重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑
催化裂化装置长周期运行的制约因素及解决方法
催化裂化装置长周期运行的制约因素及解决方法作者：刘洋来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：作为一个石油消耗大国，我国的石油炼制技术已经相当成熟，而催化裂解是石油炼制过程中的重要环节，我国近80%的汽油和30%以上的柴油都来自催化裂化。
催化裂化装置是国内原油二次加工的主要装置，也是炼油企业创造效益的核心装置，其能否长周期正常运行是影响企业收益的重要因素。
本文通过对制约催化裂化长期运行的因素进行分析找出了影响催化裂化长周期运行的主要因素，并对相应措施进行了总结，得出了“加大设备管理力度、做好设备检修工作、加强工艺管理、对相关人员进行教育培训”四个方面的措施是解决该问题的重要手段。
关键词：催化裂化；长周期运行；解决方法根据查阅相关资料发现国内目前催化裂化装置的平均运行在周期大概三年，而同一类型的装置国外催化裂化装置的运行效果较国内更好，它们能保持4-5年的运行周期。
国内外催化裂化装置的运行周期之所以存在如此大的差距可能存在以下原因：1 催化裂化装置长周期运行的制约因素以陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂为例，通过查阅该公司的催化装置非计划停工统计数据，可以看出，该厂的两套催化裂化装置自2009年来一共非计划停工14次，其中因公用系统停工6次，因动静设备故障停工6次，因工艺操作原因停工2次。
除以上因素导致的非计划停工外，还存在催化裂化装置结焦、再生器器壁过热、再生滑阀卡死、烟机叶片结垢等问题。
综合以上问题不难发现，制约催化裂化装置长周期运行的因素主要有以下几点：①设备系统运行不稳定；②设备管理工作不到位；③设备未定时检修；④相关人员工作素养较差。
2 催化裂化装置长周期运行的制约问题的对策2.1 加大设备管理力度催化装置大型机组和关键设备包括主风机、气压机、烟机、汽轮机、增压机以及特殊阀门和进料泵、油浆泵等设备，其中任何设备出现故障都可能导致装备不能正常运行，严重的甚至可能导致安全事故的发生。
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重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑2002年10月，为了提高原油深度加工能力，提高轻油收率，第二催化裂化装置历时56天进行了由蜡油催化改为重油催化的技术改造，改造后的装置掺炼重油加氢渣油比例由原来20％提高到了50％以上。
现在装置原料以减压馏份油、VRDS 常压渣油、VRDS减压渣油、焦化蜡油为主。
装置改造后，装置操作相应发生比较大的变化，装置设备增多，设备管理难度加大，如何保证重油催化裂化装置长周期安全运行，成为生产管理中的难点和重点。
一、要确保关键转动设备的运行平稳度催化裂化装置大机组较多，技术含量高，有主风机、烟机、气压机、增压机等，只有保证了大机组的连续高效运行，催化裂化装置才能长周期运行，所以我们首先要在检修中提高大机组的检修深度和检修质量，确保大机组的机械部分、仪表部分、电气部分、自控部分和附属系统设备的可靠好用。
在日常生产维护中加强对大机组的检查力度，组织安装投用了s8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统，为机组的安全运行提供了有力保障。
二、要确保关键静设备——反再系统的运行平稳度要保证公用系统的可靠性，尽量避免公用系统故障造成装置大面积操作波动，严格按照工艺指标平稳操作，不超温不超压，操作的平稳对催化裂化设备安全运行尤为关键。
另外组织技术人员加强对反再系统壁温的检测和检查，及时发现避免衬里损坏超温、低温露点腐蚀等设备隐患。
三、要确保能量回收系统的运行平稳度催化裂化装置最大的节能点在于能量回收系统，对于关键设备烟机、锅炉给水泵、外取热器、油浆蒸汽发生器等必须要管理好。
从设备选型、设备制造、现场安装、日常运行等各个环节把握好，否则烟机振动问题、锅炉给水泵频繁串轴问题、余热锅炉炉管泄漏问题、油浆蒸汽发生器管束泄漏等问题将不可避免。
能量回收系统设备的不稳定，小则影响到装置能耗，大则影响到装置正常运行。
四、加强对防腐工作的监测工作随着高硫高酸原油进入一次加工装置进行炼制，催化裂化装置的防腐工作标准和力度相应要提高，需要在设备防腐方面不断采取工艺新措施，加强对腐蚀部位的专业检测分析，同时对于设备的外壁在线检查和管线的在线测厚工作也要定期进行。
重油催化裂化装置长周期运行探究
这样可以保证雾化后的油滴与再生催化剂有良好的接触。
在对高剂油比进行检测的时候，要科学控制中止剂的使用，在正常生产的过程中，还要将碳差控制在l ％(重)左右[1]，这样做的主要目的是为了提高重油裂化能力，让产品分布得以改善，为重油催化裂化装置长周期运行提供保障。
在改善催化剂的时候，技术人员要选择催化剂活性的原料，特别是在油浆采用单程操作的时候，主要依据油浆密度的大小，对重油催化裂化装置中油浆外甩量的多少进行设计，这样可以在降低生焦和能耗的同时，不断提高掺渣能力和处理能力。
在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，技术人员还要结合实际的工作情况加强对再生温度的控制，可以有效将催化剂上的部分碳和全部氢烧掉，降低了第二再生器的水蒸汽分压，减少了意外的发生。
