精益生产7.Kaizen_Training (改善)
精益生产常用术语
精益生产常用术语Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性.参见:投资线性化.Lean Enterprise （精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求,来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果,并启动下一个改善计划.Lean Production （精益生产）一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法.与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间,更少的投资,和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产"这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统.我们假设A公司(一个零售商）直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商）大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司）安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商,补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI,看板，网络设备，等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链.Kanban (看板）看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
01KaizenTraining精益改善培训.pptx
4
Corporate Manufacturing & Engineering
Kaizen Training - Concepts
Today – Introduction to Kaizen – Time Based
Manufacturing – Recognizing Waste – The Basics of the Toyota
Production System – Standard Operations – 5S Workplace
Organization – Setup Reduction – Final Instructions
5
This Week – Data Gathering – Data Analysis – Solutioning – Testing – Implementing – Fine Tuning – Documenting – Training – Presentation
Corporate Manufacturing & Engineering
KAIZEN
TRAINING MANUAL
February, 2000
1
Corporate Manufacturing & Engineering
KAIZEN
Introduction
2
Corporate Manufacturing & Engineering
Kaizen
8
Corporate Manufacturing & Engineering
KAIZEN
What is Kaizen?
9
Corporate Manufacturing & Engineering
精益生产10大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益常用术语
1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。
是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。
同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。
现场管理人员由此快速做出反应。
2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。
图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。
只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。
3、A3报告（A3 Report）一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。
在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。
4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。
为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。
准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。
标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。
标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。
标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。
因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。
5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。
精益生产改善的定义和改善13个基本点,不是每个公司都能做到!
精益生产改善的定义和改善13个基本点，不是每个公司都能做到!一、改善的定义精益生产思想的最后一个基本思想是“尽善尽美”。
