固定安装板设计说明书

目录

设计任务书 (1)

1工艺分析 (2)

1.1材料分析 (2)

1.2塑件的尺寸与公差 (2)

1.2.1塑件的尺寸 (2)

1.2.2塑件尺寸公差标准 (2)

1.2塑件的表面质量 (2)

1.3塑件的产品零件图 (3)

2注塑机型号的初步选择 (3)

3分型面设计 (4)

4浇注系统设计 (5)

4.1主流道设计 (5)

4.2主流道衬套的固定 (6)

4.3分流道的设计 (6)

4.4浇口的设计 (7)

5成型零件的设计 (9)

5.1成型零件的结构设计 (9)

5.1.1凹模结构设计 (9)

5.1.2型芯结构设计 (9)

5.2成型零件工作尺寸计算 (9)

5.2.1凹模尺寸 (10)

5.2.2型芯尺寸 (11)

5.3模架的选用 (9)

6脱模机构的设计的总体原则 (13)

7 温度调节系统的设计 (13)

7.1 模具冷却系统的设计 (14)

7.2 模具加热系统的设计 (15)

8注射机工艺参数的校核 (15)

8.1注射量 (15)

8.2注射压力 (15)

8.3锁模力 (15)

8.4开模行程 (16)

后记 (17)

参考文献 (18)

I、专业课程设计题目：固定安装板注塑模设计

II、专业课程设计任务及设计技术要求：

一、设计任务：

1、绘制塑件产品零件图

2、确定模具的型腔数

3、选择注射机型号大小

4、设计模具分型方案及结构形式

5、设计模具的浇注系统并进行核算

6、设计计算工作型腔的尺寸

7、设计脱件机构水冷系统

二、设计要求：

1、绘制模具总装配图1张

2、绘制工件零件图3～4张

3、设计说明书要求约3000字

III、专业课程设计进度：

2015.12.18-12.23 绘制零件图、计算型腔数目、选择注射机和模架等；2015.12.23-2015.12.28 绘制装配图、零件图等；

2015.12.28-2015.12.31 写说明书；

1、工艺分析

1.1材料分析

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。具有吸湿性小、流动性极好、冷却速率慢、收缩率范围大等成型特性。

1.2塑件的尺寸与公差

1.2.1塑件的尺寸

塑件尺寸的大小受制于以下因素：

a)取决于用户的使用要求。

b)受制于塑件的流动性。

c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。

1.2.2塑件尺寸公差标准

a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。

b)塑件结构的复杂程度。

c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具

设计的

不合理所可能带来的形位误差等）。

d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后

处理等）。

e)成型设备的控制精度等。

其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。

题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT7。

1.2.3塑件的表面质量

塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。

模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。

1.3塑件的产品零件图

1.4型腔的数目

根据设计要求选择一模两腔

2、注塑机的型号初步选择

查文献2得PE 塑料的密度为0.94-0.96g/cm 3,取中间值ρ=0.95g/cm 3

估算出制品体积V=2⨯4929.463mm ≈9.863cm

所需熔体ABS 塑料质量M=V*ρ=9.86×0.95≈9.37g

制品的正面投影面积S=426424152=⨯⨯2mm 264.42cm =

所需注射量≤80%注射机最大注射量；注射压力；锁模压力

1）注射量：该塑料制件单件重单M =4.685g

浇注系统重量的计算可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积： 3j 04.1cm V ≈

粗略计算浇注系统的重量g 99.004.195.0j ≈⨯≈≈j V M ρ

总体积 3cm 90.1004.186.9=+=V

总重量 g 36.1099.037.9=+=M

满足注射量 8.0/V V g ≥

式中g V ——注塑机的额定注射量（cm 3

）

V ——塑件与浇注系统凝料体积和（cm 3） 3m 61.358

.037.98.0≈=≥V V g 2） 注射压力P P ≥注成型

ABS 塑料成型时的注射压力100MPa ~60=成型P

3）锁模力：

P PF ≥锁模力

式中 P ——塑料成型时型腔压力；

F ——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（mm ²）

2426424152mm F =⨯⨯= N kN PF k 45012.341426480<=⨯=

根据以上计算初步选定注塑机为SZ-60/450，理论注射容量约为360cm ，锁模力为450kN ，注射方式为螺杆式，有关技术参数如下：

移模行程 220mm

最大模具厚度 300mm

最小模具厚度 100mm

拉杆内间距 mm mm 250280⨯

喷嘴球半径 SR20mm

喷嘴口直径径 mm 4Φ

3、分型面设计

在注塑中，用于取出塑件浇注系统，凝料的面通称为分型面。常见的取出塑

件的分型面有开模方向垂直，也有采用开模方向垂直，也采用开模方向一致的侧向分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面，曲面或者台阶面。

分型面的选择不仅关系塑件的正常成型和脱模，而且涉及到模具结构与制造成本。在选择分型面时，应遵循以下原则：

1. 分型面应选择在塑件的最大截面处，后则，可能会无法脱模和加工型腔。无塑件以何方位布置型腔，都应将化坐为首要原则。

2．尽可能的将塑件留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。

3．有利于保证塑件的尺寸精度。

4．有利于保证塑件的外观质量，分型面上的型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边，飞边影响塑件的外观质量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避