V型槽皮带轮设计毕业设计
V型皮带式水泵传动系统毕业设计
长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。
电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。
关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 -二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -: ........................................................................................................... - 3 -1.设计功率Pd2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 -4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 -五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 -1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 -2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 -3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 -4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 -六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 -七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 -八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 -九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 -十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 -1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 -2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。
v带轮设计手册
v带轮设计手册【实用版】目录1.V 带轮的设计原理2.V 带轮的结构和材料3.V 带轮的计算和选型4.V 带轮的制造和安装5.V 带轮的维护和保养正文V 带轮是一种传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它能够传递动力，使得机械设备得以正常运行。
下面，我们将详细介绍 V 带轮的设计原理、结构和材料、计算和选型、制造和安装以及维护和保养。
首先，我们来了解一下 V 带轮的设计原理。
V 带轮主要是通过 V 带的张力来传递动力。
V 带的设计原理是利用 V 形的槽来增加摩擦力，从而使得带轮能够稳定地传递动力。
V 带轮的设计需要考虑到许多因素，包括负载、速度、工作环境等。
接下来，我们来介绍一下 V 带轮的结构和材料。
V 带轮通常由轮体、轴承和轴组成。
轮体是 V 带轮的主体部分，它决定了 V 带轮的尺寸和形状。
轴承则是用来支撑 V 带轮的，它决定了 V 带轮的转动精度和寿命。
轴则是用来连接 V 带轮和传动装置的，它决定了 V 带轮的传动效率和稳定性。
然后，我们来介绍一下 V 带轮的计算和选型。
V 带轮的计算主要包括负载计算、速度计算和张力计算。
通过这些计算，我们可以确定 V 带轮的尺寸和型号。
V 带轮的选型则需要考虑到许多因素，包括工作环境、负载、速度等。
再来，我们来介绍一下 V 带轮的制造和安装。
V 带轮的制造通常采用铸造或锻造的方法。
安装则需要考虑到 V 带轮的尺寸和形状，以及传动装置的要求。
最后，我们来介绍一下 V 带轮的维护和保养。
V 带轮的维护主要包括定期检查和更换。
保养则需要注意 V 带轮的工作环境，避免 V 带轮受到腐蚀或损坏。
普通V型皮带传动设计
普通V型皮带传动设计长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要V带传动被广泛应用于各种机械中，因此理解它并知道如何去设计她是十分重要的。
V带和带轮是V带传动的重要组成部分。
中心距、带轮直径和转速是V带传动中最基本的参数。
V带传动包括一个主动轮和一个从动轮，我根据它的传动比来确定它们的直径。
关键词：V带传动、中心距、带轮、直径、传动比普通V型皮带传动设计目录摘要 .......................................................................................................................... (I)一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 -二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -1.设计功率P d: .......................................................................................................... - 3 -2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 -4.