工作面回撤采煤机安全技术措施示范文本
综采工作面收尾末采回撤安全技术措施
6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
工作面回撤安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
工作面拆除采煤机安全技术措施
工作面拆除采煤机安全技术措施工作面拆除采煤机是煤矿生产过程中的关键环节，它涉及到煤矿工人的安全和工作面的稳定性。
因此，在进行工作面拆除采煤机的操作过程中，必须要采取一系列的安全技术措施，以保障人员和设备的安全。
以下是几个重要的方面：一、安全教育培训在进行工作面拆除采煤机操作之前，必须对所有参与操作的人员进行专门的安全教育和培训。
培训的内容包括采煤机的结构、工作原理、操作规范和安全注意事项等。
通过安全教育和培训，使操作人员真正理解和掌握相关知识，提高其安全意识和技能水平。
二、强化安全监控工作面拆除采煤机操作过程中，必须实施严格的安全监控措施。
可以通过安装安全监控摄像头和传感器等设备，对整个操作过程进行实时监控，并及时发现和报警处理异常情况。
同时，还要配备专门的安全监控人员进行巡查，确保操作人员遵守操作规范，避免发生事故。
三、设立安全防范区在进行工作面拆除采煤机操作时，应设立安全防范区，禁止未经授权的人员入内。
除了设置警示标识外，还可以采用物理隔离措施，如设置栏杆和安全门等，以防止未经许可的人员进入现场。
同时，对安全防范区的出入口进行严格控制，确保只有经过培训和授权的人员才能进入。
四、落地操作标准工作面拆除采煤机的操作应根据相关规定落实操作标准，确保操作过程规范化和标准化。
操作标准包括设备的操作步骤、安全措施和应急处理措施等，供操作人员参考和遵守。
在操作过程中，还应配备专门的操作指导员，对操作人员进行现场指导和监督，确保操作过程的安全和顺利进行。
五、定期设备检查和维护工作面拆除采煤机是一种重要的设备，需要定期对其进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
设备检查包括对设备结构和功能的检查，发现问题及时修复或更换有问题的部件。
设备维护包括设备的清洁、润滑和调整等，以保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和安全性能。
六、应急预案和演练在进行工作面拆除采煤机操作之前，必须制定和演练好应急预案。
应急预案包括对常见事故的应急处理措施和人员转移方案等。
采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施
目录第一章概况 (1)第二章拆除安装设备清单 (1)第三章准备工作 (2)一、设备准备 (2)二、专用设备和工器具准备 (2)三、专用运输车辆 (2)四、工器具准备 (3)五、木垛的支设 (3)第四章运输系统 (4)第五章一通三防和安全监控 (4)一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)二、防瓦斯及煤尘 (5)三、防灭火 (5)四、安全监控 (6)第六章111102工作面设备回撤 (6)一、设备回撤顺序 (6)二、设备技术要求 (6)（一）设备回撤前的准备工作 (6)（二）设备及支护材料回撤 (7)第七章111103工作面安装 (14)一、具体安装工程 (14)二、设备安装方案 (14)三、设备安装顺序 (14)四、综采设备安装质量标准 (15)五、设备安装安全技术要求 (18)（一）一般规定 (18)（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)（六）支架安装安全技术要求 (27)（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)第八章安全技术措施 (30)一、单轨吊装车、卸车 (30)二、顶板管理 (32)三、起吊安全技术措施 (32)四、设备拖动安全技术措施 (33)五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)六、单体柱回收安全措施 (34)七、调向绞车使用安全技术措施 (34)（一）绞车安装 (34)（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施 (37)十、单机试运转、联合试运转安全技术措施 (39)（一）单机试运转 (39)（二）联合试运转 (39)十一、其它安全技术措施 (41)第九章灾害预防及避灾路线 (42)一、预防冒顶安全技术措施 (42)二、预防瓦斯事故安全技术措施 (42)三、避灾路线 (43)111102工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。
1506综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T 手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
04工作面回撤检修采煤机移变安全技术措施
04工作面回撤检修采煤机移变安全技术措施一、工作面回撤检修采煤机的概述1.工作面回撤检修采煤机是指将采煤机进行回撤和检修。
2.回撤是指将采煤机从采煤工作面退回到井下设备安装地点。
3.检修是指对采煤机进行维修和更换设备。
1.编制详细的工作方案：在进行工作面回撤检修采煤机之前，需要制定详细的工作方案。
工作方案需要包括工作的时间、步骤、具体的安全措施、责任人等内容，以确保整个工作的顺利进行。
2.工作面回撤前的准备工作：在工作面回撤之前，需要对采煤机进行全面的检查。
检查项包括采煤机的外观、电气设备、油液系统等，确保采煤机的各项设备工作正常。
同时，还需要对井下的通风系统进行检查，保证通风系统正常运行。
3.断电操作：在进行工作面回撤检修采煤机之前，必须要进行断电操作。
断电操作需要将电源切断，并采取必要的安全措施，避免因误操作而导致电气设备启动。
4.灌水措施：在进行工作面回撤检修采煤机时，可能会遇到井下积水的情况。
为了避免积水对工作的影响，需要进行适当的灌水措施，保证井下水位在可控范围内。
5.通风措施：井下的通风系统对工作人员的安全至关重要。
在进行工作面回撤检修采煤机时，需要保证通风系统正常工作，及时排除有害气体，为工作人员提供良好的工作环境。
6.人员培训和教育：在进行工作面回撤检修采煤机之前，需要对工作人员进行相关的培训和教育。
工作人员需要了解整个工作的步骤和安全措施，并具备相应的操作技能。
只有具备相关知识和技能的人员才能参与此项工作。
7.定期维护和保养：为了确保工作面回撤检修采煤机的安全性，需要定期对设备进行维护和保养。
定期维护和保养包括故障的修复、设备零部件的更换等，以确保设备的正常使用。
8.安全防护设施：在进行工作面回撤检修采煤机时，需要布置安全防护设施。
安全防护设施包括警示标志、防护栏杆、安全绳等。
这些设施的布置可以提醒工作人员，在工作时要注意安全，避免发生事故。
9.安全监控：在进行工作面回撤检修采煤机时，需要设置安全监控系统。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