“改善”活动是精益生产方式各目标顺利实现的基本的支撑，是精益生产方式的坚固基石，而且也是精益生产方式所追求的目标。
在1993年版(牛津英文词典)中“改善(Kaizen)”的定义：一种企业经营理念。
用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。
也可以同时理解：①改善是为达成工作的目的，追求更好的手段、方法。
②改善就是超越目前所有的水平。
改善有个说法就是，跟对方谈话5分钟，还没有出现过改善的字不会是精益的，因为改善的观念已经深入精益管理人的人心，习以为常，没有人觉得我或者别人发现我自己工作中的过失后或者可改进之处是可耻的事情。
这个状态在今天是合理的，是高效低成本的，所以主动去改善是保持高竞争力的最好方法。
要想做到尽善尽美，仅仅靠精益生产中的那些用法、工具是不够的。
还需要有持续不断人人参与的改善机制，密切协同无缝搭接的团队合作精神，异体同构离而不散的供应链系统，全员全方向全过程推动保障品质的TQM(全面质量管理)机制。
也就是下图中四个部分。
而唯有这四个方面的协同推动，整个企业的运作才有可能朝尽善尽美的方向发展。
二、“改善”的13个基本要点1、领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。
事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。
如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。
现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。
尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
kaizen改善案例
kaizen改善案例在大规模制造业领域中，日本的Kaizen改善方法以其持续改进和精益生产的理念而闻名。
它的主要目标是通过消除浪费和改善流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一些关于如何在制造业中应用Kaizen的改善案例。
1.价值流分析和流程改进价值流分析是Kaizen方法的核心。
它的目的是识别整个生产过程中的所有非价值增加活动，并找到解决这些问题的方法。
假设有一个汽车制造公司，该公司发现他们的装配线上的工人每天都要花费大量时间在获取所需的零部件和工具上。
通过进行一个价值流分析，公司发现工人们不得不走过很长的距离，从仓库中取零件。
为了改善这个问题，公司搬迁了仓库，将其放置在更靠近装配线的位置。
这样，工人们就不再需要走那么远的距离，并且能够更快地取得所需的零部件和工具，从而提高了生产效率。
2.设备维护和避免停机时间在制造业中，机器的损坏和停机时间是生产效率低下的主要原因之一。
一家化工公司发现他们的反应釜经常出现故障，并且停机时间很长。
为了解决这个问题，公司采取了预防性维护措施，定期检查和维护反应釜。
此外，他们还实施了一个定期培训计划，让操作员能够更好地了解和处理设备故障。
这些改进措施不仅降低了机器故障和停机时间，还提高了生产效率和产品质量。
3.标准化和员工培训标准化是另一个重要的Kaizen改善方法。
一家制造公司发现他们的不同工作站之间存在差异和不一致，导致了生产效率的下降。
为了解决这个问题，公司制定了一套标准作业程序，并确保每个员工都接受培训以遵循这些程序。
此外，公司还定期对员工进行技能培训，提高他们的专业知识和技能水平。
这些改进措施不仅提高了生产效率，还减少了错误和产品缺陷。
4.多功能和自主团队多功能和自主团队是Kaizen改善方法的核心理念之一。
一家制造公司发现他们的生产线上的工人只负责单个工作站，这导致了生产效率低下和工时浪费。
为了解决这个问题，公司进行了岗位轮换，并培养了一支多功能的工作队伍。
(精益生产)精益生产术语
Set-basedConcurrentEngineering(多方案同步 进行的开发工程)在产品开发项目初期，首先研发 出多个设计方案，并制造原型产品，将各产品性 能都进行比较之后，才开始确定最终设计方案。
根据 Toyota 和 Denso 的实践经验，这个过程需要 有实质性的组织学习。从整体来看，这个过程比 那些基于单一方案的系统时间短，成本低。但是 在开发过程的初期，就选定一个设计方案，而通 常的结果都是——错误的开始、修改设计项目失 败乃至于最少的回收。
用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不 ProductionAnalysisBoard(生产分析板)通常是
足的情况。
一块置于生产工序旁边的白板，用来显示实际操
ChiefEngineer(总工程师)在丰田公司，这个术语 是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者 (例如,一个汽车平台，或是在一个平台上开发出
right-sizedtool(适度装备)一个容易操作、维护、 能迅速换模、容易搬运，安装后能以小批量进行 生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性 化。适度装备的例子包括：小型洗衣机，热处理 烤箱，以及喷漆室等，那些可以放置在一个工作 单元的装备，以实现连续流的设备。参见： CapitalLinearity（投资线性化)， LaborLinearity（人力线性化)对比：Monuments （大型装备)
(精品)改善Kaizen(免费版)
什么是改善 (Kaizen) ?
• 改善是关注于使用精益生产的工具来迅速地减少浪费以降低成本、 提高质量、缩短交货期、提高速度、增加弹性及快速响应内外部 客户的需求
• 改善关注递增变化, 是采用丰田生产系统来进行持续改进的工具 • 改善是通过全员参与推行“立刻行动” 的方法, 快速获得利益的
工具. (过程 X 接受能力 = 结果)
小组规则
• 保持一个准备变革的开放心态 • 保持一个积极的态度 • 从不僵持在无声的反对状态 • 创造一个无过失的环境 • 实行每天互相尊重 • 用希望别人对待自己的方式对待他人 • 一个人, 一个观点—没有好坏及排列 • 这儿没有愚蠢的问题 • 理解过程并执行它!