验算带速V：......................................................................................................... - 4 -五、确定中心距a与带长Ld ........................................................................................ - 5 -1.确定中心距： ........................................................................................................ - 5 -2.初算带长L d0： .................................................................................................... - 5 -3.确定V带的长度L d: ............................................................................................ - 5 -4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 -六、验算小带轮包角ɑ ................................................................................................... - 6 -七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 -八、单根V带预紧力（初拉力）.................................................................................. - 8 -九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 -十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 -1.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 10 -2.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 12 -3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 14 - 设计小结........................................................................................................................ - 15 - 参考文献........................................................................................................................ - 16 - 致谢........................................................................................................................ - 16 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。
v型皮带轮设计标准
v型皮带轮设计标准
V型皮带轮是一种广泛应用于机械传动系统中的重要部件，其设计标准对于传动性能和机械效率有着至关重要的影响。
以下是V型皮带轮的一些设计标准：
1. 轮槽角度：V型皮带轮的轮槽角度是指槽面与轮毂面之间的夹角，一般为30°~75°。
轮槽角度的选择应考虑皮带的弯曲疲劳强度、摩擦系数和传动效率等因素。
2. 轮槽深度：轮槽深度是指轮槽在轮毂面上的垂直深度，一般取轮径的15%~20%。
过深的轮槽会削弱轮毂的强度，过浅的轮槽则可能导致皮带打滑。
3. 皮带张力：V型皮带轮在运行过程中，皮带会受到拉伸力的作用，因此需要保证皮带具有一定的张力。
张力过大会增加皮带的磨损和疲劳寿命，过小则可能导致打滑。
4. 皮带轮间距：两个V型皮带轮之间的间距应适当，以保证皮带的稳定性。
间距过大会导致皮带晃动，过小则可能导致皮带卡死。
5. 轮毂孔径：轮毂孔径的大小应考虑安装空间和强度要求。
孔径过大会导致轮毂强度不足，过小则可能影响安装和拆卸。
6. 材质选择：V型皮带轮的材质应具有足够的强度和耐磨性，常用的材质有铸铁、铝合金、钢材等。
7. 表面处理：为了提高耐磨性和使用寿命，V型皮带轮表面可进行镀锌、喷漆、淬火等处理。
在设计V型皮带轮时，需要根据实际应用场景和机械传动系统的要求进行综合考虑，确保其满足强度、耐磨性、稳定性等方面的要求。
v带轮设计手册
v带轮设计手册摘要：1.V 带轮的设计原理2.V 带轮的结构和材料3.V 带轮的计算和选型4.V 带轮的制造和安装5.V 带轮的维护和检修正文：V 带轮是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备的传动系统中。
它具有结构简单、传动比稳定、噪音低等优点，因此深受用户欢迎。
下面，我们将详细介绍V 带轮的设计原理、结构和材料、计算和选型、制造和安装以及维护和检修等方面的知识。
一、V 带轮的设计原理V 带轮的设计原理主要是基于V 带的特性。
V 带是一种具有梯形截面的胶带，其特点是在弯曲时，两侧的齿与带轮的槽之间形成一个V 形。
这种设计使得V 带在传动过程中具有很好的稳定性和承载能力。
二、V 带轮的结构和材料V 带轮的结构主要包括轮体、轴承和轴。
轮体是V 带轮的主体部分，通常采用铸铁或铝合金材料制成。
轴承和轴则用于支撑轮体，保证其正常运转。
三、V 带轮的计算和选型在设计和选型V 带轮时，需要考虑以下几个方面：1.计算载荷：根据传动系统的功率和速度，计算出V 带轮所需承受的载荷。
2.选择材料：根据载荷和传动条件，选择合适的材料。
