金属强化机制

合集下载

简述金属材料常见的强化机制

简述金属材料常见的强化机制

简述金属材料常见的强化机制
【金属材料常见的强化机制】
1、组织强化:组织强化是指在金属中加入合金元素,使组织中存在多
种偏析,如晶粒强化和回料强化等,同时利用金属再结晶及其它形态
改变实现金属本身的构造更新和复杂化以改善材料的力学性能。

2、界面强化:界面强化是指将界面细被纳米或微米粒子掺杂在金属中,这些粒子能够比金属原子更加有效地堆积在一起,形成紧紧接合的界面,使界面的强度高于实质内部的强度,从而能够有效提升材料的抗
压强度和抗拉强度,提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

3、塑性变形强化:金属塑性变形强化主要是指利用塑性变形能够形成
许多金属层,每层金属之间形成不规则的纹理,并形成复杂的异常微
结构,这种结构可以提供足够的抗压强度,从而大大提高材料的强度
和耐磨性。

4、多尺度复合强化:多尺度复合强化是一种比较先进的强化机制,主
要是指将纳米颗粒和宏观结构结合在一起,充分利用各级尺度之间的
相互作用产生强度、韧性和硬度等材料性能的加强。

5、原位合金化强化:原位合金化强化指的是在金属晶体中内掺入比基
体原子更贵重的合金,因为这种原位合金能够有效改变铁素体组织的形貌,使晶体变得硬而脆,从而提高材料的强度和耐蚀性。

6、热处理强化:热处理强化是指将原材料经历不同的热处理过程,从而实现对材料金属晶体的形貌的改变,从而调整材料的力学性能,改变组织构造,提高材料的硬度和耐腐蚀性。

金属材料的强化方法

金属材料的强化方法

金属的五种强化机制及实例溶强化⑴纯金属加入合金组元变为固溶体,其强度、硬度将升高而塑性将降低,这个现象称为固溶强化.(2)固溶强化的机制是:金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大,从而使材料强化。

合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后,不仅使晶格发生畸变,同时使位错密度增加.畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用,使合金组元的原子聚集在位错线周围形成"气团"。

位错滑移时必须克服气团的钉扎作用,带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来使位错滑移所需的切应力增大.(3)实例:表1列出了几种普通黄铜的强度值,它们的显微组织都是单相固溶体,但含锌量不同,强度有很大差异。

在以固溶强化作为主要强化方法时,应选择在基体金属中溶解度较大的组元作为合金元素,例如在铝合金中加入铜、镁;在镁合金中加入铝、锌;在铜合金中加入锌、铝、锡、镍;在钛合金中加入铝、钒等。

表1 几种普通黄铜的强度(退火状态)表1儿种普通黄铜的强度(退火状态)对同一种固溶体,强度随浓度增加呈曲线关系升高见图1。

在浓度较低时,强度升高较快,以后渐趋平缓,大约在原子分数为50 %时达到极大值。

以普通黄铜为例:H96的含锌量为4 % , ob为240MPa ,与纯铜相比其强度增加911 %;H90的含锌量为10 % , ob为260MPa ,与H96相比强度仅提高813 %.2 细晶强化素都对位错滑移产生很大的阻碍作用,从而使强度升高.晶粒越细小,晶界总面积就越大,强度越高,这一现象称为细晶强化。

(2)细晶强化机制:通常金属是由许多晶粒组成的多晶体晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示数目越多,晶粒越细。

实验表明,在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。

这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行,塑性变形较均匀,应力集中较小此外,晶粒越细,晶界面积越大,晶界越曲折,越不利于裂纹的扩展.⑶实例:ZG35CrMnSi钢强化工艺工件铸造后经过完全退火,正火,再进行亚温淬火加高温回火热处理.该工艺处理的主要好处在于提高了本工件的强度和韧性。

金属的强化方法及机理

金属的强化方法及机理

把某一成分的合金加热到固溶度曲线以B元 素析出,得到过饱和α固溶体,这就是固溶处理。
经固溶处理后的合金在室温下放置或加热到低于溶解度曲线的某 一温度保温,合金将产生脱溶析出,即B将以新相的形式从过饱和 α相中弥散析出,这个过程即是时效。通常将在室温下放置产生 的时效称为自然时效;将加热到室温以上某一温度进行的时效称 为人工时效。
金属材料经冷塑性变形后,其强度与硬度随变形 程度的增加而提高,而塑性、韧性则很快降低的 现象为加工硬化或形变强化。
例如:自行车链条板(16Mn钢板)
原始厚度3.5mm
150HB
五次冷轧后1.2mm 275HB
b=520MPa b>1000MPa
又如:冷拔高强度钢丝和冷卷弹簧是利用加工变 形来提高他们的强度和弹性极限;坦克和拖拉机 的履带、破碎机的颚板以及铁路的道叉等也都是 利用加工硬化来提高他们的硬度和耐磨性的。
实验证明,金属的屈服强度与其晶粒尺寸之 间有下列关系:
σs=σ0+ K/d1/2 此式称为霍耳-配奇公式。
式中:σ0 ——为常数,相当于单晶体的屈服强度; d——为多晶体中各晶粒的平均直径; K——为晶界对强度影响程度的常数, 与晶界结构有关。
σs ——开始发生塑性变形的最小应力
细晶强化机制:晶界是位错运动过程中的障碍。 晶界增多,对位错运动的阻碍作用增强,致使位 错在晶界处塞积(即位错密度增加),金属的强 度增加;在单个晶粒内部,塞积的位错群的长度 减小,应力集中较小,不足于使位错源开动,必 须增加外力。
2、加工硬化机制
金属的塑性变形是通过滑移进行的。在塑性变形 过程中,由于位错塞积(位错运动过程中遇到障 碍受阻)、位错之间的弹性作用、位错割阶等造 成位错运动受阻,从而使材料的强度提高。

金属材料的四大强化机制

金属材料的四大强化机制

金属材料的四大强化机制金属材料的强化机制可真是个让人惊奇的领域,大家有没有想过,金属为什么有的坚固得像铁桶一样,而有的却软得像泥巴?今天就来聊聊这四大强化机制,轻松一下,顺便长长见识。

