、德国、英国等,主要生产商有美国的陶氏化学公司、中国潍坊亚星集团、日本昭和油化公司和日本大阪曹达公司等。
氯化聚乙烯由于其分子中不含不饱和键,呈线型无规则结构,具有耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品、绝缘性好等优点。
氯化聚乙烯单用或经掺合、接枝共聚,广泛地应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等方面。
1 生产现状1.1 国外国外CPE的主要生产厂家的产量及采用技术见表1。
表1 国外主要生产厂及技术生产厂家 产量/(kt·a-1)采用技术 投产年份美国陶氏化学公司 45 水相法 1967德国道·施塔德 20 水相法 1989日本大坂曹达公司 4 水相法 1969日本昭和电工公司 4.8 水相法 19681.2 国内我国现有氯化聚乙烯生产厂家50多个,2001年总生产能力164.3kt/a,其中生产规模在3kt/a以上的只有3-4家,装置规模最大的是潍坊亚星化学公司,其生产能力70kt/a,位居世界前列,产品畅销欧、亚、非等数十个国家和地区。
其他规模较大的企业还有威海金泓化工集团、东台天腾化工公司、杭州科利化工公司、湖北双环化工公司、辽宁丹东德成化工公司等。
我国主要CPE生产企业及其生产能力和工艺见表2。
国内自20世纪50年代起江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究所、湖北省化工研究所等单位就开展了研制CPE的工作,其中最成功的是安徽省化工研究所开发的水相悬浮常压氯化法,自1980年在芜湖化工厂建成0.1kt/a的中试装置以来,已有许多厂家采用该方法建厂。
山东潍坊亚星化学公司拥有世界上规模最大的CPE弹性体材料生产装置,自1990年引进德国赫斯特公司技术和设备,建成国内首套年产6kt生产装置以来,1994年又独家收购了赫斯特公司在克纳普萨克的CPE弹性体材料制造装置和专项技术,经过十年不间断地开拓发展,2002年产能达到70kt/a,制备工艺控制和生产装备规模达到世界领先水平;产品品种由原来的5种发展到20种,成为世界上此类弹性体材料品种最多、产销量最大的企业。
目前,以WEIPREN为品牌的亚星新型合成弹性体材料在全世界的市场占有率已达到15%,在国内的市场占有率达到50%,已发展成为全球弹性体材料行业的杰出代表。
另据报道,亚星化学与韩国湖南石化合资建设的年产40kt的CPE项目已于2005年6月份投产,这标志着亚星化学公司的CPE总生产能力已达到110kt/a。
表2我国主要CPE生产企业的情况生产厂家 生产能力/(kt·a-1)生产工艺 备注山东潍坊亚星集团有限公司 70 德国Hoechst酸相法 自动化山东曙光化工集团 15 水相悬浮法山东威海金泓化工集团 12 水相悬浮法青岛海晶化工有限公司 12江苏东台天腾化工集团 10. 水相悬浮法山东省航天发泡剂总厂 10 水相悬浮法-杭州科利化工有限公司 10湖北武汉双环氯化工有限公司 6 美DOW化学公司水相法自动化安徽芜湖山江化工有限公司 6 水相悬浮法广东佛山市电化总厂 6 水相悬浮法江苏如东南洋农化厂 4.5 水相悬浮法江苏东台宏源化工厂 3 水相悬浮法甘肃国投节能投资公司 3 水相-酸相法杭州电化集团有限公司 3 水相悬浮法辽宁化工三厂利达公司 3 水相悬浮法辽宁丹东德成化工有限公司 3 水相悬浮法温州华塑集团 2.5 水相悬浮法江苏江都市化工厂 2 水相悬浮法江苏江阴市双都塑化厂 2 水相悬浮法江苏太仓塑料助剂厂 1 水相悬浮法上海南汇特种橡胶厂 1 水相悬浮法江西星火化工厂 1 水相悬浮法河南濮阳市化工厂 1 水相悬浮法山西省化工厂 1 水相悬浮法河北张家口市树脂厂 1 水相悬浮法新疆硅屯化工厂 1 水相悬浮法山东莱州孚福高分子材料有限公司 1 水相悬浮法内蒙古海拉尔化工厂 0.8 固相法福建闽侯官塑料厂 0.5 水相悬浮法河南益阳农药厂 0.5 水相悬浮法天津诺森新型材料厂 0.4 水相悬浮法太原化工集团公司化学厂 0.3 水相悬浮法江苏常州化工厂 3(在建) 水相悬浮法重庆索特集团公司 3(在建) 水相悬浮法内蒙古古兰泰盐化集团 6(在建) 水相悬浮法奉化市裕隆化工新材料有限公司现已形成年产2kt的生产能力,二期技改后,将形成年产5kt的规模。
2 消费需求国外的CPE消费需求每年在80kt,但随着含氯产品在有些国家被逐步禁用,实际上CPE世界需求量增长并不大,国外企业十几年来也没有扩产。
国内随着塑料工业的发展,特别是塑料建材工业的发展,CPE需求量呈快速上升的态势,主要是PVC塑料门窗的大量生产和使用,其中CPE的添加量约在10%,全国目前的年需求量已经达到100kt左右,在此领域的用量占CPE总消费量的80%左右,随着以塑代木和以塑代钢政策的深入实施,国内PVC塑料门窗对CPE的需求短期内仍将增长。
此外,目前国内有约20%的CPE被用作橡胶产品的添加剂。
与国内情况形成对比的是,国外CPE在塑料制品和橡胶制品两个领域的用量比为2:8,预计橡胶制品将会成为CPE的下一个主要应.用领域。