例如，铸铁适用于轻载和中载情况，而铝合金则适用于重载和高速传动。
3.确定尺寸：根据载荷和材料，确定V 带轮的尺寸。
这包括轮体的直径、宽度和轴承的规格等。
四、V 带轮的制造和安装V 带轮的制造主要包括轮体的铸造、轴承座的加工和装配等过程。
安装时，需要保证轮体和轴承座的同心度，以确保V 带轮的正常运转。
五、V 带轮的维护和检修为了保证V 带轮的长期稳定运行，需要定期对其进行维护和检修。
这包括清洁、润滑、检查轴承和轴的磨损情况等。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
总之，V 带轮是一种重要的传动装置，其设计、制造和维护都需要严格把关。
机械设计V带轮设计
查表8-5得K =0.88，表8-2得KL=1.05于是
Pr=（P0+ P0）·K ·KL=[(5.13+0.46) kW
2）计算V带的根数z。
z 3.02取4根
7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min
由表8-3的B型带的单位长度质量q=0.18kg/m，所以
因为5m/s<v<30m/s,故带速合适。
3）计算大轮的基准直径。根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径dd2
dd2=idd1=3.65×200=730mm
根据表8-8，圆整为dd2=710mm。
4.确定V带的中心距a和基准长度Ld
1）根据式（8-20），初定中心距a0=674.5
2）由式（8-22）计算带所需的基准长度
计 算 及 说 明
结 果
题目：设计一带式运输机中的普通V带传动。原动机为Y112M-4异步电动机，其额定功率P=13KW，满载转速n1=1460r/min，从动轮转速n2=400r/min，主从动轮传动的允许误差为3%，两班制工作，载荷变动较小，要求结构紧凑。
说明：1.确定计算功率Pca
由表8-7查得工作情况系数KA=1.2，故
Pca=KAP=1.2×13kW=15.6kW
2.选择V带的带型
根据Pca、n1由图8-10选用B型。
3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v
1）初选小。
2）验算带速v。按式（8-13）验算带的速度
v= = =15.28m/s
（F0）min
应使带的实际初拉力F0>(F0)min。
8.计算压轴力Fp
同济大学机械设计V带轮设计说明书
机械设计课程设计说明书（机械设计基础）设计题目驱动离心V带鼓风机的传动机械工程院（系）机械设计制造及其自动化专业班级****学号******设计人***指导老师奚鹰完成日期2013年4月12日同济大学目录一．设计任务书 (1)二、电动机的选择 (1)三、V带传动设计1.确定计算功率 (2)2.选择V带的带型 (2)3.确定V带的基准直径并验算带速 (2)4.确定V带的中心距和基准长度 (3)5.验算小带轮上的包角 (3)6.计算带的根数 (4)7.计算单根V带的初拉力的最小值 (4)8.计算压轴力 (5)四、V带轮结构设计1.V带轮的材料 (5)2.V带轮的结构形式 (5)3.V带轮的槽型 (5)4.V带轮的尺寸 (5)五、小带轮装配图 (6)六、设计小结 (6)七、参考文献 (7)一、设计任务书1.题目：设计驱动离心鼓风机的V带传动。
如图所示，主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。
2.已知条件作业题号电动机型号鼓风机转速n2一天工作时间（h）1 Y100L2-4 800 163.V带传动设计内容选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力。
二、电动机的选择电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）质量（kg）Y100L2-4 3 1420 38由参考文献(2)表20-1查得电动机主轴直径d=28mm ，长度E=60mm 。
三、V 带传动设计设计计算及说明结果1.确定计算功率P ca由参考文献[1]表8-7查得工作情况系数K A =1.1，故P ca =K A P=1.1×3kW=3.3kW2.选择V 带的带型根据P ca =3.3kW,n 1=1420r/min,由参考资料[1]表8-11选用A 型。
3.确定带轮的基准直径并验算带速1) 初选小带轮基准直径d d1由参考资料[1]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径mm d d 901=。
毕业设计论文—皮带轮毕业设计(论文)-精品
毕业设计（论文）系部:_________________________专业：________________________班级：________________________姓名:_________________________ 二Ο年月日毕业设计（论文）任务书____________级__________________系_____________________专业设计（论文）题目___________________________________________ ___________________________________________________________ 学生姓名____________性别_____年龄_____班级_________________ 设计（论文）地点_____时间：自年月日至年月日指导教师_____________________职称________________________________________职称___________________系主任__________________专业教研室主任__________________教务处负责人____________________发任务书日期年月日校外（实习）指导教师信息表②专业技术职务名称：例如，助理工程师、工程师、高级工程师、助理讲师、讲师、副教授、教授、助理政工师、政工师、高级政工师等。