首先说说固溶强化,这东西听起来挺高大上的,实际上就是把不同的原子混在一起,让金属更坚固。

想象一下,一个本来单打独斗的铁小子,突然被一群不同的小伙伴包围,变得威风凛凛。

这就是固溶强化的魅力,杂质原子进入金属的晶格中,打乱了原本的规律,使得金属的位移变得困难,强度自然就上来了,嘿,这就是一招不错的组合拳。

要知道,金属的晶格就像是一座座房子,杂质原子就像是搬进来的新住户,虽然一开始可能有点不和谐,但久而久之,大家就能和谐共处,形成一种新的平衡。

接下来要说的是第二种,叫做强化相,听起来是不是也很神秘?其实它的原理也不复杂。

想象一下,如果金属的内部长出了“贵族”般的强化相,那就意味着这金属在碰到外力时,不容易被击垮。

强化相就像是战士们在金属的内部组成的小团队,它们能有效阻挡外部的侵袭,像是给金属穿上了一层厚厚的铠甲,让它看起来更强大。

这种机制通常在合金中比较常见,金属与金属之间相互作用,形成不同的相,增强了整体的强度。

这样的金属材料,仿佛就像是一个披着迷彩的超级英雄,随时准备迎接挑战。

再说说第三种机制,叫做析出强化,听上去是不是有点像古代的军队在战斗?其实就是在金属中让一些小颗粒析出来,形成一种“埋伏”,这些颗粒就像是潜伏在战场上的小兵,外力一来,它们就会瞬间出击,增加金属的强度。

这样一来,金属的内部就形成了一个坚固的网络,极大地提升了抗拉强度,嘿,有点像是给金属增添了几分底气。

析出强化的好处在于,不需要太高的温度就能达到预期效果,真是个省事儿的好办法。

最后一个就是叫做晶粒细化,听着是不是像是一道菜的做法?其实这也是强化金属的重要手段。

想象一下,如果金属的晶粒变得更小,就像是把一个大蛋糕切成很多小块,这样一来,每一块蛋糕都更坚韧。

金属材料中的强化机制研究

金属材料中的强化机制研究

金属材料中的强化机制研究是近些年来材料科学研究领域中备受关注的话题之一。

它旨在探究如何通过改变金属原子晶体结构或加入一定的杂质来增加金属材料的硬度和强度。

在工业制造和应用中,这将会极大地促进各种铸造、锻造、冲压、挤压、焊接等工艺的发展。

一、强化机制的分类金属材料中的强化机制可以分为两类,分别是微观强化和宏观强化。

微观强化指通过在原材料中加入微小的杂质或精细的处理结构,从而改变晶格结构,提高金属强度的方法。

这种方法常用于粉末冶金材料以及合金材料的制备;在一些高技术领域中,比如航空、航天、核工业等领域,这种方法特别受到重视。

宏观强化指对金属材料中的宏观性能进行改善的方法。

它通常是通过物理力学、热力学方面的改进,来提高材料强度、阻尼性能、韧性等特性。

这种方法适用于轻工业、造船、汽车、机械制造等方面。

二、强化机制的影响因素金属材料中的强化机制受多种因素影响。

其中,杂质的种类和加入量,金属晶体结构的缺陷类型、数量和分布,变形方式和形变程度等均对强化效果有影响。

1. 杂质的种类和加入量:适当的杂质的加入,能够使晶体结构中出现了新的组份,从而提高晶体的硬度和强度等指标。

2. 晶体结构的缺陷:缺陷的出现使得材料在承受应力时出现了热点,从而使材料局部断裂,强化效果得到了提升。

3. 变形方式:变形方式的选择决定了材料的强化效果。

常见的变形方式有拉伸、压缩、扭曲和剪切等。

三、强化机制的应用强化机制的应用广泛,适用于各种工业制造领域。

其中,微观强化更广泛的应用于金属配合材料的制备,例如高速钢、碳化物钨等的制备。

而宏观强化则更多地应用于航空、航天、军事制造等领域中。

在这些关键领域中,强化机制的应用对于保证技术和生产安全具有重要的意义。

总的来说,是材料科学领域的重要研究方向。

在未来,强化机制技术将继续不断完善和发展,会有更广泛的应用。

哈工大、清华大学以及其他一些国内外知名高校的材料科学研究中心都在进行着金属材料强化机制方面的研究,相信随着科技的不断进步和创新,会有更多科学家在这一领域取得新的突破。

金属材料强化机制

金属材料强化机制

金属材料强化机制金属材料在力学上有许多优异的性能,如强度、硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等。

