冷换设备
冷换设备管理规定
冷换设备管理规定一、目的：规范全厂冷换设备设计、制造、安装、检修、使用和日常管理。
二、范围：本规定适用于全厂范围内的换热器、冷却器、冷凝器、重沸器、空冷式换热器等设备。
三、职责：（一）设备科1、负责制订公司冷换设备的有关制度及技术规定。
2、负责冷换设备检修、抢修、改造、更换和报废的全过程管理。
3、负责编制、审核冷换设备大修、抢修和更新计划，并组织实施。
4、负责组织对冷换设备故障进行分析与总结，并提出具体整改措施。
5、负责推广新技术、新成果。
（二）调度室负责冷换设备运行管理及负责冷换设备出现异常情况时的停工安排。
（三）HSE 部负责冷换设备检修的安全环保方案审核和检修时开据作业票。
（四）物资供应科1、按照国家有关标准和生产要求选择合格的供应商。
2、负责冷换设备及其配件的采购、委外维修工程的合同签订，跟进财务方面的工作。
3、组织设备验收。
（五）生产车间1、负责贯彻落实国家和上级管理部门有关冷换设备的标准、规范和制度。
2、负责冷换设备的运行管理，制定本单位冷换设备的操作规程。
3、负责检查设备运行参数，严禁超温超压运行。
4、特殊结构的换热器严格按照其工艺参数运行。
5、负责提出冷换设备抢修、检修更换计划，并根据生产情况安排实施。
6、参加本单位冷换设备的建造、改造、修理等竣工验收工作。
7、严格执行公司关于冷却器泄漏处理的管理规定，及时处理泄漏的管束。
8、参加本单位冷换设备的事故调查分析和处理。
9、建立健全本单位冷换设备的台帐和技术档案资料。
四、工作程序：（一）管理要求1、冷换设备的日常管理。
冷换设备的日常管理是指在不停工情况下的设备故障处理等。
2、当冷换设备需要停工处理时，生产车间负责向有关科室及主管领导汇报，设备管理部门安排维修。
3、冷换设备吹扫时，应尽量避免对有涂层的管束进行吹扫，确实避免不了时，应严格控制进冷换设备的蒸汽温度不大于 200℃，以避免涂层破坏。
4、冷换设备检修时，管壳式换热器的检修严格按照《管壳式换热器维护检修规程》执行；空气冷却器的检修严格按照《空气冷却器维护检修规程》执行；其他类型冷换设备的检修按照相应的标准及技术要求执行。
冷换设备简介
列管式换热器的选用
2、列管换热器内常用的流速范围
流体种类 管程 一般液体 宜结垢液体 气体 0.5～0.3 >1 5～30
流速 m/s
壳程 0.2～1.5 >0.5 3～15
列管式换热器的选用
不同粘度液体在列管换热器管程中流速
液体粘度mPa.s
最大流速m/s
>1500
1000～500 500～100
0.6
0.75 1.1
100～53
35～1 >1
1.5
1.8 2.4
列管式换热器的选用
3、管子的规格和排列方式 管子的规格：19×2mm和25×2.5mm
管长：1.5、2.0、3.0、6.0m ，L/D=4～６
排列方式：正三角形、正方形直列和错列排列。
列管式换热器的选用
4、折流挡板与板间距
圆缺形
换热器有哪几类？
按传热方式分
按用途分
◎直接接触式(混合式) ◎蓄热式 ◎间壁式
☛ 加热器
☛ 冷却器 ☛ 冷凝器 ☛ 蒸发器 ☛ 再沸器
各类换热器的定义
直接接触式：混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进 行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻， 只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许 流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体 的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的 冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调 节工程以及其它许多生产部门中。 蓄热式：蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从 高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一 定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递 的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
静设备知识问答--冷换设备
静设备知识问答--生产部冷换设备1、什么叫换热器？按用途可分为哪几类？答：换热器就是不同温度的介质流经设备的两侧，进行热量交换的设备。
