液氨装卸操作规程
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程一、操作前：1. 按照车辆规定检查车辆，确认车辆安全性、完好性。
2. 检查安全阀门、液位计、放液阀等设备是否正常，依据检查情况判定是否可操作液氨车。
3. 确认作业地点，必要时设置隔离带、安全警示标志，并保证无腐蚀性、易燃易爆物质存在。
4. 检查个人防护用品是否齐全，包括穿戴抗溅液体安全服和呼吸保护器。
5. 查看氨气检测仪是否正常，如不正常应及时更换或修理。
二、操作时：1. 在卸液之前将所有的空气都排出车体。
排空之后，要让车体放置一段时间，等待车体内压力降至规定值再卸车，以避免瞬间液压骤升造成卸液口飞溅。
2. 开启气阀，引气，并在卸液过程中保持气流畅通的状态。
3. 在卸液口附近设置气味较清晰的气味良好的氨气检测器，使用方法按液氨检测仪器的使用方法使用。
4. 在卸液口附近设置对流风扇，利用风扇将空气和卸液口的液氨吹走，以降低排放的液氨浓度，保护作业人员。
5. 对液氨进行放液操作时，要时刻注意木塞和橡胶垫圈的工作状态，及时调换、更换。
6. 在卸液过程中，绝不能在车辆周围吸烟、使用明火或靠近火源，以免造成火灾、爆炸事故的发生。
7. 操作人员在进行液氨卸车作业时，应紧急关闭放液阀门、灭火器以及喊叫求救等操作措施，以应对突发危险情况的发生。
三、操作后：1. 停止卸液及引气操作，关闭车门，呆定10分钟，仔细检查是否有泄漏情况。
2. 根据操作现场情况和排放的液氨量，对卸液口和作业区域进行安全隔离、警示标志的张贴，并在安全隔离区内设置专人警戒、巡查。
3. 将卸液区、作业区留下的液氨及时清除，保障环境卫生；同时应妥善处置液氨余量，并将空车送回公司成品氨罐区。
4. 对作业场地进行清洁，检查设备是否正常，并记录洒水浇灭、防火、排气等情况。
5. 将操作记录、气体检测方式、检测结果以及现场照片安排回公司资料中心保存，以备以后使用。
四、安全注意事项：1. 操作人员一定要佩戴防护服、呼吸保护器等个人防护用具，以降低作业风险。
液氨卸载操作规程
卸液氨操作规程
1.工作流
1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。
液氨
卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨加注泵产生的压力将液氨输送至
氨罐。
1.2.液氨罐车卸至球罐装置时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高
位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。
2.卸货前检查工作
2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施和应急设备的配置和状态，并
做好过程记录。
2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、我公司消防部门颁发的危险品驾驶证和危险品运输许可证，并全部在
有效期范围内。
2.3.检查液氨车，申请进入生产区许可证，检查罐车已经配置合
格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位
后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接
地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯
区域。
2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是，安全阀的
前后阀打开。
2.5.卸货人员首先检查确认液氨加注管及两端连接是否完好，再
将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。
2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10—20只有在几分钟内将静电完全释放后，
才能卸载车辆。
2.7.检查并确认附近的消防水炮和其他气体消除和预防设施是否
易于使用，确保在出现万一时能施救。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力;4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料;液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送;5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室;6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施;7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架;10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回;11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接;12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材;13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业;14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