硬质合金抗弯强度及其分散性的研究
WC-Co硬质合金的强度
• (1- xW ) · (1- 16. 3X C ) (4)
当位于两相区上限和下限时,
其相关数值分别为
x
上 W
=
010752,
x
上 C
=
0.
00491,
x
下 C
=
0.
00248,
x
上 C
=
0.
0613 · (1-
X
Co)
,
X
下 C
=
0.
0613-
0. 0681X Co, X 上 =
2 实验方法
用 真空烧结法 (30Pa, 1350℃~ 1390℃, 0. 5~ 0. 7h) 制备不同钴含量 (XCo 分别为 0. 06、0. 08 和 0. 20w t. )、不同W C 晶粒度和不同碳含量的W C 2Co 硬质合金试样。 通过 X 射线衍射分析 (D M A X RC X 射线衍射仪, Cu- KΑ辐射, 石墨晶体单色器,
第 19 卷
3 实验结果
311 显微结构和成分 两相W C - Co 硬质合金的结构是由近游离态
的多边棱柱状W C 相和近等轴形钴基 Co - W - C 固溶体 相组成。用化学腐蚀法难以显示出 (尤其低 钴含量合金) 相晶粒[13], 通常只显示出W C 相晶 粒和 相间层。在经受应力诱导 相变的试样抛光 面 上 可 选 择 性 地 显 示 出 具 有 fcc 结 构 的 相 晶 畴[12], 如图 1 所示。 在精良制备的高钴合金中W C 晶粒可呈孤立分布状态 (图 2) , 在通常材料中W CW C 晶界上存在有“亚单分子层的钴膜”[14]。在 相 中固溶的钨和碳原子浓度[xW ]和[xC ]随合金碳含量 改 变呈反向变化, 在两相区上限时 [ xW ] [ xC ] = 1。 在 相中于W C 晶粒外围通常存在一层 0. 1~ 0. 2Λm 厚的贫钨固溶区[15]。因钨和碳原子在 相中固 溶, 两相W C - Co 合金中 相质量分数 X (w t. ) 和体 积分数 f (vol. ) 均高于合金中纯钴的相应含量 XCo (w t. ) 和 fCo (w t. ) , 同时由于在烧结过程中钴会产生不同程 度蒸发损失以及介质与试样会发生碳的迁移, XCo (fCo ) 通常稍低于合金混合粉末中的钴配量[16 ]。
无粘结剂硬质合金的研究进展
文献综述 无粘结剂硬质合金的研究进展 刘祥庆3 林涛 郭志猛 李会谦 罗骥 郝俊杰 (北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083)摘 要: 无粘结剂硬质合金具有比传统硬质合金更优异的耐磨性和抗腐蚀性,近几年引起了国内外一些学者的关注。
本文综述了目前无粘结剂硬质合金的研究现状与进展,重点介绍了几种制备方法,主要包括真空烧结-热等静压、热压、气压烧结、放电等离子烧结和PPC 等方法;比较了这种合金与传统硬质合金的性能;指出了发展这种合金所面临的几个问题。
关键词:硬质合金;无粘结剂;进展R esearch progress of binderless cemented carbideLiu Xiangqing ,Lin T ao ,G uo Zhimeng ,Li H uiqian ,Luo Ji ,H ao Junjie(School of Materials Science &Engineering ,University of Science &Thechnology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Recent years ,considerable attention has been given to binderless cemented carbide at home and abroad for its superior wear and erosion resistance to cemented carbide 1This paper has summarized the present status of research and development activities in this field 1The methods of manufacturing binderless cemented carbide are introduced in detail ,such as vacumn sintering 2hot isostatic pressing ,hot pressing ,gas sintering ,spark plasma sintering ,plasma pressure compaction 1The superior properties of this alloy are compared with cemented carbide 1Several problems of developing this hard material are pointed out 1K ey w ords :cemented carbide ;binderless ;progress3刘祥庆(1984-),男,硕士研究生。
k30硬质合金参数
k30硬质合金参数K30硬质合金参数硬质合金,又称硬质合金材料,是一种非常重要的工程材料,广泛应用于机械加工、矿山钻探、石油开采等领域。
其中,K30硬质合金是一种常用的硬质合金材料,具有优异的耐磨性、高硬度和良好的韧性。
本文将介绍K30硬质合金的参数及其应用。
1. 主要成分K30硬质合金的主要成分是钨碳化物和钴。
钨碳化物是一种具有极高硬度的化合物,能够提供硬质合金的硬度和耐磨性。
而钴作为粘结相,能够提供硬质合金的韧性。