改善结果的取得
•# 操作员人数 / 天( 所有班次) •全面生产运转时间 •产量 ( 台数 / 天) •生产力 (台数 / 天/操作员) •在线库存量 •车间空间 •设置时间 •质量 ( # 拒收数量/天) •订户至交货时间 •安全 •人机工程
管理层 walk through
改善培训
1. 浏览6 Sigma 和 Lean 2. 精益生产系统 3. 操作规程标准 4. 标准操作工具 5. 5-S 6. 可视控制工具 7. 在线 Supermarket / 水蜘蛛 8. 减少设置时间 9. TBM
改善工具
• 事件通知函 • Takt Time 计算 • 时间观察表 • Takt Time/ Cycle Time Bar Cart • 流程图 ( Spaghetti Diagram) • 优化表 (采用收益VS. 支出矩阵) • 标准工作组合表 •标准工作分布 • 改善报纸 •改善执行 • 改善结果获得 • 改善30天跟踪
改善跟踪
• 确定第一周现场计划 • 在区域内执行跟踪表且每日监督 • 由小组组长或副组长每周向高层管理者汇报 • 进行30天的区域巡回 (小组组长和高层管理者) • 计划90天审核 (和财务及制造部门)
精益生产专业术语
精益生产专业术语Lean Thinking （精益思想）Womack和Jones于1996年提出的5步思考过程，用来指导经理们如何推动精益转化。
这5个原则是：1、明确价值的看法；2、明确每个产品系列价值流的所有工序，消除非增值的工作；3、让创造价值的各工序连接得更加紧密，以使产品能够平顺地运到顾客手中；4、依据顾客需求来拉动生产活动；5、持续改善，直到实现没有任何浪费就能传造出完美价值为止。
Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
5S五个都以“S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。
在日语里这五个术语是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seitetsu）、素养（Shitsuke）。
Andon (信号灯)一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。
Buffer Stock (缓冲库存)存放在价值流下游工序的产品。
当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。
Cycle Time (周期时间)指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。
这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载，及卸Continuous Flow (连续流)通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
Cell (生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
Effective Machine Cycle Time（有效机器周期时间）机器周期时间（Machine Cycle Time）加上装载与卸载的时间，再加上单个产品的平均换模时间。
精益生产之Kaizen快速改善周培训
目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
什么是快速改善周
快速改善周简介：
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术， 对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快 速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建 一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
快速改善周的流程：
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺 通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自 我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自 我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的可实施项目
快速改善周的可实施项目：
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
式来组织实施，具体如下：
序号
改善周名称
1 VSM价值流图改善周
2 JIT准时生产现场改善周
3 Jidoka自働化改善周
4 TPM全员设备维护改善周
5 OEE设备综合效力改善周
6 SMED快速换模改善周
7 Poke-Yoke防错技术改善周
一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目 顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改 善周。
快速改善周的特点
快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
时间周期
精益生产管理的十大工具和实施步骤
精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。
通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。
二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。
它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。
四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。
通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。
五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。
通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。
六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。
通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。
七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。
通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。
八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。
通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。
九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。
精益生产的十大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善在现代企业管理中，精益生产是一种以价值流为导向、不断追求高效率和最大化客户价值的生产方式。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，实现更快、更准确和更具竞争力的生产。
精益生产现场管理是指在生产过程中，通过精确掌握现场情况、运用精益工具和方法，不断改善现场环境和流程，从而提高生产效率、减少浪费、优化资源利用率。
为了提升员工的精益生产现场管理能力，企业通常会组织相关的培训课程。
精益生产现场管理培训的目的是培养员工具备精益生产思维和技能，能够全面贯彻精益生产的理念和方法，并将其应用于实际生产中。
培训课程通常涵盖以下几个方面：1. 精益生产基础知识：培训了解精益生产的基本概念、原则和核心理念，帮助员工对精益生产有一个全面的认识。
2. 现场管理方法：介绍常用的现场管理方法，如5S、标准化作业、一次通过等，帮助员工掌握现场管理的技巧。
3. 流程改善工具：培训员工使用各种流程改善工具，如价值流图、蔓延效应图、PDCA循环等，帮助员工识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
4. 问题解决技能：培训员工问题解决的方法和技能，如5W+1H分析、鱼骨图、PDCA循环等，帮助员工迅速定位和解决生产过程中的问题。
5. 团队合作与沟通能力：培养员工的团队合作和沟通能力，鼓励员工之间互相学习、合作，促进精益生产思维在整个团队中的传播和落地。
改善是精益生产的核心，也是现场管理的重要任务之一。
通过精益生产现场管理培训，企业能够帮助员工提升改善意识和能力，激发员工主动改善生产环境和流程的积极性。
在培训之后，企业可以组织员工参与改善项目，通过实际操作和解决问题的经验积累，进一步提升员工的改善能力和水平。
此外，企业还可以建立一套改善管理机制，通过定期监督和评估，确保改善活动的持续推进和效果。
精益生产现场管理培训的目的是为了帮助员工全面掌握精益生产的理念和方法，提升改善能力，实现高效生产和持续改进。
通过培训和实践相结合，企业能够建立起一支富有精益生产思维和能力的团队，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
01-KaizenTraining精益改善培训
Corporate Manufacturing & Engineering
“The Main Thing” in Manufacturing
Quality Cost Delivery Safety
20
Corporate Manufacturing & Engineering
Competitive Pressures - Pricing
12
Corporate Manufacturing & Engineering
KAIZEN
Successful Kaizen
13
Corporate Manufacturing & Engineering
What Are the Targets of Kaizen?