器;15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆;16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台;18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作;19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物;20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温;21、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时,抢修人员戴好防毒面具,判别事故部位,切断液氨、气氨来源;及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气;及时报告值班长,并与相关岗位联系;22、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态,及时联系检修处理,保证各种仪表始终处于正常状态;23、所有岗位的操作人员必须通过考核,持证上岗,严禁无证人员上岗操作;24、从事氨区运行操作工作和检修工作人员,必须按相关规定着装,上岗时必须携带有关防护用品,并定期检查各个岗位的劳动保护用品,保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态;25、储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等检修时,必须使用一级动火工作票;在检修前必须做好可靠的隔绝措施,并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换,经检测合格后方可动火检修;26、在出现氨泄漏时严禁使用钢质工具进行操作,以防出现火花导致爆炸;27、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业;。
液氨槽车装卸安全技术规程（4篇）
液氨槽车装卸安全技术规程第一章总则第一条为了做好液氨槽车装卸作业，确保装卸安全，保障生产、环境和人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有液氨槽车装卸作业，包括液氨的装车和卸车过程，以及相关的操作和保养工作。
第三条液氨槽车装卸作业必须由经过专业培训和持有相关资格证书的操作人员进行。
第二章装卸设备和安全防护第四条液氨槽车装卸作业必须使用符合国家标准和行业标准的装卸设备。
第五条装卸设备必须经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
第六条装卸设备包括卸气管、卸氨喷头、液体管道和阀门等。
1. 卸气管必须使用耐腐蚀、耐压和耐高温的材料制作，并且配备安全阀和防止过压的装置。
2. 卸氨喷头必须符合国家标准，并且能够正确控制卸氨速度。
3. 液体管道必须经常检查，确保没有泄漏和损坏。
4. 所有阀门必须严格按照要求操作，在使用前必须检查其正常工作。
第三章装卸作业流程第七条装卸作业必须严格按照相关流程进行，包括以下几个步骤：1. 装氨槽车前，必须先检查卸氨设备和管道是否正常，确保装卸作业的安全。
2. 装氨槽车时，必须使用专用密封装置，确保液氨不会泄漏。
3. 装卸过程中，必须保持作业现场干燥和通风良好。
4. 卸氨速度必须根据液氨槽车的容量和相关要求进行控制，不得过快或过慢。
5. 卸完液氨后，必须关闭所有的液体管道和阀门，并进行泄漏检查，确保没有泄漏。
第四章应急处置和事故预防第八条在装卸作业中，必须配备相应的应急设备和人员，并定期进行演练。
第九条所有液氨槽车装卸作业必须建立应急响应方案，并进行风险评估和事故预防措施的制定。
第十条在装卸作业过程中，必须采取有效的防范措施，确保装卸作业安全，防止事故的发生。
第五章人员培训和安全教育第十一条所有从事液氨槽车装卸作业的人员必须经过专业化培训，获得相关证书。
第十二条液氨槽车装卸作业人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升自身的安全意识和技能。
第十三条液氨槽车装卸作业人员必须身穿防护服和安全鞋，佩戴安全帽和防毒面具。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：
1、卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车接口与卸氨管对接，做到连接紧密，所值装置锁紧。
3、押运员打开槽车手动球阀，开关各阀门应轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配戴必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等），检查卸车鹤管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口阀和贮罐根部阀，卸氨开始。
5、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作，发现问题及时关闭槽车和贮罐的紧急切断阀。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，打开贮罐气相阀，将气泵打开，再打开槽车气相阀，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭手动球阀，然后打开卸压阀将接头管内压力卸完，卸下与卸氨管对接的法兰，收回卸氨鹤管，收好静电导线，引导槽车离开。