③获取时间：年月，例如1982-01④职业资格等级：指导校外指导教师所拥有的最高职业资格等级证书，例如，会计师、建造师、经济师等等。
⑤当前专职工作背景单位名称：填写实习单位的全称⑥职务：填写指导教师的职务，例如：部门经理、车间主任、站长、总经理、工程师等。
毕业设计（论文）成绩评定指导教师评语：指导教师：年月日专业答辩委员会评语：专业答辩委员会主任：年月日毕业设计（论文）评为：指导教师：（签字）系主任（签字）系（章）年月日毕业设计（论文）说明书二O________级_______________系_______________专业_______________班题目____________________________________________________ 姓名_______________________学号_______________________指导教师_______________________职称_______________________ _______________________职称______________________阅读教师_______________________职称______________________ _______________________职称______________________二O 年月日毕业设计（论文）说明书（一）毕业设计（论文）题目：（宋体小四,行距21）（二）毕业设计（论文）使用的原始数据：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、（三）毕业设计（论文）的内容：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、（四）设计图名称：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、（五）毕业设计（论文）工作自年月日起至年日至（六）毕业设计（论文）进行地点（七）主要参考资料及文献1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、学生姓名：日期指导教师姓名：日期毕业设计（论文）说明书毕业设计（论文）说明书第一章皮带轮工艺分析与测绘图-1 测绘尺寸如图示该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。
V形带带轮设计
目录前言绪论 (2)第一章塑件的工艺分析1.1塑件的工艺性分析 (7)1.1.1 塑件材料特性 (8)1.1.2 塑料材料成型性能 (8)1.1.3 带轮的结构与精度分析1.1.4 塑件材料的应用 (9)1.2成形工艺参数确定 (10)第二章塑件成形型工艺分析及方案批订2.1模具的基本结构 (11)2.1.1成形方法的确定 (11)2.1.2 型腔位置的确定 (12)2.1.3 分型面的确定 (13)2.1.4浇注系统的选择 (15)2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (17)2.1.6 模具排气槽的设计 (17)2.1.7 推出方式的确定 (17)2.1.8 确定侧向抽芯机构 (18)2.1.9 楔紧块的设计 (19)2.1.10模具的结构形式 (19)2.1.11 确定温度调节系统结构 (21)2.1.12成型设备的选择 (21)2.2 模架的选择 (22)2.2.1 模架结构的选择 (22)2.2.2 设计辅助零件 (23)第三章模具结构及其尺寸的设计计算3.1 模具结构设计 (24)3.1.1 型腔结构设计 (25)3.1.2 型芯结构设计 (26)3.1.3斜导柱与斜滑块的结构 (26)3.1.4模具的导向结构 (26)3.2 模具成形尺寸设计计算 (27)3.2.1 12 轴孔型芯尺寸的计算 (27)3.2.2 凹模底板厚的确定 (28)3.2.3侧向分型与抽芯机构尺寸计算 (29)3.3模具的加热、冷却系统的设计 (27)第四章注射机有关参数的校核4.1 注射量的校核 (32)4.2锁模力的校核 (33)4.3 开模行程的校核 (35)4.4 模具厚度校核 (36)4.5模具外形尺寸校核 (37)第五章安装与试模4.1 模具的安装试模 (32)4.1.1 试模前的准备 (33)4.1.2 模具的安装与调试 (35)4.1.3 试模 (36)4.1.4 检验 (37)前言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
V型槽皮带轮毕业设计
毕业论文设计V型槽皮带轮设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
V型带轮设计
已知5-9 有一带式输送装置，其电动机与齿轮减速器之间用V 带传动。
电动机型号为Y160M —6,额定功率P=7.5KW,转速n=970r/min,减速器输入轴转速n=330r/min,允许误差为±5%，每天工作16h ，试设计此带传动。
解：1、计算功率c P查表取工况系数A K =1.2c P =95.73.1=⨯=P K A kW 2、 选择V 带型号由C P =9Kw 和1n =970 r/min 查表选取B 型V 带3、 确定带轮基准直径1d d 、2d d根据B 型查表，取1d d =160 mm;带传动比i=21n n =330970=2.9所以大带轮基准直径2d d =i 1d d =2.9⨯160=383; 按表将2d d 圆整为450 mm4、验算带速υυ=13.810006097016010006011=⨯⨯⨯=⨯ππn d d m/s5、初定中心距0a由)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+，得42712200≤≤a 根据已知条件取0a =600 mm6、初算带长0d L021221004)()(22a d d d d a L d d d d d -+++≈π=6004)160450()450160(260022⨯-+++⨯π=2192.7 mm确定带的基准长度d L =2000 mm7、确定中心距a7.50327.21922000600)(2100=-+=-+≈d d L L a a mm 4742000015.07.503015.0min =⨯-=-=d L a a mm 564200003.07.50303.0max =⨯+=+=d L a a mm8、验算小带轮包角1α)(3.571801201d d d d a --≈α =003.577.503160450180⨯--= 120147>9、确定V 带根数z根据1d d 和1n 查表得1P =2.66 kW根据i =2.9和1n =1440 r/min 查表得1P ∆=0.30 kW 根据01147=α查表得a K =0.91根据d L =2000mm 查表得L K =0.98L C C K K P P P P P z α)(][111∆+=≥=98.091.0)3.066.2(9⨯⨯+ =3.4094 取z=310、单根V 带的张紧力0F20)15.2(500υυαq K z P F C +-⨯=（查表得q=0.17 kg/m ）=50033413.817.0)191.05.2(13.8392=⨯+-⨯⨯ N 11、作用在轴上的压力Q F2sin 210αzF F Q ==2147sin 33432⨯⨯⨯=1921N12、设计V 带轮，画带轮零件图。
(完整版)机械设计V型带传动
设计V型带传动
一、设计题目及数据
机。
二、设计工作量
1.设计计算说明书。
包括选择V型带型号、材料、长度与根数；带轮直径及中心距；计算初拉力与压轴力等。
2．大带轮的零件工作图。
要求注出表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。
三、设计指导
带传动的设计步骤比较完整成熟，要求按教材中的顺序进行．在设计时还须注意以下问题：
1、由输入功率和转速n1选择带的型号时，若介于两种型号中间的直线区附近时可以同时选择两种型号
进行设计、比较结果（带的根数、传动的结构尺寸大小等）选择最佳方案。
2、帘布结构V型带比化纤带应用更广泛，应当优先选用。
但化纤带承载能力高，若传动尺寸要求紧凑时，可采用化纤带。
3、直径D1时，如果要求结构紧凑，应取D1= Dmin （教材表6-7）；若尺寸不受限制，D1可取大些，对承载能力有利。
D1 D2按带轮直径系列圆整，其转速误差
不应大于5%。
4、中心距一般可以调整，所以可用20Lca L a a -+
≈计
算，并圆整成整数。
5、计算求出的带的根数应满足102<<z ，否则应改选型号，重新设计。
6、大带轮的轮辐部分之结构，由带轮直径D 选择。
绘制带轮工作图时注意非加工表面的圆角过渡，轮槽尺寸的标注应符合标准规定。
四、带轮零件工作图示例 见图2-1。
图2-1
V型带传动设计计算书
设计步骤公式计算结果
1 求计算功率P c K A= 1.5P c=6.0w
2 选取V带型号A型。
v带和带轮设计毕业设计
毕业设计（论文）（说明书）题目：V带和带轮设计姓名：林亚飞编号： 5060551平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名林亚飞专业机电一体化任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目： V带和带轮设计A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师刘东晓系（部）主任张君年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录机械工程系机电一体化专业，学生林亚飞于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目： V带和带轮设计专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会依照学生提交的毕业设计（论文）材料，依照学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页共页毕业设计（论文）及答辩评语：目录第1章 课程设计书 .................... 错误!未定义书签。
第2章 齿轮传动的特点 ................ 错误!未定义书签。
第3章 设计步骤 ...................... 错误!未定义书签。
传动装置整体设计方案: .................... 错误!未定义书签。
电动机的选择 ............................. 错误!未定义书签。
传动装置的总传动比和分派传动比 ........... 错误!未定义书签。
总传动比 ........................... 错误!未定义书签。
分派传动装置传动比 ................. 错误!未定义书签。
传动装置的运动和动力参数 ................. 错误!未定义书签。
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v带轮设计手册
v带轮设计手册【原创版】目录1.V 带轮的设计原理2.V 带轮的结构特点3.V 带轮的材料选择4.V 带轮的设计流程5.V 带轮的应用领域正文V 带轮是一种传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它能够在高速、高负载的情况下稳定工作，具有传动比准确、结构简单、维修方便等优点。
下面我们将详细介绍 V 带轮的设计原理、结构特点、材料选择、设计流程以及应用领域。
一、V 带轮的设计原理V 带轮的设计原理主要是基于摩擦传动的原理。
带轮通过 V 形槽与V 形带来实现传动，V 形槽可以增大摩擦面积，提高传动的稳定性。
同时，V 形设计还能够减小带轮的径向跳动，提高传动的精度。
二、V 带轮的结构特点V 带轮的主要结构特点是其 V 形槽，这个 V 形槽可以有效地增大摩擦面积，提高传动的稳定性。
另外，V 带轮的结构简单，维修方便，也能够适应各种恶劣的工作环境。