按其用途可分为下面几类：①换热器：两种不同温度的流体进行热量交换，一种升温，一种降温。
②冷凝器：两种不同温度的流体逆行热量交换，一种流体从气态冷凝成液态。
③蒸发器：与冷凝器相反，其中一种流体由液体蒸发成气体。
④冷却器：不回收热量，只单纯为了工艺要求用来冷却流体，常用空气或水。
⑤加热器：利用废热，只单纯用来使一种流体升温。
2、浮头式换热器各部分有何作用？答：①管束：它由许多无缝钢管焊接，胀接或胀焊联合的方式固定在两端的管板上，中间用折流板隔开，它是换热器的主要换热部件。
②管箱和浮头：管箱与固定管板连结，其作用是把管程和壳程的流体隔开，同时也起着分程的作用。
浮头端可以在壳体内自由伸缩。
③壳体和头盖：壳体是用来约束壳体流程，使其以强制的流动方式流动，有利于传热，同时对易挥发，易燃的油品换热时起密封作用，有利于安全生产，壳体与头盖组成壳程。
3、换热器壳程为什么要加折流板？有何作用？答：加折流板主要是引导壳程的流体，避免短路，同时使其速度尽可能加快，以获得较高的传热效果和减少结垢，在卧式换热器中，也起支撑管子防止下垂和振动损坏的作用。
4、换热介质走壳程还是管程是如何确定的？答：在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、压力、允许压力降，结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。
①有腐蚀、有毒性、温度工压力很高的介质，还有易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀生介质走壳程时，管壳材质均遭到腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程材质的要求，有毒介质走管程使泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。
②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。
③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。
冷换设备管理系统的开发与应用
行海量存储 ， 通过计算机软件来管理 ， 是提高企业现 输入部分的数据完整性方能使用， 负责数据流的处理
代化管理水平 ， 提高工作效率 的有效途径。这里 ， 是 和输出； 图形与文档是对其他类型的数据的补充。
． 笔者 自 行开发的一套冷换设备管理软件的方法和经 １ ２ 数 据库 的建立 对于任何管理软件来说， 数据库 的建立与模式 验， 已在兰州石化检维修相关单位成功使用 ， 效果 良
业管理水平 的方面 ， 本文可作为一个参考。
关键词 ： 冷换设备 ； 功能模块 ； 备管 理 ； 设 装置分布平面图
中图分类号 ：＇ １ ，３ １ Ｉ Ｐ
在炼油化工生产装置 的检修 中， 我们如何对 以
因此 ， 冷换设备管理系统就以此为据划为这三个
设备为主要对象的数据流进行管理？笔者认为编制 独立的子部分 ， 其中数据输入部分是最基本的基础部 相应的设备管理软件 ， 将大量的数据运用数据库进 分 ， 负责数据流的进人 ； 数据查询部分要依赖于数据
相对应的各种工艺参数 ， 这些工艺参数是做检修工
作不可缺少的基础数据。如何有效、 方便地管理这 定义 了一个名为 ｌ ｂｌ ｈ ｇ 的数据库 ， ｓ 内含冷换设备 明
些数据是该软件的重点。通过对具体的检修工作流 细表 、 垫片／ 螺栓 明细表、 装置名称表、 使用人员表等
程的了解， 冷换设备管理 软件所应提供 的主要功能 几个关键的数据表 ， 并创建各 自相应的编码 ， 将其定 主要有以下几个方面：
摘 要： 在炼化装置的设备检修过程中， 有大量的各类设备数据需要进行信息整理、 收集 ， 在以往的信息管理方面，
主要 由 工员用手工或借助微机使用 Ｏ ＦＣ 施 Ｆ ＩＥ系列软件进行管理 ， 样 的结 果是 随着数 据 的不 断积 累 ， 工作量 这 数据 会成倍增长 ， 了一定时期将会严重影响工作效率 ， 到 于是很 自然地开发相应 的设 备管理软件就 是解决这个问题 的好 方法。本文就笔者针对冷换设备开发 的一套管理软件来阐述该软件在开发 、 应用两个 环节的情况 ， 对于如何提高企
冷换设备安全技术规程
冷换设备安全技术规程冷换设备是在化工、制药、冶金等行业广泛应用的设备之一。
由于其特殊性质，冷换设备在使用和维护时需要特别注意安全问题，以确保工作人员和设备安全。
设备操作前的准备工作在使用冷换设备之前，应做好以下准备工作：1.确认设备完好。
检查设备是否存在漏气、严重腐蚀等问题，特别注意设备夹层是否积水。
2.确认操作安全。