四、卸后工作：
1、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
2、根据贮罐内液位读数及称重重量核对交运单，填写进货登记表。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程液氨卸车是一项危险的操作，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保人身安全和环境安全。
以下是液氨卸车安全操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1.1确保卸车区域的环境安全，远离火源和易燃物品，保持通风良好。
1.2穿着专用的液氨防护服、安全帽、防化眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
1.3准备必要的卸车工具和设备，如阀门钥匙、波纹管、软管、防撞墩等。
1.4按照要求进行安全技术交底，确保操作人员了解卸车过程中的危险性和防护措施。
二、卸车操作程序2.1到达卸车现场后，进行现场检查，确认泄漏和安全隐患，并采取相应措施排除。
2.2将卸车车辆停放在指定位置，确保车辆稳定并与卸车区域保持一定的距离。
2.3使用波纹管将卸车车辆上的液氨输送装置连接到卸车区域的储存罐或管道。
2.4检查连接处是否紧固牢固，无泄漏现象，并确保阀门关闭。
2.5打开卸车车辆上的液氨输送装置的阀门，开始卸车。
同时，通过监测系统实时监测液氨的温度、压力、流量等参数。
2.6落地阀打开后，液氨开始流入储存罐或管道。
操作人员应随时注意监测液氨的流量和压力，并及时控制。
2.7卸车过程中，严禁随意离开卸车区域，必要时可交替换班，以确保操作的连续性。
2.8卸车完成后，先关闭卸车车辆上的输送装置的阀门，然后关闭卸车区域阀门，最后关闭卸车车辆上的泄压阀。
三、卸车过程中的安全注意事项3.1操作人员应时刻盯紧液氨流量和压力，确保不超过安全范围，防止液氨泄漏和喷射，避免发生事故。
3.2卸车区域周围应设置明显的警示标志和安全防护设施，防止外来人员进入危险区域。
3.3卸车过程中，应密切注意卸车车辆的液氨储存器的压力和液位，在液位过高或过低时及时停止卸车。
3.4卸车过程中，严禁吸烟、明火等火源。
操作人员应定期检查卸车区域的防火设施是否完好有效，如灭火器、喷淋系统等。
3.5发现卸车车辆或输送装置泄漏、损坏或其它异常情况时，应立即停止卸车操作，并采取相应的应急措施进行修理或处理。
液氨水溶液卸车安全操作规程
液氨水溶液卸车安全操作规程
1. 背景介绍
液氨水溶液是一种常用于工业生产的化学物质，其卸车过程需
要严格操作以确保安全。
本操作规程旨在提供液氨水溶液卸车的安
全操作指南。
2. 卸车前准备
在进行液氨水溶液卸车操作之前，应做好以下准备工作：
- 确保卸车区域的安全性，包括没有可燃物或易燃物，有足够
的通风和排气装置；
- 检查卸车设备和工具的完好性，并确保其正常运行；
- 检查液氨水溶液的储存和运输的完好性，并确保其密封性良好。
3. 卸车操作步骤
按照以下步骤进行液氨水溶液的卸车操作：
1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服；
2. 打开卸车区域的通风和排气装置；
3. 确保卸车设备和工具处于正确的位置，并连接好相应的管道；
4. 打开液氨水溶液的储存的出口阀门，并将其连接到卸车设备的进料口；
5. 打开卸车设备的开关，开始卸车操作；
6. 监测卸车过程中的压力和流量，并确保它们保持在安全范围内；
7. 卸车完成后，关闭卸车设备的开关，并关闭液氨水溶液的储存的出口阀门；
8. 清理卸车区域，确保没有泄漏或残留物。
4. 安全注意事项
在进行液氨水溶液卸车操作时，应注意以下安全事项：
- 不得在有火源或明火的区域进行卸车操作；
- 禁止吸烟或使用明火等明显导致火源的物品；
- 卸车操作人员应接受相关培训，并具备相关工作经验；
- 如发生泄漏或事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
以上为液氨水溶液卸车安全操作规程，希望能提供帮助，并确保卸车操作的安全性。
液氨装卸车操作规程
液氨装卸车操作规程液氨是一种常用的工业用途气体，用于制冷、氮化处理等工艺。
液氨的装卸车操作规程是为了保证装卸过程的安全、高效进行而制定的，以下是液氨装卸车操作规程的一般要点。
一、装卸车操作前准备1.检查装卸车的车辆状况，包括制动、轮胎、燃油等，确保车辆能够正常工作。
2.检查液氨槽车的槽体状况，包括密封性能、防泄漏装置等，确保安全可靠。
3.确定装卸地点，清理周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物质，防止事故发生。
二、装卸车操作流程1.安装液氨装卸设备，包括液氨泵、计量仪表、阀门等。
确保装卸过程的准确性和安全性。
2.连接装卸设备和液氨槽车，检查连接处是否紧密，避免泄露。
3.打开装卸设备的阀门，开始液氨装卸。
根据需要进行计量，确保装卸的准确性。
4.在装卸过程中，保持密闭状态，防止气体泄漏，确保操作人员的安全。
5.在液氨装卸过程中，应配备专职人员进行监控，及时处理可能产生的问题。
三、液氨装卸车操作注意事项1.操作人员必须穿戴防护装备，包括防酸碱服、手套、安全帽等。
避免液氨对人体造成伤害。
2.操作人员必须熟悉液氨的性质、危害及应急措施，能够判断出潜在的危险，并做出适当的应对。