K30硬质合金中的钨碳化物含量通常为70-90%,而钴的含量为10-30%。
2. 硬度K30硬质合金的硬度非常高,通常在HRA 89-92之间。
这种高硬度使得K30硬质合金在机械加工中具有出色的抗磨性能,能够有效延长刀具的使用寿命。
3. 密度K30硬质合金的密度约为14.4-15.0 g/cm³,是一种相对较高的密度。
高密度使得K30硬质合金具有良好的抗振性和稳定性,适用于高速切削和重负荷加工。
4. 抗弯强度K30硬质合金的抗弯强度通常在2000-2400 MPa之间。
这种高强度使得K30硬质合金在加工过程中能够承受较大的挤压和弯曲力,不易断裂,提高了刀具的可靠性和使用寿命。
5. 热稳定性K30硬质合金具有良好的热稳定性,能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。
这使得K30硬质合金适用于高速切削和高温加工。
6. 电阻率K30硬质合金的电阻率较高,通常在10-15 μΩ·cm之间。
这种较高的电阻率使得K30硬质合金在电切削、电火花加工等领域具有良好的应用潜力。
应用:由于K30硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和韧性,以及良好的热稳定性和抗弯强度,因此在各个领域得到广泛应用。
1. 机械加工K30硬质合金常用于制造刀具,如铣刀、车刀、钻头等。
由于其高硬度和耐磨性,能够在加工过程中保持刀具的锋利,提高加工效率和质量。
2. 矿山钻探K30硬质合金常用于制造矿山钻头。
其高硬度和抗弯强度使得钻头能够在恶劣的地质条件下进行钻探,提高矿石的开采效率。
硬质合金抗弯强度及其分散性的研究
收稿日期:2002年3月硬质合金抗弯强度及其分散性的研究易 勇1 熊 继1,2 李 懿2 沈保罗1 1四川大学 2自贡硬质合金股份有限责任公司摘 要:用三点弯曲法测定了硬质合金的抗弯强度σm,用两参数Weibull统计法分析了σm的分散性。
试验和分析结果表明:硬质合金的抗弯强度与材料中WC的粒度和粒度均匀性有关,σm的平均值随材料中WC颗粒平均尺寸d的增大而减小,随WC粒度均匀性变好而增大。
关键词:硬质合金, 抗弯强度, WC粒度, WC粒度均匀性, Weibull模量Study on B ending Strength and Its Dispersivity of Cemented C arbideY i Y ong X iong Ji Li Y i et alAbstract:The bending strength(σm)of the cemented carbide is determined by the three2points bending test and its disper2 sivity is analyzed with the tw o2parameters Weibull statistics.The results of experiments and analysis show that the mean bending strength(σm)of the cemented carbide is related to the particle size and uniformity of WC particles.The mean bending strength (σm)of the cemented carbide decreases with the increase of mean size(d)of WC particles and increases with betterment of the uniformity of WC particles.K eyw ords:cemented carbide, bending strength, particle size of WC, uniformity of WC particles, Weibull m odulus 1 引言硬质合金具有硬度高、耐磨性好等特点,是机械、冶金、矿山开采、石油钻探、化工、纺织、军工等行业不可缺少的工具材料。
Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度的Weibull分析
Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度的Weibull分析王晓灵;刘咏【摘要】作为金属切削工具材料,Ti(C,N)基金属陶瓷强韧性的可靠性是制约其推广应用的主要因素.由于Ti(C,N)基金属陶瓷比WC基硬质合金脆性更大,其强韧性对内外缺陷更敏感,抗弯强度分散性更大,使用时,极易出现突然断裂,失效可预测性低.本文采用Weibull统计强度理论以及双样本t检验的方法对工业化批量生产的Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度(TRS)的可靠性及其主要影响因素进行分析.结果显示,物料批次、烧结炉次(烧结气氛)对抗弯强度的分散性有显著影响.同物料批次、同炉次烧结的Ti(C,N)基金属陶瓷样本的抗弯强度具有较大的Weibull模数,最高可达m=41.64,而多物料批次、多炉次烧结样本的抗弯强度的分散性较大,Weibull模数约为10~15,特征强度约为(2350±150)MPa.抗弯强度的Weibull分布还受到样品尺寸的影响,小尺寸样品的特征强度更大,但Weibull模数更小.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2017(022)004【总页数】10页(P546-555)【关键词】Ti(C,N);金属陶瓷;抗弯强度;可靠性;Weibull分析;假设检验【作者】王晓灵;刘咏【作者单位】中南大学粉末冶金研究院,长沙 410083;自贡硬质合金有限责任公司成都分公司,成都 610100;中南大学粉末冶金研究院,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF125.31上世纪70年代初,奥地利KIEFFER等[1]发现,在TiC-Ni-Mo(Mo2C)金属陶瓷中添加TiN,可以显著提高除抗热变形能力外的其它各项性能,由此发明了Ti(C,N)基金属陶瓷[2]。