在操作之前，应对操作中可能出现的安全隐患进行评估，确保操作人员和设备的安全。
3.确认设备处于正常状态。
在操作之前，应先确认设备处于正常工作状态，以免造成设备损坏和人身伤害。
设备操作中的安全措施在操作冷换设备时，应采取以下安全措施：1.戴好各种防护用品。
操作人员应根据操作环境的要求佩戴好各种防护用品，例如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.确保设备处于安全状态。
在操作过程中，应随时检查设备，确保设备处于安全状态。
3.注意操作时的温度和压力。
冷换设备通常会涉及到高温、高压等条件，操作人员应随时关注设备温度和压力变化，及时采取必要的措施以确保安全。
4.防止误操作。
误操作是造成冷换设备安全事故的主要原因之一。
为防止误操作，操作人员应在操作前认真阅读设备说明书，从容应对操作中可能出现的问题。
5.紧急情况处理。
在设备发生紧急情况时，操作人员应迅速处置，防止事态进一步恶化。
设备维护中的安全措施冷换设备的维护工作也是至关重要的。
在维护过程中，应采取以下安全措施：1.遵循操作程序。
在维护设备时，应按照设备维护的操作程序进行，以减少维护中出现误操作造成的安全事故。
2.使用合适的工具。
在维护设备时，应使用合适的工具，以减少误操作的概率。
同时，应定期检查工具的状态，并及时进行更换。
3.使用合适的安全措施。
在进行设备维护时，应使用合适的安全措施，例如防护用品、工具使用等。
4.关注设备问题。
在维护过程中，应随时关注设备的问题，及时采取必要的措施，使设备保持在正常工作状态。
安全培训和督导在企业运营中，提高员工的安全意识和技能是冷换设备安全保障的重要环节。
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
冷换设备安全技术规程
冷换设备安全技术规程冷换设备安全技术规程一、原则为保障工作人员健康和生命财产安全，合理利用设备，保证设备的安全性和稳定性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于冷换设备的安全运行管理工作。
三、基本原则1. 着眼质量，人人抓责，全面管理。
2. 安全第一，预防为主。
3. 环保第一，防治为主。
4. 确保设备的完整性，保证系统的实时性。
5. 逐步提高设备的安全性，逐步提高消防灭火技能。
四、安全技术要求1. 设备的结构设计必须符合国家有关规定，且应有严格的抗震和抗爆性能。
2. 设备所用材料必须符合国家有关规定，并符合相应标准。
3. 设备的生产和安装必须符合国家有关规定和现有行业标准，保证其质量和安全性。
4. 设备的运行应该先进行试运行，符合要求并取得运行许可才能投入使用。
5. 设备使用前应认真检查并按规定进行质量检验。
6. 要定期检查设备的可靠性和安全性，并定期检查检测记录等相关安全资料。
7. 应对于设备的安全使用进行培训，加强消防灭火技能的培训。
五、安全操作规程1. 设备必须有专人操作，擅自使用设备者要追究实际责任。
2. 操作前，必须认真阅读设备使用说明书，并进行简单维修和保养。
3. 定期检查设备处于正常状态。
检查项包括热水器控制电路，电压脉冲调整电路，温控装置等等。
4. 操作时，严禁带手套，避免铁钳当接头使用，严禁用脚踢设备。
5. 设备不得超负荷运行，操作严格按照操作指南执行。
6. 设备应具备过热保护、过流保护等，确保操作人员安全。
六、安全保养1. 定期对设备进行维护保养，包括清洗设备，检修设备硬件结构等等。
2. 定期更换设备使用寿命已到期的部件和重要零件。
3. 定期检查和维护加压和耐压表，保证设备稳定可靠性。
七、事故处理1. 发生设备事故时，应立即切断电源，保证场内人员安全。
2. 及时排除设备故障。
3. 对事故须进行详细分析，制定详细的安全防范措施。
八、后期的安全维护1. 设备达到设备寿命或已超过设备寿命时，应及时进行更新或更换设备。
冷换设备关键等级分类及维修策略优化
， ，
检修 ，但不用对 整个 系统 的物料倒 空置换 ，只需对冷换 设
备本 身进 行 吹扫 即可 ，物料 损失小 ，需 整个 装置 停工 的 ，
被定 义为２ ，需装 置局部停 工 的 ，被定义 为４ 。对 于壳 级 级
程和管程有进 出 口阀门 、有并联换热器或跨线 的冷换设备 ，
仅需装置 降量 即可进行 检修的 ，并定义为５ ，对装 置生产 级
２１ ７ ｌ 国 工 ０２ 月 中 设备 程 年０
２ ３
金麟 链交
从流程 优化 的角度 出发 ，对 冷换设 备是否 有跨线 、管 程及 壳程 是否有 阀 门进 行统 计 、梳理 ，并结 合实 际情 况 ，
对是否可以增加跨线及 阀门的技术可行性 进行分析 。
装 置