然而,这些性能并非所有金属都具备,因此需要通过强化机制来提高金属材料的性能。

强化机制主要有以下几种:一、细晶强化细晶强化是通过细化晶粒来提高金属材料的强度和韧性。

晶界是阻碍位错运动的重要因素,晶粒越细小,晶界就越多,阻碍位错运动的能力就越强,材料的强度和韧性就越好。

细晶强化是金属材料强化的一种重要手段,除了提高强度和韧性外,还可以提高材料的耐腐蚀性和高温性能。

二、固溶强化固溶强化是通过添加合金元素来提高金属材料的强度和硬度。

合金元素溶入基体金属中形成固溶体,这些元素会阻碍位错运动,从而提高材料的强度和硬度。

固溶强化在提高材料强度的同时,对材料的韧性影响较小,因此固溶强化材料通常具有较好的综合性能。

三、形变强化形变强化是通过塑性变形来提高金属材料的强度和硬度。

塑性变形会使位错密度增加,位错之间的相互作用增强,从而提高材料的强度和硬度。

形变强化可以提高材料的强度和硬度,但同时也会降低材料的韧性。

因此,形变强化需要在保证材料强度的同时,尽可能减小对材料韧性的影响。

四、相变强化相变强化是通过相变来提高金属材料的强度和硬度。

一些金属材料在相变过程中,会伴随着体积的变化和晶格结构的改变,这些变化会阻碍位错运动,从而提高材料的强度和硬度。

相变强化通常会伴随着材料质量的降低和韧性的下降,因此需要在保证材料强度的同时,尽可能减小对材料韧性的影响。

五、复合强化复合强化是通过结合两种或多种强化机制来提高金属材料的强度和韧性。

例如,可以将细晶强化和固溶强化结合起来,通过细化晶粒和添加合金元素来同时提高材料的强度和韧性。

复合强化可以充分发挥不同强化机制的优势,达到更好的强化效果。

总之,金属材料的强化机制有多种,可以根据不同的需求选择合适的强化方法。

细晶强化、固溶强化、形变强化、相变强化和复合强化是常用的强化方法,可以单独使用或组合使用。

金属材料的四种强化方式

金属材料的四种强化方式

金属材料的四种强化方式固溶强化1. 定义合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。

2. 原理溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。

这种通过溶入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。

在溶质原子浓度适当时,可提高材料的强度和硬度,而其韧性和塑性却有所下降。

3. 影响因素溶质原子的原子分数越高,强化作用也越大,特别是当原子分数很低时,强化作用更为显著。

溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大,强化作用也越大。

间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果,且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的,故其强化作用大于面心立方晶体的;但间隙原子的固溶度很有限,故实际强化效果也有限。

溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大,固溶强化效果越明显,即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。

4. 固溶强化的程度主要取决于以下因素基体原子和溶质原子之间的尺寸差别。

尺寸差别越大,原始晶体结构受到的干扰就越大,位错滑移就越困难。

合金元素的量。

加入的合金元素越多,强化效果越大。

如果加入过多太大或太小的原子,就会超过溶解度。

这就涉及到另一种强化机制,分散相强化。

间隙型溶质原子比置换型原子具有更大的固溶强化效果。

溶质原子与基体金属的价电子数相差越大,固溶强化作用越显著。

5. 效果屈服强度、拉伸强度和硬度都要强于纯金属;大部分情况下,延展性低于纯金属;导电性比纯金属低很多;抗蠕变,或者在高温下的强度损失,通过固溶强化可以得到改善。

加工硬化1. 定义随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度提高,但塑性、韧性有所下降。

2. 简介金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。

又称冷作硬化。

产生原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。

简述金属材料的四种强化机制

简述金属材料的四种强化机制

简述金属材料的四种强化机制
以《简述金属材料的四种强化机制》为标题,现在金属材料已成为工业生产过程中不可或缺的材料,因而如何有效提高金属材料的力学性能,使其具有高的强度,经久的耐久性以及足够的可塑性,一直是金属材料科学家们努力加以研究的课题。

目前,金属材料的强化机制具有四种:晶内扩散、晶间复合、晶粒细化和塑性变形强化。

第一种金属材料的强化机制是晶内扩散。

在金属材料的制备过程中,要添加一定数量的元素原子,随着材料的温度升高,原子会到达晶粒的表面,然后通过晶界驱动力渗入晶粒内部,产生一种强化效果。

此外,在晶内扩散过程中,可以增加材料的塑性变形,并减少材料的硬度和抗拉强度,因此可以提高材料的延展性,以及增加材料的韧性。

第二种金属材料的强化机制是晶间复合。

此强化机制主要是利用微小量碎陶粒组合成新的晶粒,以改变材料的形状和组成,进而改善材料的力学性能。

碎陶粒的共混物和部分原子可以进一步改变材料的力学性能,使其具有更好的耐磨性和抗拉强度。

第三种金属材料的强化机制是晶粒细化。

主要是通过改变材料的晶粒结构,使晶粒尺寸变得更小,以增加晶粒密度,进而改变晶粒之间的相互作用,改善材料的力学性能。

最后一种金属材料的强化机制是塑性变形强化,是在晶内扩散的基础上,通过塑性变形来改变晶粒的形状,达到改善材料力学性能的目的。

塑性变形强化的主要作用是增加材料的抗拉强度、抗压强度和抗弯曲强度。

总之,金属材料的四种强化机制分别是晶内扩散、晶间复合、晶粒细化和塑性变形强化,各自在工业生产中发挥了重要作用,研究者们还将持续努力,以进一步提升金属材料的力学性能。

金属强化的四种机理

金属强化的四种机理

金属强化的四种机理金属强化是指通过一系列的工艺和技术手段,使金属材料的力学性能得到提高的过程。

金属强化的机理可以分为四种:晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化。

一、晶粒细化晶粒细化是指通过控制金属材料的晶粒尺寸,使其变得更小,从而提高材料的强度和硬度。

晶粒细化的机理主要是通过加工变形来实现的。

在加工变形过程中,金属材料的晶粒会被拉伸和压缩,从而发生变形和细化。

此外,还可以通过热处理来实现晶粒细化,例如退火和等温退火等。

二、位错增多位错是指金属材料中的晶格缺陷,它们可以通过加工变形来增多。

位错增多的机理是通过加工变形使晶体中的位错密度增加,从而提高材料的强度和硬度。

位错增多还可以通过热处理来实现,例如冷变形和等温退火等。

三、析出硬化析出硬化是指通过在金属材料中形成固溶体和析出相,从而提高材料的强度和硬度。

析出硬化的机理是通过在金属材料中形成固溶体和析出相,从而限制晶体的滑移和扩散,从而提高材料的强度和硬度。

析出硬化还可以通过热处理来实现,例如固溶处理和时效处理等。

四、变形诱导强化变形诱导强化是指通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动,从而提高材料的强度和硬度。

变形诱导强化的机理是通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动,从而限制晶体的滑移和扩散,从而提高材料的强度和硬度。