作为金属切削工具材料,与WC-Co硬质合金相比,Ti(C,N)基金属陶瓷具有相对更高的硬度,更好的高温性能和化学稳定性,在某些应用场合,如钢件的高速精加工等,具有极大的优势[3−7]。
硬质合金的变形及断裂
境。疲劳是造成硬质合金工件破坏的一个主要原因。 腐蚀的原因主要是粘结相的迁移导致硬质相的相互分
疲劳种类一般来说有机械疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳等。 机械疲劳是指材料在循环载荷下即使应力未能达到硬 质合金强度极限,但在交变的拉压和冲击作用下,产
离。PUGSLEY 等[39−40]在对用于伐木和金属切削的两 种 YW 牌号硬质合金刀具在水和酸性腐蚀环境下的力 学性能和疲劳性能进行的研究中发现:暴露在腐蚀环
YW 系列
研究了在静载荷、递增载荷和循环载荷下的合金的性能。指出合金的抗 疲劳性能不能从静载荷力学性能推导出来,因为即使常规强度相当的 材料其疲劳性能差距可能很大,这是由于材料的破坏机制不同,在疲劳 载荷下,材料的破坏是由临界裂纹扩展引起的。同时由于在裂纹扩展中 其裂纹尖端和韧性变形区的演变很复杂,所以很难根据合金成分进行预 测。在疲劳断裂中,临界裂纹扩展是在 Co 相中进行的,Co 相吸收大 部分的变形能并会引起面心相向密排相的相变,这种相变会降低塑性, 特别是在裂纹尖端部分的相变会阻碍裂纹的闭合效应,从而导致硬质合 金高的疲劳敏感性。
硬质合金工具的服役状况一般比较恶劣,常常需 要承受循环载荷、冷热交替的温度变化以及腐蚀的环
针对硬质合金刀具在切削中遇到的腐蚀环境问 题,关于硬质合金刀具的耐腐蚀性和在腐蚀环境下的 力学性能和疲劳性能也有一些研究。例如 WENTZEL 和 ALLEN[38]对几种添加不同粘结剂成分的 YG 合金 进行了腐蚀性能的研究,结果表明:纯 Co 或纯 Ni 粘 结相合金可以通过合金化的方法提高其耐腐蚀性能, NiCrCo 和 NiCr 的混合粘结相合金的腐蚀速率很 低。硬度越低,合金其腐蚀速度越快,造成硬质合金
硬质合金的品种很多,按化学成分可分为 3 类, 各类硬质合金因其成分和性能的不同,有着不同的应
硬质合金钴磁和抗弯强度关系
硬质合金钴磁和抗弯强度关系硬质合金钴磁:合金在磁场下能被磁化的钴占被测合金质量的百分比(Com,%)硬质合金抗弯强度:是指材料抵抗弯曲不断裂的能力,主要用于考察脆性材料的强度。
硬质合金冲击韧性:是指冲击韧性的标识是单位面积上所消耗的功。
研究表明,硬质合金的抗弯强度与材料中碳化物和粘结相的种类。
含量和粒度、合金的含碳量、烧结工艺、热处理工艺、组织缺陷以及残余应力等因素有关。
任何材料都会包含一定数量的缺陷,比如孔洞、杂质和显微裂纹。
这些缺陷会导致材料强度降低。
对于像铜、低碳钢之类的塑性材料来说,缺陷的多少和平均尺寸是影响强度的主要因素,而对于像硬化钢、硬质合金之类的脆性材料而言,大于临界尺寸的缺陷的数量决定其强度。
也就是说,强度值取决于大尺寸缺陷的存在几率,而大尺寸缺陷的存在几率随体积增大而增加,即体积越大有可能强度越低。
硬质合金抗弯强度随温度升高而降低,高温下长时间加载,硬质合金会发生蠕变。
硬质合金抗弯强度的平均值随WC颗粒平均尺寸的减小而增大,但抗弯强度的分散性也随之增大。
硬质合金抗弯强度的平均值随WC粒度的均匀性变好而增大,且抗弯强度的分散性随之减小。
那么,硬质合金抗弯强度越高,抗冲击性越好吗?抗冲击性是在冲击载荷作用下使用的性能指标,而抗弯强度是在静载荷作用下使用的性能指标。
通常当材料硬度高,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。
但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。
硬质合金的抗弯强度比高速钢低,即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右。
硬质合金中钴含量越高,其强度也越高,钴含量相同,WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低。
除了碳化物外,WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响,粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。
硬质合金是具有很高的抗弯强度和冲击韧性的材料,在现代工业中应用广泛。
WC-Co梯度硬质合金的设计、制备及其性能研究的开题报告
WC-Co梯度硬质合金的设计、制备及其性能研究的开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断加快,工业制造对于高性能材料的需求日益增强,而硬质合金是一种具有优异性能的重要材料。
传统的WC-Co硬质合金由于其全硬相的本质,具备高硬度、高强度、高耐磨等特点。