三、V 带轮的材料选择V 带轮的材料选择主要考虑其耐磨性和强度。
一般而言，V 带轮的材料选择主要包括碳钢、铸铁和铝合金等。
碳钢制的带轮具有高的强度和耐磨性，适用于高速、高负载的传动系统；铸铁制的带轮适用于中低速的传动系统；铝合金制的带轮则适用于轻载、高速的传动系统。
四、V 带轮的设计流程V 带轮的设计流程主要包括以下几个步骤：1.确定传动比：根据传动系统的需求，确定 V 带轮的传动比。
2.选择带轮材料：根据传动系统的工作条件，选择合适的带轮材料。
3.设计 V 形槽：根据传动比和带轮材料，设计 V 形槽的大小和形状。
4.校核强度：根据带轮的材料和设计，校核带轮的强度，确保其能够承受传动系统的负载。
五、V 带轮的应用领域V 带轮广泛应用于各种机械设备中，如汽车、拖拉机、机床、电梯等。
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V型槽皮带轮设计摘要：数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光电机技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床成为数控（CN）机床。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。
MasterCAM是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，以便将刀具路劲文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC）代码。
如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。
本论文主要介绍了MasterCAM一些绘制图形基本功能的使用，运用MasterCAM编制数控程序，还介绍了MasterCAM的一些功能和特点及应用。
MasterCAM是款强大的CAD∕CAM软件，是集设计与制造于一体。
编制数控程序在数控仿真软件里面进行模拟加工，完善加工工艺，刀具路劲，完成皮带轮零件的数控加工工艺与编程设计关键词：数控技术；MasterCAM；CAD∕CAM目录第一章概述............................................... I 1.1 数控技术简介. (1)1.1.1 数控技术是制造业的重要基础 (1)1.1.2 数控技术的发展趋势 (1)1.1.3 中国数控的出路 (2)1.2 MasterCAM介绍 (3)1.3 MasterCAM的主要功能 (4)1.3.1 三维设计系统 (4)1.3.2 铣床2D加工系统 (5)1.3.3 铣床2.5D加工系统 (4)1.3.4 铣床3D加工系统 (5)1.3.5 车铣复合系统 (5)1.3.6 线切割、激光加工系统 (5)第二章绘制零件图 (6)2.1 零件图 (6)2.2 利用CAXA绘制零件图 (6)2.3 利用UG NX7.0绘制三维图 (11)第三章工艺分析 (15)3.1 数控车削加工工艺基础 (15)3.1.1 加工顺序的安排原则 (15)3.1.2 刀具参数选项卡 (15)3.2 零件的几何特征、作用及工艺分析 (16)3.3 加工工序 (17)3.4 各工序刀具及切削参数选择 (30)3.5 专用夹具设计 (37)第四章刀具路径创建 (40)4.1 车削端面加工 (40)4.1.1 车削端面参数 (40)4.1.2 车削端面刀具路径 (42)4.2 钻孔加工 (43)4.2.1 钻孔参数 (43)4.2.2 钻孔刀具路径 (44)4.3 外形车削 (45)4.3.1 加工φ78外形参数 (45)4.3.2 加工φ78外形路径 (45)4.3.3 加工V型槽参数 (46)4.3.4 加工V型槽路径 (47)4.4 插键槽加工 (48)4.4.1 粗加工键槽 (48)4.4.2 精加工键槽 (48)第五章验证与生成程序 (49)5.1 实体验证 (49)5.2 程序的自动生成 (49)5.3 人工编程 (50)结论 (55)附录 (56)参考文献 (63)致谢 (64)第一章概述1.1 数控技术简介1.1.1 数控技术是制造业的重要基础飞装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国家经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和间断工业的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于市场什么。
而在于这样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
因此，专家们预言：机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动化、柔性话、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物资手段；是国防现代化的重要战略物资；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
根据国家经济发展和国家重点建设工程的具体需求，设计制造“高、精、尖”重大数控装备，打破国外封锁，掌握数控装备关键技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是全面提升我国基础制造装备的核心竞争力的关键所在。
1.1.2 数控技术的发展趋势早期的数控系统采用穿孔纸带传送加工程序，由专用数控装置读入加工代码、进行识别、储存和计算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统。
70年代中期小型计算机出现由于其较低的价格，高超的数据处理和输入输出功能，使它迅速应用到数控机床的控制系统中，出现所谓计算机数控（CNC）和直接数控（DNC）系统。
九十年代以来，计算机技术的发展日新月异，通用计算机从8位机，已发展到奔腾时代。
其速度和功能已比当年的8位机快了几百倍。