3.在液氨装卸过程中，要保持通风良好，避免气体聚集引发爆炸或中毒。
4.液氨装卸车操作过程中，要有专人负责引导交通，确保周围安全。
5.液氨槽车装卸完成后，要及时关闭阀门，卸载管道上的液氨，避免泄漏。
6.装卸车操作完成后，要对设备进行检查，确保设备完好，并及时处理可能出现的问题。
四、应急措施1.液氨装卸过程中，发生泄露事故时，应立即切断源头，隔离现场，并通知相关部门进行处理。
2.在液氨装卸过程中，如果发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑灭，如果无法控制，应立即撤离现场，确保人员安全，并报警求助。
3.液氨装卸车操作过程中，如有人员身体不适或意外受伤，应立即采取急救措施，并及时送医院进行治疗。
4.液氨装卸车操作过程中，如发生事故，应及时进行事故调查，找出原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程液氨卸车操作规程一、卸车前准备工作1. 检查卸车地点周围是否有易燃、易爆、有毒等危险物质，如有必须采取防护措施。
2. 检查卸车装置、管路、阀门等设备是否完好，如有异常情况应及时修复。
3. 确保卸车区域内有足够的通风设备和紧急停车设备，并检查其是否正常工作。
4. 准备好所需的安全防护装备，包括防毒面具、防酸碱服、防滑鞋等。
二、卸车操作流程1. 打开液氨卸车区域内的紧急停车设备，确保在紧急情况下能够及时停车。
2. 调整卸车区域内的通风设备，保持通风良好。
3. 检查液氨贮罐内的压力，确保不超过额定压力。
4. 留意压力表和液位计的指示情况，确保液氨的压力和液位处于安全范围内。
5. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固，并关闭卸车阀门。
6. 打开贮罐和卸车管路之间的连接阀门，确保液氨能够正常流通。
7. 缓慢地打开卸车阀门，开始卸车。
注意观察液氨的流动情况，发现异常立即停车检查。
8. 定时检查卸车区域内的温度、压力、液位等参数，确保卸车过程中的安全。
9. 检查卸车阀门是否存在泄漏，如有泄漏应立即停车处理。
10. 当贮罐内的液氨卸完后，关闭卸车阀门，关闭贮罐和卸车管路之间的连接阀门。
11. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固。
三、应急措施和安全注意事项1. 如果发生液氨泄漏，应立即关闭卸车阀门，采取相应的应急措施，并报告有关部门。
2. 在高温环境下卸车时，要注意液氨的压力和温度，防止因温度过高引起危险。
3. 严禁将未经处理的液氨排入下水道、河流等环境中，以免对环境造成污染和危害。
4. 在操作过程中，应注意防护装备的佩戴，避免接触液氨对人体造成伤害。
5. 卸车操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能，并定期进行安全教育和培训。
四、事故处理和事后清理1. 如发生危险事故，应立即启动应急预案，采取必要的措施控制事故，确保人员安全。
2. 发生事故后，应立即报告有关部门，并做好相关记录。
3. 事故处理完毕后，对卸车区域进行清理，清除液氨残留和有害物质，确保区域清洁和安全。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程一、操作目的液氨作为液体氨的一种形式，是一种常见的工业原料，也是一种危险品。
液氨卸车操作规程的目的是为了确保卸车过程的安全和顺利进行，预防液氨泄漏、中毒和火灾等事故，保护人员和设备的安全。
二、操作前准备1.确定卸车点的位置，并做好通风、排水和泄漏措施；2.准备好操作所需的工具和设备，如防爆电筒、绝缘手套、氨气探测器等；3.对卸车车辆进行安全检查，确保其符合要求；4.检查槽体和阀门等设备是否正常，是否有泄漏迹象；5.确保卸车区域内没有明火和易燃物品。
三、操作步骤1.确认卸车车辆到位后，与驾驶员确认车辆停稳并切断发动机；2.对槽体进行检查，确保槽体及其周围没有明显的损坏和泄漏；3.确认卸车点的阀门关闭状态，并确保周围没有明显的泄漏；4.进行防护措施，佩戴防护眼镜、防毒面具和防滑鞋等；5.使用氨气探测器对卸车区域进行检测，确保氨气浓度在安全范围内；6.打开卸车车辆的液开关和气开关，将压缩气体泵入槽体并增加槽体内的压力，以助于液体的卸出；7.缓慢打开卸车点的阀门，将液体氨卸出；8.观察卸出液体的情况，如发现异常情况，应及时停止卸车并检查原因；9.卸车结束后，关闭卸车点的阀门，停止泄漏；10.关闭卸车车辆的液开关和气开关，停止气泵的工作；11.将卸车车辆驶离卸车区域，确保其安全离开。
四、注意事项1.在卸车过程中，要随时观察槽体周围是否有泄漏和异常现象，并及时报告；2.操作人员要时刻保持警惕，迅速反应，采取措施防止事故发生；3.操作人员要熟悉液氨的性质和卸车设备的使用方法，并按照规程进行操作；4.操作人员要定期接受培训，提高自身的安全意识和应急处理能力；5.如发生液氨泄漏、中毒或火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，并及时报警。
以上就是液氨卸车操作规程，根据实际情况进行相应的调整和完善，以确保卸车过程的安全性和顺利进行。
液氨装卸使用操作规程
液氨装卸使用操作规程液氨装卸使用操作规程液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，具有较高的毒性和易燃性。
液氨的装卸使用操作一定要高度注意安全，以下是关于液氨装卸使用操作的规程。
一、装卸前准备工作1. 管理员应明确液氨装卸的时间和地点，并做好通知工作。