表３ 换热器分级情况
对 于壳程 或管程无 进 出 口阀门的冷换 设备 ，不 管其是
否有并 联换热器或跨线 ，只要其发生故 障 ，就要停工处 理 ， 需 整个装置停工 的 ，被 定义为１ ，需装置局部 停工 的 ，被 级 定义 为３ 。对于壳程和管程有进 出 口阀 门、无并 联换热器 级 或 跨线 的冷换设 备 ，虽 然有切 断阀 门 ，仍要 断输才 可切 出
表１ 冷换设备关键等级分级标准
分级标准 检 修换 热器壳程 或管程无进 出口阀门，无法单 台切
，
为 了减少 冷换设备 发生故 障后 对装 置生产 造成 的不利 影 响 ，提 高冷换设 备维护 、维修 的针对 性及有 效性 ，２ １ ０ １
年 ｌ 月 ，中国石 化广 州分 公 司以催 化重 整装 置作 为试 点 ， １
无影 响的 ，被定义 为６ 。 级
该工作 分两 阶段进行 ：第一 阶段 是关键 等级划 分 ，根 据冷换 设备对 装置 生产的影 响程度 、运行 现状及腐 蚀机 理 等原则 ，对换 热器 、水 冷器 、空冷器进 行全 面分级 ；第 二 阶段 是维 修策 略完 善 ，通过 增加 跨线 降低 冷换 设备 等 级 、 增 加反 冲洗减 缓腐蚀速 率 、材 质升级 防控腐蚀 、筛 选替 代 管束作 为紧急备用等手段 ，对原有维修策略进行优化。
冷换设备操作法
冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。
它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。
冷换设备防腐方法
冷换设备防腐方法随着工业化的进一步发展，冷换设备在工业生产中扮演着举足轻重的角色。
然而，由于冷换设备经常与腐蚀性介质接触，容易受到腐蚀影响。
为了保护冷换设备的正常运行和延长其使用寿命，采取一些防腐方法是非常必要的。
本文将介绍几种常用的冷换设备防腐方法。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见的冷换设备防腐方法之一。
通过在设备表面涂覆一层具有良好防腐性能的涂层，可以有效地隔绝设备表面和腐蚀介质的接触，达到防腐的目的。
常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要包括有机涂料和涂层膜。
无机涂层主要包括瓷釉和陶瓷涂层。
根据冷换设备具体的工作环境和使用要求，选择适合的涂层材料才能有良好的防腐效果。
二、阴极保护阴极保护是一种电化学防腐方法，通过在冷换设备表面形成一个保护性的电流系统，来减缓腐蚀的进程。
阴极保护系统可以通过两种方式实现：一种是通过外部施加电流来保护设备，另一种是通过在设备表面涂覆一层阴极保护材料来实现保护。
常见的阴极保护材料包括钢铁表面的锌和铝、镀锌层、陶瓷涂层等。
阴极保护方法在防腐方面具有一定的经济性和有效性。
三、缓蚀剂防腐缓蚀剂是一种化学品，通过与腐蚀介质中的物质反应，形成一层保护性的膜来实现防腐。
缓蚀剂在液态冷却剂中加入，可以通过表面张力和吸附性能保护冷换设备的内部和外部表面。
缓蚀剂防腐方法在一些特殊场合和工况下具有较好的防腐效果，但是需要注意选择适合的缓蚀剂，并控制添加量，以免影响设备的正常运行。
四、金属合金材料在冷换设备的构造中，选择合适的金属合金材料也是一种有效的防腐方法。
一些具有耐腐蚀性能的金属合金材料，如不锈钢、镍合金等，可以在接触腐蚀介质时减缓腐蚀的发生，延长设备的使用寿命。
在选用金属合金时，需要考虑工作条件、介质性质以及设备的结构等因素，以确保合金材料的防腐效果和经济性。
五、物理防腐物理防腐是通过改变冷换设备表面的物理结构来达到防腐的目的。
例如，可以通过冷却设备表面的喷砂、喷丸处理来增加表面的粗糙度，减少腐蚀程度。
冷换设备结垢原因分析及其预防
虑 换热 表面温 度对 污 垢形 成 的影响 。 （ ）运 行 阶段 的控制 措施 ２
在 传 热 表 面 上 进 行 的 化 学 反 应 而 产 生 的 污 垢 。传 热 面 材 料 不 参 加 反 应 ，但 可 作 为 化 学 反 应 的一 种 催 化 剂 。如 ：在 石 油加 工 过 程 中 ，碳 氢 化 合 物 的裂 解 和 聚 合 反 应 ，若 含 有 少 量 杂 质 ，则 可 能发生 链 反应 ，从 而导 致表 面沉 积物 形成 。
一
６ 一
石 油 和 化 工 设 备 ２ １ 年第 １ 卷 ０ １ ４
冷 换设备 结垢原 因分析及 其预 防
张 明 ，唐成军
（． １ 浙江华信防腐保温安装工程有限公司 ， 浙江 温州 ３ ５ ０ ） ２４ １ （． ２新疆轻工职业技术学院 ，新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ２ ） ３ ０ １