变形诱导强化还可以通过热处理来实现,例如等温退火和时效处理等。

综上所述,金属强化的机理可以分为晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化四种。

这些机理可以通过加工变形和热处理等工艺手段来实现,从而提高金属材料的力学性能。

金属材料强化机制

金属材料强化机制

金属材料强化机制金属是一种常见的材料,被广泛使用于航空航天、汽车、工程建筑等许多领域。

为了提高金属材料的性能,人们发展了各种强化机制,以增加金属的强度、硬度和耐腐蚀性。

本文将讨论几种常见的金属材料强化机制。

1. 晶界强化在金属材料中,晶界是相邻晶粒之间的界面区域。

晶界强化是通过改变晶界结构和性质来提高金属材料的强度。

晶界的核心区域通常具有比晶体内部高的原子密度、高的电阻率和低的溶解度。

这使得晶界成为金属部分中的脆性区域。

通过优化晶界结构和性质,可以减少晶界的脆性,增加金属材料的强度。

2. 固溶强化固溶强化是一种通过向金属中引入溶质原子来增加材料强度的方法。

溶质原子可以通过固溶、中间相形成或析出来改变金属材料的硬度和强度。

在固溶强化中,溶质原子与金属原子形成晶格固溶体,这将增加金属原子的位错密度,从而提高金属的强度。

常见的固溶强化元素包括镍、钼、钛等。

3. 位错强化位错是材料中的一种缺陷,是由于晶格上的原子错位或行进引起的。

位错存在于金属材料中,通过增加位错密度,可以增加金属的强度和硬度。

位错强化还可以通过改变位错的密度和类型来调节金属的延展性和断裂韧性。

位错强化是一种非常有效的强化机制,被广泛应用于金属材料的改善和应用中。

4. 冷变形强化冷变形是通过机械加工技术来改变金属材料的形状和结构。

在冷变形过程中,金属材料受到应力和应变的作用,从而引发位错生成和滑移。

位错的生成和滑移将导致晶粒边界的移动和重组,从而增加金属材料的强度和硬度。

冷变形强化是一种重要的强化机制,广泛应用于金属材料的加工和制造中。

5. 覆盖强化覆盖强化是一种通过在金属材料表面涂覆层来增加材料强度的方法。

覆盖层通常是由高强度、高硬度的材料制成,可以抵抗金属材料的磨损、腐蚀和疲劳。

覆盖层可以通过物理气相沉积、化学气相沉积等方法制备,从而提高金属材料的性能。

综上所述,金属材料的强化机制多种多样。

晶界强化、固溶强化、位错强化、冷变形强化和覆盖强化都可以通过改变金属内部结构和性质来增加金属的强度和硬度。

金属的强化机制

金属的强化机制

金属的强化机制嘿,朋友们!今天咱就来聊聊金属的强化机制,这可真是个有趣又重要的话题啊!你想想看,金属就像是我们生活中的大力士,它们要扛起各种重任呢!那怎么让这些大力士变得更强更厉害呢?这就涉及到各种强化机制啦。

先来说说固溶强化,就好像给金属这个大力士吃了大力丸一样。

把一些其他的元素融入到金属里面,就像给汤里加了特别的调料,让金属的性能一下子就不一样了。

它变得更坚韧、更能抵抗压力了呢!这不就像是一个普通人经过特殊训练变得超级厉害吗?还有形变强化,这就好比让金属去健身房锻炼啦!给它施加压力,让它变形,嘿,它反而变得更强了。

就像我们锻炼身体,肌肉会变得更结实一样。

金属经过这样的折腾,也变得更有力量啦!再讲讲细晶强化,这就像是把一个大蛋糕切成很多小块。

金属的晶粒变小了,那它的强度可就大大提高了。

小晶粒就像一个个小战士,团结起来力量可大了呢!你说神奇不神奇?沉淀强化呢,就像是给金属身上安装了一些秘密武器。

一些细小的沉淀物在金属里面形成,让金属有了额外的力量来源。

这不是跟超级英雄有了特殊装备一样厉害嘛!那这些强化机制在我们生活中有啥用呢?哎呀,用处可大了去了!比如制造汽车,要让汽车结实又安全,就得靠这些强化机制让金属变得超强。

还有那些高楼大厦,里面的金属结构要是不强化,那怎么能撑得住那么大的重量呢?咱再想想,要是没有这些强化机制,我们的世界会变成啥样?那些机器可能动不动就坏了,我们的生活也会变得不方便很多呢!所以说啊,金属的强化机制可真是太重要啦!总之,金属的强化机制就像是一个神奇的魔法,让普通的金属变得超级厉害。

它们让我们的生活变得更加美好,更加有保障。

我们可得好好珍惜这些神奇的技术,让它们为我们的生活创造更多的奇迹呀!这就是金属强化机制的魅力所在,不是吗?。

金属强化的四种途径

金属强化的四种途径

金属强化的四种途径以金属强化的四种途径为标题,写一篇文章:一、晶界强化晶界是金属晶体中相邻晶粒的交界面,晶界强化是通过优化晶界的结构和性质来提高金属的强度和硬度。