但由于其存在脆性、易断裂等问题,使得其在高负荷、高强度、以及极端工况下的应用受到了限制。
为了提高硬质合金的全方位性能,近年来开始出现了许多新型硬质合金材料,梯度硬质合金便是其中的一种。
梯度硬质合金采用WC-Co硬质合金为基础材料,通过表面改性、成分调整等方法,在硬质合金材料内部形成硬度、韧性、强度等方面的梯度分布,避免了全硬相的脆性缺陷,弥补了传统硬质合金的不足,具有在极端工况下的优异表现的良好应用前景。
二、研究内容1.硬质合金的设计:通过分析WC-Co硬质合金在不同应用场合的需求,制定出合理、可行的梯度分布方案。
2.硬质合金的制备:采用常规的粉末冶金工艺,通过调节压力、温度、压力等参数,制备出具有梯度分布的硬质合金坯料。
3.硬质合金的性能研究:对合成的硬质合金进行力学性能、物理性能、化学性能等多方面的测试,探究其在实际应用中的表现。
4.结构及微观性能分析:采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜等先进的材料表征手段,对制备出的硬质合金进行微观结构与组织性质分析,以期探究梯度结构对其性能的影响机制。
三、研究意义本研究的主要目的是研发一种具有优异性能的新型硬质合金,具有以下几点显著的意义:1.提高硬质合金在高负荷工况下的全方位性能。
2.为高性能材料在工业制造应用中提供了新的选择。
3.深入探究梯度结构的设计、组织性质对材料性能的影响机制。
4.为我国硬质合金材料的研究提供了新的思路和方法。
硬质合金刀具材料性能和特点
硬质合金刀具材料性能和特点(浙江大学城市学院机自************)【摘要】本课题主要研究硬质合金刀具材料的性能和特点,分析硬质材料的来源,种类,发展,选用等各种注意问题以及探讨了硬质材料以后发展的方向。
【关键词】硬质,机械,刀具,合金科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展,对刀具的性能提出了更高的要求。
特别是随着木材及建材加工的进一步高速化和高功效化,要求刀具具有更高的耐用度,否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。
因此,一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率,因而,研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环。
2硬质合金的了解(1)硬质合金刀具的种类按晶粒大小区分,硬质合金可以分成普通硬质合金、粗晶粒硬质合金和矽晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分,硬质合金可以分成碳化钨基为硬质合金和碳化钛基为硬质合金。
碳化钨基为硬质合金包含钨钴类(yg)、钨钴钛类(yt)和嵌入珍贵碳化类(yw)三类,它们各存有优缺点,主要成分为碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化铌(nbc)等常用的金属成膜相是co。
碳化钛基为硬质合金就是以tic为主要成分的硬质合金,常用的金属成膜二者mo和ni。
(2)硬质合金刀具的历史刀具的发展在人类进步的历史上占据关键的地位。
中国晚在公元前28~前20世纪,就已发生黄铜尖锥和紫铜的锥、扣、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪),由于掌控了渗碳技术,做成了铜质刀具。
当时的钻头和锯,与现代的施明德扣和尖头已有些相似之处。
然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年,法国的勒内首先制出铣刀。
1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。
1923年,德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加到10%~20%的钴搞粘结剂,发明者了碳化钨和钴的新合金,硬度仅次于金刚石,这就是世界上人工做成的第一种硬质合金。
纳米晶WCCo硬质合金的研究现状
纳米晶WC-Co硬质合金的研究现状/张武装等79纳米晶WC—Co硬质合金的研究现状“张武装,刘咏,黄伯云(中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083)摘要概述了国内外纳米晶硬质合金的发展现状。
纳米晶WC-CO硬质合金制备的关键技术主要包括:优质纳米晶WC粉的制备和烧结过程中WC晶粒长大的控制。
综述了优质纳米晶WC粉的特点和制备技术,以及目前国内外烧结过程中控制晶粒长大采取的主要措施:添加晶粒长大抑制剂、调整烧结工艺和开发新型烧结方法。
列举了合金的实际应用领域,展望了纳米晶硬质合金的发展前景。