2. 确保装卸环境的安全，确保无火源和良好通风，且操作场地周围应设有明确的安全警示标志。
3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，包括防毒面具、防酸碱手套、防护服等。
二、装卸操作流程1. 到达作业现场后，操作员首先要熟悉液氨的性质、储存容器和装置的工作原理。
2. 操作员应在装卸作业区域进行安全检查，确保无泄漏情况，并做好泄漏应对的准备措施。
3. 根据液氨的容器类型和装置要求，选择合适的装卸设备，如泵、管线等。
4. 安装和连接好装卸设备，确保密封良好。
5. 在装卸过程中，操作员应保持警惕，密切关注设备和管道的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6. 装卸结束后，要彻底清理装卸设备和作业场地，确保设备干净、无漏气和泄漏等安全隐患。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉液氨的性质、危险等级、燃烧性质以及常见的泄漏情况等知识。
2. 液氨的装卸操作必须由经过专门培训的人员进行，且应遵循相关操作规范。
3. 应定期检查液氨容器的安全阀和压力表，确保其运转正常。
4. 液氨的包装容器必须完好无损，不得使用老化、破损或带有可燃物质的容器。
5. 在装卸过程中，应避免碰撞和摩擦容器、管道，避免造成泄漏。
6. 如果发生液氨泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当措施进行处理，如在泄漏周围设置警戒线、通知相关人员，并尽快进行泄漏物的清理。
四、应急处置1. 发生液氨泄漏时，应立即向有关部门和相关人员报告。
2. 在泄漏过程中，应尽量远离泄漏区域，并避免直接吸入泄漏气体。
3. 对于大规模泄漏，应向风向撤离，并采取必要的安全措施，如切断电源、封闭相关设施等。
4. 在泄漏情况稳定后，按照应急预案进行清理和修复，确保泄漏物得到安全处置。
液氨装卸车操作规程
液氨卸车操作规程一、卸车准备1、驾驶员停留在车头方向左侧驾驶室附近，押运员未操作时应站立在罐车紧急切断阀附近，配合岗位人员进行卸料工作。
2、卸车人员检查确认静电报警仪完好后，与卸料车辆可靠连接，并触摸消除人体静电装置，车轮前后放置防滑三角木，设置禁行锥型桶标识，复核人确认。
二、卸车操作1、卸车实行一人操作一人复核。
2、现场作业人员必须穿戴防护用品。
3、卸料前操作人员核实对应储罐液位，是否满足卸入物料数量。
4、押运员检查罐车尾部紧急切断阀是否能紧急切断，复核人确认。
5、卸料操作人员连接卸料鹤管气相、液相管与氨罐车气相、液相管道阀连接、连接静电跨接线，复核人确认。
6、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间液相管的阀门进行试漏检查，确认卡扣连接牢固，复核人确认。
7、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间气相管的阀进行试漏检查，确认卡扣连接牢固，复核人确认。
8、卸料操作人员开启氨压机冷却水。
9、卸料操作人员开启氨压机，押运员开启罐车气相阀，待罐车压力大于氨储罐压力0.5MPa时，押运员开启罐车液相阀开始卸料，复核人确认。
10、卸料人员全程监控卸料期间管道、阀门、法兰、设备有无泄漏及储罐液位情况。
三、停机操作1、卸料操作人员停氨压机，关闭氨压机进出口阀门，复核人确认。
2、卸料操作人员关闭鹤管气相阀，关闭卸料鹤管至氨储罐气相分配缸气相阀，复核人确认。
3、押运员关闭罐车气相阀、排放鹤管气相压力，复核人确认。
4、卸料操作人员拆除与罐车相连接的气相鹤管，拆除气相管静电跨接线，复核人确认。
5、操作人员关闭氨压机冷却水。
6、卸料操作人员关闭卸料鹤管液相阀，关闭鹤管至液氨储罐液相分配缸液相阀，复核人确认。
7、押运员关闭罐车液相阀、排放鹤管液相压力，复核人确认。
8、卸料操作人员拆除与罐车相连接的液相鹤管，拆除液相管静电跨接线，押运员关闭槽车操作箱，复核人确认。
9、卸料操作人员拆除车轮下防滑三角木，移开禁行标识、拆除静电接地报警仪连接线。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程1、卸车前的准备工作：(1)对液氨的储罐进行认真的检查，检查的内容有：储罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液面计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。
(2)进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。
(3)进料胶管是否有腐蚀变形，连接的活接头、法兰是否完好。
(4)检查防毒面具是否有效、好用。
(5)储罐区域内是否有火源。
(6)观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。
(7)垫圈、螺丝、工具齐备。
(8)观察风向及撤退路线。
2、卸车(1) 接好液氨进料金属软管，一头接储罐卸氨口，一头接槽车出料阀。
(2)槽车接好静电接地报警器，并提高槽车出料阀的油压。
(3)慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和储罐进料阀门。
(4)视储罐的压力情况开储罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。