100% Customer Service 40-60% Reduction in Defects 20-30% Productivity Gains per Year 40-50% Increase in Inventory Turns 50-70% Reduction in Cn Floor Space 5-15% Reduction in Material Cost
Kaizen
8
Corporate Manufacturing & Engineering
KAIZEN
What is Kaizen?
9
Corporate Manufacturing & Engineering
What Is Kaizen?
Kaizen is a Japanese word that means to “change for the good.”
Lean_Kaizen (精益_改善)_XY Shi
New Target
持续改善的精神
New challenge
New Target
每天早上非洲的一只羚羊醒来 它知道它必须以最快的速度奔跑才 能避免狮子的袭击
每天早上非洲的一只狮子醒来 它知道它必须必最快的速度奔跑才能抓到 羚羊避免饥饿
不管你是羚羊还是狮子都没关系, 当太阳升起时, 你最好尽快奔跑!
New Target
计划
实施
标准
实施
Ｐ Ｄ
S
Ｄ
Ａ
调整
Ｃ
检查
Ａ
调整
Ｃ
检查
【改善】
【维持】
二、Kaizen的管理思想
4．质量优先
质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量应永远享有优先权。 即使向客户提供的价格和交货条件再诱人，但是若产品质量有缺陷，怎 样也不会在现在竞争激烈的市场上站稳脚跟。
New Target
80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
2009 monthly status Process DPPM Target-DPPM
48327 28748 20000 26745 20000 28424 20000 31555 20000 17139 20000 15039 Jul-09 20000 20000 10602 Sep-09 22820 20000 34643 20000 29991 20000
Page 3
培训目标
• 为改善活动提供指引
为怎样填写改善表格提供指引 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 查看不同的改善例子 做短期改善所需求的能力 利用改善团队更新进度 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性 • • • • • •
德尔福Kaizen培训资料
将必需物品定位、定量、 摆放整齐，明确标识，方 便取用。
定期清扫工作区域，保持 干净整洁，防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，形成制度 化、规范化的管理。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守规章制 度，提高工作效率。
价值流图
定义
价值流图是一种可视化工具，用于描述一个产品从原材料到成品 的全过程，包括增值和非增值活动。
智能化技术
利用信息技术和人工智能技术对 生产过程进行智能监控、智能决 策和智能控制，提高生产过程的 自适应性、稳定性和可靠性。
04
Kaizen在德尔福的应用案例
案例一：生产线优化
总结词
通过持续改进，提高生产效率
详细描述
德尔福在生产线优化方面采用了Kaizen方法，通过对生产流程的细致分析，找 出瓶颈环节和浪费现象，制定针对性的改进措施，如调整工艺流程、优化设备 布局等，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施改进措施
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确 保他们理解和掌握改进措施。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作， 形成合力，共同推进改进工作。
持续跟进与调整
在实施过程中持续跟进，根据实 际情况调整改进措施。
监控与评估改进效果
设定评估指标
根据改进目标和期望，设定合理的评 估指标。
总结与反馈
总结改进经验教训，及时反馈给相关 部门和人员，促进持续改进。
4. 以客户为中心
Kaizen的核心原则包括 全员参与、持续改进、 重视现场管理、以客户 为中心等。