关键词纳米晶WC硬质合金烧结中图分类号:TFl25.3文献标识码:AResearchandDevelopmentofNanocrystallineWC_CoCementedCarbideZHANGWuzhuang,LIUYong,HUANGBaiyun(StateKeyLaboratoryforPowerMetallurgy,CentralSouthUniversity,Changsha410083)AbstractNewdevelopmentofnanocrystallinecementedcarbidebothathomeandabroadsummarized.ThekeytechniquesofnanocrystallinecementedcarbidefabricationmainlyincludethefabricationofhighqualitycrystallineWCpowderandthecontrollingoftheWCgrowinginthesinteringprocess.Thefeatureandfabricationtech—niqueofnanocrystal王ineWCpowderandthemainmeasuresofcontrollingWCgrowingintroducedinthispaper.Theapplicationandprospectsofthenanocrvstallinecementedcarbidealsodiscussed.Keywordsnanocrystalline,WC,cementedcarbide,sintering0前言WC硬质合金传统的制备方法是通过W粉与C粉在1400~1600℃固相反应生成WC,然后将Co粉混合球磨,冷压成型,最后在1400℃的温度下通过液相烧结致密化[1]。
硬质合金抗弯强度
硬质合金抗弯强度
硬质合金是一种具有高硬度和强度的材料,主要由碳化钨和钴组成,常用于研磨加工和切割工具的制造。
其抗弯强度是指在弯曲过程中所能承受的最大应力值,通常用于评估硬质合金切削刀具和磨料刀具的性能。
硬质合金抗弯强度受制于多种因素,其中最主要的因素是合金成分、微观结构、硬度等因素。
合金成分:硬质合金通常由碳化钨和钴组成,但其成分的比例和其他合金元素的添加对其弯曲强度也有影响。
微观结构:硬质合金通常具有均匀、致密的微观结构,其中碳化物和金属基体交替排列,间隔大小和相互作用力对硬质合金的抗弯强度具有重要影响。
硬度:硬度是指硬质合金在表面上抵抗划痕和压痕的能力,其与硬质合金的抗弯强度有关系。
制造过程和热处理也会影响硬质合金抗弯强度。
合适的加工方式和热处理可以改善硬质合金的微观结构,提高其抗弯强度。
硬质合金抗弯强度测试采用ASTM B406-19标准,具体测试方法如下:
1. 制作试样:在硬质合金坯料上进行钻孔或电火花加工,以制作标准测试试样。
2. 测量试样尺寸:使用千分尺和显微镜等工具精确测量试样的尺寸和形状。
3. 定位试样:各个支撑装置本着平滑的和平衡的原则,确保试样沿着弯曲轴线正确放置。
4. 加载试样:通过机械力量或其他方式引起试样弯曲,记录并测量最大的承载力。
5. 分析数据:将测量数据记录在测试报告中,包括试样的弯曲范围、最大受载力,以及其他必要的测试参数。
通过以上测试,可得到硬质合金抗弯强度的定量参数,用于评估其在制造切削刀具和磨料刀具中的应用性能。
WC-Co硬质合金的制备及其性能的影响因素研究的开题报告
WC-Co硬质合金的制备及其性能的影响因素研究的
开题报告
一、选题背景及意义
WC-Co硬质合金是一种具有优良性能的新型材料,在机械加工、切削加工、矿山钻探等领域具有广泛的应用前景。
本课题旨在研究WC-Co 硬质合金的制备及其性能的影响因素,以期探寻制备高性能WC-Co硬质合金的新方法和新途径。
二、研究内容及方法
1. 硬质合金制备方法的研究:包括机械合金化法、溶胶-凝胶法、等离子热喷涂法等。
2. 合金微观结构的研究:通过SEM、TEM等测试手段观察合金的微观结构,并分析其中含WC粒子的分布状态和形貌。
3. 合金硬度和抗磨性能的测试:采用万能试验机、硬度计、磨损实验机等设备,对不同制备条件下的WC-Co硬质合金进行硬度和抗磨性能测试,并分析测试结果。
4. 影响因素分析:分析制备过程中各种因素对WC-Co硬质合金性能的影响,探究制备高性能WC-Co硬质合金的新方法和新途径。
三、预期成果
本研究旨在探究WC-Co硬质合金的制备及其性能的影响因素,研究结果有望为制备高性能WC-Co硬质合金提供新方法和新途径,并为其在机械加工、矿山钻探等领域的应用提供理论和技术支持。
无机功能材料期末论文——不同晶粒类别WC-Co硬质合金的性能提升方法综述
不同晶粒类别WC-Co硬质合金的性能提升方法综述摘要:WC-Co类硬质合金以高硬度、高耐磨性、高熔点的碳化钨为基体成分,其含量高达70%以上;以具有良好的润湿性和高韧性的钴金属作粘结相。
目前,WC-Co硬质合金由于其高硬度和良好的韧性特点已被广泛地应用于采矿、切削工具、耐磨零件等领域。
现今WC-Co硬质合金已经有不同晶粒类别的产品,本论文主要研究对象为粗晶、超细晶、纳米晶WC-Co硬质合金,概述了以上三种WC-Co硬质合金的性能不足之处,分析了影响其性能的因素,并综述提高WC-Co硬质合金性能的相关方法。
关键词:WC-Co、硬质合金、纳米晶、性能一、WC-Co硬质合金的起源:传统的制备方法是通过W粉与C粉在1400至1600℃固相反应生成WC,然后将Co粉混合球磨, 冷压成型,最后在1400℃的温度下通过液相烧结致密化。
这种方法制成的合金晶粒度不可能小于原始颗粒的尺寸, 通常为1至10微米, 所以存在着较大的脆性、硬度和强度矛盾( 即硬度高则强度低, 强度高则硬度低)、加工软化等问题。
根据下图中硬质合金的分类标准,我们将讨论粗晶、超细晶、纳米晶WC-Co硬质合金的性能不足之处及提高WC-Co硬质合金性能的相关方法。
二、粗晶WC-Co硬质合金:1.性能不足之处:WC-Co硬质合金的耐磨性与断裂韧性却很难同时存在, 要提高某一性能就必须以牺牲另一性能为代价,显然这并不能满足当今制造业的发展需要。
2.影响粗晶WC-Co硬质合金硬度与韧性的因素分析:影响粗晶粒合金性能的主要因素有WC晶粒度、WC晶粒完整度、Co层厚度和碳含量。
而WC-Co 硬质合金由WC相提供硬度, 由Co相提供韧性。