(5)待液氨卸完后，即关闭储罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭储罐的排气阀。
(6)开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。
1(7)拆卸金属软管。
3、卸车操作要点(1)卸车时，应开储罐排气阀，使储罐的压力要低于槽车0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。
同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。
(2)卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低储罐的压力，但储罐的压力不得低于0.4MPa。
(3)储罐液氨存量不能大于储罐总量的85%，压力上限不能大于2 MPa。
(4)卸车时要作好记录。
(5)拆卸车软管时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。
4、卸车的管道和阀门发生泄漏按如下紧急处理：(1)关闭槽车出料阀；(2)关闭储罐进料阀；(3)打开槽车旁路阀门，把卸车管路中的液氨排尽。
5、储罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：(1)关闭液面计上下考克。
(2)采用倒罐手段，转移泄露储罐的液氨。
(3)若无法转移，打开紧急泄氨器，排入水中吸收。
液氨车卸车安全操作规程
液氨车卸车安全操作规程液氨车是一种运输液氨的专用车辆，在卸车过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保运输过程中不发生意外事故。
以下是液氨车卸车安全操作规程的内容：一、卸车前准备1.1确保卸车点无火源，无易燃物品，并进行必要的防火措施，如设置消防器材等。
1.2停车稳定，使用足够宽敞的平地作为卸车点，要远离人员居住区、易燃易爆品仓库等危险区域。
1.3确保液氨车与卸车设备之间的连接良好，检查阀门、管路等是否完好无损。
1.4卸车人员穿戴必要的防护用品，如防毒面具、防静电工装、防酸碱手套等。
一、卸车操作步骤2.1打开液氨车后门，先调整液氨车的卸料泵的出液口方向，并确保卸料泵处于正常工作状态。
2.2打开液氨车罐体上的液氨阀门，并观察液氨流动情况，确保液氨畅通无阻。
2.3调整卸料泵的出液量，使液氨以适当的速度流入卸车设备，避免过快或过缓导致安全事故。
2.4在卸车过程中，监测液氨车的压力表、温度表，确保车辆处于安全运行状态。
2.5卸料过程中，卸车人员要始终保持警惕、集中注意力，随时准备应对突发情况。
2.6卸料结束后，关闭液氨车罐体上的液氨阀门和卸料泵的出液口，确保液氨不再流出。
三、危险应急处理3.1如果在卸料过程中发现液氨泄露、起火等情况，应立即采取应急措施，迅速报警，并进行紧急疏散。
3.2在液氨泄露事故发生后应尽快切断液氨供应，停止泄漏源。
3.3在液氨泄露事故发生后，应立即做好应急防护措施，如戴上防毒面具、呼吸器等进行救援，尽量避免直接接触液氨。
四、事故处理及记录4.1如果发生事故，应立即向相关部门报告，并按照上级安全领导的指示进行事故处理。
4.2对事故的处理应及时记录并进行分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
4.3对卸车过程中出现的问题，应及时进行整改和改进，优化安全操作规程。
五、卸车后的清理工作5.1卸车结束后，应清理卸车点的液氨残留物，避免污染环境和危及他人安全。
5.2卸料泵和管路等设备要进行清洗、维护和保养，确保设备的正常使用和延长使用寿命。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程液氨是一种常用于工业生产的化学物质，具有强烈的刺激性和毒性，对人体和环境有一定的危害。
因此，在液氨卸车过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员和环境的安全。
下面是液氨卸车安全操作规程的详细内容。
一、液氨卸车前的准备工作1.检查液氨卸车装置的密封性能是否良好，如有漏氨现象应停止卸车并检修。
2.物料接收点必须配备相应的防护设施和应急处理措施，包括消防器材、泄漏应急处理设备等。
3.卸车区域必须保持通风良好，以降低液氨浓度。
4.卸车区域必须进行标识和划定边界，禁止无关人员靠近。
二、液氨卸车过程中的安全操作1.卸车操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、抗毒面具等个人防护装备，以防止液氨直接触及皮肤、眼睛和呼吸道。
2.在卸车过程中禁止吸烟、明火和静电产生，以避免引发液氨爆炸和火灾。
3.卸车区域必须保持通风良好，卸车操作人员应随时观察液氨浓度，并及时报告异常情况。
4.卸车时必须使用专门的卸车工具进行操作，严禁使用刀具等尖锐物品捅破液氨罐体。
5.卸车过程中应保持现场整洁，及时清理泄漏的液氨。
若发生泄漏事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，包括切断液氨供应、封锁泄漏点等。
6.卸车过程中若发现卸车装置异常或温度异常升高等情况，应立即停止卸车并报告相关人员处理。
7.卸车完成后，应及时关闭卸车阀门，并对卸车装置进行清理和检查，确保无任何泄漏和残留。
三、液氨卸车事故应急预案1.发生液氨泄漏事故时，卸车操作人员应立即向现场负责人报告，并采取措施封锁泄漏点，避免泄漏扩散。
2.紧急情况下，应及时切断液氨供应，并使用泄漏应急处理设备对泄漏点进行封堵。
3.通知现场相关人员疏散，并调度消防车辆和工作人员进行应急处理。