采面停采维护及回撤空间安全技术措施
选择顶板完整、无淋水、地质构 造简单的地段作为停采地点，避 免在断层、破碎带等地质条件复 杂区域停采。
设备检查与维护安排
设备检查
在停采前，对采煤机、刮板输送机、 液压支架等设备进行全面检查，确保 设备处于完好状态。
维护安排
对检查中发现的问题及时进行处理， 对需要维护的设备制定详细的维护计 划，确保在停采期间设备能够得到有 效的维护和保养。
水地质条件
调查回撤空间的水文地质 条件，包括地下水位、含 水层分布等，分析其对采 面安全的影响。
安全风险评估及预警机制建立
风险评估方法
采用定性和定量评估方法，对回撤空间的安全风险进行全面评估 ，识别潜在的危险源。
风险等级划分
根据风险评估结果，将回撤空间的安全风险划分为不同等级，为后 续的安全管理提供依据。
VS
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急 处置能力。通过演练检验应急处理预案的 可行性和有效性，并针对演练中发现的问 题及时修订预案。
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后期维护管理及监督 检查
设备维护保养制度完善
设备日常保养
建立设备日常保养制度，明确保 养周期、保养内容和保养标准， 确保设备处于良好状态。
定期维护
制定设备定期维护计划，对关键 设备和易损件进行定期检查和更 换，延长设备使用寿命。
THANK YOU
监督检查及持续改进
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监督检查
建立监督检查机制，定期对设备维护保养情况和 隐患排查治理情况进行检查，确保各项措施得到 有效执行。
持续改进
根据监督检查结果和设备运行情况，不断完善设 备维护保养制度和隐患排查治理措施，提高设备 管理水平。
培训教育
加强对设备管理人员的培训教育，提高其专业技 能和安全管理意识，确保设备安全稳定运行。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施contents •施工准备阶段•工作面安装及调试•采煤工作面收尾阶段•安全技术措施•监督与检查•总结与展望目录CHAPTER施工准备阶段总结：确保所有参与采煤工作面收尾工作的人员都接受过相关培训，熟悉工作流程和安全操作规范。
根据工作需要，组织具备相应技能和资质的人员参与采煤工作面的收尾工作。
对所有参与人员进行针对性的培训，确保他们了解并能够熟练运用工作流程、安全操作规范以及应急预案。
人员组织及培训材料准备与运总结：对采煤工作面收尾工作所需的设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
在采煤工作面收尾工作开始前，对所有的设备进行全面的检查，包括液压支架、采煤机、运输机等。
对发现的问题及时进行维修，确保设备在使用过程中正常运转，避免因设备故障导致的安全事故。
同时，对设备的维护情况进行记录，以便后续查询和管理。
设备检查与维护VSCHAPTER工作面安装及调试工作面安装方案安装方案应符合国家及行业标准，并考虑实际情况，确保安全可靠。
针对可能存在的风险因素，制定相应的安全措施，并明确责任人。
根据工作面设计要求，制定详细的安装方案，包括设备选型、布局、安装顺序等。
安装过程安全控制工作面调试与验收对工作面进行调试，检查设备运行是否正常，功能是否完善。
调试过程中，应严格按照调试方案进行，确保调试效果达到设计要求。
调试完成后，进行验收，对不合格的设备进行整改和修复。
CHAPTER采煤工作面收尾阶段清理工作面整备工作面工作面清理与整备设备拆除与转移拆除设备转移设备残留物料处理清理残留物料合理处理残留物料CHAPTER安全技术措施高压气体排放安全措施总结词严格控制排放速度，确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，确保人员安全撤离。
详细描述在采煤工作面收尾过程中，需要对高压气体进行排放。
为了确保安全，需要采取一系列措施。
首先，要严格控制排放速度，避免过快导致意外情况。
其次，要确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，以防止对人员和设备造成伤害。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
8307工作面回撤
8307工作面回撤安全技术措施一．工作面基本情况：1、8307工作面是我矿第一个综采工作面，截止2011年6月22日，工作面在有65m到达挂网位臵，现工作面瓦斯、二氧化碳等有害气体涌出量、温度正常。
2、工作面现长为80m，坡度3－5度，主要设备：ZZ3000/12/24型支架53组，SGB630-220型刮板运输机一部，MG160/390-WD型采煤机一部。
二、工程简述8307综采工作面回收工程主要包括：1、工作面回收及安装前的准备工作即材料的准备、设备准备及对全队人员培训、考试；2、调整工作面煤壁与停采线平行、调整工作面的采高、轨道铺设；3、提前采用爆破施工、锚网支护的方法施工主、副绞车硐室，用于工作面回撤期间工作面设备提升；4、采用机组割煤刮板机运煤的方法施工工作面回撤通道；5、工作面设备回收和运输巷设备回收同步进行，在回收过程中由机电设备和吊装设备配合进行，分别将工作面的供电系统和其它辅助设施进行先期回收；6、在设备回收结束之后由通风队封闭工作面，完成此次回收的全过程。
三、工作面回撤前的准备:（1）工作面准备工作1、在工作面推进至距停采线50ｍ时，根据工作面的实际推进情况，及时调整工作面煤壁与停采线平行开采。
距停采线10米时将工作面采高调整在2.4ｍ（含夹矸及伪顶厚度），确保工作面在施工回撤通道的时候，能够保证回撤通道的净高达到2.3ｍ，保证支架在通道内的顺利运输。
2、及时准备工作面施工使用的相关材料：单体支柱、木板梁，捆绑用各类绳扣、铁丝等。
（2）设备准备工作1．回收前按先后顺序对设备进行编号，并标明大件设备的装车、运输、升井方向。
2．备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱并在每个箱、袋内并做好标示，班班交接，并及时回收归库以防丢失。
3．通风队在2307进风巷安装一台11KW局扇备用，通风队负责维护，机电队负责供电，向8307工作面提供新鲜风流，并备好风筒，风筒距迎头距离不得大于10米，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面迎头。
工作面收尾回撤安全措施
工作面收尾回撤安全措施（一）回撤前的预备工作1、在机巷距停采位置5米处逐步提采高，采高掌握在2.0米左右，割净顶煤保证顶板平整。
调整好工作面直线度，停采位置采高掌握在2.2-2.3米。
2、工作面推到距停采位置2.4米时停止移架，拆掉推溜杆、按间距6.0米架设单体液压支柱移溜，连续向前平行于停采线推动四刀预备回撤通道，每刀进深掌握在0.6m左右。
3、回撤通道采纳单体液压支柱配2.5米长钢梁打走向抬棚支护，棚距：0.75米（即每架支架上均布2根钢梁)、钢梁净空2.0米，一端置于支架前探梁上，煤壁端支在单体液压支柱支上（支柱迎山及向老塘方向倾斜均3—5度），用排柴和笆片背严煤帮（用铁丝固定），钢梁两端各放一木踩子防滑（顶板破裂时按不大于0.3米间距扛好排柴，断层及地质构造带用木料接顶）。