在钴含量相同的情况下, 随着粗晶粒硬质合金中WC晶粒的增大, WC晶粒内缺陷越少、WC晶粒本身的强度越高。
同时粗晶粒合金裂纹存在不规则性, 显得密而短, 对微裂纹的偏转和分叉作用增强, 导致硬质合金韧性增加3.提高性能的方法:3.1国外相关技术:①美国专利 5505902和 5529804公开了两个制备超粗晶粒硬质合金的方法: 将粗颗粒的WC 粉通过喷射研磨分散和分级筛分,去除细的WC颗粒, 只选用粗粒度的部分WC, 然后对这些WC进行Co涂覆。
硬质合金抗弯强度测试的不确定度评定
硬质合金抗弯强度测试的不确定度评定姜恒,王璐,叶娟(合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥230031)摘要:针对碳化钩硬质合金材料,采用三点弯曲方式加载的矩形横截面试样,开展了室温下弯曲力学性能的试验测试。
参考JJF 1059.1-2012标准,对于其抗弯强度Rz测试结果进行了不确定度评定。
结果表明,测量仪器的精度为引入该试验测量不确定度的主要因素,而所测材料本身的均匀性亦是影响测试结果不确定度大小的重要因素。
关键词:硬质合金;抗弯强度;试验测试;不确定度中图分类号:TG135+.5文献标识码:B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04.590引言硬质合金材料因其突出的高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性,在金属加工、流体机械、石油钻井、矿山工具、电子工业、航空航天以及医学等领域具有广泛应用,被誉为“工业的牙齿”。
尤其采用硬质合金制造切削刀具、钻探工具以及气缸柱塞等长轴类零部件时.材料的抗弯强度是需要重点考察的一项力学性能指标。
由于在实际生产过程中对硬质合金材料的性能检测环节,通常只开展很少量的取样试验,试验过程具有偶然性及不可重现性。
而依据标准方法对测试结果做出不确定度评价,有利于增强测试结果的有效性和可信度,对于更准确地掌握材料性能分布范围具有重要意义叫因此,本文以碳化鹄硬质合金材料为例,对其室温下抗弯强度Rm测试值的不确定度进行探究,以期为该类型试验的不确定度评定提供参考。
1试验材料、测试仪器及试验方法1.1材料与试样试验所用材料为碳化铸硬质合金棒料.由WC粉末加入12%的Co做粘结剂制成。
沿棒料轴向取样,并加工成宽度b=15mm、高度/i=10mm、长度厶=180mm的矩形条状试样,共制备9根。
1.2测试仪器弯曲力学性能试验所采用的测试仪器为MTS-809型电液伺服万能试验机,其最大试验载荷为250kN,精度等级为0.5级。
测量试样尺寸所用游标卡尺的最小分辨率为0.01mm。
硬质合金对应性能
硬质合金对应性能、应用推荐1. 硬质合金牌号:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92常见用途: 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
相当于ISO: K012. .硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5常见用途: 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
相当于ISO: K053. .硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91常见用途: 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。
相当于ISO: K104. .硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91常见用途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
相当于ISO: K205. .硬质合金牌号:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89常见用途: 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
相当于ISO: K206. .硬质合金牌号:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90常见用途: 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
相当于ISO: K207. .硬质合金牌号:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗弯强度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90常见用途: 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
添加剂改性WC硬质合金的性能与应用研究
特种村卿及価工技术
Special Materials and Processing Technology
添加剂改性WC硬质合金的性能与应用研究
邹芹①②张萌蕾①李艳国①
(①燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室,河北秦皇岛066004; ② 燕山大学机械工程学院 ,河北秦皇岛066004)
金的应用现状及未来发展方向。
1性能
1.1致密度 致密度在一定程度上反映着材料基体的性能 ,当
