氮气增压机操作规程讲解

1#/2#往复式氮气压缩机操作规程

一、启动前的准备和检查

（一）启动前应具备的条件

1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。

2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。

3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证水压力0.3～0.45MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。

4、电机已送电。

5、压缩机气量调节系统调试正常。

6、润滑油更换完毕，油箱油位正常，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。

7、压缩机上所有仪表，报警、联锁复位，再一次检查确认，调试完好具备投用条件。

8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。

9、安全环保设施已具备投用条件。

10、操作人员经严格培训已取得上岗资格，电修、仪表、保运工已到位。

11、所有仪表安装完毕经检验合格。

（二）压缩机开车前的准备工作

1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。

2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。

4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

二、启动

1、检查

（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知调度、机电仪相关人员到现场。

（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。

（3）投用氮气置换，压缩机氧含量≤20ppm方可进入系统。

（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于20℃，先启动油箱电加热器，蒸汽加热，待油温＞30℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.35MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。

（5）启动盘车电机，或手动盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机停下，将手柄调到开车处，或调到运行位置。

（8）联系电气压缩机送电。（开送电票）

（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。

2、压缩机的启动

（1）压缩机进料

A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。

B 、现场开压缩机吸入管线阀门、将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。

C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门（8Mpa），使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。

D 、压缩机运转期间应做好操作记录。

E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。

三、运行期间监护

1、检查测量仪表。

压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据。

a.进口压力

b.进口温度

c.出口压力

d.出口温度

e.油冷却器前的（油泵后的）油压

f.油冷却器后的油温

g.油过滤器后的油压。

h.通过油过滤器的压差

i.轴承前的油压

j.轴承温度（如果必要，调节油流量）

k. 油箱中油位

2. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。

如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。

3 、运行中需关注的事项

(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氮气不易察觉大量接触到会发生窒息的安全事故。

(2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。

(3) 为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。

(4) 清洁油箱。

以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。

(5)检查油过滤器/冷却器。

每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后该阀关闭。

(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！

(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。

注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！

检查：要检查安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。

(8)放泄管线要每天检查一次，确保无堵塞，和泄漏。

(9)检查油。

该压缩机在运行期间内，要以3个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。如果指标不符合规定值，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级型号。

(10)检查冷却水。

冷却水也应每月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！

四、正常停车

得到上级准许后，压缩机按以下步骤进行停车：

1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。

2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。

3、用出口放空阀或回收阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。

4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机内达到常温，停盘车，停油泵。注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。

5、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，氮气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。