割最终的4刀当煤壁侧空顶距达到1.0米时开头架设钢梁，严禁空顶作业。
4、机尾单体支柱段先按正柱支好后再替换成3.0米长的钢梁、两端打单体支柱；上出口转向段用5.0米长的钢梁采纳锚绳或锚杆锚固（每根钢梁不少于四组），保证净宽不低于3.0米；机头仍按《作业规程》要求进行支护。
工作面全部钢梁接顶必需严实、单体支柱必需栓好保险绳。
5、回采结束时割煤机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，用链子把机组锁在刮板运输机上，防止采煤机下滑。
6、由回安装队完善信号系统，自备全部专用工具，装小件的箩筐，完成风巷和提升斜巷管线、电缆线的改动与敷设工作。
7、按要求作好上口回柱机、绞车硐室，按规定安装好各台绞车及装车装置，修复好回撤运输路线的轨道及巷道（巷道净高、净宽均不得小于2.0米）。
由机运科牵头组织生产科、安监处、调度室、采煤一队组织进行检查、验收，合格后方能回撤。
8、拆工作面160溜子前，回撤通道内支架及160溜子内的浮煤必需收洁净，并把煤壁松散的煤撬下来通过机巷40T溜子运走。
（二）回撤工艺1、回撤前，每班必需对工作面支架和单体液压支柱补一次液，对失效的支柱要准时更换，并保证防倒、防滑措施有效，对漏帮煤壁准时补背、清除浮煤。
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工作面回撤采煤机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回撤采煤机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采用单一走向长壁采煤法，采用“MG160/380-WDK型交流电牵引采煤机，SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m,煤层倾角16～20度；根据现场实际情况，节约采煤成本，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度；经矿多次专题会议讨论，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。
二、准备工作1、地面准备工作⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。
⑶检查运输路线（轨道、绞车、开关、电缆、声光信号）等设备。
2 、井下准备工作⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件：运送设备的巷道满足运输条件，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
⑵安全设施：安全设施须齐全、可靠。
3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。
4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。
5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。
6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。
7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。
8、绞车的安装及布置⑴一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。
⑵回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室；绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m；绞车硐室与切眼（回撤采煤机及刮板运输机）一条直线。
绞车硐室支护规格：菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，⑶其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。
9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。
10、其它⑴回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。
⑵回撤前加强安全出口的支护，加强液压支柱维护，所有的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
⑶回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。
⑷临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。
打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60～75°，柱顶应打在柱窝内。
⑸沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。
三、安全技术措施（一）回撤采煤机煤机安全技术措施1、卸采煤机的顺序: 左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。
2、拆卸采煤机时,每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。
3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5T，使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。
6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。
7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。
8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。
9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台（手拉葫芦不少3吨），先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧；然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。
10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。
（二）回撤刮板运输机安全技术措施1、刮板运输机可解体为：机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。