4.在泄漏事故现场，应根据事故情况选择合适的人员佩戴呼吸器和防护服进行处置，并采取相应的措施进行泄漏源控制。
5.泄漏事故处理完成后，应进行现场清洗和除味处理，确保环境卫生安全。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程一、准备1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
7、凡碰到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。
9、卸液氨终了后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接受道已断开并处理终了后方可指挥液氨槽车分开。
二、验收卸氨员会同槽车押运员配合核对槽车走运单的数量，液位是否符合，检查生产厂家液氨质量报告单是否及格。
三、卸车1.经由过程液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。
2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。
3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。
4.待槽车统统正常后，顺次打开卸车液相管道上的紧急堵截阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。
5.颠末一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，顺次开启槽车景象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间经由过程卸车液相管和睦相管构成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。
钢瓶液氨装卸操作规程
钢瓶液氨装卸操作规程钢瓶液氨是一种广泛应用于工业生产中的重要物质，但由于其具有高压、易燃、有毒等危险特性，对于钢瓶液氨的装卸操作有着严格的规范和要求。
以下是钢瓶液氨装卸操作的规程。
一、装卸操作准备1. 安全准备：车辆、设备及人员必须符合相关的安全规定，装卸区域必须有明显的标识牌，且必须配备足够的防护设施。
2. 钢瓶准备：应检查钢瓶的瓶身是否完好，阀门是否密封良好，并确保上次充装日期和压力测试日期未超过规定期限。
3. 装卸区域准备：确保装卸区域干燥、通风良好，以防止钢瓶受潮及液氨泄漏。
二、装卸操作步骤1. 卸装备操作：a. 操作人员必须穿戴防护用具，包括护目镜、手套、防护服等。
b. 操作人员应将液氨卸装设备连接至钢瓶底部的液氨接口，确保连接牢固。
c. 打开钢瓶上的排气阀，释放钢瓶内的气体。
d. 轻轻打开钢瓶阀门，使液氨缓慢流入卸装设备。
e. 等待液氨完全卸装后，关闭钢瓶阀门，并关闭液氨接口。
2. 装装备操作：a. 操作人员必须穿戴防护用具，包括护目镜、手套、防护服等。
b. 操作人员应将装装备连接至钢瓶底部的液氨接口，确保连接牢固。
c. 轻轻打开钢瓶阀门，使液氨缓慢流入装装备。
d. 操作人员应随时监测装装备的压力，确保装装备压力不超过规定范围。
e. 当装装备达到设计容量后，关闭钢瓶阀门，并关闭液氨接口。
f. 解除装装备与钢瓶的连接，清理连接处的液氨残留物。
三、应急处置措施1. 液氨泄漏：若发生液氨泄漏，应迅速将受泄漏威胁的人员撤离至安全区域，并立即通知相关部门。
2. 泄漏处理：使用合适的泄漏应急设备进行泄漏处置，包括锁定泄漏源、控制泄漏、处理剩余物质等。
3. 火灾事故：若发生液氨起火，应立即启动火灾报警系统，迅速将人员疏散，并使用适当的消防设备进行扑灭。
4. 人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止作业，及时进行急救，并送往医院进行进一步处理。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关的安全培训后方可进行装卸操作。
钢瓶液氨装卸操作规程
钢瓶液氨装卸操作规程1. 引言钢瓶装卸液氨是一种常见的操作，涉及到液氨的储存、运输和使用。
为了确保操作安全，本文档旨在规范钢瓶液氨装卸的操作流程和安全措施。
2. 装卸设备准备在进行钢瓶液氨装卸操作之前，需要确保以下准备工作已经完成： - 确保使用合适的装卸设备，包括：起重机械、起重装置、装卸台等。
- 检查装卸设备的运行状况，确保其安全可靠。
- 准备好必要的安全防护装备，包括：防酸碱手套、防毒面具等。
- 确保操作区域通风良好，以防止液氨泄漏造成危险。
3. 液氨装卸操作流程钢瓶液氨装卸操作应按照以下流程进行：3.1 准备工作•穿戴好安全防护装备，包括：防酸碱手套、防毒面具等。
•确保装卸设备运行正常，并进行检查。
3.2 钢瓶检查在装卸液氨之前，需要对钢瓶进行检查： - 检查钢瓶外观，确保没有明显的损坏。
- 检查钢瓶阀门，确保密封良好。
3.3 钢瓶装卸•使用起重机械将钢瓶安全吊装到装卸台上。
•检查钢瓶与装卸台之间的接口，确保密封良好。
•缓慢打开钢瓶阀门，使液氨缓慢进入装卸设备。
•当液氨装卸完毕后，应及时关闭钢瓶阀门，并将钢瓶安全取下。
3.4 操作注意事项在钢瓶液氨装卸操作中，需要注意以下事项： - 操作人员应保持注意力集中，不得走神。
- 操作过程中禁止与其他人交谈，以防操作失误。
- 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作流程。
- 钢瓶装卸过程中禁止吸烟，以防引发火灾。