晶界可以被视为金属中的缺陷,因为晶界处原子的排列有一定的不规则性,容易发生位错和滑移。

通过控制晶界的数量、角度和尺寸等因素,可以增加位错的阻碍和滑移的距离,从而提高金属的抗变形能力。

此外,通过添加合适的合金元素或进行热处理等方式,还可以改善晶界的稳定性和强度,进一步增强金属的力学性能。

二、固溶强化固溶强化是通过向金属中加入其他金属元素形成固溶体来提高金属的强度和硬度。

当溶质原子添加到金属基体中时,它们会扩散到晶界、位错线和晶内空隙等缺陷处,阻碍位错的移动和滑移,从而增加金属的抗变形能力。

此外,溶质原子还可以改变金属的晶体结构,形成固溶体间的相互作用和固溶体与基体之间的互作用,进一步增强金属的力学性能。

固溶强化是一种常用且有效的金属强化方法,广泛应用于各种金属材料的制备中。

三、位错强化位错是金属晶体中的一种线状缺陷,是金属材料中最主要的塑性变形机制之一。

位错强化是通过增加位错的密度和运动阻力来提高金属的强度和硬度。

位错密度的增加可以通过冷变形、滚轧、拉伸等加工过程来实现,这些过程可以引入大量的位错,并形成位错堆积。

位错运动的阻力可以通过固溶强化、析出硬化、相变硬化等方式来增加,这些方式可以改变位错的运动路径和速度,从而提高金属的抗变形能力。

位错强化是一种有效的金属强化手段,尤其适用于高强度和高塑性要求的金属材料。

四、相变强化相变强化是通过控制金属材料的相变过程来提高其强度和硬度。

相变是金属中晶体结构的变化,可以导致晶体中的位错密度增加、晶界运动受阻和晶粒细化等效应,从而提高金属的力学性能。

常见的相变包括固溶体相变、析出相变和相变硬化等。

固溶体相变可以通过合金元素的固溶和析出来实现,析出相变可以通过热处理和时效等方式来实现,而相变硬化可以通过控制金属的冷却速率和变形温度等参数来实现。

金属材料的强化方法_细晶强化_沉淀强化_固溶强化_第二相强化_形变强化

金属材料的强化方法_细晶强化_沉淀强化_固溶强化_第二相强化_形变强化

金属的五种强化机制及实例1 固溶强化(1)纯金属加入合金组元变为固溶体,其强度、硬度将升高而塑性将降低, 这个现象称为固溶强化。

(2)固溶强化的机制是: 金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的, 故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大, 从而使材料强化。

合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后, 不仅使晶格发生畸变, 同时使位错密度增加。

畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用, 使合金组元的原子聚集在位错线周围形成“气团”。

位错滑移时必须克服气团的钉扎作用, 带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来, 使位错滑移所需的切应力增大。

(3)实例:表1 列出了几种普通黄铜的强度值, 它们的显微组织都是单相固溶体, 但含锌量不同, 强度有很大差异。

在以固溶强化作为主要强化方法时, 应选择在基体金属中溶解度较大的组元作为合金元素, 例如在铝合金中加入铜、镁; 在镁合金中加入铝、锌; 在铜合金中加入锌、铝、锡、镍; 在钛合金中加入铝、钒等。

表1 几种普通黄铜的强度(退火状态)对同一种固溶体, 强度随浓度增加呈曲线关系升高, 见图1。

在浓度较低时, 强度升高较快, 以后渐趋平缓,大约在原子分数为50 %时达到极大值。

以普通黄铜为例: H96 的含锌量为4 % , σb 为240MPa , 与纯铜相比其强度增加911 %;H90 的含锌量为10 % , σb 为260MPa , 与H96 相比强度仅提高813 %。

2 细晶强化(1) 晶界上原子排列紊乱, 杂质富集,晶体缺陷的密度较大, 且晶界两侧晶粒的位向也不同, 所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用, 从而使强度升高。

晶粒越细小, 晶界总面积就越大, 强度越高, 这一现象称为细晶强化。

(2) 细晶强化机制:通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示,数目越多,晶粒越细。

实验表明,在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。

金属的强化机制

金属的强化机制

各种金属的这种理论强度与实际测定值均相差3~4个数量级。20世 纪20年代,泰勒等人提出的位错理论解释了这种差异。金属材料滑 移(塑性变形)的微观机理是存在位错运动
(1)位错是实际晶体中 存在的真实缺陷,现在 可以直接利用高分辨透 射电镜观察,如下图所 示。
位错在力τ的作用下向右的滑移,最终移出表面而消失。由于 只需沿滑移面改变近邻原子的位臵即可实现滑移,因此,所需 的力很小,上述过程很易进行。
2014-8-22
10
位错的观测
利用透射电子显微镜可直接观察到材料微结构中的位错 。 TEM 观察的第一步是将金属样品加工成电子束可以 穿过的薄膜。在没有位错存在的区域,电子通过等间 距规则排列的各晶面时将可能发生衍射,其衍射角、 晶面间距及电子波长之间满足布拉格定律。而在位错 存在的区域附近,晶格发生了畸变,因此衍射强度亦 将随之变化,于是位错附近区域所成的像便会与周围 区域形成衬度(黑白对比度)反差,这就是用 TEM 观 察位错的基本原理,
而在位错存在的区域附近晶格发生了畸变因此衍射强度亦将随之变化于是位错附近区域所成的像便会与周围区域形成衬度黑白对比度反差这就是用tem观察位错的基本原理位错的观测各种金属的这种理论强度与实际测定值均相差34个数量级
7.1 金属的强化机制
通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的 强度,称为金属的强化。
2014-8-22
49
霍尔—培奇(Hall—Petch)公式 1) 晶界是位错运动的障碍,因而晶粒愈细小,晶 界的总面积愈大,位错的运动愈困难,材料的强度 也就愈高。 2)Hall—Petch根据这一观点总结出金属屈服强度 (流变强度、疲劳强度等)与晶粒大小的关系式:
s i kyd

简述金属材料的四种强化机制

简述金属材料的四种强化机制

简述金属材料的四种强化机制金属材料的强化机制是材料科学中重要的研究方向,在提高金属材料性能和使用寿命方面发挥着重要作用。

目前,已经有许多种金属材料强化机制,可以归纳为四种:增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制和宏观变形机制。

下面将对这四种机制进行详细介绍。

首先,增强断裂硬度机制是金属材料增韧的主要机制之一。

通过增强断裂硬度机制,可以使材料的断口断裂硬度达到更高的水平,从而增加材料的抗弯损伤能力。

增强断裂硬度机制的主要方法包括加强断口的低温组织处理、改变断口的冷变形水平以及高温析出处理。

其次,晶界界面机制也是金属材料增韧的重要机制之一。

它主要是通过改变体系中晶界强度和界面晶粒尺寸,从而改善晶界组织,降低晶界间交界强度,并减少材料的断口断裂硬度,从而达到增韧的目的。

改变体系中晶界界面机制的方法包括合金化、热处理、冷处理、电子束处理等。

第三,体积变形机制是金属材料增韧的主要机制之一,它的基本原理是通过改变金属材料的内部晶粒结构,使材料具有良好的抗压强度和抗弯强度,从而达到增韧的目的。

改变金属材料体积变形机制的方法可以分为晶粒细化、塑性变形和残余应力处理。

最后,宏观变形机制也是金属材料强化的重要机制之一。

通过宏观变形机制可以改变材料的晶粒结构,从而改善材料的力学性能,增强材料的抗弯强度和断裂硬度,从而达到增韧的目的。

改变金属材料宏观变形机制的常见方法有冷变形和热变形处理,以及压力处理、冲击处理和电渣处理等。

综上所述,金属材料的强化机制主要有四种,即增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制、宏观变形机制,通过使用这些机制可以提高金属材料的性能和使用寿命。