2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“＃”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。
3、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。
拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。
用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。
5、拆卸刮板运输机机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。
6、拆卸过程中，必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。
7、在起吊设备时，跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。
8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除，（三）设备装车及运输安全技术措施1、采煤机及刮板运输机部件使用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。
2、设备运输时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。
3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。
重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。
4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。
5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。
6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。
7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。
8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。
（四）运输路线1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.（五）运输安全技术措施。
1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特殊工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。
2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。
3.加强安全设施的管理，各岗位工必须认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须回报工区跟班区长并及时更换处理。
4.各部绞车必须设独立信号，信号必须灵敏可靠，声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，耙钩工必须目接目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。
5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5‰时，得不小于10米：坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时严禁人力推车，若前车停时，要立即发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。
6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题及时处理，合格后再进行运输。
7.安装所有的工具，绳头、锁具应具有足够强度。
8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。
9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查，必须充分保证运输大件足够的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用；对于不合格的钢丝绳必须及时更换，绞车绳达到合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。
10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不牢固，不准运车送车。
11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立即恢复车场安全设施。
12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观察重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。
13.装、卸车注意事项：①装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全；大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳，吊挂牢固，人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。
②封车时，选用与设备重量相适应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。
③卸车时小件人工扛、抬，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全；大件人工起吊卸车时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。
14.车辆平巷掉道时，采用千斤顶人工复道。
斜巷处理车辆掉道时，必须有可靠的信号联系好，车辆下方必须可靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。
上道之前，必须在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时设备倾倒或下滑伤人。
上道时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看守，以防误入。
（六）、设备起吊1、设备起吊时，选用合适的起吊生根点，且使用的起吊生根必须牢固可靠，生根点最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。
3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。
4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。