在完善重油催化裂化装置的过程中，技术人员还要在生产原料等角度出发，清楚不同生产原料对重油催化裂化装置长周期运行的影响。
如果在实际的操作过程中，其操作模式不合理，就会造成设备损坏。
为了提高生产管理和操作水平，要不断规范管理人员的操作行为，加强维修深度不够，认识到催化裂化装置长周期平稳运行的重要性。
2 分析影响重油催化裂化装置长周期运行的因素2.1 设备故障在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，工程设计、设备制造和施工建设等都是其中的主要内容，为了完善这些环节，在每一次计划的时候，设计人员都要对重油催化裂化装置长周期运行中的问题进行合理分析，这样才能不断完善重油催化裂化装置。
所以，在平时的工作过程中，管理人员要认识到设备检测工作的重要性。
但是，由于一些设备和技术等因素的影响，它在实际的运行过程中会经常出现一些问题。
重油催化裂化装置中0 引言由于重油催化裂化装置比较复杂，所以要想延长运行周期，是存在一定难度的。
在催化裂化装置中，会涉及到很多设备，如果管理人员不具备管理知识，就会给装置长周期运行带来很多问题，这就需要相关的管理人员加强对石油化工催化裂化装置的管理，采取措施不断提高运行的效率。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置是石油炼油工业中一种重要的装置，它能够把重质石油馏分转化为轻质产品。
对于重油催化裂化装置的长周期运行进行分析，可以有效提高装置的运行效率和经济性。
长周期运行分析需要对催化剂进行定期的性能评价。
催化剂是重油催化裂化装置中至关重要的组成部分，它对重油的转化效率和选择性起着决定性的影响。
通过对催化剂进行活性和选择性测试，可以全面了解催化剂的性能情况，并及时判断是否需要更换催化剂。
长周期运行分析需要对装置的操作参数进行监测和调整。
包括反应器温度、压力、空速、进料质量配比等参数的监测和调整，可以保证重油催化裂化反应的正常进行，并最大限度地提高产品的收率和质量。
长周期运行分析需要重视装置的修复和维护工作。
在长期的运行过程中，装置可能会出现催化剂中毒、管壳泄漏、设备老化等问题，这些问题会导致装置的性能下降和安全隐患。
及时进行修复和维护，可以延长装置的寿命，提高装置的可靠性和稳定性。
合理制定维护计划，定期进行设备检修和更换，可以有效减少突发故障和停机时间。
长周期运行分析还需要对产品的质量进行评估。
重油催化裂化装置主要产出汽油、柴油和液化石油气等轻质产品，这些产品的质量直接关系到装置的经济性和市场竞争力。
通过对产品的物性、组成和使用性能进行检测和评估，可以及时发现产品质量问题，并采取措施进行纠正。
重油催化裂化装置的长周期运行分析对于保证装置的正常运转和提高装置的经济性具有重要作用。
通过对催化剂和操作参数的评价和调整，装置的修复和维护，以及产品质量的评估，可以有效延长装置的寿命，提高装置的运行效率和市场竞争力。
催化裂化装置长周期设备问题及运行对策(中大公司设备管理部)
二、反再与烟气系统
典型问题
现象 部位
主要问题
原因分析
防范对策
跑催 化剂
旋风 分离器
1、结构开裂或不对中 2、料腿断裂 3、料腿堵塞 4、刚玉衬里冲蚀脱落 5、翼阀脱落或磨损
1、晃动 2、膨胀量受阻 3、高温环境使奥氏体 材料敏化 4、衬里脱落或异物
1、衬里开裂脱落
器壁 热点
衬里
泄 阀门 1、法兰漏 露 法兰 2、
？
滑阀
Байду номын сангаас
1、阀板或导轨脱落、 2、阀板或导轨冲蚀
3 工程项目管理规划
1、热膨胀量大 2、应力腐蚀开裂
1、温度变化大、温差大 2、露点腐蚀 3、催化剂线速大
1、螺栓材质和机加工方 式 2、松动风量太大
1、均衡膨胀 2、提高器壁温度
1、 2、 3、 1、控制松动风量 2、控制压差
烟机气动流道部位
1、即要耐磨又要求有相当的光洁度，特别是叶顶围带。 2、气动力学效应对结垢的成因影响。
轮盘冷却蒸汽
1、严格控制蒸汽品质，温度控制在240-250℃左右。 2、轮盘中心温度按设计上限控制，蒸汽量尽量按操作下限控制，不宜大于0.5吨/小时
3 工程项目管理规划
一、烟气轮机
案例：
与机组、机泵相连的 管线管件紧固要求： 一般要求焊接、法兰 连接。如果必须用螺 纹连接的话，一定要 加装防松措施。
电气
次
数号
问题汇总
数
14 1
电气系统
9
5
3
1
23
9
3 工程项目管理规划
典型反应再生系统
外取热器两段再生
3 工程项目管理规划
催化裂化烟机长周期安全高效运行的思考
1 机组概述济南分公司的140万吨/年重油催化裂化装置中的能量回收单元采用同轴式三机组配置方案，即烟机+离心式鼓风机+齿轮箱+电机。
其中烟机的主要作用就是将高温烟气的压力能和温度能转化为机械能，对外做功，达到回收能量、降低装置能耗的目的。
因此，保证烟气轮机长周期安全运行，成了各炼油企业关注的焦点。
2 保证烟机高效安全运行的因素2.1 设计方面由于原烟机叶片的设计理念相对较落后，在径向上叶片的弯扭幅度较小，而随着径向尺寸的增加，叶片的线速度成正比变化，原叶片设计会导致局部流场不理想，出现局部超音或附面层分离，致使效率较低，从而影响烟机的高效、安全运行。
为此济南分公司委托成都市成航发工艺有限公司对烟机进行了改造设计，新烟机采用总体结构布局保持原机状态（如接口、安装座等）。