为此,科学家们需要继续研究这些机制,努力为社会提供更安全、可靠的金属材料。

金属材料强化机制是材料科学中重要的研究方向,在提高金属材料性能和使用寿命方面发挥着重要作用。

目前,主要有四种金属材料强化机制,即增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制和宏观变形机制。

金属材料四种强化机制

金属材料四种强化机制

金属材料四种强化机制我特别喜欢骑自行车,尤其是那种山地自行车,感觉超酷。

有一次,我在骑行途中不小心撞到了路边的石头,整个人飞了出去,车子也摔得七零八落。

等我爬起来查看时,发现车架竟然只是有些刮痕,并没有断裂,这让我不禁对自行车的金属材料产生了浓厚的兴趣,也由此开启了我对金属材料四种强化机制的探索之旅。

首先来说说固溶强化吧。

这就好比是给金属材料来了一场“微量元素大聚会”。

我了解到,在制造自行车车架的铝合金里,会加入一些像铜、镁之类的微量元素。

这些微量元素就像一群调皮的小客人,融入到铝原子的“大家庭”里。

它们的原子大小和铝原子不一样,所以会在铝原子的晶格中制造出一些“小麻烦”,也就是晶格畸变。

这就使得位错运动变得困难重重,就像在一条原本平坦的道路上设置了许多小障碍。

因为位错难以移动,金属材料的强度就得到了提高。

我想象着那些微量元素原子在晶格中挤来挤去的样子,就好像在玩一场有趣的占位游戏,而这场游戏的结果就是让自行车车架能够承受更大的压力,不至于轻易变形。

再看看沉淀强化。

这有点像在金属材料里藏了许多“小宝藏”。

还是拿自行车的金属部件来说,比如一些高端的变速齿轮,在制造过程中,会先让某些合金元素在高温下均匀地溶解在基体金属里,然后通过特殊的热处理工艺,让这些合金元素像变魔术一样,以细小的沉淀物形式析出。

这些沉淀物就像一个个坚固的小堡垒,分布在金属基体中。

当外力作用时,位错想要移动,就必须得绕过这些小堡垒,这可不容易,于是金属的强度就大大提升了。

我仿佛看到那些细小的沉淀物在金属内部严阵以待,随时准备抵御外力的冲击,就像自行车的变速齿轮在频繁的换挡过程中,能够稳定地传递动力,而不会因为受力过大而损坏。

加工硬化也很有趣。

这就像是给金属材料进行了一场“健身锻炼”。

我曾经看到过自行车的链条制作过程,那些金属链条在经过一道道轧制、拉拔工序后,就像运动员经过高强度训练一样,变得更加强壮。

在轧制和拉拔过程中,金属内部的晶体结构发生了变化,位错大量增殖并且相互缠结。

金属材料的四种强化方式

金属材料的四种强化方式

金属材料的‎四种强化方‎式一.细晶强化通过细化晶‎粒而使金属‎材料力学性‎能提高的方‎法称为细晶‎强化,工业上将通‎过细化晶粒‎以提高材料‎强度。

通常金属是‎由许多晶粒‎组成的多晶‎体,晶粒的大小‎可以用单位‎体积内晶粒‎的数目来表‎示,数目越多,晶粒越细。

实验表明,在常温下的‎细晶粒金属‎比粗晶粒金‎属有更高的‎强度、硬度、塑性和韧性‎。

这是因为细‎晶粒受到外‎力发生塑性‎变形可分散‎在更多的晶‎粒内进行,塑性变形较‎均匀,应力集中较‎小;此外,晶粒越细,晶界面积越‎大,晶界越曲折‎,越不利于裂‎纹的扩展。

故工业上将‎通过细化晶‎粒以提高材‎料强度的方‎法称为细晶‎强化。

晶粒越细小‎,位错集群中‎位错个数(n)越小,根据τ=nτ0,应力集中越‎小,所以材料的‎强度越高;细晶强化的‎强化规律,晶界越多,晶粒越细,根据霍尔-配奇关系式‎,晶粒的平均‎值(d)越小,材料的屈服‎强度就越高‎。

细化晶粒的‎方法1,增加过冷度‎;2,变质处理;3,振动与搅拌‎;4,对于冷变形‎的金属可以‎通过控制变‎形度,退火温度来‎细化晶粒。

二.固溶强化定义:合金元素固‎溶于基体金‎属中造成一‎定程度的晶‎格畸变从而‎使合金强度‎提高的现象‎。

原理:融入固溶体‎中的溶质原‎子造成晶格‎畸变,晶格畸变增‎大了位错运‎动的阻力,使滑移难以‎进行,从而使合金‎固溶体的强‎度与硬度增‎加。

这种通过融‎入某种溶质‎元素来形成‎固溶体而使‎金属强化的‎现象称为固‎溶强化。

在溶质原子‎浓度适当时‎,可提高材料‎的强度和硬‎度,而其韧性和‎塑性却有所‎下降。

影响因素(1)溶质原子的‎原子分数越‎高,强化作用也‎越大,特别是当原‎子分数很低‎时,强化作用更‎为显著。

(2)溶质原子与‎基体金属的‎原子尺寸相‎差越大,强化作用也‎越大。

(3)间隙型溶质‎原子比置换‎原子具有较‎大的固溶强‎化效果,且由于间隙‎原子在体心‎立方晶体中‎的点阵畸变‎属非对称性‎的,故其强化作‎用大于面心‎立方晶体的‎;但间隙原子‎的固溶度很‎有限,故实际强化‎效果也有限‎。