［ 摘 要］ 对冷换设备结垢的危 害、成因、分类及预 防与处理进行 了阐述 ，并介绍 了一起应用聚亚胺脂防护漆及其它涂料进行 防垢 防 腐蚀 处 理 的 成 功 实例 。
［ 关键 词］ 冷换 设 备 ； 结垢 ； 成 因 ； 防垢 ； 防腐 蚀 ；预 防处 理
污 垢 是 一 种 极 为 普 遍 的 现 象 ，广 泛 存在 于 各 种传 热 过程 中 。根据 Ｓｅ ｈ ｇ ｎ 新 西兰 ｌ ０ 家 企 ｔｉ ａ ｅ 对 ｎ ０ １ 业 的３ ０ 台各 种类 型换 热器 的调 查 ，９ ％以上 的换 ００ ０ 热 器 都 存 在 不 同程 度 的污 垢 问题 ，结 垢 造 成 的 浪 费和 损 失 十 分 严 重 。 防 垢和 防腐 蚀 技 术 的研 究 倍 受 科 学 界 和 工 程 技 术 人 员 的关 注 ，是 涉 及 国 民经 济众 多产业 部 门的一个 急 需解 决 的 问题 。
冷换设备检修施工方案
冷换设备检修施工方案一、施工目标和背景冷换设备是一种在工业生产环境中广泛使用的重要设备，主要用于冷却工艺过程中的热交换。
随着使用时间的增长，设备的性能会逐渐下降，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和长期使用。
本施工方案的目标是制定一套完善的冷换设备检修方案，以确保设备的性能和安全性，并提高设备的使用寿命。
二、施工计划和步骤1.施工准备(1)收集设备的使用记录和故障报告，了解设备的性能和问题所在。
(2)根据设备的规格和使用情况，准备所需的工具、备件和材料。
(3)检查施工现场并制订安全措施和应急预案。
2.设备拆卸(1)关闭设备的主电源和进出口阀门，并进行安全标识。
确保设备是处于停止状态。
(2)将设备的进出口管道进行排空、减压处理。
(3)拆卸设备的外壳和密封件，注意保存好拆卸下来的零部件，以备后续的维修和更换。
(4)清理设备的内部和外部，包括滤网、换热管道和风道等。
3.设备检修(1)对设备的零部件进行检查，包括换热器、压力容器、泵和阀门等。
(2)检查设备的密封性能和损坏情况，如有需要，进行更换或修复。
(3)清洗设备的滤网和传热表面，确保其完全清洁并无堵塞。
(4)检查设备的管道连接和支撑结构，如有需要，进行调整和修复。
(5)测试设备的运行性能，包括冷却效果和压力保持等。
4.设备组装和调试(1)根据设备的拆卸记录和步骤，进行零部件的组装和安装。
(2)确保设备的连接紧固和密封性能符合要求。
(3)定期加注设备所需的冷却介质，并排除可能存在的气体和杂质。
(4)将设备的进出口管道重新连接，并进行泄漏检测和压力测试。
(5)启动设备，并进行试运行和调试，验证设备的性能和运行正常。
三、安全措施和应急预案1.安全措施(1)提前通知相关人员，并进行施工区域的封锁和警示标识。
(2)配备专业的施工人员，提供必要的培训和个人防护装备。
(3)确保施工现场的通风和照明条件良好，避免发生意外事故。
(4)对设备的高温、高压等危险因素进行评估和控制，确保施工过程中的安全。
第六章 冷换设备
第六章冷换设备常减压蒸馏装置中，从常压塔、减压塔出来的油品均具有较高的温度，若要出装置必须进行冷却达到一定的温度。
同时，原油从罐区出来也需要经过加热才能进入塔、炉进行进一步的加热及加工。
热的产品需冷却，冷的原油需加热，一般通过冷换设备来进行热量的交换。
由于常减压蒸馏装置中冷换设备较多，所以怎样开好冷换设备，搞好冷换设备的操作水平，是合理利用热源，提高装置热量回收率，做好装置节能降耗的一项重要措施。
6.1 常用冷换设备的类型及表示方法6.1.1 常用冷换设备的类型常减压蒸馏装置使用的冷换设备主要是管壳式换热器，其中用量最多的是浮头式换热器。
此外，还有固定管板式换热器、U形管式换热器。
它们是以使用温度、压力及两侧流动介质特性为选用依据。
总的优点是结构简单、价廉、选材广、清洗方便、适应性强。
但在传热效率、紧凑性、单位传热面金属耗量等方面，不及板型和其他类型换热器。
6.1.2 常用冷换设备表示方法（1）浮头式换热器如：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ表示为平盖管箱，公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长6m，4管程，单壳程的浮头式换热器。
（2）固定管板式换热器如：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4Ⅰ表示为封头管箱，公称直径700mm,管程设计压力为2.5MPa，壳程设计压力为1.6Mpa，公称换热面积200m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长9m，4管程，单壳程的固定管板式换热器。