气动设计采用全新三维气动设计技术，保障机组长周期、高效率地运行。
叶型设计采用亚音速、大扭角，使气流更加通畅和均匀，有效的减少二次涡流，改善了对动静叶的冲刷，有效提高烟机效率（高效烟机效率约90％），从而提高了烟机的稳定性，实现烟机高可靠，长周期的运转。
对叶片进行强度、振动校核，保证结构的可靠性。
2.2 严格的开机程序细致、全面的烟机开工方案是保证顺利开机的基础，严格按照开机步骤执行则是保证后续开机工作顺利进行及机组平稳运行的关键。
为此，二催化车间细化、修改了开工方案，并且增加了暖机过程记录表，记录表中对烟机管道南、北侧标尺，烟机东南、东北、西北及西南支耳，机壳上部、下部温度，烟机出、入口温度均做了统计，并把每个参数按照时间点详细记录下来。
2.3 优化操作，确保机组高效平稳运行通过对近两次机组检修时发现，烟机结垢的现象较为突出。
主要表现在叶片一级静叶表面有催化剂积垢，叶板有大量黑色垢，断面发亮发硬、质密。
一级动叶叶顶、叶板均有催化剂积垢，叶根垢层较厚；叶片无磨损现象。
二级静叶叶片叶根处有催化剂积垢。
二级动叶叶顶有稍有磨损痕迹，存在摩擦，与其配合周围未见磨损痕迹。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析重油催化裂化装置是炼油厂中一个重要的加工装置，主要用于将高黏度的重质石油馏分转化为高附加值的轻质产品。
由于重油中的重组分含量较高，容易引起催化剂中毒，导致装置的长周期运行受到限制。
对重油催化裂化装置的长周期运行进行分析和改进，是提高装置稳定性和经济性的重要任务之一。
重油催化裂化装置的长周期运行分析需要对催化剂进行评价和性能分析。
催化剂是重油催化裂化装置的核心组成部分，直接影响着装置的反应效果和催化裂化产物的质量。
需要对催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命等指标进行分析，评估催化剂对重油的转化效果。
可以通过表征技术如X射线衍射、扫描电子显微镜等手段研究催化剂表面结构和孔道分布，了解催化剂的失活机理和改进方向。
需要对重油催化裂化装置的操作参数进行调整和优化。
操作参数包括反应温度、催化剂的再生条件、裂化油品的负荷等，直接关系到装置的转化率和选择性。
通过调整反应温度和催化剂的再生条件，可以控制反应的热力学平衡和催化剂的中毒速率，提高装置的稳定性和负荷能力。
合理控制裂化油品的负荷，避免过负荷运行导致催化剂失活和装置异常。
需要对催化裂化装置的热平衡和流体力学特性进行分析。
重油催化裂化装置是一个高温高压的反应体系，需要保持良好的热平衡和流体力学特性，避免因过高的温度或压力造成装置的异常运行。
通过热平衡计算和热流动分析，可以了解装置各部分的热平衡状态和热交换效果，合理调整冷却系统和再生系统。
通过流体力学模拟和优化，可以改善反应器内部的流场和物质传递性能，提高反应效果和产物品质。
通过实践经验和数据分析，可以制定适合重油催化裂化装置的长周期运行策略。
长周期运行策略包括定期的催化剂再生和更换、周期性的设备检修和维护等措施，以保证装置能够持续稳定运行。
可以通过合理的物料平衡和催化裂化产物的收率控制，实现经济效益的最大化。
重油催化裂化装置的长周期运行分析是一个复杂的工作，需要对催化剂的性能、装置的操作参数、热平衡和流体力学特性等进行全面分析，制定合理的运行策略。
重油催化裂化装置长周期安全运行探讨
重油催化裂化装置长周期安全运行探讨发布时间：2021-07-20T06:04:57.257Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：陈敏男[导读] 重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险。
加强对重油催化裂化装置安全管理，确保设备长周期安全平稳运行，以提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失，对于炼油化工企业可持续发展具有重要意义。
陈敏男中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂重油催化车间摘要：重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险。
加强对重油催化裂化装置安全管理，确保设备长周期安全平稳运行，以提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失，对于炼油化工企业可持续发展具有重要意义。
关键词：重油催化裂化装置；长周期安全运行；事故隐患；安全管理1前言目前重油催化裂化装置己成为炼油工业深度加工和汽油生产的主体装置，是炼油的主导工艺。
催化裂化的经济效益约占各炼厂总经济效益的大部分。
因此催化裂化己经成为我国炼油工业的核心技术，催化裂化对炼油行业提高轻质油品收率。
重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，如高温重油、柴油、汽油、石油气、干气等，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险，所以需要对装置中存在危险的工艺装置、单元过程、设备、原料和产品的运输贮存等进行安全评价，由于其发生事故的形式众多，因此对其整个系统进行安全评价十分困难。
