地下车库工程模板技术交底

模板技术交底

一、柱子模板施工

1、框架柱模板选型

根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板，面板为10mm厚多层板，背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管，用穿墙螺杆拉紧固定。第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。由于本工程柱子截面较小，在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔，穿墙孔竖向间距为450mm。

柱子模板支设立面、水平面如下：

柱模板的截面尺寸为500×500mm，双方向对拉螺栓1道。

柱箍间距计算跨度d = 500mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。

单面方向竖楞4根。

2、框架柱模板的支设

工艺流程：弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。

2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。

2-2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。。

2-3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。

2-5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。

3、框架柱模板的拆除

3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。

3-2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

3-3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等堆放。

二、现浇梁、板模板施工

1、顶板模板设计

模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

2、模板配板

顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图：

3、模板支撑

①、顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑。

基础至顶板梁板间满堂架搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=0.8米，水平杆的步距h=1.2米。

楼板支撑架立面简图

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距不大于250mm，然后铺放板模。

②、钢管架的尺寸选择可根据楼层高度根据下表进行选择组合，满堂架高

度=楼层高度-板厚-板底主、次龙骨高度-立杆下木方厚度。然后根据此高度选择钢管或钢管的高度，在300mm以内不足的用顶丝补足。

③、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.

模板支撑架斜杆设置示意图

④、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。

4、梁模板

框架梁下立柱采用48×3.5钢管或钢管搭排架。

梁截面B×D=250mm×600-900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距h=1.10米，

梁下通长独立支撑不拆除，按设计标高调正好梁板标高，并拉线找直。梁底板及平台板支完后，根据钢筋上标高控制线，进行校正，并用2米靠尺找平，并将模板内杂物清理干净办理交接手续，梁筋绑完后支梁侧模，框梁高度大于600时应用Ø14螺杆加固。

5、模板起拱

梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。

6、主要工艺流程：

7、梁、板模板安装

①．按规范要求支搭钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高，固

定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。

②．钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，

钢管架搭设要求拉杆放齐，钢管（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。

③．板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。

④．为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。

⑤.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑥.将模板上杂物清理干净，办理预检。

8、模板的拆除

①．现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要

求时，须符合下列规定：

②.侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。

③. 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

9、梁、板模板拆除措施

①．应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调

节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。