（3）U型管式换热器如：BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ表示为封头管箱，公称直径500mm,管程设计压力为4.0MPa，壳程设计压力为1.6Mpa，公称换热面积75m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径19mm，管长6m，2管程，单壳程的U型管式换热器。
冷换设备基础知识
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生器，即锅炉；如果被加热的是其他液体物统称为气化器。 （7）废热(或余热)锅炉。 凡是利用生产过程中的废热（或余热）来产生蒸汽的设备统称为废 热锅炉。 2）按换热方式分类 换热设备根据热量传递方法的不同，可以分为间壁式、直接接触式和蓄热式三大类。 （1）直接接触式换热器。又称混合式，冷流体和热流体在进入换热器后直接接触传递热量。 这种方式对于工艺上允许两种流体可以混合的情况下，是比较方便而有效的，如凉水塔、喷射 式冷凝器等。 （2）蓄热式换热器。又称蓄热器，是一个充满蓄热体(如格子砖)的蓄热室，热容量很大。温 度不同的两种流体先后交替地通过蓄热室，高温流体将热量传给蓄热体，然后蓄热体又将这部 分热量传给随后进入的低温流体，从而实现间接的传热过程。这类换热器结构较为简单，可耐 高温，常用于高温气体的冷却或废热回收，如回转式蓄热器。 （3）间壁式换热器。温度不同的两种流体通过隔离流体的固体壁面进行热量传递，两流体之 间因有器壁分开，故互不接触，这也是化工生产经常所要求的条件。 化工生产中应用最多的是各类间壁式换热器。在间壁式换热器中，由于传热过程不同，操 作条件、流体性质、间壁材料及制造加工等因素，决定了换热器的结构类型也是多种多样的。 根据间壁的形状，间壁式换热器大体上分为“管式”和“板面式”两大类。如套管式、螺旋管 式、管壳式都属于管式；板片式、螺旋板式、板壳式等都属于板面式。各类换热器的特点及应 用见表 1-1。 表 1-1 各类换热设备的应用 换 热 间 设 壁 备 式 的 分 式 式 填料 外填料函 涵式 力较高的介质 管 壳 管 固定 刚性结构 管板 式 带膨胀节 浮头式 U 形管式 不能清洗 有一定的温度补偿能力壳程只能承受较低压力 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 管间容易漏泄不宜处理易挥发易爆、易燃及压 用于管壳温差较小的情况(一般≤50℃)，管间
冷换设备的投用与切除
装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-104页数：共9页投用操作第 1～ 5页切除操作第 6～8页操作指南第9页版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-104 版本号日期再版原因更改内容页码01 2005.12.01 按新要求修订全部9冷换设备的投用 A 级 操作框架图1.换热器拆盲板2.换热器置换3.换热器投用 3.1充冷介质 3.2投用冷介质3.3充热介质 3.4投用热介质4.换热器投用后的检查和调整B 级 投用操作 适用范围：●有或无相变的换热器 ●单台或一组换热器●流动介质：循环水、海水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等 初始状态确认：（P ）一换热器检修验收合格（P）一换热器与工艺系统隔离（P）一换热器密闭排凝线隔离（P）一换热器放火炬线隔离（P）一换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（P）一换热器蒸汽线，N2线隔离（P）一压力表、温度计安装合格（P）一换热器周围环境整洁（P）一消防设施完备1.换热器拆盲板（P）一确认换热器放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭［P］一拆换热器放火炬线盲板［P］一拆换热器密闭排凝线盲板［P］一拆换热器冷介质入口、出口盲板［P］一拆换热器热介质入口、出口盲板［P］一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板［P］一拆其它与工艺系统连线盲板2．