催化裂化装置在重油转化和炼油厂经济效益中占居重要地位，长周期安全平稳运行则是提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失的重要途径。
2 重油裂化装置安全隐患分析2.1 工艺操作条件及原料性质对重油催化裂化安全运行的影响（1）原料性质是制约催化裂化装置长周期安全运行的内在因素。
催化裂化装置长周期运行-炼化装备处
设备关键点分析
炼化分公司装备管理处
催化裂化装置长周期运行
炼油厂炼化装置长周期安全稳定运行是企业取得经营业 绩的重要举措。 催化裂化装置无论在技术上还是在管理上、在国外还是 在国内都有长周期安全稳定运行的成熟经验。 国外大石油公司的炼化企业检修间隔一般按四年一修安排， 中国石油许多炼化企业已经做到三年一修，即使加工高硫高 酸原油的企业例如西太平洋、克拉玛依、辽河石化也都已实 现了三个以上全厂三年一修。因此长周期运行是可以做到的， 不是什么难事。 单独某套装置长周期运行较易做到，但意义不大，难的 是整系列炼化装置实现三年一修，包括公用工程系统，这 其中的难点是催化裂化装置。
烟气轮机
热处理工艺—空冷与水冷的差异，影响高温持久性能 （国产材料）
Waspalloy常温下力学性能
热处理条件
σ bMpa
σ sMPa
δ %
ψ%
aKJ/cm2
HB
1020℃水冷 1325/1330 1009/988 26.2/26.4 33.4/36.4 77.5/85 1020℃空冷 1319/1375 1080℃空冷 技术要求
母材与增量组织的金相不 同：锻造和铸造组织区分 明显
烟机技术条件：动叶片材 料为锻造状态
烟气轮机
动叶片断裂应对措施
1、要求制造厂恢复叶片毛坯1080℃+空冷锻造工艺，提高材料高温 持久性能。 2、加强动叶片毛坯锻造过程监造，按热塑变形图制订锻造工艺并严 格执行。 3、进口动叶片棒料。大大提高材料性能，且集中大批量引进形成规 模效益，成本增加是可接受的。大批量引进形成储备，有利于缩短叶 片订货周期。 4、研究制造工艺，提高制造精度。重点研究齿面接触精度，提高均 匀度，降低应力集中！研究榫槽沟底表面增强工艺，改善疲劳性能！ 5、停止激光熔敷修复工作，待对激光修复工艺做进一步科研评定后 确定修复原则。 6、修改烟机设计条件：1）动叶片材料要保证高温机械持久性能 2）榫齿榫槽硬度差异，要求榫齿低于榫槽 3）榫齿表面残余加工应力要求—压应力
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析重油催化裂化装置是炼油厂中非常重要的设备，它可以将低附加值的重油转化为高附加值的轻质石油产品。
由于其操作条件苛刻，设备受热磨损、腐蚀等问题比较明显，因此需要周期性的维护和检修。
本文通过对催化裂化装置长周期运行过程的分析，旨在为优化其运行维护提供一些参考。
首先，长周期运行过程中，容易出现的问题之一是催化剂的失活。
由于催化剂在反应过程中不断地与重油中的杂质和焦炭接触，因此催化剂的活性会逐渐降低，必须进行再生或更换。
为了延长催化剂的使用寿命，需要在裂化反应过程中避免过高的反应温度、过低的反应速率和灰分等杂质的积累。
其次，长周期运行过程中，设备的冷却水系统也容易发生问题。
由于催化裂化反应过程需要大量的热量，因此需要通过冷却水来降低反应器的温度。
但是，由于长期使用冷却水中的杂质和沉淀物会在系统内积累，导致冷却水的传热性能下降，最终影响催化裂化的反应效果。
因此，需要定期清洗和更换冷却水系统。
第三，长周期运行过程中，设备的泄漏问题也需要加以注意。
催化裂化装置中反应器、加热炉、高压釜等设备的接口处容易发生泄漏，这会导致设备的能效下降，同时也会增加操作人员的安全风险。
为了防止泄漏，需要做好每日巡检和周期性的检修维护。
最后，长周期运行过程中，设备的产物质量问题也需要加以关注。
设备的“老化”过程会导致产物质量的下降，这主要是由于催化剂失活、反应速率下降等原因所致。
因此，在长周期运行过程中，需要及时调整反应条件，增加催化剂的再生次数，保证产物质量的稳定性。
综上所述，对于催化裂化装置的长周期运行透彻的认识是非常必要的。
只有对其运行过程中可能出现的问题进行仔细研究和分析，才能够更好地优化运行维护，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产物质量。
关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考
(2) 高效雾化喷嘴。应用高效雾化喷嘴可显著减轻设备结 焦。部分炼油催化装置中所采用的喷嘴在雾化效果方面并不理 想。对此，需积极采用高效雾化喷嘴，减小雾化后液滴的粒径， 强化油体雾化效果。另外，严格按照标准要求安装喷嘴，切换喷 嘴时要缓慢，对称。
(3) 最大限度规避提升器结焦。若提升管原料入口处出现
为加强机组运行的安全性和稳定性，设备运行中，需合理 应用气密封和高速叠片连轴设备。但是，在烟机机组中，催化剂 的含量直接影响了设备运行效果，对此，必须严格检测催化剂
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2020年02月
的含量，采取有效措施降低烟机机组烟气中催化剂的含量。第 一时间发现运行异常，采取科学有效的控制措施。如其粉尘含 量较高，影响了机组运行，则需加设耐磨液体。
油田管理
关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考
王瑞杰(陕0)