硬质合金的烧结密度接近理论密度时,表示合金的致 密化程度较高,相应的力学性能也会更好。起始粉末 粒度和粉体压制程度对WC硬质合金致密度起到决定 作用。Kumar D等⑹以粒度为55 nm的超细WC纳米 粉末、Co粉和粒度为600〜800 nm的VC粉为原料,将 混合粉末在液压机上以206.8 MPa进行单向压实,保 持了压坯的高密度和无缺陷结构,合成了致密度高达 98.6%的WC-20.%Co-7.5%VC纳米复合材料。烧结 技术和烧结工艺参数同样影响合金的致密度。Sun X G等⑺发现WC-ll%Co-CeO2硬质合金的相对密度随 烧结温度的升高而增大,这是因为烧结温度越高,Co 粘结相的流动性越好且分布更加均匀,增强了与WC 的润湿性使微孔易于填充,达到快速致密化。采用真 空无压烧结(VS)和后热等静压处理(HIP)相结合的 方法,HIP消除了 VS后残余的闭孔,可以制备出近乎 完全致密的WC-2%ZrO2-l%Ni复合材料⑻。向WC 硬质合金中加入适量添加剂,例如VC、Cr3 C2、Cr2 03、 LaBs等,均在一定程度上提高了合金致密度,但是添加 过量时会降低粘结相对WC的润湿性,使合金易于产 生微孔缺陷[9'12] o此外,Chen等[⑶发现Mo的引入降 低了 WC-8%Co-0.5%VC硬质合金的相对密度,这可 能是由于含Mo时液相粘度增加,填充孔隙的能力降 低所致。
WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的微观结构及性能研究的开题报告
WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的微观结构及性能研究的开题报告题目:WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的微观结构及性能研究背景介绍:WC-Ni3AL-(Co)硬质合金具有高硬度、强韧性、耐磨性、耐腐蚀性等优良性能,广泛应用于切削、打磨、冲击等领域。
然而,其性能主要受微观结构控制,因此对其微观结构的研究具有重要意义。
研究目的:本文旨在通过对WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的微观结构及性能进行研究,探究其材料特性与微观结构的关系,为优化其性能和推广其应用提供理论基础。
研究内容:1. WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的制备及物理性质表征。
2. 利用传统金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段,对合金的微观组织、相态及其分布规律进行分析。
3. 对合金的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行测试,探究其与微观结构的关系。
4. 基于微观结构及性能分析,提出优化合金制备工艺、改善材料性能的建议。
研究意义:通过对WC-Ni3AL-(Co)硬质合金的微观结构及性能进行研究,可以深入了解其材料特性与微观结构的关系,为优化其性能和推广其应用提供理论基础。
同时,本研究可以为其他类似硬质合金材料的研究提供借鉴。
研究方法:本文主要采用实验与理论相结合的方法,通过对所制备合金的物理性质、微观组织、相态及其分布规律的分析,以及对合金性能的测试,来探究其材料特性与微观结构的关系,并提出相应的优化建议。
预期成果:1. 对WC-Ni3AL-(Co)硬质合金微观组织及其分布规律、物理性质等进行详细分析,为其优化提供理论基础。
2. 探究合金性能与微观结构的关系,为其性能优化提供建议。
3. 提出新的合金制备工艺及改良方案,为其应用推广提供支撑。
关键字:WC-Ni3AL-(Co)硬质合金,微观结构,性能,优化。
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收稿日期:2002年3月硬质合金抗弯强度及其分散性的研究易 勇1 熊 继1,2 李 懿2 沈保罗1 1四川大学 2自贡硬质合金股份有限责任公司摘 要:用三点弯曲法测定了硬质合金的抗弯强度σm,用两参数Weibull统计法分析了σm的分散性。
试验和分析结果表明:硬质合金的抗弯强度与材料中WC的粒度和粒度均匀性有关,σm的平均值随材料中WC颗粒平均尺寸d的增大而减小,随WC粒度均匀性变好而增大。
关键词:硬质合金, 抗弯强度, WC粒度, WC粒度均匀性, Weibull模量Study on B ending Strength and Its Dispersivity of Cemented C arbideY i Y ong X iong Ji Li Y i et alAbstract:The bending strength(σm)of the cemented carbide is determined by the three2points bending test and its disper2 sivity is analyzed with the tw o2parameters Weibull statistics.The results of experiments and analysis show that the mean bending strength(σm)of the cemented carbide is related to the particle size and uniformity of WC particles.The mean bending strength (σm)of the cemented carbide decreases with the increase of mean size(d)of WC particles and increases with betterment of the uniformity of WC particles.K eyw ords:cemented carbide, bending strength, particle size of WC, uniformity of WC particles, Weibull m odulus 1 引言硬质合金具有硬度高、耐磨性好等特点,是机械、冶金、矿山开采、石油钻探、化工、纺织、军工等行业不可缺少的工具材料。