换热器置换用蒸汽置换的换热器［P］一蒸汽排凝（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（P）一缓慢打开壳程蒸汽阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽［P］一缓慢打开管程蒸汽阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽［P］一调整管、壳程蒸汽阀（P）一确认管、壳程置换合格［P］一关闭管、壳程放空阀［P］一关闭管、壳程蒸汽阀［P］一关闭管、壳程排凝阀用氮气置换的换热器（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开［P］一缓慢打开壳程N2阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见气［P］一缓慢打开管程N2阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见气［P］一采样分析换热器管、壳程（P）一确认管、壳程置换合格［P］一关闭管、壳程放空阀［P］一关闭管、壳程氮气阀［P］一关闭管、壳程放空阀和排凝阀3.换热器投用〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带〈P〉一投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具3.1充冷介质（见C级3.1）（P）一确认换热器冷介质旁路阀开［P］一稍开换热器冷介质出口阀。
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C4、甲醇
30
38
1.10
23362
0Cr18Ni9Ti
2
6
壳
蒸汽凝液
220
130
0.98
3800
20
注：E－103为三台串联。
138
80
0.75
5210
10
56
69
壳
含甲醇水
75
116
0.30
4328
20
6
E-104
产品冷却器
BEM600-0.7/1.0-62-3/19-6
管
冷却水
33
41.8
0.45
13500
10
50
62
壳
MTBE
80
40
0.73
5210
16MnR
7
E-105
甲醇塔
冷却器
BEM900-0.7/0.2-155-3/19-6
管
冷却水
33
42.4
0.45
90000
10
118
155
壳
甲醇
69
40
0.02
3032
16MnR
8
E-106
甲醇塔
再沸器
BEM500-0.3/1.1-39-3/25-1
管
含甲醇水
111.8
113.3
0.05
5637
10
28
39
壳
水蒸汽
220
130
0.98
1550
16MnR
9
E-107
甲醇塔
出料换热器
BEM600-1.35/0.4-51-3/25-4
管
甲醇水
113.3
77.2
1.15
4328
10
32
51
壳
富甲醇水
40
75
0.15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4095
16MnR
10
E-108
水循环
冷却器
BEM600-0.7/1.0-64-3/19-4
管
冷却水
33
43
0.45
16000
10
44
64
壳
萃取水
77
40
0.80
4095
16MnR
11
E-109
原料预热器
BEM325-0.93/1.06-6.36-1.5/25-1
62
40
0.70
35361
16MnR
4
E-102
反应塔
再沸器
BEM1200-1.0/1.2/245/3/25-1
管
MTBE
136.2
138
0.75
55518
10
170
245
壳
水蒸汽
220
178
0.98
6180
16MnR
5
E-103
产品换热器
BEM273-0.33/0.93-23-6/1.9-1
管
MTBE
二段冷却器
BEU800-1.65/0.5-180-6/25-2
管
冷却水
56.4
33
1.1
0Cr18Ni9
180
壳
C4、甲醇
45
42
0.45
0Cr18Ni9
180
3
E-101
反应塔
冷凝器
BEM1600-0.7/0.9-846-6/25-6
管
冷却水
33
41.8
0.45
390000
10
590
846
壳
C4、甲醇
三．冷换设备
序号
流程编号
设备名称
换热器
型式
程别
介质
操作温度℃
操作压力MPa
流量Kg/h
材质
传热面积(m2)
进口
出口
需要
设计
1
E-001
一段冷却器
BEU800-1.65/0.5-180-6/25-2
管
冷却水
56.4
33
1.1
0Cr18Ni9
180
壳
C4、甲醇
45
42
0.45
0Cr18Ni9
180
2
E-002