Kaizen强调全员参与改 进过程，包括管理层和 员工。每个人都应该积 极参与到改进活动中， 提出意见和建议，共同 推动改进的进程。
车间常用英语
车间常用英语一、车间基本介绍车间是指工厂或者生产单位中进行生产加工的场所，是生产流程中的核心部门。
车间通常由各种设备、机械、工具和工人组成，用于生产、创造和加工产品。
二、车间常用英语词汇1. Equipment（设备）- Machinery（机械）- Tools（工具）- Conveyor belt（传送带）- Crane（起重机）- Forklift（叉车）- Welding machine（焊接机）- Cutting machine（切割机）- Press machine（压力机）- Packaging machine（包装机）- Assembly line（装配线）2. Production（生产）- Manufacturing（创造）- Processing（加工）- Assembly（装配）- Inspection（检查）- Quality control（质量控制）- Efficiency（效率）- Productivity（生产率）- Output（产量）- Waste reduction（减少浪费）3. Safety（安全）- Protective equipment（防护设备）- Safety goggles（安全护目镜）- Safety helmet（安全头盔）- Safety gloves（安全手套）- Fire extinguisher（灭火器）- Emergency exit（紧急出口）- First aid kit（急救箱）- Safety training（安全培训）- Hazardous materials（危（wei）险物质）- Accident prevention（事故预防）4. Production Process（生产流程）- Raw materials（原材料）- Work in progress（生产中的产品）- Finished products（成品）- Assembly instructions（装配说明）- Production schedule（生产计划）- Quality inspection（质量检查）- Packaging and labeling（包装和标签）- Inventory management（库存管理）- Order fulfillment（定单执行）- Shipping and logistics（运输和物流）5. Job Positions（职位）- Supervisor（主管）- Operator（操作员）- Technician（技术员）- Engineer（工程师）- Quality inspector（质检员）- Maintenance staff（维修人员）- Production planner（生产计划员）- Warehouse manager（仓库经理）- Logistics coordinator（物流协调员）- Safety officer（安全员）6. Communication（沟通）- Instructions（指示）- Report（报告）- Meeting（会议）- Announcement（公告）- Memorandum（备忘录）- Email（电子邮件）- Conversation（对话）- Training session（培训会议）- Feedback（反馈）- Collaboration（合作）7. Quality（质量）- Defect（缺陷）- Non-conformance（不符合）- Standard（标准）- Specification（规格）- Quality control plan（质量控制计划）- Quality assurance（质量保证）- Continuous improvement（持续改进）- Root cause analysis（根本原因分析）- Corrective action（纠正措施）- Customer satisfaction（客户满意度）8. Maintenance（维护）- Preventive maintenance（预防性维护）- Breakdown（故障）- Repair（修理）- Lubrication（润滑）- Calibration（校准）- Replacement（更换）- Troubleshooting（故障排除）- Downtime（停机时间）- Spare parts（备件）- Equipment reliability（设备可靠性）9. Lean Manufacturing（精益生产）- Waste（浪费）- 5S methodology（5S方法论）- Value stream