由于硬质合金材料脆性较大,因此开发应用时对其抗弯强度的研究非常重要。
大量研究表明,硬质合金的抗弯强度与材料中碳化物和粘结相的种类、含量和粒度、合金的含碳量、烧结工艺、热处理工艺、组织缺陷(如空洞、粗大碳化物、粘结相池、夹杂物等)以及试样的表面状态和残余应力等因素密切相关[1~14]。
有关研究发现,脆性较大的材料具有较大的强度分散性,但关于硬质合金抗弯强度分散性的研究尚未见报道。
笔者通过抗弯强度试验,对WC的粒度和粒度均匀性对硬质合金抗弯强度及其分散性的影响进行了研究。
2 抗弯强度试验(1)试验材料材料成分:基体为WC,粘结相为C o(8wt%)。
试样尺寸:5.25mm×6.5mm×20mm。
(2)试验参数在W B2100型万能试验机上测定硬质合金的抗弯强度,测试跨距为14.5±0.5mm,十字头加力速度为200N/min。
3 试验结果与分析311 WC颗粒平均尺寸对硬质合金抗弯强度的影响通过试验得到该硬质合金的平均抗弯强度σm 与WC颗粒平均尺寸d的关系见图1。
由图可见,该硬质合金的平均抗弯强度随WC颗粒平均尺寸的减小而升高。
图1 硬质合金平均抗弯强度与WC颗粒平均尺寸的关系312 WC颗粒均匀性对硬质合金抗弯强度的影响通过试验得到硬质合金中WC颗粒均匀性对硬质合金抗弯强度的影响见图2。
由图可见,该硬质合金的平均抗弯强度随WC颗粒均匀性变好(WC颗粒欠均匀→存在个别大颗粒→WC颗粒均匀)而升高。
313 Weibull统计分析图2 硬质合金平均抗弯强度与WC 颗粒均匀性的关系为了分析脆性材料强度的分散性,AST M 标准推荐使用Weibull 统计方法来分析先进陶瓷材料的单轴强度以及复合材料强度[15~26]。
因此,我们引入两参数Weibull 分布函数对本试验中硬质合金抗弯强度的分散性进行分析。
Weibull 分布函数为P (σ)=1-exp -σσ0m(1)式中,P (σ)为材料在所施加弯曲应力σ下的失效概率;σ0为尺度参数;m 为Weibull 模量(m 值越大,材料强度的分散性越小,反之亦然)。
通过数学变换,式(1)可改写为1n{1n 1/(1-P (σ))}=m 1n σ-m 1n σ0(2)若以ln{ln[1/(1-P (σ))]}为纵坐标,ln σ为横坐标,则可得到二者的关系曲线。
用最小二乘法将ln{ln[1/(1-P (σ))]}与ln σ的关系拟合成直线,该直线的斜率即为Weibull 模量。
图3和图4为根据图3 不同WC 粒度的硬质合金抗弯强度Weibull 曲线图4 不同WC 颗粒均匀性的硬质合金抗弯强度Weibull 曲线式(2)重新处理后的Weibull 曲线;该硬质合金抗弯强度的Weibull 模量m 见表1。
由表1可知,该硬质合金抗弯强度的Weibull 模量随WC 颗粒平均尺寸的增大而增大,随WC 颗粒均匀性变好而增大。
说明WC 颗粒的尺寸越大,其抗弯强度的分散性越小;WC 颗粒越均匀,其抗弯强度的分散性也越小。
日本学者铃木寿[8]曾导出WC 2C o 硬质合金的抗弯强度σm 满足公式σm =[830/(1+2a /815×10-3)][t /(t -2Δt )][l /(l -2Δl ](3)式中,2a 为近椭圆状缺陷的长径;t 和l 分别为试样厚度和三点弯曲试验中的跨距长度;Δt 和Δl 分别为裂纹源距拉伸表面的距离和裂纹源距跨距中心的距离。
由式(3)可知,硬质合金的抗弯强度不但与缺陷(空洞、大颗粒WC 和C o 池)的大小有关,而且与缺陷的分布情况有关。
在本试验条件下,裂纹源主要为大颗粒WC ,因此大颗粒WC 的尺寸及分布情况决定了该硬质合金的抗弯强度及其分散性。
由式(3)还可看出σm 与a 呈相反方向变化的关系,这就解释了弯曲试验中WC 颗粒平均尺寸d 增大引起抗弯强度σm 下降的变化趋势。
根据Weibull 脆性断裂统计理论,如果一颗大尺寸WC颗粒的开裂导致了整个硬质合金试样的最后断裂,则在三点弯曲试样的张应力区找到引起脆性断裂的大颗粒WC 的几率越大(WC 颗粒越不均匀,该几率就越大),其抗弯强度也就越低。
这一结论与试表1 硬质合金抗弯强度的Weibull 模量WC 颗粒平均尺寸WC 颗粒均匀性2125μm2147μm2160μm均匀中等均匀欠均匀121215181619131413101210验结果一致。
可以清楚地看到,硬质合金材料粒度的均匀性越差,在引起开裂的张应力区中找到大颗粒WC的几率的差别就越大,抗弯强度的分散性也就越大;这也表明WC颗粒越小、粒度越不均匀,其抗弯强度的分散性越大。
4 结论根据试验结果和理论分析,可得出如下结论:(1)硬质合金抗弯强度的平均值随WC颗粒平均尺寸的减小而增大,但抗弯强度的分散性也随之增大。
(2)硬质合金抗弯强度的平均值随WC粒度的均匀性变好而增大,且抗弯强度的分散性随之减小。
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