金属的四种强化机制

金属的四种强化机制

典型的金属材料拉伸曲线
M⑻2
间隙固溶悻置换固溶体
O—溶剂限予•一/质K4于J时科基
3、第二相强化
位错线
(a)(b)(c)⑷
奥罗万机制示意
C〕位错线通过前Mb〕位错线弯曲;“〕形成位错环Md〕
位错线通过七诟福
4、细品强化
细晶强化:随晶粒尺寸的减小,材料的强度硬度升高,塑性、韧性得到改善的现象称为细晶强化.细化晶粒可以同时提升强度,改善钢的韧塑性,是一种较好的强化材料的方法.
合金的晶粒越细小,内部晶粒和晶界的数目就越多.细晶强化利用晶界上原子排列的不规那么性、原子能量高的这一特点,对材料进行强化.根据霍尔-配奇关系式,晶粒的平均直径越小,材料的屈服强度越高.
反霍尔-佩奇现象。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(3)表面涂层材料。纳米铝、铜、镍粉体有高活化表 面,在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施 涂层。此技术可应用于微电子器件的生产。 (4)高效催化剂。铜及其合金纳米粉体用作催化剂, 效率高、选择性强,可用于二氧化碳和氢合成甲醇 等反应过程中的催化剂。通常的金属催化剂铁、铜、 镍、钯、铂等制成纳米微粒可大大改善催化效果。 由于比表面巨大和高活性,纳米镍粉具有极强的催 化效果,可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。 粒径为30nm的镍可将有机化学加氢及脱氢的反应速 度提高15倍。
-1/2
σ0——晶内对变形的阻力,相当于极大单晶的屈服强 度; k——晶界对变形的影响系数。
细晶强化是唯一不以降低材料的塑性来增加 强度的强化方法
晶粒强化的原因 :晶粒细化后,晶界增多,而晶界 上的原子排列不规则,杂质和缺陷多,能量较高, 阻碍位错的通过,即阻碍塑性变形,也就实现了高 强度。 塑性,韧性好的原因: 晶粒越细,在一定体积内的 晶粒数目多,则在同样塑性变形量下,变形分散在 更多的晶粒内进行,变形较均匀,且每个晶粒中塞 积的位错少,因应力集中引起的开裂机会较少,有 可能在断裂之前承受较大的变形量,既表现出较高 的塑性。细晶粒金属中,裂纹不易萌生(应力集中 少),也不宜传播(晶界曲折多),因而在断裂过 程中吸收了更多能量,表现出较高的韧性。

关于纳米材料的力学性能的研究总结出四条与 常规晶粒材料不同的结论
金属纳米材料自诞生以来对各个领域的影响令 人瞩目,这主要是因为纳米材料往往“身怀绝 技”,有特殊的用途。现列出一些金属纳米材料 在实际中的主要用途:
(1)钴(Co)高密度磁记录材料。利用纳米钴粉记录密度高、 矫顽力高(可达119.4kA/m)、信噪比高和抗氧化性好等优 点,可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。。 (2)金属纳米粉体对电磁波有特殊的吸收作用。可作为吸 波材料,具有频带宽、兼容性好、质量小、厚度薄等优点。 美国新近开发的含“超黑粉”的纳米复合材料,吸波率达 99%。法国研究者采用真空沉积法把NiCo合金及SiC沉积 在基体上形成超薄电磁吸收纳米结构,再粉碎成微屑并制 成纳米材料,吸波频率达50MHz~50GHz。铁、钴、氧 化锌粉末及碳包金属粉末可作为军事用高性能毫米波隐形 材料、可见光一红外线隐形材料和结构式隐形材料,以及 手机辐射屏蔽材料。



(11)Al基纳米复合材料。Al基纳米复合材料具有超高 强度(可达到1.6GPa)。其结构特点是在非晶基体上 弥散分布着纳米尺度的a—Al粒子,合金元素包括稀 土(如Y、Ce)和过渡族金属(如Fe、Ni)。通常用快速 凝固技术获得纳米复合结构。这种材料具有很好的 强度与模量的结合以及疲劳强度。温挤A1基纳米复 合材料已经商业化,在高温下表现出很好的超塑性 行为:在1s − 1的高应变速率下,延伸率大于500%。
细晶强化
多晶体中晶体各项异性,不同位向晶粒的滑移系 取向不同,滑移方向也不同,滑移方向不可能从一 个晶粒直接延续到另一个晶粒中;晶界处原子排列 不规则,点阵畸变严重。 因此,在室温下晶界将会阻碍 位错的滑移,使每个晶粒中的滑移 带终止在晶界附近,并发生位错堵 塞现象,如图所示,位错塞积群又 会对位错源产生一反作用力,这个 力增大到某一数值时,使位错源停止开动。则要使 第二晶粒产生滑移,必须增大外加应力,以启动第 二晶粒中的位错源动作。即对于多晶体而言,外加 应力必须大至足以激发大量晶粒中的位错源动作产 生滑移,才能觉察到宏观的塑性变形。
固溶强化的主要机制:
柯氏气团:在固溶体合金中,溶质原子或杂质原 子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团。
低碳钢在上屈服点 开始塑性变形,当 应力达到上屈服点 之后开始应力降落, 在下屈服点发生连 续变形而应力并不 升高,即出现水平 台,这就是屈服平 台。
低碳钢退火状态的工程应力—应变曲线及屈服现象
金属纳米材料的制备工艺
零维金属纳米材料的制备方法 气相法 液相法 水热法 溶胶-凝胶法 高能球磨法 一维金属纳米材料的制备方法 晶体的气-固生长法 选择电沉积法 二维金属纳米材料的制备方法 溶胶-凝胶法 高速超微粒子沉积法 溅射法 惰性气体蒸 发法 三维金属纳米材料的制备方法 惰性气体蒸发、原位加压制备法 非晶晶化法 高能球 磨法结合加压成块法
金属强化机制
金属强化机制
固溶强化 第二相粒子强化 细晶强化 加工硬化
固溶强化
固溶体:以某一组元为溶剂,在其晶体点阵中溶 入其他组元原子(溶质原子)所形成的均匀混 合的固态溶体,它保持着溶剂的晶体结构类型。 与组成固溶体的纯组元相比,固溶体的晶格类型 不发生变化,但点阵常数都会发生变化;其硬 度、强度升高,而塑性、韧性相对下降,但综 合力学性能优于纯金属。