因此国内CPE市场需求在未来3-5年内仍将保持旺盛的状态。
目前,我国CPE的产量已经大于需求,但从整体生产水平而言,还存在规模小、生产工艺落后等问题。
今后应对现有的装置进行完善和改进,提高产品质量,形成规模生产,降低成本。
表3列出了我国CPE历年生产能力和实际产量,表4是2000-2015年PVC制品消耗CPE量预测。
表3 我国CPE历年生产情况 单位:kt年份 1976 1984 1988 1991 1995 199719982000生产能力 0.1 1 3 20 50 50 60 70实际产量 1.5 0.3 1.5 8 20 31.340 50表4 2005-2015年PVC制品消耗CPE量预测 单位:kt/a年份 塑窗 塑料管 其他硬制品 合计2005年 16 24 40 802010年 24 32 56 1122015年 32 40 72 1443合成技术目前,CPE主要合成方法有三种,即溶剂法、固相法和悬浮法。
溶剂法由于生产成本高,现在已经很少采用。
固相法流程短,投资少,设备不易腐蚀,但氯气利用率低,易在反应时发生结块,不易扩大生产规模。
悬浮法分为水相法和盐酸相法两种,水相法氯气利用率高,产品含氯量稳定,但存在设备腐蚀严重,三废量大等缺点;盐酸相法是当前世界上最先进的生产方法,流程短,产品质量稳定,且废水排放减到最低,另外采用了特殊的通氯方法,设备腐蚀低,但该法也存在对后处理设备要求高的缺点。
三种方法相比,可以看出盐酸相法最先进,水相法次之。
3.1 水相悬浮氯化法水相悬浮法是将聚乙烯粉末悬浮于水相介质中进行氯化的方法。
该工艺反应比较稳定,容易控制,所得的产品通常为白色粉末,便于储存运输和使用,因而是目前工业化生产中最主要的方法。
该工艺为国内外多数厂家所采用,但其主要缺点是大量稀盐酸不能作为产品出售,只能加碱或石灰等中和后排放,既浪费了资源,又增大了生产费用;反应釜的腐蚀严重,影响了生产的正常进行,并增加了设备消耗。
该工艺的另一个缺点是:用该工艺生产的高氯含量的HCPE生产的防腐涂料,与被防腐界面的粘结力较差,严重影响了产品的应用效果。
有关水相悬浮法生产氯化聚乙烯的原料、引发剂及助剂的选择,氯化反应机理及生产工艺条件,以及国内外各公司的生产配方和工艺条件可以参阅文献。
德国赫斯特公司的专利采用水相悬浮法制备CPE,将1份粒径为0.1-30μm或30-300μm的低压聚乙烯粉料加至3-30份的水里,连续过量地通入高压氯气进行水相悬浮,并根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。
反应在100-110℃时终止,所得到的粉状产物氯含量超过70%,其中除晶体外还含有无定型体和弹性体。
为了保证聚合物的溶胀性和氧化的均匀性,可以在溶剂中加入氯化亚砜。
荷兰B.V. Stamicarbon公司的专利提出在悬浮介质或溶剂中氯化细微分散的高密度乙烯聚合物固态粒子的方法,该法分二步:首先,在低于晶体熔点的温度下进行,一般为25-105℃(最好为70-100℃),反应时间必须充分到可以阻止高密度聚乙烯粒子融结(sintering together);然后,在高于晶体熔点的温度下进行,一般为110-150℃(最好为130-150℃),反应时间控制在不使聚合物粒子变色以内。
在反应用的聚乙烯中需含有摩尔比大于5%的C3-8α-烯烃共聚物,且密度为0.93-0.97,熔体流动速率大于5,粒子尺寸分布50-2000μm,孔隙率大于0.15cm3/g,BET表面大于1m2/g,蜡含量大于1%。
美国杜邦公司的专利介绍了一种悬浮法生产氯化聚乙烯的方法,此法是将氯气通入乙烯聚合物的悬浮液中,并保持体系处于活性状态,用光照射,从10℃逐步升温到100℃。
该悬浮液是由9份水和1份聚合物组成的,若要制备氯含量大于45%的氯化聚乙烯,则需要加入25-30份的水。
李军等人介绍了在常压反应器中加热至85℃通入氯气进行氯化的方法,对分阶段的温度、压力及氯气流量加以控制,以控制反应速度,根据副产物的量来控制反应程度及产品中的氯含量。
不过该法中副产物稀盐酸对设备有一定的腐蚀性,且酸性废水量较大,处理较困难。
胡永强提出了将HDPE悬浮于无离子水中氯化的方法,产物进入脱酸釜进行脱酸,再水洗、加碱中和、水洗脱碱,最后离心、干燥。
该法优点为产品质量稳定,原料及工程消耗较低,缺点是有大量低浓度盐酸副产物。
张建华等人在一定体积的氯化釜内加入定量的水、助剂、聚乙烯,搅拌升温至45℃加入引发剂,密封升温到75℃时驱氧,通氯气,进行氯化。
反应结束后降温吸收,当温度降至90℃、压力在147kPa以下时,除尾气,产物进行脱酸、碱中和、水洗、离心干燥,得到最终产品。
3.2 固相氯化法固相氯化法就是将粉末聚乙烯及各种助剂于常压下与氯气在反应器内直接反应生产CPE的方法。
该法一般在流化床中进行。
高密度聚乙烯可不经处理进行固相氯化,低密度聚乙烯则需要溶胀后才能氯化。
由于反应过程处于干燥状态,设备腐蚀较小,所得产品较纯净,是当前较受重视的方法,但由于固相氯化存在产物的晶区和非晶区氯化程度不同及高温所带来的一系列问题,目前还没有建成较具规模的工业化装置。