发酵工厂设计终极版

目录第一章前言

1.1设计目的

1.2设计意义

第二章选址

2.1厂址选择原则

2.2厂址选择具体条件

2.3选择厂址

第三章厂区规划

3.1全厂总平面设计

3.2车间内发酵设备的布置

3.3车间内蒸馏设备布置

第四章工艺计算

第五章设备选型

第六章环保工程

6.1 废物总类

6.2 废物利用

6.3废气处理

6.4废水和废渣处理

第七章技术经济分析7.1 项目概算

7.2总投资估算

正文

第一章前言

1.2设计意义：

随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义。

在我国石油年消费以13%的速度增长，2004年进口原油量超过1亿吨，是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚，但发展迅速，以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月，原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法，同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点，国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年，我国燃料乙醇生产能力达到102万t，已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%，如果按10%比例添加生产燃料酒精换算，需要燃料酒精381万吨，而全年酒精总产量仅为20.7万吨，如果在不久将来，能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油，就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下，开发新能源成为社会发展，推动经济增长的动力，燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一，在我国具有广阔的市场前景。

第二章选址

③交通运输条件：交通便利

④协作条件

2.3 选择厂址

根据以上原则及要求，我们选择浙江省衢州市龙游县

依据：交通便利，空气清洁，无污染，水质好，水源丰富，原料（生产糖蜜的厂家）丰富

衢州市位于浙江省西部，钱塘江上游，东与金华、丽水、杭州三市相交，南接福建，西连江西，北邻安徽，是闽浙赣皖四省边际中心城市，公路、铁路交错纵横，水运、空运发达，交通便利，素有“四省通衢”

之称。同时衢州森林覆盖率达70%，环境优美，闲置土地资源丰富。而且龙游县为了招商引资，提供了一系列优惠政策，工业用地价格为6万元/亩，工业用电价格平均0.76元/度，工业用水1.1元/吨，五年内企业所得税全额补贴，所以，该地适合建厂。

第三章厂区规划

3.1全厂总平面设计

厂区总平面的布置采用联合式布置形式。生产车间集中建在厂区西南侧，属下风向，这样有利于物料的运输，节省管子材料。锅炉房配电站在厂区中央，有利于向各个部门输配电及供热，但热电厂和锅炉间则建在厂区最西侧。职工宿舍远离车间，在上风向。厂区周围设有花草，美化环境。

3.2车间内发酵设备的布置

由于酒精发酵周期长，发酵罐数量较多，发酵罐间的距离为4.0m，离墙的距离应大于1m，每两列发酵罐间应留有足够的人行通道和操作面，距离为3.0m。发酵罐用水泥支座落地安装，罐底有出料阀门，罐底离地面距离1.2m。

3.3车间内蒸馏设备布置

蒸馏设备为半露天布置。车间为一层，把较低的塔设备置于车间内，基本上处于一条线，再沸器、分凝器、预热器、泵等小设备也放在车间内。较高的塔露天布置，其中包括醪塔、精馏塔。塔顶布置一组冷凝器，利用重力回流，节省能源消耗，同时也节约厂房造价。塔与塔的间距为2m以上，塔距墙为1m以上。塔的人孔尽可能朝同一方，人孔的中心高度距楼面为1m左右。塔的视镜也尽可能朝同一方向。。

车间或部门的组成

车间内容

生产车间发酵车间，蒸馏车间

动力车间锅炉房、水泵房、变电房

辅助车间机修、污水处理站

仓库原料、成品

公共设备食堂、宿舍、医务所、车库、门卫、办公室

第四章工艺计算

第二章生产流程的确定

2.1 工艺指标和基础数据

1、生产规模:50000 t/a

2、生产方法:单浓度连续发酵、差压式二塔蒸馏、吸附脱水技术

3、生产天数:每年250天

4、酒精日产量:200 t

5、酒精年产量: 49998 t

6、副产品年产量:次级酒精占酒精总量的2%

7、杂醇油量:为成品酒精量的0.3%

8、产品质量：燃料酒精[乙醇含量为99.5%(v/v)]

9、糖蜜原料：含可发酵性糖50﹪

10、发酵率：90﹪

11、蒸馏率：98﹪

12、发酵周期：48小时

13、发酵温度：28～34℃

14、硫酸铵用量：1Kg/t糖蜜

15、硫酸用量：5Kg/t糖蜜

16、酒精质量标准根据国家标准生产（见表1-1）

表1-1 无水酒精质量标准GB678—90

检验项目计量单位或

符号

产品等级

优级分析化学

乙醇%(V/V)≥99.8 99.7 99.5

密度(20℃) g/ml 0.789-

0.791

0.789-

0.791

0.789-

0.791

与水混合试验合格

蒸发残渣% 0.0005 0.001 0.001 水份%(v/v) 0.2 0.3 0.5 酸度mmol/100g 0.02 0.04 0.1 碱度(以OH计) mmol/100g 0.005 0.01 0.03 甲醇% 0.02 0.05 0.2 异丙醇% 0.003 0.01 0.05 羰基化合物(以

CO计)

% 0.003 0.003 0.005 还原高锰酸钾

物质(以O计)

% 0.00025 0.00025 0.0006 外观清澈透明

易碳化物质合格