mapping（价值流图）- Kaizen（改善）- Just-in-time (JIT)（准时生产）- Kanban system（看板系统）- Poka-yoke（防错）- Standardized work（标准化工作）- Continuous flow（连续流）- Visual management（可视化管理）10. Performance Evaluation（绩效评估）- Key performance indicators (KPIs)（关键绩效指标）- Productivity rate（生产率）- Efficiency ratio（效率比率）- Defect rate（缺陷率）- Downtime percentage（停机时间百分比）- Cycle time（生产周期）- OEE (Overall Equipment Effectiveness)（设备综合效率）- Scrap rate（废品率）- Employee turnover rate（员工流动率）- Customer complaints（客户投诉）三、结语以上是车间常用英语的一些词汇和表达，通过学习这些常用术语，您可以更好地理解和参预车间的工作和沟通。
精益生产中kaizen改善活动如何开展
精益生产中kaizen改善活动如何开展在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要持续发展，提高生产效率和质量，降低成本，精益生产中的 kaizen 改善活动无疑是一个有力的手段。
那么，kaizen 改善活动究竟如何开展呢？首先，我们要明确 kaizen 改善活动的核心理念。
Kaizen 意味着持续改进，它不是一蹴而就的大规模变革，而是通过一系列小的、渐进的改进，逐步积累，最终实现显著的效果。
这种理念强调每个人都参与其中，从一线员工到管理层，都有责任和能力提出并实施改进措施。
开展 kaizen 改善活动的第一步是建立一个有效的团队。
这个团队应该包括来自不同部门和岗位的人员，他们能够从不同的角度看待问题，提出多元化的解决方案。
团队成员要有积极的态度和合作精神，愿意为了共同的目标而努力。
在团队组建完成后，接下来就是确定改善的目标。
目标要具体、可衡量、可实现、相关联且有时限（SMART 原则）。
例如，将某条生产线的生产周期缩短 20%，或者将产品的不良率降低 50%等。
目标的确定需要充分考虑企业的战略规划、当前的生产状况以及客户的需求。
明确了目标，就需要对现状进行深入的分析。
这包括收集数据、观察流程、与相关人员交流等。
例如，如果目标是缩短生产周期，那么就需要详细记录每个生产环节所花费的时间，找出其中的瓶颈环节。
在分析现状的基础上，团队成员要共同探讨可能的改善方案。
这个过程要鼓励创新思维，不怕提出看似“疯狂”的想法。
然后，对这些方案进行评估和筛选，选择那些具有可行性和预期效果较好的方案。
方案确定后，就是实施阶段。
在实施过程中，要密切关注进展情况，及时解决出现的问题。
同时，要做好记录，包括实施的步骤、遇到的困难以及解决的方法等。
实施完成后，要对改善的效果进行评估。
这同样需要依靠数据说话，将改善后的指标与设定的目标进行对比，看是否达到了预期的效果。
如果没有达到，要分析原因，进行进一步的改进。
在整个 kaizen 改善活动中，沟通是至关重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可编辑ppt
8
How many Kaizens I need to write? 我需要写多少个改善提议？
• 规定：
– 每人每年至少提出并完成一个Kaizen提议。 – 完成意味着不只是提出，而是实施完成。 – 没有封顶，主要是鼓励员工多想，多写，多实施。改善提案将成为奖励
– 判断是否属于变更控制范围，如果是，走变更控制。 – 判断是否需要其他专家评审，如生产技术，研发，EHS、电气工程师、产品专家
或外部专家等。
• 专家审核（可选） • 审核通过后转给部门Kaizen负责人，由部门Kaizen负责人将批准后的表格交
还给书写人进行实施，必要是协调部门领导进行协助完成。 • 书写人完成后填写完成日期并交给部门Kaizen负责人，然后转交给部门经理
• 某些Kaizen做起来容易，但审批程序造成3-5天的延误，值吗？
– 实际情况会发生这样的事情。但我们在没有具备足够的判断力前必要的审批是为 了保证改善不会对质量、安全或其他方面产生意想不到的负面影响。
– 随着经验的积累，我们可审批的授权人将会逐步授权，例如，QA的审批可能会授 权给部门内某些经过充分培训过的主管或质量负责人等。
有帮助的合理化建议都是合格的改善建议。
可编辑ppt
3
Why it is necessary to us? 改善的重要性