(8)导磁浆料。利用纳米铁粉的高饱和磁化强度和高 磁导率的特性,可制成导磁浆料,用于精细磁头的 粘结结构等。 (9)高效助燃剂。将纳米镍粉添加到火箭的固体燃料 推进剂中可大幅度提高燃料的燃烧热、燃烧效率, 改善燃烧的稳定性。 (10)高硬度、耐磨WC-Co纳米复合材料。纳米结构 的WC-Co已经用作保护涂层和切削工具。这是因为 纳米结构的WC-Co在硬度、耐磨性和韧性等方面明 显优于普通的粗晶材料。其中,力学性能提高约一 个量级,还可能进一步提高。高能球磨或者化学合 成WC-Co纳米合金已经工业化。
沉淀强化(时效强化) 弥散强化
沉淀强化
沉淀强化是可变形粒子强化:位错且过第二项粒子 所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格,能被 位错切过,位错切过粒子时,粒子产生宽度为b的 表面台阶,增加表面能,通过共格应变场等因素使 合金强化。
弥散强化
弥散强化型合金中不可变形的第二相粒子的强化作用是通过粒子 对位错的阻碍作用实现的,如图为奥罗万(E.Orowan)机制。


5)导电浆料。用纳米铜粉替代贵金属粉末制备性能优 越的电子浆料,可大大降低成本。此技术可促进微 电子工艺的进一步优化。
(6)高性能磁记录材料一铁。利用纳米铁粉的矫顽力 高、饱和磁化强度大、信噪比高和抗氧化性好等优 点,可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。 (7)磁流体。用铁、钴、镍及其合金粉末生产的磁流 体性能优异,可广泛应用于密封减震、医疗器械、 声音调节、光显示等领域。用永久磁铁将磁流体固 定在回转轴的周围,因回转轴与周围固定件间的空 隙很小,其磁场强度特别大,从而能承受较大的沿 轴线方向的推力,达到密封效果。

加工硬化
金属材料经冷加工变形后,强度(硬度)显著提 高,而塑性则很快下降,即产生了加工硬化现象。 加工硬化的实质是金属经过冷加工产生大量的位 错,位错发生积塞和缠结等交互作用,部分成为 不可动位错,起到了“钉扎”作用,对塑性变形 起到阻碍作用,从而达到强化基体的目的。
什么是金属纳米材料?
金属纳米材料是指三维空间中至少有一维处于纳 米尺度或由它们作为基本单元构成的金属材料。 金属纳米材料具有许多其本体普通材料所没有的 独特的物理和化学性能,在光、电、磁、催化剂、传感、 生物医药等方面具有广泛的应用前景。 这些独特性能与 纳米材料的尺寸、 形状密切相关, 因而形貌可控地 制备纳米材料非常重要。
第二相粒子强化
根据第二相粒子的尺寸大小分为: 聚合型合金: 两相晶粒尺寸属于同一数量级,较强 相数量较少时,塑性变形基本上都发生在较弱相 中,只有较强相的体积分数大于 30% 时,才能起 到明显的强化作用。 弥散分布型合金 :弥散地分布于基体中的第二相粒 子会阻碍位错运动而起到强化作用。通过第二相 粒子是否可变形可分为两类强化机制:
低碳钢的应变时效
a---预塑性变形 b---卸载后立即加载 c---卸载后放置一段时间或在200摄氏度加热后在加载
当卸载后立即重新加载,由于位错已经挣脱柯氏 气团的钉扎,所以没有出现屈服点,如果卸载后 放置很长时间或经时效则溶质原子已经通过扩散 而重新聚集到位错周围形成柯氏气团,屈服现象 又重复出现。
ห้องสมุดไป่ตู้
晶界对多晶体塑性变形的影响主要取决于晶界数量,晶粒 大小又决定了晶界数量。图为低碳钢的晶粒大小与屈服 点的关系曲线,由图可见,钢的屈服点与晶粒直径平方 根的倒数呈线性关系。晶粒越小,晶粒数量越多,屈服 点越大。

霍尔-佩奇(Hall-Petch)公式描述了晶粒平均尺寸d 与屈服强度σs的关系:
σs = σ0+kd
根据溶质原子在溶剂点阵中所处的位置分为:
置换固溶体:溶质原子占据溶剂点阵的阵点 间隙固溶体:溶质原子分布于溶剂晶格间隙
固溶强化
溶质原子的存在及其固 溶度的增加,使基体 金属的变形抗力随之 提高。如图表示CuNi固溶体的强度和塑 性随溶质含量的增加, 合金强度、硬度提高, 而塑性有所下降,即 产生了固溶强化效果。
根据位错理论,迫使位错线弯曲到该状态所需的切应力:
G为切变弹性模量,b为柏氏矢量,λ为两粒子间距离。 由此可见,不可变形粒子的强化作用与粒子间距λ成反比, 粒子越多,粒子间距越小,强化作用明显,因此,减小粒子 尺寸(在同样的体积分数时,粒子越小,则粒子间距也越小) 或提高粒子的体积分数都会导致合金强度的提高。
低碳钢屈服现象的柯氏气团理论
所谓的柯氏气团,就是指碳原子偏聚于刃位
错的下方,碳原子有钉扎位错,使位错不易 运动。位错要运动,只要从气团中挣脱出来, 摆脱碳原子的钉扎。位错要从气团中挣脱出 来,需要较大的力,这就形成了上屈服点。 而一旦挣脱之后,位错的运动就比较容易, 因此有了应力降落,出现下屈服点和水平台。
相关文档
最新文档