摘要：炼油催化裂化装置运行效率的高低，不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏，还会因为运行周期的缩短，设备更新速度加 快，导致运营成本增加，进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量，采取合理的技 术保障措施，提高运行效率。 关键词：炼油厂；催化裂化装置；长周期运行；技术
2.2 避免装置结焦 (1) 原料。若炼油催化裂化装置发生明显波动，则反应压力
和反应温度也会发生变化，由此出现结焦问题。如装置运行中 出现结焦问题，则应及时切断进料，防止未气化油黏附于催化 剂。另外，为了确保装置运行的安全性，需高度重视材料选择。 塔底重油的密度应为0.89g/cm3，残灰在4.5% 以内，装置生产焦 量为6%～8%。并结合蜡油和渣油的性质完成归类分析，严格 控制影响裂化的渣油量，加大原料中芳烃、残碳和重金属含量， 从而有效控制油浆回炼的次数，在装置运行的过程中应，根据 实际采取科学有效的改进措施，减少结焦。
催化裂化装置长周期运行问题分析及对策
热过热器管束结垢； 6、对于装置存在的隐患制定监护方案。 7、对于装置运行过程中出现的异常情况，按规定第一时间逐级反
应，主管部门组织召开现场专题分析会议，研究问题的性质，确定 采取的方案。
8、公用工程系统出现波动时，装置迅速反应给调度，调度迅速联 系解决，避免因公用工程问题导致装置出现大的波动。
认其运行状态，确认是否需要改进。 7、对运行过程中出现的问题要建立“问题台帐”，运行中
处理不了的，检修期间一并处理，避免出现漏项； 8、做好重点部位的检验工作，把事故消灭在萌芽状态。
装置长周期运行管理方法
装置长周期瓶颈管理:
催化裂化装置长周期运行管理的核心工作就是解决影响装 置长周期运行的瓶颈问题。各个装置问题不同，需要做出不同 的对策。
典型快分VQS
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
外取热器两段再生
外循环管烧焦罐
高速床串联两段再生
内会造成料腿堵，跑催化剂。 穹顶和沉降器内的结焦，会在温度变化后，
脱落掉入汽提段格栅上，影响待生催化剂的下料。 部分小的焦块掉落在待生滑阀上部会造成催化剂 终止流化，待生管内结焦也会影响催化剂的流化。 2、油气管道结焦：
造成油气管道压降大，使反应器出口至气压 机入口压降增大，影响装置能耗。
结焦对长周期运行的影响
影响催化裂化长周期运行的因素
油浆泵管道结焦
分馏塔底结焦
影响催化裂化长周期运行的因素
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析重油催化裂化装置是炼厂重要的加工设施之一，其运行状态直接影响着炼厂的生产效率和经济效益。
在装置长周期运行中，运行分析的重要性不言而喻。
本文将重点对重油催化裂化装置的长周期运行进行分析，探讨在不同情况下装置的运行特点，为炼厂的运行管理提供参考依据。
一、装置的长周期运行重油催化裂化装置是利用催化剂将重油分解成较轻的产品，同时产生催化剂黑、焦油和干气等副产品的装置。
在长周期运行中，装置需要保持稳定的生产能力和产品质量，同时尽量减少催化剂损耗和设备老化。
为实现这一目标，装置的运行管理需注意以下几个方面：1. 催化剂管理：催化剂是重油催化裂化的核心，对其管理情况直接关系着装置的运行性能。
在长周期运行中，需关注催化剂的活性和稳定性，及时检查催化剂的变化情况，根据催化剂的状态进行适当的调整和更换。
需要定期清理和再生催化剂，以维持催化剂的运行效果。
2. 设备管理：装置的重要设备如反应器、分离塔、再生装置等设备都需要保持良好的状态，及时发现和解决设备运行中的问题。
需要关注设备的变化情况，进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
3. 外部影响：装置的长周期运行中，外部环境的变化也会对装置的运行产生影响。
需及时调整装置的运行参数，以适应外部环境的变化，减少外部环境对装置的影响。
二、不同情况下的运行特点分析1. 正常运行情况下：在正常运行情况下，重油催化裂化装置的产品质量较稳定，催化剂的活性较高，设备的运行状态良好。
需要注意催化剂的管理和设备的维护，及时处理装置运行中的小问题，以保持装置的正常运行状态。
2. 设备老化情况下：在装置长期运行后，设备可能会出现老化现象，导致产品质量下降和催化剂活性降低。
需要定期检修设备，更新老化设备，保证设备的正常运行和产品质量。
三、运行管理建议在重油催化裂化装置的长周期运行中，为保证装置的稳定运行和产品质量，需要做好以下几个方面的运行管理：1. 催化剂管理：关注催化剂的活性和稳定性，及时进行催化剂的更换和再生，以维持催化剂的运行效果。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析作者：丁起来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第01期摘要：在炼油工业中，重油催化裂化装置很重要，主要是将重质原料转变成有价值产品的一个过程，该装置在炼油厂中被广泛使用，具有运转周期长、操作灵活等特点，因此，在炼油厂生产加工中是不可缺少的装置。
重油催化裂化装置可在一定程度上大大提升重油加工质量与效率，进而可推动企业经济效率。
本文首先介绍重油催化裂化装置长周期运行的影响因素，在此基础上，进一步有针对性提出一些对策建议，希望为以后同行的研究提供一定的借鉴、参考依据。