• 持续改进是我们行为的原则! • Kaizen把存在员工思想中的好的想法安全地变成现实！ • Kaizen鼓励员工对自己工作进行思考和改进！ • Kaizen有利于在工厂建设持续改进的文化！ • Kaizen可以量化的考核评价优秀员工！
• 我可以写其他部门的Kaizen吗？
– 可以，但我们鼓励你先从自己的工作领域入手。如果写其他部门的Kaizen实施起 来需要的协调较多。所以还是鼓励写你的工作岗位或环境中的改善。
可编辑ppt
12
Questions 常见问题和回答
• 我可以写过去已经发生或正在实施的Kaizen吗？
– 不可以，我们鼓励员工去想新的Kaizen。
和考评员工的重要参考标准。
可编辑ppt
9
How to track Kaizen system? 如何跟踪改进Kaizen系统？
• BJMC Kaizen 体系负责人/协调员负责跟踪统计每月Kaizen的完成状况并汇总。 • 每个自然月的第一个星期内，部门Kaizen负责人将上月的完成状况及其他信
息反馈给体系负责人/协调员。 • 要跟踪提出数量和完成数量。 • 要跟踪到部门完成状况。 • 体系负责人/协调员每季度汇总数据报告LPT。 • 部门Kaizen负责人要在11月对至今未完成一个Kaizen的员工进行提醒。 • 年底要对Kaizen进行量化，并加以参考进行相应表彰。
可编辑ppt
7
Normally, how long time to close a Kaizen? 一般多长时间关闭改善建议？
• 《=3 个月
– 大部分应在1个月内实施完成。 – 如果大于3个月，必须有充分理由说明延期原因并得到部门主管的认可。 – 如果大于3个月，可以考虑是否是一个合适的Kaizen，是否需要转到其他
“Kaizen” =“改善”：合理化建议
可编辑ppt
1
Index 培训内容
• What’s Kaizen? 什么是改善？ • Why it is necessary to us?改善的重要性？ • How to write Kaizen? 如何写改善建议？ • Who will review and approve my Kaizen?谁来审核批准我的改善建议？ • Who execute Kaizen?谁来执行改善？ • Normally, how long time to close a Kaizen?一般多长时间关闭一个改善建议？ • How many Kaizens I need to write? 我需要写多少个改善建议？ • How to track Kaizen system? 如何跟踪改善系统？ • Examples of Kaizen 改善的例子 • Questions 常见问题和回答
可编辑ppt
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
How to write Kaizen? 如何写改善建议？
可编辑ppt
5
Who will review and approve my Kaizen? 审核批准流程
• 书写Kaizen人员将表格交给部门Kaizen负责人。 • 部门Kaizen负责人将表格送交部门主管进行审批。 • 部门主管必须首先审核并同意后转给QA审核。 • 目前QA必须要审核，以后可授权到部门质量负责人。
对其完成状况进行确认和评语。 • 部门Kaizen负责人负责将评语后的Kaizen存档并提供相应的统计数据给
BJMC Kaizen负责人或协调人。
可编辑ppt
6
Who execute Kaizen? 谁来执行改善？
• 一般情况下（80%），谁提出谁负责实施。（当然是在批准后） • 有些情况下（15%），需要部门主管协调其他员工实施。 • 最少状况下（5%），需要部门主管向上协调其他部门员工实施。
可编辑ppt
10
改善的例子
可编辑ppt
11
Questions 常见问题和回答
• 为什么不是自愿写而是每人一年必须至少写一个呢？
– 持续改进是每个人的职责，不是一两个人的职责。 – 在没有形成习惯之前，规定可以帮助员工养成习惯。
• 我写不出或找不到Kaizen怎么办？
– 除非你的工作区域和工作任务是完美的，否则肯定存在可改善的地方。 – Kaizen不一定是很大的变化，也可能是很小的，简单的。 – 请向你的主管寻求帮助。
可编辑ppt
2
What’s Kaizen？ 什么是改善？
• “Kaizen”来自日文，就是改善的意思。 • “Kaizen”最初来自于质量领域，目的是持续改进。它鼓励员工在自己的工作
领域不断改进和提高。 • “Kaizen”是一种工具，用于快速解决简单的问题，主要解决那些原因已经很
明了且不需要数据分析的问题。 • 任何对安全、质量、生产效率/产量、设备稳定性、客户服务、成本、士气等