4. 安全措施在钢瓶液氨装卸操作过程中，应采取以下安全措施： - 操作人员应定期接受安全培训，掌握液氨装卸操作的相关知识和技能。
- 操作人员应遵守操作规程，并随时保持警惕。
- 在操作现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意危险。
- 钢瓶液氨装卸过程中应定期检查设备状态，避免发生意外。
5. 紧急处理措施如果在钢瓶液氨装卸操作过程中发生紧急情况，应采取以下处理措施：- 首先，立即停止装卸操作，将人员撤离现场。
- 如发生液氨泄漏，应尽快向外通报，启动泄漏应急预案，并采取应急措施，如：加大通风、避免明火等。
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液氨卸车操作规程：
液氨槽车灌装标准操作法
灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。
2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。
3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。
4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。
5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。
如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。
6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。
7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。
9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。
10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。
11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。
12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
13 拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。
14 移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。
15 取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。
16 检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。
液氨充装操作规程
一、充装液氨前必须检查下列事项：
1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。
2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。
3、防晒设施，安全设施是否完好有效。
4、充装事故处理办法是否完善。
二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：
1、气瓶是否属本站自有气瓶。
2、漆色、字样是否准确。
3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。
5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。
6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。
7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。
8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。
9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。
三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2、附件损坏、不全和不符合规定的。
3、瓶内无剩余压力的。
4、超过检验期限的。
5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
6、首次充装或检验后首次充装未置换的。
7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。
8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。
10、是否为报废气瓶。
11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。
12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。
四、液氨充装中需注意下列事项：
1、必须由有充装资格证的充装员负责充装。
2、气瓶、磅秤需稳固，防止气瓶滚动、滑动，磅秤移动。
3、充装中随时检查气瓶外观有无鼓包、泄漏、温度急剧变化及其它异常现象。
4、充装中严禁曝晒、对气瓶加热。
5、气瓶充装液氨的充装系数为0.53；严禁过量充装（气瓶充装量≦0.53×气瓶容积）。