关键词：重油;催化裂化装置;长周期运行;分析重油催化裂化装置长周期运行主要是指设备能够在无任何阻碍、故障的情况下长期安全运作的一个状态。
该装置也只有在长期原作保障基础上，才能保障企业经济效益。
如今，在我国炼油厂的重油催化裂化装置只要运行三两年就需要大范围维修，而在国外一些发达国家，该装置的使用周期可达三到五年。
为此，对该装置采取有效的措施是当今社会需要解决的问题，也是发展趋势。
1 重油催化裂化装置长周期运行的影响因素1.1 反应系统结焦在重油催化裂化装置运行过程中，反应系统结焦问题最严重，需要警惕。
可以判断的是结焦部位不同，其造成的影响因素也不同。
反应系统在出现结焦问题故障的时候，影响最大的就是装置在操作过程中，会出现各种程度的波动变化，情况如果更加糟糕的话需要立即停止运行，后期维修处理，这样在某种程度上严重阻碍该装置正常运行，从而缩短运行周期，阻碍企业经济效益的发展。
1.2 汽提段穿孔该装置在运转阶段易出现的故障还有汽提段穿孔，这种问题的出现，使得油气、烟气、待生剂之间相互乱窜，还会增加干气产率，情况如果更加紧急会出现安全事故，造成财产的损失。
造成汽提段穿孔的现象，主要来自于装置器避焊缝或环形挡板存在缺陷的原因所致，需要提高警惕度。
1.3 二再旋分器料腿脱落出现脱落现象的因素主要是重油催化裂化装置的二再旋分器料腿，影响装置运行周期和企业经济发展。
关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考
关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考摘要：催化裂化是石油化工企业最关键的二次处理设备，能够有效地提升石油产品的产量，要确保催化裂化在实际中长期、平稳地运转，就需要采取一些技术措施来确保催化裂化的实际安全。
介绍了催化裂化设备的操作特性，并从工艺和设备两个方面对影响该设备长期稳定运转的影响方面做了详细的分析。
在此基础上，结合现场实测资料，给出了相应的对策，并对所采用的保证技术进行了较为详尽的论述。
关键词：炼油装置；催化裂化；长周期运行；技术保障引言通过对炼油厂催化裂化装置存在的问题的研究，若沉淀器结焦、油浆系统故障、主系统故障以及设备故障、管线腐蚀穿孔等，都会导致催化裂化装置停运，要想使该装置长期稳定地运转，就需要对其进行相应的技术保证。
要想实现精制催化裂化过程的长期稳定运转，就需要采用各种技术保障手段，消除各种可能会对设备造成不利影响的因素，达到精制FCA过程的高效、稳定、节能的目的。
一、炼油厂催化裂化装置运行周期概述在炼油厂的实际操作中，催化裂化设备的使用，不仅可以完成对原油的精炼，还可以获得符合要求的精炼产品，以适应市场的要求。
催化裂化是国内石油深度处理的主要装备，目前催化裂化主要用于精炼重质石油，催化裂化主要包括：反应再生、分馏、吸收稳定、烟尘循环等。
通过对某石油公司催化裂化生产过程中催化裂化生产过程的调查，确定了催化裂化生产过程中每两年一次、每三年一次的生产过程。
通过对催化裂化设备的问题的研究，发现了很多对运转周期有很大的影响，其中最重要的是，油气管路和油浆系统的结焦，大机组的安全运行，还有原材料组成的改变。
二、催化裂化装置（一）催化裂化轻质油是当前我国的一种主要能源，在我国的工业和经济发展过程中，轻质油的需求量也越来越大。
在对石油进行的加工过程中，主要是利用常规低压整流设备来产生轻质油品，然后经过二次加工，对重直馏油及处理后残余的渣油进行二次加工，其中，催化裂化是这一过程中比较关键的一步，目前，国内有超过160台的催化裂化，其年处理能力可达180吨。
催化裂化装置长周期运行的探究
催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是炼油厂中非常重要的装置之一，主要用于将石油原料进行加热、催化裂化反应，生成高辛烷值汽油和其他石油产品。
然而，在催化裂化过程中，热量、催化剂氧化和金属离子的蚀刻等因素会导致催化剂失活、生产量下降，从而影响装置的长周期运行。
因此，怎样延长催化裂化装置的使用寿命，是一个值得研究的问题。
首先，考虑如何防止催化剂失活。
催化剂失活是指催化剂活性中心的数量或活性降低，导致反应速率下降和选择性变差。
因此，采用有效的措施来防止催化剂失活至关重要。
例如，炼油厂可以定期更换催化剂，以保持催化剂的活性；进行温度控制，以避免催化剂过热，从而减缓催化剂烧结和失活；同时，控制油品中的硫、钴、镍、铬等有毒金属的含量，以减少对催化剂的蚀刻。
其次，考虑如何减少催化剂在氧化环境中的腐蚀。
在氧化环境中，催化剂会因氧化而失去活性，并增加给定的反应条件下反应温度和时间。
炼油厂可以采用氢气氛保护、减小氧化剂加入量、调整反应物分子比例等方法以减少催化剂的氧化腐蚀。
最后，考虑如何处理催化裂化装置不同部位的腐蚀问题。
催化裂化装置通常分为两部分，即反应器和分离器。
在反应器中，催化剂失活和氧化腐蚀问题是主要问题。
在分离器中，由于分离器中油罐中剩余的液体会在高温下形成沉积物，不仅会堵塞分离器，还会对设备造成腐蚀和损坏。
因此，经常清理催化裂化装置中分离器的沉积物是非常必要的。
综上所述，对催化裂化装置长周期运行的探究关键是：防止催化剂失活和氧化腐蚀、调整反应物分子比例和环境条件、及时清理分离器中的沉积物等。
这些措施可以降低设备的维护成本、增加设备的生产能力和生产效率、保障设备的正常运转，是炼油企业管理人员关注的重要问题之一。