使得在通用微机上以软件方式可以实现各种数控功能，数控技术发生了深刻变化。
PC机上的丰富软件资源、友好的人机界面，是其他数控系统所无法比拟的。
基于微机的开放式数控系统已成为世界数控技术的发展潮流，以PC机为平台的数控技术的应用范围迅速扩大。
随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高新能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
但最重要的发展趋势就是采用“PC+运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。
美国将其称为新一代的工业控制器，日本称其将带来第三次工业革命。
1.1.3 中国数控的出路纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国企业为占领中国市场，对我国能够生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。
在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历里坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我国自己的数控技术。
如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。
我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC 即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。
这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人约制，永远落在后面。
中国数控出路何在？随着计算机技术日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。
在传统数控技术方面,我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。
福州大学机械工程及自动化学院坚持以加速用信息化带动工业化，促进制造业结构调整和优化升级，建设四川高水平的先进准备为宗旨，围绕制造业企业信息化、制造数字化、控制智能化和装备现代化的发展趋势及需求，大力加强开放式数控技术的研发和开发力争为我省适应经济全球化与信息化的挑战提供先进制造技术和装备。
1.2 MasterCAM介绍MasterCAM软件是美国CNC Software，INC所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效的全方位的软件系统。
包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。
MasterCAM为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程序制作，在中国大陆及台湾，其业界及教育单位亦有领先地位。
它有一下特点：1、MasterCAM除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D/图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES 文件（Initial Graphic Exchange Specification）等转换到MasterCAM中，再生成数控加工程序。
2、MasterCAM是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，以便将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用的数控加工程序（NC）代码。
如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。
3、MasterCAM能预先依据使用者定义的刀具、进给量、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可以从NC加工程序（NC）代码转换成刀具路径图。
4、MasterCAM系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规划尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。
5、提供RS-232C接口通讯功能及DNC功能。
1.3 MasterCAM的主要功能1.3.1 三维设计系统完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线。
还能生成方程曲线。
尺寸标注、注释等也很方便。
强大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面方法。
还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、导角、曲面偏置、延伸的编辑功能。
崭新的实体功能：以PARASOLID为核心，倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。
可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGES SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。
并可读取Parasolid、HPGL、CATIA 、PRO/E、STEP等格式的数据文件。
1.3.2 铣床2D加工系统完整三维设计系统。
外形铣削：外形可以是空间的任意曲线。
型腔加工：加工方式多达8种以上。
提供清角及残料加工功能。
可斜线及螺旋式入刀、退刀。
容许斜壁机不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。