催化裂化装置长周期运行的探究
催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是石油化工行业中的重要设备，其作用是将重质石油馏分转化为轻质石油产品，如汽油和柴油。
催化裂化装置长周期运行对于炼油厂的生产能力和经济效益有着重要的影响。
本文将探究催化裂化装置长周期运行的关键因素和影响，以期提供一定的指导和借鉴价值。
催化裂化装置是炼油厂的关键装备之一，其长周期运行直接影响到炼油厂的生产能力和产品质量。
经济效益上，长周期运行可以降低生产成本，提高产品质量和产量，增加企业的盈利空间；安全环保方面，长周期运行可以减少设备转停机时间，降低维护成本，减少设备损耗，降低事故风险，达到节能减排的目的。
研究催化裂化装置长周期运行的关键因素和影响，对于提高炼油厂的整体生产能力和竞争力具有重要意义。
1. 催化剂的选择和管理催化剂是催化裂化装置的核心部件，其质量和使用寿命直接影响装置的长周期运行。
选择优质的催化剂和合理的运行管理是保证装置长周期运行的关键。
在催化剂的选择上，应考虑其稳定性、活性和耐硫性等因素，选择合适的催化剂对于延长装置运行周期具有重要作用。
通过合理的管理手段，如定期烘干和再生处理等，可以有效延长催化剂的使用寿命，保证装置的长周期运行。
2. 温度和压力的控制催化裂化反应是在高温高压条件下进行的，因此对反应温度和压力的控制十分重要。
适当的反应温度和压力可以提高反应效率，增加产物的选择性，延长设备的使用寿命。
通过优化反应工艺参数，合理控制反应温度和压力，可以有效保证装置的长周期运行。
3. 设备的维护和检修催化裂化装置是一个复杂的装置，其中包括多个重要设备，如反应器、再生器、分离塔等。
这些设备的维护和检修对于装置的长周期运行具有重要影响。
定期的设备检修和维护可以发现潜在问题，提前排除安全隐患，延长设备的使用寿命，保证装置的长周期运行。
三、影响催化裂化装置长周期运行的因素1. 原料质量催化裂化装置的原料主要是石油馏分，其质量直接影响催化裂化反应的效果和设备的运行周期。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析重油催化裂化装置是炼油厂重要的重要加工装置之一，主要用于将重质、高硫、高烯烃、高芳烃的催化裂化产物，裂解成轻质、低硫、低芳烃、低烯烃的产品，并且该装置可使产物芳烃和线烃的收率大为提高，对炼化工业的发展起着重要的作用。
保证重油催化裂化装置长周期的稳定运行对于提高装置的经济效益和生产能力具有重要意义。
一、重油催化裂化装置的运行原理和工艺流程重油催化裂化装置是依靠中低温催化剂的作用将重油分子裂解成较轻质的产品。
其主要原理是在催化剂的作用下，将长链化合物通过氢解、裂解成较为短链化合物。
其工艺流程主要包括重油预加热、重油雾化、催化裂化反应、产品分馏和催化剂再生等环节。
在这一系列的工艺环节中，催化剂的选择、加工条件的控制以及再生技术的应用都对装置的运行稳定性和长周期运行能力有着至关重要的影响。
二、重油催化裂化装置的长周期运行分析1. 不良催化剂选择对装置长周期运行的影响催化剂是重油催化裂化装置的核心部件，其性能的选择直接影响了装置的裂化效率和长周期运行能力。
选择不良的催化剂将导致裂化产物的质量下降，裂解反应的选择性和收率下降，甚至导致催化剂中毒，最终影响到装置的稳定运行。
在选择催化剂时，需要考虑其抗毒性、稳定性、再生性以及其对产物分馏的影响，以确保长期的运行稳定性。
2. 加工条件控制对装置长周期运行的影响加工条件是重油催化裂化装置中的另一个重要影响因素，包括温度、压力、空速等参数。
合理的加工条件可以保障裂化反应的高效进行，并且降低催化剂的烃裂解活化热，延长其使用寿命，确保装置的长周期运行。
加工条件的控制还需要考虑到装置的运行稳定性和安全性，避免因加工条件控制不当导致的装置折损和生产事故。
3. 催化剂再生技术的应用重油催化裂化装置中，催化剂再生技术是保障装置长周期运行的关键技术。
催化剂在长期运行中会受到烃类的吸附和焦炭的积聚，造成活性降低，进而影响装置的稳定裂化反应。
催化剂的再生技术需要应用于装置中，保障催化剂的长寿命和高活性。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析摘要：为了提高重油催化裂化装置的工作效率，文章将对重油催化裂化装置的长周期运行讨论，以提高其生产效率。
关键词：重油催化裂化装置；长周期运行；措施重油催化裂化装置是炼油厂的关键效益装置，在催化裂化装置长周期运行中，能量回收三机组运行好坏起着直接的决定作用。
而主风机和富气压缩机又是其中最关键设备，更容易受到喘振的危害，并且易造成较大的设备事故，因此怎么样控制好轴流风机和离心式压缩机机组成为机组控制与机组保护的重点方面。
1重油催化裂化装置TS3000控制系统特点及配置TS3000控制系统具有高可靠性、高可用性、无单点故障等优点。
能够将机组启动程序、油压低油泵自启动程序、盘车程序、发电甩负荷程序、机组联锁程序以及防喘振控制、调速控制、事件顺序记录及硬件故障诊断等完美的结合一起来。
并且对输入、输出信号和中间处理结果进行全过程三取二表决的TMR三重化冗余容错控制技术。
TRICON控制器三重化冗余容错系统的特点为：TRICON 系统（TMR）每一个数字输入/输出模件都包含三个完全相同相互隔离支路。
系统集成度高，有32位芯片，保证了系统的快速运行。
并且每一个支路含有一个I/O微处理器，并从它相应主处理器上I/O通讯处理器接收其输出表。
保障故障卡件全部在线更换。
其中有32位芯片，能够保证系统的快速运行。
重油催化裂化装置机组的整个机组的硬件配置是按照安全控制系统故障安全性配置。
主控制器实现三重化冗余，其主要是配有主处理器，并且采用3块V9版3006模件。
模件配置主要有：数字或模拟I/O模块，智能通讯4119模块，而I/O卡件分能量回收机组与富气压缩机组是独立配置，而且互相不干扰，同时采用两对4329通信模块，两路光纤对控制室操作台实现双重冗余通信。
2重油催化裂化装置长周期运行策略①防止风机喘振措施。
重油催化裂化装置在运行中，风机会发生喘振现象。
在低流量区风机有可能喘振或旋转失速，严重的喘振往往会导致风机叶片疲劳损坏。
催化裂化装置长周期运行的探究
催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是炼油工程中重要的设备之一，主要是用于将较重的石油馏分转化为较轻的馏分，从而增加轻质油品的产量。
随着工业技术的不断发展，催化裂化装置的使用时间也越来越长，因此长周期运行的探究显得非常重要。
长周期运行意味着催化裂化装置需要在数年甚至十年以上的时间内稳定运行，而且生产效率不能下降。
催化裂化装置的长周期运行受到诸多因素的影响，如催化剂的活性降低、催化剂颗粒的烧失、积碳等，这些因素都会导致催化裂化装置的性能下降。
为了保证催化裂化装置的长时期稳定运行，需要采取一系列措施。
首先，必须对催化剂的活性进行监测，及时更换催化剂。
同时，还要加强催化剂的保护，采用严格的催化剂管理程序，例如采用硅橡胶垫片减少催化剂颗粒的磨损等。
其次，催化裂化装置的操作和维护必须规范化，并进行定期的检修和维护，从而提高催化裂化装置的运行效率和保证其长周期运行。
对催化裂化装置中的设备进行定期检查和维护，查找并处理潜在的故障和隐患，确保设备的安全和正常工作。
此外，为了增加催化裂化装置的运行效率，可以优化装置的设计和运行参数。
例如，在催化裂化反应器中，可以对反应器的温度、压力、流速等参数进行控制和调整，以最大化反应器的转化率和选择性。
在维护和保养催化剂的同时，还可以通过优化反应器温度梯度等方式来延长催化剂的寿命。
总之，催化裂化装置的长周期运行需要综合考虑催化剂的质量和管理、设备的运行状态、操作维护的规范等多个因素。
通过对催化裂化装置的维护和管理，采用最佳的运行参数和设计，可以提高催化裂化装置的运行效率和稳定性，实现长周期稳定运行。
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重油催化裂化装置长周期安全
运行几点考虑
Considerations on long term safe operation of RFCC unit
重油催化裂化装置长周期安全运行
几点考虑
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
2002年10月，为了提高原油深度加工能力，提高轻油收率，第二催化裂化装置历时56天进行了由蜡油催化改为重油催化的技术改造，改造后的装置掺炼重油加氢渣油比例由原来20％提高到了50％以上。
现在装置原料以减压馏份油、VRDS常压渣油、VRDS 减压渣油、焦化蜡油为主。
装置改造后，装置操作相应发生比较大的变化，装置设备增多，设备管理难度加大，如何保证重油催化裂化装置长周期安全运行，成为生产管理中的难点和重点。
一、要确保关键转动设备的运行平稳度
催化裂化装置大机组较多，技术含量高，有主风机、烟机、气压机、增压机等，只有保证了大机组的连续高效运行，催化裂化装置才能长周期运行，所以我们首先要在检修中提高大机组的检修深
度和检修质量，确保大机组的机械部分、仪表部分、电气部分、自控部分和附属系统设备的可靠好用。
在日常生产维护中加强对大机组的检查力度，组织安装投用了s8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统，为机组的安全运行提供了有力保障。
二、要确保关键静设备——反再系统的运行平稳度
要保证公用系统的可靠性，尽量避免公用系统故障造成装置大面积操作波动，严格按照工艺指标平稳操作，不超温不超压，操作的平稳对催化裂化设备安全运行尤为关键。
另外组织技术人员加强对反再系统壁温的检测和检查，及时发现避免衬里损坏超温、低温露点腐蚀等设备隐患。
三、要确保能量回收系统的运行平稳度
催化裂化装置最大的节能点在于能量回收系统，对于关键设备烟机、锅炉给水泵、外取热器、油浆蒸汽发生器等必须要管理好。
从设备选型、设备制造、现场安装、日常运行等各个环节把握好，否则烟机振动问题、锅炉给水泵频繁串轴问题、余热锅炉炉管泄漏问题、油浆蒸汽发生器管束泄漏等问题将不可避免。
能量回收系统
设备的不稳定，小则影响到装置能耗，大则影响到装置正常运行。
四、加强对防腐工作的监测工作
随着高硫高酸原油进入一次加工装置进行炼制，催化裂化装置的防腐工作标准和力度相应要提高，需要在设备防腐方面不断采取工艺新措施，加强对腐蚀部位的专业检测分析，同时对于设备的外壁在线检查和管线的在线测厚工作也要定期进行。
在设备安全运行管理中还有很多需要注意的环节，除了设备本身的监控外，管理人员的责任心是必不可少的。
只有从思想意识上重视最基本的日常监控才可以将隐患消除在萌芽中。
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